Diseo de la unin y seleccin del proceso

En la figura 30.27 se muestran los tipos comunes de uniones

producidas por soldadura y su terminologa. En la figura 30.28
se presentan los smbolos estandarizados que suelen
utilizarse en los planos de ingeniera para describir el tipo de
soldadura, el diseo de la ranura, el tamao y la longitud de la
soldadura, el proceso de soldado, la secuencia de
operaciones y otra informacin necesaria.
A continuacin se resumen los lineamientos generales de
diseo para soldadura, con algunos ejemplos dados en la
figura 30.29.
El diseo del producto debe minimizar el nmero de
soldaduras, debido a que la soldadura puede ser
costosa (a menos que sea automatizada).
Debe seleccionarse la ubicacin de la soldadura para
evitar los esfuerzos excesivos o su concentracin en la
estructura soldada y por apariencia.
Debe seleccionarse la ubicacin de la soldadura para
que no interfiera en cualquier proceso posterior de las
partes unidas o en el uso al que estn destinadas.
Los componentes deben coincidir apropiadamente
antes de soldarlos. El mtodo utilizado para preparar
los bordes (como aserrado, maquinado o cizallado)
puede afectar la calidad de la soldadura.
Debe evitarse o minimizarse la necesidad de
preparacin de los bordes.
 Debe mantenerse al mnimo el tamao del cordn de
soldadura para ahorrar metal de soldadura y mejorar la
apariencia.

Seleccin del proceso. Adems de las caractersticas,

capacidades y consideraciones de materiales del proceso
descritas hasta ahora, la seleccin de una unin soldada y el
proceso de soldadura apropiado comprenden las siguientes
consideraciones.
La configuracin de las partes o la estructura a unir, el
diseo de la unin, el espesor y tamao de los
componentes y el nmero de uniones requeridas.
Los mtodos utilizados para manufacturar los
componentes a unir.
El tipo de materiales involucrados, que pueden ser
metlicos o no metlicos.
La ubicacin, el acceso y la facilidad de unin.
 Los requerimientos de la aplicacin y del servicio, como
el tipo de carga, los esfuerzos generados y el medio
ambiente.
Los efectos de la distorsin, el alabeo, la decoloracin
de la apariencia y el servicio.
Los costos comprendidos en la preparacin de los
bordes, unin y procesamiento Posterior (incluyendo
maquinado, rectificado y operaciones de acabado).
El costo del equipo, materiales, mano de obra y
habilidades requeridas y la operacin de unin.
En la tabla VI.1 se presentaron las diversas caractersticas de
los procesos individuales de soldadura, que sirven como gua
adicional para la seleccin del proceso. En cuanto a esta
tabla, obsrvese que no existe un solo proceso que tenga una
calificacin elevada en todas las categoras. Por ejemplo:
La soldadura por arco, los pernos y el remachado tienen
una alta resistencia y confiabilidad, pero no son
adecuados para unir partes pequeas.
La soldadura por resistencia elctrica tiene resistencia
mecnica y aplicaciones en partes pequeas y grandes.
No es fcil inspeccionarla para identificar su
confiabilidad, en tanto que sus tolerancias y su
confiabilidad son menores que en otros procesos.
Los sujetadores son tiles para partes grandes y es fcil
inspeccionarlos de modo visual. Sin embargo, son
costosos y no tienen mucha variedad de diseos.
La unin adhesiva tiene una gran variedad de diseos.
Sin embargo, su resistencia es relativamente baja y
resulta difcil de inspeccionar visualmente para verificar
su integridad.