UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA MECNICA Y ELECTROMECNICA

PROCESOS DE
MANUFACTURA
Arco Elctrico
ALUMNO: UFLO FLORES INDER ADALID

DOCENTE: Ing. Guzmn

TITULO DE EXPERIMENTO: Arco

Electrico

FECHA: mircoles 18 de Marzo

CARRERA: Ing. Electromecnica

La Paz Bolivia

2017

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 TALLER Nro 2

En el respectivo taller realizado se aclaro que la soldadura por arco es un sistema que utiliza una
fuente de calor (arco elctrico ) y un medio gaseoso generado por la combustin del revestimiento del
electrodo.
La fuente de energa para soldar proviene de una mquina de corriente continua (CC), o de corriente
alterna (CA), la cul forma un circuito elctrico a travs de los cables conductores, del electrodo a la
pieza.
Este circuito se cierra al producirse el contacto entre el electrodo y la pieza. El arco formado es la
parte donde el circuito encuentra menor resistencia y es el punto donde se genera la fuente de calor
por medio de la cul se provoca la fusin del material.
Esta temperatura generada (4000 C) permite tambin combustionar los componentes del
revestimiento, los que al gasificarse cumplen diversas funciones tales como: Desoxidar, eliminar
impurezas, facilitar el paso de la corriente, y especialmente proteger al metal fundido de las
influencias atmosfricas.

VENTAJAS:
Se aprovecha como fuente de calor en el proceso de soldadura por arco, con el fin de fundir los
metales en los puntos que han de unirse, de manera que se fundan a la vez y formen luego una masa
slida nica.
DESVENTAJAS:
Provoca irradiaciones de rayos Luminosos, Infrarrojos y Ultravioleta, los cules producen trastornos
orgnicos, si no se toman las debidas precauciones.

ELECTRODO:
Varilla metlica especialmente preparada para servir como material de aporte en los procesos de
soldadura por arco.
Se fabrican en metales ferrosos y no ferrosos.Tipos:
Existen dos tipos de electrodos: El de metal revestido y el no revestido.

REVESTIMIENTO: es un material que est compuesto por distintas sustancias qumicas. Tiene las
siguientes funciones:
a) Dirige el arco conduciendo a una fusin equilibrada y uniforme.
b) Crea gases que actan como proteccin evitando el acceso del Oxgeno y el Nitrgeno.
c) Produce una escoria que cubre el metal de aporte, evitando el enfriamiento
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brusco y tambin el contacto del Oxgeno y del Nitrgeno.
PARTES QUE COMPONE EL INSTRUMENTO
Transformador
Un transformador es un aparato elctrico que
transforma la corriente alterna, bajando la tensin
de la red de alimentacin e intensidad adecuada para soldar.
VENTAJAS
Bajo costo
Mayor duracin y menor gastode mantenimiento
Mayor rendimiento y menor consumo en vaco

Generador
Estas mquinas producen corriente continua de baja tensin
utilizadas para soldar.
Existen dos tipos de mquinas de soldar y estn
caracterizadas por su sistema de propulsin, a saber.
Accionadas por motor elctrico.
Aptas para todo tipo de electrodo
Poseen estabilidad en el arco
Tener ajuste gradual de la intensidad
Rectificador Es una mquina que transforma y rectifica la corriente
alterna en otra continua pulsatoria, muy similar a la corriente del
generador. El suministro de esta clase de corriente permite realizar
soldaduras con cualquier tipo de electrodo.
Puede disponer de ambas corrientes, alterna y continua.
Suministra corriente de gran estabilidad y de afinada
regulacin, especialmente en los rangosbajos.
Permite una carga uniforme en las tres fases de
alimentacin.
Bajo costo de mantenimiento.
Portaelectrodo
El portaelectrodo est constitudo por un mango
hueco de fibra, el cual permite un rpido enfriamiento.
Las dos mandbulas son de acero y tienen
en sus extremos mordazas de cobre que aseguran
el buen paso de la corriente, al mismo tiempo las
mandbulas estn protegidas, por la parte superior,
con un material aislante para evitar contactos con
la pieza.
Las pinzas para conexin a masa son livianas para
conectar rpidamente al trabajo. Estn fabricadas
de acero y cobre.

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INTENSIDAD DE CORRIENTE EN FUNCION DEL DIAMETRO

Caractersticas de los electrodos

Los electrodos se clasifican por un sistema combinado de nmeros y letras para su identificacin,
que permite seleccionar el tipo de electrodo recomen dado, para un trabajo determinado. Debe
atender a lo siguiente:
a. Tipo de corriente que se dispone.
b. Posicin de la pieza a soldar.
c. Naturaleza del metal y resistencia que debe poseer. Esta clasificacin utiliza un sistema
compuesto por una letra mayscula colocada en primer trmino, denominada prefijo, seguida de
cuatro dgitos.

E 6013
Electrodo CA-CC+-60.000 lb de resistencia Todas las posiciones a la traccin por pulgada
Cuadrada El prefijo E significa electrodo para soldadura elctrica por arco. Los dos primeros
dgitos, de un total de cuatro, indican la resistencia a la traccin, en miles de libras por pulgada
cuadrada.
En el ejemplo el nmero 60 significa 60.000 libras por pulgada cuadrada, lo que equivale a 42,2 Kg.
por milmetro cuadrado. El tercer dgito, de un total de cuatro, indica la posicin para soldar. El
numero uno significa: soldar en todas posiciones.
Los dos ltimos dgitos en conjunto indican la clase de corriente a usar y la clase de revestimiento. El
numero trece significa revestimiento con rutilo, corriente continua o alterna, polo negativo. Para
determinar el significado del tercer dgito, se utiliza la equivalencia siguiente:
Para tercer dgito
1. Todas posiciones.
2. Juntas en ngulo interior, en posicin horizontal o plana.
3. Posicin plana nicamente.
Para el tercer y cuarto dgito juntos Referencias
10 - C C (+) revestimiento celulsico. C C corriente continua
11 - C C (+) revestimiento celulsico. C A corriente alterna.
12 - CC o CA (-) revestimiento con rutilo. + polo positivo. - polo negativo.
13 - C A o C C (), revestimiento con rutilo y hierro
en polvo (30 % aproximadamente).
16 - C C (+) bajo tenor, de hidrgeno.
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18 - CC o CA () revestimiento con bajo contenido
de hidrgeno y con hierro en polvo.
.

20 - CC o CA () revestimiento con bajo contenido

de hidrgeno y con hierro en polvo (25 % aproximadamente).
24 - CA o CC () con rutilo y hierro en polvo (aproximadamente
50 % de ste ltimo elemento).
Clasificacin de los electrodos segn su revestimiento: Se distinguen los siguientes tipos de
revestimientos:
CLASIFICACIN CELULOSICOS: Son llamados as por el alto contenido de celulosa
que llevan en el revestimiento, siendo sus principales caractersticas:
1. Mxima penetracin
2. 10- Solidificacin rpida
3. 11- Buenas caractersticas de resistencia
4. 12- Elasticidad y ductilidad
5. 13- Presentacin regular
CLASIFICACIN RUTILICOS: Se denominan as por el alto contenido de rutilo (xido
de titanio) en el revestimiento, y sus principales caractersticas son:
1. 14- Penetracin mediana a baja
2. 15- Arco suave
3. 16- Buena presentacin
4. 17- Buena resistencia
CLASIFICACIN MINERALES: Los principales componentes del revestimiento de
estos electrodos son xidos de hierro y manganeso siendo sus cualidades ms
relevantes:
1. 18- Buena penetracin
2. 19- Buena apariencia del depsito
3. 20- Buenas propiedades mecnicas
4. 21- Alta velocidad de deposicin
CLASIFICACION BSICOS O BAJO HIDRGENO: Su nombre se debe a la ausencia
absoluta de humedad ( Hidrgeno ) en su revestimiento, y sus caractersticas
principales son:
1. 22- Alta ductibilidad
2. 23- Mxima resistencia en los depsitos
3. 24- Alta resistencia a los impactos a baja temperatura
4. 25- Depsitos de calidad radiogrfica
5. 26- Penetracin mediana a alta
CLASIFICACION HIERRO EN POLVO:
A esta clasificacin pertenecen todos los electrodos cuyo revestimiento contiene
una cantidad balanceada de hierro en polvo, siendo sus cualidades ms
importantes:
1. 27- Se aumenta el rendimiento del electrodo
2. 28- Suaviza la energa del arco
3. 29- Se mejora la presentacin del cordn
4. 30- Mejora la ductilidad
Posiciones de soldadura
Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la posicin del eje de la soldadura en los
diferentes planos a soldar. Bsicamente son cuatro las posiciones de soldar y todas exigen un

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conocimiento y dominio perfecto del soldador para la ejecucin de una unin soldadura.
En la ejecucin del cordn de soldadura elctrica, aparecen piezas que no pueden
ser colocadas en posicin cmoda.
Segn el plano de referencia fueron establecidas las cuatro posiciones siguientes:
POSICIN PLANA O DE NIVEL: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura colocada en
posicin plana a nivel. El material adicional viene del electrodo que est con la punta para abajo,
depositando el material en ese sentido.
POSICIN HORIZONTAL: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar est colocada
en posicin horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se extiende horizontalmente.
POSICIN VERTICAL: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe la soldadura en
posicin vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal y perpendicular al eje de la
soldadura.
POSICIN SOBRE LA CABEZA: La pieza colocada a una altura superior a la de la cabeza del
soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el extremo apuntando
hacia arriba verticalmente. Esta posicin es inversa a la posicin plana o de nivel.

Proceso de ejecucin

1 paso - Limpie la pieza con el cepillo de acero.

2 paso - Coloque el material sobre la mesa.
3 paso - Encienda la mquina.
4 paso - Regule el amperaje de la mquina en
funcin del electrodo.
5 paso - Fije la conexin de masa sobre la mesa
de soldar.
6 paso - Coloque el electrodo en la pinza
portaelectrodo.
7 paso - Encienda el arco.
8 paso - Mantenga el electrodo a distancia igual al dimetro
de su ncleo.
9 paso - Apague el arco, retirando el electrodo de la pieza.

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