Ciclo de Minado Tajo Abierto

Para iniciar el proceso de explotacin de una mina a cielo abierto el primer paso es
cubicar y delimitar las reservas de la mina, este procedimiento nos ayudara a planear
temas importantes como el pit final, dimensionamiento de flota, aos de vida de la
mina entre otros parmetros fundamentales para la operacin de la mina.
El procedimiento inicia con el desbroce preparacin, en esta fase la mina no produce
todava mineral como producto final, la primera etapa es retirar el material inadecuado
(top soild) debido a las caractersticas de este material es almacenado en una zona de
materiales orgnicos para que al finalizar las operaciones mineras durante la etapa de
cierre de minas este material sea el que se use para realizar la vegetacin de las zonas
que de operacin minera.

Proyecto Minero:
Esta etapa es netamente de dar las condiciones a la mina para su posterior explotacin,
incluye los procesos de accesos a la mina, construccin de campamentos y oficinas,
instalacin de redes de energa elctrica, red telefnica y otros. Tambin se realizan la
construccin de las plantas de beneficio, preparacin de zona de relaves mineros, Zona
de descarga de material inadecuado (desmontera) y el proceso de desbroce de la mina,
donde se realiza el transporte de material de superficie hasta llegar a la zona
mineralizada. En este proceso se realiza la construccin de rampas principales y
secundarias, estos accesos posteriormente sern usados para el acarreo de mineral y
desmonte.
Ya terminado este procedimiento de habilitacin y habiendo llegado al primer block la
mina cambia de ser un proyecto minero a ser netamente una mina que ya produce
mineral y concentrados.

Proceso de perforacin y voladura:

Para esta operacin unitaria se usaran distintos equipos, estos equipos fueron
seleccionados durante el proceso de dimensionamiento de flota de acuerdo al tipo de
roca, altura de banco, dimetro de taladros, etc. Para esto se pueden elegir perforadoras
del tipo rotativas y de percusin las dimensiones y marcas sern segn los parmetros
de minado y voladura. La habilitacin de una plataforma de perforacin se realiza con
un equipo bulldozer que prepara el rea de perforacin segn el proyecto de voladura,
el rea de topografa realiza el marcado de malla en campo indicando alturas de corte
(altura de taladro) para esto usan equipos GPS u otros de fcil movilidad. Ya habilitado
y marcado el rea de perforacin el equipo de perforacin ingresa a la zona a realizar
las perforaciones segn diseo de malla y altura de banco. Ya terminado el proyecto de
perforacin se ingresa a realizar el carguo de taladros segn diseo de carga, este
procedimiento se puede realizar mediante un equipo cargado de explosivos o
manualmente esto ser segn el tipo de explosivo a usar. Durante el diseo de carga se
precisa las alturas de carga, volumen y peso de explosivo, cantidad de taco, uso de air
back y otros. Ya terminado el carguo se procede a realizar el disparo del proyecto para
esto se genera un procedimiento en el cual indica la cantidad de vigas necesarios para
la voladura, radio de influencia de voladura y otros.

Carguo y Acarreo de Material:

Para este procedimiento se usan equipos de pesados como Palas neumticas, elctricas,
excavadoras y cargadores frontales la eleccin de estos equipos se realiza durante el
dimensionamiento de flota. El nmero de pases ptimos durante este procedimiento
vara de 3 a 6 pases, la cantidad de pases est relacionado a la capacidad de cuchara del
equipo de carguo y la capacidad de tolva del equipo acarreo. El ngulo de pase de
carguo debe de ser menor a los 60 para aumentar la productividad y disminuir el
tiempo de pase, estos parmetros son fundamentales para la optimizacin de los
procesos de carguo.
El acarreo ser del frente de carguo a la zona de descarga segn sea el tipo de material
mineral o desmonte, en el caso de mineral puede ser trasportado directo a una
chancadora que puede estar ubicada en el tajo y posterior a la realizacin del chancado
puede ser transportado atreves de fajas transportadoras a la planta. En otros casos el
material es directamente trasportado a una zona de acumulacin de mineral y en el caso
que sea desmonte este ser transportado a una desmontera. A medida que la mina se
va profundizando la cantidad de equipos de acarreo aumentara debido a la mayor
distancia.

Mantenimiento de vas:
El proceso de mantenimiento de vas en una minera superficial es de gran intensidad
esto inicia con el regado de vas ya sea por un equipo o por aspersores que estn
ubicados en la cresta de las rampas. Las cunetas sern constantemente limpiadas ya sea
manualmente o con equipos como las reatroexcavadoras, las vas pueden ser de
distintos tipos esto segn los equipos a usar, el peralte de la va estar direccionado
hacia las cunetas con un ngulo de 0.5 hasta 1.5 en rampas y zonas rectas en las curvas
el peralte puede alcanzar hasta 5.
El mantenimiento de vas se realiza con motoniveladoras, rodillos, tractores y otros. El
trabajo de las motoniveladoras puede ir desde retirar bancos en las vas hasta dar las
inclinaciones en las vas, las vas usualmente tienden a ser del tipo lomo de pescado; el
trabajo de la motoniveladora es mantener estos ngulos para resguardar la seguridad
en las vas.
Los rodillos su fundamental trabajo es el de compactar las zonas de las vas donde fueron
remplazados el material, para esto es necesario el uso de material adecuado (granulado)
para una buena compactacin tambin se usara agua.