INTRODUCCIN

En la actualidad los procesos qumico-industriales se han de proyectar para obtener econmicamente un

determinado producto, a partir de diferentes materias primas, que se someten a etapas diferentes de tratamiento
como:

Etapas de tratamiento fsico para ponerlas en la forma en que pueden reaccionar qumicamente, y a continuacin
pasan al reactor. Los productos de reaccin han de someterse despus a nuevos tratamientos fsicos
(separaciones, purificaciones, etc.) para obtener el producto deseado.

En efecto la transformacin de unos productos en otros de mayor utilidad tiene lugar a travs de transferencia de
calor y materia dependiente de la termodinmica, cintica y mecanismos de la propia reaccin qumica.

Para lo anterior los reactores son el cerebro de los procesos qumicos, en especial los reactores continuos de
tanque agitado (CSTRs). Los CSTRs son muy empleados en la industria de procesos. Ejemplos comunes donde
se emplea este tipo de reactores son: en la polimerizacin para la produccin de plsticos y pinturas, produccin
de acetato de sodio para la formacin de jabones, hidrolizacin de anhdrido actico para producir cido actico,
oxidacin de Diesel para su deshidrodesulfuracin, entre otros.

Estos sistemas suelen tener hasta tres puntos de equilibrio y si el punto de equilibrio deseable es inestable el cual
corresponde a la produccin optima en el proceso de reaccin, si las perturbaciones desaparecen lentamente, o
si el tiempo de asentamiento es muy grande, se puede uno preguntar si es posible hacerlo estable, mejorar su
estabilidad o disminuir el tiempo de asentamiento.

Estos sistemas son dinmicos y en ellos siempre ocurren cambios y si no se toman las acciones pertinentes, las
variables del proceso, es decir aquellas que se relacionan con la seguridad, la calidad del producto y los ndices
de produccin, no cumplirn con las condiciones del diseo.

La calidad de los productos es la ms importante en la industria qumica-industrial debido a su valor agregado,

por tal motivo que sea importante controlar la composicin para la mejora del producto y obtener as mayores
ganancias. Y para lograrlo existen sistemas de control, los cuales han jugado un papel importante en la industria.
Estos sistemas de control han dado lugar a muchas mejoras en los procesos, dando como resultado el
funcionamiento de los sistemas dinmicos, ahorro de inversin reflejado en mayores ganancias, as como
instalaciones ms seguras, de tal manera que dan una mayor eficiencia y rendimiento en el proceso.

Para lograr lo anterior se utiliza un modelado matemtico empleado para tratar de representar los cambios
qumicos que ocurren en el ambiente. Tradicionalmente los modelos se fundamentan en los balances de materia y
la cintica qumica de los bioprocesos, en este caso se aplica y simulan las ecuaciones obtenidas para reactores
biolgicos isotrmicos tipo tanque agitado mediante ecuaciones lineales adimensionales en estado semi
estacionario.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Teniendo en cuenta que las reacciones qumicas son por lo general las etapas ms significativas de los procesos,
a ms de que deciden su viabilidad econmica, constituyen la parte de la ingeniera ms genuina del Ingeniero
denominada diseo de reactores qumicos. Los reactores constituyen la base de muchos procesos qumicos. Es
por ello que hemos credo necesaria la implementacin de un reactor continuo de mezcla completa con agitacin.
Es necesario recalcar que el conocimiento de la rama de Ingeniera de las Reacciones Qumicas y por ende del
diseo de reactores son factores valiosos para la optimizacin, sobre todo porque siempre estarn presentes en
cualquier proceso qumico junto con las correspondientes etapas fsicas que le acompaen, y que aunque el
reactor sea un tem menor en los costes de capital en una determinada planta, su operacin determina frecuente y
decisivamente la carga, tamao y configuracin de los equipos y operaciones asociadas de preparacin,
acondicionamiento y separacin en combinacin. Todo esto implica, en un sentido amplio, tener en cuenta los
factores relacionados con la construccin del equipo, tales como, la seleccin de la forma, tamao, modo de
operacin, materiales constructivos y accesorios del reactor de mezcla completa.

METODOLOGA DE SOLUCIN

Sistema dinmico de primer orden: Proceso trmico tanque de agitacin continua (CSTR)
considerese el tanque con agitacin continua ilustrado en la figura siguiente, se tiene inters en conocer la forma
en que responde la temperatura de salida, T (t), a los cambios en la temperatura de entrada Ti (t).

En este ejemplo se supone que los flujos volumtricos de entrada y

salida, la densidad de los lquidos y la capacidad calorfica de los
lquidos son constantes y que se conocen todas estas propiedades. El
lquido en el tanque se mezcla bien y el tanque est bien aislado, es
decir, el proceso es adiabtico.

La relacin que se desea entre la temperatura de entrada y la de salida

da como resultado un balance de energa en estado dinmico al
contenido del tanque. Fig. 1Proceso trmico.

(())
() () = (1)

O en trminos de temperatura

( ())
() () =

Donde:

3
, =densidades del lquido a la entrada y a la salida, respectivamente, en, kg/m
, =capacidad calorfica a presin constante del lquido a la entrada y a la salida, respectivamente, en,
J/kg-C
3
V = volumen del lquido en el tanque, m
= capacidad calorfica del lquido a volumen constante, J/kg-C
, = entalpia del lquido a la entrada y a la salida, respectivamente, J/kg
= energa interna del lquido en el tanque, J/kg

Puesto que se supone que la densidad y la capacidad calorfica permanecen constantes, sobre todo el
rango de temperatura de operacin, la ltima ecuacin se puede escribir como

()
() () = (2)

(Ecuacin Diferencial lineal ordinaria de primer orden)

La anterior formula expresa la relacin entre la temperatura de entrada y la de salida; es importante

sealar que en dicha ecuacin solo existe una incgnita, T (t);la temperatura de entrada T(t), es una
variable de entrada y por lo tanto, no se considera como incgnita, ya que se puede especificar la
forma en que cambia.

Con la solucin de esta ecuacin diferencial para cierta temperatura de entrada se obtiene la respuesta
de la temperatura de salida como funcin del tiempo. La temperatura de entrada se conoce como
variable de entrada o funcin de forzamiento, ya que es la que fuerza el cambio en la temperatura de
salida; la temperatura de salida se conoce como variable de salida o variable respuesta, ya que es la
que responde a la funcin de forzamiento.

Antes de resolver la ecuacin diferencial anterior se hace un cambio de variable, con el se simplifica la
solucin; se escribe el balance de energa del contenido del tanque en estado estacionario.
= 0
(3)

Al substraer la ecucion (3) de la ecuacion (2) se tiene.

(() )
( () ) (() ) = (4)

Ahora se definen las siguientes variables de desviacion. (La variable de desviacin se define Como la
diferencia entre el valor de la variable o seal y su valor en el punto de operacin)
 () = () (5)

() = , () (6)

Donde:

, = valores de estado estacionario de la temperatura de entrada y de salida, respectivamente, C

(), () =Variables de desviacin de la temperatura de entrada y de salida, respectivamente, C

Se substituyen las ecuaciones (5) y (6) en la (4) y se obtiene

()
() () = (7)

La ecuacin (7) es la misma que la ecuacin (2), con la excepcin de que esta en trminos de las
temperaturas de desviacin. La solucin de esta ecuacin da por resultado la temperatura de desviacin,
T(t), contra el tiempo, para cierta funcin de forzamiento T,(I). Si se desea la temperatura real de salida,
T(t), se debe aadir el valor de estado estacionario T a T(t), debido a la ecuacin (5).

La ecuacin (7) se puede reordenar como sigue:

()
+ () = ()

Sea

= (8)

Demanera que

()
+ () = () (9)

Puesto que sta es una ecuacin diferencial lineal, con la utilizacin de la transformada de Laplace se
obtiene

() (0) + () = ()

Pero T(0) = 0 y, por tanto, algebraicamente

1
() = () (10)
+ 1
() 1
= (11)
() + 1

La ecuacin (11) se conoce como funcin de transferencia; es una funcin de transferencia de primer
orden porque se desarrolla a partir de una ecuacin diferencial de primer orden. Los procesos que se
describen mediante esta funcin se denominan procesos de primer orden, sistemas de primer orden o
retardos de primer orden; algunas veces tambin se conocen como sistemas de capacitancia nica, porque
la funcin de transferencia es del mismo tipo que la descrita por un sistema elctrico con una resistencia y
un capacitor.

Si se supone que la temperatura de entrada, (), al tanque se incrementa en A grados C, es decir, sufre
un cambio en escaln con A grados de magnitud, esto se expresa matemticamente como sigue:

() = <0

() = + 0

Al obtener la transformada de Laplace se tiene

() = (12)

De la substitucin en la ecuacin (10) se obtiene

() = (13)
( + 1)

Y con el uso de las fracciones parciales para obtener la transformada inversa se llega a encontrar la
temperatura de salida ().

() = (1 ) (14)

() = + (1 ) (15)

ANLISIS DE RESULTADOS.

La ecuacin (15), nos permite conocer el valor de la temperatura en cualquier instante t, de esta ecuacin
podemos resaltar la variable (tao), la ecuacin (14) expresa el significado fsico de (tao), la cual se conoce como
constantede tiempo del proceso. Si se hace t= , se tiene:

() = + (1 ) = (1 1 )

T () = 0.632 *A

Es decir, en una constante de tiempo se alcanza el 63.2% del cambio total, lo cual se ilustra grficamente en la
figura 1; en consecuencia, la constante de tiempo guarda relacincon la velocidad de respuesta del proceso.
Mientras ms lenta es la respuesta deun proceso a la funcin de forzamiento o entrada, ms grande es el valor de
r; tanto, ms rpida es la respuesta del proceso a la funcin de forzamiento, cuanto ms pequeoes el valor de
. debe estar en unidades de tiempo; de la ecuacin (8) se ve que:

[m3] [kg/m3] [J/kg C]

= = segundos
[m3/s] [kg/m3] [J/kg C]

Tambin es muy importante darse cuenta que la constante de tiempo se compone con las diferentes propiedades
fsicas y parmetros de operacin del proceso, como se observaen la ecuacin (8); es decir, la constante de
tiempo depende del volumen de lquidoen el tanque (V), de las capacidades calorficas (CP y CV) y del flujo del
proceso (q). Sialguna de estas caractersticas cambia, la constante de tiempo tambin cambia. Otra manerade
expresar lo anterior es que, si alguna de las condiciones del proceso cambia, tambincambia la personalidad del
proceso y ello se refleja en la velocidad de, respuestadel proceso o constante de tiempo.

Fig.2. Respuesta de un proceso de primer orden a un cambio en escaln de la funcin de