TORNO Y TORNEADO

Contenido
Torneado y condiciones afines
Condiciones de corte en el torneado.
Operaciones relacionadas con el torneado.
El torno mecnico.
Otros tornos y mquinas de torneado.
Mquinas Perforadoras.
Generalidades del torno y torneado
Data de tiempos muy antiguos.
Alto grado de precisin.
variedad de trabajos que pueden ejecutarse.
Diversas piezas geomtricas.
muy importante en la revolucin industrial.
Precio 6000000-300000000
Desde 200-40000 Rpm
Diagrama de flujo
Procesos de
obtencin de
materia prima

Procesos de Forja
conformado de Laminado
materia prima Extrusin

Torneado

Careado
Ahusado
Torneado de forma
Torneado de contornos
Achaflanado Calidad superficial
Tronzado Bajas Tolerancias
Roscado
Perforado
Taladrado
Moleteado
Torneado
El torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta
de una sola punta remueve material de la superficie de una pieza de
trabajo cilndrica en rotacin.
Que es un torno?
Conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar
piezas en variedad de formas geomtricas por revolucin de la
pieza.
Partes de un torno
Bancada
Constituye la superficie de apoyo y la columna vertebral de un torno.
 Cabezal
Parte encargada de transmitir el movimiento del motor al eje.
 Husillo
Elemento utilizado para accionar los elementos de apriete como
lo son las mordazas.
 Contrapunto
Parte encargada de soportar el otro extremo de la pieza de trabajo
durante el maquinado.
 Carro principal
Este se desliza sobre la parte superior de las guas de la bancada.
 Carro transversal
Se mueve perpendicular al eje de rotacin.
 Carro auxiliar
Va montado sobre el carro transversal puede ser girado.
 Torreta
Ubicada sobre el carro auxiliar, permite montar varias herramientas.
 Caja de Norton
Parte encargada de la velocidad del carro porta herramientas.
 Barra de avance y tornillo guia
Accionada por engranajes del cabezal. Mueve e carro longitudinal.
Tipos de operaciones

Careado: La herramienta se alimenta radialmente, superficie

plana.
Ahusado cnico: avance paralelo con cierto angulo.
Torneado de contornos: Avance no lineal de la herramienta.
Torneado de formas o formado: trabaja radialmente, tiene la
forma negativa deseada.
Achaflanado: Se hace un chaflan con el borde de la herramienta.
Tronzado o particion: Avance radial para cortar la pieza.
 Roscado: Avance de la herramienta puntiaguda a
determinada velocidad.
Perforado: Avance interno en agujero ya
existente.
Taladrado: Avance de la broca mientras la pieza
gira.
Moleteado: Es mas una operacin de formado,
genera patrones.
Condiciones de corte en el torneado
La velocidad de rotacin en el torneado se relaciona con la
velocidad de corte requerida en la superficie cilndrica de la
pieza de trabajo.

=
0

Donde:
N :Velocidad de rotacin (Rev/min)
0 :Dimetro original de la pieza (m ft)
v :Velocidad de corte (m/min ft/min)
La operacin de torneado reduce el dimetro de trabajo 0 al dimetro
final el cambio de dimetro se determina por la profundidad de
corte d:
= 0 2
El avance del torneado se puede convertir a la velocidad de avance
lineal de mm/rev (in/Rev), se convierte a avance lineal en mm/min
(in/min).
=
Donde:
:Velocidad de avance mm/min (in/min)
f :Avance mm/rev (in/rev)
n : Velocidad de rotacin (rev/min)
El tiempo para maquinar una pieza de trabajo cilndrica de un
extremo a otro est dada por:

=

Donde:
Tiempo de maquinado (min)
L :Longitud de la pieza cilndrica (mm - in)
:Velocidad de avance mm/min (in/min)
Un clculo mas directo del tiempo de maquinado lo proporciona
0
=

Donde:
0 :Dimetro original de la pieza (m ft)
v :Velocidad de corte (m/min ft/min)
L :Longitud de la pieza cilndrica (mm - in)
f :Avance mm/rev (in/rev)
Velocidad volumtrica de remocin del material, se puede
determinar ms convenientemente por:
=
Donde:
Velocidad de remocin de material 3 / (3 /min )
Tipos de mquinas de torneado
Mquina de torneado horizontal.
En este tipo de maquina el husillo es horizontal. Longitud de la
pieza mayor en relacin con el dimetro.
 Maquinas de torneado vertical.
Tiene el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un
plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas
voluminosas y pesadas.
Torno Mecnico
Es una mquina herramienta muy verstil de operacin manual y
se utiliza en produccin baja y media.
Torno para herramientas
Mas pequeo que el torno mecnico, mayor precisin.
Torno de revolver
Torno operado manualmente, en vez de contrapunto posee una
torreta de hasta 6 herramientas.
Torno de mandril
Usa un mandril en el husillo para sostener la pieza de trabajo.
Contrapunto ausente.
Maquina de barra
Similar al de mandril, usa boquilla, permite trabajar con tubos
largos a travs del cabezal.
Torno de velocidad
Mas simple que el torno mecnico. Trabaja madera y operaciones
de pulido.
Torno automtico de husillos mltiples
Maquinado de altas producciones, dispone de 4 a 8 husillos.
Torno de joyera
Maquinas pequeas muy precisas que permiten trabajar con
piedras y minerales preciosos.
Torno copiador
Operado con dispositivo hidrulico, permite mecanizar piezas
repetidas.
Tornos CNC
El movimiento se asiste por computadora, poseen uno o mas
revlveres.
Mtodos de sujecin del trabajo al torno.
Montura de trabajo entre centros: Se usan dos centros, uno en
el cabezal y otro en el contrapunto para sujetar la pieza de
trabajo.
 Mandril: En este mtodo la herramienta de sujecin es de varios
diseos con tres o cuatro mordazas para sostener la pieza
cilndrica.
 Mandril autocentrante: Este consta de un mecanismo que
mueve simultneamente las mordazas hacia dentro o hacia
fuera, para centra todo el trabajo en el eje del husillo.
 Boquilla: Es un buje tubular con hendiduras longitudinales que
corren sobre la mitad de su longitud e igualmente espaciadas
alrededor de su circunferencia.
 Plato de sujecin: Es un dispositivo para sujetar el trabajo que
se fija al husillo del torno y se usa para sostener piezas con
formas irregulares.
Software CAD/CAM
CAD/CAM (diseo asistido por computadora y manufactura asistida por computadora)
CAD consiste en usar las tecnologas informticas para el diseo y la documentacin de
diseo. Las aplicaciones CAD/CAM se utilizan para disear un producto y para programar
los procesos de manufactura, especialmente el mecanizado por CNC