NORMA TCNICA NTC

COLOMBIANA 4472

1998-09-23

ESCUADRAS DE ACERO DE 90

E: 90 STEEL SQUARES

CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la

DIN 875

DESCRIPTORES: instrumento de medicin; escuadra;

medicin de dimensiones.

I.C.S.: 17.040.30

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)

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de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica

est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.

La NTC 4472 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1998-09-23.

Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuacin se relacionan las empresas que pertenecen al Comit Tcnico 000002 Metrologa
y que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en Consulta Pblica.

ACEITES Y GRASAS VEGETALES S.A. GRIVAL S.A.

ALCANOS ICOLLANTAS
AROTEC COLOMBIANA INCOLBESTOS S.A.
CERAMITA S.A. - CORONA INGENIERA DE SERVICIOS TCNICOS
CHICLES ADAMS S.A. LUMINEX S.A.
COATS CADENA METRON LTDA.
CODENSA P.V.C. GERFOR S.A.
COLCERAMICA S.A. PELDAR S.A.
COLGATE PALMOLIVE CIA. POSTOBN S.A.
COLPAPEL S.A. PROCABLES
COLTAVIRA PRODUCCIONES GENERALES LTDA.
CONALVIDRIOS S.A. PROMIGAS E.S.P.
CONCRETOS PREMEZCLADOS PROQUINAL S.A.
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ECOPETROL SCHLAGE LOCK DE COLOMBIA S.A.
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ELECTROPORCELANA GAMMA S.A. SHELL COLOMBIA S.A.
EMPRESA COLOMBIANA DE CABLES S. A. TECNOQUMICAS
EQUIPOS Y CONTROLES INDUSTRIALES TUBOTEC LTDA.
LTDA. TUVINIL DE COLOMBIA S.A.
FBRICA NACIONAL DE MUECOS UNILEVER ANDINA S.A.
FIBERGLASS COLOMBIA S.A. UNIVERSIDAD JAVERIANA
GRASAS S.A.

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normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIN DE NORMALIZACIN
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 4472

ESCUADRAS DE ACERO DE 90

Para escuadras que no cumplen con lo establecido en el numeral 2, se recomienda tomar las
especificaciones de los numerales 3 a 5 como base para acuerdo. Todas las dimensiones
dadas se encuentran en milmetros.

1. OBJETO Y PROPSITO

La presente norma se aplica a escuadras de acero planas, escuadras con espaldn y

escuadras con borde de cuchilla con un ngulo de 90 y una longitud exterior de la hoja de
hasta 1 500 mm inclusive.

Esta especifica las dimensiones y caractersticas principales y los mtodos de ensayo

apropiados.

2. DIMENSIONES, DESIGNACIN

No es necesario que las escuadras cumplan exactamente con la ilustracin; slo es necesario
cumplir con las dimensiones especificadas. Los detalles contenidos en la ilustracin se deben
seleccionar apropiadamente.

1
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Escuadra plana (A) Escuadra de espaldn (B) Escuadra con borde afilado (C)

Tolerancias generales DIN 7168 - sg.

Las tolerancias de forma y posicin deben ser de acuerdo con el numeral 3.

La designacin de una escuadra de acero endurecido (g) tipo A con longitud externa de
cuchilla

l1 = 200 mm y longitud exterior del asa l2 = 130 mm, fabricada de acuerdo con exactitud grado 1:

Escuadra de acero NTC 4472 - A 200 X 130 - 1 - g

Tabla 1. Dimensiones

Tamao nominal l1 50* 75 100 150 200 250 300 500 750 1 000 1 500
grados de exac-
l2 titud 00,0 y 1 40 50 70 100 130 165 200 330 500 660 1 000
grado de exacti- 175 250 375 500 750
tud 2

* Esto se aplica solamente a escuadras del tipo C

Las dimensiones de seccin transversal de las hojas de las escuadras no estn normalizadas.
Sin embargo, se deben seleccionar de manera que las tolerancias de perpendicularidad,
paralelismo, aplanamiento y rectitud especificadas en el numeral 3, se mantengan en
condiciones de trabajo normales.

2
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3. TOLERANCIAS DE FORMA Y POSICIN

Para conceptos relativos a tolerancias de forma y posicin, vase la norma DIN 7184 Parte 1.
Para las tolerancias de perpendicularidad, la superficie de trabajo interna del asa se debe
tomar como la cara de referencia.

Para tolerancias de paralelismo, ninguna de las caras de trabajo o bordes de cuchilla puestas
en relacin entre s, se especifica como elemento de referencias decir, el elemento de
referencia y el elemento considerado son intercambiables.

3.1 TOLERANCIAS DE PERPENDICULARIDAD PARA ESCUADRAS A, B Y C

La tolerancia de perpendicularidad

- del borde de una cuchilla de trabajo a la cara de trabajo apropiada, para las
escuadras tipo C;

- de dos caras de trabajo que forman un ngulo de 90, para escuadras tipo A y B

se puede obtener de la frmula especificada en la Tabla 2.

Tablas 2. Frmulas para calcular la tolerancia de perpendicularidad

de las superficies de trabajo

Tolerancia de perpendicularidad
Grado de exactitud
t en m
l
00* 2 + 1 **
100
l
0 5+ 1
50
l
1 10 + 1
20
l
2 20 + 1
10
* Esto se aplica solamente a escuadras de borde de cuchilla.
** La longitud l1 se debe insertar en mm

Las tolerancias redondeadas especificadas en la Tabla 3 se han calculado usando las frmulas
de la Tabla 2.

3
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Tabla 3. Tolerancias de perpendicularidad

Tolerancias de perpendicularidad t en m para

l1 grado de exactitud

00 0 1 2
50 3 - - -
75 3 7 14 28
100 3 7 15 30
150 4 8 18 35
200 4 9 20 40
250 5 10 23 45
300 5 11 25 50
500 7 15 35 70
750 10 20 43 85
1000 12 25 60 120
1500 17 35 85 170

Para escuadras tipo A y B, la tolerancia de perpendicularidad de las caras laterales a las caras
de trabajo adyacentes del asa puede ser de seis veces la tolerancia de perpendicularidad
especificada en la Tabla 3.

3.2 TOLERANCIAS DE APLANAMIENTO O RECTITUD

Las caras de trabajo deben ser planas y los bordes de la cuchilla de trabajo deben ser rectos
hasta la tolerancia mxima que se debe obtener de las frmulas de acuerdo con la Tabla 4.

Tabla 4. Frmulas para calcular la tolerancia de aplanamiento o de rectitud

Tolerancia de aplanamiento o
Grado de exactitud
tolerancia de rectitud, en m
l
00 2+ n *
250
l
0 2+ n
100
l
1 4+ n
50
l
2 8+ n
25
* ln (l1 l2) se deben insertar en mm

Las tolerancias redondeadas especificadas en la Tabla 5 han sido calculadas usando las
frmulas de la Tabla 4.

3.3 TOLERANCIA DE PARALELISMO

Para la tolerancia de paralelismo de las caras de trabajo o bordes de cuchilla, se aplican los
mismos valores que para tolerancia de perpendicularidad, de acuerdo con la Tabla 3.

4
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La tolerancia en el paralelismo de las caras laterales puede ser de seis veces la tolerancia de
perpendicularidad especificada en la Tabla 3.

3.4 ZONA LMITE

El requisito para exactitud de la cara de trabajo no se aplica a una zona lmite menor de
0,5 mm de ancho.

Tabla 5. Tolerancias de aplanamiento o rectitud

Tolerancia de aplanamiento o
l1 l 2
de rectitud, en m, para el grado de exactitud

00 0 1 2
40 2 - - -
50 2 3 5 10
70 2 3 5 11
75 2 3 6 11
100 2 3 6 12
130 2 3 7 13
150 3 4 7 14
165 3 4 7 15
175 - - - 15
200 3 4 8 16
250 3 5 9 18
300 3 5 10 20
330 3 5 11 -
375 - - - 23
500 4 7 14 28
660 5 9 17 -
750 5 10 19 38
1000 6 12 24 48
1500 8 17 34 68
Para las escuadras tipo C, estos valores son vlidos nicamente con la escuadra
inclinada 15 a la normal.

La tolerancia en el aplanamiento de las caras laterales puede ser seis veces la tolerancia de
aplanamiento de las caras de trabajo especificadas en la Tabla 5.

4. MATERIAL

4.1 PARA TIPOS A Y B

a) Escuadras no endurecidas (u): acero (grado a discrecin del fabricante).

b) Escuadras endurecidas (g): acero tratable trmicamente (grado a discrecin del

fabricante)

4.2 PARA TIPO C

Acero tratable trmicamente (grado a discrecin del fabricante)

5
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5. ACABADO

Las caras de trabajo se deben esmerilar finamente; la cara de trabajo de escuadras de

exactitud grados 00 y 0 adicionalmente deben estar raspadas o traslapadas (a discrecin del
fabricante). La adicin posterior de las as llamadas marcas de raspado no es permisible, ya
que puede afectar la exactitud lograda previamente.

Los bordes de trabajo de las escuadras con borde de cuchilla deben ser traslapados y las
caras de la cuchilla de trabajo deben tener acabado mate.

Las escuadras tipo A y B se consiguen endurecidas (g) y no endurecidas (u), mientras que las
tipo C solamente se consiguen endurecidas.

Las caras de trabajo de las escuadras tipo A, B y C y los bordes de trabajo de las escuadras
tipo C deben ser endurecidas a los siguientes valores:

a) Para escuadras en acero no aleado: dureza Vickers mnima de 700 HV5 (Dureza
Rockwell 59 HRC).

b) Para escuadras en acero inoxidable: dureza Vickers mnima de 750 HV 5 (Dureza

Vickers mnima de 750 HV 5 (Dureza Rockwell 53 HRC).

6. ENSAYO

Los mtodos e instrumentos de medicin diferentes de los descritos en los numerales 6.1 a 6.3
son permisibles si sus errores lmite son considerablemente inferiores a las tolerancias de
forma y posicin de cualquiera de las escuadras que se van a ensayar.

6.1 DESVIACIN DE LA PERPENDICULARIDAD

Para medir la desviacin de la perpendicularidad, el asa de la escuadra se debe colocar en un

plano de referencia, cuya desviacin de aplanamiento debe ser menor del 50 % de la
tolerancia de aplanamiento y rectitud especificada en la Tabla 5. La perpendicularidad se
puede ensayar por medio de una escuadra cilndrica o una placa angular con la menor
desviacin conocida posible en cuanto a forma y posicin. Si durante el ensayo se aprecia una
hendidura o luz, para determinar la desviacin real se puede usar un calibre de espesor que
cumpla lo establecido en la NTC 4302 y/o espigas cilndricas de medicin que cumplan con la
norma DIN 2269. Al hacerlo, se pueden ignorar 2 mm a cada extremo de la cuchilla.

El ngulo interior, y el ngulo entre el lado superior de la placa tope y la cara de trabajo de la
cuchilla, para el tipo B, se pueden medir para determinar el paralelismo.

6.2 DESVIACIN DEL APLANAMIENTO O RECTITUD

La desviacin del aplanamiento o rectitud se debe medir usando un plano de referencia, cuya
desviacin de aplanamiento es menor del 50 % de las tolerancias de aplanamiento o
perpendicularidad especificadas en la Tabla 5. Al hacerlo, la cara que se va a medir se debe
apoyar en dos puntos, para producir la menor deflexin posible. Con el fin de eliminar errores
debido a la deflexin, se recomienda llevar a cabo un ensayo con la escuadra volteada. La
desviacin del aplanamiento o rectitud se puede determinar por medio de calibres de espesor
que cumplan lo establecido en la NTC 4302 y/o espigas de medicin que cumplan lo

6
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establecido en la norma DIN 2269 entre el plano de referencia y la cara de la escuadra que se
coloca contra l.

6.3 DESVIACIN DEL PARALELISMO

La desviacin del paralelismo se debe medir usando el mismo montaje de ensayo descrito en
el numeral 6.2, utilizando un indicador de cartula que cumpla con lo establecido en la
NTC 4219, aplicado a la cara superior de la escuadra.

7. ROTULADO

Las escuadras de acero que cumplen con esta norma se deben marcar con el nmero de la
norma NTC, el nombre del fabricante o marca registrada y nmero de serie de fabricacin. Las
escuadras planas y escuadras con espaldn se deben rotular adems con el grado de
exactitud.

8. NOTAS DE APLICACIN

Las escuadras planas y las escuadras con espaldn no se deben usar incorrectamente como
escuadras con borde de cuchilla (inclinando o colocando la escuadra fuera de lo normal), ya
que para las escuadras con borde de cuchilla se aplica una tolerancia considerablemente ms
estrecha para rectitud y perpendicularidad.

NORMAS ADICIONALES

NTC 4219:1997, Comparadores de cartula de precisin con indicacin mecnica.

NTC 4302:1997, Bloques calibres de caras paralelas. Conceptos, requisitos y ensayos

DIN 2269, Cylindrical Measuring Pins.

DIN 7168, Parte 1. General Tolerances; Linear and Angular Dimensions.

DIN 7184, Parte 1. Tolerances of form and Position; Concepts, Indications on Drawings.

DOCUMENTO DE REFERENCIA

DEUTSCHES INSTITUTE FR NORMUNG. 90 Steel Squares. Berln: DIN, 1981. 4 p. (DIN 875).