INTRODUCCIN

A travs de la historia el hombre ha tratado de mejorar las materias primas,

aadiendo materiales tanto orgnicos como inorgnicos, para obtener los
resultados ideales para las diversas construcciones.

Dado el caso de que los materiales ms usados en la construccin no se

encuentran en la naturaleza en estado puro, por lo que para su empleo hay que
someterlos a una serie de operaciones metalrgicas cuyo fin es separar el metal
de las impurezas u otros minerales que lo acompaen. Pero esto no basta para
alcanzar las condiciones ptimas, entonces para que los metales tengan buenos
resultados, se someten a ciertos tratamientos con el fin de hacer una aleacin que
rena una serie de propiedades que los hagan aptos para adoptar sus formas
futuras y ser capaces de soportar los esfuerzos a los que van a estar sometidos.

El acero como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una

aleacin de hierro y carbono, en proporciones variables, y pueden llegar hasta el
2% de carbono, con el fin de mejorar algunas de sus propiedades, puede contener
tambin otros elementos. Una de sus caractersticas es admitir el temple, con lo
que aumenta su dureza y su flexibilidad.

En las dcadas recientes, los ingenieros y arquitectos han estado pidiendo

continuamente aceros cada vez ms resientes, con propiedades de resistencia a
la correccin; aceros ms soldables y otros requisitos. La investigacin llevada a
cabo por la industria del acero durante este periodo ha conducido a la obtencin
de varios grupos de nuevos aceros que satisfacen muchos de los requisitos y
existe ahora una amplia variedad cubierta gracias a las normas y especificaciones
actuales.

El acero es una aleacin de hierro con carbono en una proporcin que oscila entre
0,03 y 2%. Se suele componer de otros elementos, ya inmersos en el material del
que se obtienen. Pero se le pueden aadir otros materiales para mejorar su
dureza, maleabilidad u otras propiedades.

Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas

temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin.
Antes del tratamiento trmico, la mayora de los aceros son una mezcla de tres
sustancias, ferrita, perlita, cementita. La ferrita, blanda y dctil, es hierro con
pequeas cantidades de carbono y otros elementos en disolucin. La cementita es
un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es de gran
dureza y muy quebradiza. La perlita es una mezcla de ferrita y cementita, con una
composicin especfica y una estructura caractersticas, sus propiedades fsicas
con intermedias entre las de sus dos componentes.
 La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente
depende de las proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el
contenido en carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de
perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de carbono, est por compuesto de perlita.
El acero con cantidades de carbono an mayores es una mezcla de perlita y
cementita.

El acero es de los ms importantes materiales de Ingeniera y construccin, esto

se debe a que aproximadamente el 80% de todos los metales producidos
corresponden al acero. E! acero obtienen este grado de importancia debido a su
combinacin de resistencia, facilidad de fabricacin y un amplio rango de
propiedades con bajo costo.

Algunos aceros son relativamente blandos y dctiles y pueden ser rpidamente

formados dentro de varias formas como son cuerpos de automviles, otros pueden
ser endurecidos suficientemente para servir como aceros para herramientas de
corte. Otros pueden ser hechos para poseer resistencia y tenacidad para uso en
ejes de automviles, envases o recipientes contenedores. Un ejemplo prosaico es
la hoja de rasurar que se encuentra extremadamente dura.

De estos ejemplos aparentemente la palabra acero es un trmino todo inclusivo

que tiene muchas subclasificaciones; de hecho, hay varios miles de aceros
distintos, juzgando con base en las variadas composiciones que se producen
comercialmente.
 QUE ES UN ACERO?

Fundamentalmente todos los aceros son principalmente, o ms apropiadamente,

aleaciones de hierro y carbono. Los aceros llamados al simple carbono son
aquellos que generalmente tienen aparte del carbono cantidades o porcentajes
pequeos de Mn, Si, S, P. Un ejemplo es el acero 1045 que tiene un 0.45% de
carbono, 0.75% de manganeso, 0.40% de fsforo, 0.50% de azufre, y 0.22% de
silicio.

Los aceros aleados son aquellos que contienen cantidades o porcentajes

especficos de otros elementos en una composicin qumica los elementos ms
comnmente aleados con estos aceros son el nquel, cromo, molibdeno, vanadio y
tungsteno. El Mn se encuentra tambin en esta categora si se especifica dentro
de un porcentaje mayor al 1%.

Uno o ms de estos elementos de aleacin pueden ser requeridos para

proporcionar en los aceros caractersticas especiales o propiedades para
aplicaciones de Ingeniera.

Por otra parte el carbono es el principal ingrediente en los aceros, la cantidad de

carbono presente en los aceros de simple carbono tiene un efecto pronunciado
sobre las propiedades de un acero y en la seleccin del tratamiento trmico
aplicable para ciertas propiedades deseadas debido a la importancia del contenido
de carbono, un mtodo para clasificar el acero al simple carbono se encuentra en
base al contenido del mismo.

Cuando slo una pequea cantidad de carbono est en un acero en particular este
es llamado un acero al bajo carbono.

Un acero al bajo carbono generalmente contiene cantidades menores a 0.30%de

C en peso. Cuando un acero contiene 0.30 a 0.60% C el acero es clasificado en
un acero al medio carbono. Los aceros que contienen arriba de 0.60% de carbono
se clasifican en aceros de alto carbono y aquellos que contienen arriba de .77% de
carbono pueden ser llamados aceros de herramientas.

Raramente el contenido de carbono se encuentra en el rango de 1.3 al 2%. El

lmite superior de carbono en los aceros es del 2%, cuando ms de este contenido
de carbono est presente la aleacin Hierro-Carbono es considerada hierro
colado. El contenido de carbono del hierro colado se encuentra en el rango de 2.3
al 4% de carbono.

Resumiendo el acero es una aleacin de hierro carbono donde el contenido d de

carbono generalmente se encuentra en el rango de 0.05 hasta el 1% y
ocasionalmente se encuentra en el rango de 1 a 2%.
Los aceros al simple carbono consisten slo de hierro, excepto por 0.40% tanto de
P como de S, algunas dcimas de porciento de Mn y S. Una dcima de porciento
de algunos elementos presentes no especificados en aceros al carbono como el
Cr, Ni, Mo son conocidos como elementos residuales. El porciento de dichos
elementos no especificados viene a ser significativo para seleccionar el
tratamiento trmico en ciertas aplicaciones. Si estos exceden ciertos niveles
establecidos entonces un acero de mediana aleacin es considerado ms que un
acero al simple carbn.
 ESTRUCTURA DEL ACERO

La superficie de una pieza de un acero dado no indica que tenga presente esta
estructura interna, pero si la pieza del metal es rota, la fractura mostrar una
apariencia granular, los granos son generalmente tan pequeos que es necesario
la amplificacin para mostrar su presencia.

En principio para examinar un espcimen muestra de una pieza de metal bajoun

microscopio adecuado, esta deber ser primeramente preparada por desbaste en
una superficie plana y despus pulida con abrasivos finos obteniendo una
superficie de acabado espejo, libre de ralladuras; la delgada pelcula de metal ser
atacada, debido a la accin de pulido por el ataque de la superficie pulida con un
agente qumico revelador(por ejemplo, una solucin al 5% de cido ntrico en
alcohol conocida como Nital, es comnmente usado para atacar los aceros al
carbono), revelando as su microestructura.

Una fotomicrografa es una fotografa tomada con la ayuda de un microscopio, en

este caso un microscopio metalrgico conocido como metalogrfico. Una
fotomicrografa de hierro puro ferrita se muestra en la figura (1).

Esta fotografa muestra la microestructura de cmo se revelo por preparacin y

ataque apropiado el espcimen. Las fronteras de grano generalmente se muestran
como lneas. Las reas oscuras en la fotomicrografa son causadas por la
diferencia en la profundidad de ataque. Cada grano en la fig. (1) es un cristal
simple de metal. Una amplificacin de 100x es generalmente suficiente para
mostrar el grano en un metal puro.
Amplificaciones hasta de 50,000x, son posibles obtener con el microscopio de
barrido electrnico para exmenes metalogrficos, por otra parte, una
amplificacin del 100x 500x son comnmente usados.

Todos los metales slidos son cristalinos por su naturaleza en la solidificacin del
acero, procedente de la formacin de pequeos cristales en el metal fundido
durante el proceso de solidificacin.

El exmen de metales por otra parte, bajo el ms poderoso microscopio no podr

revelar los tomos en las redes espaciales, todo lo que se podr ver son los
granos individuales cristales. En principio para poder ver el arreglo de las redes
cristalinas delos tomos en hierro acero sern necesarias amplificaciones, un
pulido y un atacado de metal de cerca de 35, 000,000 millones de veces ms de lo
que se pudiese ver a simple vista por lo que los pequeos granos observados bajo
el microscopio, estn hechos por una gran cantidad de tomos. Los granos o
cristales de un metal pueden tener una forma externa y algunos varan en tamao.

La estructura interna de un grano est basada en el espacio de la red espacial del

metal, en particular unido en un modelo definido estructura. Esta estructura
atmica es llamada red espacial de algunos materiales cristalinos. A una
temperatura fija los tomos en un grano, son espaciados a distancias definidas
uno de otro y no pueden cambiar este espaciamiento, no es ciato que los tomos
estn unidos juntos de esta manera, pero es usual dibujar los cristales como una
red de trabajo tridimensional de tomos conectados por lneas imaginarias. Hay
catorce tipos de redes posibles, en la metalurgia ferrosa necesitamos conocer
solamente dos:
 PROCESO DE PRODUCCIN Y OBTENCIN

El acero se fabrica par-tiendo de la fundicin o hierro colado; ste es muy impuro,

pues contiene excesi-va cantidad de carbono, silicio, fsforo y azufre, elementos
que perjudican conside-rablemente la resistencia del acero y re-ducen el campo
de sus aplicaciones.

La fabricacin verdadera del acero se inici hacia 1856, cuando se introdujo en la

si-derurgia el empleo del convertidor Besse-mer, consistente en un recipiente de
gran capacidad y de forma de pera, de paredes de hierro y fondo provisto de
numerosos orificios, a travs de los cuales se haca llegar una potente corriente de
aire, que remova con violencia la masa de hierro colado fundido que llenaba el
convertidor.

La reaccin entre el oxgeno del aire y los componentes de la fundicin era

violent-sima y tal el calor desarrollado dentro del convertidor que la masa de la
fundicin se mantena lquida por s misma. En la reac-cin indicada se combinaba
la mayor parte del carbono, fsforo y azufre con el oxge-no del aire insuflado,
pero no se eliminaba el silicio, lo que constitua un grave inconveniente, razn por
la cual no podan utilizarse los minerales de hierro ricos en aqul.

Por otra parte, el primitivo conver-tidor Bessemer slo poda utilizarse un re-ducido
nmero de veces, pues la fundicin lquida y a elevada temperatura atacaba las
paredes de hierro del aparato, Estos inconvenientes fueron subsanados por el
oficinista britnico Thomas, quien logr afinar el hierro colado revistiendo las
paredes internas del convertidor Bessemer con una mezcla de greda y dolomita
pulve-rizada (carbonato de calcio y magnesio), y al mismo tiempo agregaba a la
fundicin un poco de cal viva, insuflando aire com-primido caliente por el fondo del
aparato. El silicio y gran parte del manganeso con-tenidos en la fundicin se
queman con ra-pidez y el xido de manganeso que se forma se combina con el
silicio; el silicato manganoso funde con dificultad y flota sobre la masa
incandescente lquida en forma de escoria, el carbonato arde a su vez y el fsforo
se combina con la cal del revestimiento del convertidor y se forma fosfato clcico
bsico, el cual flota tambin en forma de escoria (escories Thomas) so-bre la
masa lquida, y de la cual se separa con las escorias restantes. Posteriormente
mejoraron el procedimiento de afinacin del acero Martn, francs, y Siemens,
ale-mn; que introdujeron en la siderurgia los hornos de sus respectivos nombres.
En estos hornos, calentaba la fundicin o hie-rro fundido en una atmsfera de
gases de gasgeno y se le mezclan chatarra de ace-ro viejo o de hierro dulce. Al
alemn Krupp se le debe el mtodo Industrial de obtencin de aceros al crisol, que
consiste en refundir el acero Martn-Siemens dentro de grandes crisoles
fabricados con una mezcla de arcilla, grafito, coque y carbn vegetal en polvo,
donde el acero se afina y purifica ms an. As se obtiene el acero fundido,
empleado en la fabricacin de herramientas de corte.

Ms modernos an son los aceros elctricos, obtenidos en hor-nos elctricos, en

stos se afina el acero obtenido en los hornos Martn-Siemens, y se le recarbura
con carbono puro o aglo-merados de limaduras de hierro y carbn vegetal. Las
propiedades del acero se mo-difican con relativa facilidad, calentndolo a
temperatura prxima a 1.000 C y sumer-gindolo con rapidez en agua, aceite o
mercurio fros (temple) se aumenta su elasticidad; si, por el contrario, se le
ca-lienta a elevada temperatura y se le deja enfriar lentamente (recocido) se
obtiene acero menos elstico pero ms tenaz y resistente al choque. El acero es
una alea-cin de hierro y carbono, esto, es, un carburo de hierro, por eso no existe
de l un tipo nico; sus propiedades (tenacidad, elasticidad, etc.) varan segn el
contenido de carbono y la clase empleada en su fa-bricacin (martensita, perlita,
ferrita o hierro puro; tambin influye en l, el mtodo seguido en su fabricacin.
Existen aceros duros, rpidos (resistentes a la lima), etc., el acero es de gran
importancia a causa de las mltiples aplicaciones que recibe. Se pueden modificar
sus propiedades alendolo con otros metales; de este modo se obtienen los
aceros especiales.

El acero lquido se elabora a partir del mineral (procedimiento de fundicin) o de

chatarras (procedimiento elctrico).

A continuacin, el acero lquido se solidifica por moldeo en una mquina de colada

continua.

A la salida, se obtienen los SEMI-PRODUCTOS: barras de seccin rectangular

(desbastes) o cuadrada (tochos o palanquillas), que son las piezas en bruto de las
formas finales.

Por ltimo, las piezas en bruto se transforman en PRODUCTOS TERMINADOS

mediante el laminado, y algunos de ellos se someten a tratamiento trmico. Ms
de la mitad de las planchas laminadas en caliente son relaminadas en fro y
eventualmente reciben un revestimiento de proteccin anticorrosin.
FBRICA DE AGLOMERACIN:

Para preparar el mineral de hierro: ste se tritura y calibra en granos que se

aglomeran (se aglutinan) entre ellos. El aglomerado as obtenido se compacta,
cargndolo despus en el alto horno junto con el coque. El coque es un potente
combustible, que se obtiene como residuo slido de la destilacin de la hulla (una
clase de carbn muy rico en carbono).
ALTO HORNO:

Se extrae el hierro de su mineral. El mineral y el coque slidos se introducen por la

parte superior del horno. El aire caliente (1200C) inyectado en la base produce la
combustin del coque (carbono casi puro). El xido de carbono as formado
reduce los xidos de hierro, es decir, extrae su oxgeno, aislando el hierro de ese
modo. El calor desprendido por la combustin funde el hierro y la ganga en una
masa lquida en que la ganga, de menor densidad, flota sobre una mezcla a base
de hierro, denominada "fundicin". Los residuos formados por la ganga fundida
(escorias) son aprovechados por otras industrias: construccin de carreteras,
fabricacin de cementos.

CONVERTIDOR DE OXGENO:

Aqu se convierte la fundicin en acero. La fundicin en fusin se vierte sobre un

lecho de chatarra. Se queman los elementos indeseables (carbono y residuos)
contenidos en la fundicin, inyectando oxgeno puro. Se recuperan los residuos
(escoria de acero). Se obtiene acero lquido "bruto", que se vierte en una cuchara.
Se denomina acero bruto porque, en esa etapa, est todava inacabado.

COQUERA:

El coque es un combustible obtenido mediante destilacin (gasificacin de los

componentes no deseados) de la hulla en el horno de la fbrica de coque. El
coque es carbono casi en estado puro, dotada de una estructura porosa y
resistente a la rotura. Al arder en el alto horno, el coque aporta el calor necesario
para la fusin del mineral y los gases necesarios para su reduccin.
PROCEDIMIENTO ELCTRICO:

La materia prima introducida en el horno puede incluir desde material en bruto (por
ejemplo, piezas de maquinaria) debidamente seleccionado, hasta chatarra
entregada en forma preparada, clasificada, triturada y calibrada con un contenido
mnimo de hierro del 92%. La chatarra se funde en un horno elctrico.

El ACERO LQUIDO:

Obtenido de esa manera, se somete a continuacin a las mismas operaciones de

afinado y de matizacin que en el procedimiento de fundicin. La chatarra procede
de envases desechados, edificaciones, maquinaria y vehculos desguazados o
desechos de fundicin o acero recuperados en la planta siderrgica o de sus
clientes transformadores. Cada matiz de acero requiere una eleccin rigurosa de
la materia prima, especialmente en funcin de las "impurezas" que un metal
determinado u otro mineral contenido en la chatarra pueda representar para un
matiz.

ESTACIN DE AFINO:

Afino (descarburacin) y adiciones qumicas Las operaciones se producen en un

recipiente al vaco, haciendo que gire el acero entre la cuchara y el recipiente con
la ayuda de un gas inerte (argn). Se inyecta oxgeno a fin de activar la
descarburacin y calentar el metal. Este procedimiento permite una gran precisin
en el ajuste de la composicin qumica del acero ("matizacin").

COLADA CONTINUA MOLDEO DE PIEZAS EN BRUTO (semiprocesados):

Aqu: moldeo de un desbaste. El acero fundido se vierte en continuo en un molde

sin fondo. Al atravesar este molde, comienza a solidificarse en contacto con las
paredes refrigeradas por agua. El metal moldeado baja, guiado por un conjunto de
rodillos, y contina enfrindose. Al llegar a la salida, est solidificado hasta el
ncleo. En ese momento se corta inmediatamente en las longitudes deseadas.
 MTODOS DE REFINAMIENTO

Los materiales bsicos para la fabricacin de lingotes de acero es material frrico

coque y caliza. El coque se quema como un combustible para calentar el horno;
cuando se quema el coque, este emite monxido de carbono que se combina con
los xidos frricos, reducindolos a hierro metlico, esta es la reaccin qumica
bsica en el horno de la explosin; tiene la ecuacin: Fe2O3+3CO = 3CO2+2Fe.
La caliza en el cargo del horno se usa como una fuente adicional de monxido de
carbono y como un flujo para combinar con el slice infusible, para formar el
silicato de calcio fusible. Sin la caliza, se formaran silicatos frricos, con una
perdida resultante de hierro metlico. Los silicatos del calcio ms otras impurezas
forman una escoria que flota en sima del metal fundido al fondo del horno.

Los lingotes de hierro ordinario son producidos por hornos de la explosin que
contiene hierro aproximadamente en un 92%, carbono 3% o 4%, silicn 0.5% a
3%, manganeso 0.25% a 2.5%, fsforo 0.04% a 2%, y un rastro de azufre. Un
horno de la explosin tpico consiste en una cscara de acero cilndrica lineada
con un terco que es cualquier sustancia no metlica como ladrillo refractario. La
cscara se adelgaza a la cima y el fondo es ms ancho a un cuarto de la distancia
del fondo. La porcin ms baja del horno se llam antalage de alto horno, el cual
est provisto por varias aperturas tubulares o tulleres, donde la explosin area es
forzada. Un agujero en la parte inferior del fondo del horno, es el encargado de
evacuar las escorias, o impurezas que van a afectar las caractersticas del acero.

La cima del horno est a aproximadamente a 27 metros, contiene aberturas para

el escape de los gases y un par de depsitos redondos de alimentacin, estos se
controlan a travs de vlvulas campanudas, con las que se adecua la introduccin
de la carga al horno.

Un desarrollo importante en tecnologa de horno de explosin, es el uso de hornos

presurizados los cuales se introdujeron despus de la segunda guerra mundial.
Estos consisten en acumulacin de gases, y luego su pronta liberacin, pero
adems de eso esta tcnica hace posible la mejor combustin del coque y
rendimiento ms alto del lingote de acero, adems de ello el rendimiento aumenta
en un 25%. Tambin es indispensable para acelerar el proceso implementar al
conjunto aire y oxgeno.

Cualquier escoria que pueda fluir del horno con el metal, se desnata fuera del
horno, antes de que el fluido se introduzca en el recipiente.

En resumen el refinamiento consististe, el evacuar del acero a producir, todas las

impurezas que puedan afectar a este. Se comienza con la evacuacin de vapores
o gases dainos, y luego con las escorias, para as tener un acero de la calidad
que uno desea.

TRATAMIENTO TRMICO DE LOS ACEROS

El proceso bsico de endurecimiento de los aceros consiste en calentar el metal

hasta una temperatura en la que se forma austenita, que suele ser entre 750 y 850
C, y enfriarlo rpidamente sumergindolo en agua o aceite. Este tratamiento de
endurecimiento forma martensita y crea grandes tensiones internas en el metal.
Para eliminar estas tensiones se emplea el temple que consiste en recalentar la
pieza a una temperatura menor. Con este sistema se reduce la dureza y
resistencia pero aumenta la ductilidad y la tenacidad.

El objetivo principal del proceso de tratamiento trmico en controlar la cantidad,

tamao, forma y distribucin de las partculas de cementita contenidas en una
ferrita, determinando as las propiedades fsicas del acero.

Hay muchas variaciones del proceso bsico. Los ingenieros metalrgicos han
descubierto que el cambio de austenita a martensita se produce en la ltima fase
del enfriamiento y que este cambio est acompaado de un aumento de volumen
que en caso de que el enfriamiento sea demasiado rpido hace agrietarse al
metal. Para evitar esto, se han desarrollado tres procesos distintos.

TEMPLADO PROLONGADO: El acero se retira del bao de enfriamiento cuando

alcanza la temperatura en que comienza a formarse la martensita y se enfra
lentamente mediante un chorro de aire.
El acero se retira del bao de enfriamiento en el mismo momento que en el
templado prolongado y se coloca en un bao de temperatura constante hasta que
alcanza una temperatura uniforme en su seccin transversal. A continuacin se
enfra lentamente con aire desde los 300 C hasta la temperatura ambiente

AUSTEMPLADO: El material se enfra hasta la temperatura en la que se forma la

martensita y se mantiene a esa temperatura hasta que acaba el proceso. A
continuacin se enfra a temperatura ambiente.

Hay otros mtodos de tratamiento trmico para endurecer el acero.

Cementacin: Las superficies de las piezas de acero terminadas se endurecen al

calentarlas con compuestos de carbono o nitrgeno.

CARBURIZACIN: La pieza se calienta mantenindola rodeada de carbn

vegetal, coque o gases de carbono.

CIANURIZACIN: Se introduce el metal en un bao de sales de cianuro, logrando

as que endurezca.

NITRURIZACIN: Se emplea para endurecer aceros de composicin especial

mediante su calentamiento en amoniaco gaseoso.
 APLICACIONES Y USOS

USOS:

La estructura de la pirmide den Louvre, las latas de conserva, las plataformas

petroleras, las cmaras catalticas, los clips de las oficinas, y los soportes de los
circuitos integrados son de acero.

Una relacin completa sera imposible: desde el objeto ms corriente hasta el

instrumento ms sofisticado, desde lo microscpico (piezas menores de un gramo
en los micro motores de relojes elctricos) hasta lo gigantesco (cubas de
metanero, capaces de alojar el volumen del arco del triunfo), el acero est en el
origen de la infinidad de productos elaborados por la industria humana.

EN LA CONSTRUCCIN DE PUENTES O DE EDIFICIOS:

El acero puede tener mltiples papeles. Sirve para armar el hormign, reforzar los
cimientos, transportar el agua, el gas u otros fluidos.

Permite igualmente formar el armazn de edificios, sean estos de oficinas,

escuelas, fabricas, residenciales o polideportivos. Y tambin vestirlos (fachadas,
tejados).

En una palabra, es el elemento esencial de la arquitectura y de la esttica de un

proyecto.
EN EL SECTOR DE LA AUTOMOCIN:

Este sector constituye el segundo mercado acero, despus de la construccin y

las obras publicas.

Chasis y carroceras, piezas de motor, de la direccin o de la transmisin,

instalaciones de escape, carcasas de neumticos,.... el acero representa del 55%
al 70% del peso de un automvil.

EN LO COTIDIANO: LATAS, BOTES, BIDONES.

Numerosos envases son fabricados a partir de hojas de acero, revestidas en

ambas caras de una fina capa de estao que les hace inalterables.

Denominados durante largo tiempo hierro blanco (debido al blanco del estao),
los aceros para envase se convierten en latas de conserva o de bebidas y tambin
en botes de aerosol para laca, tubos para carmn de labios, botes, y latas o
bidones para pinturas, grasas, disolventes u otros productos que requieren un
medio hermtico de conservacin.
EN EL CORAZN DE LA CONSERVACIN ALIMENTARA:

El acero no aleado, llamado al carbono, requiere una proteccin contra la

corrosin: una capa de zinc y pintura para las carroceras de automvil, una capa
de estao y barniz para las latas de conserva o de bebidas.

El inox, acero aleado al nquel y al cromo, puede permanecer desnudo: es

inalterable en la masa. Platos, cazos, cuberteras.... el acero inoxidable resiste
indefinidamente al agua y alos detergentes, es perfectamente sano y no altera ni
el sabor ni el color de los alimentos.

EN LA COMUNICACIN:

Los componentes electrnicos utilizados en la informtica o en las

telecomunicaciones, as como los elementos funcionales del tubo de los
televisores en colero, son piezas delicadas con exigencias particulares: por ello, se
fabrican en aleaciones adaptadas a cada coso.
EN LA ENERGA:

El petrleo y la industria nuclear requieren infraestructuras, equipos y redes de

conductos de fluidos muy especficos.

El acero se muestra como un material clave en este mundo que, como la industria
qumica, debe hacer frente a numerosos desafos: medios altamente corrosivos,
altas temperaturas, condiciones mecnicas altamente exigentes.

EN LA SANIDAD:

Inalterable y perfectamente neutro de cara a los tejidos humanos, el acero

inoxidable es idneo para convertirse en prtesis de cadera, rotulas, tornillos,
pacas, bisturs.....y hasta agujas, que se fabrican a partir de una hoja de acero
inoxidable de 0.15 a 0.45 mm de grosor.
 COCLUSIONES

El acero no es un material nuevo, se ha visto a travs de la historia como se logr

realizar esta aleacin en el siglo XIX.

La fabricacin del acero comenz por accidente ya que los expertos en la materia
intentando fabricar hierro calentaron excesivamente la masa y la enfriaron muy
rpido obteniendo la aleacin del acero en lugar de hierro, el proceso que se
necesita para lograr conseguir el acero y las complicaciones que tiene este
proceso que es muy complejo. Adems las dificultades para lograr los diferentes
tipos de acabados que se le pueden dar al acero.

Los sistemas de obtencin del acero son muy variados dependiendo de la

cantidad del acero a obtener.

La variedad de aceros es muy extensa dependiendo del mtodo de fabricacin y la

cantidad de carbono que contenga.

Algunos tipos de acero pueden volverse a fundir de forma que contaminan menos
al ser reciclados y vueltos a utilizar.

El uso del acero en la construccin es muy importante, ya que este es que le

proporciona a las estructuras el refuerzo adicional, por ende es llamado el
esqueleto de las estructuras.

La industria sobre el acero es muy extensa y a la vez es de mucha calidad, por

eso es uno de los sectores que predomina en nuestro pas desde hace mucho
tiempo.

Existen hoy cerca de 3000 matices (composiciones qumicas) catalogadas, sin

contar aquellas que son creadas a media, todo lo cual contribuye a hacer que el
acero sea el material mejor situado para afrontar los desafos del futuro.
 REFERENCIAS

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