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Proceso: Un proceso de fabricacin es un conjunto de equipos,

materiales, personas y mtodos de trabajo que genera un producto


fabricado.

Variabilidad natural: Los productos fabricados nunca son idnticos sino


que presentan cierta variabilidad, cuando el proceso est bajo control,
solo actan las causas comunes de variacin en las caractersticas de
calidad.

Valor Nominal: Las caractersticas de calidad tienen un valor ideal


ptimo que es el que desearamos que tuvieran todas las unidades
fabricadas pero que no se obtiene, aunque todo funcione correctamente,
debido a la existencia de la variabilidad natural.
Maquinaria Mtodos

Materias
Primas Proceso

Mano de Condiciones 2
Obra Ambientales
Una necesidad muy frecuente en los procesos consiste
en evaluar la variabilidad y tendencia central de una
caracterstica de calidad, para as compararla con sus
especificaciones de diseo. La capacidad de proceso es el
grado de aptitud que tiene un proceso para cumplir con las
especificaciones tcnicas deseadas.

Cuando la capacidad de un proceso es alta, se dice que


el proceso es capaz, cuando se mantiene estable a lo largo del
tiempo, se dice que el proceso est bajo control, cuando no
ocurre esto se dice que el proceso no es adecuado para el
trabajo o requiere de inmediatas modificaciones. 3
Antes de evaluar el estudio:

El proceso est sobre control estadistico?


El proceso cumple com las tolerancias establecidas?
Supongamos que se desea producir mermelada de fresa y contamos
con 4 procesos diferentes y a cada uno de estos procesos se debe de
medir de tal forma que para cada uno se realice un estudio
diferente y a cada uno se le calcula la capacidad.

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El estudio de capacidad nos va a permitir darnos cuenta si
un proceso es capaz o incapaz de producir dentro de los margenes
establecidos. Cuando algn proceso es catalogado como incapaz
los procedimientos de muestreo de aceptacin deben de mantenerse
como parte del proceso. Un proceso que es incapaz es aquel que se
sale de los limites de especificacin.

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Por outro lado podemos
tener procesos que en un inicio
est dentro de los lmites
especificados y con el paso del
tiempo su variacin crece y sale de
estos.

O podemos tener otro


proceso en el cual se cumpla con
los lmites y debido a cambios en el
promedio salga de los lmites
aunque su variacin no aumente.
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Mientras los procesos no sufran modificaciones o
reajustes, para evaluar su capacidad suele recurrirse a
algunas de las siete herramientas de calidad, tales como:
Histogramas, Grficos de control , Planillas de inspeccin

Cuando el proceso se ve modificado, por ejemplo con la


implementacin de una nueva mquina, o con un reajuste
de mtodos, conceptualmente debe considerarse como que
se trata de otro proceso, diferente del anterior y debe
efectuarse un estudio de ndices de capacidad.
El primer paso para aplicar una tcnica
estadstica es definir la caracterstica de calidad
que se va a medir en el producto fabricado.

Desde el punto de vista estadstico, esta


caracterstica de calidad constituye una variable
aleatoria, porque an despus de realizar una
serie de mediciones, el valor que se obtendra en
la siguiente medicin no puede predecirse por
clculo. 12
Al realizar una sucesin de mediciones de la
caracterstica de calidad sobre muestras del producto
fabricado, encontramos que los valores fluctan alrededor
de un valor central. Esto es lo que llamamos la fluctuacin
natural y esperable del proceso.

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Esta variacin de la caracterstica de calidad
medida se debe a un conjunto muy grande de
causas que afectan el proceso, cuyo efecto
individual es pequeo y que actan en forma
aleatoria (Sistema constante de causas aleatorias).

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La fluctuacin natural del proceso es inherente al
mismo y no puede eliminarse, slo puede reducirse
realizando modificaciones al proceso mismo, lo cual
significa, como ya hemos dicho, trabajar con otro
proceso.

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La fluctuacin natural de un proceso puede
cuantificarse a travs de la desviacin standard del
mismo, con la cual podemos calcular Lmites de
Tolerancia Natural del proceso.

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Se debe insistir en que estos lmites no pueden fijarse
voluntariamente, dependen del proceso y de las
variables no controlables del mismo. Generalmente se
toma un rango para la fluctuacin natural de 6 sigmas.

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Los Lmites de Especificacin de un producto son
fijados voluntariamente por el cliente, por el
fabricante o por alguna norma.

Estos lmites constituyen un requisito a cumplir por


el producto y no deben confundirse en ningn caso
con los Lmites de Control o con los Lmites de
Tolerancia Natural del proceso.

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Para cuantificar la Capacidad de Proceso se
utilizan coeficientes que permiten comparar el
rango de especificaciones con la fluctuacin
natural del proceso.

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Indice Cp
La medida de la capacidad
potencial del proceso para
cumplir con tales especificaciones
de calidad nos la proporciona
el
ndice de capacidad del proceso
(Cp).

Donde
LSE es el Lmite Superior de Especificacin y
LIE es el Lmite Inferior de Especificacin
d2 es una constante que depende del tamao de muestra

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Objetivo Principal

El objetivo principal del estudio de la capacidad de un


proceso es evaluar si un proceso cumple con las
especificaciones establecidas en la etapa de diseo para
todas aquellas caractersticas de calidad crticas de un
proceso.

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Si el proceso tiene capacidad para fabricar el
producto, entonces Cp > 1. En general se exige Cp >
1.30 para mayor seguridad.
Histograma
90

80 Cp > 1
70

60
Frecuencia

50

40

30
LIE LSE
20
6s
10

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

Variable

LSE - LIE 25
26
27
El ndice Cp estima la capacidad potencial del proceso para
cumplir con tolerancias, sin embargo comnmente se
reconoce que una de sus desventajas es que no toma en cuenta
el centrado del proceso.

Donde:

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Histograma
90 Cp > 1
80

70

60 Cpk < 1
Frecuencia

50

40

30
LIE LSE
20
3s
10

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

Variable

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Xp - LIE LSE - Xp
En el grfico podemos observar que una buena parte
del producto est por encima del Lmite Superior de
Especificacin (LSE). An as resulta Cp > 1,
indicando errneamente que el proceso tiene
capacidad suficiente.

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En este caso se debe usar el segundo coeficiente
que muestra claramente que el proceso no tiene
capacidad suficiente (Cpk < 1), tal como se puede
observar en el grfico.

Si el proceso no est bajo control estadstico los


resultados del anlisis de la capacidad de proceso no
sern vlidos y pueden llevar a conclusiones
equivocadas.

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Ejemplo
Supongamos que contamos com
um proceso cualquiera, en el que
se desean Conocer los ndices de
capacidad. Se toman 125 muestras
en subgrupos de tamao 5. Las
especificaciones son de 40 +=8, y
los datos se muestran a
continuacin:

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Para realizar este analisis
sabemos que el proceso se
encuentra em Control
estadistico.
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ndice Cpk: interpretacin
El ndice Cpk siempre va a ser menor o igual que el ndice Cp.
A

Cuando Cp y Cpk son muy proximos indica que la media del


B proceso esta muy cerca del punto medio de las especificaciones

Si el valor de Cpk es mucho mas pequeo que el Cp, nos indica que la
C media del proceso esta alejada del centro de las especificaciones

En un proceso ya existente Cpk: 1,25 sera satisfactorio, mientras que


D para procesos nuevos se pide que Cpk > 1,45

Valores negativos o ceros, indica que la media del proceso esta


E fuera de las especificaciones
Valores mayores a 1 de Cpk indican que el proceso est
fabricando artculos que cumplen con las especificaciones.

Valores menores a 1 de Cpk indican que el proceso est


produciendo artculos fuera de las especificaciones.

Valores de 0 o negativos de Cpk indican que la media del


proceso est fuera de las especificaciones.

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Fin de la
seccin

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