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Schweien mit
Stabelektroden

Lehrmaterial fr die
praktische Ausbildung
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Einteilung der Schweiverfahren

Schweien von Metallen

Schmelz-Verbindungsschweien

Lichtbogenschmelzschweien

Metalllichtbogenschweien

> Schwerkraftlichtbogenschweien Lichtbogen-


> Federkraftlichtbogenschweien handschweien
> Metalllichtbogenschweien

> Unterschieneschweien
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Schweianlage fr das Lichtbogenhandschweien

Beim Lichtbogenhandschweien wird als Wrmequelle ein elektrischer Lichtbogen, der


zwischen einer Stabelektrode und dem Werkstck brennt, genutzt. Durch die hohe
Lichtbogentemperatur wird der Werkstoff an der Schweistelle aufgeschmolzen. Die
Stabelektrode dient als Zusatzwerkstoff. Sie schmilzt whrend des Schweivorganges
ab und bildet eine Schweiraupe.
Die zum Schweien bentigte Schweistromstrke (ca. 15-500 Ampere) und die be-
ntigte Schweispannung (ca. 15-100 Volt) kann nicht direkt aus dem Stromnetz ent-
nommen werden. Der aus dem Stromnetz entnommene Wechselstrom von 230 oder
380 Volt muss durch die eingesetzte Schweistromquelle umgespannt oder umgeformt
werden.
Als Schweistromquellen (hier grn dargestellt) kommen Schweitransformator,
Schweiumformer und Schweigleichrichter zum Einsatz.
> Der Schweitransformator liefert Schweiwechselstrom. Er ist sehr preisgnstig
und verfgt ber eine einfache und robuste Bauweise. Allerdings kann man
nicht jede Elektrodenart verschweien. Auerdem sind schlechtere Zndeigen-
schaften des Lichtbogens ein Nachteil gegenber den anderen Schweistrom-
quellen. Der Wechselstromlichtbogen brennt deutlich unruhiger als der Gleich-
stromlichtbogen
> Der Schweigleichrichter liefert Schweigleichstrom. Der Anschaffungspreis ge-
genber dem Schweitransformator ist hher. Man kann jede Elektrodenart ver-
schweien.
> Schweiumformer haben gute Schweieigenschaften. Sie sind sehr teuer im An-
schaffungspreis und in der Instandhaltung.

Heute gebruchlich sind Inverterschweigerte, die einen Gleichstrom erzeugen


und durch die elektronische Regelung sehr gute Schweieigenschaften besitzen.
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Schweileitungen

Schweileitungen
Die Verbindung von der Schweistrom-
quelle zum Arbeitsplatz erfolgt mit zwei
Schweileitungen (hier rot dargestellt).
Eine Leitung fhrt zum Elektrodenhalter,
die andere wird an der Pol- bzw. Werk-
stckklemme befestigt.

Die Schweileitungen sind hochflexible


isolierte Kupferkabel mit den zur Schwei-
stromquelle passenden Anschlssen.

Strombelastbarkeit von Schweileitungen


Buchsen und Stecker, die die Verbindung
zum Schweigert darstellen, sollen im-
mer mindestens so hoch belastet werden
knnen, wie die jeweils anschliebaren
Schweileitungen.
Bei der Auswahl der Schweileitungen
sollte unbedingt beachtet werden, dass
immer ein gengend groer Leitungs-
querschnitt verwendet wird.
Bei zu geringen Leitungsquerschnitten
wird besonders bei lngeren Kabeln ein
groer Teil der Leistung schon durch den
hohen Leitungswiderstand verbraucht.
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Elektrodenhalter

Der Elektrodenhalter dient zum Spannen der Stabelektroden (hier blau dargestellt). Das
Griffstck ist elektrisch isoliert. Am vorderen Ende befindet sich ein Maulstck, dass mit
Rillen in verschiedenen Winkeln ausgestattet ist. Dies ermglicht die Einspannung der
Stabelektroden in verschiedenen Lagen.

Zubehr und Werkzeuge

Um Schweiarbeiten durchfhren zu kn-


nen bentigt man noch weitere Arbeits-
mittel. Diese sollten unbedingt vor dem
Beginn der Arbeit bereitgelegt werden.

Drahtbrste
Die zu schweienden Werkstcke mssen
vor dem Schweien mit einer Drahtbrste
grndlich von Rost, Schmutz und Farbres-
ten gereinigt werden.
Nach dem Schweien dient die Drahtbrs-
te zum Entfernen von Schlackeresten und
Schweispritzern.
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Schlackenhammer
Mit dem Schlackenhammer wird nach
dem Schweien die Schlackeschicht
ber der Schweinaht abgeschlagen
und Schweispritzer entfernt.

Schweizangen
Werkstcke werden beim Schweien
stark erhitzt. Das Halten und Bewegen
warmer Werkstcke sollte nur mit pas-
senden Zangen erfolgen. Es besteht
sonst die Gefahr von Verbrennungen
an den Hnden.

Schweinahtlehren
Bei Schweiarbeiten ist es oft ntig, bestimmte Werte einzuhalten. Mit Schweinahtlehren
knnen die Winkel in den Nahtfugen, die Dicke einer Schweinaht und die Nahtberh-
hung gemessen werden.
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Arbeitsschutzkleidung
Beim Schweien knnen folgende Gefahren eintreten:
Brand- und Explosionsgefahr durch Lichtbogen, Fun-
ken, Metallspritzer, heie Teile.
Verletzungen fr Augen und Haut durch UV- und
Wrme - Strahlen, heie Teile und Schweispritzer.
Gesundheitsgefhrdung durch schdliche Rauche,
Dmpfe und Gase.
Erhhte Gefhrdung durch elektrischen Strom (be-
sonders in engen und feuchten Rumen).
Gesundheitsgefahr beim Schweien von verzinkten,
verbleiten oder mit bleihaltigen Anstrichstoffen ver-
sehenden Gegenstnden.

Persnliche Schutzausrstung des Schweiers


Enganliegende, schwerentflammbare geeignete Ar-
beitskleidung, Lederschrze, Schweierhandschuhe
Gamaschen, Sicherheitsschuhe, Schweischild bzw.
Schutzhaube, Schutzbrille fr Schleifarbeiten.
Das Tragen von Kleidungs- und Wschestcken aus
leicht entflammbarer oder leicht schmelzender Kunstfa-
ser kann beim Schweien zu empfindlichen Hautverlet-
zungen fhren und ist daher verboten.
Mit brennbaren Stoffen verunreinigte Kleidung z. B. l,
Fett, Petroleum und Kleidung aus Kunstfasern, darf
nicht getragen werden.

Schutzschild
Die verwendeten Schutzglser (hier blau dargestellt)
mssen einer bestimmten Schutzstufe entsprechen und
gekennzeichnet sein. Die verwendeten Schutzstufen
sind beim Lichtbogenhandschweien 9 bis 14.

Arbeitsplatz
Schweipltze werden durch Stellwnde oder Vorhn-
ge abschirmt. Fr gute Be- und Entlftung im Arbeitsbe-
reich sorgen, insbesondere bei oberflchenbeschichte-
ten Werkstoffen. Die beim Schweien entstehenden
Rauche und Gase mssen abgesaugt werden.
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Schweipositionen

Vergleich der Schweipositionen

SO 6947 DIN 1912 Position


PA w Wannenposition
PB h Horizontalposition
PF s Steigposition Roter Pfeil
PG f Fallposition Roter Pfeil
PC q Querposition
PE berkopf Position
PD h Horizontal-berkopfposition
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Schweinahtarten
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Der elektrische Lichtbogen


Der zwischen Stabelektrode und Werkstck brennende Lichtbogen kann nur entstehen,
wenn die dazwischen liegende Luftstrecke elektrisch leitend ist.
Durch die Berhrung von Stabelektrode und Werkstck entsteht ein Kurzschluss, der die Spit-
ze der Stabelektrode so stark erwrmt, dass ein Austreten von Elektronen mglich wird.
Nach dem Anheben der negativ gepolten Stabelektrode vom positiv gepolten Werkstck
werden die Elektronen (hier rot dargestellt) stark beschleunigt und treffen auf dem Weg
zum Werkstck auf neutrale Gas- und Luftatome, aus denen ebenfalls Elektronen gelst
werden. Die nun positiv geladenen Gas- und Luftatome (Ionen) bewegen sich in Richtung
Stabelektrode.
Es entsteht eine hocherhitzte Gassule (ein Lichtbogenplasma), in der die Lichtbogenstre-
cke elektrisch leitend gemacht wird.

Beim Aufprall der Gasatome und Elektronen wird deren Bewegungsenergie in Wrme um-
gewandelt. Am Minuspol (Stabelektrode) entsteht eine Temperatur von 3600 C. Der Plus-
pol (Werkstck) erreicht eine Temperatur von 4200 C.

Eigenschaften des Lichtbogens:


Der Lichtbogen ist gasfrmig, gut wrmeleitfhig und von einem magnetischen Feld um-
geben. Wird dieses Magnetfeld einseitig abgelenkt, kommt es zu einer so genannten
Blaswirkung".
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Blaswirkung

Um jeden stromdurchflossenen Leiter


bildet sich ein elektro-magnetisches Feld
(hier rot und blau dargestellt).
Beim Lichtbogenhandschweien bilden
sich um die Stabelektrode, um den
Lichtbogen und im Werkstck magneti-
sche Felder aus.
Steht die Elektrode senkrecht auf dem
Werkstck, treffen die Magnetfelder der
Stabelektrode und des Werkstcks auf-
einander und werden abgelenkt. Diese
Ablenkung wird als Blaswirkung bezeich-
net.

Die Blaswirkung ist unerwnscht, da ein


gleichmiges Schweien gestrt wird.
Das trifft besonders beim Schweien mit
Gleichstrom ein. Beim Schweien mit
Wechselstrom macht sich die Blaswir-
kung nur sehr gering bemerkbar, da ein
stndiger Auf- und Abbau der Magnet-
felder erfolgt.

Die Ablenkung des Lichtbogens beim


Schweien erfolgt:
> vom Anschluss der Werkstck-
klemme weg,
> in Richtung der greren Masse
und (hier grn dargestellt)
> von der Werkstckkanten weg
nach innen.

Die Blaswirkung lsst sich durch ndern


des Anstellwinkels der Stabelektrodeln-
ge verringern.
Ebenso kann das Verlegen der Polklem-
me oder das Anbringen mehrerer Pol-
klemmen die Blaswirkung bereits erheb-
lich beeinflussen.
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Znden des Lichtbogens


Die Stabelektrode wird mit dem nicht umhllten Einspannende im Elektrodenhalter
eingespannt. Zum Znden des Lichtbogens wird die Stabelektrode an das Werkstck
herangefhrt. Durch kurzes Tupfen oder Streichen der Stabelektrode (vergleichbar mit
dem Anznden eines Streichholzes) auf dem Werkstck wird der Lichtbogen gezndet
(Siehe Der elektrische Lichtbogen"). Dabei wird der Schweistromkreis beabsichtigt
kurzgeschlossen. Elektrodenspitze, Berhrungsstelle und die umgebende Luft werden
erwrmt.
Die Stabelektrode muss abgehoben werden, bevor sie am festhaftet. Der Strom fliet
nun durch die elektrisch leitende Luft und der Lichtbogen entsteht. Der Abstand zwi-
schen Stabelektrode und Werkstck soll etwa dem Kerndrahtdurchmesser der Elektro-
de entsprechen.

Aufrechterhalten des Lichtbogens


Das Aufrechterhalten des Lichtbogens verlangt vom Anfnger etwas bung. Ein
gleichmiger Lichtbogen entsteht, wenn der Abstand zwischen der abschmelzen-
den Stabelektrode und dem Werkstck kurz und durch entsprechendes Fhren
gleichmig gehalten wird.

Lichtbogenlnge
Die Lnge des Lichtbogens soll in etwa dem Kerndrahtdurchmesser der Stabelektrode
entsprechen. Bei zu geringer Lichtbogenlnge kann die Stabelektrode am Werkstck an-
kleben und der Lichtbogen erlischt. Ist der Abstand von der Stabelektrode zu gro brennt
der Lichtbogen ungleichmig, er flackert und reit ab.

Durch Wegziehen der Stabelektrode vom Werkstck erlischt der Lichtbogen und der
Schweivorgang ist beendet.
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Zndstelle des Lichtbogens

Falsche Zndstelle

Richtige Zndstelle

Die Wrmeableitung erfolgt in einer Zndstelle sehr schnell. Hier kann es zur Aufhrtung
und Rissbildung kommen. Das Znden des Lichtbogens muss immer in der Schweifuge
erfolgen. So kann die Zndstelle berschweit werden. Der Werkstoff auerhalb der
Schweinaht wird nicht beeinflusst.
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Abschmelzen umhllter Stabelektroden

Kernstab
Festes
Schweigut
Flssige
Schlacke Umhllung
Feste
Schlacke
Zusatzwerkstoff

Schutzgasglocke

Flssiges
Schweigut

Werkstck

Stabelektrodenumhllung
Beim Lichtbogenhandschweien stellt die Stabelektrode, bestehend aus dem Kernstab
und der Umhllung, den Zusatzwerkstoff zur Verfgung. Beim Schweien schmelzen Kern-
stab und Umhllung gleichzeitig. Die schmelzende Umhllung bildet Schutzgase, mit de-
nen der tropfenfrmige Werkstoffbergang und das Schmelzbad vor einer unerwnschten
Oxydation mit der Luft geschtzt werden. Sauerstoff (O2) und Stickstoff (N2) werden von der
Schweistelle ferngehalten. Die heie Gashlle sorgt fr einen gleichmigen Lichtbogen.

Aufgaben der Stabelektrodenumhllung


> Schmelzbad vor Umgebungsluft schtzen
> Lichtbogen stabilisieren
> Schlacke bilden, um das Schweigut abzudecken
> Abbrand der Legierungselemente ausgleichen
> Verschiedene Schweipositionen ermglichen
> Werkstoffbergang von der Elektrode zum Werkstck begnstigen

Aufgaben des Kernstabes


> Zusatzwerkstoff zum Auftragsschweien oder zum Fllen von Schweifugen liefern
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Umhllungsarten und Eigenschaften

Nach neuer Norm gibt es folgende Mischtypen RA, RB, RC, RR


Nach alter Norm gibt es die Mischtypen AR, RR(B), B(R), R(C), RR(C), RR

Schweistromstrke
Die einzustellende Schweistromstrke kann man von der Elektrodenpackung ablesen.
Im Allgemeinen kann zur Berechnung der Stromstrke eine Faustformel verwendet werden
Faustformel: Kernstabdurchmesser (in mm) mal 45. Dies ergibt bei einem Kernstabdurch-
messer von 2,0 mm 90 Ampere einzustellenden Schweistrom.

Fr ungebte Schweier empfehlen wir die rutilumhllten Elektroden von Rothenberger.


Diese sind einfach in der Handhabung, in jeder Position einsetzbar und recht preiswert!
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Elektrodenbezeichnung nach DIN EN 499
Kennziffer fr die Festigkeits- und Dehnungseigenschaften des Schweigutes
Kennziffer Mindeststreckgrenze in N/mm2 Zugfestigkeit in N/mm2 Mindestbruchdehnung %
35 355 440 bis 570 22
38 380 470 bis 600 20
42 420 500 bis 640 20
46 460 530 bis 680 20
50 500 560 bis 720 18

H10 10
H15 20
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Elektrodenbezeichnung nach DIN 1913

Stabelektroden gibt es in den Durchmessern


1,6 mm - 2,0 mm - 2,5 mm - 3,2 mm - 4,0 mm
5,0 mm - 6,0 mm - 8,0 mm und in Lngen von
200 mm - 350 mm und 450 mm.

Kurzzeichen fr das Lichtbogenhandschweien

Kurzzeichen fr Zugfestigkeit und Streckgrenze


Es gibt nur die beiden Kennzahlen 43 und 51.

Kennziffer fr Dehnung und Kerbschlagarbeit


Es gibt sechs Kennziffern von 0 bis 5.

Kennziffer fr erhhte Kerbschlagarbeit


Es gibt sechs Kennziffern von 0 bis 5.

Typ-Kurzzeichen fr die Umhllung


Aus vier Grundtypen (A, R, B, C) werden zehn
verschiedene Typ-Kurzzeichen gebildet.

Kennziffer fr die Klasseneinteilung


Es gibt zwlf Kennziffern von 1 bis 12.

DIN-Norm der Stabelektroden


In dieser DIN-Norm sind alle wichtigen Daten
zusammengefasst.

Fr den Schweier besonders wichtig sind die


Angaben unter der 5. und 6. Kennziffer
(z. B. RR 6), weil hier die Kennwerte fr den
Schweier zu finden sind.
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Schmelzbad und Schlackenfluss

vorlaufende
Schlacke

guter
Schlackefluss

nachlaufende
Schlacke

Die Schlacke wird durch die Stabelektrodenumhllung gebildet und schtzt die ge-
schweite Raupe vor einem zu schnellen Abkhlen. Auerdem bindet die Schlacke hoch-
steigende feste und gasfrmige Verunreinigungen aus dem Schmelzbad.
Whrend des Schweiens darf das Schmelzbad nicht mit Schlacke bedeckt sein. Um eine
fehlerfreie Schweiverbindung herzustellen, muss der Schweier die Schlacke vom
Schmelzbad gut unterscheiden knnen. Das Schmelzbad ist dnnflssig und hellglnzend.
Die Schlacke ist etwas dunkler als das Schmelzbad. Sie soll der Stabelektrodenspitze halb-
mondfrmig mit einem Abstand von etwa 3 bis 5 mm folgen.

Um Bindefehler zu vermeiden, darf die Schlacke nicht ins Schmelzbad vorlaufen. Ebenso
ist ein Nachlaufen der Schlacke zu vermeiden. Nachlaufende Schlacke verhindert
eine ausreichende Abdeckung des noch glhenden Schmelzbades. Es kommt zu einer
Porenbildung auf der Schweiraupe.

Der Schlackefluss lsst sich mit dem Anstellwinkel der Elektrode beeinflussen. Je geringer
der Anstellwinkel lngs ist, desto mehr wird die Schlacke zurckgedrngt.
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bungsbeispiel Auftragsschweien
Beim Auftragschweien knnen durch Verschlei abgetragene Flchen, Kanten oder Pro-
file wieder ergnzt werden. Ebenso ist es mglich durch Auftragsschweien eine hochwer-
tige Oberflche auf einem billigem Grundmaterial herzustellen.

Das Sinnbild und alle ntigen Angaben werden an einer Bezugslinie eingetragen. Am En-
de dieser Bezugslinie befindet sich eine Gabel, in der die weiteren Hinweise zu finden sind.
In diesem Beispiel die Zahl 111 (Kennzahl fr das Lichtbogenhandschweien) und PA
(Schweiposition waagerecht).

Arbeitsablauf:
> Zeichnung lesen
> Blech zuschneiden, entgraten, richten und ggf. subern
> Abstnde der Schweiraupen auf dem Werkstck kennzeichnen
> Elektrode (z. B. E 46 3 RR 42 H5) auswhlen und einspannen
> Schweigert einschalten
> Schweistromstrke einstellen z. B. 140 Ampere bei 3,2 mm Elektrode
> Lichtbogen znden
> Schweiraupen in Position PA auftragen
> Elektrodenhalter in Vorrichtung einhngen
> Schweigert ausschalten
> Schweiraupen subern
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Schweivorgang
Die Stabelektrode wird etwa 20 mm vom eigentlichen Raupenanfang gezndet. Durch
kurzes Tupfen oder Streichen der Stabelektrode auf dem Werkstck wird der Lichtbogen
gezndet. Brennt der Lichtbogen wird die Stabelektrode zum Raupenanfang gefhrt. Im
nun folgenden Schweivorgang wird die Zndstelle wieder berschweit.

In Schweirichtung wird die Stabelektrode in


einem Anstellwinkel von ca. 70 geneigt. In
Querrichtung wird die Elektrode senkrecht
im Winkel von 90 zur Naht gehalten.
Fr eine gut geschweite Naht sind eine
gleich bleibende Lichtbogenlnge und eine
konstante Schweigeschwindigkeit erforder-
lich.

Die Lnge des Lichtbogens soll in etwa dem


Kerndrahtdurchmesser der Stabelektrode
entsprechen.
Zu geringer Lichtbogenlnge fhrt zum
ankleben der Stabelektrode am Werkstck,
ein zu langer Lichtbogen brennt ungleich-
mig und flackernd.
Da die Elektrode beim Schweien ab-
schmilzt, muss die Elektrode gleichmig in
Richtung Werkstck nachgefhrt werden.

Nachfhren der
Stabelektrode

Der aufgeschmolzene Grundwerkstoff und der abgeschmolzenem Zusatzwerkstoff bilden


die Schweiraupe.
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bungsbeispiel Kehlnaht am T-Sto

Das Sinnbild fr eine Kehlnaht ist ein rechtwinkliges Dreieck. Das Kurzzeichen PB bedeutet,
dass in der Horizontalposition geschweit werden muss. In dieser Schweiposition steht ein
senkrechtes Blech rechtwinklig auf einem waagerechten Blech.

Arbeitsablauf:
> Zeichnung lesen
> Bleche zuschneiden, entgraten, richten und ggf. subern
> Elektrode auswhlen und einspannen
> Schweigert einschalten
> Schweistromstrke einstellen z. B. 140 Ampere bei 3,2 mm Elektrode
> Lichtbogen znden
> Bleche an vier Stellen heften (Stirnseiten + 2 Heftstellen) und evtl. richten
> Schweiraupen in Position PB auftragen
> Elektrodenhalter in Vorrichtung einhngen
> Schweigert ausschalten
> Schweiraupen subern
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Heftstelle

Schweien des Werkstcks


Bei dieser Kehlnaht stoen zwei Bleche rechtwinklig aufeinander (T-Sto).
Bei der Vorbereitung fr diese Schweinaht ist darauf zu achten, dass die Stirnflche des
senkrechten Bleches spaltfrei ber die gesamte Lnge aufsitzt. Um den korrekten Sitz zu
berprfen, kann man die Bleche in der zuknftigen Scheiposition fest aufeinander pres-
sen und gegen das Licht halten. Findet man so noch grere Lichtspalte, mssen die Ble-
che nachgearbeitet werden. So wird verhindert, dass Schweigut vom Lichtbogen durch
den Spalt gedrckt wird. Bindefehler werden so vermieden.
Werden die Heftstellen (hier rot dargestellt) auf der Rckseite der zu schweienden Kehl-
naht angebracht, kann ein berschweien der Heftsteilen vermieden werden. Muss der
T-Sto beidseitig geschweit werden, so knnen die Heftsteilen nach dem Schweien der
ersten Seite abgearbeitet werden, um so die mgliche Gefahr von Bindefehlern beim
berschweien auszuschlieen. Achten Sie beim Heften auf einen evtl. Verzug.
Beim Schweien der Kehlnaht in der Horizontalposition wird die Stabelektrode quer zur
Schweirichtung geneigt. Der Anstellwinkel quer betrgt etwa 45.
Beim senkrechten Blech wird nur die untere Kante aufgeschmolzen. Beim unteren Blech
muss eine grere Flche erwrmt werden. Der grere Wrmebedarf des unteren Ble-
ches wird dadurch gedeckt, dass der Lichtbogen nicht direkt in die Kehle gerichtet wird,
sondern die Elektrode wird so gefhrt, dass das untere Blech mehr erwrmt wird.
Im Idealfall soll die Kehlnaht ein gleichschenkliges Dreieck (Flachnaht) bilden. Unter Um-
stnden kann aber eine Wlbnaht oder eine Hohlnaht verlangt werden. Dies erkennt
man im Sinnbild an einem konvexen oder konkaven Bogen ber dem Dreieck.
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bungsbeispiel Kehlnaht am Ecksto

Arbeitsablauf:
> Zeichnung lesen
> Bleche zuschneiden, entgraten, richten und ggf. subern
> Elektrode auswhlen und einspannen (z. B. 3,2 mm E43 22 R(C) DIN 1913)
> Schweigert einschalten
> Schweistromstrke einstellen z. B. 140 Ampere bei 3,2 mm Elektrode
> Lichtbogen znden
> Bleche an vier Stellen heften (Stirnseiten + 2 Heftstellen) und evtl. richten
> Schweiraupen in Position PA auftragen
> Elektrodenhalter in Vorrichtung einhngen
> Schweigert ausschalten
> Schweiraupen subern

Reicht eine einzelne Schweinaht nicht aus um die Schweifuge zu fllen, mssen mehrere
Lagen aufgebracht werden. Die Wurzellage wird einer grobtropfig abschmelzen Stab-
elektrode z. B. mit E43 22 R(C)3 0 3,2 mm geschweit.
Sie ergibt eine bessere Spaltberbrckbarkeit. Fr weitere Lagen kann anschlieend eine
dickere Elektrode mit feintropfigen Werkstoffbergang gewhlt werden z. B. E51 22 RR6
DIN 1913 0 4,0 mm.
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Schweien des Werkstcks


Beiden Bleche sollen mit einer Kehlnaht verbunden und einen Ecksto bilden. Nach dem
Schweien sollen die Bleche in einem Winkel von 90 stehen.

Fr eine ausreichende Wurzelschweiung lsst man einen Stegabstand von 3 mm offen.


Der Lichtbogen wird wie bei allen anderen Schweinhten etwa 15 mm vom Nahtanfang
entfernt gezndet und dann zum Nahtanfang zurckgefhrt.

Um ein gleichmiges Aussehen der Wurzel zu erreichen und ein Durchsacken des
Schweigutes zu verhindern, wird die Wurzellage mit Pendelbewegungen geschweit.
Dabei wird ber dem Spalt etwas zgiger geschweit. Seitlich wird die Pendelbewegung
verzgert, damit keine Einbrand- und Randkerben entstehen.
Eine gleich bleibend kurze Lichtbogenlnge ist beim Pendeln besonders wichtig.

Sind weitere Lagen ntig, muss die Wurzellage sorgfltig gereinigt werden. Beim Wechsel
der Stabelektrode ist darauf zu achten, dass die evtl. vorhandenen Anstze beim Neuan-
setzen berschweit werden.
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bungsbeispiel I-Naht am Stumpf sto

Arbeitsablauf:
> Zeichnung lesen
> Bleche zuschneiden, entgraten, richten und ggf. subern
> Elektrode auswhlen und einspannen [z. B. 0 3,2 mm E43 51 RR6 DIN 913)
> Schweigert einschalten
> Schweistromstrke einstellen z. B. 140 Ampere bei 3,2 mm Elektrode
> Lichtbogen znden
> Bleche an 2 Stellen heften und evtl. richten
> Schweiraupen in Position PA auftragen
> Elektrodenhalter in Vorrichtung einhngen
> Schweigert ausschalten
> Schweiraupen subern
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Schweien des Werkstcks


Werden die Stirnflchen parallel aneinandergelegt, so bezeichnet man diesen Sto als
Stumpfsto. Die Schweinaht entsteht durch das Aufschmelzen der Stirnflchen und der
Zugabe von geschmolzenem Schweizusatzwerkstoff.
Um eine gute Wurzelschweiung zu erreichen, ist bei dieser I-Naht ein Stegabstand vorzu-
sehen. Dieser sollte bei Blechen bis 3 mm in etwa der Blechdicke entsprechen.
Bis etwa 3 mm Blechdicke wird der Stumpfsto mit einer I-Naht geschweit. Ab etwa 4
mm Blechdicke wird eine V-Naht und ber 10 mm eine Doppel V-Naht geschweit. Die
Bleche in einem Winkel von 60 abgeschrgt.
Geheftet wird an der Wurzelseite an mindestens zwei Stellen. Die beiden Anstellwinkel der
Elektrode sollen ca. 90 betragen. Der Stumpfsto ist zgig in einem Arbeitsgang durchzu-
schweien, da sich sonst die Bleche durch die ungleichmig erwrmen und sich verzie-
hen knnen. Die Heftstellen mssen gut aufgeschmolzen werden um Bindefehler und
Wurzelfehler zu vermeiden. Auf der Rckseite muss nach dem Schweien eine gleichm-
ige Naht erkennbar sein.
Sind weitere Lagen ntig, muss die Wurzellage sorgfltig gereinigt werden. Beim Wechsel
der Stabelektrode ist darauf zu achten, dass die evtl. vorhandenen Anstze beim Neuan-
setzen berschweit werden. Um ein gutes Aussehen der Schweinaht zu erreichen, wird
die Decklage wird mit einer gleichmigen Pendelbewegung geschweit.
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bungsbeispiel Kehlnaht am T-Sto (steigend]

Das Sinnbild fr eine Kehlnaht ist ein rechtwinkliges Dreieck. Der gewlbte (konvexe)Bogen
ber dem Dreieck zeigt an, dass hier eine Wlbnaht verlangt wird.
Das Kurzzeichen PF bedeutet, dass in der Steigposition geschweit werden muss.

Arbeitsablauf:
> Zeichnung lesen
> Bleche zuschneiden, entgraten, richten und ggf. subern
> Elektrode auswhlen und einspannen (z. B. 0 3,2 mm E43 51 RR6 DIN 1913)
> Schweigert einschalten
> Schweistromstrke einstellen z. B. 140 Ampere bei 3,2 mm Elektrode
> Lichtbogen znden
> Bleche an 2 Stellen heften und evtl. ausrichten
> Wurzellage in Position PF (steigend) auftragen
> Wurzellage subern
> Decklage in Position PF (steigend) auftragen
> Elektrodenhalter in Vorrichtung einhngen
> Schweigert ausschalten
> Schweiraupen subern
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Schweien des Werkstcks


Fr diese Schweinaht kommen unter-
schiedliche Pendelfiguren (hier rot darge-
stellt) zur Anwendung. Diese sollen dafr
sorgen, dass ein Herablaufen des Schwei-
gutes verhindert wird.
Die Wurzellage wird in einer Pendelfigur
geschweit, die einem geschlossenen Drei-
eck entspricht. Durch diese Figur wird die
Wurzel gut erfasst.
Nachdem die Wurzellage geschweit ist,
muss die Schlacke entfernt werden.

Die Pendelfigur der Decklage hnelt einer


U-Form. Die Stabelektrode wird seitlich et-
was hochgezogen. Auerdem muss beim
Schweien an den Seiten der Schweinaht
etwas verharrt werden.
Dies fhrt dazu, dass das Schweigut in der
Nahtmitte etwas auskhlen kann. Ein Herun-
terlaufen des Schweigutes wird so vermie-
den.

In der Steigposition sind eine gleich blei-


bende Lichtbogenlnge und ein gleich-
miger Bewegungsablauf besonders
wichtig. Nur so erhlt die Schweinaht eine
gleichmige Schuppung und ein regel-
miges Aussehen.
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bungsbeispiel Stumpfsto als V - Naht in Steigposition

Arbeitsablauf:
> Zeichnung lesen
> Bleche zuschneiden, entgraten, ggf. subern und ffnungswinkel anschleifen
> Elektrode auswhlen und einspannen (z. B. 0 3,2 mm E43 22 R(C)3 DIN 1913)
> Schweigert einschalten
> Schweistromstrke einstellen z. B. 140 Ampere bei 3,2 mm Elektrode
> Lichtbogen znden
> Bleche an 2 Stellen heften und evtl. ausrichten
> Wurzellage in Position PF (steigend) auftragen und subern
> Decklage in Position PF (steigend) auftragen
> Elektrodenhalter in Vorrichtung einhngen
> Schweigert ausschalten Schweiraupen subern
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Vorbereitung der Bleche.


Bei dieser Blechstrke ist ein
ffnungswinkel von 60 und
ein Stegabstand von 3 mm
erforderlich

Durch die Wrmeeinbringung


schrumpft der Winkel beim
Abkhlen. Deshalb sollen die
Bleche mit einer Winkelvorga-
be von 3 geheftet werden.

Schweien des Werkstcks


Fr diese Schweinaht kom-
men wieder unterschiedliche
Pendelfiguren (hier rot darge-
stellt) zur Anwendung.
Die Wurzellage wird in einer
Querpendelbewegung ge-
schweit. Es entsteht eine
Schweise, die eine gute Be-
obachtung der entstehenden
Wurzel mglich macht. Nach-
dem die Wurzellage ge-
schweit ist, muss die Schlacke
entfernt werden.

Die Decklage wird wieder mit


einer Pendelbewegung ge-
schweit, die einer U-Form ent-
spricht.
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Kehlnaht am T-Sto in Fallposition

Schweien des Werkstcks


Bei der Vorbereitung fr diese Schweinaht ist darauf zu achten, dass die Stirnflche des
senkrechten Bleches spaltfrei ber die gesamte Lnge aufsitzt. Geheftet werden zunchst
die Stirnseiten (hier rot dargestellt), dann eine Heftstelle auf der Rckseite.
Die Wurzellage in der Fallposition wird als Strichraupe ausgefhrt und von oben nach un-
ten geschweit. Das Schmelzbad darf nicht zu gro werden, da sonst das Schweigut
und die Schlacke vorlaufen knnen. Sind Decklagen notwendig, werden diese mit einer
Querpendelfigur geschweit. Als Zusatzwerkstoff sind Stabelektroden vom Typ RC vorteil-
haft. Diese haben eine geringe Schlackebildung. Die Zeiluioseumhllung enthlt organi-
sche Stoffe, die beim Schweien verbrennen.
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Stumpfsto als V - Naht in Steigposition

Schweien des Werkstcks


In der Querposition werden die Schweinhte mit Strichraupen aufgebaut (hier farbig
dargestellt). Ein wichtiger Aspekt ist beim Nahtaufbau die Reihenfolge der einzelnen Rau-
pen. Ebenso wichtig ist der Anstellwinkel der Stabelektrode. Er wird so gewhlt, dass ein
Abflieen des Schweigutes nach unten vermieden wird. Aus diesem Grund ist er fr jede
einzelne Raupe unterschiedlich.

Nahtaufbau

Wurzellage Mittellagen
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Kehlnaht am T-Sto in berkopfposition

Schweien des Werkstcks


In der Horizontal-berkopfposition werden die Schweinhte mit Strichraupen aufgebaut.
Wegen der herunterfallenden Schweispritzer ist erhhte Vorsicht angebracht.
Beim Schweien ist der Lichtbogen so kurz wie mglich zu halten. Werden mehrere Lagen
geschweit ist auf die Reihenfolge der einzelnen Raupen zu achten. Ebenso wichtig ist der
Anstellwinkel der Stabelektrode. Er wird so gewhlt, dass ein Abflieen des Schweigutes
nach unten vermieden wird. Aus diesem Grund ist er fr jede einzelne Raupe unterschied-
lich.

Anstellwinkel der Stabelektroden


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Kehlnaht am Rohranschluss

Schweien des Werkstcks


Das Rohr wird mit 3 - 4 Heftstellen (hier grn
dargestellt) befestigt. Dabei sollte man auf
die gleichmige Verteilung rund um das
Rohr achten. Da die Naht nicht geradlinig
sondern kreisfrmig verluft, muss der An-
stellwinkel der Elektrode beim Schweien
stndig angepasst werden.
Eine gleich bleibende Lichtbogenlnge und
ein gleichmiger Bewegungsablauf sorgen
fr eine gleichmige Schuppung und ein
regelmiges Aussehen.
Grundplatte
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Einteilung der Sthle


Einteilung nach Phosphor - und Schwefelgehalt:
Massenstahl ( Grundstahl) Phosphorgehalt kleiner als 0,08 %, Schwefelgehalt klei-
ner als 0,07 % Phosphor- und Schwefelgehalt zusammen maximal 0,1 %
Qualittssthle Phosphorgehalt kleiner als 0,04 % , Schwefelgehalt kleiner als 0,04 %
Edelsthle Phosphorgehalt kleiner als 0,02 %, Schwefelgehalt kleiner als 0,02 %

Einteilung nach Legierung :


unlegierter Stahl bis 1,65 % Mangan und 0,5 % Silizium
niedriglegierter Stahl - Summe der Legierungselemente kleiner als 5 %
hochlegierter Stahl - Summe der Legierungselemente grer als 5 %

Schweieignung von VA-Stahl


Sthle sind gut schweigeeignet bis zu einem

Kohlenstoffgehalt von 0,24 % C Stickstoffgehalt von 0,014 % N


Phosphorgehalt von 0,065 % P Mangangehalt von 1,65 % Mn
Schwefelgehalt von 0,065 % S Siliziumgehalt von 0,5 % Si

Bei hochlegierten Sthlen wird die Schweieignung durch Titan und Niob im Zusatzwerk-
stoff verbessert. Diese Elemente binden beim Schweien den Kohlenstoff ab, so dass eine
Bildung von Chromkarbiden und somit die Chromverarmung im Grundwerkstoff verhindert
wird. Eine andere Mglichkeit gegen Chromverarmung ist das Glhen der geschweiten
Bauteile bei 1050 C und anschlieendes rasches Abschrecken,
die Schweieignung nach dem so genannten Kohlenstoffquivalent CEV berechnet:

C P S N Schweibarkeit
St 33 bedingt
St 37 - 2 0,17-0,20 0,05 0,05 0,009 gut
St 37 - 3 0,17 0,04 0,04 sehr gut
St 44 - 2 0,21 - 0,22 0,05 0,05 0,009 gut
St 44 - 3 0,20 0,04 0,04 sehr gut
St 52 - 3 0,20 - 0,22 0,04 0,04 gut
St 50 - 2 0,30 0,05 0,05 0,009 nicht geeignet
St 60 - 2 0,40 0,05 0,05 0,009 nicht geeignet
St 70 - 2 0,50 0,05 0,05 0,009 nicht geeignet
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Gefge in Schweiverbindungen

Zum Schmelzschweien werden Temperaturen bentigt, die mindestens der Schmelz-


temperatur des Werkstckes entsprechen. Die Hhe der Temperaturen hngt im We-
sentlichen von der Wrmezufuhr durch das Schweiverfahren, von der Wrmeablei-
tung der Wrme im Bauteil und von der Wrmeabgabe an die Luft ab.
Dieses Erwrmen und Abkhlen verndert das Gefge einer Schweiverbindung bis in
den Grundwerkstoff hinein.
Die Wrmeeinflusszone schliet sich beiderseits an die Schweinaht an. Sie reicht bis an
den Grundwerkstoff, der nicht durch die beim Schweien eingebrachte Wrme beein-
flusst wurde.

Schmelzlinie
Grenze zwischen Geschmolzenem
und festgebliebenen Werkstoff (grau)
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uerliche Schweinahtfehler
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Innere Schweinahtfehler
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Schrumpfung an Stumpfnhten

Schrumpfungsarten:
Rote Pfeile -> Q = Querschrumpfung
Blaue Pfeile -> D = Dickenschrumpfung
Grne Pfeile -> L = Lngsschrumpfung

Entscheidend fr die Gre der entstehenden Schrumpfungen und Spannungen im Bau-


teil ist die eingebrachte Wrmemenge.
Die Wrmedehnungen und Schrumpfungen werden durch die Schweiwrme hervorge-
rufen und wirken im Werkstoff rumlich, also nach allen Richtungen.

Spannungen und Schrumpfungen stehen in einem bestimmten Zusammenhang.

Spannungen entstehen immer dann, wenn Schrumpfung behindert ist.

> Ist die Schrumpfung frei mglich, kommt es zu groen Formnderung, aber
zu geringen Spannungen
> Ist die Schrumpfung behindert, ist die Formnderung gering, aber zu gro-
en Spannungen
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Winkelverzug an Schweinhten

Schrumpfung und Verzug


Beim der Erwrmung dehnt sich jeder Werkstoff aus
und beim Abkhlen zieht er sich wieder zusammen.
Die trifft natrlich auch auf Schweinhte zu.

Die sehr warme Schweinaht schrumpft beim Abkh-


len zusammen. Dadurch verzieht sich das Werkstck.
Die Gre des Verzuges ist abhngig von der Form der
Nahtfuge und vom Aufbau der Schweinaht.
Je mehr Raupen bereinander geschweit werden,
desto grer ist der Winkelverzug.

Gegenmanahmen zum Verzug


Gegenmanahmen zum Verzug sind z. B. die Wahl
von groflchigen zusammenhngenden Einzelteilen,
die Anwendung und Einhaltung einer bestimmten
Schweifolge, symmetrische Anordnung der Schwei-
nhte und mglichst geringe Nahtquerschnitte. Bei
Stumpfsten werden die Bleche z. B. so geheftet,
dass sie einen kleinen Winkel miteinander bilden, der
den Winkelverzug bereits bercksichtigt.
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Betriebsanweisung fr Elektro-Schweiarbeiten
Elektro- Schweiarbeiten drfen nur Mitarbeiter ausfhren, die vom betrieblichen Vorge-
setzten beauftragt und mit der Arbeit vertraut sind. Mitarbeiter unter 18 Jahren drfen
diese Arbeiten nicht ausfhren, auer zu Ausbildungszwecken und unter Aufsicht.
Schweigerte drfen nur nach ausfhrlicher Unterweisung und mit der ausdrcklichen
Genehmigung eines Vorgesetzten benutzt werden.
Zuwiderhandlungen haben arbeitsrechtliche Schritte zur Folge!

Gefahrenquellen
Brand- und Explosionsgefahr durch Lichtbogen, Funken, Metallspritzer, heie Teile.
Verletzungen fr Augen und Haut durch UV- und Wrme - Strahlen, heie Teile,
Schweispritzer.
Gesundheitsgefhrdung durch schdliche Rauche, Dmpfe, Gase.
Erhhte Gefhrdung durch elektrischen Strom (besonders in engen und feuchten
Rumen).
Gesundheitsgefahr beim Schweien von verzinkten, verbleiten oder mit bleihaltigen
Anstrichstoffen versehenden Gegenstnden.
Verletzungsgefahr durch Drahtvorschub.

Schutzmanahmen und Verhaltensregeln


Vor Arbeitsbeginn Anlagen und Gerte auf betriebssicheren Zustand berprfen. Schutz-
einrichtungen drfen nicht umgangen, entfernt oder unwirksam gemacht werden. An der
Anlage auf Ordnung und Sauberkeit achten. Reinigung nur bei abgeschalteter Anlage.
Elektrodenhalter nicht unter den Arm klemmen und nur auf gut isolierter Unterlage able-
gen. Bei erhhter Gefhrdung in engen und/oder feuchten Rumen, besondere Schutz-
manahmen gegen elektrische Durchstrmung treffen. Beim Einsatz von Gefahrstoffen
entsprechende Betriebsanweisung beachten. Instandsetzungsarbeiten nur durch beauf-
tragte und sachkundige Person. Bei lngerer Arbeitsunterbrechung Netzspannung ab-
schalten. Beschdigte Isolierstcke am Elektrodenhalter sofort austauschen. Nur bei ge-
schlossener Kleidung schweien (Gefahr von Hautverbrennungen)!
Schweipltze durch Stellwnde oder Vorhnge abschirmen. Fr gute Be- und Entlftung
im Arbeitsbereich sorgen, insbesondere bei oberflchenbeschichteten Werkstoffen.
Mit brennbaren Stoffen verunreinigte Kleidung z. B. l, Fett, Petroleum und Kleidung aus
Kunstfasern, darf nicht getragen werden.

Persnliche Schutzausrstung:
Lederschrze, Schweierhandschuhe und Schweischild gegen Strahlungen und
Verbrennungen tragen!
Schutzbrille zum Schutz gegen Materialsplitter tragen!
Sicherheitsschuhe zum Schutz gegen herunterfallende Werkstcke tragen!
Enganliegende, schwerentflammbare geeignete Arbeitskleidung tragen!
Keine Ringe, Ketten oder sonstige Schmuckstcke tragen!

Verhalten im Notfall:
Schweigert abschalten! Im Brandfall Feuerwehr informieren.
Mitarbeiter warnen, Lschmanahmen durchfhren, Gefahr durch elektrischen
Strom beachten.
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!!! Achtung !!!


Schweiraum
Arbeitssicherheit und Unfallverhtung:
In Schweirumen treten erhhte Gefhrdungen und Unfallgefahren auf:

Gefahren durch elektrischen Strom


Die Folgen elektrischer Unflle sind abhngig von der Stromstrke, die den menschli-
chen Krper durchfliet, und der Stromflussdauer. Die Gefahren fr den Menschen
sind: ElektrischerSchlag, Strommarken, Tod durch Herzkammerflimmern und Herzstill-
stand.

Gefahren durch Strahlung


Vom Lichtbogen gehen verschiedene gesundheitsschdliche Strahlungen aus:
> Ultraviolettstrahlen knnen bewirken: Augenschmerzen, dschwellungen,
Trnenfluss, Hautverbrennungen und im schlimmsten Fall Hornhautablsungen.
> Infrarotstrahlen knnen bewirken: Schdigung der Augenlinse, Trbung bzw.
grauen Star
> Blendstrahlen knnen bewirken: Herabsetzung der Sehfhigkeit.
Schutzmanahmen: Schweistellen sind vor Personen abzuschirmen !!!

Gefahren durch Gase, Dmpfe, Rauche und Stube


Aufgrund der hohen Temperaturen des Lichtbogens verbrennen Bestandteile
der Schweizusatzwerkstoffe und Schweihilfsstoffe. Es besteht eine Gesundheitsge-
fhrdung durch die Aufnahme der Schadstoffe in den menschlichen Krper. Beson-
ders betroffen sind: Nasenraum, Luftrhre, Speiserhre und Lunge.
Schutzmanahmen: Fr ausreichende natrliche oder technische Be- und Entlftung
sorgen !

Gefahren durch technische Gase


Die in der Schwei- und Schneidtechnik verwendeten Gase bergen besondere Ge-
fahren:
Explosionsgefahr bei Acetylen und Propangas; Erstickungsgefahr durch Verdrngen
der Atemluft Bei Mischgas, Kohlendioxid, Argon und Formiergas.

Verbrennungsgefahr
Durch hohe Schweitemperaturen bzw. bei einer Wrmebehandlung werden
Werkstcke an Schwei- bzw. Anwrmstellen erhitzt. Es besteht eine erhhte Verbren-
nungsgefahr.
Schutzmanahmen: Werkstcke erkalten lassen bzw. mit Zangen aufheben und trans-
portieren! Arbeitsschutzhandschuhe verwenden!
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Kenntnisvermittlung theoretischer Unterricht


Warum gewinnt das Schweien immer mehr an Bedeutung?
Schweikonstruktionen besitzen bei verhltnismig geringem Gewicht eine hohe Festig-
keit. Man erzielt eine Werkstoff- und Zeiteinsparung.
Schweikonstruktionen haben gegenber gegossenen oder genieteten Ausfhrungen
vielfache konstruktive Mglichkeiten und Formen.

Was ist eine Schmelzschweiung?


Eine Schweiverbindung, bei der die Werkstoffe an der Schweistelle flssig gemacht wer-
den, wobei sie sich verbinden wird Schmelzschweiung genannt.
Meist wird meist ein Zusatzwerkstoff bei dieser Schweiart (Schweidraht) verwendet. Die
Schweihitze kann durch eine Gas- und Sauerstoffflamme, einen elektrischen Lichtbogen,
einen Plasmastrahl, einen Elektronenstrahl oder Laserstrahl erreicht werden.

Nennen Sie die wichtigsten Schweisto- und Schweinahtformen!


Man unterscheidet beim Stumpfsto die Brdelnaht, die I-Naht, die V-Naht, die X-Naht
und die U-Naht, beim T-Sto die Kehlnaht, beim Ecksto die Ecknaht, und beim berlapp-
sto die berlappnaht.

Welche Schweistromquellen kommen beim Elektroschweien zum Einsatz?


Schweitransformator, Schweiumformer, Schweigleichrichter und Schweiumspanner.
Sie werden an das ffentliche Stromnetz angeschlossen.

Welche Nahtformen kommen bei verschiedenen Materialstrken bei Stahlblech in Frage?


Brdelnaht fr Bleche bis maximal 2,5 mm Dicke, I -Naht fr Bleche von 2 bis 5 mm Dicke,
V-Naht fr Bleche von 6 bis 50 mm Dicke, X-Naht fr Bleche ber 10 mm Dicke.

Welche zwei Hauptgruppen unterscheidet man beim elektrischen Schweiverfahren?


Man unterscheidet das elektrische Lichtbogenschweien und das elektrisches Wider-
standsschweien. Das Lichtbogenschweien ist ein Schmelzschweiverfahren, das Wider-
standsschweien eine Pressschweiverfahren.

Wie hoch sind Spannungen und Stromstrken beim Elektroschweien?


Beim Lichtbogenschweien: Spannungen von 15 bis 50 Volt und Stromstrken von 60 bis
1000 Ampere. Beim Widerstandsschweien: Spannungen von 4 bis 6 Volt und Stromstrken
von 300 bis 80000 Ampere.
Diese Spannungen bzw. Stromstrken stehen im Stromnetz nicht unmittelbar zur Verfgung
und mssen erst durch besondere Einrichtungen erreicht werden.

Welche Stromarten werden bei den elektrischen Schweiverfahren verwendet?


Gleich- und Wechselstrom beim Lichtbogenschweien, nur Wechselstrom beim Wider-
standsschweien. Ausschlielich bei Gleichstrom knnen alle Elektrodenarten, auch nack-
te Elektroden, verwendet werden.

Wie werden Elektrodenarten nach ihrem Werkstoff und ihrer Umhllung unterscheiden?
Unterscheidung nach dem Werkstoff: Stahl-, Gu-, Nichteisen- und Kohleelektroden.
Unterscheidung nach der Umhllung: nackte, ein- und mehrfach getauchte, mitteldick-
und dickumhllte und Seelenelektroden.
Stabelektroden sollen in ihrer Zusammensetzung und in ihren Eigenschaften mglichst dem
zu schweienden Grundwerkstoff entsprechen.
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Inhaltsverzeichnis

Thema Seite Thema Seite

Einteilung der Schutzgasschweiverfahren 2 Elektrodenbezeichnung nach DIN 1913 17

Schweianlage fr das Lichtbogenhand- Schmelzbad und Schlackenfluss 18


schweien

Schweileitungen 4 bungsbeispiel Auftragsschweien 19

Strombelastbarkeit von Schweileitungen 4 bungsbeispiel Kehlnaht am T-Sto 21

Elektrodenhalter 5 bungsbeispiel Kehlnaht am Ecksto 23

Zubehr und Werkzeuge 5 bungsbeispiel I-Naht am Stumpfsto 25

Schweinahtlehren 6 bungsbeispiel Kehlnaht am T-Sto (stei- 2?


gena)
Arbeitsschutzkleidung 7 bungsbeispiel Stumpfsto als V - Naht 2<?
a
in Steigposition
Schweiarbeitsplatz 7 Kehlnaht am T-Sto in Fallposition 31

Schweipositionen 8 Stumpfsto als V - Naht in Steigposition 32

vergleich der Schweipositionen alte 8 Kehlnaht am T-Sto in berkopfposition 33


UND NEUE NORM

Schweinahtarten 9 Kehlnaht am Rohranschluss 34

Der elektrische Lichtbogen 10 Einteilung der Sthle 35

Blaswirkung 11 Schweieignung von VA-Stahl 35

Znden des Lichtbogens 12 Schweieignung von Bausthlen 35

Aufrechterhalten des Lichtbogens 12 Gefge in Schweiverbindungen 36

Lichtbogenlnge 12 Wrmeeinflusszone 36

Zndstelle des Lichtbogens 13 uerliche Schweinahtfehler 37

Abschmelzen umhllter Stabelektroden 14 Innere Schweinahtfehler 38

Stabelektrodenumhllung 14 Schrumpfung an Stumpfnhten 39

Umhllungsarten und Eigenschaften 15 Winkelverzug an Schweinhten 40

Schweistromstrke 15 Gegenmanahmen zum Verzug 40

Elektrodenbezeichnung nach DIN EN 499 16 Betriebsanweisung fr Elektro-


Schweiarbeiten

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