Sie sind auf Seite 1von 3

Captulo III.

Diseo y construccin de los intercambiadores de calor en estudio


3.1 Partes del intercambiador del calor
Sus principales partes son: coraza fabricada en acero al carbono (1), la cual tiene soldadas cuatro boquillas, una de ellas es
la de entrada del vapor (2), la otra la de salida del condensado (3) y las restantes normalmente empleadas para venteo (5) y
drenado (6), el cabezal (tapa) se encuentra fabricado en acero gris o de fundicin (7) y en este se encuentran dos boquillas
por la parte frontal (8 y 9) y por la parte posterior cuenta con un divisor para que as se efecten los dos pasos (cada uno de
12 tubos), entre el cabezal y la brida posterior (9) se encuentra el espejo fabricado en acero al carbono (10), para que exista
el correcto sellado entre estos dos componentes se colocan los empaques (11) normalmente fabricados en un polmero
resistente de acuerdo a las temperaturas y presin de los fluidos de trabajo; el espejo contiene 24 tubos de acero inoxidable
en forma de U (12), los cuales se encuentran soportados por dos bafles (13) fabricados en el mismo material que el espejo,
estos tienen un corte en direccin radial de aproximadamente el 30% del dimetro interior de la coraza, para formar la
ventana por donde se restringe el flujo del vapor y por ltimo el intercambiador se ancla por medio de dos soportes (14)
Los intercambiadores se encuentran diseados mecnicamente bajo las normas internacionales ASME Seccin VIII,
Divisin I.
El modelo que se emplea es el catalogado como un PS2062 segn la marca ThermoE, el cual se encuentra diseado
especialmente para manejar vapor por el lado de la coraza y un fluido de trabajo por el lado de tubos, en este caso agua.

3.2 Diseo trmico


A continuacin se presentan los datos de diseo del modelo convencional para ambos lados del intercambiador, para lo cual
se tiene:
- Presin mxima de diseo ambos lados, P = 10.55 Kgf/cm2 (150 psi)
-Temperatura mxima del vapor, Tv = 190 C (375 F)
- Temperatura minima del agua, Ta = -7.78 C (18 F)
- Temperatura del agua promedio, Tap = 20 C (68 F)
Se considera recomendable que la velocidad por el interior de los tubos no exceda 4.5 m/s (15 ft/s) [7], debido a la erosin
que puede causar el fluido en los tubos de acero inoxidable.
Considerando una tuberia de dimetro exterior de 19 mm (0.75 de pulgada) y un espesor de pared de 0.889 mm (0.035 de
pulgada) y 12 tubos por paso, tenemos: magua = 15.4 Kg/s (27.83 lb/s)
La conexin por donde ingresa el vapor es 3 NPT (nominal pipe tube, por sus siglas en ingles, roscada) y cuenta con un rea
en su seccin transversal de 5.73x10-3 m2, entonces el flujo msico del vapor es:
mvapor = 0.154 Kg/s (0.3388lb/s)
Utilizando los valores de temperatura mxima del vapor y temperatura de agua promedio antes mencionados, se realiza un
balance de energa donde:
magua(hs -he)agua = mvapor(he -hs)vapor

Sustituyendo los valores dados y considerando el calor latente del vapor, se puede obtener para el lado interior de
tubos (agua): hs = 108.5 KJ/Kg, correspondiendo aproximadamente a 26 C (78.8 F), la temperatura de salida del
agua.
El clculo del intercambiador de calor convencional se realiza empleando el mtodo Delaware [7], de acuerdo al modelo del
equipo utilizado, el mtodo consiste en ingresar parmetros geomtricos y propiedades de los fluidos, para as obtener los
coeficientes de transferencia tericos y poderlos comparar con los experimentales.
A continuacin se presentan de manera resumida los valores empleados (sistema ingles) para el lado interior de los tubos
(agua), en el caso del flujo msico mayor para los cuales se desarroll el experimento, ya que para las lecturas restantes el
clculo es repetitivo
Tea = 22 C (71.6 F), temperatura de entrada
Tsa = 30C (86 F) temperatura de salida
pagua = 62.16 (Lb/ft3), densidad
magua = 1.46 (Lb/s), flujo msico de agua
Di = 0.68 (in), dimetro interior del tubo
A = 0.0025 (ft2), rea seccin transversal
Nt = 12, numero de tubos por paso
Por medio del flujo msico y el rea transversal del tubo se obtiene la velocidad:
v = 0.777 (ft/s), velocidad al interior de los tubos
Cp = 0.9998 (Btu/hr ft F), capacidad trmica especifica
p = 2.11 (Lb/ft hr), viscosidad dinmica
Se procede entonces a calcular el nmero Re con los valores dados:
Ret = 4920.7, numero de Reynolds
Pr = 5.97, numero de Prandtl
Con la correlacin Nu = 0.023 Re4/5 Pr0.4 obtenemos:
Nu = 42.23, numero de Nusselt
Dado que hi = Nu (k/Di), se obtiene el coeficiente convectivo para el lado interno de los tubos.
hi = 243.15 (Btu/hr ft2 F), coeficiente convectivo del lado interior de los tubos
Los siguientes valores corresponden al lado de la coraza (vapor).
T ev = 167 C (332.6 F)
pvapor = 0.219 (Lb/ft3), densidad
mv = 0.374 (Lb/s), flujo msico
do = 0.75 (in), dimetro exterior del tubo
p = 0.035 (Lb/ft hr), viscosidad dinmica
Cp = 0.5994 (Btu/hr ft F), capacidad trmica especifica
k = 0.0179 (Btu/hr ft F) conductividad trmica
ls = 7.87 (in) separacin entre los bafles
Dotl = 6.09 (in) dimetro exterior lmite del haz de tubos
p = 0.88 (in) separacin de barrenos en el espejo
Con la siguiente ecuacin se puede calcular el rea libre [7]:
Sm = ls < Di - Dotl + D0- (p - do) >
I I Pn J J
2
Sm = 0.0355 (ft ), rea promedio seccin transversal cerca de la lnea central
Con los valores dados y la ecuacin Res = do m/pSm, se obtiene:
Re = 67797.546 nmero de Reynolds
Con el Re se obtiene la velocidad:
V = 48.16 (ft/s)
Para la velocidad el valor correspondiente Js es:
Js = 0.007 factor de friccin (Colburn)
< Y , \ - 14

^m k
Empleando la correlacin ho = JsCp -------- -------- obtenemos el coeficiente convectivo exterior o para el lado de
Sm V Cpp J
VJ
la coraza [7]:
ho = 143.5 (Btu/hr ft 2 F)
3.3 Diseo mecnico
Se sabe que el diseo trmico es la parte fundamental para la construccin de un equipo de este tipo, pero este va ligado con
el aspecto mecnico (figura 3.2), ya que las propiedades de los materiales se ven afectadas por la temperatura. As mismo se
presentan algunos otros aspectos que intervienen en esta parte del diseo, pero de los cuales no se ofrecen ms detalles por
el objetivo final del proyecto, lo cual implica la mejora de los equipos diseados por la empresa en ambos aspectos.

Los siguiente memoria resume el clculo que se realiza mediante ecuaciones del cdigo ASME, seccin VIII, divisin I
[23], los cuales se refieren a las condiciones de seguridad mnima durante el funcionamiento del equipo, presentndose solo
de los principales componentes sujetos a presin (algunos en unidades del sistema ingles):
Datos principales mximos para el diseo:
P = 150 psi (10.5 Kg/cm2), presin de diseo.
T = 375 F (190 C ) temperatura de diseo.
Coraza
Material: acero al carbono SA-53-B/E
Dosh = 6.625 in (168.3 mm) dimetro exterior
Dish = 6.25 in (158.75 mm) dimetro interior
Ssh =14600 in, esfuerzo mximo permisible
E = 0.7, eficiencia longitudinal de la soldadura
tnsh = 0.1875 in (4.76 mm) espesor de pared
CA = 0.039 in (1 mm) corrosin permisible
Espesor mnimo requerido:
t shc = (PRi)/( SE - 0.6 P) + CA = 0.085 pulg (2.159 mm)
Tapon capa
De acuerdo al cdigo, un accesorio de este tipo, ser calculado como un tubo recto.
Material: acero al carbono SA-516-70
Doc = 6.625 in (168.3 mm) dimetro exterior
Dic = 6.25 in (158.75 mm) dimetro interior
Sc = 20000 in, esfuerzo mximo permisible
E = 0.85, eficiencia circunferencial de la soldadura