1.1 DEFINICION Y CONCEPTO DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION.

SISTEMAS DE PRODUCCIN (definicin)

Un sistema en s puede ser definido como un conjunto de partes

interrelacionadas que existen para alcanzar un determinado objetivo. Donde
cada parte del sistema puede ser un departamento un organismo o un
subsistema. De esta manera una empresa puede ser vista como un sistema
con sus departamentos como subsistemas.

Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados ( o mecnicos )

funcionan de acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y efecto y
mantienen un intercambio predeterminado tambin con el ambiente, donde
determinadas entradas producen determinadas salidas. En cambio un sistema
abierto ( u orgnico ) funcionan dentro de relaciones causa-efecto
desconocidas e indeterminadas y mantienen un intercambio intenso con el
ambiente.

En realidad las empresas son sistemas completamente abiertos con sus

respectivas dificultades. Las empresas importan recursos a travs de sus
entradas, procesan y transforman esos recursos y exportan el resultado de ese
procesamiento y transformacin de regreso al ambiente a travs de sus salidas
. La relacin entradas/salidas indica la eficiencia del sistema.

Un sistema de produccin es entonces la manera en que se lleva a cabo la

entrada de las materias primas ( que pueden ser materiales , informacin ,etc.)
as como el proceso dentro de la empresa para transformar los materiales y as
obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o
consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo

1.1.1 DE CONCEPTO DE BIENES

Son todas aquellas cosas susceptibles? de satisfacer necesidades humanas.

De las cuales se generan derechos que forman parte de un patrimonio,
incluyendo a los objetivos inmateriales o cosas susceptibles de valor, por
ejemplo.

Bienes Fungibles.Son los muebles de que no puede hacerse el uso

adecuado a su naturaleza sin consumirlos.

Bienes Adventicios. Son los bienes que corresponden a los hijos de

familia, que estn bajo la patria potestad, por su trabajo o por fortuna o
por herencia.

Bienes Gananciales. Son los adquirientes por el marido o la mujer o por

ambos, durante la sociedad conyugal.
 Bienes Parafernales. Son los que lleva la mujer al matrimonio fuera de la
dote y los que adquiere durante el, por titulo lucrativo, como herencia o
donacin.

Bienes Mostrencos. Son aquellos que por no tener dueo conocido. Se

aplican al estado.

BIENES MUEBLES

Son los que se pueden trasladarse de una lugar a otro, sin menoscabo de la
cosa inmueble que lo contiene. Estos se clasifican en:

Muebles por Naturaleza: como son, el mobiliario de oficina y ajuares de

la casa.

Muebles por Anticipacin: son los bienes desprendidos de un inmueble,

que el propietario destina para transformarlo en mueble, en favor de
terceros. Como los cultivos, minas, etc.

BIENES INMUEBLES

Son los apartamentos, terrenos, casas, edificios, etc. Que no pueden

desplazarse de un lugar a otro, por estar ntimamente ligado a la tierra, a
excepcin de los bienes inmuebles por destilacin, como por ejemplo: las
maquinarias. Estos a su vez, se clasifican en.

Inmueble por Naturaleza: como es el caso de la tierra y sus

componentes.

Inmueble por Incorporacion o Adhesion: como es el caso de todo genero

arraigado al suelo. Por ejemplo: un edificio, etc. de ahi, el nombre de
Bienes Raices.

Inmueble por Destinacin: como las piezas de las maquinas, los

materiales de construccin, etc

1.1.2 DE CONCEPTO DE SERVICIOS

En economa y en marketing (mercadotecnia) un servicio es un conjunto
de actividades que buscan responder a una o ms necesidades de un
cliente. Se define un marco en donde las actividades se desarrollarn
con la idea de fijar una expectativa en el resultado de stas. Es el
equivalente no material de un bien. La presentacin de un servicio no
resulta en posesin, y as es como un servicio se diferencia de proveer
un bien fsico.

1.2 EVOLUCION SISTEMAS DE PRODUCCIN

Un sistema de produccin es un conjunto de actividades que un grupo humano
(por ejemplo, la familia campesina) organiza, dirige y realiza, de acuerdo a sus
objetivos, cultura y recursos, utilizando prcticas en respuesta al medio
ambiente fsico.
De esta definicin se desprenden algunas conclusiones o consecuencias:

1. Para conocer un sistema de produccin, se debera partir de la observacin

de sus COMPONENTES: las actividades que all se realizan, los medios y
recursos con que cuenta, las cantidades y caractersticas de las personas que
en l viven o trabajan, las propiedades del suelo o clima, etc.

2. Como en el sistema hay ORGANIZACION y hay RELACIONES, se debera

adems tratar de entender las propiedades o proporciones en que estos
componentes estn presentes; el rol o funcin que cada uno cumple y las
interacciones que suceden entre los componentes. Por ejemplo, cmo se
distribuye la mano de obra entre los diferentes rubros y actividades del predio;
cmo se distribuyen los ingresos entre consumo, produccin y ahorro; cmo la
produccin de un rubro contribuye a la generacin de productos para el
autoconsumo y para la venta, etc.

3. Finalmente, se necesitar comprender la DINAMICA del sistema de

produccin, es decir, su comportamiento a travs del tiempo. Por ejemplo,
cmo se distribuye la mano de obra a travs del ao; cules son los meses de
mayor actividad y cules los de mayor escasez.

1.2.1 DE LA PRODUCCIN ARTESANAL A LA INDUSTRIAL

Hasta mediados del siglo XVIII eran los talleres artesanales los que producan
gran parte de las mercancas consumidas en Europa. En estos talleres, los
artesanos controlaban el proceso de produccin. Frecuentemente en los
talleres un grupo de artesanos se dedicaban a la produccin de una mercanca
de su principio a su fin, es decir, hacan las mercancas en su totalidad, no
exista una profunda divisin del trabajo, y eran ellos los que establecan, por
ejemplo, las jornadas de trabajo. Los artesanos producan solo un artculo sin
que nadie interviniera, de manera que conocan la totalidad de su producto, las
bases prcticas para hacerlo, y lo vendan directamente a sus consumidores, el
producto era usualmente exhibido por una ventana.
Los talleres estaban organizados de manera que cada uno tena un maestro y
varios aprendices, cuando el aprendiz dominaba el manejo de todas las
herramientas, aprenda la tcnica y conoca los secretos de su oficio llegaban a
ser maestro y poda establecer su propio taller.

1.2.2 LA PRODUCCION EN MASA.

La produccin en masa (tambin llamado flujo de la produccin, el flujo de la

produccin repetitiva, la produccin en serie, o la produccin en serie) es la
produccin de grandes cantidades de productos normalizados, incluidos y
sobre todo en lneas de montaje. Los conceptos de la produccin en masa se
aplican a diversos tipos de productos, de fluidos y partculas manipulados a
granel (tales como alimentos, combustible, productos qumicos, minera y
minerales) que se hable de las partes slidas (como sujetadores) a las
asambleas de las partes (como electrodomsticos y automviles). La
produccin en masa se populariz a principios del siglo 20 por Henry Ford de
Ford Motor Company, que introdujo los motores elctricos de la entonces
conocida tcnica de la cadena o secuencia de produccin y, en el proceso, se
inici una nueva era a menudo llamado la "segunda revolucin industrial ". Ford
a la contribucin de la produccin en masa era de carcter sinttico, a la
recopilacin y la mejora de los mtodos existentes de produccin y la
aplicacin secuencial de energa elctrica a los mismos, lo que resulta en
extremo-de alto rendimiento, de flujo continuo de produccin en masa,
haciendo que el Modelo T de bajo costo y, como tal, un xito instantneo.
Produccin en masa de las asambleas generalmente utiliza electro-motor en
movimiento pistas o cintas transportadoras para mover parcialmente completo
de los productos a los trabajadores, que realizan tareas repetitivas simples.
Mejora en las anteriores de alto rendimiento, de flujo continuo de produccin en
masa posible gracias a la mquina de vapor. Produccin en masa de las
partculas de fluido y normalmente implica tuberas con bombas o barrenas
para transferir parcialmente completa de productos entre buques. La
produccin en masa es intensiva en capital y energa, ya que utiliza una alta
proporcin de la maquinaria y la energa en relacin con los trabajadores.

1.2.3 LA PRODUCCION ESBELTA

Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudar a eliminar todas

las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a losprocesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se
requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre
en el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta naci en Japn y fue
concebida por los grandes gurus del Sistema de ProduccinToyota: William
Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.

El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida

como una filosofa de excelencia de manufactura, basada en:
 La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio

El respeto por el trabajador: Kaizen

La mejora consistente de Productividad y Calidad

Objetivos de Manufactura Esbelta

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofa

de Mejora Continua que le permita a las compaas reducir sus costos, mejorar
los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfaccin de
los clientes y mantener el margen de utilidad. Manufactura Esbelta proporciona
a las compaas herramientas para sobrevivir en un mercado global que
exige calidad ms alta, entrega ms rpida a ms bajo precio y en la cantidad
requerida

1.3 CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION

Sistema de produccin:

Es un conjunto de objetos y/o seres vivientes que se relacionan entre s para

procesar insumos y convertirlos en el producto definido por el objetivo del
sistema

Clasificacin de sistemas.

a) Fsicos y Abstractos.
b) Naturales y Elaborados.
c) Abiertos y Cerrados.
d) Tcnicos y Civiles o Sociales.
e) Por Proceso.

Sistemas fsicos y abstractos.

Fsicos: Son aquellos sistemas que existen fsicamente.

Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente

de alguien.

Naturales y elaborados.

Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza.

Los elaborados: Por el hombre.

Tcnicos y civiles o sociales.

Los sistemas tcnicos: Son los que integran y aplican la tecnologa para
alcanzar una meta.
Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la satisfaccin de un
objetivo social.

Abiertos y cerrados.

Abiertos: Son aquellos donde es muy difcil predecir su comportamiento. La

retroalimentacin existente no es controlable y en algunos casos es subjetiva
(el organismo del cuerpo humano).

Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos y

relaciones claramente determinados por lo que el control, retroalimentacin y
pronstico pueden ser establecidos de manera precisa y objetiva.

Sistema de produccin.

Por proceso: Es aquel que por medio de un proceso comn se elaboran todos
los productos.

Por ordenes: Es aquel donde cada lote de productos diferentes sigue un

proceso especial.

1.3.1 PRODUCTO NICO

Un proyecto consiste en un conjunto de actividades de produccin que:

Tiene una identidad propia, es decir que cada producto - sea bien fsico o
servicio -presenta rasgos caractersticos distintivos con respecto a los restantes
elaborados por el mismo productor; mas aun, muy frecuentemente puede ser
nico.
Se trata de obras de apreciable magnitud y/o importancia.
Configura una red compleja de tareas vinculadas entre si a travs de mltiples
interrelaciones de precedencia.
Su duracin suele prolongarse en el tiempo ( aun cuando existen diferencias
considerables entre u caso y el otro) y presenta momentos o hitos definidos
que marcan su comienzo y su conclusin y las instancias inmediatas de su
desarrollo

1.3.2 POR LOTE

Lo utilizan las empresas que producen una cantidad limitada de un tipo de

producto o servicio por vez. Tambin se llevan a cabo las tres actividades que
el sistema anterior:

Plan de produccin: Se realiza anticipadamente en relacin a las ventas.

Arreglo fsico: se caracterizan por mquinas agrupadas en bateras del
mismo tipo.
 Previsibilidad de la produccin: Debe ser constantemente replanteado y
actualizado

1.3.3 CONTINUA

Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las
instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los
insumos son homogneos, en consecuencia puede adoptarse un conjunto
homogneo de procesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se
refiere a un volumen grande de un productos estandarizado, las lneas de
produccin estn diseadas para producir artculos en masa. La produccin a
gran escala de artculos estndar es caractersticas de estos sistemas.

1.4 SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA.

La Tecnologa avanza cada vez ms rpido con el paso del tiempo, y esto nos
ayuda a facilitar la vida cotidiana, as como una produccin ms eficaz y velos
en las empresas. Hay aditamentos para maquinas que nos reducen el esfuerzo
humano, y tambin nos ayudan a tener una produccin en menor tiempo, lo
que nos genera por consiguiente mayores utilidades. Las maquinas nos han
facilitado de manera muy amplia al desarrollo industrial y econmico de las
empresas, por ello se podra decir que juegan un papel muy importante y son
un pilar para el desarrollo tecnolgico. Un ejemplo de esto, son las maquinas
-torno, fresa, etc.- CNC (control numrico por computadora); diseadas para la
produccin en masa, adems de facilitar algunos trabajos que son casi
imposibles de realizar, en algn otro tipo de mquina. Es una funcin que lleva
acabo el personal tcnico, y esta relacionado con la planeacin de los procesos
de manufactura para la produccin econmica de productos de alta calidad. Su
propsito general es optimizar la manufactura dentro de la empresa
determinada.

Por lo general usan estas 3 actividades:

1) Planeacin de los procesos

2) Solucin de problemas y mejoramiento continuo.

3) Diseo para capacidad de manufactura

Existen 5 tipos:

CAD/CAM

MRPJ/MRPII

JIT

FRM/CJM

TQC/TQM

CAD CAM(Diseo y Manufactura asistido por computadora). Sistema que

provee de informacin e instrucciones para la automatizacin de mquinas en
la creacin de partes, ensambles, y circuitos; utilizando como punto de partida
la informacin de la geometra creada por el CAD. (anterior concepto de CAM)
De una manera ms global es el uso efectivo de las tecnologas de cmputo en
la planeacin, administracin y control de la produccin en una empresa.

MRP / MRPII (Planificacin de Requerimientos Materiales/Planificacin de los

Recursos de Manufactura). Es un sistema para planear y programar los
requerimientos de los materiales en el tiempo para las operaciones de
produccin finales que aparecen en el programa maestro de produccin.
Tambin proporciona resultados, tales como las fechas lmite para los
componentes, las que posteriormente se utilizan para el control de taller. Una
vez que estos productos del MRP estn disponibles, permiten calcular los
requerimientos de capacidad detallada para los centros de trabajo en el rea de
produccin.

TCQ/TQM (Control Total de la Calidad/Gestin Total por la Calidad) Se dice

que la calidad es total, porque comprende todos y cada uno de los aspectos de
la organizacin, porque involucra y compromete a todas y cada una de las
personas de la organizacin. La calidad tradicional trataba de arreglar la
calidad despus de cometer errores; pero la Calidad Total se centra en
conseguir que las cosas se hagan bien a la primera. Japn ha hecho de la
Calidad Total, uno de los pilares de su renacimiento industrial, definindola en
funcin del cliente.

FMS/CJM(Sistemas Flexibles de Manufactura/Manufactura Integrada por

Computadora) Una computadora central enva instrucciones a cada estacin de
trabajo y al equipo de manejo de materiales. Flexible porque es capaz de
procesar varios productos y cantidades de produccin que pueden ser
ajustadas en respuesta a los comportamientos de la demanda.
1.5 PRINCIPALES ACTIVIDADES DE LA ADMINISTRACIN DE
OPERACIONES

Las principales actividades que contempla la administracin de

operaciones son:
Planeacin de la produccin,
Planeacin de los inventarios
Compras
Produccin
Control de calidad
Nuevos productos
Mantenimiento
Distribucin del producto y,
Manejo de almacenes.

El responsable de la administracin de operaciones debe hacer frente a diez

decisiones estratgicas, las cules son:

1) Diseo de bienes y servicios

2) Gestin de la calidad

3) Estrategia de procesos

4) Estrategias de localizacin

5) Estrategias de organizacin

6) Recursos humanos

7) Gestin del abastecimiento

8) Gestin del inventario

9) Programacin

10) Mantenimiento

La estrategia de operaciones es una visin de la funcin de operaciones que

depende de la direccin o impulso generales para la toma de decisiones. Esta
visin se debe integrar con la estrategia empresarial y con frecuencia, aunque
no siempre, se refleja en un plan formal. La estrategia de operaciones debe dar
como resultado un patrn consistente de toma de decisiones en las
operaciones y una ventaja competitiva para la compaa.
1.6 ESTRATEGIAS DE OPERACIONES EN TORNO GLOBAL

La estrategia de operaciones.
La estrategia de operaciones dicen Chase, Aquilano y Jacobs se refiere a
la elaboracin de polticas y planes para la utilizacin de los recursos de la
empresa en apoyo de la competitividad de la firma a largo plazo. La palabra
estrategia implica siempre un proceso a largo plazo tendiente a fomentar la
realizacin de cambios necesarios para la mejor adecuacin y respuesta de la
empresa ante los cambiantes requerimientos del contexto, o sea la realizacin
de objetivos de carcter permanente en medio de circunstancias variables. En
empresas industriales, las operaciones aluden sobre todo a actividades
de manufactura y otras relacionadas directamente con ellas, vale decir, al
proceso de transformacin de las materias primas y otros factores productivos
en productos terminados. En las empresas de servicios, las operaciones
presentan en cuanto a su estrategia algunas similitudes (sobre todo si el
servicio tiene un fuerte componente de soporte material) y varias diferencias
especificas, que luego veremos. La estrategia de operaciones coordina las
metas operativas con las metas de la organizacin en su conjunto, a una
escala mas amplia. Esas metas generales de la firma cambian con el tiempo,
de modo que la estrategia de operaciones debe ser diseada de manera que
anticipe necesidades futuras.

En ese sentido, las capacidades operativas de una firma deben ser vistas como
un portafolios de recursos que se adaptan a las cambiantes necesidades de
producto y/o servicio de los clientes.La estrategia de operaciones es individual,
propia de cada empresa, pero cabe enunciar ciertas tendencias generales,
segn la poca y el pas, en una perspectiva histrica. Por ejemplo, en los
EE.UU., en los aos posteriores a la Segunda Guerra Mundial, las empresas
experimentaron una fuerte demanda de parte de sus clientes, demanda que
haba quedado insatisfecha durante la guerra, por lo cual orientaron su
estrategia de operaciones hacia la produccin masiva de artculos
estandarizados. Durante el mismo periodo, Japn, en su necesidad
de reconquistar mercados exteriores, oriento su estrategia de operaciones
hacia la optimizacin de la relacin entre calidad y costo. La clave del xito de
una estrategia de operaciones dicen los autores comentados esta en
identificar las opciones prioritarias, en entender las consecuencias de cada
opcin y en las transacciones que todo ello implica.

La estrategia de operaciones en relacin con la estrategia empresarial global.

La estrategia de operaciones debe encuadrarse siempre en el marco ms

amplio de una estrategia empresarial global. Entre las caractersticas ms
salientes de una estrategia empresarial global podemos mencionar su carcter
total (para toda la organizacin) con presencia en todos los niveles y tiempos,
tanto el largo plazo como el da a da, su orientacin dominante hacia el muy
largo plazo, su encauzamiento de las energas organizacionales hacia la
construccin de una ventaja competitiva durable, sus efectos significativos y
prolongados y su concentracin de los esfuerzos en poco objetivos priorizados.

Una estrategia empresarial global suele contener una descripcin de la

situacin actual de la empresa, de su entorno y del modo de competir en el.
Sobre esa base define los objetivos de la empresa, los cursos generales de
accin, la contribucin que se espera de cada producto o funcin a dichos
objetivos y las pautas para la distribucin de los recursos entre dichos
productos y funciones. Yendo a una descripcin ms metodolgica del modo de
elaborar una estrategia empresarial global, tenemos que en general se
comienza por el anlisis externo (general y especfico) con el que se busca
sobre todo establecer cules son las oportunidades y peligros que el medio
ofrece a la organizacin. Luego se encara el anlisis interno, de productos,
procesos, etc., con el que se busca establecer cules son los puntos fuertes y
dbiles de la empresa. Del cotejo de oportunidades y peligros por un lado, y
puntos fuertes y dbiles por el otro, surge el diagnstico de la situacin, que se
hace fundamentalmente para desarrollar los objetivos a largo plazo y
establecer las prioridades competitivas.

En todo tipo de empresas, pero muy particularmente en las empresas de

servicios, son factores que inciden directamente en la fortaleza o debilidad de
las mismas para enfrentar a la competencia:

La coordinacin nter reas ( en particular entre Marketing, Ingeniera

y Operaciones).
La funcionalidad, flexibilidad, agilidad, y adecuada localizacin y distribucin
de las instalaciones.
La adecuacin de los sistemas para tener la ms alta disponibilidad de
la informacin necesaria para las operaciones.
La poltica y la prctica de la administracin del personal, en particular en
lo referente a su seleccin, formacin, motivacin y grado de autonoma.
La comparacin sin complacencias con la competencia.

Sobre esa base se puede luego determinar, evaluar y seleccionar las

estrategias, que permitirn establecer las polticas (o cursos de accin
recomendados), que en definitiva llevan a configurar el Plan Estratgico de la
Empresa. Dentro de ese marco general, la estrategia de operaciones busca
constituirse en un plan de accin a largo plazo para la produccin de los bienes
y servicios de la empresa, propendiendo al logro de los objetivos globales
mediante decisiones estratgicas, tcticas y operativas congruentes. Su
contenido generalmente abarca:

Los objetivos operativos de largo plazo.

Las estrategias operativas.
La distribucin de recursos entre los productos y/o funciones.
 Los criterios para tomar decisiones.

La estrategia de operaciones tiene dos funciones bsicas:

Configura un marco de referencia para la planificacin y el control de
la produccin.