Hauser 53P

BA00047D/06/DE/15.
15 Products Solutions Services

71280314
Gltig ab Version
V 2.03.XX (Gertesoftware, HART 5)
V 2.07.XX (Gertesoftware, HART 7)
Betriebsanleitung
Proline Promag 53
HART
Magnetisch-induktives Durchflussmessgert
6
Proline Promag 53
Inhaltsverzeichnis
1 Sicherheitshinweise. . . . . . . . . . . . . . . . . 4 9 Strungsbehebung . . . . . . . . . . . . . . . 103
1.1 Bestimmungsgeme Verwendung . . . . . . . . . . . . 4 9.1 Fehlersuchanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
1.2 Montage, Inbetriebnahme, Bedienung . . . . . . . . . 4 9.2 Systemfehlermeldungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
1.3 Betriebssicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 9.3 Prozessfehlermeldungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
1.4 Rcksendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 9.4 Prozessfehler ohne Anzeigemeldung . . . . . . . . 110
1.5 Sicherheitszeichen und -symbole . . . . . . . . . . . . . . 5 9.5 Verhalten der Ausgnge bei Strung . . . . . . . . 111
9.6 Ersatzteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
2 Identifizierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 9.7 Rcksendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
9.8 Entsorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
2.1 Gertebezeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 9.9 Software-Historie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
2.2 Zertifikate und Zulassungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.3 Eingetragene Marken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
10 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . 123
3 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 10.1 Anwendungsbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
10.2 Arbeitsweise und Systemaufbau . . . . . . . . . . . . 123
3.1 Warenannahme, Transport, Lagerung . . . . . . . . 10 10.3 Eingang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
3.2 Einbaubedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 10.4 Ausgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
3.3 Einbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 10.5 Energieversorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
3.4 Einbaukontrolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 10.6 Leistungsmerkmale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
10.7 Einbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
4 Verdrahtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 10.8 Umgebung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
4.1 Anschluss der Getrenntausfhrung . . . . . . . . . . 46 10.9 Prozess . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
4.2 Anschluss der Messeinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 10.10 Konstruktiver Aufbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
4.3 Potenzialausgleich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 10.11 Anzeige- und Bedienoberflche . . . . . . . . . . . . 146
4.4 Schutzart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 10.12 Zertifikate und Zulassungen . . . . . . . . . . . . . . . 147
4.5 Anschlusskontrolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 10.13 Bestellinformationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
10.14 Zubehr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
10.15 Ergnzende Dokumentation . . . . . . . . . . . . . . . 148
5 Bedienung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
5.1 Anzeige- und Bedienelemente . . . . . . . . . . . . . . 59 Stichwortverzeichnis . . . . . . . . . . . . . 149
5.2 Kurzanleitung zur Funktionsmatrix . . . . . . . . . . 63
5.3 Fehlermeldungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
5.4 Kommunikation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
6 Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
6.1 Installations- und Funktionskontrolle . . . . . . . . 83
6.2 Messgert einschalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
6.3 Quick Setup . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
6.4 Konfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
6.5 Abgleich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
6.6 Datenspeicher . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
7 Wartung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
7.1 Auenreinigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
7.2 Dichtungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
8 Zubehr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .100
8.1 Gertespezifisches Zubehr . . . . . . . . . . . . . . . . 100
8.2 Messprinzipspezifisches Zubehr . . . . . . . . . . . 100
8.3 Kommunikationsspezifisches Zubehr . . . . . . . 101
8.4 Servicespezifisches Zubehr . . . . . . . . . . . . . . . 102
Endress+Hauser 3
Sicherheitshinweise Proline Promag 53
1 Sicherheitshinweise
1.1 Bestimmungsgeme Verwendung

Das in dieser Betriebsanleitung beschriebene Messgert darf nur fr die Durchflussmessung
von leitfhigen Flssigkeiten in geschlossenen Rohrleitungen verwendet werden.
Zur Messung von demineralisierten Wassser ist eine Mindestleitfhigkeit von 20 S/cm
erforderlich. Die meisten Flssigkeiten knnen ab einer Mindestleitfhigkeit von 5 S/cm
gemessen werden.
Beispiele:
Suren, Laugen
Trinkwasser, Abwasser, Klrschlamm
Milch, Bier, Wein, Mineralwasser etc.
Bei unsachgemem oder nicht bestimmungsgemem Gebrauch kann die Betriebssicher-
heit aufgehoben werden. Der Hersteller haftet fr dabei entstehende Schden nicht.
1.2 Montage, Inbetriebnahme, Bedienung

Beachten Sie folgende Punkte:
Montage, elektrische Installation, Inbetriebnahme und Wartung des Gertes drfen nur
durch ausgebildetes Fachpersonal erfolgen, das vom Anlagenbetreiber dazu autorisiert
wurde. Das Fachpersonal muss diese Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben und
deren Anweisungen befolgen.
Das Gert darf nur durch Personal bedient werden, das vom Anlagenbetreiber autorisiert
und eingewiesen wurde. Die Anweisungen in dieser Betriebsanleitung sind unbedingt zu
befolgen.
Bei speziellen Messtoffen, inkl. Medien fr die Reinigung, ist Endress+Hauser gerne
behilflich, die Korrosionsbestndigkeit messstoffberhrender Materialien abzuklren.
Kleine Vernderungen der Temperatur, Konzentration oder Grad der Verunreinigung im
Prozess knnen jedoch Unterschiede in der Korrosionsbestndigkeit nach sich ziehen.
Daher bernimmt Endress+Hauser keine Garantie oder Haftung hinsichtlich Korrosions-
bestndigkeit messstoffberhrender Materialien in einer bestimmten Applikation. Fr die
Auswahl geeigneter messstoffberhrender Materialien im Prozess ist der Anwender ver-
antwortlich.
Bei Schweiarbeiten an der Rohrleitung darf die Erdung des Schweigertes nicht ber das
Messgert erfolgen.
Der Installateur hat dafr Sorge zu tragen, dass das Messsystem gem den elektrischen
Anschlussplnen korrekt angeschlossen ist. Der Messumformer ist zu erden, auer wenn
besondere Schutzmanahmen getroffen wurden (z.B. galvanisch getrennte Energiever-
sorgung SELV oder PELV).
Beachten Sie grundstzlich die in Ihrem Land geltenden Vorschriften zur Handhabung,
Wartung und Instandsetzung von elektrischen Gerten. Spezielle Hinweise zum Gert ent-
nehmen Sie bitte den entsprechenden Abschnitten der Dokumentation.
1.3 Betriebssicherheit
Messsystemen, die im explosionsgefhrdeten Bereich eingesetzt werden, liegt eine sepa-
rate Ex-Dokumentation bei, die ein fester Bestandteil dieser Betriebsanleitung ist. Die
darin aufgefhrten Installationsvorschriften und Anschlusswerte mssen ebenfalls kon-
sequent beachtet werden! Auf der Vorderseite der Ex-Zusatzdokumentation ist je nach
Zulassung und Zertifizierungsstelle das entsprechende Symbol abgebildet (z.B. 0 Europa,
2 USA, 1 Kanada).
4 Endress+Hauser
Proline Promag 53 Sicherheitshinweise
Die Messeinrichtung erfllt die allgemeinen Sicherheitsanforderungen gem EN 61010-

1 und die EMV-Anforderungen gem IEC/EN 61326 sowie die NAMUR-Empfehlungen
NE 21, NE 43 und NE 53.
Beim Messaufnehmer Promag H sind die Dichtungen der Prozessanschlsse, je nach
Anwendung, periodisch auszuwechseln.
Verbrennungsgefahr! Beim Durchleiten heier Messstoffe durch das Messrohr erhht sich
die Oberflchentemperatur des Messaufnehmergehuses. Es muss mit Temperaturen
nahe der Messstofftemperatur gerechnet werden. Stellen Sie bei erhhter Messstofftem-
peratur den Schutz vor heien Oberflchen sicher.
Der Hersteller behlt sich vor, technische Daten ohne spezielle Ankndigung dem ent-
wicklungstechnischen Fortschritt anzupassen. ber die Aktualitt und eventuelle Erwei-
terungen dieser Betriebsanleitung erhalten Sie bei Ihrer Endress+Hauser-Vertriebsstelle
Auskunft.
1.4 Rcksendung
Im Fall einer Reparatur, Werkskalibrierung, falschen Lieferung oder Bestellung muss das
Messgert zurckgesendet werden. Als ISO-zertifiziertes Unternehmen und aufgrund
gesetzlicher Bestimmungen ist Endress+Hauser verpflichtet, mit allen zurckgesendeten
Produkten, die mediumsberhrend sind, in einer bestimmten Art und Weise umzugehen.
Um eine sichere, fachgerechte und schnelle Rcksendung Ihres Gerts sicherzustellen: Infor-
mieren Sie sich ber Vorgehensweise und Rahmenbedingungen auf der Endress+Hauser
Internetseite www.services.endress.com/return-material
1.5 Sicherheitszeichen und -symbole

Die Gerte sind nach dem Stand der Technik betriebssicher gebaut und geprft und haben
das Werk in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand verlassen. Die Gerte bercksich-
tigen die einschlgigen Normen und Vorschriften nach EN 61010-1 "Sicherheitsbestimmun-
gen fr elektrische Mess-, Steuer-, Regel- und Laborgerte". Wenn die Gerte unsachgem
oder nicht bestimmungsgem eingesetzt werden, knnen jedoch Gefahren von ihnen aus-
gehen.
Achten Sie deshalb in dieser Betriebsanleitung konsequent auf Sicherheitshinweise, die mit
den folgenden Symbolen gekennzeichnet sind:
# Warnung!
"Warnung" deutet auf Aktivitten oder Vorgnge, die wenn sie nicht ordnungsgem
durchgefhrt werden zu Verletzungen von Personen oder zu einem Sicherheitsrisiko fh-
ren knnen. Beachten Sie die Arbeitsanweisungen genau und gehen Sie mit Sorgfalt vor.
" Achtung!
"Achtung" deutet auf Aktivitten oder Vorgnge, die wenn sie nicht ordnungsgem durch-
gefhrt werden zu fehlerhaftem Betrieb oder zur Zerstrung des Gertes fhren knnen.
Beachten Sie die Anleitung genau.
! Hinweis!
"Hinweis" deutet auf Aktivitten oder Vorgnge, die wenn sie nicht ordnungsgem durch-
gefhrt werden einen indirekten Einfluss auf den Betrieb haben, oder eine unvorhergese-
hene Gertereaktion auslsen knnen.
Endress+Hauser 5
Identifizierung Proline Promag 53
2 Identifizierung
2.1 Gertebezeichnung
Das Durchfluss-Messsystem besteht aus folgenden Teilen:
Messumformer Promag 53
Messaufnehmer Promag E/H/L/P/W
Zwei Ausfhrungen sind verfgbar:
Kompaktausfhrung: Messumformer und Messaufnehmer bilden eine mechanische Ein-
heit.
Getrenntausfhrung: Messumformer und Messaufnehmer werden rumlich getrennt
montiert.
2.1.1 Typenschild Messumformer
8 9
Promag 53
Order Code: 53PXX-XXXXXXXXXXXX IP67 / NEMA/Type 4X
1
Ser.No.: 12345678901
TAG No.: ABCDEFGHJKLMNPQRST
20-55VAC/16-62VDC
2 15VA/W 50-60Hz
EPD / MS
3 ECC
I-OUT (HART), f-OUT
4 RELAY, STATUS-IN, I-IN
5
6 i
-20C (-4F) <Tamb<+60C (+140F)
7
N12895
a0005522
Abb. 1: Typenschildangaben fr Messumformer "Promag 53" (Beispiel)

1 Bestellcode/Seriennummer: Die Bedeutung der einzelnen Buchstaben und Ziffern kann den Angaben der Auftragsbesttigung
entnommen werden.
2 Energieversorgung/Frequenz/Leistungsaufnahme
3 Zusatzfunktionen und -software
EPD/MS: mit Messstoffberwachungselektrode
ECC: mit Elektrodenreiningung
4 Verfgbare Ein- und Ausgnge:
I-OUT (HART): mit Stromausgang (HART)
f-OUT: mit Impuls-/Frequenzausgang
RELAY: mit Relaisausgang
STATUS-IN: mit Statuseingang (Hilfseingang)
I-IN: mit Stromeingang
5 Raum fr Zusatzinformationen bei Sonderprodukten
6 Bitte beachten Sie die Betriebsanweisung
7 Raum fr Zusatzangaben zur Ausfhrung (Zulassungen, Zertifikate)
8 Zulssige Umgebungstemperatur
9 Schutzart
6 Endress+Hauser
Proline Promag 53 Identifizierung
2.1.2 Typenschild Messaufnehmer
PROMAG W
1 Order Code: 53W1H-XXXXXXXXXXXX
Ser.No.: 12345678901
2 TAG No.: ABCDEFGHJKLMNPQRST
3
K-factor: 1.0000/0000 0.2 CAL 10
DN100 DIN/EN PN40
4 TM: 20C...+150C/4F...+300F
Materials: PFA
5 Electrodes: 1.4435/316L EPD/MS, R/B 11
6
7 20C (4F)<Tamb<+60C (+140F) NEMA/Type4X 12

i
8
9
N12895
Pat. US 4,382,387 4,704,908 5,540,103 13
a0011854
Abb. 2: Typenschildangaben fr Messaufnehmer "Promag W" (Beispiel)

1 Bestellcode/Seriennummer: Die Bedeutung der einzelnen Buchstaben und Ziffern kann den Angaben der Auftragsbesttigung
entnommen werden.
2 Kalibrierfaktor mit Nullpunkt
3 Nennweite/Nenndruck
4 Messstofftemperaturbereich
5 Werkstoffe: Auskleidung/Messelektrode
6 Raum fr Zusatzinformationen bei Sonderprodukten
7 Zulssige Umgebungstemperatur
8 Bitte beachten Sie die Betriebsanweisung
9 Raum fr Zusatzangaben zur Ausfhrung (Zulassungen, Zertifikate)
10 Kalibriertoleranz
11 Zusatzangaben
EPD/MS: mit Messstoffberwachungselektrode
R/B: mit Referenz-/Bezugselektrode
12 Schutzart
13 Durchflussrichtung
Endress+Hauser 7
Identifizierung Proline Promag 53
2.1.3 Typenschild Anschlsse
A: active
See operating manual 2
P: passive
Betriebsanleitung beachten
NO: normally open contact
Observer manuel d'instruction 3
NC: normally closed contact
1 2
20(+) / 21(-)
22(+) / 23(-)
24(+) / 25(-)
26(+) / 27(-)
1 Ser.No.: 12345678912
Supply / L1/L+
4 Versorgung / N/L-
Tension d'alimentation
PE
Active: 0/4...20mA, RL max. = 700 Ohm
A
Passive: 4...20mA, max. 30VDC
I-OUT (HART)
(HART: RL.min. = 250 OHM)
fmax = 1kHz
Active: 24VDC/25mA (max. 250mA/20ms) f-OUT P
Passive: 30VDC, 250mA
5
Passive: 30VDC, 250mA
STATUS-OUT X
3...30VDC, Ri = 5kOhm
STATUS-IN X
Ex-works / ab-Werk / rglages usine Update 1 Update 2

6 Device SW: XX.XX.XX (WEA)
7 Communication: XXXXXXXXXX
8 Drivers: ID xxxx (HEX)
9 Date: DD.MMM.YYYY
319475-00XX
10
A0000963
Abb. 3: Typenschildangaben fr Anschlsse Proline Messumformer (Beispiel)

1 Seriennummer
2 Mgliche Konfiguration des Stromausgangs
3 Mgliche Konfiguration der Relaiskontakte
4 Klemmenbelegung, Kabel fr Energieversorgung
Klemme Nr. 1:
L1 fr AC, L+ fr DC
Klemme Nr. 2:
N fr AC, L- fr DC
5 Anliegende Signale an den Ein- und Ausgngen, mgliche Konfigurationen und Klemmenbelegung
6 Version der aktuell installierten Gertesoftware (inkl. Sprachpaket)
7 Installierte Kommunikationsart
8 Angaben zur aktuellen Kommunikationssoftware (Device Revision, Device Description)
9 Datum der Installation
10 Aktuelle Updates der in Punkt 6 bis 9 gemachten Angaben
8 Endress+Hauser
Proline Promag 53 Identifizierung
2.2 Zertifikate und Zulassungen

Die Gerte sind nach dem Stand der Technik und guter Ingenieurspraxis betriebssicher
gebaut und geprft und haben das Werk in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand
verlassen. Die Gerte entsprechen den Anforderungen der Normen EN 61010-1 "Sicher-
heitsbestimmungen fr elektrische Mess-, Steuer-, Regel- und Laborgerte" sowie den EMV-
Anforderungen gem IEC/EN 61326.
Das in dieser Betriebsanleitung beschriebene Messsystem erfllt somit die gesetzlichen
Anforderungen der EG-Richtlinien, was Endress+Hauser durch die Anbringung des CE-Zei-
chens und die Ausstellung der CE-Konformittserklrung besttigt.
Das Messsystem ist in bereinstimmung mit den EMV-Anforderungen der Behrde "Aust-
ralian Communications and Media Authority (ACMA)".
2.3 Eingetragene Marken

HART
Eingetragene Marke der HART Communication Foundation, Austin, USA
TRI-CLAMP
Eingetragene Marke der Firma Ladish & Co., Inc., Kenosha, USA
KALREZ und VITON
Eingetragene Marken der Firma E.I. Du Pont de Nemours & Co., Wilmington, USA
HistoROM, S-DAT, T-DAT, F-CHIP, Field Xpert, FieldCare, Fieldcheck,
Applicator
Angemeldete oder eingetragene Marken der Firma Endress+Hauser Flowtec AG, Reinach,
CH
Endress+Hauser 9
Montage Proline Promag 53
3 Montage
3.1 Warenannahme, Transport, Lagerung
3.1.1 Warenannahme
Kontrollieren Sie nach der Warenannahme folgende Punkte:
berprfen Sie, ob Verpackung oder Inhalt beschdigt sind.
berprfen Sie die gelieferte Ware auf Vollstndigkeit und vergleichen Sie den Lieferum-
fang mit Ihren Bestellangaben.
3.1.2 Transport
Beachten Sie beim Auspacken bzw. beim Transport zur Messstelle folgende Hinweise:
Die Gerte sind im mitgelieferten Behltnis zu transportieren.
Entfernen Sie auf keinen Fall die auf die Prozessanschlsse montierten Schutzscheiben
oder Schutzkappen vor der Montage. Dies gilt insbesondere bei Messaufnehmern mit
einer PTFE-Auskleidung!
Besonderheiten bei Flanschgerten
" Achtung!
Die werkseitig auf die Flansche montierten Holzscheiben dienen dem Schutz der ber die
Flansche gebrdelten Auskleidung bei Lagerung oder Transport. Diese Schutzscheiben
drfen erst unmittelbar vor dem Einbau in die Rohrleitung entfernt werden!
Flanschgerte drfen fr den Transport nicht am Messumformergehuse bzw. am
Anschlussgehuse der Getrenntausfhrung angehoben werden.
Transport Flanschgerte DN 300 (12")

Verwenden Sie fr den Transport Tragriemen und legen Sie diese um beide Prozessan-
schlsse. Ketten sind zu vermeiden, da diese das Gehuse beschdigen knnen.
# Warnung!
Verletzungsgefahr durch abrutschendes Messgert! Der Schwerpunkt des gesamten Mess-
gertes kann hher liegen als die beiden Aufhngepunkte der Tragriemen.
Achten Sie deshalb whrend des Transports darauf, dass sich das Gert nicht ungewollt
dreht oder abrutscht.
a0004294
Abb. 4: Transport von Messaufnehmern mit DN 300 (12")
10 Endress+Hauser
Proline Promag 53 Montage
Transport Flanschgerte DN > 300 (12")

Verwenden Sie ausschlielich die am Flansch angebrachten Metallhalterungen fr den
Transport, das Anheben oder das Einsetzen des Messaufnehmers in die Rohrleitung.
" Achtung!
Der Messaufnehmer darf nicht mit einem Gabelstapler am Mantelblech angehoben werden!
Das Mantelblech wird sonst eingedrckt und die innenliegenden Magnetspulen beschdigt.
a0004295
Abb. 5: Transport von Messaufnehmern mit DN > 300 (12")
3.1.3 Lagerung
Fr Lagerung (und Transport) ist das Messgert stosicher zu verpacken. Dafr bietet die
Originalverpackung optimalen Schutz.
Die Lagerungstemperatur entspricht dem Umgebungstemperaturbereich von Messumfor-
mer und Messaufnehmer 126
Whrend der Lagerung darf das Messgert nicht direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt
werden, um unzulssig hohe Oberflchentemperaturen zu vermeiden.
Whlen Sie einen Lagerplatz, an dem eine Betauung des Messgertes ausgeschlossen ist,
da Pilz- und Bakterienbefall die Auskleidung beschdigen kann.
Entfernen Sie auf keinen Fall die auf die Prozessanschlsse montierten Schutzscheiben
oder Schutzkappen vor der Montage. Dies gilt insbesondere bei Messaufnehmern mit
einer PTFE-Auskleidung!
Endress+Hauser 11
3.2 Einbaubedingungen
3.2.1 Einbaumae
Die Abmessungen und Einbaulngen des Messaufnehmer und -umformer finden Sie in den
"Technischen Informationen" des jeweiligen Messgertes, welche Sie im PDF-Format unter
www.endress.com herunterladen knnen. Eine Liste der verfgbaren "Technischen Informa-
tionen" finden Sie im Kapitel "Ergnzende Dokumentation" auf 148.
3.2.2 Einbauort
Luftansammlungen oder Gasblasenbildung im Messrohr knnen zu erhhten Messfehlern
fhren.
Vermeiden Sie deshalb folgende Einbauorte in der Rohrleitung:
Kein Einbau am hchsten Punkt der Leitung. Gefahr von Luftansammlungen!
Kein Einbau unmittelbar vor einem freien Rohrauslauf in einer Fallleitung
h 2 DN
A0011899
Abb. 6: Einbauort
Einbau von Pumpen

Messaufnehmer drfen nicht auf der ansaugenden Seite von Pumpen eingebaut werden.
Dadurch wird die Gefahr eines Unterdrucks vermieden und somit mgliche Schden an der
Messrohrauskleidung. Angaben zur Unterdruckfestigkeit der Messrohrauskleidung
130
Beim Einsatz von Kolben-, Kolbenmembran- oder Schlauchpumpen sind ggf. Pulsations-
dmpfer einzusetzen. Angaben zur Schwingungs- und Stofestigkeit des Messsystems
126
A0011900
Abb. 7: Einbau von Pumpen
12 Endress+Hauser
Teilgefllte Rohrleitungen
Bei teilgefllten Rohrleitungen mit Geflle ist eine dkerhnliche Einbauweise vorzusehen.
Die Messstoffberwachungsfunktion bietet zustzliche Sicherheit, um leere oder teilgefllte
Rohrleitungen zu erkennen 97
" Achtung!
Gefahr von Feststoffansammlungen! Montieren Sie den Messaufnehmer nicht an der tiefs-
ten Stelle des Dkers. Empfehlenswert ist der Einbau einer Reinigungsklappe.
2 DN
5 DN
A0011901
Abb. 8: Einbau bei teilgefllter Rohrleitung
Fallleitungen
Bei Fallleitungen mit einer Lnge h 5 m (16,3 ft) ist nach dem Messaufnehmer ein Siphon
bzw. ein Belftungsventil vorzusehen. Dadurch wird die Gefahr eines Unterdruckes
vermieden und somit mgliche Schden an der Messrohrauskleidung.
Diese Manahme verhindert zudem ein Abreien des Flssigkeitsstromes in der Rohrleitung
und damit Lufteinschlsse. Angaben zur Unterdruckfestigkeit der Messrohrauskleidung fin-
den Sie auf 130.
2
h
A0008157
Abb. 9: Einbaumanahmen bei Fallleitungen

1 Belftungsventil
2 Rohrleitungssiphon
h Lnge der Fallleitung (h 5 m (16,3 ft)
Endress+Hauser 13
3.2.3 Einbaulage
Durch eine optimale Einbaulage knnen sowohl Gas- und Luftansammlungen vermieden
werden als auch strende Ablagerungen im Messrohr. Promag bietet jedoch zustzliche
Funktionen und Hilfsmittel, um schwierige Messstoffe korrekt zu erfassen:
Elektrodenreinigungsfunktion (ECC) zur Vorbeugung von elektrisch leitenden Ablagerun-
gen im Messrohr, z.B. bei belagsbildenden Messstoffen (s. Handbuch "Beschreibung
Gertefunktionen")
Messstoffberwachung (MS) fr die Erkennung teilgefllter Messrohre bzw. bei aus-
gasenden Messstoffen 97
Vertikale Einbaulage
Die vertikale Einbaulage ist in folgenden Fllen optimal:
Bei leerlaufenden Rohrsystemen und beim Einsatz der Messstoffberwachung.
Bei sand- oder gesteinshaltigen Schlmmen, deren Feststoffe sedimentieren.
A0011903
Abb. 10: Vertikale Einbaulage
Horizontale Einbaulage
Die Messelektrodenachse sollte waagerecht liegen. Eine kurzzeitige Isolierung der beiden
Messelektroden infolge mitgefhrter Luftblasen wird dadurch vermieden.
" Achtung!
Die Messstoffberwachung funktioniert bei horizontaler Einbaulage nur dann korrekt,
wenn das Messumformergehuse nach oben gerichtet ist (siehe Abbildung). Ansonsten ist
nicht gewhrleistet, dass die Messstoffberwachung bei teilgeflltem Messrohr anspricht.
A
1
2 2
A
3
A0011904
Abb. 11: Horizontale Einbaulage

1 MS-Elektrode fr die Messstoffberwachung/Leerrohrdetektion
(nicht vorhanden bei Option "nur Messelektrode", nicht bei Promag H, DN 215 / 1/12"))
2 Messelektroden fr die Signalerfassung
3 Bezugselektrode fr den Potenzialausgleich
(nicht vorhanden bei Option "nur Messelektrode", nicht bei Promag H)
14 Endress+Hauser
3.2.4 Ein- und Auslaufstrecken

Der Messaufnehmer ist nach Mglichkeit vor Armaturen wie Ventilen, T-Stcken, Krm-
mern etc. zu montieren.
Zur Einhaltung der Messgenauigkeitsspezifikationen sind folgende Ein- und Auslaufstre-
cken zu beachten:
Einlaufstrecke 5 DN
Auslaufstrecke 2 DN
5 DN 2 DN
A0011905
Abb. 12: Ein- und Auslaufstrecken
3.2.5 Vibrationen
Bei sehr starken Vibrationen sind sowohl Rohrleitung als auch Messaufnehmer abzusttzen
und zu fixieren.
" Achtung!
Bei zu starken Vibrationen ist eine getrennte Montage von Messaufnehmer und Messum-
former empfehlenswert. Angaben ber die zulssige Sto- und Schwingungsfestigkeit
126
A0011906
Abb. 13: Manahmen zur Vermeidung von Gertevibrationen (L > 10 m / 33 ft)
Endress+Hauser 15
3.2.6 Fundamente, Absttzungen

Bei Nennweiten DN 350 (14") ist der Messaufnehmer auf ein ausreichend tragfhiges Fun-
dament zu stellen.
" Achtung!
Beschdigungsgefahr!
Sttzen Sie den Messaufnehmer nicht am Mantelblech ab. Das Mantelblech wird sonst ein-
gedrckt und die innen liegenden Magnetspulen beschdigt.
a0003209
Abb. 14: Korrektes Absttzen groer Nennweiten (DN 350 / 14")
3.2.7 Anpassungsstcke
Der Messaufnehmer kann mit Hilfe entsprechender Anpassungsstcke nach DIN EN 545
(Doppelflansch-bergangsstcke) auch in eine Rohrleitung grerer Nennweite eingebaut
werden. Die dadurch erreichte Erhhung der Strmungsgeschwindigkeit verbessert bei sehr
langsam flieendem Messstoff die Messgenauigkeit.
Das abgebildete Nomogramm dient zur Ermittlung des verursachten Druckabfalls durch
Konfusoren und Diffusoren.
! Hinweis!
Das Nomogramm gilt nur fr Flssigkeiten mit Viskositten hnlich Wasser.
1. Durchmesserverhltnis d/D ermitteln.
2. Druckverlust in Abhngigkeit von der Strmungsgeschwindigkeit (nach der Einschn-
rung) und dem d/D-Verhltnis aus dem Nomogramm ablesen.
[mbar] 100
8 m/s
7 m/s
6 m/s
10 5 m/s
4 m/s
max. 8
3 m/s
d D
2 m/s
1
1 m/s
d/D 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9

A0011907
Abb. 15: Druckverlust durch Anpassungsstcke
16 Endress+Hauser
3.2.8 Nennweite und Durchflussmenge

Der Rohrleitungsdurchmesser und die Durchflussmenge bestimmen die Nennweite des
Messaufnehmers. Die optimale Fliegeschwindigkeit liegt zwischen 23 m/s
(6,59,8 ft/s).
Die Durchflussgeschwindigkeit (v) ist zudem auch auf die physikalischen Eigenschaften des
Messstoffes abzustimmen:
v < 2 m/s (v < 6,5 ft/s): bei abrasiven Messstoffen
v > 2 m/s (v > 6,5 ft/s): bei belagsbildenden Messstoffen
! Hinweis!
Eine notwendige Erhhung der Durchflussgeschwindigkeit erfolgt durch die Reduktion der
Messaufnehmer-Nennweite 16.
Empfohlene Durchflussmenge (SI Einheiten)
Nennweite Promag E/P Promag H Promag L Promag W

[mm] min./max. Endwert (v 0,3 bzw. 10 m/s) in [dm/min]
2 0,061,8
4 0,257
8 130
15 4100 4100
25 9300 9300 9300 9300
32 15500 15500 15500
40 25700 25700 25700 25700
50 351100 351100 351100 351100
65 602000 602000 602000 602000
80 903000 903000 903000 903000
100 1454700 1454700 1454700 1454700
125 2207500 2207500 2207500 2207500
[mm] min./max. Endwert (v 0,3 bzw. 10 m/s) in [m/h]
150 20600 20600 20600 20600
200 351100 351100 351100
250 551700 551700 551700
300 802400 802400 802400
350 1103300 1103300 1103300
375 1404200 1404200
400 1404200 1404200 1404200
450 1805400 1805400 1805400
500 2206600 2206600 2206600
600 3109600 3109600 3109600
700 42013500 42013500
800 55018000 55018000
900 69022500 69022500
1000 85028000 85028000
1200 125040000 125040000
1400 170055000
1600 220070000
1800 280090000
2000 3400110000
Endress+Hauser 17
Empfohlene Durchflussmenge (US Einheiten)
Nennweite Promag E/P Promag H Promag L Promag W

[inch] min./max. Endwert (v 0,3 bzw. 10 m/s) in [gal/min]
1/12" 0,0150,5
1/8" 0,072
3/8" 0,258
" 1,027 1,027
1" 2,580 2,580 2,580 2,580
1 " 4130 4130
1 " 7190 7190 7190 7190
2" 10300 10300 10300 10300
2 " 16500 16500 16500 16500
3" 24800 24800 24800 24800
4" 401250 401250 401250 401250
5" 601950 601950 601950 601950
6" 902650 902650 902650 902650
8" 1554850 1554850 1554850
10" 2507500 2507500 2507500
12" 35010600 35010600 35010600
14" 50015000 50015000 50015000
15" 60019000 60019000
16" 60019000 60019000 60019000
18" 80024000 80024000 80024000
20" 100030000 100030000 100030000
24" 140044000 140044000 140044000
28" 190060000 190060000
30" 215067000 215067000
32" 245080000 245080000
36" 3100100000 3100100000
40" 3800125000 3800125000
42" 4200135000 4200135000
48" 5500175000 5500175000
[inch] min./max. Endwert (v 0,3 bzw. 10 m/s) in [Mgal/d]
54" 9300
60" 12380
66" 14500
72" 16570
78" 18650
18 Endress+Hauser
3.2.9 Verbindungskabellnge
Beachten Sie bei der Montage der Getrenntausfhrung folgende Hinweise, um korrekte
Messresultate zu erhalten:
Kabelfhrung fixieren oder in Panzerrohr verlegen. Besonders bei kleinen Messstoffleit-
fhigkeiten kann durch Kabelbewegungen eine Verflschung des Messsignales hervorge-
rufen werden.
Kabel nicht in die Nhe von elektrischen Maschinen und Schaltelementen verlegen.
Gegebenenfalls Potenzialausgleich zwischen Messaufnehmer und Messumformer sicher-
stellen.
Die zulssige Kabellnge Lmax wird von der Messstoffleitfhigkeit bestimmt ( 16).
Bei eingeschalteter Messstoffberwachung (MS 97) betrgt die maximale
Verbindungskabellnge 10 m (32,8 ft).
[S/cm]
200
100
Lmax
5 [m]
10 100 200 Lmax
[ft]
0 200 400 600
A0010734
Abb. 16: Zulssige Verbindungskabellngen bei der Getrenntausfhrung, in Abhngigkeit der Messstoffleitfhigkeit
Grau schraffierte Flche = zulssiger Bereich
Lmax = Verbindungskabellnge
Endress+Hauser 19
3.3 Einbau
3.3.1 Einbau Messaufnehmer E
" Achtung!
Die auf beide Messaufnehmerflansche montierten Scheiben schtzen das ber die Flan-
sche gebrdelte PTFE-Material gegen eine Rckverformung. Diese Schutzscheiben drfen
deshalb erst unmittelbar vor der Montage des Messaufnehmers entfernt werden.
Im Lager mssen Schutzscheiben immer montiert bleiben.
Achten Sie darauf, dass die Auskleidung am Flansch nicht verletzt oder entfernt wird.
! Hinweis!
Schrauben, Muttern, Dichtungen etc. sind nicht im Lieferumfang enthalten und mssen
bauseits bereit gestellt werden.
Der Messaufnehmer wird zwischen die Rohrleitungsflansche montiert:
Beachten Sie unbedingt die dazu erforderlichen Schrauben-Anziehdrehmomente 20
Bei Verwendung von Erdungsscheiben ist die dort beiliegende Einbauanleitung zu beach-
ten.
A0011908
Abb. 17: Montage Messaufnehmer E
Dichtungen
Beachten Sie bei der Montage von Dichtungen folgende Punkte:
PTFE-Auskleidung Es sind grundstzlich keine Dichtungen erforderlich.
Verwenden Sie fr DIN-Flansche nur Dichtungen nach DIN EN 1514-1.
Montierte Dichtungen drfen nicht in den Rohrleitungsquerschnitt hineinragen.
" Achtung!
Kurzschlussgefahr! Verwenden Sie keine elektrisch leitenden Dichtungsmassen wie z.B.
Graphit! Auf der Innenseite des Messrohres kann sich eine elektrisch leitende Schicht bilden
und das Messsignal kurzschlieen.
Erdungskabel
Fr den Potenzialausgleich knnen, falls erforderlich, spezielle Erdungskabel als
Zubehrteil bestellt werden 100.
Informationen zum Thema Potenzialausgleich und detaillierte Montagehinweise fr den
Einsatz von Erdungskabeln finden Sie auf 55
Schrauben-Anziehdrehmomente (Promag E)
Die aufgefhrten Anziehdrehmomente gelten nur fr geschmierte Gewinde.
Die Schrauben sind gleichmig ber Kreuz anzuziehen.
Zu fest angezogene Schrauben deformieren die Dichtflche oder verletzen die Dichtung.
20 Endress+Hauser
Die angegebenen Anziehdrehmomente gelten nur fr Rohrleitungen, die frei von

Zugspannungen sind.
Anziehdrehmomente fr:
EN (DIN) 21
ASME 22
JIS 22
Anziehdrehmomente Promag E fr EN (DIN)
Nennweite EN (DIN) Schrauben Max. Anziehdrehmoment

[mm] Druckstufe [bar] [Nm]
15 PN 40 4 M 12 11
25 PN 40 4 M 12 26
32 PN 40 4 M 16 41
40 PN 40 4 M 16 52
50 PN 40 4 M 16 65
65 * PN 16 8 M 16 43
80 PN 16 8 M 16 53
100 PN 16 8 M 16 57
125 PN 16 8 M 16 75
150 PN 16 8 M 20 99
200 PN 10 8 M 20 141
200 PN 16 12 M 20 94
250 PN 10 12 M 20 110
250 PN 16 12 M 24 131
300 PN 10 12 M 20 125
300 PN 16 12 M 24 179
350 PN 6 12 M 20 200
350 PN 10 16 M 20 188
350 PN 16 16 M 24 254
400 PN 6 16 M 20 166
400 PN 10 16 M 24 260
400 PN 16 16 M 27 330
450 PN 6 16 M 20 202
450 PN 10 20 M 24 235
450 PN 16 20 M 27 300
500 PN 6 20 M 20 176
500 PN 10 20 M 24 265
500 PN 16 20 M 30 448
600 PN 6 20 M 24 242
600 PN 10 20 M 27 345
600 * PN 16 20 M 33 658
* Auslegung gem EN 1092-1 (nicht nach DIN 2501)
Endress+Hauser 21
Anziehdrehmomente Promag E fr ASME
Nennweite ASME Max. Anziehdrehmoment

Druckstufe [lbs] Schrauben PTFE
[mm] [inch] [Nm] [lbf ft]
15 " Class 150 4 " 6 4
25 1" Class 150 4 " 11 8
40 1 " Class 150 4 " 24 18
50 2" Class 150 4 5/8" 47 35
80 3" Class 150 4 5/8" 79 58
100 4" Class 150 8 5/8" 56 41
150 6" Class 150 8 " 106 78
200 8" Class 150 8 " 143 105
250 10" Class 150 12 7/8" 135 100
300 12" Class 150 12 7/8" 178 131
350 14" Class 150 12 1" 260 192
400 16" Class 150 16 1" 246 181
450 18" Class 150 16 1 1/8" 371 274
500 20" Class 150 20 1 1/8" 341 252
600 24" Class 150 20 1 " 477 352
Anziehdrehmomente Promag E fr JIS
Nennweite JIS Max. Anziehdrehmoment [Nm]

[mm] Druckstufe Schrauben PTFE
15 20K 4 M 12 16
25 20K 4 M 16 32
32 20K 4 M 16 38
40 20K 4 M 16 41
50 10K 4 M 16 54
65 10K 4 M 16 74
80 10K 8 M 16 38
100 10K 8 M 16 47
125 10K 8 M 20 80
150 10K 8 M 20 99
200 10K 12 M 20 82
250 10K 12 M 22 133
300 10K 16 M 22 99
22 Endress+Hauser
3.3.2 Einbau Messaufnehmer Promag H

Der Messaufnehmer wird, gem den Bestellangaben, mit oder ohne montierte
Prozessanschlsse ausgeliefert. Montierte Prozessanschlsse sind mit 4 oder 6 Sechs-
kantschrauben am Messaufnehmer festgeschraubt.
A
C
a0004301
Abb. 18: Prozessanschlsse Promag H; DN 225 (1/121"), DN 40150 (1 6")

A = DN 225 (1/121") / Prozessanschlsse mit O-Ring
Schweistutzen (DIN EN ISO 1127, ODT / SMS), Flansch (EN (DIN), ASME, JIS), Flansch aus PVDF (EN (DIN), ASME, JIS),
Auengewinde, Innengewinde, Schlauchanschluss, PVC-Klebemuffe
B = DN 225 (1/121") / Prozessanschlsse mit aseptischer Formdichtung

Schweistutzen (DIN 11850, ODT/SMS), Clamp (ISO 2852, DIN 32676, L14 AM7),
Verschraubung (DIN 11851, DIN 11864-1, SMS 1145), Flansch DIN 11864-2
C = DN 40150 (1 6") / Prozessanschlsse mit aseptischer Formdichtung

Schweistutzen (DIN 11850, ODT/SMS, ASME BPE, ISO 2037), Clamp (ISO 2852, DIN 32676, L14 AM7),
Verschraubung (DIN 11851, DIN 11864-1, ISO 2853, SMS 1145), Flansch DIN 11864-2
Dichtungen
Beim Montieren der Prozessanschlsse ist darauf zu achten, dass die betreffenden Dichtun-
gen schmutzfrei und richtig zentriert sind.
" Achtung!
Bei metallischen Prozessanschlssen sind die Schrauben fest anzuziehen. Der Prozessan-
schluss bildet mit dem Messaufnehmer eine metallische Verbindung, so dass ein definier-
tes Verpressen der Dichtung gewhrleistet ist.
Bei Prozessanschlssen aus Kunststoff sind die max. Schrauben-Anziehdrehmomente fr
geschmierte Gewinde zu beachten (7 Nm / 5,2 lbf ft). Bei Kunststoff-Flanschen ist zwi-
schen Anschluss und Gegenflansch immer eine Dichtung einzusetzen.
Die Dichtungen sollten je nach Applikation periodisch ausgetauscht werden, insbesondere
bei der Benutzung von Formdichtungen (aseptische Ausfhrung)!
Die Zeitspanne zwischen den Auswechslungen ist von der Hufigkeit der Reinigungszyk-
len sowie von den Messstoff- und Reinigungstemperaturen abhngig. Ersatzdichtungen
knnen als Zubehrteil nachbestellt werden 100.
Endress+Hauser 23
Einsatz und Montage von Erdungsringen (DN 225 / 1/121")

Bei Prozessanschlssen aus Kunststoff (z.B. Flansch- oder Klebemuffenanschlsse) ist der
Potenzialausgleich zwischen Messaufnehmer/Messstoff ber zustzliche Erdungsringe
sicherzustellen.
Ein Fehlen von Erdungsringen kann die Messgenauigkeit beeinflussen oder zur Zerstrung
des Messaufnehmers durch galvanische Korrosion der Elektroden fhren.
" Achtung!
Je nach Bestelloption werden bei Prozessanschlssen anstelle von Erdungsringen entspre-
chende Kunststoffscheiben eingesetzt. Diese Kunststoffscheiben dienen nur als "Platzhal-
ter" und besitzen keinerlei Potenzialausgleichsfunktion. Sie bernehmen zudem eine ent-
scheidende Dichtungs-funktion an der Schnittstelle Sensor/Anschluss. Bei
Prozessanschlssen ohne metallische Erdungsringe drfen diese Kunststoffscheiben/
Dichtungen deshalb nicht entfernt werden bzw. diese sind immer zu montieren!
Erdungsringe knnen bei Endress+Hauser als Zubehrteil separat bestellt werden (
100). Achten Sie bei der Bestellung darauf, dass die Erdringe kompatibel zum Elektroden-
werkstoff sind. Ansonsten besteht die Gefahr, dass die Elektroden durch galvanische Kor-
rosion zerstrt werden! Werkstoffangaben finden Sie auf 142.
Erdungsringe, inkl. Dichtungen, werden innerhalb der Prozessanschlsse montiert.
Die Einbaulnge wird dadurch nicht beeinflusst
1. Lsen Sie die vier oder sechs Sechskantschrauben (1) und entfernen Sie den Prozessan-
schluss vom Messaufnehmer (4).
2. Entfernen Sie die Kunststoffscheibe (3) inklusive den beiden O-Ring-Dichtungen (2)
vom Prozessanschluss.
3. Legen Sie die eine O-Ring-Dichtung (2) wieder in die Nut des Prozessanschlusses.
4. Platzieren Sie den metallischen Erdungsring (3) wie abgebildet in den Prozessan-
schluss.
5. Legen Sie nun die zweite O-Ring-Dichtung (2) in die Nut des Erdungsrings ein.
6. Montieren Sie den Prozessanschluss wieder auf den Messaufnehmer.
Beachten Sie dabei unbedingt die max. Schrauben-Anziehdrehmomente fr
geschmierte Gewinde (7 Nm / 5,2 lbf ft).
4
2 3 2
a0002651
Abb. 19: Einbau von Erdungsringen bei Promag H (DN 225 / 1/121")
1 = Sechskantschrauben Prozessanschluss
2 = O-Ring-Dichtungen
3 = Erdungsring bzw. Kunststoffscheibe (Platzhalter)
4 = Messaufnehmer
24 Endress+Hauser
Einschweien des Messumformers in die Rohrleitung (Schweistutzen)
" Achtung!
Zerstrungsgefahr der Messelektronik! Achten Sie darauf, dass die Erdung der Schweian-
lage nicht ber den Messaufnehmer oder Messumformer erfolgt.
1. Befestigen Sie den Messaufnehmer mit einigen Schweipunkten in der Rohrleitung.
Eine dazu geeignete Einschweihilfe kann als Zubehrteil separat bestellt werden
100.
2. Lsen Sie die Schrauben am Prozessanschlussflansch und entfernen Sie den
Messaufnehmer inkl. Dichtung aus der Rohrleitung.
3. Schweien Sie den Prozessanschluss in die Leitung ein.
4. Montieren Sie den Messaufnehmer wieder in die Rohrleitung. Achten Sie dabei auf die
Sauberkeit und die richtige Lage der Dichtung.
! Hinweis!
Bei sachgemem Schweien mit dnnwandigen Lebensmittelrohren wird die Dichtung
auch im montierten Zustand nicht durch Hitze beschdigt. Es empfiehlt sich trotzdem,
Messaufnehmer und Dichtung zu demontieren.
Fr die Demontage muss die Rohrleitung insgesamt ca. 8 mm geffnet werden knnen.
Reinigung mit Molchen

Bei der Reinigung mit Molchen sind unbedingt die Innendurchmesser von Messrohr und
Prozessanschluss zu beachten. Alle Abmessungen und Einbaulngen des Messaufnehmer
und -umformer finden Sie in der separaten Dokumentation "Technische Information"
148.
Endress+Hauser 25
3.3.3 Einbau Messaufnehmer Promag L
" Achtung!
Die auf beide Messaufnehmerflansche (DN 25300 / 112") montierten Scheiben dienen
zur Fixierung der Losflansche whrend des Transports. Zustzlich schtzen sie das ber
die Flansche gebrdelte PTFE gegen eine Rckverformung und drfen deshalb erst
unmittelbar vor der Montage des Messaufnehmers entfernt werden.
Im Lager mssen die Schutzscheiben immer montiert bleiben.
! Hinweis!
Bei Verwendung von Erdungsscheiben ist die dort beiliegenden Einbauanleitung zu beach-
ten.
Fr die Einhaltung der Spezifikation des Gertes ist ein zentrierter Einbau in die Mestre-
cke erforderlich.
a0004296
Abb. 20: Montage Messaufnehmer Promag L
Dichtungen
Hartgummi-Auskleidung es sind immer zustzliche Dichtungen erforderlich!
Polyurethan-Auskleidung es sind grundstzlich keine Dichtungen erforderlich.
PTFE-Auskleidung es sind grundstzlich keine Dichtungen erforderlich.
Verwenden Sie fr DIN-Flansche nur Dichtungen nach EN 1514-1.
" Achtung!
Kurzschlussgefahr!
Verwenden Sie keine elektrisch leitenden Dichtungsmassen wie z.B. Graphit! Auf der Innen-
seite des Messrohres kann sich eine elektrisch leitende Schicht bilden und das Messsignal
kurzschlieen.
Erdungskabel
26 Endress+Hauser
Schrauben-Anziehdrehmomente (Promag L)
Zugspannungen sind.
Anziehdrehmomente Promag L fr EN (DIN)
Nennweite EN (DIN) Schrauben Max. Anziehdrehmoment

Druckstufe Hartgummi Polyurethan PTFE
[mm] [bar] [Nm] [Nm] [Nm]
25 PN 10/16 4 M 12 - 6 11
32 PN 10/16 4 M 16 - 16 27
40 PN 10/16 4 M 16 - 16 29
50 PN 10/16 4 M 16 - 15 40
65* PN 10/16 8 M 16 - 10 22
80 PN 10/16 8 M 16 - 15 30
100 PN 10/16 8 M 16 - 20 42
125 PN 10/16 8 M 16 - 30 55
150 PN 10/16 8 M 20 - 50 90
200 PN 16 12 M 20 - 65 87
250 PN 16 12 M 24 - 126 151
300 PN 16 12 M 24 - 139 177
350 PN 6 12 M 20 111 120 -
350 PN 10 16 M 20 112 118 -
400 PN 6 16 M 20 90 98 -
400 PN 10 16 M 24 151 167 -
450 PN 6 16 M 20 112 126 -
450 PN 10 20 M 24 153 133 -
500 PN 6 20 M 20 119 123 -
500 PN 10 20 M 24 155 171 -
600 PN 6 20 M 24 139 147 -
600 PN 10 20 M 27 206 219 -
700 PN 6 24 M 24 148 139 -
700 PN 10 24 M 27 246 246 -
800 PN 6 24 M 27 206 182 -
800 PN 10 24 M 30 331 316 -
900 PN 6 24 M 27 230 637 -
900 PN 10 28 M 30 316 307 -
1000 PN 6 28 M 27 218 208 -
1000 PN 10 28 M 33 402 405 -
1200 PN 6 32 M 30 319 299 -
1200 PN 10 32 M 36 564 568 -
Endress+Hauser 27
Anziehdrehmomente Promag L fr ASME
Nennweite ASME Schrauben Max. Anziehdrehmoment

[mm] [inch] [lbs] [Nm] [lbf ft] [Nm] [lbf ft] [Nm] [lbf ft]
25 1" Class 150 4 5/8" - - 5 4 14 13
40 1 " Class 150 8 5/8" - - 10 17 21 15
50 2" Class 150 4 5/8" - - 15 11 40 29
80 3" Class 150 4 5/8" - - 25 18 65 48
100 4" Class 150 8 5/8" - - 20 15 44 32
150 6" Class 150 8 " - - 45 33 90 66
200 8" Class 150 8 " - - 65 48 87 64
250 10" Class 150 12 7/8" - - 126 93 151 112
300 12" Class 150 12 7/8" - - 146 108 177 131
350 14" Class 150 12 1" 135 100 158 117 - -
400 16" Class 150 16 1" 128 94 150 111 - -
450 18" Class 150 16 1 1/8" 204 150 234 173 - -
500 20" Class 150 20 1 1/8" 183 135 217 160 - -
600 24" Class 150 20 1 " 268 198 307 226 - -
Anziehdrehmomente Promag L fr AWWA
Nennweite AWWA Schrauben Max. Anziehdrehmoment

[mm] [inch] [Nm] [lbf ft] [Nm] [lbf ft] [Nm] [lbf ft]
700 28" Class D 28 1 " 247 182 292 215 - -
750 30" Class D 28 1 " 287 212 302 223 - -
800 32" Class D 28 1 " 394 291 422 311 - -
900 36" Class D 32 1 " 419 309 430 317 - -
1000 40" Class D 36 1 " 420 310 477 352 - -
1050 42" Class D 36 1 " 528 389 518 382 - -
1200 48" Class D 44 1 " 552 407 531 392 - -
Anziehdrehmomente Promag L fr AS 2129
Nennweite AS 2129 Schrauben Max. Anziehdrehmoment

[mm] [Nm] [Nm] [Nm]
350 Table E 12 M 24 203 - -
400 Table E 12 M 24 226 - -
450 Table E 16 M 24 226 - -
500 Table E 16 M 24 271 - -
600 Table E 16 M 30 439 - -
700 Table E 20 M 30 355 - -
750 Table E 20 M 30 559 - -
800 Table E 20 M 30 631 - -
900 Table E 24 M 30 627 - -
1000 Table E 24 M 30 634 - -
1200 Table E 32 M 30 727 - -
28 Endress+Hauser
Anziehdrehmomente Promag L fr AS 4087
Nennweite AS 4087 Schrauben Max. Anziehdrehmoment

[mm] [Nm] [Nm] [Nm]
350 PN 16 12 M 24 203 - -
375 PN 16 12 M 24 137 - -
400 PN 16 12 M 24 226 - -
450 PN 16 12 M 24 301 - -
500 PN 16 16 M 24 271 - -
600 PN 16 16 M 27 393 - -
700 PN 16 20 M 27 330 - -
750 PN 16 20 M 30 529 - -
800 PN 16 20 M 33 631 - -
900 PN 16 24 M 33 627 - -
1000 PN 16 24 M 33 595 - -
1200 PN 16 32 M 33 703 - -
Endress+Hauser 29
3.3.4 Einbau Messaufnehmer P
" Achtung!
Die auf beide Messaufnehmerflansche montierten Scheiben schtzen das ber die Flan-
sche gebrdelte PTFE-Material gegen eine Rckverformung. Diese Schutzscheiben drfen
deshalb erst unmittelbar vor der Montage des Messaufnehmers entfernt werden.
Im Lager mssen Schutzscheiben immer montiert bleiben.
! Hinweis!
ten.
A0011908
Abb. 21: Montage Messaufnehmer P
Dichtungen
PFA- oder PTFE-Auskleidung Es sind grundstzlich keine Dichtungen erforderlich.
" Achtung!
Erdungskabel
30 Endress+Hauser
Einbau der Hochtemperaturausfhrung (mit PFA-Auskleidung)

Die Hochtemperaturausfhrung besitzt eine Gehusesttze fr die thermische Trennung
von Messaufnehmer und Messumformer. Diese Ausfhrung kommt immer dort zum Ein-
satz, wo gleichzeitig hohe Messstoff- und Umgebungstemperaturen auftreten. Bei Mess-
stofftemperaturen ber +150 C (+300 F) ist die Hochtemperaturausfhrung zwingend
erforderlich!
! Hinweis!
Angaben ber zulssige Temperaturbereiche 127
Isolation
Die Isolation von Rohrleitungen ist bei sehr heien Messstoffen notwendig, um Energiever-
luste einzudmmen und um ein unbeabsichtigtes Berhren heier Rohrleitungen zu verhin-
dern. Beachten Sie die einschlgigen Richtlinien zur Isolation von Rohrleitungen.
" Achtung!
berhitzungsgefahr der Messelektronik! Die Gehusesttze dient der Wrmeabfuhr und ist
vollstndig freizuhalten. Die Isolation des Messaufnehmers darf bis maximal zur Oberkante
der beiden Messaufnehmer-Halbschalen erfolgen.
Esc
max.
- + E
a0004300
Abb. 22: Messaufnehmer Promag P (Hochtemperaturausfhrung): Isolation der Rohrleitung
Schrauben-Anziehdrehmomente (Promag P)
Zugspannungen sind.
EN (DIN) 32
ASME 33
JIS 33
AS 2129 34
AS 4087 34
Endress+Hauser 31
Anziehdrehmomente Promag P fr EN (DIN)
Nennweite EN (DIN) Schrauben Max. Anziehdrehmoment [Nm]

Druckstufe
[mm] [bar] PTFE PFA
15 PN 40 4 M 12 11
25 PN 40 4 M 12 26 20
32 PN 40 4 M 16 41 35
40 PN 40 4 M 16 52 47
50 PN 40 4 M 16 65 59
65 * PN 16 8 M 16 43 40
65 PN 40 8 M 16 43 40
80 PN 16 8 M 16 53 48
80 PN 40 8 M 16 53 48
100 PN 16 8 M 16 57 51
100 PN 40 8 M 20 78 70
125 PN 16 8 M 16 75 67
125 PN 40 8 M 24 111 99
150 PN 16 8 M 20 99 85
150 PN 40 8 M 24 136 120
200 PN 10 8 M 20 141 101
200 PN 16 12 M 20 94 67
200 PN 25 12 M 24 138 105
250 PN 10 12 M 20 110
250 PN 16 12 M 24 131
250 PN 25 12 M 27 200
300 PN 10 12 M 20 125
300 PN 16 12 M 24 179
300 PN 25 16 M 27 204
350 PN 10 16 M 20 188
350 PN 16 16 M 24 254
350 PN 25 16 M 30 380
400 PN 10 16 M 24 260
400 PN 16 16 M 27 330
400 PN 25 16 M 33 488
450 PN 10 20 M 24 235
450 PN 16 20 M 27 300
450 PN 25 20 M 33 385
500 PN 10 20 M 24 265
500 PN 16 20 M 30 448
500 PN 25 20 M 33 533
600 PN 10 20 M 27 345
600 * PN 16 20 M 33 658
600 PN 25 20 M 36 731
32 Endress+Hauser
Anziehdrehmomente Promag P fr ASME
Nennweite ASME Schrauben Max. Anziehdrehmoment

Druckstufe PTFE PFA
[lbs]
[mm] [inch] [Nm] [lbf ft] [Nm] [lbf ft]
15 " Class 150 4 " 6 4
15 " Class 300 4 " 6 4
25 1" Class 150 4 " 11 8 10 7
25 1" Class 300 4 5/8" 14 10 12 9
40 1 " Class 150 4 " 24 18 21 15
40 1 " Class 300 4 " 34 25 31 23
50 2" Class 150 4 5/8" 47 35 44 32
50 2" Class 300 8 5/8" 23 17 22 16
80 3" Class 150 4 5/8" 79 58 67 49
80 3" Class 300 8 " 47 35 42 31
100 4" Class 150 8 5/8" 56 41 50 37
100 4" Class 300 8 " 67 49 59 44
150 6" Class 150 8 " 106 78 86 63
150 6" Class 300 12 " 73 54 67 49
200 8" Class 150 8 " 143 105 109 80
250 10" Class 150 12 7/8" 135 100
300 12" Class 150 12 7/8" 178 131
350 14" Class 150 12 1" 260 192
400 16" Class 150 16 1" 246 181
450 18" Class 150 16 1 1/8" 371 274
500 20" Class 150 20 1 1/8" 341 252
600 24" Class 150 20 1 " 477 352
Anziehdrehmomente Promag P fr JIS
Nennweite JIS Schrauben Max. Anziehdrehmoment [Nm]

Druckstufe
[mm] PTFE PFA
15 10K 4 M 12 16
15 20K 4 M 12 16
25 10K 4 M 16 32 27
25 20K 4 M 16 32 27
32 10K 4 M 16 38
32 20K 4 M 16 38
40 10K 4 M 16 41 37
40 20K 4 M 16 41 37
50 10K 4 M 16 54 46
50 20K 8 M 16 27 23
65 10K 4 M 16 74 63
65 20K 8 M 16 37 31
80 10K 8 M 16 38 32
80 20K 8 M 20 57 46
100 10K 8 M 16 47 38
100 20K 8 M 20 75 58
125 10K 8 M 20 80 66
125 20K 8 M 22 121 103
Endress+Hauser 33
Nennweite JIS Schrauben Max. Anziehdrehmoment [Nm]

Druckstufe
[mm] PTFE PFA
150 10K 8 M 20 99 81
150 20K 12 M 22 108 72
200 10K 12 M 20 82 54
200 20K 12 M 22 121 88
250 10K 12 M 22 133
250 20K 12 M 24 212
300 10K 16 M 22 99
300 20K 16 M 24 183
Anziehdrehmomente Promag P fr AS 2129
Nennweite AS 2129 Schrauben Max. Anziehdrehmoment [Nm]

[mm] Druckstufe PTFE
25 Table E 4 M 12 21
50 Table E 4 M 16 42
Anziehdrehmomente Promag P fr AS 4087
Nennweite AS 4087 Schrauben Max. Anziehdrehmoment [Nm]

[mm] Druckstufe PTFE
50 PN 16 4 M 16 42
34 Endress+Hauser
3.3.5 Einbau Messaufnehmer Promag W
! Hinweis!
ten.
A0011908
Abb. 23: Montage Messaufnehmer Promag W
Dichtungen
Hartgummi-Auskleidung Es sind immer zustzliche Dichtungen erforderlich.
Polyurethan-Auskleidung es sind grundstzlich keine Dichtungen erforderlich.
" Achtung!
Erdungskabel
Endress+Hauser 35
Schrauben-Anziehdrehmomente (Promag W)
Zugspannungen sind.
EN (DIN) 36
JIS 38
ASME 38
AWWA 39
AS 2129 39
AS 4087 40
Anziehdrehmomente Promag W fr EN (DIN)
Nennweite EN (DIN) Max. Anziehdrehmoment [Nm]

[mm] Druckstufe [bar] Schrauben Hartgummi Polyurethan
25 PN 40 4 M 12 - 15
32 PN 40 4 M 16 - 24
40 PN 40 4 M 16 - 31
50 PN 40 4 M 16 48 40
65* PN 16 8 M 16 32 27
65 PN 40 8 M 16 32 27
80 PN 16 8 M 16 40 34
80 PN 40 8 M 16 40 34
100 PN 16 8 M 16 43 36
100 PN 40 8 M 20 59 50
125 PN 16 8 M 16 56 48
125 PN 40 8 M 24 83 71
150 PN 16 8 M 20 74 63
150 PN 40 8 M 24 104 88
200 PN 10 8 M 20 106 91
200 PN 16 12 M 20 70 61
200 PN 25 12 M 24 104 92
250 PN 10 12 M 20 82 71
250 PN 16 12 M 24 98 85
250 PN 25 12 M 27 150 134
300 PN 10 12 M 20 94 81
300 PN 16 12 M 24 134 118
300 PN 25 16 M 27 153 138
350 PN 6 12 M 20 111 120
350 PN 10 16 M 20 112 118
350 PN 16 16 M 24 152 165
350 PN 25 16 M 30 227 252
400 PN 6 16 M 20 90 98
400 PN 10 16 M 24 151 167
400 PN 16 16 M 27 193 215
400 PN 25 16 M 33 289 326
450 PN 6 16 M 20 112 126
450 PN 10 20 M 24 153 133
450 PN 16 20 M 27 198 196
450 PN 25 20 M 33 256 253
500 PN 6 20 M 20 119 123
500 PN 10 20 M 24 155 171
36 Endress+Hauser
Nennweite EN (DIN) Max. Anziehdrehmoment [Nm]

[mm] Druckstufe [bar] Schrauben Hartgummi Polyurethan
500 PN 16 20 M 30 275 300
500 PN 25 20 M 33 317 360
600 PN 6 20 M 24 139 147
600 PN 10 20 M 27 206 219
600 * PN 16 20 M 33 415 443
600 PN 25 20 M 36 431 516
700 PN 6 24 M 24 148 139
700 PN 10 24 M 27 246 246
700 PN 16 24 M 33 278 318
700 PN 25 24 M 39 449 507
800 PN 6 24 M 27 206 182
800 PN 10 24 M 30 331 316
800 PN 16 24 M 36 369 385
800 PN 25 24 M 45 664 721
900 PN 6 24 M 27 230 637
900 PN 10 28 M 30 316 307
900 PN 16 28 M 36 353 398
900 PN 25 28 M 45 690 716
1000 PN 6 28 M 27 218 208
1000 PN 10 28 M 33 402 405
1000 PN 16 28 M 39 502 518
1000 PN 25 28 M 52 970 971
1200 PN 6 32 M 30 319 299
1200 PN 10 32 M 36 564 568
1200 PN 16 32 M 45 701 753
1400 PN 6 36 M 33 430 398
1400 PN 10 36 M 39 654 618
1400 PN 16 36 M 45 729 762
1600 PN 6 40 M 33 440 417
1600 PN 10 40 M 45 946 893
1600 PN 16 40 M 52 1007 1100
1800 PN 6 44 M 36 547 521
1800 PN 10 44 M 45 961 895
1800 PN 16 44 M 52 1108 1003
2000 PN 6 48 M 39 629 605
2000 PN 10 48 M 45 1047 1092
2000 PN 16 48 M 56 1324 1261
Endress+Hauser 37
Anziehdrehmomente Promag W fr JIS
Messaufnehmer JIS Schrauben Max. Anziehdrehmoment [Nm]

Nennweite Druckstufe
[mm] Hartgummi Polyurethan
25 10K 4 M 16 19
25 20K 4 M 16 19
32 10K 4 M 16 22
32 20K 4 M 16 22
40 10K 4 M 16 24
40 20K 4 M 16 24
50 10K 4 M 16 40 33
50 20K 8 M 16 20 17
65 10K 4 M 16 55 45
65 20K 8 M 16 28 23
80 10K 8 M 16 29 23
80 20K 8 M 20 42 35
100 10K 8 M 16 35 29
100 20K 8 M 20 56 48
125 10K 8 M 20 60 51
125 20K 8 M 22 91 79
150 10K 8 M 20 75 63
150 20K 12 M 22 81 72
200 10K 12 M 20 61 52
200 20K 12 M 22 91 80
250 10K 12 M 22 100 87
250 20K 12 M 24 159 144
300 10K 16 M 22 74 63
300 20K 16 M 24 138 124
Anziehdrehmomente Promag W fr ASME
Messaufnehmer ASME Schrauben Max. Anziehdrehmoment [Nm]

[inch] [lbs] Hartgummi Polyurethan
1" Class 150 4 " 7
1" Class 300 4 5/8" 8
1 " Class 150 4 " 10
1 " Class 300 4 " 15
2" Class 150 4 5/8" 35 22
2" Class 300 8 5/8" 18 11
3" Class 150 4 5/8" 60 43
3" Class 300 8 " 38 26
4" Class 150 8 5/8" 42 31
4" Class 300 8 " 58 40
6" Class 150 8 " 79 59
6" Class 300 12 " 70 51
8" Class 150 8 " 107 80
10" Class 150 12 7/8" 101 75
12" Class 150 12 7/8" 133 103
14" Class 150 12 1" 135 158
38 Endress+Hauser
Messaufnehmer ASME Schrauben Max. Anziehdrehmoment [Nm]

[inch] [lbs] Hartgummi Polyurethan
16" Class 150 16 1" 128 150
18" Class 150 16 1 1/8" 204 234
20" Class 150 20 1 1/8" 183 217
24" Class 150 20 1 268 307
Anziehdrehmomente Promag W fr AWWA
Messaufnehmer AWWA Schrauben Max. Anziehdrehmoment [Nm]

[inch] Hartgummi Polyurethan

28" Class D 28 1 " 247 292
30" Class D 28 1 " 287 302
32" Class D 28 1 " 394 422
36" Class D 32 1 " 419 430
40" Class D 36 1 " 420 477
42" Class D 36 1 " 528 518
48" Class D 44 1 " 552 531
54" Class D 44 1 " 730 633
60" Class D 52 1 " 758 832
66" Class D 52 1 " 946 955
72" Class D 60 1 " 975 1087
78" Class D 64 2" 853 786
Anziehdrehmomente Promag W fr AS 2129
Messaufnehmer AS 2129 Schrauben Max. Anziehdrehmoment [Nm]

[mm] Hartgummi
50 Table E 4 M 16 32
80 Table E 4 M 16 49
100 Table E 8 M 16 38
150 Table E 8 M 20 64
200 Table E 8 M 20 96
250 Table E 12 M 20 98
300 Table E 12 M 24 123
350 Table E 12 M 24 203
400 Table E 12 M 24 226
500 Table E 16 M 24 271
600 Table E 16 M 30 439
700 Table E 20 M 30 355
750 Table E 20 M 30 559
800 Table E 20 M 30 631
900 Table E 24 M 30 627
1000 Table E 24 M 30 634
1200 Table E 32 M 30 727
Endress+Hauser 39
Anziehdrehmomente Promag W fr AS 4087
Messaufnehmer AS 4087 Schrauben Max. Anziehdrehmoment [Nm]

[mm] Hartgummi
50 PN 16 4 M 16 32
80 PN 16 4 M 16 49
100 * PN 16 8 M 16 38
150 PN 16 8 M 20 52
200 PN 16 8 M 20 77
250 PN 16 8 M 20 147
300 PN 16 12 M 24 103
350 PN 16 12 M 24 203
375 PN 16 12 M 24 137
400 PN 16 12 M 24 226
500 PN 16 16 M 24 271
600 PN 16 16 M 30 393
700 PN 16 20 M 27 330
750 PN 16 20 M 30 529
800 PN 16 20 M 33 631
900 PN 16 24 M 33 627
1000 PN 16 24 M 33 595
1200 PN 16 32 M 33 703
* Auslegung gem AS 2129 (nicht nach AS 4087)
40 Endress+Hauser
3.3.6 Messumformergehuse drehen
Aluminium-Feldgehuse drehen
# Warnung!
Bei Gerten mit der Zulassung Ex d/de bzw. FM/CSA Cl. I Div. 1 ist die Drehmechanik anders
als hier beschrieben. Die entsprechende Vorgehensweise ist in der Ex-spezifischen Doku-
mentation dargestellt.
1. Lsen Sie beide Befestigungsschrauben.
2. Bajonettverschluss bis zum Anschlag drehen.
3. Heben Sie vorsichtig das Messumformergehuse bis zum Anschlag an.
4. Drehen Sie das Messumformergehuse in die gewnschte Lage (max. 2 90 in jede
Richtung).
5. Gehuse wieder aufsetzen und Bajonettverschluss wieder einrasten.
6. Beide Befestigungsschrauben fest anziehen.
2 4
3
1 6
a0004302
Abb. 24: Drehen des Messumformergehuses (Aluminium-Feldgehuse)
Rostfreier Stahl-Feldgehuse drehen

1. Lsen Sie beide Befestigungsschrauben.
2. Messumformergehuse vorsichtig bis zum Anschlag anheben.
3. Messumformergehuse in die gewnschte Lage drehen (max. 2 90 in jede Richtung).
4. Gehuse wieder aufsetzen.
5. Beide Befestigungsschrauben fest anziehen.
180 c 180
a b
e
a0004303
Abb. 25: Drehen des Messumformergehuses (Rostfreier Stahl-Feldgehuse)
Endress+Hauser 41
3.3.7 Vor-Ort-Anzeige drehen

1. Schrauben Sie den Elektronikraumdeckel vom Messumformergehuse ab.
2. Drcken Sie die seitlichen Verriegelungstasten des Anzeigemoduls und ziehen Sie das
Modul aus der Elektronikraumabdeckplatte heraus.
3. Drehen Sie die Anzeige in die gewnschte Lage (max. 4 45 in beide Richtungen) und
setzen Sie sie wieder auf die Elektronikraumabdeckplatte auf.
4. Schrauben Sie den Elektronikraumdeckel wieder fest auf das Messumformergehuse.
4 x 45
a0003236
Abb. 26: Drehen der Vor-Ort-Anzeige (Feldgehuse)
42 Endress+Hauser
3.3.8 Montage Wandaufbaugehuse

Das Wandaufbaugehuse kann auf folgende Arten montiert werden:
Direkte Wandmontage
Schalttafeleinbau (mit separatem Montageset, Zubehr) 44
Rohrmontage (mit separatem Montageset, Zubehr) 44
" Achtung!
Achten Sie beim Einbauort darauf, dass der zulssige Umgebungstemperaturbereich ein-
gehalten wird (siehe Typenschild oder 126). Montieren Sie das Gert an einer schat-
tigen Stelle. Direkte Sonneneinstrahlung ist zu vermeiden.
Das Wandaufbaugehuse ist so zu montieren, dass die Kabeleinfhrungen nach unten
gerichtet sind.
Direkte Wandmontage
1. Bohrlcher gem Abbildung vorbereiten.
2. Anschlussklemmenraumdeckel (a) abschrauben.
3. Beide Befestigungsschrauben (b) durch die betreffenden Gehusebohrungen (c) schie-
ben.
Befestigungsschrauben (M6): max. 6,5 mm (0,24")
Schraubenkopf: max. 10,5 mm (0,4")
4. Messumformergehuse wie abgebildet auf die Wand montieren.
5. Anschlussklemmenraumdeckel (a) wieder auf das Gehuse schrauben.
35 (1.38)
81.5 (3.2)
b
c
a
90 (3.54) 192 (7.56)
a0001130
Abb. 27: Direkte Wandmontage
Endress+Hauser 43
Schalttafeleinbau
1. Einbauffnung in der Schalttafel gem Abbildung vorbereiten.
2. Gehuse von vorne durch den Schalttafel-Ausschnitt schieben.
3. Halterungen auf das Wandaufbaugehuse schrauben.
4. Gewindestangen in die Halterungen einschrauben und solange anziehen,
bis das Gehuse fest auf der Schalttafelwand sitzt. Gegenmuttern anziehen.
Eine weitere Absttzung ist nicht notwendig.
+0.5 (+0.019)
0.5 (0.019)
210 (8.27)
+0.5 (+0.019)
0.5 (0.019)
245 (9.65)
~110 (~4.33)
a0001131
Abb. 28: Schalttafeleinbau (Wandaufbaugehuse)
Rohrmontage
Die Montage erfolgt gem den Vorgaben in der nachfolgenden Abbildung.
" Achtung!
Wird fr die Montage eine warme Rohrleitung verwendet, so ist darauf zu achten, dass die
Gehusetemperatur den max. zulssigen Wert von +60 C (+140 F) nicht berschreitet.
2070
( 0.792.75)
~155 (~ 6.1)
a0001132
Abb. 29: Rohrmontage (Wandaufbaugehuse)
44 Endress+Hauser
3.4 Einbaukontrolle
Fhren Sie nach dem Einbau des Messgertes in die Rohrleitung folgende Kontrollen durch:
Gertezustand/-spezifikationen Hinweise
Ist das Messgert beschdigt (Sichtkontrolle)?
Entspricht das Messgert den Messstellenspezifikationen, wie Prozess- 123
temperatur/-druck, Umgebungstemperatur, min. Messstoffleitfhigkeit,
Messbereich etc.?
Einbau Hinweise
Stimmt die Pfeilrichtung auf dem Messaufnehmer-Typenschild mit der tat-
schlichen Flierichtung in der Rohrleitung berein?
Ist die Lage der Messelektrodenachse korrekt? 14
Ist die Lage der Messstoffberwachungselektrode korrekt? 14
Sind beim Einbau des Messaufnehmers die Schrauben mit den 20
entsprechenden Anziehdrehmomenten festgezogen worden?
Wurden die richtigen Dichtungen eingesetzt (Typ, Material, Installation)? 35
Sind Messstellennummer und Beschriftung korrekt (Sichtkontrolle)?
Prozessumgebung/-bedingungen Hinweise
Wurden die Ein- und Auslaufstrecken eingehalten? Einlaufstrecke 5 DN
Auslaufstrecke 2 DN
Ist das Messgert gegen Niederschlag und direkte Sonneneinstrahlung
geschtzt?
Ist der Messaufnehmer ausreichend gegen Vibrationen gesichert (Befesti- Beschleunigung bis 2 g in Anleh-
gung, Absttzung)? nung an IEC 600 68-2-6 126
Endress+Hauser 45
Verdrahtung Proline Promag 53
4 Verdrahtung
# Warnung!
Beachten Sie fr den Anschluss von Ex-zertifizierten Gerten die entsprechenden Hinweise
und Anschlussbilder in den spezifischen Ex-Zusatzdokumentationen zu dieser Betriebsan-
leitung. Bei Fragen steht Ihnen Ihre Endress+Hauser-Vertretung gerne zur Verfgung.
! Hinweis!
Das Gert besitzt keine interne Trennvorrichtung. Ordnen Sie deshalb dem Gert einen
Schalter oder Leistungsschalter zu, mit welchem die Versorgungsleitung vom Netz getrennt
werden kann.
4.1 Anschluss der Getrenntausfhrung
4.1.1 Anschluss Messaufnehmer
# Warnung!
Stromschlaggefahr! Schalten Sie die Energieversorgung aus, bevor Sie das Messgert
ffnen. Installieren bzw. verdrahten Sie das Gert nicht unter Netzspannung. Ein Nicht-
beachten kann zur Zerstrung von Teilen der Elektronik fhren.
Stromschlaggefahr! Verbinden Sie den Schutzleiter mit dem Gehuse-Erdanschluss,
bevor die Energieversorgung angelegt wird.
" Achtung!
Es drfen nur Messaufnehmer und -umformer mit der gleichen Seriennummer miteinan-
der verbunden werden. Wird dies beim Anschluss nicht beachtet, knnen Kommunikati-
onsprobleme auftreten.
Zerstrungsgefahr der Spulenansteuerung! Schlieen sie das Spulenkabel nur an oder
lsen Sie es nur, nachdem die Energieversorgung ausgeschaltet wurde.
Vorgehensweise
1. Messumformer: Entfernen Sie den Deckel vom Anschlussklemmenraum (a).
2. Messaufnehmer: Entfernen Sie den Deckel vom Anschlussgehuse (b).
3. Legen Sie das Signalkabel (c) und das Spulenstromkabel (d) durch die entsprechenden
Kabeleinfhrungen.
" Achtung!
Verlegen Sie die Verbindungskabel fest (siehe "Verbindungskabellnge" 19).
4. Konfektionieren Sie das Signal- und das Spulenstromkabel gem Tabelle:
Promag E/L/P/W Beachten Sie die Tabelle "Kabelkonfektionierung" 48
Promag H Beachten Sie die Tabelle "Kabelkonfektionierung" 49
5. Nehmen Sie die Verdrahtung zwischen dem Messaufnehmer und Messumformer vor.
Den fr Ihr Messgert gltigen elektrischen Anschlussplan finden Sie:
in der jeweiligen Abbildung:
30 (Promag E/L/P/W); 31 (Promag H)
im Deckel des Messaufnehmers und Messumformers.
! Hinweis!
Die Erdung der Kabelschirme des Messaufnehmers Promag H erfolgt ber die
Zugentlastungsklemmen (siehe auch die Tabelle "Kabelkonfektionierung" 49)
" Achtung!
Isolieren Sie Kabelschirme, die nicht angeschlossen werden, damit kein Kurzschluss zu
benachbarten Kabelschirmen im Anschlussgehuse entsteht.
6. Messumformer: Schrauben Sie den Deckel auf den Anschlussklemmenraum (a).
7. Messaufnehmer: Montieren Sie den Deckel auf das Anschlussgehuse (b).
46 Endress+Hauser
Proline Promag 53 Verdrahtung
Promag E/L/P/W
c d
GND
S1
E1
E2
S2
E
S
6 5 7 8 4 37 36 42 41
a
c d
n.c. n.c. n.c.
b
5 7 4 37 42 41
E1
E2
GND
E
A0011722
Abb. 30: Anschluss der Getrenntausfhrung Promag E/L/P/W

a Anschlussklemmenraum Wandaufbaugehuse
b Anschlussgehuse Messaufnehmer
c Signalkabel
d Spulenstromkabel
n.c. nicht angeschlossene, isolierte Kabelschirme
Kabelfarben/ -nummern fr Klemmen:
5/6 = braun, 7/8 = weiss, 4 = grn, 37/36 = gelb
Promag H
c d
GND
E1
E2
S1
S2
E
S
6 5 7 8 4 37 36 42 41
a
c d
n.c. n.c. n.c. 2 1
b
5 7 4 37 42 41
GND
E1
E2
A0011747
Abb. 31: Anschluss der Getrenntausfhrung Promag H

a Anschlussklemmenraum Wandaufbaugehuse
b Anschlussgehuse Messaufnehmer
c Signalkabel
d Spulenstromkabel
n.c. nicht angeschlossene, isolierte Kabelschirme
Kabelfarben/ -nummern fr Klemmen:
5/6 = braun, 7/8 = weiss, 4 = grn, 37/36 = gelb
Endress+Hauser 47
Kabelkonfektionierung bei der Getrenntausfhrung

Promag E/L/P/W
Konfektionieren Sie Signal- und Spulenstromkabel wie nachfolgend abgebildet (Detail A).
Die feindrhtigen Adern sind mit Aderendhlsen zu versehen (Detail B: m = Aderendhlsen rot, 1,0 mm; n = Aderendhlsen wei, 0,5 mm).
* Abisolierung nur fr verstrkte Kabel
" Achtung!
Beachten Sie bei der Konfektionierung unbedingt folgende Punkte:
Signalkabel Stellen Sie sicher, dass die Aderendhlsen messaufnehmerseitig die Adernschirme nicht berhren!
Mindestabstand = 1 mm (Ausnahme "GND" = grnes Kabel)
Spulenstromkabel Trennen Sie eine Ader des dreiadrigen Kabels auf Hhe der Aderverstrkung ab; es werden fr den Anschluss nur zwei Adern
bentigt.
MESSUMFORMER
Signalkabel Spulenstromkabel
mm (inch) 100 (3.94)* mm (inch) 90 (3.54)*

80 (3.15) 70 (2.76)
17 (0.67) 50 (1.97) 50 (1.97)
8 (0.31) 10 (0.39)
8 (0.31)
A A
m
m m
n
m m
n
m GND m
n
B
B
n
A0002687 A0002688
MESSAUFNEHMER
20 (0.79)* 170 (6.69)* 20 (0.79)* 160 (6.30)* mm (inch)

mm (inch)
80 (3.15) 70 (2.76)
50 (1.97) 17 (0.67) 50 (1.97)
8 (0.31) 10 (0.39)
8 (0.31)
A
A
m
m
n
1 (0.04)
m
n
GND
m
n B
B
m
A0002646 A0002650
48 Endress+Hauser
Kabelkonfektionierung bei der Getrenntausfhrung

Promag H
Konfektionieren Sie Signal- und Spulenstromkabel wie nachfolgend abgebildet (Detail A).
Die feindrhtigen Adern sind mit Aderendhlsen zu versehen (Detail B: m = Aderendhlsen rot, 1,0 mm; n = Aderendhlsen wei, 0,5 mm)
" Achtung!
Beachten Sie bei der Konfektionierung unbedingt folgende Punkte:
Signalkabel Stellen Sie sicher, dass die Aderendhlsen messaufnehmerseitig die Adernschirme nicht berhren!
Mindestabstand = 1 mm (Ausnahme "GND" = grnes Kabel).
Spulenstromkabel Trennen Sie eine Ader des dreiadrigen Kabels auf Hhe der Aderverstrkung ab; es werden fr den Anschluss nur zwei Adern
bentigt.
Messaufnehmerseitig sind beide Kabelschirme ca. 15 mm ber den Auenmantel zu stlpen. ber die Zugentlastung wird dadurch eine elektrische
Verbindung mit dem Anschlussgehuse sichergestellt.
MESSUMFORMER
mm (inch) 80 (3.15) 70 (2.76)

mm (inch)
17 (0.67) 50 (1.97) 50 (1.97)
8 (0.31) 10 (0.39)
8 (0.31)
A
A
m
m m
n
m m
n
m GND m B
n
B
n
A0002686 A0002684
MESSAUFNEHMER
80 (3.15) 70 (2.76)
15 (0.59) 17 (0.67)
15 (0.59) 40 (1.57)
8 (0.31) 8 (0.31)
A
A
1 (0.04)
n
m
n
GND m
n
B m mm (inch) B mm (inch)
A0002647 A0002648
Endress+Hauser 49
4.1.2 Kabelspezifikationen
Signalkabel
3 0,38 mm PVC-Kabel mit gemeinsamem, geflochtenem Kupferschirm ( 7 mm) und
einzeln abgeschirmten Adern
Bei Messstoffberwachung (MS): 4 0,38 mm PVC-Kabel mit gemeinsamem, gefloch-
tenem Kupferschirm ( 7 mm) und einzeln abgeschirmten Adern
Leiterwiderstand: 50 km
Kapazitt Ader/Schirm: 420 pF/m
Dauerbetriebstemperatur: 20+80 C
Leitungsquerschnitt: max. 2,5 mm
Spulenkabel
2 0,75 mm PVC-Kabel mit gemeinsamem, geflochtenem Kupferschirm ( 7 mm)
Leiterwiderstand: 37 km
Kapazitt Ader/Ader, Schirm geerdet: 120 pF/m
Dauerbetriebstemperatur: 20+80 C
Leitungsquerschnitt: max. 2,5 mm
Testspannung fr Kabelisolation: 1433 V AC r.m.s. 50/60 Hz oder 2026 V DC
1
2
3
4
5
6
7
a b
A0003194
Abb. 32: Kabelquerschnitt

a Signalkabel
b Spulenstromkabel
1 = Ader, 2 = Aderisolation, 3 = Aderschirm, 4 = Adermantel, 5 = Aderverstrkung, 6 = Kabelschirm, 7 = Auenmantel
Verstrkte Verbindungskabel
Optional liefert Endress+Hauser auch verstrkte Verbindungskabel mit einem zustzlichen,
metallischen Verstrkungsgeflecht.
Solche Kabel empfehlen wir in folgenden Fllen:
Erdverlegung von Kabeln
Gefahr von Nagetiergefra
Messgerteeinsatz unter Schutzart IP 68 (NEMA 6P)
Einsatz in elektrisch stark gestrter Umgebung:

Die Messeinrichtung erfllt die allgemeinen Sicherheitsanforderungen gem EN 61010-1
und die EMV-Anforderungen gem IEC/EN 61326.
" Achtung!
Die Erdung erfolgt ber die dafr vorgesehenen Erdklemmen im Innern der Anschlussge-
huse. Achten Sie darauf, dass die abisolierten und verdrillten Kabelschirmstcke bis zur
Erdklemme so kurz wie mglich sind.
50 Endress+Hauser
4.2 Anschluss der Messeinheit
4.2.1 Anschluss Messumformer
# Warnung!
Stromschlaggefahr! Schalten Sie die Energieversorgung aus, bevor Sie das Messgert ff-
nen. Installieren bzw. verdrahten Sie das Gert nicht unter Spannung. Ein Nichtbeachten
kann zur Zerstrung von Teilen der Elektronik fhren.
Stromschlaggefahr! Verbinden Sie den Schutzleiter mit dem Gehuse-Erdanschluss, bevor
die Energieversorgung angelegt wird (bei galvanisch getrennter Energieversorgung nicht
erforderlich).
Vergleichen Sie die Typenschildangaben mit der ortsblichen Versorgungsspannung und
Frequenz. Beachten Sie auch die national gltigen Installationsvorschriften.
1. Schrauben Sie den Anschlussklemmenraumdeckel (f) vom Messumformergehuse ab.
2. Legen Sie das Energieversorgungskabel (a) und das Signalkabel (b) durch die betreffen-
den Kabeleinfhrungen.
3. Nehmen Sie die Verdrahtung vor:
Anschlussplan (Aluminiumgehuse) 33
Anschlussplan (Rostfreier Stahlgehuse) 34
Anschlussplan (Wandaufbaugehuse) 35
Anschlussklemmenbelegung 53
4. Schrauben Sie den Anschlussklemmenraumdeckel (f) wieder auf das Messumformer-
gehuse.
f
27
+ 26
25 b
b e + 24
23 d
+ 22
21
+ 20
a
N (L-) 2 c
g L1 (L+) 1
a
a0004582
Abb. 33: Anschlieen des Messumformers (Aluminium-Feldgehuse). Leitungsquerschnitt: max. 2,5 mm

a Kabel fr Energieversorgung: 85260 V AC, 2055 V AC, 1662 V DC
Klemme Nr. 1: L1 fr AC, L+ fr DC
Klemme Nr. 2: N fr AC, L- fr DC
b Signalkabel: Klemmen Nr. 2027 53
c Erdungsklemme fr Schutzleiter
d Erdungsklemme fr Signalkabelschirm
e Servicestecker fr den Anschluss des Serviceinterface FXA193 (Fieldcheck, FieldCare)
f Anschlussklemmenraumdeckel
g Sicherungskralle
Endress+Hauser 51
27
+ 26
25 b
e + 24
b
23 d
+ 22
21
a + 20
N (L-) 2 c
f
L1 (L+) 1
a
a0004584
Abb. 34: Anschlieen des Messumformers (Rostfreier Stahl-Feldgehuse); Leitungsquerschnitt: max. 2,5 mm
N (L-)
L1 (L+)
+ + + + e
1 2 20 21 22 23 24 25 26 27
f
a b
a c b d
a0001135
Abb. 35: Anschlieen des Messumformers (Wandaufbaugehuse); Leitungsquerschnitt: max. 2,5 mm

52 Endress+Hauser
4.2.2 Anschlussklemmenbelegung
! Hinweis!
Die elektrischen Kenngren finden Sie im Kapitel "Technische Daten". 123
Bestellvariante Klemmen-Nr. (Ein-/Ausgnge)

20 (+) / 21 () 22 (+) / 23 () 24 (+) / 25 () 26 (+) / 27 ()
Nicht umrstbare Kommunikationsplatinen (feste Belegung)
53***-***********A Frequenzausgang Stromausgang HART
53***-***********B Relaisausgang 2 Relaisausgang 1 Frequenzausgang Stromausgang HART
53***-***********S Frequenzausgang, Stromausgang, Ex i,
Ex i aktiv, HART
53***-***********T Frequenzausgang, Stromausgang, Ex i,
Ex i passiv, HART
Umrstbare Kommunikationsplatinen
53***-***********C Relaisausgang 2 Relaisausgang 1 Frequenzausgang Stromausgang HART
53***-***********D Statuseingang Relaisausgang Frequenzausgang Stromausgang HART
53***-***********L Statuseingang Relaisausgang 2 Relaisausgang 1 Stromausgang HART
53***-***********M Statuseingang Frequenzausgang Frequenzausgang Stromausgang HART
53***-***********2 Relaisausgang Stromausgang Frequenzausgang Stromausgang HART
53***-***********4 Stromeingang Relaisausgang Frequenzausgang Stromausgang HART
53***-***********5 Statuseingang Stromeingang Frequenzausgang Stromausgang HART
Erdungsklemme 51
Endress+Hauser 53
4.2.3 Anschluss HART

Folgende Anschlussvarianten stehen dem Benutzer zur Verfgung:
Direkter Anschluss an den Messumformer ber Anschlussklemmen 26(+) / 27()
Anschluss ber den 420-mA-Stromkreis
! Hinweis!
Der Messkreis muss eine Brde von mindestens 250 aufweisen.
Nehmen Sie nach der Inbetriebnahme folgende Einstellungen vor:
Funktion STROMBEREICH "420 mA HART" oder "420 mA (25 mA) HART"
HART-Schreibschutz ein- oder ausschalten 82
Anschluss HART-Handbediengert
Siehe auch die von der HART Communication Foundation herausgegebene Dokumentation
und insbesondere HCF LIT 20: "HART, a technical summary".
250
-27
+26
2
4 3
a0004586
Abb. 36: Elektrischer Anschluss des HART-Handbediengertes Field Xpert SFX100

1 = HART-Handbediengertes Field Xpert SFX100, 2 = Energieversorgung, 3 = Abschirmung, 4 = Weitere Auswertegerte oder SPS
mit passivem Eingang
Anschluss eines PC mit Bediensoftware

Fr den Anschluss eines Personal Computers mit Bediensoftware (z.B. FieldCare) wird ein
HART-Modem (z.B. "Commubox FXA195") bentigt.
250
27
+26
4 2
3
5
a0004592
Abb. 37: Elektrischer Anschluss eines PC mit Bedienungs-Software

1 = PC mit Bedienungssoftware, 2 = Energieversorgung, 3 = Abschirmung, 4 = Weitere Auswertegerte oder SPS mit passivem Ein-
gang, 5 = HART-Modem, z.B. Commubox FXA195
54 Endress+Hauser
4.3 Potenzialausgleich
# Warnung!
Das Messsystem ist in den Potenzialausgleich mit einzubeziehen.
Eine einwandfreie Messung ist nur dann gewhrleistet, wenn Messstoff und Messaufneh-
mer auf demselben elektrischen Potenzial liegen. Die meisten Promag-Messaufnehmer ver-
fgen ber eine standardmig eingebaute Bezugselektrode, die den dafr erforderlichen
Potenzialausgleich sicher stellt.
Fr den Potenzialausgleich sind auch zu bercksichtigen:
Betriebsinterne Erdungskonzepte
Einsatzbedingungen wie z.B. Material/Erdung der Rohrleitung etc. (siehe Tabelle)
4.3.1 Potenzialausgleich Promag E/L/P/W

Bezugselektrode standardmig vorhanden.
4.3.2 Potenzialausgleich Promag H

Keine Bezugselektrode vorhanden!
ber den metallischen Prozessanschluss besteht immer eine elektrische Verbindung zum
Messstoff.
" Achtung!
Bei der Verwendung von Prozessanschlssen aus Kunststoff ist der Potentialausgleich durch
die Verwendung von Erdungsringen sicherzustellen 24.
Die dafr erforderliche Erdungsringe knnen bei Endress+Hauser als Zubehrteil separat
bestellt werden 100.
4.3.3 Anschlussbeispiele zum Potenzialausgleich
Standardfall
Einsatzbedingungen Potenzialausgleich
Bei dem Einsatz des Messgerts in einer:

metallisch, geerdeten Rohrleitung
Der Potenzialausgleich erfolgt ber die Erdungsklemme des
Messumformers.
! Hinweis!
Beim Einbau in metallische Rohrleitungen ist es empfeh-
lenswert, die Erdungsklemme des Messumformergehuses
mit der Rohrleitung zu verbinden.
A0011892
Abb. 38: ber die Erdungsklemme des Messumfor-

mers
Endress+Hauser 55
Sonderflle
Einsatzbedingungen Potenzialausgleich

metallisch, ungeerdeten Rohrleitung
Diese Anschlussart erfolgt auch wenn:
ein betriebsblicher Potenzialausgleich nicht gewhr-
leistet werden kann
bermssig hohe Ausgleichsstrme zu erwarten sind
Beide Messaufnehmerflansche werden ber ein Erdungs-
kabel (Kupferdraht, mind. 6 mm (0,0093 in)) mit dem
jeweiligen Rohrleitungsflansch verbunden und geerdet. Das
Messumformer- bzw. Messaufnehmeranschlussgehuse ist
ber die dafr vorgesehene Erdungsklemme auf Erdpoten-
zial zu legen. DN 300 DN 350
Die Montage des Erdungskabels ist nennweitenabhngig:

DN 300 (12"): das Erdungskabel wird mit den Flansch-
schrauben direkt auf die leitfhige Flanschbeschichtung
montiert.
DN 350 (14"): Das Erdungskabel wird direkt auf die
Transport-Metallhalterung montiert. A0011893
! Hinweis!
Das fr die Flansch-zu-Flanschverbindung erforderliche
Abb. 39: ber die Erdungsklemme des Messumfor-
mers und den Flanschen der Rohrleitung
Erdungskabel kann bei Endress+Hauser als Zubehrteil
separat bestellt werden.

Kunststoffrohrleitung
isolierend ausgekleideten Rohrleitung
Diese Anschlussart erfolgt auch wenn:
ein betriebsblicher Potenzialausgleich nicht gewhr-
leistet werden kann
bermig hohe Ausgleichsstrme zu erwarten sind
Der Potenzialausgleich erfolgt ber zustzliche Erdungs-
scheiben, welche ber ein Erdungskabel (Kupferdraht,
mind. 6 mm (0,0093 in)) mit der Erdungsklemme ver-
bunden werden. Fr die Montage der Erdungsscheiben ist A0011895
die dort beiliegende Einbauanleitung zu beachten. Abb. 40: ber die Erdungsklemme des Messumfor-
mers und optional bestellbaren Erdungs-
scheiben

Rohrleitung mit Kathodenschutzeinrichtung
1
Das Messgert wird potenzialfrei in die Rohrleitung einge-
baut. 2 2
Mit einem Erdungskabel (Kupferdraht, mind. 6 mm
(0,0093 in)) werden lediglich die beiden Flansche der
Rohrleitung verbunden. Dabei wird das Erdungskabel mit
Flanschschrauben direkt auf die leitfhige Flanschbe-
schichtung montiert.
Beim Einbau ist auf Folgendes zu achten: A0011896
Die einschlgigen Vorschriften fr potenzialfreie Instal- Abb. 41: Potenzialausgleich und Kathodenschutz
lationen sind zu beachten. 1 Trenntransformator Energieversorgung
Es darf keine elektrisch leitende Verbindung zwischen 2 elektrisch isoliert
Rohrleitung und dem Messgert entstehen.
Das Montagematerial muss den jeweiligen Schrauben-
Anziehdrehmomenten standhalten.
56 Endress+Hauser
4.4 Schutzart
Die Gerte erfllen alle Anforderungen gem Schutzart IP 67 (NEMA 4X).
Um nach erfolgter Montage im Feld oder nach einem Servicefall die Schutzart IP 67
(NEMA 4X) zu gewhrleisten, mssen folgende Punkte zwingend beachtet werden:
Die Gehusedichtungen mssen sauber und unverletzt in die Dichtungsnut eingelegt wer-
den. Gegebenenfalls sind die Dichtungen zu trocknen, zu reinigen oder zu ersetzen.
Smtliche Gehuseschrauben und Schraubdeckel mssen fest angezogen sein.
Die fr den Anschluss verwendeten Kabel mssen den spezifizierten Auendurchmesser
aufweisen 124
Kabelverschraubungen fest anziehen, um Dichtheit zu gewhrleisten.
Kabel vor der Kabeleinfhrung in einer Schlaufe verlegen ("Wassersack"). Auftretende
Feuchtigkeit kann so nicht zur Einfhrung gelangen. Bauen Sie das Messgert zudem
immer so ein, dass die Kabeleinfhrungen nicht nach oben gerichtet sind.
Nicht benutzte Kabeleinfhrungen sind durch geeignete Blindstopfen zu verschlieen.
Die verwendete Schutztlle darf nicht aus der Kabeleinfhrung entfernt werden.
a b
a0001914
Abb. 42: Montagehinweise fr Kabeleinfhrungen
" Achtung!
Die Schrauben des Messaufnehmergehuses drfen nicht gelst werden, da sonst die von
Endress+Hauser garantierte Schutzart erlischt.
! Hinweis!
Der Messaufnehmer ist optional auch in der Schutzart IP 68 erhltlich (dauernd unter Was-
ser bis 3m (10 ft) Tiefe). Der Messumformer wird in diesem Fall getrennt vom Messaufneh-
mer montiert!
Endress+Hauser 57
4.5 Anschlusskontrolle
Fhren Sie nach der elektrischen Installation des Messgertes folgende Kontrollen durch:
Gertezustand und -spezifikationen Hinweise

Sind Messgert oder Kabel beschdigt (Sichtkontrolle)?
Elektrischer Anschluss Hinweise
Stimmt die Versorgungsspannung mit den Angaben auf dem Typenschild 85250 V AC (5060 Hz)
berein? 2028 V AC (5060 Hz),
1140 V DC
Erfllen die verwendeten Kabel die erforderlichen Spezifikationen? 50
Sind die montierten Kabel von Zug entlastet?
Ist die Kabeltypenfhrung einwandfrei getrennt?
Ohne Schleifen und berkreuzungen?
Sind Energieversorgungs- und Signalkabel korrekt angeschlossen? siehe Anschlussschema im Deckel des
Anschlussklemmenraums
Nur Getrenntausfhrung: berprfen der Seriennummer auf
Ist der Messaufnehmer mit der passenden Umformerelektronik verbun- dem Typenschild von Messaufnehmer
den? und verbundenem Messumformer
Nur Getrenntausfhrung: 46
Ist das Verbindungskabel zwischen Messaufnehmer und -umformer kor-
rekt angeschlossen?
Sind alle Schraubklemmen gut angezogen?
Wurden alle Manahmen bezglich Erdung und Potenzialausgleich 55
korrekt durchgefhrt?
Sind alle Kabeleinfhrungen montiert, fest angezogen und dicht? 57
Kabelfhrung mit "Wassersack"?
Sind alle Gehusedeckel montiert und fest angezogen?
58 Endress+Hauser
Proline Promag 53 Bedienung
5 Bedienung
5.1 Anzeige- und Bedienelemente

Mit der Vor-Ort-Anzeige knnen Sie wichtige Kenngren direkt an der Messstelle ablesen
oder Ihr Gert ber das "Quick Setup" bzw. die Funktionsmatrix konfigurieren.
Das Anzeigefeld besteht aus vier Zeilen, auf denen Messwerte und/oder Statusgren
(Durchflussrichtung, Teilfllung Rohr, Bargraph etc.) angezeigt werden. Der Anwender hat
die Mglichkeit, die Zuordnung der Anzeigezeilen zu bestimmten Anzeigegren beliebig zu
ndern und nach seinen Bedrfnissen anzupassen ( siehe Handbuch "Beschreibung
Gertefunktionen").
1
v
+24.502 x
y
S 3 +1863.97 xy
v 50 +50 %
Esc
- + E
2
3 4
a0001172
Abb. 43: Anzeige- und Bedienelemente

1 Flssigkristall-Anzeige
Auf der beleuchteten, vierzeiligen Flssigkristall-Anzeige werden Messwerte, Dialogtexte, sowie Str- und Hinweismeldungen
angezeigt. Als HOME-Position (Betriebsmodus) wird die Anzeige whrend des normalen Messbetriebs bezeichnet.
2 Optische Bedienelemente fr "Touch Control"
3 O/ S -Tasten
HOME-Position Direkter Abruf von Summenzhlerstnden sowie Istwerten der Ein-/Ausgnge
Zahlenwerte eingeben, Parameter auswhlen
Auswhlen verschiedener Blcke, Gruppen und Funktionsgruppen innerhalb der Funktionsmatrix
Durch das gleichzeitige Bettigen der X Tasten werden folgende Funktionen ausgelst:
Schrittweises Verlassen der Funktionsmatrix HOME-Position
X Tasten lnger als 3 Sekunden bettigen direkter Rcksprung zur HOME-Position
Abbrechen der Dateneingabe
4 F-Taste (Enter-Taste)
HOME-Position Einstieg in die Funktionsmatrix
Abspeichern von eingegebenen Zahlenwerten oder genderten Einstellungen
Endress+Hauser 59
Bedienung Proline Promag 53
5.1.1 Anzeigedarstellung (Betriebsmodus)

Das Anzeigefeld besteht aus insgesamt drei Zeilen, auf denen Messwerte und/oder Status-
gren (Durchflussrichtung, Bargraph etc.) angezeigt werden. Der Anwender hat die Mg-
lichkeit, die Zuordnung der Anzeigezeilen zu bestimmten Anzeigegren beliebig zu ndern
und nach seinen Bedrfnissen anzupassen ( siehe Handbuch "Beschreibung Gertefunkti-
onen").
Multiplexbetrieb:
Jeder Zeile knnen max. zwei verschiedene Anzeigegren zugeordnet werden. Diese
erscheinen auf der Anzeige wechselweise alle 10 Sekunden.
Fehlermeldungen:
Anzeige und Darstellung von System-/Prozessfehlern 65
4 5 6
v
+24.502 x
y
1
S 3 +1863.97 x
y
2
v 50 +50 % 3
a0001173
Abb. 44: Anzeigebeispiel fr den Betriebsmodus (HOME-Position)

1 Hauptzeile: Darstellung von Haupt-Messwerten, z.B. Durchfluss
2 Zusatzzeile: Darstellung zustzlicher Mess- bzw. Statusgren, z.B. Summenzhlerstand
3 Informationszeile: Darstellung weiterer Informationen zu den Mess- bzw. Statusgren,
z.B. Bargraph-Darstellung des vom Durchfluss erreichten Endwertes
4 Anzeigefeld "Info-Symbole": In diesem Anzeigefeld erscheinen in Form von Symbolen zustzliche Informationen zu den ange-
zeigten Messwerten. Eine vollstndige bersicht aller Symbole und deren Bedeutung: 61
5 Anzeigefeld "Messwerte": In diesem Anzeigefeld erscheinen die aktuellen Messwerte
6 Anzeigefeld "Maeinheit": In diesem Anzeigefeld erscheinen die eingestellten Ma-/Zeiteinheiten der aktuellen Messwerte
5.1.2 Anzeige-Zusatzfunktionen
Je nach Bestelloption (F-CHIP 98) verfgt die Vor-Ort-Anzeige ber zustzliche
Anzeigefunktionalitten.
Gerte ohne Abfll-Software:

Aus der HOME-Position heraus knnen Sie durch Bettigen der Tasten OS ein "Info-Men"
mit folgenden Informationen aufrufen:
Summenzhlerstnde (inkl. berlauf)
Istwerte bzw. -zustnde vorhandener Ein-/Ausgnge
TAG-Nummer des Gertes (frei definierbar)
OS Abfrage einzelner Werte innerhalb des Info-Mens
X (Esc-Taste) Zurck zur HOME-Position
Gerte mit Abfll-Software:

Bei Messgerten mit installierter Abfll-Software (F-CHIP 98) und entsprechend kon-
figurierter Anzeigezeile knnen Abfllprozesse direkt ber die Vor-Ort-Anzeige durchge-
fhrt werden.
Eine genaue Beschreibung dazu finden sie auf 62
60 Endress+Hauser
5.1.3 Anzeigesymbole
Die im linken Anzeigefeld dargestellten Symbole erleichtern dem Anwender vor Ort das
Ablesen und Erkennen von Messgren, Gertestatus und Fehlermeldungen.
Anzeigesymbol Bedeutung Anzeigesymbol Bedeutung

S Systemfehler P Prozessfehler
$ Strmeldung ! Hinweismeldung
(mit Auswirkung auf Ausgnge) (ohne Auswirkung auf Ausgnge)
| 1n Stromausgang 1n oder P 1n Impulsausgang 1n
Stromeingang
F 1n Frequenzausgang 1n S 1n Status-/Relaisausgang 1n oder
Statuseingang
1n Summenzhler 1n
Messmodus: Messmodus:
a0001181 PULSIERENDER DURCHFLUSS a0001182
SYMMETRIE (bidirektional)
Messmodus: Zhlmodus Summenzhler:

a0001183
STANDARD a0001184
BILANZ (vorwrts und rckwrts)
Zhlmodus Summenzhler: Zhlmodus Summenzhler:

a0001185
vorwrts a0001186 rckwrts
Signaleingang
a0001187
(Strom- bzw. Statuseingang)
Volumendurchfluss Massedurchfluss
a0001188 a0001195
Messstoffdichte Messstofftemperatur
a0001200 a0001207
Fllmenge aufwrts Fllmenge abwrts

a0001201 a0001202
Fllmenge Gesamtfllmenge
a0001203 a0001204
Konfiguration via Fernbedienung

Fllmengenzhler (x-mal) Aktive Gertebedienung ber:
a0001205 HART, z.B. FieldCare, Field Xpert
a0001206
Endress+Hauser 61
5.1.4 Abfllprozesse ber die Vor-Ort-Anzeige steuern

Mit Hilfe des optionalen Softwarepakets "Abfllen (Batching)" (F-CHIP, Zubehr 100)
knnen Abfllprozesse direkt ber die Vor-Ort-Anzeige gesteuert werden. Damit ist das
Gert vollumfnglich als "Batchcontroller" im Feld einsetzbar.
Vorgehensweise:
1. Konfigurieren Sie ber das Quick Setup-Men "Abfllen" ( 89) oder ber die
Funktionsmatrix ( 63) alle bentigten Abfllfunktionen sowie die Belegung der
untersten Anzeigeinfozeile (= FLLBEDIENTASTEN).
Danach erscheinen auf der untersten Zeile der Vor-Ort-Anzeige folgende "Softkeys"
45:
START = linke Anzeigetaste ()
PRESET = mittlere Anzeigetaste ()
MATRIX = rechte Anzeigetaste ()
2. Bettigen Sie die Taste "PRESET ()". Auf der Anzeige werden nun nacheinander ver-
schiedene Funktionen eingeblendet, die fr den Abfllprozess zu konfigurieren sind:
"PRESET" Voreinstellungen fr den Abfllprozess
Nr. Funktion Einstellungen
7200 FLLAUSWAHL Auswahl des abzufllenden Messstoes (BATCH #16)
7203 FLLMENGE Wurde im Quick Setup "Abfllen" bei der Auswahl "PRESET Fll-
menge" die Auswahl "ZUGRIFF KUNDE" gewhlt, kann die Fll-
menge ber die Vor-Ort-Anzeige verndert werden. Wurde die
Auswahl "VERRIEGELT" gewhlt, ist die Fllmenge nur ablesbar
und erst nach Eingabe des Kundencodes vernderbar.
7265 RESET GESAMTMENGE/ Zurcksetzen des Fllmengenzhlers bzw. der Gesamtfllmenge
ZHLER auf "0".
3. Nach Beendigung des PRESET-Mens kann mit "START ()" der Abfllvorgang gestar-
tet werden. Auf der Anzeige erscheinen neue Softkeys (STOP/HOLD bzw. GO ON), mit
denen der Abfllvorgang nach Belieben unterbrochen, fortgesetzt oder gestoppt wer-
den kann. 45
STOP () Abfllvorgang beenden
HOLD () Abfllvorgang unterbrechen (Softkey wechselt zu "GO ON")
GO ON () Abfllvorgang fortsetzen (Softkey wechselt zu "HOLD")
Nach Erreichen der Abfllmenge erscheinen auf der Anzeige wieder die Softkeys
"START" bzw. "PRESET".
+2.5 l +2.5 l
0.0 l 0.0 l
START PRESET MATRIX STOP HOLD MATRIX
-
STOP GO ON MATRIX
+ E
a0004386
Abb. 45: Steuern von Abfllprozessen ber die Vor-Ort-Anzeige (Softkeys)
62 Endress+Hauser
5.2 Kurzanleitung zur Funktionsmatrix

! Hinweis!
Beachten Sie unbedingt die allgemeinen Hinweise 64
Funktionsbeschreibungen Handbuch "Beschreibung Gertefunktionen"
1. HOME-Position F Einstieg in die Funktionsmatrix
2. O/ S Block auswhlen (z.B. MESSGRSSEN) F
3. O/S Gruppe auswhlen (z.B. SYSTEMEINHEITEN) F
4. O/ S Funktionsgruppe auswhlen (z.B. EINSTELLUNGEN) F
5. Funktion auswhlen (z.B. EINHEIT VOLUMENFLUSS) und
Parameter ndern/Zahlenwerte eingeben:
OS Auswahl bzw. Eingabe von Freigabecode, Parametern, Zahlenwerten
F Abspeichern der Eingaben
6. Verlassen der Funktionsmatrix:
X (Esc) lnger als 3 Sekunden bettigen HOME-Position
X (Esc) mehrmals bettigen schrittweiser Rcksprung zur HOME-Position
Esc
- + E
Esc
6. Esc
>3s
+ +
1.
E
3. 4. 5.
E E E E E E E
+ + +
+
+

2.
+

a0001210
Abb. 46: Funktionen auswhlen und konfigurieren (Funktionsmatrix)
Endress+Hauser 63
5.2.1 Allgemeine Hinweise

Das Quick Setup-Men ist fr die Inbetriebnahme mit den dazu notwendigen Standardeins-
tellungen ausreichend. Demgegenber erfordern komplexe Messaufgaben zustzliche
Funktionen, die der Anwender individuell einstellen und auf seine Prozessbedingungen
anpassen kann. Die Funktionsmatrix umfasst deshalb eine Vielzahl weiterer Funktionen, die
aus Grnden der bersicht in verschiedenen Menebenen (Blcke, Gruppen, Funktions-
gruppen) angeordnet sind.
Beachten Sie beim Konfigurieren der Funktionen folgende Hinweise:
Das Anwhlen von Funktionen erfolgt wie beschrieben 63. Jede Zelle der Funktions-
matrix ist auf der Anzeige durch einen entsprechenden Zahlen- oder Buchstabencode
gekennzeichnet.
Gewisse Funktionen knnen ausgeschaltet werden (AUS). Dies hat zur Folge, dass dazu-
gehrige Funktionen in anderen Funktionsgruppen nicht mehr auf der Anzeige erschei-
nen.
In bestimmten Funktionen erscheint nach der Dateneingabe eine Sicherheitsabfrage. Mit
O/ S "SICHER [ JA ]" whlen und nochmals mit F besttigen. Die Einstellung ist nun defi-
nitiv abgespeichert bzw. eine Funktion wird gestartet.
Falls die Tasten whrend 5 Minuten nicht bettigt werden, erfolgt ein automatischer
Rcksprung zur HOME-Position.
Nach einem Rcksprung in die HOME-Position wird der Programmiermodus automatisch
gesperrt, falls Sie die Bedientasten whrend 60 Sekunden nicht mehr bettigen.
" Achtung!
Eine ausfhrliche Beschreibung aller Funktionen sowie eine Detailbersicht der Funktions-
matrix finden Sie im Handbuch "Beschreibung Gertefunktionen", das ein separater Bestand-
teil dieser Betriebsanleitung ist!
! Hinweis!
Whrend der Dateneingabe misst der Messumformer weiter, d.h. die aktuellen Messwerte
werden ber die Signalausgnge normal ausgegeben.
Bei Ausfall der Energieversorgung bleiben alle eingestellten und parametrierten Werte
sicher im EEPROM gespeichert.
5.2.2 Programmiermodus freigeben

Die Funktionsmatrix kann gesperrt werden. Ein unbeabsichtigtes ndern von Gertefunkti-
onen, Zahlenwerten oder Werkeinstellungen ist dadurch nicht mehr mglich. Erst nach der
Eingabe eines Zahlencodes (Werkeinstellung = 53) knnen Einstellungen wieder gendert
werden. Das Verwenden einer persnlichen, frei whlbaren Codezahl schliet den Zugriff
auf Daten durch unbefugte Personen aus ( Handbuch "Beschreibung Gertefunktionen").
Beachten Sie bei der Code-Eingabe folgende Punkte:
Ist die Programmierung gesperrt und werden in einer beliebigen Funktion die O/S-Tas-
ten bettigt, erscheint auf der Anzeige automatisch eine Aufforderung zur Code-Eingabe.
Wird als Kundencode "0" eingegeben, so ist die Programmierung immer freigegeben!
Falls Sie den persnlichen Code nicht mehr greifbar haben, kann Ihnen Ihre Endress+Hau-
ser-Serviceorganisation weiterhelfen.
" Achtung!
Das Abndern bestimmter Parameter, z.B. smtliche Messaufnehmer-Kenndaten, beein-
flusst zahlreiche Funktionen der gesamten Messeinrichtung und vor allem auch die Mess-
genauigkeit! Solche Parameter drfen im Normalfall nicht verndert werden und sind des-
halb durch einen speziellen, nur der Endress+Hauser-Serviceorganisation bekannten
Service-Code geschtzt. Setzen Sie sich bei Fragen bitte zuerst mit Endress+Hauser in Ver-
bindung.
64 Endress+Hauser
5.2.3 Programmiermodus sperren

Nach einem Rcksprung in die HOME-Position wird die Programmierung nach 60 Sekunden
wieder gesperrt, falls Sie die Bedienelemente nicht mehr bettigen.
Die Programmierung kann auch gesperrt werden, indem Sie in der Funktion "CODE EIN-
GABE" eine beliebige Zahl (auer dem Kundencode) eingeben.
5.3 Fehlermeldungen
5.3.1 Fehlerart
Fehler, die whrend der Inbetriebnahme oder des Messbetriebs auftreten, werden sofort
angezeigt. Liegen mehrere System- oder Prozessfehler vor, so wird immer derjenige mit der
hchsten Prioritt angezeigt!
Das Messsystem unterscheidet grundstzlich zwei Fehlerarten:
Systemfehler: Diese Gruppe umfasst alle Gertefehler, z.B. Kommunikationsfehler,
Hardwarefehler etc. 104
Prozessfehler: Diese Gruppe umfasst alle Applikationsfehler, z.B. Teilfllung Rohr etc.
108
+24.502
1 P XXXXXXXXXX
#000 00:00:05
2 4 5 3
a0001211
Abb. 47: Anzeige von Fehlermeldungen (Beispiel)

1 Fehlerart: P = Prozessfehler, S = Systemfehler
2 Fehlermeldungstyp: $ = Strmeldung, ! = Hinweismeldung
3 Fehlerbezeichnung
4 Fehlernummer
5 Dauer des zuletzt aufgetretenen Fehlers (Stunden : Minuten : Sekunden)
5.3.2 Fehlermeldungstypen
System- und Prozessfehler werden vom Messgert grundstzlich zwei Fehlermeldetypen
(Str- oder Hinweismeldung) fest zugeordnet und damit unterschiedlich gewichtet
103.
Schwerwiegende Systemfehler, z.B. Elektronikmoduldefekte, werden vom Messgert immer
als "Strmeldung" erkannt und angezeigt!
Hinweismeldung (!)
Anzeige Ausrufezeichen (!), Fehlerart (S: Systemfehler, P: Prozessfehler)
Der betreffende Fehler hat keine Auswirkungen auf die Ausgnge des Messgertes.
Strmeldung ($)
Anzeige Blitzsymbol ($), Fehlerart (S: Systemfehler, P: Prozessfehler)
Der betreffende Fehler wirkt sich unmittelbar auf die Ausgnge aus.
Das Fehlerverhalten der Ausgnge kann ber entsprechende Funktionen in der Funkti-
onsmatrix festgelegt werden. 111
! Hinweis!
Fehlerzustnde knnen ber die Relaisausgnge ausgegeben werden.
Wenn eine Fehlermeldung ansteht, kann ein oberer oder unterer Ausfallsignalpegel
gem NAMUR NE 43 ber den Stromausgang ausgegeben werden.
Endress+Hauser 65
5.3.3 Besttigen von Fehlermeldungen

Aus Grnden der Anlage- und Prozesssicherheit kann das Messgert so konfiguriert wer-
den, dass angezeigte Strmeldungen ($) nicht nur behoben, sondern vor Ort durch Bettigen
von F auch besttigt werden mssen. Erst dann verschwinden Fehlermeldungen wieder von
der Anzeige!
Das Ein- oder Ausschalten dieser Option erfolgt ber die Funktion QUITTIERUNG STR-
MELDUNGEN (s. Handbuch "Beschreibung Gertefunktionen").
! Hinweis!
Strmeldungen ($) knnen auch ber den Statuseingang zurckgesetzt und besttigt wer-
den.
Hinweismeldungen (!) mssen nicht besttigt werden. Sie erscheinen jedoch solange auf
der Anzeige, bis die Fehlerursache behoben ist.
5.4 Kommunikation
Auer ber die Vor-Ort-Bedienung kann das Messgert auch mittels HART-Protokoll para-
metriert und Messwerte abgefragt werden. Die digitale Kommunikation erfolgt dabei ber
den 420 mA Stromausgang HART 54
Das HART-Protokoll ermglicht fr Konfigurations- und Diagnosezwecke die bermittlung
von Mess- und Gertedaten zwischen dem HART-Master und dem betreffenden Feldgert.
HART-Master wie z.B. das Handbediengert oder PC-basierte Bedienprogramme (z.B. Field-
Care) bentigen Gertebeschreibungsdateien (DD = Device Descriptions), mit deren Hilfe ein
Zugriff auf alle Informationen in einem HART-Gert mglich ist. Die bertragung solcher
Informationen erfolgt ausschlielich ber sog. "Kommandos". Drei Kommandoklassen wer-
den unterschieden:
Drei Kommandoklassen werden unterschieden:
Universelle Kommandos (Universal Commands)
Universelle Kommandos werden von allen HART-Gerten untersttzt und verwendet.
Damit verbunden sind z.B. folgende Funktionalitten:
Erkennen von HART-Gerten
Ablesen digitaler Messwerte (Volumenfluss, Summenzhler etc.)
Allgemeine Kommandos (Common Practice Commands):
Die allgemeinen Kommandos bieten Funktionen an, die von vielen, aber nicht von allen
Feldgerten untersttzt bzw. ausgefhrt werden knnen.
Gertespezifische Kommandos (Device-specific Commands):
Diese Kommandos erlauben den Zugriff auf gertespezifische Funktionen, die nicht
HART-standardisiert sind. Solche Kommandos greifen u.a. auf individuelle Feld-
gerteinformationen zu wie z.B. Leer-/Vollrohrabgleichswerte, Schleichmengeneinstel-
lungen etc.
! Hinweis!
Das Messgert verfgt ber alle drei Kommandoklassen.
Liste aller "Universal Commands" und "Common Practice Commands" 70
66 Endress+Hauser
5.4.1 Bedienmglichkeiten
Fr die vollumfngliche Bedienung des Messgertes, inkl. gertespezifischer Kommandos,
stehen dem Anwender Gertebeschreibungsdateien (DD = Device Descriptions) fr folgende
Bedienhilfen und Bedienprogramme zur Verfgung:
! Hinweis!
Das HART-Protokoll erfordert in der Funktion STROMBEREICH (Stromausgang 1) die Ein-
stellung "420 mA HART" oder "4-20 mA (25 mA) HART".
Der HART-Schreibschutz kann ber eine Steckbrcke auf der I/O-Platine aktiviert oder
deaktiviert werden 82
Field Xpert HART Communicator

Das Anwhlen der Gertefunktionen erfolgt beim "HART-Communicator" ber verschiedene
Menebenen sowie mit Hilfe einer speziellen HART-Funktionsmatrix.
Weitergehende Informationen zum HART-Handbediengert finden Sie in der betreffenden
Betriebsanleitung, die sich in der Transporttasche zum Gert befindet.
Bedienprogramm "FieldCare"
FieldCare ist Endress+Hausers FDT basierendes Anlagen-Asset-Management-Tool und
ermglicht die Konfiguration und Diagnose von intelligenten Feldgerten. Durch Nutzung
von Zustandinformationen verfgen Sie zustzlich ber ein einfaches aber effektives Tool
zur berwachung der Gerte. Der Zugriff auf die Proline Durchfluss-Messgerte erfolgt ber
eine Serviceschnittstelle bzw. ber das Serviceinterface FXA193.
Bedienprogramm "SIMATIC PDM" (Siemens)

SIMATIC PDM ist ein einheitliches herstellerunabhngiges Werkzeug zur Bedienung, Ein-
stellung, Wartung und Diagnose von intelligenten Feldgerten.
Bedienprogramm "AMS" (Emerson Process Management)

AMS (Asset Management Solutions): Programm fr Bedienen und Konfigurieren der Gerte
Endress+Hauser 67
5.4.2 Aktuelle Gertebeschreibungsdateien

In folgender Tabelle wird die passende Gertebeschreibungsdatei, fr das jeweilige Bedien-
tool, sowie die Bezugsquelle ersichtlich.
HART-Protokoll:
Bestellmerkmal "Hilfsenergie; Anzeige", Option A, B, C, D, E, F, G, H, X, 7, 8 (HART 5)
Gltig fr Software 2.03.XX Funktion "Gertesoftware" (8100)
Gertedaten HART
Hersteller ID: 11hex (ENDRESS+HAUSER) Funktion "Hersteller ID" (6040)
Gerte ID: 42hex Funktion "Gerte ID" (6041)
Versionsdaten HART Device Revision 6/ DD Revision 1
Softwarefreigabe 01.2011
Bestellmerkmal "Hilfsenergie; Anzeige", Option P, Q, R, S, T, U, 4, 5 (HART 7)
Gltig fr Software 2.07.XX Funktion "Gertesoftware" (8100)
Gertedaten HART
Hersteller ID: 11hex (ENDRESS+HAUSER) Funktion "Hersteller ID" (6040)
Gerte ID: 42hex Funktion "Gerte ID" (6041)
Versionsdaten HART Device Revision 9/ DD Revision 1
Softwarefreigabe 12.2014
Bedienprogramm Bezugsquellen der Gertebeschreibungen
Handbediengert Field Xpert Updatefunktion von Handbediengert verwenden

SFX100
FieldCare / DTM www.endress.com Download
CD-ROM (Endress+Hauser Bestellnummer 56004088)
DVD (Endress+Hauser Bestellnummer 70100690)
AMS www.endress.com Download
SIMATIC PDM www.endress.com Download
Test- und Simulationsgert Bezugsquellen der Gertebeschreibungen
Fieldcheck Update ber FieldCare mit dem Flow Device FXA193/291 DTM im Field-
flash Module
68 Endress+Hauser
5.4.3 Gertevariablen und Prozessgren

Gertevariablen:
Folgende Gertevariablen sind ber das HART-Protokoll verfgbar:
Kennung (dezimal) Gertevariable
0 OFF (nicht belegt)
1 Volumenfluss
2 Massefluss
52 Fllmenge aufwrts
53 Fllmenge abwrts
250 Summenzhler 1
251 Summenzhler 2
252 Summenzhler 3
Prozessgren:
Die Prozessgren sind werkseitig folgenden Gertevariablen zugeordnet:
Primre Prozessgre (PV) Volumenfluss
Sekundre Prozessgre (SV) Summenzhler 1
Dritte Prozessgre (TV) Massefluss
Vierte Prozessgre (FV) nicht belegt
! Hinweis!
Die Zuordnung der Gertevariablen zur Prozessgre kann ber Kommando 51 verndert
bzw. festgelegt werden 75
Endress+Hauser 69
5.4.4 Universelle/Allgemeine HART-Kommandos
Kommando-Nr. Kommando-Daten Antwort-Daten

HART-Kommando / Zugriffsart (Zahlenangaben in dezimaler Darstellung) (Zahlenangaben in dezimaler Darstellung)
Universelle Kommandos ("Universal Commands")
0 Eindeutige Gerteidentifizierung keine Die Gerteidentifizierung liefert Informationen ber

(HART 5) lesen Gert und Hersteller; sie ist nicht vernderbar.
Zugriffsart = Lesen
Die Antwort besteht aus einer
12-Byte-Gertekennung:
Byte 0: fester Wert 254
Byte 1: Hersteller-Kennung, 17 = E+H
Byte 2: Kennung Gertetyp, z.B. 66 = Promag 53
Byte 3: Anzahl der Prambeln
Byte 4: Rev.-Nr. Universelle Kommandos
Byte 5: Rev.-Nr. Gertespezifische Kommandos
Byte 6: Software-Revision
Byte 7: Hardware-Revision
Byte 8: zustzliche Gerteinformationen
Byte 9-11: Gerteindentifikation
0 Eindeutige Gerteidentifizierung keine Die Gerteidentifizierung liefert Informationen ber

(HART 7) lesen Gert und Hersteller; sie ist nicht vernderbar.
Zugriffsart = Lesen
Die Antwort besteht aus einer
22-Byte-Gertekennung:
Byte 2: Kennung Gertetyp, z.B. 66 = Promag 53
Byte 9-11: Gerteidentifikation
Byte 12: Mindestanzahl von Prambeln die mit
der Antwort-Nachricht vom Slave an den Master
gesendet werden
Byte 13: Maximale Anzahl an Gertevariablen
Byte 14-15: Configuration Change Zhler
Byte 16: Extended Field Device Status
Byte 17-18: Hersteller Identifikation-Code
1 Primre Prozessgre lesen keine Byte 0: HART-Einheitenkennung der primren

Zugriffsart = Lesen Prozessgre
Byte 1-4: Primre Prozessgre
Werkeinstellung:
Primre Prozessgre = Volumenfluss
! Hinweis!
Die Zuordnung der Gertevariablen zur
Prozessgre kann ber Kommando 51 festgelegt
werden.
Herstellerspezifische Einheiten werden ber die
HART-Einheitenkennung "240" dargestellt.
2 Primre Prozessgre als Strom keine Byte 0-3: aktueller Strom der primren
in mA und Prozentwert des ein- Prozessgre in mA
gestellten Messbereichs lesen Byte 4-7: Prozentwert des eingestellten Messbe-
Zugriffsart = Lesen reichs
Werkeinstellung:
! Hinweis!
Die Zuordnung der Gertevariablen zur Prozessgre
kann ber Kommando 51 festgelegt werden.
70 Endress+Hauser

3 Primre Prozessgre als Strom keine Als Antwort folgen 24 Byte:

in mA und vier (ber Kommando Byte 0-3: Strom der primren Prozessgre in mA
51 vordefinierte) dynamische Byte 4: HART-Einheitenkennung der primren
Prozessgren lesen Prozessgre
Zugriffsart = Lesen Byte 5-8: Primre Prozessgre
Byte 9: HART-Einheitenkennung der sekundren
Prozessgre
Byte 10-13: Sekundre Prozessgre
Byte 14: HART-Einheitenkennung der dritten
Prozessgre
Byte 15-18: Dritte Prozessgre
Byte 19: HART-Einheitenkennung der vierten
Prozessgre
Byte 20-23: Vierte Prozessgre
Werkeinstellung:
Sekundre Prozessgre = Summenzhler 1
Dritte Prozessgre = Massefluss
Vierte Prozessgre = OFF (nicht belegt)
! Hinweis!
werden.
6 HART-Kurzadresse setzen Byte 0: gewnschte Adresse (015) Byte 0: aktive Adresse

(HART 5) Zugriffsart = Schreiben Werkeinstellung:
0
! Hinweis!
Bei einer Adresse >0 (Multidrop-Betrieb) wird
der Stromausgang der primren Prozessgre
fest auf 4 mA gestellt.
6 HART-Adresse und Schleifen- Byte 0: gewnschte Adresse (063) Byte 0: aktive Adresse
(HART 7) strom-Modus setzen Werkeinstellung: Byte 1: Schleifenstrom-Modus
Zugriffsart = Schreiben
0
! Hinweis!
Bei einer Adresse >0 (Multidrop-Betrieb) wird
der Stromausgang der primren Prozessgre
fest auf 4 mA gestellt.
Byte 1: gewnschte Schleifenstrom-Modus
0: Disabled
1: Enabled
9 Gertevariablen mit Status lesen keine Dieses Kommando ermglicht ein Master (SPS), um
(HART 7) Zugriffsart = Lesen den Wert und Status von bis zu vier Gerte oder
Dynamische Variablen anzufordern.
Anzahl der Anzahl der Anzahl der

Gertevariablen Data Bytes Data Bytes
angefordert angefordert Antwort
1 1 9
2 2 17
3 3 25
4 4 33
Endress+Hauser 71

11 Eindeutige Gerteindentifi- Byte 0-5: Messstellenbezeichnung (TAG) Die Gerteidentifizierung liefert Informationen ber
zierung anhand der Messstellen- Gert und Hersteller; sie ist nicht vernderbar.
bezeichnung (TAG) lesen
Die Antwort besteht aus einer 12-Byte-Gerte-
Zugriffsart = Lesen kennung, falls die angegebene Messstellenbezeich-
nung (TAG) mit der im Gert gespeicherten berein-
stimmt:
Byte 2: Kennung Gertetyp, 66 = Promag 53
Byte 9-11: Gerteindentifikation
12 Anwender-Nachricht (Message) keine Byte 0-24: Anwender-Nachricht (Message)

lesen
Zugriffsart = Lesen ! Hinweis!
Die Anwender-Nachricht kann ber Kommando 17
geschrieben werden.
13 Messstellenbezeichnung (TAG), keine Byte 0-5: Messstellenbezeichnung (TAG)

Beschreibung (TAG-Description) Byte 6-17: Beschreibung (TAG-Description)
und Datum lesen Byte 18-20: Datum
Zugriffsart = Lesen
! Hinweis!
Messstellenbezeichnung (TAG), Beschreibung (TAG
Description) und Datum knnen ber Kommando 18
geschrieben werden.
14 Sensorinformation zur primren keine Byte 0-2: Seriennummer des Sensors

Prozessgre lesen Byte 3: HART-Einheitenkennnung der Sensor-
grenzen und des Messbereichs der primren Pro-
zessgre
Byte 4-7: obere Sensorgrenze
Byte 8-11: untere Sensorgrenze
Byte 12-15: minimaler Span
! Hinweis!
Die Angaben beziehen sich auf die primre
Prozessgre (= Volumenfluss).
15 Ausgangsinformationen der keine Byte 0: Alarmauswahlkennung

primren Prozessgre lesen Byte 1: Kennung fr bertragungsfunktion
Zugriffsart = Lesen Byte 2: HART-Einheitenkennung fr den
eingestellten Messbereich der primren
Prozessgre
Byte 3-6: Messbereichsende, Wert fr 20 mA
Byte 7-10: Messbereichsanfang, Wert fr 4 mA
Byte 11-14: Dmpfungskonstante in [s]
Byte 15: Kennung fr den Schreibschutz
Byte 16: Kennung OEM-Hndler, 17 = E+H
Werkeinstellung:
! Hinweis!
werden.
16 Fertigungsnummer des Gertes keine Byte 0-2: Fertigungsnummer

lesen
Zugriffsart = Lesen
72 Endress+Hauser

17 Anwender-Nachricht (Message) Unter diesem Parameter kann ein beliebiger, Zeigt die aktuelle Anwender-Nachricht im Gert an:
schreiben 32 Zeichen langer Text im Gert gespeichert Byte 0-23: aktuelle Anwendernachricht (Message)
Zugriff = Schreiben werden: im Gert
Byte 0-23: gewnschte Anwender-Nachricht
(Message)
18 Messstellenbezeichnung (TAG), Unter diesem Parameter kann eine 8-stellige Zeigt die aktuellen Informationen im Gert an:
Beschreibung (TAG-Description) Messstellenbezeichnung (TAG), eine 16-stellige Byte 0-5: Messstellenbezeichnung (TAG)
und Datum schreiben Beschreibung (TAG-Description) und ein Datum Byte 6-17: Beschreibung (TAG-Description)
Zugriff = Schreiben abgelegt werden: Byte 18-20: Datum
Byte 0-5: Messstellenbezeichnung (TAG)
Byte 6-17: Beschreibung (TAG-Description)
Byte 18-20: Datum
20 Erweiterte HART-Messstellenbe- Keine Die erweiterte Messstellenbezeichnung mit interna-

(HART 7) zeichnung (Long tag) lesen tionalem Zeichensatz (ISO Latin 1) ermglicht die
Zugriffsart = Lesen Verwendung lngerer Bezeichnungen, wie sie von
vielen Anwendern der Industrie gefordert werden.
Die erweiterte Messstellenbezeichnung belegt 16
aufeinanderfolgende Pufferspeicheradressen.
Es werden 32 Zeichen im ASCII-Format gespeichert,
das erste Zeichen im niederwertigen Byte (LSB) der
niedrigsten Pufferspeicheradresse.
21 Eindeutige Kennung zur Erwei- Keine Dieses Kommando kann entweder mit dem Long
(HART 7) terte HART-Messstellenbezeich- frame-Adresse des Gertes oder die Broadcast-
nung (Long tag) zugeordnet Adresse erteilt werden
lesen
Keine Antwort erfolgt solange die Erweiterte HART-
Zugriffsart = Lesen
Messstellenbezeichnung (Long tag) zu dem Gert
nicht zueinander bereinstimmt.
Dieser Vergleich ist Gross-/Kleinschrift-empfindlich.
Wenn die Long frame-Adresse verwendet wird, folgt
keine Antwort solange die Adresse und die Erwei-
terte HART-Messstellenbezeichnung (Long tag) des
Gertes nicht zueinander bereinstimmt.
22 Erweiterte HART-Messstellenbe- Byte 0-31: Erweiterte HART-Messstellenbe- Response codes

(HART 7) zeichnung (Long tag) schreiben zeichnung (Long tag)Response codes
Zugriffsart = Schreiben Code Class Description
0 Success No command-specific errors
1-4 Undefined
5 Error Too few data bytes received
6 Error Device-specific command error
7 Error In write protect mode
8-15 Undefined
16 Error Access Restricted
17-31 Undefined
32 Error Busy (A DR cannot be started)
33 Error DR Initiated
34 Error DR Running
35 Error DR Dead
36 Error DR Conflict
Endress+Hauser 73
Die folgende Tabelle enthlt alle vom Messgert untersttzten allgemeinen Kommandos.

34 Dmpfungskonstante fr primre Byte 0-3: Dmpfungskonstante der primren Zeigt die aktuelle Dmpfungskonstante im Gert
Prozessgre schreiben Prozessgre in Sekunden an:
Zugriff = Schreiben Byte 0-3: Dmpfungskonstante in Sekunden
Werkeinstellung:
35 Messbereich der primren Schreiben des gewnschten Messbereichs: Als Antwort wird der aktuell eingestellte Mess-
Prozessgre schreiben Byte 0: HART-Einheitenkennung fr die pri- bereich angezeigt:
Zugriff = Schreiben mre Prozessgre Byte 0: HART-Einheitenkennung fr den
Byte 1-4: Messbereichsende, Wert fr 20 mA eingestellten Messbereich der primren
Byte 5-8: Messbereichsanfang, Wert fr 4 mA Prozessgre
Byte 1-4: Messbereichsende, Wert fr 20 mA
Werkeinstellung:
Byte 5-8: Messbereichsanfang, Wert fr 4 mA
! Hinweis! ! Hinweis!
Prozessgre kann ber Kommando 51 HART-Einheitenkennung "240" dargestellt.
festgelegt werden.
Falls die HART-Einheitenkennung nicht zur
Prozessgre passt, so arbeitet das Gert mit
der zuletzt gltigen Einheit weiter.
38 Rcksetzen des Gertestatus keine keine

"Parametriernderung"
(Configuration changed)
Zugriff = Schreiben
40 Ausgangsstrom der primren Simulation des gewnschten Ausgangsstromes Als Antwort wird der aktuelle Ausgangsstrom der
Prozessgre simulieren der primren Prozessgre. primren Prozessgre angezeigt:
Zugriff = Schreiben Byte 0-3: Ausgangsstrom in mA
Beim Eingabewert 0 wird der Simulationsmode
verlassen:
Byte 0-3: Ausgangsstrom in mA
Werkeinstellung:
! Hinweis!
Die Zuordnung der Gertevariablen zur Prozess-
gre kann mit Kommando 51 festgelegt werden.
42 Gerte-Reset durchfhren keine keine
Zugriff = Schreiben
44 Einheit der primren Prozess- Als Antwort wird der aktuelle Einheitencode der
Festlegen der Einheit der primren Prozessgre.
gre schreiben primren Prozessgre angezeigt:
Nur zur Prozessgre passende Einheiten werden
Zugriff = Schreiben Byte 0: HART-Einheitenkennung
vom Gert bernommen:
Byte 0: HART-Einheitenkennung ! Hinweis!
Werkeinstellung:
Primre Prozessgre = Volumenfluss HART-Einheitenkennung "240" dargestellt.
! Hinweis!
Falls die geschriebene HART-Einheitenken-
nung nicht zur Prozessgre passt, so arbeitet
das Gert mit der zuletzt gltigen Einheit wei-
ter.
Wird die Einheit der primren Prozessgre
verndert, so hat dies keine Auswirkung auf die
Systemeinheiten.
48 Erweiterten Gertestatus lesen keine Als Antwort folgt der aktuelle Gertestatus in der
Zugriff = Lesen erweiterten Darstellung:
Codierung: siehe Tabelle 78
74 Endress+Hauser

50 Zuordnung der Gertevariablen keine Anzeige der aktuellen Variablenbelegung der

zu den vier Prozessgren lesen Prozessgren:
Zugriff = Lesen Byte 0: Gertevariablen-Kennung zu primrer
Prozessgre
Byte 1: Gertevariablen-Kennung zu sekundrer
Prozessgre
Byte 2: Gertevariablen-Kennung zu dritter
Prozessgre
Byte 3: Gertevariablen-Kennung zu vierter
Prozessgre
Werkeinstellung:
Primre Prozessgre: Kennung 1 fr Volumen-
fluss
Sekundre Prozessgre: Kennung 250 fr Sum-
menzhler 1
Dritte Prozessgre: Kennung 2 fr Massefluss
Vierte Prozessgre: Kennung 0 fr OFF (nicht
belegt)
! Hinweis!
Die Zuordnung der Gertevariablen zur Prozess-
gre kann mit Kommando 51 festgelegt werden.
51 Zuordnungen der Gerte- Festlegung der Gertevariablen zu den vier Als Antwort wird die aktuelle Variablenbelegung
variablen zu den vier Prozessgr- Prozessgren: der Prozessgren angezeigt:
en schreiben Byte 0: Gertevariablen-Kennung zu primrer Byte 0: Gertevariablen-Kennung zu primrer
Zugriff = Schreiben Prozessgre Prozessgre
Byte 1: Gertevariablen-Kennung zu Byte 1: Gertevariablen-Kennung zu sekundrer
sekundrer Prozessgre Prozessgre
Byte 2: Gertevariablen-Kennung zu dritter Byte 2: Gertevariablen-Kennung zu dritter
Prozessgre Prozessgre
Byte 3: Gertevariablen-Kennung zu vierter Byte 3: Gertevariablen-Kennung zu vierter
Prozessgre Prozessgre
Kennung der untersttzten Gertevariablen:
Siehe Angaben 69
Werkeinstellung:
Sekundre Prozessgre = Summenzhler 1
Dritte Prozessgre = Massefluss
Vierte Prozessgre = OFF (nicht belegt)
53 Einheit der Gertevariablen Mit diesem Kommando wird die Einheit der Als Antwort wird die aktuelle Einheit der Gerte-
schreiben angegebenen Gertevariablen festgelegt, wobei variablen im Gert angezeigt:
Zugriff = Schreiben nur zur Gertevariable passende Einheiten Byte 0: Gertevariablen-Kennung
bernommen werden: Byte 1: HART-Einheitenkennung
Byte 0: Gertevariablen-Kennung
Byte 1: HART-Einheitenkennung ! Hinweis!
Kennung der untersttzten Gertevariablen: HART-Einheitenkennung "240" dargestellt.
Siehe Angaben 69
! Hinweis!
Falls die geschriebene Einheit nicht zur
Gertevariable passt, so arbeitet das Gert mit
der zuletzt gltigen Einheit weiter.
Wird die Einheit der Gertevariable verndert,
so hat dies keine Auswirkung auf die System-
einheiten.
59 Anzahl der Prambeln in Tele- Mit diesem Parameter wird die Anzahl der Als Antwort wird die aktuelle Anzahl der
gramm-Antworten festlegen Prambeln festgelegt, die in Telegramm- Prambeln im Antworttelegramm angezeigt:
Zugriff = Schreiben Antworten eingefgt werden: Byte 0: Anzahl der Pramblen
Byte 0: Anzahl der Pramblen (220)
Endress+Hauser 75

95 Gertekommunikations-Statisti- Keine Das Gertekommunikation-Statistiken Kommando

(HART 7) ken lesen liefert Statistiken ber die Gerte-Kommunikation
Zugriffsart = Lesen
Als Antwort folgen 6-Byte:
Byte 0-1: Anzahl der vom Gert empfangenen
STX-Nachrichten
Byte 2-3: Anzahl der vom Gert gesendeten
ACK-Nachrichten
Byte 4-6: Anzahl der vom Gert gesendeten
BACK-Nachrichten
523 Condensed Status Mapping Array Byte 0: Start-Index der Status Map Dieses Kommando gibt die angeforderten Con-
(HART 7) lesen Byte 1: Anzahl der zu lesenden Status Map Ein- densed Status Map Eintrge des Feldgertes zurck.
Zugriffsart = Lesen trge Jeder Eintrag der Status Map korrespondiert entwe-
der mit einem Bit des Feldgertestatus oder mit
einem Bit des Kommando 48.
Zwei Status Map Codes werden in ein Byte gepackt.
Das niederwertige Nibble entspricht dabei dem klei-
neren der beiden Indizes des Status Map Array.
Als Antwort folgt:
Byte 0: Aktueller Start-Index der Status Map
Byte 1: Anzahl der zu lesenden Status Map Ein-
trge
Byte 2.0-2.3: Erster Status Map Code
Byte 2.4-2.7: Zweiter Status Map Code
Byte 3.0-3.3: Dritter Status Map Code

Byte (2+(n-2)/2).0-
(2+(n-2)/2).3: (n-1)-ter Status Map Code
Byte (2+(n-2)/2).4-
(2+(n-2)/2).7: n-ter. Status Map Code
524 Condensed Status Mapping Dieses Kommando verndert die Status Map des Byte 0: Aktueller Start-Index der Status Map
(HART 7) schreiben Feldgertes. Jeder Eintrag der Status Map korres- Byte 1: Anzahl der zu schreibenden Status Map
Zugriffsart = Schreiben pondiert entweder mit einem Bit des Feldgertes- Eintrge
tatus oder mit einem Bit des Kommandos 48. Byte 2.0-2.3: Erster Status Map Code
Zwei Status Map Codes werden in ein Byte
gepackt. Das niederwertige Nibble entspricht
dabei dem kleineren der beiden Indizes des Status
Map Array. Byte (2+(n-2)/2).0-
! Hinweis!
Das modifizierte Mapping wird unmittelbar nach
Byte (2+(n-2)/2).4-
der Ausfhrung dieses Kommandos aktiv und (2+(n-2)/2).7: n-ter. Status Map Code
kann somit zu sofortigen Vernderungen des
Condensed Status fhren.
Dieses Kommandos muss immer mindestens zwei
Status Maps Eintrge schreiben. D.h. die Anzahl
der zu schreibenden Eintrge muss immer gerad-
zahlig sein.
Byte 0: Aktueller Start-Index der Status Map
Byte 1: Anzahl der zu schreibenden Status Map
Eintrge
Byte 2.0-2.3: Erster Status Map Code

Byte (2+(n-2)/2).0-
Byte (2+(n-2)/2).4-
(2+(n-2)/2).7: n-ter. Status Map Code
76 Endress+Hauser

525 Condensed Status Map Keine keine

(HART 7) zurcksetzen
Dieses Kommando setzt die Status Map zurck
(d.h. die Werkeinstellungen fr die Status Map
werden in den Status Map Array geschrieben).
! Hinweis!
Der Reset des Condensed Status Map wird nach
der Ausfhrung dieses Kommandos unmittelbar
wirksam und kann zur sofortigen Vernderungen
des Condensed Status fhren
526 Simulation Status Mode Byte 0: Status Simulation Mode Code Als Antwort folgt:
(HART 7) schreiben Byte 0: Status Simulation Mode-Code
Dieses Kommando wird verwendet, um den Status
Simulationsmodus zu aktivieren oder deaktivie-
ren.
Der Status Simulationsmodus ermglicht die
Punkt-zu-Punkt-berprfung von System Reak-
tion auf nderungen im Gertestatus oder der
Kommando 48 Antwort.
Wenn die Status Simulation aktiviert wird:
werden alle Gerte-initiierten nderungen des
Gertestatus und der Kommando 48 Antwort
deaktiviert
wird das Simulation Status Aktiv Bit gesetzt
Whrend die Status Simulation aktiviert ist, wer-
den Gertestatus und Kommando 48 Antwort erst
nach Eingang des Kommandos 527 von der Host-
Anwendung beeinflusst.
Wenn die Status Simulation deaktiviert wird:
wird die Simulation Status Aktiv Bit zurckge-
setzt
werden die derzeit geltenden Werte des Gerte
Status und der Kommando 48 Antwort aktiv
Normales gerte-initiierte Updates von Ger-
testatus und Kommando 48 Antwort werden
wieder aufgenommen
Der Status Simulationsmodus wird auch deakti-
viert, wenn die Stromversorgung des Gerts
unterbrochen wird oder wenn das Gert zurckge-
setzt wird.
527 Simulation Status Bit Byte 0: Index des simulierten Bits Als Antwort folgt:
(HART 7) Zugriffsart = Schreiben Byte 1: Wert des simulierten Bits Byte 0: Index des simulierten Bits
Byte 1: Wert des simulierten Bits
Whrend der Status Simulationsmodus aktiviert
ist, ermglicht dieses Kommando das individuelle
Setzen oder Zurcksetzen der Gertestatus-Bits
oder der Bits in der Kommando 48 Antwort
Endress+Hauser 77
5.4.5 Gertestatus/Fehlermeldungen
ber Kommando "48" kann der erweiterte Gertestatus, in diesem Falle aktuelle Fehlermel-
dungen, ausgelesen werden. Das Kommando liefert Informationen, die bitweise codiert sind
(siehe nachfolgende Tabelle).
! Hinweis!
Ausfhrliche Erluterungen der Gertestatus- bzw. Fehlermeldungen und deren Behebung
finden Sie auf 103
HART 5
Byte-Bit Fehler-Nr. Kurzbeschreibung des Fehlers 103

0-0 001 Schwerwiegender Gertefehler
0-1 011 Fehlerhaftes Messverstrker-EEPROM
0-2 012 Fehler beim Zugriff auf Daten des Messverstrker-EEPROM
1-1 031 S-DAT: defekt oder fehlend
1-2 032 S-DAT: Fehler beim Zugriff auf gespeicherte Werte
1-3 041 T-DAT: defekt oder fehlend
1-4 042 T-DAT: Fehler beim Zugriff auf gespeicherte Werte
1-5 051 I/O- und Messverstrkerplatine nicht kompatibel
3-3 111 Prfsummenfehler beim Summenzhler
3-4 121 I/O-Platine und Messverstrker sind nicht kompatibel
3-6 205 T-DAT: Upload von Daten fehlgeschlagen
3-7 206 T-DAT: Download von Daten fehlgeschlagen
4-3 251 Interner Kommunikationsfehler auf der Messverstrkerplatine
4-4 261 Kein Datenempfang zwischen Messverstrker und I/O-Platine
5-0 321 Spulenstrom des Messaufnehmers ist auerhalb der Toleranz.
5-7 339
Stromspeicher:
6-0 340 Zwischenspeicherung der Durchflussanteile (Messmodus bei pulsierendem
6-1 341 Durchfluss) konnte innerhalb von 60 Sekunden nicht verrechnet bzw.
ausgegeben werden.
6-2 342
6-3 343
Frequenzspeicher:
ausgegeben werden.
6-6 346
6-7 347
Pulsspeicher:
ausgegeben werden.
7-2 350
7-3 351
7-4 352 Stromausgang:
7-5 353 Der aktuelle Durchfluss liegt auerhalb des eingestellten Bereichs.
7-6 354
7-7 355
8-0 356 Frequenzausgang:
8-1 357 Der aktuelle Durchfluss liegt auerhalb des eingestellten Bereichs.
8-2 358
8-3 359
8-4 360 Impulsausgang:
8-5 361 Die Impulsausgangsfrequenz liegt auerhalb des eingestellten Bereichs.
8-6 362
10-7 401 Messrohr teilgefllt oder leer
78 Endress+Hauser

11-2 461 MS-Abgleich nicht mglich, da die Messtoffleitfhigkeit zu gering oder zu
hoch ist.
11-4 463 Die MS-Abgleichwerte fr volles oder leeres Rohr sind identisch, d.h. feh-
lerhaft.
11-6 471 Max. erlaubte Fllzeit wurde berschritten.
11-7 472 Unterfllung: Mindestmenge wurde nicht erreicht.
berfllung: Max. erlaubte Fllmenge wurde berschritten.
12-0 473 Vordefinierter Abfllmengenpunkt wurde berschritten.
Ende des Abfllvorganges unmittelbar bevorstehend.
12-1 481 Aktuelle Abklingzeit hat Grenzwert berschritten.
12-2 482 Elektrisches Potenzial Elektrode 1 hat Grenzwert berschritten.
12-3 483 Elektrisches Potenzial Elektrode 2 hat Grenzwert berschritten.
12-7 501 Neue Messverstrker-Softwareversion wird geladen. Momentan keine ande-
ren Befehle mglich.
13-2 571 Abfllvorgang luft (Ventile geffnet)
13-3 572 Abfllvorgang wurde angehalten (Ventile geschlossen)
14-3 601 Messwertunterdrckung aktiv
14-7 611
15-0 612
Simulation Stromausgang aktiv
15-1 613
15-2 614
15-3 621
15-4 622
Simulation Frequenzausgang aktiv
15-5 623
15-6 624
15-7 631
16-0 632
Simulation Impulsausgang aktiv
16-1 633
16-2 634
16-3 641
16-4 642
Simulation Statusausgang aktiv
16-5 643
16-6 644
16-7 651
17-0 652
Simulation Relaisausgang aktiv
17-1 653
17-2 654
17-3 661 Simulation Stromeingang aktiv
17-7 671
18-0 672
Simulation Statuseingang aktiv
18-1 673
18-2 674
18-3 691 Simulation des Fehlerverhaltens (Ausgnge) aktiv
18-4 692 Simulation des Volumenflusses aktiv
22-4 061 F-CHIP ist defekt oder nicht auf I/O Platine
24-5 363 Stromeingang:
Der aktuelle Stromwert liegt auerhalb des eingestellten Bereichs.
Endress+Hauser 79
HART 7

0-0 001 Schwerwiegender Gertefehler
0-1 011 Fehlerhaftes Messverstrker-EEPROM
0-2 012 Fehler beim Zugriff auf Daten des Messverstrker-EEPROM
0-3 031 S-DAT: fehlend
0-4 032 S-DAT: defekt
0-5 041 T-DAT: defekt oder fehlend
0-6 042 T-DAT: Fehler beim Zugriff auf gespeicherte Werte
0-7 101 Gainabweichung gegenber Referenzgain

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BA00047D/06/DE/15.

15 Products Solutions Services

1.1 Bestimmungsgeme Verwendung

1.2 Montage, Inbetriebnahme, Bedienung

Die Messeinrichtung erfllt die allgemeinen Sicherheitsanforderungen gem EN 61010-

1.5 Sicherheitszeichen und -symbole

2.1.1 Typenschild Messumformer

Abb. 1: Typenschildangaben fr Messumformer "Promag 53" (Beispiel)

2.1.2 Typenschild Messaufnehmer

7 20C (4F)<Tamb<+60C (+140F) NEMA/Type4X 12

Pat. US 4,382,387 4,704,908 5,540,103 13

Abb. 2: Typenschildangaben fr Messaufnehmer "Promag W" (Beispiel)

2.1.3 Typenschild Anschlsse

Ex-works / ab-Werk / rglages usine Update 1 Update 2

Abb. 3: Typenschildangaben fr Anschlsse Proline Messumformer (Beispiel)

2.2 Zertifikate und Zulassungen

2.3 Eingetragene Marken

3.1 Warenannahme, Transport, Lagerung

Besonderheiten bei Flanschgerten

Transport Flanschgerte DN 300 (12")

Abb. 4: Transport von Messaufnehmern mit DN 300 (12")

Transport Flanschgerte DN > 300 (12")

Abb. 5: Transport von Messaufnehmern mit DN > 300 (12")

Einbau von Pumpen

Abb. 7: Einbau von Pumpen

Abb. 8: Einbau bei teilgefllter Rohrleitung

Abb. 9: Einbaumanahmen bei Fallleitungen

Abb. 10: Vertikale Einbaulage

Abb. 11: Horizontale Einbaulage

3.2.4 Ein- und Auslaufstrecken

Abb. 12: Ein- und Auslaufstrecken

Abb. 13: Manahmen zur Vermeidung von Gertevibrationen (L > 10 m / 33 ft)

3.2.6 Fundamente, Absttzungen

Abb. 14: Korrektes Absttzen groer Nennweiten (DN 350 / 14")

d/D 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9

Abb. 15: Druckverlust durch Anpassungsstcke

3.2.8 Nennweite und Durchflussmenge

Empfohlene Durchflussmenge (SI Einheiten)

Nennweite Promag E/P Promag H Promag L Promag W

Empfohlene Durchflussmenge (US Einheiten)

Nennweite Promag E/P Promag H Promag L Promag W

3.3.1 Einbau Messaufnehmer E

Abb. 17: Montage Messaufnehmer E

Die angegebenen Anziehdrehmomente gelten nur fr Rohrleitungen, die frei von

Anziehdrehmomente Promag E fr EN (DIN)

Nennweite EN (DIN) Schrauben Max. Anziehdrehmoment

Anziehdrehmomente Promag E fr ASME

Nennweite ASME Max. Anziehdrehmoment

Anziehdrehmomente Promag E fr JIS

Nennweite JIS Max. Anziehdrehmoment [Nm]

3.3.2 Einbau Messaufnehmer Promag H

Abb. 18: Prozessanschlsse Promag H; DN 225 (1/121"), DN 40150 (1 6")

B = DN 225 (1/121") / Prozessanschlsse mit aseptischer Formdichtung

C = DN 40150 (1 6") / Prozessanschlsse mit aseptischer Formdichtung

Einsatz und Montage von Erdungsringen (DN 225 / 1/121")

Einschweien des Messumformers in die Rohrleitung (Schweistutzen)

Reinigung mit Molchen

3.3.3 Einbau Messaufnehmer Promag L

Abb. 20: Montage Messaufnehmer Promag L

Anziehdrehmomente Promag L fr EN (DIN)

Nennweite EN (DIN) Schrauben Max. Anziehdrehmoment

Anziehdrehmomente Promag L fr ASME