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PUNTA DE MATA
INGENIERA DE DETALLE
ELABORADO FIRMA DE
REV FECHA DESCRIPCIN REVISADO POR APROBADO POR
POR APROBACIN
Euclides
Incorporacin de Comentarios Emmett Redden/
1 Ene.16 G. Fantauzzi Mrquez / Jess
Alejandro Logreira
de ACCI Fuentes
Emmett Redden/ Euclides
0 Jun.15 Emisin Final. G. Fantauzzi Mrquez / Jess
Alejandro Logreira
Fuentes
Emmett Redden/ Euclides
A Jun.15 Emisin Original. G. Fantauzzi Mrquez / Jess
Alejandro Logreira
Fuentes
Pg.
1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO.................................................................................4
4. TERMINOS Y DEFINICIONES..................................................................................4
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA..........................................................................7
8. REQUERIMIENTOS DE DISEO.............................................................................7
8.1 Generales...............................................................................7
9. FUNDACIONES.......................................................................................................14
10.1 General.................................................................................15
10.2 Soldaduras...........................................................................15
4. TERMINOS Y DEFINICIONES
Para los efectos de esta Especificacin, se definen los siguientes trminos:
LA COMPAIA: Se refiere a VENEQUIP, S.A.
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
AC0041402-PB1I3-GD11002 Bases y Criterios de Diseo (Mecnica).
AC0041402-PB1I3-MD17001 Hoja de Datos Depurador General de Entrada.
AC0041402-PB1I3-MD16002 Especificaciones de Pintura y Revestimiento.
1 Ubicacin Geogrfica
La Planta estar ubicada en el Complejo Operativo Muscar (COM), Divisin Punta de Mata,
Municipio Ezequiel Zamora. sta rea corresponde al sitio donde antiguamente estuvo instalada
la Planta RLC, comprende una extensin de terreno de 3500 m2 aproximadamente.
2 Condiciones Ambientales
Las condiciones del sitio vienen dadas por la fuente de meteorologa de la Fuerza Area
Venezolana, mostrada en la siguiente tabla:
Tabla N1. Datos del Sitio
8. REQUERIMIENTOS DE DISEO
3 Generales
4 Requerimientos Mecnicos
El espesor mnimo que debe poseer el cuerpo, los cabezales y otras partes del depurador para
que puedan soportar las condiciones de presin y temperatura de diseo ser de acuerdo a lo
establecido en el cdigo ASME Seccin VIII DIV I, PART UG. Este espesor no incluye el
espesor de tolerancia por corrosin.
En todo caso el espesor mnimo de lmina requerido no ser menor de (6.35 mm).
Los internos y/o externos soldados a todos los recipientes deben ser suplidos, y probados sus
ensamblajes por LA CONTRATISTA del recipiente, excepto cuando se indique lo contrario en
las Hojas de Datos.
La tubera interna removible y no removible debe tener 1/8 pulgada de espesor mnimo antes
que le sea agregada el espesor de corrosin permitida.
8.1.13 Internos
El depurador deber ser fabricado con interno ciclnico y con entrada tangencial, siendo total
responsabilidad de EL FABRICANTE por el diseo, material y dimensiones del interno.
Los internos, as como todas las porciones o secciones de cada recipiente sern auto drenantes
y auto venteantes de tal manera de asegurar la eliminacin completa de lquidos y vapores
cuando se requiera drenar y ventear el equipo.
El espesor menor de planchas de soportes y aros de soporte ser 6.35 mm. ( de pulgada).
A menos que se especifique otra cosa, los internos removibles debern ser fabricados en
secciones que puedan pasar a travs de la boca de visita (manhole) del recipiente.
El diseo de los internos debe contemplar la minimizacin del ensuciamiento de los mismos por
estos u otros agentes presentes en la corriente de alimentacin.
De ser necesario EL FABRICANTE debe contemplar en el diseo del recipiente boquillas para
la colocacin de un instrumento de medicin de cada de presin en el interno. El diseo y
ubicacin de las boquillas ser por EL FABRICANTE as como tambin la definicin de los
valores de cada de presin normal-alto en el interno los cuales deben ser suministrados con la
informacin del equipo, respetando como mnimo lo indicado en la hoja de datos del depurador
general de succin.
8.1.16 Materiales
Todos los materiales que se utilizarn para la fabricacin del recipiente sern nuevos, de
excelente calidad, limpios, libres de abolladuras y cumplirn con lo indicado en la presente
GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES
AC0041402-PB1I3-MD16003 Revisin 1 Pgina
DIVISIN PUNTA DE MATA
VENEQUIP, S.A VNQ-15101-DM-D242003 Fecha Ene. 16 12 de 27
ESPECIFICACIN DEPURADOR GENERAL DE SUCCIN
especificacin, las hojas de datos y los requerimientos del Cdigo ASME, Seccin II y VIII. Los
materiales especificados no podrn ser sustituidos sin la aprobacin por escrito de
LA COMPAIA.
Para equipos operando en el rango de -30 C (-20 F) y 340 C (650 F), se recomienda el uso
de planchas de acero al carbono o acero al carbono de baja aleacin tales como SA-285C, SA-
515 Gr.60 y SA-516 Gr.70.
No se permite el uso de planchas de acero templado a menos que cuente con la aprobacin de
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA.
Se podrn realizar sustituciones de materiales previa aprobacin de LA COMPAIA, sin
embargo, para asegurar el cdigo de estampe, todos los materiales para partes sometidas a
presin deben cumplir con la respectiva divisin de la seccin VIII del ASME.
Las planchas usadas para conchas de refuerzos debern ser de la misma composicin del
acero utilizado en el cuerpo o cabezal, donde ser instalado.
Cuando la temperatura de diseo sea menor que 850 F (450 C), se utilizarn pernos externos,
tales como los utilizados en pasos de hombres y conexiones de tuberas, de A-193 Gr. B7 y
tuercas conforme a A-194 Gr. 2H. Cuando la temperatura de diseo se encuentre entre 850F
(450C) y 1100F (590C), todo perno externo deber estar conforme al ASTM A-193 Gr 16 y
las tuercas conforme al ASTM A-194 Gr 7, todo esto de acuerdo a PDVSA D-211.
Para el depurador de acero al carbono todos los pernos en conexiones bridadas internas al
equipo sern segn ASTM A-193 Gr. B6 (Material AISI 416).
Todos los pernos internos utilizados para conexiones, soportes de bandejas y reas sujetas a
corrosin sern de acero inoxidable 304 o 316, excepto para fluidos que contengan cloruros u
otro elemento corrosivo del acero inoxidable. En este caso se deber consultar a
LA COMPAIA.
Todas las empacaduras deben ser libres de asbestos.
Para presiones menores a 400 psi (30 kg/cm2) y temperaturas entre -30 C (-20 F) y 340 C
(650 F), se recomienda el uso de empacaduras comprimidas de acuerdo a las norma ASME
B16.21 y PDVSA D-211.
Para temperaturas sobre 340 C (650 F) y/o presiones sobre 400 psi (30 kg/cm 2), se
recomienda el uso de empacaduras espirometlicas, de acuerdo a las norma ASME B16.20 y
PDVSA D-211.
No est permitido el uso de metales como el cobre y el zinc en el ensamblaje del recipiente o
componentes del mismo.
Los perfiles estructurales para escaleras y plataformas sern de acero al carbono ASTM A36.
Cualquier alternativa propuesta por EL FABRICANTE, deber indicar claramente la designacin
oficial del material, y las propiedades qumicas y fsicas. Para los materiales que tengan una
misma designacin del comercio del suplidor, sta deber ser presentada a LA COMPAIA,
para revisin y aprobacin.
8.1.18 Sustituciones
Las sustituciones de material debern tener la aprobacin por escrito de LA COMPAIA antes
de ser usados en la construccin del depurador. Ajustes de precios sern claramente
establecidos en la solicitud para sustitucin; LA COMPAIA no tendr responsabilidad por los
costos incrementados a menos que stos estn incluidos en la requisicin escrita y aprobada
por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA.
Las solicitudes de EL FABRICANTE del depurador para sustituciones de materiales debern
estar acompaadas por una informacin completa incluyendo espesores propuestos y explicar
la indicacin del ASME Section VIII, incluyendo algn grado aplicable, tipo, calidad, o acabado
(tal como SA-516-Gr 55).
Las especificaciones de materiales alternativos cubiertos en el cdigo ASME, Section VIII, o en
caso de cdigos aplicables, pueden ser propuestas para aprobacin de EL REPRESENTANTE
DE LA COMPAIA. Los nombres registrados y designaciones de propietario no constituyen
informacin suficiente.
9. FUNDACIONES
EL FABRICANTE entregar a LA CONTRATISTA el peso, dimensiones y detalles de anclaje
del depurador general de succin para el dimensionamiento y fabricacin de la fundacin.
La fundacin del recipiente debe disearse de acuerdo a las normas antissmicas venezolanas
actualizadas.
5 General
El depurador ser construido, estampado y registrado acorde con los requerimientos del cdigo
ASME, Seccin VIII, Div. 1, Las tolerancias de fabricacin sern los permitidas por el cdigo
ASME y de acuerdo a lo establecido en la norma PDVSA A2.701 Vessel Tolerances
Previo a la fabricacin, LA CONTRATISTA deber obtener la aprobacin de LA COMPAIA en
lo relativo a seleccin de materiales, planos de diseo y de taller, mtodos de tratamientos
trmicos, procedimientos de soldadura y de alivio de tensiones.
La fabricacin comenzar cuando LA CONTRATISTA reciba aprobacin escrita por parte de LA
COMPAIA del diseo, plano de fabricacin y procedimientos de soldadura, pintura y
ensamblaje total de cada equipo. Una vez recibidos, LA CONTRATISTA acusar recibo y
deber notificar la fecha de inicio de la fabricacin, as como presentar el cronograma de
ejecucin para la fabricacin, pruebas y culminacin del proceso para cada equipo.
LA CONTRATISTA deber emplear mtodos de fabricacin que aseguren que sta se llevar
a cabo dentro de las tolerancias especificadas, incluyendo la prueba hidrosttica e inspeccin
final.
Las lminas del cuerpo deben disponerse de manera que se produzca un mnimo de costuras
de soldadura. En los recipientes que tengan ms de una hilera de lminas se alternarn las
juntas longitudinales.
Los orificios para conexiones debern ubicarse lo ms lejos posible de las costuras de
soldadura.
Accesorios externos tales como plataformas, clips, almohadillas, soportes de tuberas y guas
para clips sern suministradas por LA CONTRATISTA de acuerdo a lo especificado en la Hoja
de Datos.
Las juntas soldadas longitudinalmente no deben estar localizadas dentro del rea del bajante de
los platos o detrs de cualquier plato u obstruccin que impida la inspeccin de la soldadura en
el lado interno del recipiente. Las juntas soldadas circunferencialmente deben tener una claridad
respecto al anillo soporte de los platos de por lo menos 1 pulgada (25.4 mm.)
Cuando sea posible, las planchas de refuerzo de boquillas y otras uniones no deben estar
localizadas sobre las juntas de soldadura longitudinales, ni circunferenciales. Si esto es
inevitable, la junta de soldadura deber ser suavemente nivelada y radiografiada en toda su
longitud, una distancia de al menos una pulgada (25.4 mm.) por cada lado.
Las tolerancias dimensionales sern las indicadas en los planos y en los siguientes Estndares
de Ingeniera de PDVSA A2.701 Tolerancias para recipientes verticales y horizontales y la
revisin dimensional se efectuar de acuerdo con el Manual de Inspeccin de PDVSA,
Procedimiento PDVSA PI-09-03-00.
6 Soldaduras
No se realizar ninguna soldadura hasta que los procedimientos y soldadores hayan sido
adecuadamente calificados, de acuerdo a los requerimientos establecidos en el cdigo
8 Aprobacin y Certificacin
LA CONTRATISTA no har ninguna alteracin a los planos o documentos aprobados sin la
autorizacin escrita por parte de LA COMPAIA.
LA CONTRATISTA deber suministrar copias de su programa de Control de Calidad. El
programa deber ser suficientemente detallado para describir las siguientes partes:
Procedimientos de soldadura
Procedimientos de calificacin de soldadura y soldador
Procedimientos de las reparaciones de soldaduras.
Procedimientos de ensayos no destructivos.
Procedimientos de calificacin de personal que realice ensayos no destructivos.
Procedimientos de conformacin.
Procedimientos de pruebas hidrostticas y de fugas.
Procedimientos de limpieza y preservacin.
Procedimientos de pruebas de asentamiento.
9 Control de Calidad
LA COMPAIA mantienen el derecho de rechazar equipos o partes basados en la inspeccin
y/o pruebas.
Especficamente, durante la fabricacin, las siguientes inspecciones y pruebas debern ser
atestiguadas:
Puntos mandatorios de inspeccin as indicados y aprobados por LA COMPAIA en la lista
de inspeccin y pruebas.
Inspeccin visual de todas las soldaduras.
Ensayos no-destructivos.
Pruebas Hidrostticas.
Los representantes de Control de Calidad revisarn el programa de Control de Calidad y
rdenes de compra de materiales para verificar el cumplimiento de las especificaciones;
igualmente revisarn reportes de ensayo no destructivos, reportes de certificacin de
materiales, reportes de inspeccin y chequeo de la preparacin para embarque.
Previo al envo de los recipientes, EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA revisar y
aprobar el contenido de los Libros de Datos Data Book. Este aspecto se constituir en un
punto de espera obligatorio en el proceso de fabricacin de los equipos.
Los representantes de Control de Calidad tendrn el derecho de rechazar los materiales
defectuosos suministrados por LA CONTRATISTA as como tambin podrn exigir la correccin
del trabajo que estimen mal ejecutado.
10 Con la Oferta
11 Con el Contrato
LA CONTRATISTA deber suministrar, como mnimo, todos los documentos y planos
especificados en el punto de referencia de esta especificacin.
LA CONTRATISTA deber suministrar planos de arreglo generales y/o dimensionales, planos
de secciones y de detalles mecnicos, planos de ensamblaje e instalacin, diagramas de
cargas y requerimientos de fundaciones, programa de fabricacin, clculos, especificaciones de
ingeniera, listas de materiales detalladas, las hojas de datos de cada equipo complementadas,
procedimientos de pruebas e inspeccin del fabricante y reporte, certificados de pruebas en
taller, procedimientos de soldadura, datos de prueba de corrosin, manuales de operacin y
mantenimiento de los equipos y/o cualquier otro documento que fuese utilizado y requerido
para la fabricacin del equipo.
En los planos deber indicarse:
Detalles de Soldaduras.
Detalles del interior de los equipos.
Especificaciones de Materiales.
Identificacin de los Cdigos usados.
Tabulacin de Cargas Mximas Permisibles en las Conexiones y Boquillas.
21.1 Responsabilidades
Es responsabilidad de LA CONTRATISTA asegurar que los materiales satisfagan los
requerimientos y condiciones establecidas en esta especificacin y en la hoja de datos.
El recipiente no debe ser entregado para la inspeccin final, a menos que los planos hayan sido
firmados en seal de revisin y aprobacin por LA COMPAIA.
En el caso de que el depurador al entrar en operacin no cumplan con los valores de garanta
indicados en la oferta, LA CONTRATISTA debe hacer todas las modificaciones y adiciones
necesarias, bajo su propio costo, a fin de asegurar que las unidades en cuestin, cumplan con
las especificaciones de garanta y deben nuevamente llevar a cabo todas las pruebas de
operacin del equipo a satisfaccin de LA COMPAIA.
21.2 Garantas
El recipiente debe ser garantizado por LA CONTRATISTA, por un perodo de un (1) ao a partir
de la puesta en servicio comercial o dieciocho (18) meses despus que la unidad sea entregada
en sitio.
LA CONTRATISTA debe reparar o reemplazar cualquier parte que se haya encontrado con
defecto o con mala calidad durante el perodo de garanta, sin costo alguno para
LA COMPAIA, siempre y cuando la falla no sea producto de una mala operacin del equipo.
LA CONTRATISTA debe garantizar los siguientes parmetros:
Funcionamiento de acuerdo a las condiciones de diseo de procesos.
Capacidad nominal y diseo mecnico de los equipos.
Los materiales y construccin del equipo completamente adecuados para el servicio
especificado y que el diseo est acorde con los cdigos pertinentes.
LA CONTRATISTA debe garantizar que el diseo, los materiales seleccionados y la
construccin de los equipos estn completamente adecuados para el servicio especificado y
acordes con los requerimientos establecidos en esta especificacin, en la hoja de datos y en los
cdigos pertinentes.