UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA QUIMICA Y TEXTIL

DEPARTAMENTO ACADMICO DE INGENIERIA TEXTIL

SISTEMA FORMADORES DE HILOS III

PIT-23/A

PERIODO ACADMICO 2017-1

EXPOSICION N 1

OTROS TIPOS DE HILATURA

PROFESOR: Ing. Carmen Nuez

REALIZADO POR: SUREZ PEA JOS GUIDO

YAURI CAMARENA JUAN GABRIEL

VIDAL ALBORNOZ YIRO JHAIR

LIMA - PERU
 TIPOS DE HILATURA

I. HILATURA COMPACTA

Organiza las fibras en una posicin cercana y paralela antes de la torsin,

reduciendo as la vellosidad y mejorando la tenacidad. Tambin reduce las
imperfecciones, mejora la uniformidad, y reduce la tasa de cabos rotos.

Los mtodos siguientes son utilizados por los fabricantes de mquinas para
condensar la hebra de fibra.

condensacin aerodinmica.

condensacin mecnica.

condensacin magntica.

Ventajas de hilatura compacta:

Mejora en las propiedades de traccin, la reduccin de la vellosidad, as

como la mejora de la regularidad del hilo, son las principales ventajas

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 torsin del hilo se puede reducir en un 10% mientras se mantiene la misma
resistencia que el hilo de anillo convencional. Por lo tanto, es posible
aumentar la velocidad de la mquina que finalmente resulta en un aumento
de la produccin.
El punto dbil en la zona de hilado (tringulo de hilatura) se elimina, la tasa
de rotura final se reduce considerablemente, lo que de nuevo conduce a una
mayor eficiencia de la mquina.
Aumento de la fuerza y alargamiento a la rotura de hilo debido a menos fibras
que sobresalen y una mejor orientacin de las fibras, que tiene como
consecuencia una alta resistencia de la fibra.
Reduccin apreciable de la vellosidad debido a la eliminacin virtual del
tringulo de hilatura.
Se puede utilizar materia prima menos costosa para producir hilos de buena
calidad.
El chamuscado puede eliminarse por completo.
Noil% en la continua puede reducirse debido a que las fibras cortas estn
mejor integradas en el cuerpo de hilo durante la hilatura.
Las caractersticas mejoradas de hilos compactos aumenta el precio de
estos.

Desventajas de hilatura compacta:

Mayor costo de capital por la zona de condensacin adicional debido al

sistema de elaboracin.
El aumento de mantenimiento de la zona de condensacin que se suma al
coste.

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 Fig. Comparacin entre un hilo de producido por hila tura
compacta (imagen superior) y uno convencional (imagen
inferior)

II. HILATURA POR FRICCION

Este sistema de hilatura disgrega las fibras que forman la cinta, al igual que el
sistema open-end. Una vez disgregadas las fibras son puestas en contacto con
los dos cilindros que giran. Las fibras son torcidas entre s por la accin de los
cilindros que son los encargados de reunir las fibras e impartirles la torsin
necesaria. Por lo tanto es la friccin entre los cilindros y las fibras lo que le
confiere al hilo la torsin necesaria.

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Los diferentes sistemas DREF son los que mayor xito han tenido. En un
principio se fabricaban hilos gruesos con fibras largas, entre 100 y 3000 tex. Este
tipo de hilos compiten en artculos tradicionales como la manta, fieltros, etc, con
los hilos de carda de fibras largas. Son los hilos limpios, regulares, voluminosos,
muy suaves, presentan menor resistencia a la abrasin y a la traccin.

El sistema DREF II permite la posibilidad de introducir un alma de filamento

continuo y por lo tanto conseguir hilos estructurados o core. Adems permite el
hilado de hilos entre 200 y 4000 NTex. Las fibras exteriores pueden tener una
longitud muy variable. El alma puede ser de diferente naturaleza, elastmeros,
fibras de vidrio, metlicas, etc.

El sistema DREF III presenta la ventaja de poder introducir hasta tres tipos
diferentes de materia, un filamento continuo que se alimenta de una forma
similar al sistema DREF II. Con este sistema se consiguen hilos con una finura
de 33 a 150 NTex. Dependiendo de la naturaleza de sus componentes los usos
pueden ser muy variados desde hilos de fantasa hasta en el campo de hilos
tcnicos.

Sistema de hilatura por friccin

El sistema de hilatura por friccin produce hilados de acuerdo con el principio de
la friccin de hilatura. Bsicamente, se trata de un proceso de DREF con un
sistema de estiraje (2) antes de los rodillos de friccin (4). Una cinta de manuar
(1) con una densidad lineal de 2,5 a 3,5 Ktex se pasa por el tren de estiraje de 3
sobre 3 (2). La hebra (3) resulta con un estiraje de unos 100 150, luego son
conducidas a la lnea de tangencia de los 2 cilindros de friccin, uno de ellos es
liso y el otro es perforado, ambos giran en el mismo sentido. Un par de rodillos
separadores (7) estn al final de los dos cilindros de friccin y fuera de la zona
de giro. El hilos recibe la torsin no en los cilindros de friccin, sino entre los
cilindros de friccin y el tren de estiraje. La nube de fibras (5) que llega desde
arriba proviene de un abridor con otros rodillos, en la zona de friccin las fibras
se enrollan sobre el extremo del hilo formado anteriormente que sirve para
pescar las fibras y extraerlas de los rganos de friccin.

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Para hacer la nube de fibras se alimenta con cuatro a seis cintas de manuar con
una densidad lineal de 2,5 a 3,5 Ktex. Desde los rodillos separadores (7) el hilo
pasa a una unidad de bobinado. El hilo sale de la mquina en forma de bobinas
crosswound.

Ventajas de hilatura compacta:

Todos los sistemas por friccin presentan la ventaja de poseer una alta velocidad
de produccin, en los sistemas que permiten la incorporacin de filamentos
continuos sus diferentes y especiales naturalezas permiten la aplicacin en los
diferentes campos de los textiles tcnicos. Interiores de filamentos con uso
tcnico y la posibilidad de exteriores agradables tanto de aspecto como de tacto.

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 Los hilados por friccin no tienen fibras en sentido transversal al eje del hilo,
siendo su apariencia ms parecida a los hilos de continua. Debido a esto, los
artculos finales tienen un tacto relativamente suave. Adems los hilados por
friccin son muy regulares.

Desventaja de hilatura compacta:

Como principal inconveniente tenemos la dificultas de conseguir hilos finos y la
colocacin de fibras largas paralelas al eje del hilo, lo cual lleva a una mayor
utilizacin de fibras cortas.

III. HILATURA POR CHORRO DE AIRE

Puede aplicarse a todo tipo de algodones y a fibras qumicas de hasta 50 mm,
preferentemente viscosa, poliester, acrilico y sus mezclas.

Se obtienen hilos en cuyo interior hay fibras con escasa torsin y las que lo
rodean en el exterior poseen un alto valor de torsin y se encargan de darle
cohesin al hilo. Estos hilos poseen una resistencia menor que los hilos de
continua, hasta un 20% menos. No se puede medir la torsin por mtodos
tradicionales. La torsin impartida no se puede elegir fcilmente. Son hilos de
menor vellosidad, mayor rigidez, menor volumen y tacto spero. Al tener las
fibras de la parte exterior del hilo mayor torsin, el hilo posee mayor resistencia
al pilling. Estos hilos poseen mayor capacidad de absorcin de humedad. Esta
mayor capacidad de absorcin se debe tener en cuenta en operaciones
posteriores como el encolado. Los tejidos resultantes tienen mayor resistencia a
la abrasin, a la aparicin del pilling y permite el paso del aire debido a su poca
vellosidad.

Estos hilos exigen un mnimo de 70 fibras en seccin. Los hilos equivalentes de

continua de anillos tienen 60 fibras en seccin.

El principal fabricante de este tipo de maquinaria es la firma japonesa Murata,

presenta tres variantes: MJS, MVS las cuales fabrican un hilo de un solo cabo y
la MTS que es capaz de producir un hilo doblado de 2 cabos.

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Sistema de hilatura por chorro de aire o neumtico
Como se muestra en la figura, un sistema de hilatura neumtica alimentado
desde un bote (1) se pasa a un tren de estiraje (2), donde es estirada en un
intervalo de 100 a 200. La hebra de fibra de entrega entonces procede a dos
chorros de aire (3 y 4) dispuesto directamente despus de la disposicin de
estiraje. La primera tobera (3) da al hilo una ligera torsin S, solo para que no se
rompa el hilo al entrar en la segunda tobera, la segunda tobera (4) es la que le
comunica la torsin definitiva en sentido Z. El vrtice de aire generado en esta
reaccin, con una velocidad angular de ms de 2 millones rpm, retuerce el hilo
a medida que pasa a travs de las dos toberas, de modo que la hebra rota a lo
largo de un camino enroscndose por el chorro de aire, el logro de velocidades
de rotacin de aproximadamente 250 000 rpm. El aire comprimido alcanza la
velocidad del sonido al entrar en el canal central del elemento de falsa torsin.
Puesto que las fuerzas axiales son muy bajas durante esta rotacin, slo bajas
tensiones surgen en el hilo. La hebra de fibra se acelera a la velocidad de
rotacin, y se completa tan pronto como deja el rodillo delantero. Por razones de
proceso, que no exceda de aproximadamente 5% de la masa total del hilo. Las
fibras del borde exhiben relativamente pocas vueltas de torsin en la misma
direccin que las fibras del ncleo de falsos retorcidas o incluso puede ser
ligeramente torcido en la direccin opuesta, esto es causado porque la hebra al
salir del tren de estiraje de una forma ampliamente extendido, la generacin en
el primer chorro (3) tuerce con una direccin opuesta de rotacin respecto al
segundo chorro (4). La primera tobera es de hecho ms dbil en la intensidad
que la segunda y en realidad no puede afectar a las fibras del ncleo, pero puede
captar las fibras de borde que se proyectan desde la hebra en un extremo. Dado
que los actos de la primera tobera contra el sentido de torsin generada por el
chorro de segundo, impide que las fibras de borde sean retorcidos en el ncleo
o incluso tuerce en direccin opuesta alrededor de las fibras del ncleo. A
medida que la hebra es retorcida a travs del chorro de segundo, ocurre lo
siguiente. Las vueltas de giro generado por el chorro (4) se cancelan de acuerdo
con la ley de falsa torsin. Las fibras del ncleo, es decir, la gran mayora, ya no
presenta ninguna torsin; estas fibras estn dispuestas en paralelo. Por otro
lado, las fibras de borde (que previamente no exhibieron ningn giro o torsin
relativamente baja, o incluso girar en la direccin opuesta) reciben giro en la

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direccin impartida por el chorro (4), segn lo determinado por la ley de falsa
torsin; que por lo tanto se enrolla alrededor de la hebra de fibra paralelo. El hilo
resultante pasa por los rodillos de despegue (6) luego por un dispositivo
parafinador (7) y un purgador electrnica (8) antes de ser enrollado en una
bobina (9).

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Ventajas de la hilatura por chorro de aire:
Alta productividad y un bajo costo debido a su alto rendimiento y a la
eliminacin de fases de elaboracin.
Alta velocidad de produccin efectivo en fibras cortas hasta 50mm.
Permite un estiraje total de 100 a 200, es decir se puede alimentar
directamente de Manuar.
El paso por la Mechera ha sido eliminado debido a que se puede alimentar
directamente de cinta de Manuar, adems se producen bobinas de gran
capacidad de hasta 4 Kg de peso en donde el hilado es parafinado y purgado
en la misma mquina de hilar, siendo la operacin de rebobinado
innecesaria.
Con este sistema se ofrece un menor nmero de irregularidades y menor
nmero de defectos que el producido mediante hilatura de anillos.
Consume menor cantidad de energa con respecto al sistema Open-End e
Hilatura de Anillos.
Presenta poca vellosidad
Presenta mayor resistencia a la rotura, al desgaste, alta permeabilidad al
aire, resistente a la abrasin.
Mayor capacidad de absorcin a la humedad, menor volumen.
Se usa en gneros bastante tupidos como camisas, gabardina, blusas, ropa
de cama, etc.

Desventajas de la hilatura por chorro de aire:

Poseen una resistencia menor que los hilos de continua hasta un 20%
menos. No se pude medir la torsin por mtodos tradicionales (dinammetro
y torsimetro).
Mayor rigidez
Los hilados son relativamente tiesos en comparacin a la Continua de
Anillos, siendo su tacto ms spero.
Hilo ms dbil que la hilatura de anillos o de rotor (en el caso de algodn
100%) y una gama limitada de ttulo del hilo.
No se puede trabajar con fibras muy cortas, porque decrece la resistencia,
cuando se mezcla alcanza ms del 80% de la resistencia de hilatura de
anillos, y al trabajar algodn 100% decae hasta un 40%.

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IV. HILATURA POR VORTEX

El hilado Vortex, hecho de fibras de tipo celulosa tales como rayn y Modal,
desarrollado en mquinas de Murata en cooperacin con el Grupo Lenzing,
ofrece excelentes condiciones defuncionabilidad, incluyendo resistencia al
pilling y tacto terso o crujiente.

La hilatura Vortex est diseada para soplar casi toda clase de fibras. Cada fibra
individual es retorcida en el ncleo de un hilo, y es cubierta de manera
secuencial con otras fibras. De esta manera, el hilado Vortex forma una
estructura estable, reteniendo firmemente y fijando las fibras dentro de la capa
interior del hilo.
Debido a esta caracterstica nica de principio de hilatura y estructura del hilado,
el Vortex merece ser apreciado como el hilado de menor vellosidad debido a
la poca posibilidad de exponer bolillas que excedan ms de 3 mm de longitud en
su superficie.
Esta caracterstica, a la vez, lleva a una excelente resistencia al pilling y a la
abrasin en las prendas. Esto se debe a que el Vortex, teniendo
estructuralmente menos vellosidad, restringe la ocurrencia de pilling. El pilling
es un fenmeno en que las fibras entrelazadas por la friccin producen bolitas
de vello o borrilla en la superficie de la tela.
El Vortex es muy resistente a la formacin de borrillas, debido a que
originalmente tiene muy pocas borrillas largas que son la principal causa del
pilling.
Otra razn por la que el pilling ocurre raramente en el Vortex es su durabilidad
contra la friccin, dependiendo en la firme estructura para retener adentro fibras
formadoras de hilados.

Absorcin de humedad
A pesar de lavados y secados repetidos, los hilados de pelo Vortex reducen de
manera significante el desprendimiento de borras. Esta ventaja se deriva de la
estructura misma del hilo, ya que tiene menos borrillas o bolitas y retiene
firmemente el tejido.

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 El hilado de pelo Vortex goza de una gran reputacin entre muchos fabricantes
de toallas, debido a la durabilidad y voluminosidad del hilado de pelo.

Las toallas fabricadas con hilados Vortex tienen una alta tasa de absorcin de
agua que es mayor que la tasa de los hilados elaborados en hiladoras por anillos.
Y la absorcin de agua es la misin principal de la toalla. Cuando el Vortex se
usa para prendas de vestir, las mismas son tambin muy absorbentes.

V. HILATURA POR ENVOLVIMIENTO

Este proceso ha sido desarrollado por varios fabricantes (Leesona, Mackie, etc.),
aunque el ms comn es el Parafil de la empresa Suessen.

Proceso Parafil (Suessen)

Se ofrecen dos versiones de mquinas: PL 1000, con bobinas medianas para
hilados con densidad lineal de 25 a 100 tex, y PL 2000, con bobinas grandes,
hilos con una densidad lineal de 25 a 500 tex.
Se utilizan trenes de estiraje de tres, cuatro, o cinco cilindros, dependiendo del
material a procesar.
Cinta de alimentacin hasta 6 gramos / metro.
Estirado hasta 180.
El huso hueco puede girar hasta 35 000 rpm y acta como un dispositivo
de falsa torsin.
La torsin que se trabaja puede ser S o Z.
Tiene una velocidad de salida de hasta 150 metros / minuto.
Tiene un mximo de 126 Husos / mquina.
Su produccin es de 4,5 veces la de una continua de anillos.

Sistema de hilatura adecuado a todas las fibras de corte algodonero. Con un

tren de estirado con cilindros rebajados podemos trabajar fibras de hasta 90 mm.
La gama de hilos que se puede obtener vara del 2 al 40 Nm. Los hilos ms
rentables son los del 10 al 20 Nm.

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Los hilos obtenidos por envolvimiento se diferencian de los hilos de anillos o de
rotor, en que las fibras cortadas no estn sometidas a ninguna torsin. El
conjunto de fibras paralelas se sujeta entre s por un filamento que las envuelve
en forma de espiral. El filamento ejerce una presin radial sobre las fibras
cortadas y produce, entre las mismas, la friccin necesaria para conferir al hilo
la suficiente resistencia a la rotura.

Sistema de Hilatura por Envolvimiento

Una mecha o cinta (1) es estirada en un sistema de estiraje de tres, cuatro o
cinco cilindros (2). La masa de fibras pasa a travs de un eje hueco (3) sin recibir
torsin real. A fin de impartir resistencia a la hebra antes de que se desmorone,
un filamento continuo (4) se enrolla alrededor de la ella apenas emerge de la
zona de estiraje.
El hilo de filamento continuo proviene de una pequea bobina que gira
rpidamente (5) montada en el huso hueco. Rodillos tomadores (6) llevan el hilo
envuelto resultante a un dispositivo de bobinado.

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El hilo envuelto, por lo tanto, siempre se constituye de dos componentes: un
grupo de fibras libre de torsin en el ncleo (a), y un filamento (b) enrollado
alrededor de l.

La hebra de fibras (He) no atraviesa directamente al huso vertical, ms bien,

poco despus de entrar en l, es llevada hacia afuera (1) y retorna rodendolo
(envolvindolo) en aproximadamente la cuarta parte de la periferia del huso (2).
De esta manera, como el huso gira, el filamento recibe torsin entre la zona de
estiraje y la cabeza del huso hueco (Nuevamente, estas vueltas de torsin se
anulan en la cabeza del huso, de acuerdo con el principio de falsa torsin).
Esta falsa torsin impide que la hebra colapse en la longitud previa a la envoltura
con el filamento (Fi).

Estos hilos se utilizan principalmente para:

Gnero de punto
Terciopelo (hogar y tapicera de automviles)
Tejidos de calada (caballeros y damas)
Alfombras (principalmente para alfombras de pelo).

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El Parafil da buenos resultados para hilos gruesos obtenidos a partir de fibras
recuperadas del proceso textil. El proceso de hilatura consta de una preparacin
de la materia (cortado y deshilachado), apertura, cardado en cardas mixtas
autorreguladas e hilatura en la mquina Parafil. Los artculos de pelo cortado
resultan muy satisfactorios. Obtenemos un pelo regular sin necesidad de
eliminar la torsin por un cepillado posterior.

Ventajas de la hilatura por envolvimiento (referencia hilo Parafil):

Suele ser ms uniforme que los hilos de anillos.
Su resistencia tambin es mayor debido al filamento y por el alto grado de
paralelizacin de las fibras
Se pueden usar cintas de manuar como materia prima. Es decir se pude
eliminar la mechera.
Tacto de los tejidos ms suave.
Mayor voluminosidad. Hilo menos velloso, es decir con menor propensin al
pilling.
En algunos casos puede sustituir al hilo retorcido.
Se aumenta considerablemente el lmite de hilabilidad (se puede hilar hasta
un 15% ms fino con la misma materia).

Desventajas de la hilatura por envolvimiento (referencia hilo Parafil):

Por la estructura del hilo puede dar un aspecto del tejido no adecuado.
El hilo obtenido tiene un menor alargamiento que el de continua de anillos.

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ANEXO

COMPARACION ENTRE LOS SISTEMAS DE HILADO

VI. BIBLIOGRAFIA
https://es.slideshare.net/CesarFCoutino/hilatura
http://slideplayer.es/slide/101771/
http://textilespanamericanos.com/textiles-
panamericanos/articulos/2008/06/vortex-un-nuevo-tipo-de-hilado/
http://textilespanamericanos.com/textiles-
panamericanos/articulos/2012/10/hilando-con-chorro-de-aire/
https://es.scribd.com/doc/169138853/Tipos-de-Hilatura

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