DETERMINACION DE LA FLUIDEZ DE PASTAS DE MORTERO

(NTP 334.057)
1. RESUMEN
En el mundo, a diario se estn levantando nuevas viviendas, edificios,
malls, y muchas otras construcciones, las cuales para darle el acabado final
necesitan de un mortero especial, incluso en su construccin se requieren
de estos.
Al realizar un diseo de mezcla son considerados muchos parmetros, pues
cada componente cumple un rol distinto en la mezcla, el cemento la funcin
de unir todos los componentes, la arena el papel de conglomerante y el
agua el papel de mezclar y mediante reacciones qumicas, permitir el
endurecimiento de la pasta.
Pero es importante conocer las relaciones que deben de cumplir estos
componentes, pues si a mezcla es muy seca, ser menos trabajable o si es
muy diluida, al secar genera poros, pues el agua de la pasta se evapora,
generando as que este mortero tenga baja resistencia, fisurndose con
mucha ms facilidad.
En la presente practica de laboratorio del curso de Tecnologa del Cemento,
se realiz el ensayo de extensin de flujo, el cual nos permite conocer las
mejores relaciones de agua, cemento y agregado que requiere una pasta,
que cumpla con los parmetros establecidos en las normas tcnicas de
construccin.
Para realizar este ensayo se utiliz la mesa para extensin de flujo, as
como un tronco cnico truncado hueco, en el cual se deposita la mezcla.
El ensayo fue realizado a distintas relaciones de agua/cemento,
manteniendo la relacin Cemento/arena constante (1:3).
Los resultados obtenidos nos hicieron comprender mejor como funciona
este ensayo, para un posterior trabajo que se realice con pastas.
Cabe resaltar la explicacin de nuestro docente de aula, pues la explicacin
que nos brindo fue clara y concisa, lo cual nos facilit el trabajo en la
prctica, asimismo conocer sobre lo que nos indica la norma.
2. OBJETIVOS.

2.1 OBJETIVO GENERAL

Conocer los valores de relaciones de agua/cemento que cumplan
con la norma NTP 334.057 la cual nos brinda parmetros los
cuales deben de cumplir nuestras pastas.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS.

 Conocer el procedimiento para desarrollar el ensayo de la
extensin de flujo
Calcular los valores de fluidez para cada mezcla realizada.
Comparar los valores de extensin de flujo para cada mezcla
3. ANTECEDENTES

Norma ASTM C-230:

MTC E 617-2000: Determinar la fluidez de morteros de cemento
hidrulico, utilizando la mesa de flujo.
NTP 334.057 : Determinacin de su consistencia en mesa
de sacudidas correlacin entre porcentaje de agua y consistencia.
1. Marco terico
2.1 Mortero
Se denomina mortero a toda materia plstica obtenida por mezcla de
una o varios conglomerantes, arena, agua y posibles aditivos (de estos
ltimos puede carecer).
Es conveniente resaltar la diferencia que existe entre mortero y una
pasta. Se llama pasta a la mezcla de un conglomerante con agua.
Los morteros se emplean en obras de albailera, como material de
agarre, en revestimiento y para la fabricacin de elementos
prefabricados.
1.2 Mortero de Cemento de Base Portland
Es el mortero en que se utiliza cemento como conglomerante. Para
estos morteros debern emplearse cementos cuya clase no sea superior
a 32.5N/mm2, siendo este tipo de cemento ms adecuado, segn el fin al
que se destine dentro de los clasificados en el pliego RC-97.
Los morteros con escasez de cemento dan morteros speros, por entrar
en friccin los granos de arena que los componen y son difciles de
trabajar. Si por el contrario, la cantidad de cemento que contiene es
excesiva, producir retracciones apareciendo fisuras.
2.3 Determinacin de la Fluidez de Pastas de Mortero
Determinacin de la consistencia de morteros en mesa de sacudidas y
su relacin con el porcentaje de agua. En esta prctica trataremos dos
aspectos: consistencia y agua de amasado, variables que estn
ntimamente relacionadas en morteros y hormigones.
2.3.1 Fases
Amasado del motero. Determinacin de su consistencia en mesa de
sacudidas
(NTP
334.057)
correlacin
entre
porcentaje
de agua y

consistencia.
2.3.2 Amasado del mortero

Se pesa 500g de mortero, se mezcla manualmente con 250ml de agua

usando la esptula. El amasado debe continuarse hasta que el mortero
este completa y homogneamente mezclado con el agua. No deben
observarse restos de mortero en polvo ni tampoco grumos. Dejar
reposar la masa de 5 minutos antes de comenzar el apartado 2.2
determinar de la consistencia en mesa de sacudidas. Rellenar el molde
con la ayuda de una esptula y formar el flan con la pasta de mortero
recin amasada.
Procedimiento
Se frota cuidadosamente la superficie de la mesa de flujo para limpiarla y
secarla, y se coloca el molde de flujo en el centro. Se coloca en el molde
una capa de mortero aproximadamente 25mm de espesor y se pisa 20
veces con el compactador. La presin del compactador debe ser la
sufriente para asegurar un llenado uniforme del molde. Se llena
entonces el molde con mortero y se apisona tal como se especific para
la primera capa. Se corta el mortero sobrante para lograr una superficie
plana, pasando e borde recto de un palustre(sostenido de cerca y
perpendicularmente al molde) con un movimiento de sierra a lo largo del
borde superior del mismo. Se retira el protector circular, se limpia y se
seca la plataforma teniendo especial cuidado de retirar el agua del borde
del molde.se levanta el molde del mortero un minuto despus de
completar la operacin de mezclado de acuerdo con la NTP 220(ASTM
C 109)
Inmediatamente despus se deja caer la mesa desde una altura de 13
mm 25 veces en 15 segundos. Utilizando el calibrador, se determina la
fluidez, midiendo los dimetros del mortero a lo largo de las lneas
sealadas en la plataforma y se calcula el dimetro promedio. Para
cementos portland y cementos que contienen incorporadores de aire, se
registra solamente la fluidez.
En el caso de cementos diferentes al portland o cemento portland con
incorporacin de aire, se preparan morteros de prueba con varios
porcentajes de agua, hasta obtener la fluidez especifica.

Calculo
Para el calibrador de figura se suman las cuatro lecturas para obtenerla
fluidez.
Para el calibrador tipo vernier la fluidez es el aumento del dimetro
promedio de la muestra, expresado como un porcentaje del dimetro de
la base mayor del molde segn la siguiente formula