UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA

PRACTICA N 07

TEMA: DETERMINACION DEL TIEMPO DE CURADO DE RESINA DE

POLIESTER CRISTAL

ESCUELA PROFESIONAL: ING. MECANICA, MECANICA-ELECTRICA Y

MECATRONICA

ASIGNATURA: MATERIALES DE FABRICACION II

DOCENTE: ING. EMILIO CHIRE RAMIREZ

ALUMNOS:

- CANALES MINAYA, CESAR GABRIEL

- FRANCO RAZURI ABEL ALEJANDRO
- TORRES FERNANDEZ, LUI ENRRIQUE

GRUPO:

DIA: VIERNES DE 2 A 4 PM

08-10-2015

Materiales de Fabricacin II Pgina 1

 INDICE

1. Resumen pgina 3

2. Objetivos pgina 3

3. Introduccin pgina 3

4. Base terica pgina 4

5. Procedimiento experimental pgina 8

6. Resultados y anlisis de los resultados pgina 12

7. Conclusiones pgina 16

8. Recomendaciones pgina 16

9. Investigacin pgina 17

10.Cuestionario pgina 19

Materiales de Fabricacin II Pgina 2

1. RESUMEN.

Iniciando las clases de prcticas de materiales de fabricacin II, se encontr en cada mesa
dos depsitos de: Octoato de Cobalto y Peroxido de Metil Etil Cetona, con mltiples
herramientas para realizar el ensayo. Cuyo objetivo principal fue identificar el
comportamiento de la resina durante tiempo de su curado.
Nos dividimos en tres grupos, cada uno con diferentes parametros de trabajo,, con respecto
a nuestro grupo, procedi con Mesa dos curado dos. Los materiales extras utilizados
fueron: Vaso descartable, bajalenguas, resina poliester cristal, MEK (catalizador), Octoato de
cobalto (acelerador), monmero de estireno, tijeras y Thinner.

2. OBJETIVOS.
Verificar el comportamiento de la resina desde el punto de vista de su resistencia a la
temperatura determinando los estados por los que pasa la resina durante su curado.
Analizar fenonemos implicados en el proceso de curado, como son la gelificacion y la
vitrificacion, en la medida de prever la bondad de su aplicacin.
Determinar las variables del curado de resinas tales como porcentaje del catalizador,
acelerador y temperatura del ambiente.
Demostrar que el curado de las resinas termorigidas se caracteriza por la gelacion que
transcurre durante un lapsode tiempo y con un incremento de temperatura
denomiando pico exotermico.

3. INTRODUCCION.

La resina es un material plstico creado en 1933, derivado del petrleo. Es un material

de mltiples aplicaciones y usos, muy resistente y
verstil.En estado bruto, la resina, es un lquido de consistencia viscosa translcida
otransparente, dependiendo su color del tipo de resina. Endurece o gelifica al
sumarle dos componentes, catalizador y acelerador, comenzando a reaccionar
qumicamente.
Desarrolla calor, pasando de estado viscoso a gelatinoso, para posteriormente
endurecerse en forma irreversible. Este proceso se llama polimerizacin: reaccin
por la cual pequeas molculas que estn en un cuerpo se unen y forman molculas
gigantes, conformando el material. La resina polister lquida contiene un diluyente:
el monmero de estireno, donde se encuentran las partculas de la resina,
permitiendo la polimerizacin de las mismas, cuando comienza el proceso de
gelificacin.Al producirse la polimerizacin, parte del diluyente se evapora, teniend
o como consecuencia la contraccin de la resina. La resina, con el acelerador y
catalizador, reacciona a temperatura ambiente, lo ideal son los 20 centgrados. Al
endurecerse no es posible disolverla nuevamente, siendo la materia plstica
termoestable.

Materiales de Fabricacin II Pgina 3

 Es fuerte, durable y resistente. Los gases desprendidos por la resina son txicos, ya
que los vapores del estireno, desprendidos en el proceso de gelificacin son nocivos
para el organismo requiriendo cuidados y precaucin en su uso, ya sea protegindose
con el uso de una mscara de carbn activado o trabajando en espacios muy bien
ventilados. Existen diferentes tipos de resinas en el mercado, segn su aplicacin. Las
hay nuticas, para coladas, transparentes, pre aceleradas, etc. Se pueden aplicar
sobre diversas superficies, como moldes de siliconas, de yeso o de resina.

Tambin es posible su uso en directo. Las superficies y elementos deben estar secas
ya que la humedad inhibe el gelificado de la resina. Puede usarse en laminados con
fibra de vidrio para reforzar superficies, por colada o para realizar inclusiones
transparentes.

4. BASE TEORICA
Desde su descubrimiento, en 1936 las resinas de polister insaturado han ido
ganando terreno hasta ser en la actualidad el 75% del total de las resinas utilizadas
en el mercado de los materiales compuestos de matriz termoestable.

Se producen a partir de reacciones de policondensacin entre dos monmeros, diol

+ cido dicarboxlico. Cuando la reaccin de condensacin entre dos monmeros ha
finalizado, la resina polister formado se disuelve en un medio reactivo,
generalmente estireno. El estireno ayuda a fluidizar el conjunto disminuyendo la
viscosidad de la resina, con lo que facilita la impregnacin del refuerzo. El monmero
ser el medio promotor de la estructura reticulada rgida, una vez se haya realizado
la reaccin de endurecimiento, pasando de una solucin de baja viscosidad a
un polmero termoestable tridimensional. Las resinas de polister presentan una
baja temperatura de transicin vtrea, y su resistencia y rigidez no son elevadas.
Como principal inconveniente podemos mencionar que tienden a contraerse
durante el endurecimiento (hasta un 7% en volumen) pero aun as se encuentra
entre los sistemas de matriz ms econmicos. Para que se produzca la
polimerizacin de la resina, se le debe aadir un sistema cataltico o de curado
comprendido de un iniciador y de un acelerador, que se elige en funcin del iniciador
(fundamentalmente perxidos). En funcin de la temperatura de curado de la resina,
y de la exotermia de la reaccin de reticulacin, se emplean diferentes tipos de
perxidos, los cuales difieren bsicamente en los tiempos de gel y de
endurecimiento, y en la vida de la resina una vez catalizada.

El curado de las resinas de polister tiene lugar por polimerizacin a travs de grupos
insaturados en la cadena del polister y en el estireno u otro monmero. Los
radicales libres son suministrados por el perxido al descomponerse, siendo

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 precisamente la tasa de produccin de radicales libres la que determina el tiempo
de gelificacin y el tiempo de curado. Podramos afirmar que una resina de polister
empieza a curar tan pronto como se le aade el catalizador. Una vez se han
producido suficientes radicales libres la resina empieza a entrelazarse, fruto de sta
reaccin exotrmica, el calor desprendido puede elevar la temperatura hasta 150C
en un breve periodo de tiempo. Este aumento de temperatura puede producir daos
irreparables en los moldes o en las piezas (grietas, decoloraciones) debido a la mala
conductividad trmica de las resinas, sobre todo para grandes espesores.

Las caractersticas principales de las resinas suelen suministrarse en forma de hojas

tcnicas en las que se brinda informacin de una serie de parmetros como:

Tiempo de gelificacin
Tiempo de curado
Temperatura mxima

Una vez pasado el punto correspondiente a la temperatura mxima o pico

exotrmico, la resina se enfra lentamente mientras la reaccin qumica aminora.
Cuando se llega a ste punto, la mayor parte del catalizador ya ha sido empleado en
la reaccin. El curado de la resina polister se puede considerar que se lleva a cabo
en tres etapas:

Gelificacin, en la que la resina cambia de un lquido fluyente a un gel

blando.
Endurecimiento, donde la resina cambia de un gel blando a un material
endurecido que se puede extraer del molde.
Curado final, en donde la resina adquiere sus propiedades mecnicas y
qumicas completas. Este proceso puede durar varias horas a temperatura
elevada hasta varias semanas a temperatura ambiente.

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 Por todo lo expuesto anteriormente, los sistemas catalizador/activador deben ser
seleccionados muy cuidadosamente. Debido a que las resinas de polister son
cuerpos inestables y tienen tendencia a polimerizar y gelificarse, deben conservarse
en recipientes cerrados para evitar la accin del oxgeno y la evaporacin de los
productos, as como en un sitio oscuro, para evitar la accin de la temperatura y la
luz. Por ese motivo las resinas de polister se adicionan de inhibidores. Las resinas
de polister, tienen una temperatura de trabajo ideal entre los 15 y los 20. Por
debajo de los 10C las resinas de polister no endurecen o lo hacen muy
lentamente.
a) Los monmeros
Las funciones principales del monmero son dos: Actuar como disolvente de
la resina, para que presente un aspecto lquido, y para entrecruzar las cadenas
de polister, y obtener as una estructura cruzada de termoestable.
El estireno es el monmero ms utilizado debido a su baja viscosidad, facilidad
de obtencin y bajo coste.

b) Catalizadores
Los catalizadores de polimerizacin no se aaden a la resina de polister ms
que en el momento de la preparacin que precede al moldeo. El papel de los
catalizadores es el de producir radicales libres que provoquen la iniciacin de
la reaccin de polimerizacin necesaria para el endurecimiento de la resina.
Existen varios tipos en el mercado que deben escogerse de acuerdo a las
caractersticas del curado.
Los catalizadores basados en perxidos orgnicos son altamente inflamables
y en algunos casos sin la presencia del aire.

c) Activadores
Los activadores o aceleradores, refuerzan la accin de los catalizadores y
permiten polimerizar a temperaturas menos elevadas. Ejercen una accin
violenta, sobre todo con los perxidos, con los que se recomienda no mezclar
jams el acelerador y el catalizador bajo la pena de provocar una explosin.

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 El activador se puede aadir a la resina antes de que se proceda la
catalizacin. Existen activadores formados de compuestos metlicos (cobalto,
manganeso y vanadio) de aminas terciarias y mixtas (sales metlicas y
aminas). Cada activador acta sobre un grupo de catalizadores.
Principales Caractersticas de las Resinas de Polister
Las resinas de uso ms generalizado son el polister y el epoxi. Esta
ltima tiene condiciones mecnicas extraordinarias pero su precio es
poco conveniente y su manipuleo es extremadamente peligroso para la
salud. Los polisteres, en cambio, son muy econmicos y no confieren
riesgos para la salud de quienes la utilizan. El 95 % de las embarcaciones
fabricadas con materiales compuestos es todo el mundo hasta el
presente utilizan resina polister. Las Resinas Polister pueden ser
formuladas para proveer caractersticas de procesamiento particulares
tales como:
Resistencia al calor, para moldeos en caliente que permiten un
desmolde rpido sin prdida de su estabilidad dimensional.
Bajo calor de reaccin para laminados gruesos.
Largo tiempo de vida previa a la gelificacin, necesaria para el
moldeo de piezas grandes y complejas.
Curado a temperatura ambiente sin pegajosidad superficial, muy
til en laminados de grandes superficies como cascos de botes o
piletas.
Tixotropa, propiedad por la cual la resina no fluye en superficies
verticales.

La resina se comercializa en estado lquido, disuelta en estireno (65 70% de resina

en peso). El usuario puede requerir una mayor dilucin para su trabajo. Se pueden
adicionar cantidades limitadas de estireno, pues un exceso perjudica las
propiedades del polister, este se vuelve quebradizo y sensible al calor, pierde
resistencia a la intemperie y se vuelve ms susceptible al fisuramiento superficial
cuando se lo expone al sol.

Factores que intervienen en el Curado:

Los principales factores que intervienen en el proceso de curado son:
El tipo y referencia de resina empleada.
La temperatura ambiente, la mayora de las resinas no curan a
temperaturas inferiores a 160C.

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 La naturaleza y cantidad de catalizador y acelerador. A mayor
cantidad de ambos, menos tiempo de gelificacin.
La naturaleza y cantidad de las cargas. Si estas son elevadas
retrasan el curado.
La humedad relativa. Es necesario mantener una humedad
relativa entre 40 y el 54 %.
El exceso de exposicin al sol.
El incremento de la temperatura del proceso, la cual reduce el
tiempo de gelificacin. A temperatura ambiente no se debe
sobrepasar los 27 C por cuestiones puramente lgicas.

5. PARTE EXPERIMENTAL.

Materiales y/o probetas:

Laptop
Multmetro digital
Balanza
Termocupla
Vaso descartable
Bajalenguas
Resina de polister cristal
Monomero de estireno
Octoato de cobalto (acelerador)
Peroxido de Metil Etil Cetona (catalizador)
Tijeras
Parte experimental.

1) Antes de comenzar con el ensayo el ingeniero nos dio indicaciones para

desarrollarlo de una forma correcta, a nuestro grupo nos toc la mesa 2 -
curado 2.
2) Primero se encontr en nuestra mesa 2 pequeos envases, uno con un
tinte transparente (perxido de metil etil cetona) y el otro de un color
morado (octoato de cobalto), tambin se encontraron tijeras, un
bajalenguas, y por cada grupo se llev una laptop.

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 Fig 2: perxido de metil
Fig 1: octoato de cobalto etil cetona

3) Primero se nos proporcion en un recipiente, 30gr de Resina polister

cristal y el Monmero de estireno (15% del peso de la resina) ya
combinado, luego tuvimos que revolver bien dicha mezcla con un baja
lenguas.

Fig. 4: Mezcla de Resina

polister Cristal con
Monomero de estireno

4) Despus se aadi el acelerador en una cantidad de (6 gotas), tomando la

mezcla un tinte morado.

Fig. 5: agregando Octoato

de cobalto

Materiales de Fabricacin II Pgina 9

 5) Antes de aadir el catalizador a la mezcla se debi tener todos los materiales
preparados, las termocupla conectado al multmetro, y la laptop con el
software instalado.

Fig. 6: PC con software Fig. 7: termocupla conectado

instalado. al multmetro digital.

6) Luego de aadir el catalizador en una cantidad de 15 gotas, la mezcla tomo un

color canela, mientras se agitaba con el bajalenguas.

Fig. 8: agregando el
acelerador.

7) Introducimos la termocupla dentro de la mezcla para experimentar una

elevacin de temperatura y registrar los datos mediante el software.

Materiales de Fabricacin II Fig. 9: introduciendo la Pgina 10

termocupla e la mezcla.
 8) Luego por la alta temperatura ocasionada por la termocupla, la mezcla se
empez a solidificar y el vaso a deformar

Fig. 10: vaso deformndose a

causa de la elevacin de
temperatura.

9) Finalmente cuando la mezcla se solidifico se procedi a apagar el multmetro y

se esper a que descienda la temperatura a una temperatura ambiente. Y se
guardaron los datos obtenidos.

Fig. 11: material obtenido.

6. NALISIS DE RESULTADOS.
Mesa I

Mesa I

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 PRODUCTO FUNCIN Porcentaje Mezcla
(%)
Resina Aglomerante - 30 gr
Polister
Cristal
Monmero Diluyente 15 4.5 gr
de estireno para la
resina
poliester
Octoato de Acelerador 0.3 4 gotas
cobalto
Perxido Catalizador 1 10 gotas
de metil
etil cetona

Mesa II

Mesa II
PRODUCTO FUNCIN Porcentaje Mezcla
(%)
Resina Aglomerante - 30 gr
Polister
Cristal
Monmero Diluyente 15 4.5 gr
de estireno para la
resina
polister
Octoato de Acelerador 0.5 6 gotas
cobalto
Perxido Catalizador 2 15 gotas
de metil
etil cetona

Mesa III

Mesa III

Materiales de Fabricacin II Pgina 12

 PRODUCTO FUNCIN Porcentaje Mezcla
(%)
Resina Aglomerante - 30 gr
Polister
Cristal
Monmero Diluyente 15 4.5 gr
de estireno para la
resina
poliester
Octoato de Acelerador 0.7 8 gotas
cobalto
Perxido Catalizador 3 20 gotas
de metil
etil cetona

En ambos casos el aglomerante y la resina para polister son constantes.

El contenido de acelerador y catalizador es mayor en la Mesa III.

Curvas exotrmicas:
Mesa I

Curva de Exotrmica
160
Temperatura (C)

140
120
100
80
60
Mesa I
40
20
0
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00

Tiempo (minutos)

Mesa II

Materiales de Fabricacin II
Curva de Exotrmica Pgina 13
180
(C)

160
140
 Mesa III

Curva de Exotrmica
200
180
160
Temperatura (C)

140
120
100
80
Mesa III
60
40
20
0
0 10 20 30 40 50 60

Tiempo (minutos)

Comparacin de grficas:

Materiales de Fabricacin II Pgina 14

 Curva de Exotrmica
200
180
160
140
Temperatura (C)

120
100 MesaII
80 Mesa I
60 Mesa III
40
20
0
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo (minutos)

Se observa que conforme se tiene ms catalizador y resinada el pico

exotrmico es ms alto.
El tiempo de gelificacin es mayor conforme se utiliza menos catalizador y
acelerador.
La temperatura ambiente, el volumen de resina y la prdida del monmero
por evaporacin son muy similares en los ensayos realizados.
Se observan oscilaciones en la grfica de las curvas exotrmicas, esto se debe
a movimientos en la termocupla.

7. CONCLUSIONES.

Materiales de Fabricacin II Pgina 15

 Logramos generar diferentes curvas exotrmicas de resina polister de cristal y
monmero de estireno, variando el uso del catalizador y acelerador (al aumentar
el porcentaje de estos se consigue que la resina solidifique ms rpido).
Observamos y comparamos el comportamiento experimental de la resina (curva
exotrmica), con el comportamiento mostrado en otras grficas (tericas),
obteniendo resultados favorables.
Identificamos las diferentes fases en la curva de curado de la resina polister, el
tiempo de gelificacin( se observo que la resina formaba un gel blando y
cambiaba de color, en la grfica tiene forma casi horizontal), tiempo de
endurecido ( la resina endurece de tal forma que se puede retirar el molde, en la
grfica se observa un pendiente positiva elevado, nos damos cuenta que termina
esta fase porque alcanza su temperatura mxima) y tiempo de maduracin( en
esta etapa la resina alcanza su plena dureza, resistencia qumica y estabilidad, en
la grfica se observa una pendiente negativa que comprende el tiempo que
demora en enfriar la resina) .
En todas las pruebas se puedo observar y por lo tanto comprobar el lapso de
tiempo de gelacin y el punto mximo de temperatura de la reaccin (pico
exotrmico).
Se cumplieron los objetivos de planteados en el taller de materiales, porque se
consideraron variables como la temperatura ambiente, humedad, etc. (estas
estaban dentro del rango establecido).

8. RECOMENDACIONES.

Se tuvo cuidado de no mezclar el catalizador y acelerador, al momento de

desarrollar la parte experimental, se mezclaron en el orden correcto la resina, el
acelerador y el catalizador.
Se deben utilizar elementos adecuados en la parte experimental como el
bajalenguas, de tal forma que evitamos el contacto con la piel.
Se debe tener el cuenta que la resina alcanzar altas temperaturas
(aproximadamente 150C).

9. INVESTIGACIN.

Materiales de Fabricacin II Pgina 16

 Qu tipos de resinas hay? Cules son las aplicaciones
de las resinas?
Se entiende por resina cualquiera de las resinas naturales modificadas
qumicamente o sintticos polimerizados fsicamente similares, incluyendo los
materiales termoplsticos tales como polivinil, poliestireno y polietileno y
materiales termorgidos tales como polisteres, epxidos y siliconas que son
utilizados con los estabilizadores, pigmentos y otros componentes para formar
plsticos.
Los diferentes tipos de resinas que existen, sus principales propiedades y
aplicaciones, se resumen a continuacin:

FELNICAS
Propiedades
Buena fuerza, estabilidad al calor y resistencia al impacto, alta resistencia a la
corrosin por qumicos y a la penetracin de humedad, maquinabilidad.

Aplicaciones

Impregnacin de resinas
Revestimiento de freno
Resinas de hule
Componentes elctricos
Laminado
Adhesivos para cemento
Adhesivos aglomerados
Moldes

AMINAS
Propiedades
Buena resistencia al calor, resistencia a solventes y qumicos, dureza superficial
extrema, resistencia al descoloramiento
Aplicaciones

Compuestos de moldeo
Adhesivos
Resinas de laminado
Recubrimiento de papel
Tratamiento de textiles
Madera laminada
Estructuras de decoracin

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 PROPIEDADES APLICACIONES
Polister. Construccin
Flexibilidad extrema en el proceso, Laminado
excelente resistencia al calor, qumicos y Auto-reparacin de masillas
llama, bajo costo, excelentes Esqus
caractersticas mecnicas y elctricas Caa de pescar
Componentes de aviones y barcos
Recubrimientos
Accesorios decorativos
Botellas

Policarbonatos. Reemplazo para los metales

ndice de refraccin alto, excelentes Cascos de seguridad
propiedades qumicas, elctricas y Lentes
trmicas, estabilidad dimensional. Componentes elctricos
transparente, resistente al manchado, Pelcula fotogrfica
buena resistencia a la filtracin Aisladores

Poliamidas. Cojinetes no lubricados

Moldeo fcil, fuerte y resistente, ligero, Fibras
resistente a la abrasin, bajo coeficiente Engranes
de friccin, buena resistencia qumica. Aplicaciones
Suturas
Neumticos
Correas de reloj
Empaquetando
Botellas

Celulsicos. Acabados de papel y textiles

Excepcional dureza, alta fuerza al impacto, Agentes espesantes
alta fuerza dielctrica, baja conductividad Tapas magnticas
trmica, alta superficie lustre. Empaquetado
Tubos

Cloruro de polivinilo. Tubos y tuberas de produccin

Excelentes propiedades fsicas, excelente Adhesivos
resistencia qumica, fcil de procesar, Paneles de construccin
costos relativamente bajos, capacidad de Zapatos
mezclarse con otras resinas. Cadena para tubera

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 Fluorocarbonos. Aislamiento elctrico
Bajo coeficiente de friccin, baja Sellos mecnicos
permeabilidad, baja absorcin de Empaquetaduras
humedad, excepcional inercia qumica, Revestimiento para equipos qumicos
baja fuerza dielctrica Cojinetes
Aplicaciones criognicas

10. CUESTIONARIO.

a) Qu diferencia puedes encontrar en el tiempo de gelacin? Por qu?

Dependiendo de cuanto acelerador se halla usado, la temperatura
mxima de gelacin cambia.
b) Qu diferencias se aprecian en el tiempo de solidificacin?
Una de las diferencias bsicas en el tiempo requerido para la
solidificacin y algunos no tienen una bajada de temperatura normal,
sino ms bien irregular.
c) Cul es el mejor combinacin de resina, acelerando y catalizador para
realizar el moldeo de una pieza?
La mejor combinacin es la del cuadro 2 porque no tiene una curva de
solidificacin pronunciada, sino que es ms tranquila, pudiendo as
evitar fallas en la pieza realizada.

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