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INDUSTRIA PESQUERA Y DEL CEMENTO

INDUSTRIA PESQUERA

1. ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO

1.1. Diagrama de Flujo

Materia
prima

Coccin

Prensado

Torta de Licor de
prensa prensa

Centrifu- Dosifica-
Secado
Slidos gado y cin del
separa- Aceite
antioxida
cin nte

Agua de
Cola

Molien-
da Slidos Evapora-
cin

Harina
1.2. Descripcin del proceso

1.2.1 Recepcin y almacenamiento

El proceso productivo se inicia una vez que la Planta ha recibido la Materia Prima. En la Planta,
el Laboratorio de Control de Calidad se encarga de realizar un primer anlisis a la materia prima,
para determinar la condicin de sta, y posteriormente verifica la calidad y parmetros
operacionales del proceso, hasta la obtencin de la harina.

La Materia Prima recibida, es analizada para medir su grado de frescura, a travs de la


determinacin del TVN (Nitrgeno Total Voltil). Este ndice cuantifica las bases nitrogenadas
producidas durante el proceso de deterioro del pescado, y por consiguiente discrimina calidades
de producto final. Posteriormente, la pesca es distribuida en el pozo o pileta de almacenamiento
para ser procesada prioritariamente de acuerdo a su calidad.

1.2.1.1 Coccin

Mediante esta operacin unitaria se busca principalmente la coagulacin de protenas y la


liberacin de grasa y agua, adems mediante el calor se logra detener la actividad enzimtica y
microbiana, para esta etapa se usan cocinadores a los cuales mediante la inyeccin de vapor
seco en el eje y chaquetas se consigue el cocinado ptimo a temperaturas cercanas a 100 C. El
agua producto de esta etapa es drenada por el Pre Strainer, y se deriva a las separadoras.

1.2.1.2 Prensado
En esta etapa la operacin de prensado se busca la separacin liquida del slido, donde el
lquido est compuesto por agua y grasa, mientras que el slido se le denominara torta de
prensa que de todas maneras conservara cierto remanente de grasa y humedad. El liquido
denominado licor de prensa se unir al liquido generado en el PreStrainer y sern tratados en
las separadoras, donde sern separados los slidos insolubles de dicho licor, el cual sera
derivado luego a la etapa de centrifugacin, mientras que el slido denominado torta de
separadora se unir a la torta de prensa para ingresar a la etapa de secado primario.

1.2.2. Proceso de la torta de prensa

1.2.2.1 Secado primario


En esta etapa lo que se busca es deshidratar la torta de prensa, torta separadora y el
concentrado, los cuales previamente homogenizados mediante un molino hmedo, ingresan a
los secadores que podran ser del tipo Rotadisk o Rotatubos, donde ambos funcionan con vapor
seco de agua.

2.2.2 Secado secundario


En esta etapa se busca reducir la humedad de este material a niveles donde no sea factible el
crecimiento microbiano y ademas pueda auto conservarse (6% - 8%), de modo que no se
produzcan actividades enzimticas que puedan deteriorar el producto. En esta etapa se usan
secadores de aire caliente.
2.2.3 Etapa de molienda
En esta etapa se busca la reduccin del tamao de los slidos del scrap de la etapa anterior,
hasta que cumpla con las especificaciones del cliente (> 98% en malla 200). En esta etapa la
harina de pescado adquiere sus caractersticas fsicas clsicas.

2.3 Proceso del licor de prensa


2.3.1. Decanter
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasa, slidos y agua que arrastra el
lquido que se genera en la Prensa, lo impulsamos por medio de bombas a un equipo
denominado Decanter o Decantador, que es una centrfuga de eje horizontal que permite
separar el slido del lquido. La fase slida catalogada Torta de Decanter se agrega a la torta de
prensa y sigue su camino a los secadores. Por su parte, el lquido o Licor de Decanter que
contiene grasa y agua fundamentalmente, es enviada por bombas a las separadoras (Planta de
Aceite).
2.3.2 Separadoras
El Licor de Decanter es precalentado a una temperatura de 95C facilitando de esta manera la
separacin de sus componentes lquidos (fase acuosa y aceite) para enseguida ingresar a las
separadoras. Estas consisten en una maquina centrfuga vertical cuya funcin es separar del
licor el aceite con muy poca humedad (menor al 0.3%), dejando un agua con baja grasa y slidos
designada Agua de Cola que se enva a la Planta Evaporadora. El aceite obtenido de este proceso
se enva a una segunda etapa de separacin.
1.2.2.2 Clarificadoras
El aceite proveniente de las separadoras es calentado nuevamente a 95C, y mezclado con una
fraccin de agua es enviado a la Purificadora. Este equipo es semejante a las separadoras, pero
permite una mejor divisin, dejando un aceite final de baja humedad (menor al 0.1%) y exento
de slidos. Posteriormente, el aceite es bombeado a estanques para su almacenamiento final y
despacho.
1.2.2.3 Evaporacin
Para recuperar el slido del Agua de Cola, uno tiene que eliminar gran cantidad de agua por
evaporacin y subsiguiente secado. El Agua de Cola proveniente de las separadoras y sobrante
del proceso, debido a su contenido de slidos es enviada por bombas a las Plantas
Evaporadoras, en las cuales se recupera el slido del producto, mediante la evaporacin y
eliminacin del agua contenida. El licor obtenido en este proceso se conoce como concentrado
o soluble de pescado, porque es una solucin con un alto contenido de slidos solubles.
1.2.2.4 Dosificacin del antioxidante
Finalmente, antes de ensacar el producto final, este debe pasar por la etapa de dosificacin de
Antioxidante, ya que esto evitar que las grasas presentes en las harinas de pescado se oxiden,
logrando la estabilizacin del producto final. El antioxidante ms utilizado para este fin es el
Etoxiquim.

INDUSTRIA DEL CEMENTO


El cemento se fabrica a partir de una mezcla de clinker y yeso que acta como controlador de
fraguado. Adems, se le pueden aadir otro tipo de adiciones activas como cenizas volantes,
escorias de alto horno, caliza, humo de slice o puzolanas.

1. Etapas del proceso productivo


1.1 Obtencin de materias primas

Las materias primas para la fabricacin de clinker son dos principalmente:

Un aporte de carbonato: generalmente calizas o margas. Son las encargadas de aportar


el CaO que luego reaccionar en el horno para formar los silicatos que son los
componentes realmente activos en el clinker.
Un aporte de fundentes: generalmente arcillas o pizarras. Son las encargadas de aportar
los xidos que funcionan como fundentes y que contribuyen a la formacin de fase
lquida en el horno facilitando las reacciones. Estos materiales se extraen mediante
perforacin y voladura de una cantera que generalmente se encuentra en las
proximidades de la fbrica. Una vez realizado el arranque el material sufre una primera
trituracin y es transportado a las instalaciones de la fbrica.
1.2 Preparacin de las materias primas

Uno de los factores ms importantes en la fabricacin del clinker es la alimentacin del horno
con un material de composicin homognea. Para conseguir esto el material sufre un proceso
de prehomogeneizacin en unas grandes pilas formadas por capas que luego se cortan en
sentido transversal.

La materia prima para la fabricacin del clinker debe de tener un porcentaje determinado de
cada uno de los xidos y suele ser necesario el aportar adiciones correctoras de la composicin
(ferrita, magnetita, almina, slice, caliza,etc).

1.3 Molienda del crudo

El material aportado al horno debe ser finamente molido con la ayuda de molinos,
generalmente verticales. El resultado de esta molienda es un material que recibe el nombre de
harina o crudo que es almacenado en unos silos dotados de un sistema de homogeneizacin
neumtica.

1.4 Coccin en el horno rotativo

El crudo es introducido a travs de un intercambiador de calor compuesto por ciclones, en el


cual el material, al descender a contracorriente con los gases que salen del horno, se calienta
hasta alcanzar una temperatura de unos 600 C a la entrada del mismo.

Una vez en el horno, el material sufre una serie de reacciones a altas temperaturas (1500C)
para formar los componentes bsicos del clinker que le van a conferir sus propiedades (C3S,
C2S, C3A y C4AF). El clinker, a la salida del horno, debe sufrir un rpido enfriamiento con el fin
de que no se reviertan las reacciones que acaban de producirse. Este proceso se hace mediante
aire que se calienta y posteriormente se utilizar en la combustin.
El aporte calorfico del horno se realiza mediante la combustin en el mechero de combustibles,
principalmente coque de petrleo. No obstante, hoy en da, muchas fbricas utilizan residuos
industriales (aceites, disolventes o neumticos usados) como combustible, valorizando as los
mismos y evitando los posibles daos al medio ambiente que su almacenamiento provoca.

Dependiendo de las necesidades de produccin el clinker puede pasar al molino o bien


almacenarse en el silo de Clinker.

1.5 Molienda de cemento (clinker + adiciones)

En esta etapa el clinker se mezcla con el regulador de fraguado (yeso) y con las posibles
adiciones y se introduce en los molinos de bolas para su molienda. Una vez alcanzada la finura
deseada, el producto que obtenemos finalmente es el cemento.

1.6 Almacenamiento y expedicin

El cemento se almacena en distintos silos (segn su tipo) donde, protegido de las condiciones
medioambientales, espera a ser ensacado o bien a ser expedido directamente en forma de
granel.

BIBLIOGRAFA

iNDUSTRIA PESQUERA

http://oneproceso.webcindario.com/Proceso%20de%20la%20harina%20de%20pescado.pdf

http://www.pegusa.com.mx/productos/26-procesos/61-proceso-produccion-de-harina.html

iNDUSTRIA DEL CEMENTO

http://www.holcim.es/editorials/proceso-de-fabricacion.html