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MANEJO DE MATERIALES

Universidad de Antofagasta

Profesor: Oscar Mundaca Muoz


OBJETIVOS
Entregar a los estudiantes los conocimientos necesarios en las
materias relacionadas con el carguo y el transporte de
materiales en las explotaciones mineras, con el cual el
alumno pueda realizar una seleccin adecuada de equipos de
CyT, en relacin a los requerimientos de la mina.
PROGRAMA DE ASIGNATURA
UNIDAD I: CARGUO Y TRANSPORTE

OBJETIVOS
Tratar las materias de carcter general y la descripcin de los equipos ms usados
actualmente en carguo y transporte, tanto en minera a cielo abierto como en minera
subterrnea.

CONTENIDO
1.1.- Introduccin y Generalidades.
1.2.- Sistemas de Manejo de Materiales en Minera.
1.3.- Manejo de Materiales en Minera a Cielo Abierto.
1.4.- Manejo de Materiales en Minera Subterrnea.
1.5.- Equipos de Carguo y Transporte.
1.6.- Descripcin de Equipos usados en Minera a Cielo Abierto.
1.7.- Descripcin de Equipos usados en Minera Subterrnea
PROGRAMA DE ASIGNATURA
UNIDAD II: RENDIMIENTO Y SELECCIN DE EQUIPOS

OBJETIVOS
Tratar las materias relacionadas con el clculo de rendimientos,
determinacin de requerimientos, dimensionando y seleccin de
equipos de carguo y transporte tanto en minera a Cielo Abierto como
en Minera Subterrnea.

CONTENIDO
2.1.- Requerimientos de Equipos de Carga y Transporte.
2.2.- Dimensionando de Equipos de Carga y Transporte.
2.3.- Seleccin de Equipos de Carga y Transporte.
2.4.- Rendimientos de Equipos de Carga y Transporte.
PROGRAMA DE ASIGNATURA
UNIDAD III: TPICOS EN MANEJO DE MATERIALES EN
MINERIA

OBJETIVOS
Desarrollar a travs de trabajos de grupo otros temas de
importancia asociados al manejo de materiales en minera.

CONTENIDO
3.1.- Neumticos para Equipos Mineros.
3.2.- Correas Transportadoras en Minera
3.3.- Extraccin Vertical en Minera.
3.4.- Equipos Auxiliares y de Apoyo en Minera
PROGRAMA DE ASIGNATURA
UNIDAD IV: EJERCICIOS

OBJETIVOS
Desarrollar ejercicios tipos relacionados con: la determinacin de
requerimientos, dimensionado, rendimientos y seleccin de Equipos de Carga y
Transporte de Materiales en Minera.

CONTENIDO
4.1.- Ejercicios de Determinacin de Requerimientos de Equipos de Carguo y
Transporte
4.2.- Ejercicios de Dimensionado de Equipos de Carguo y Transporte
4.3.- Ejercicios de Seleccin de Equipos de Carguo y Transporte
4.4.- Ejercicios de Rendimientos de Equipos de Carguo y Transporte
4.5.- Trabajos con evaluacin.
UNIDAD 1: CARGUO Y TRANSPORTE
Introduccin y Generalidades:
El proceso productivo de la explotacin minera se puede
reducir en trminos simples como un conjunto de actividades
que comienza con la extraccin del mineral desde el
yacimiento y culmina en la venta del mineral ya procesado en
el mercado, las etapas intermedias corresponden a la
disminucin de tamao del mineral y la concentracin de
este.
El manejo de materiales cumple el rol de conectar a cada
etapa del proceso productivo por medio del transporte del
material para as obtener el producto final
Cada una de estas operaciones conlleva un consumo de
recursos el cual se debe tener control.
Esquema Proceso minero
Manejo de materiales
El manejo de materiales en una mina, se puede separa en 4
operaciones bsicas:
Arranque del material
Carguo
Transporte
Vertido de material

Arranque: Es el proceso operativo que consiste en la separacin y


remocin del material in-situ, para luego ser cargado y transportado.
El arranque del material puede ser mediante dos mtodos:

Directo: Indirecto:
Mtodo Directo
Operacin basada en la accin mecanizada de una herramienta
montada sobre un equipo, dependiendo de las caractersticas
geolgicas y fsicas de la roca permitan la remocin del material en
un tamao adecuado para los equipos de carguo y transporte.
Un mtodo para determinar las capas de material removibles de
forma directa es el geofsico.
Mtodo Indirecto
Operacin que contempla el proceso de perforacin y
tronadura, este mtodo procura disponer un material con
fragmentacin de calidad adecuada para los equipos de
carguo y transporte y procesos posteriores, mediante la
liberacin de energa generada por explosivos que se
distribuyen en una malla de perforacin debidamente
diseada.
Perfil geofsico segn velocidad
ssmica (m/s)
VELOCIDAD SSMICA (m/s) CARACTERSTICAS DE LA EXCAVACIN

Estratos excavables, sin tronadura, por mototrailla, grandes dragas, excavadoras


< 1.500 o rotopalas.

Ripado fcil. Excavacin de estratos sin tronadura, algo difcil para dragas,
1.500 - 2.000 excavadoras o rotopalas

Ripado algo costoso. Tronaduras ligeras (grandes esquemas, grandes longitudes


2.000 - 2.500 de taco, bajos factores de carga) pueden ser necesarias para las grandes
dragas, excavadoras o rotopalas.

2.500 - 3.000 Se necesita tronaduras ligeras.

Se precisan tronaduras fuertes (esquemas de perforacin cerrados, pequeas


> 4.000 longitudes de tacos, altos factores de carga).
El carguo
Es la operacin de recogida del
material ya fragmentado o removido
para luego depositarlo en la unidad de
transporte o instalacin adyacente.
Los equipos de carguo estn
contemplados dentro de las unidades
de mayor inversin unitaria, los cuales
determinan adems la capacidad de
extraccin de la explotacin de la
mina, influyendo de esta manera en la
inversin total del carguo y
transporte requerida por el volumen
y ritmo de extraccin planificados en
la mina, por lo cual una buena
eleccin de estos equipo es
fundamental para el negocio.
Transporte Es la accin de acarreo del material
desde los frentes de extraccin o
apilamiento del mismo hasta un
destino definido, este puede ser:
Material de Mineral:
Etapa de Chancado
Botadero de lixiviacin
Procesos Intermedios de reduccin
y concentracin del mineral
(Concentracin por solventes, EW,
Molienda, Fundicin, Electro
Refinacin, Embarque, Etc)
Material Estril
Botaderos
Costos de Operacin
Los costos de operacin de carguo y transporte varan aproximadamente entre
un 40 y 60% del costo operativo total, por lo tanto es de suma importancia
realizar un buen anlisis de costos y seleccin de equipos y flota de camiones
El Costo del transporte flucta entre el 40 y 50% del costo de extraccin, por
lo cual la optimizacin de las operaciones de este pueden ayudar a generar
beneficios al costo por unidad de produccin, la seguridad y al rendimiento del
camin, la optimizacin se puede centrar en los siguientes aspectos:
Seleccin de carguo y transporte adecuada
Seleccin de una ruta de transporte que garantice los menores costos
Diseos de rampas adecuadas
Mantencin adecuada de los caminos
Programacin de mantenciones adecuadas de los equipos de carguo y transporte
Uso y mantencin adecuada de neumticos

Costo de Adquisicin de un Camin


El valor de un camin de alto tonelaje cara entre los US$ 3.5 a US$5 millones
de dlares aproximadamente, dependiendo de los diferentes modelos, marca y
caractersticas.
Distribucin Porcentual de costos,
Operaciones mina
Distribucin porcentual de Costos
respecto a su procedencia
Vertido o Descarga
El vertido de material por lo general se realiza por los mismos equipos
de transporte pudiendo ser:
Camin
Correa transportadora

Los equipos de apoyo en esta tarea suelen ser: bulldozer, apiladores,


puentes de transferencia, etc
La descarga del material se puede
efectuar en:

Botaderos

Stock pile

Tolvas de almacenamiento

Canchas de lixiviacin

Puntos de transferencia
Colocacin de carga en
camiones
-Lateral: carga entrada sobre los cilindros de elevacin o en la
flecha de la caja
-Longitudinal: carga centrada en la parte central de la caja
-General: sin una cantidad importante de material en la
cabecera
Debe existir suficiente bordo libre para minimizar el
derrame de los costados a travs de las esquinas y para la
parte trasera de la caja en rampas. Es importante dividir la
carga til un 33% y un 66% en el eje delantero y el trasero
respectivamente
Carguo de un camin
Rampas
Las rampas se deben disear con una
pendiente mxima de 10% con el fin
de:
Maximizar la vida til de los neumticos
Minimizar los cambios de transmisin
Mantiene una mejor velocidad
promedio
Permite un esfuerzo de frenado
constante en regreso
Ancho de rampa
Drenado de rampas
La pendiente de drenado debe ser tal que permita que las
precipitaciones mximas esperadas se desplacen de manera
adecuada, evitando la formacin de charcos, pozos o entrada
de agua a la sub base del camin.
Generalidades en Carguo y Transporte
En un proyecto minero, existen una serie de instancias en el tiempo, en las que
se hace necesario un estudio para determinar requerimientos y seleccionar
equipos, tanto de carguo como de transporte:

Estudios de viabilidad econmica del proyecto

Planificacin de largo, mediano y a veces hasta en el


corto plazo

Renovacin de equipos que cumplen su vida til

Ampliacin de flotas de equipos

etc.
Requerimiento de equipos
Para determinar los requerimientos se tiene que establecer
previamente, entre otras cosas, lo siguiente:

Volmenes totales de los materiales a remover

Origen y destinos de los materiales

Perfiles de transporte

Ritmos de extraccin
Volumen total a remover
Una vez hecho el diseo de la mina, mediante una cubicacin
se puede determinar los volmenes de materiales a remover,
con lo cual se puede establecer en una primera aproximacin
el tipo y cantidad de maquinarias que se debe considerar en
el estudio.
Determinacin la produccin requerida.
Los requerimientos de produccin totales pueden verse afectados por una serie de
factores externos al proyecto. Estos pueden incluir
Proyecciones de ventas
Contratos
Cantidad de reservas disponibles
Otras operaciones de la compaa.
En base a estos antecedentes se debe definir la cantidad total de mineral a producir.
Los requerimientos de produccin se establecen, generalmente, para periodos de un
ao.
La produccin total anual debe entonces convertirse en tasas de produccin diaria u
horaria para cada operacin.
La tasa de produccin de ciertas operaciones unitarias se ver afectada por variables
como
El porcentaje de recuperacin
Ley del mineral
Razn de Estril-Mineral (REM).
Por ejemplo, en la medida que la razn de sobrecarga aumenta en una mina de
carbn, la remocin de la sobrecarga debe aumentar proporcionalmente de manera de
asegurar una produccin constante de mineral. Por lo tanto, las tasas de produccin
de carguo y transporte deben considerar el mineral de inters, as como el estril que
es necesario remover para acceder a dicho mineral.
Determinar alcance o recorridos de
transporte.
Equipos de base fija cargan en un punto y luego rotan en torno a su centro
para descargar en otro punto. La mxima distancia horizontal sobre la cual
un equipo puede cargar o botar el material se define como su alcance. La
geometra del depsito a excavar es el factor primario para determinar el
alcance requerido por el equipo.
Los recorridos de transporte se refieren a las distancias y pendientes que
deben recorrer equipos mviles. Tanto para las unidades de transporte como
para aquellas que combinan el carguo con el transporte, hay cierta distancia
que debe ser recorrida para llegar al punto de descarga. Sin embargo, esta
distancia no es necesariamente una lnea recta. En el caso de una mina
subterrnea, la configuracin espacial de las excavaciones determinar la
distancia total a recorrer, aunque esto tambin puede verse afectado por
factores tales como la ventilacin y la disponibilidad de energa elctrica,
mientras que en una mina a cielo abierto, la principal consideracin es la
topografa. Los lmites de la propiedad y el derecho a va legal pueden
tambin afectar estas distancias.
Origen y destino de los materiales a
remover
Establecida la secuencia de explotacin, y en funcin del tipo y calidad de los materiales, se podr
determinar tanto el origen como los destinos de estos.

Perfiles de transporte

Considerando los planos asociados a la secuencia de explotacin y los orgenes y destinos de los
materiales, se puede construir los distintos perfiles de transporte.
Ritmo de extraccin
Dependiendo de los ritmos de produccin fijados, en la secuencia de explotacin quedarn
determinados los ritmos de extraccin, de los diferentes materiales, necesarios en el tiempo
para los diferentes frentes de la mina.
Perodo Mineral a Ley Envo Estril E/M Movimiento Cu
Planta a Planta Total Mina Fino
Toneladas % Toneladas Toneladas Toneladas

1 937.500 1.14 750.000 0.8 1.687.500 9.617


2 1.125.000 1.4 562.500 0.5 1.687.500 14.175
3 1.125.000 1.33 750.000 0.67 1.875.000 13.466
4 1.125.000 1.13 562.500 0.5 1.687.500 11.441
5 1.125.000 1.05 562.500 0.5 1.687.500 10.631
6 1.125.000 1.02 562.500 0.5 1.687.500 10.327
7 1.125.000 0.9 562.500 0.5 1.687.500 9.113
8 1.125.000 0.92 562.500 0.5 1.687.500 9.315
9 1.125.000 0.68 187.500 0.17 1.312.500 6.885
TOT 9.937.500 1.06 5.062.500 0.51 15.000.000 94.804

Otra manera de calcularlo es a travs de diversas frmulas empricas para determinar el


ritmo ptimo de produccin anual (en ton/ao) o bien la vida ptima de la mina (en aos)
de una explotacin, tanto a cielo abierto, como subterrnea.
Determinacin de la produccin
requerida
La primera frmula emprica denominada Regla de Taylor
(1976) propone :
Vida ptima de explotacin calculada como:

El ritmo ptimo de produccin es:


Otras frmulas han sido entregadas en base a antecedentes
recopilados en una gran cantidad de proyectos mineros,
entregando las siguientes Vidas ptimas de Explotacin para
distintos metales:
Una aproximacin alternativa propuesta por Lpez Jimeno (1988)
considera tambin la ley media equivalente del depsito:

Estas frmulas pueden usarse, pero debe tenerse en consideracin que


los ritmos de produccin cambiarn en funcin de la ley media,
sobrecarga a remover, recuperaciones metalrgicas y leyes de
concentrados, adems de otras consideraciones tcnicas del depsito,
inversiones requeridas y factores sociopolticos externos.
Ejercicio:
Calcule la VOE y el ROP estimada si sabe que el yacimiento contiene una reserva de
100 millones de toneladas, realcelo para los diferentes formulas empricas
anteriormente vistas


=1

=1
Capacidad diaria de Stock mina
Muelle 1:
80000 Ton Ley:1.3%
105000 Ton Ley: 1.41%
Muelle 2:
200000 Ton Ley: 0.82%
Muelle 3:
156000 Ton Ley: 0.91%

Requerimientos de la planta: Ley de Cabeza 1.1% con un ritmo de alimentacin de 400.000


Ton/mes
Seleccin de equipos
Dentro de las operaciones unitarias el carguo y transporte es la que
abarca mayor cantidad de anlisis, ya que se encuentran directamente
ligadas entre s, por lo tanto el dimensionamiento de la flota considera
las dos operaciones unitarias como un conjunto, debiendo recurrir al
anlisis de distintas combinaciones de equipos compatibles entre s y
con la operacin.
Criterios de seleccin de equipos:
Para esto se toma en cuenta los criterios bsicos, los criterios
especficos u operacionales y los criterios econmicos.

Criterios bsicos: Incluye las condiciones del entorno, las


caractersticas del yacimiento y los parmetros de explotacin.
Criterios especficos: se refieren solamente a las caractersticas
especificas de los equipos tales como: rendimiento, diseo y
servicio.
Criterios econmicos: Incluye los costos de propiedad, los
costos de operacin, mano de obra, energa, repuestos,
reparaciones, lubricantes, etc.
Criterios bsicos:
En un proyecto nuevo, una vez establecidos los requerimientos de equipos se tendr que proceder a la
seleccin de estos. Dicha seleccin parte de tres grupos de datos bsicos:

Condiciones de Entorno de Operaciones


Caractersticas de Yacimiento
Parmetros de la Explotacin

Dependiendo de las caractersticas de la explotacin, muchas alternativas de equipos quedarn fuera


del anlisis, lo cual representa el primer paso de nuestro dimensionamiento (definir lmites tcnicos
y/o econmicos a los equipos a evaluar). Muchas veces slo es posible descartar una alternativa
despus de haber evaluado econmicamente la flota de carguo y transporte, lo cual introduce una
dificultad adicional al requerir una evaluacin ms acabada de una flota que finalmente sera
descartada.

El rendimiento requerido por la explotacin es el primer dato que permitir disear la operacin
unitaria y definir el rendimiento de los equipos para cumplir con el plan del perodo. Junto con ello
necesitamos las caractersticas bsicas de la explotacin (dimensiones de diseo, perfiles de transporte,
pendientes, reas disponibles, resistencia a la rodadura, limitantes de estabilidad por pesos mximos,
otras limitantes, etc.).
Condiciones de Entorno de
Operaciones
Altitud
Temperatura
Precipitaciones
Vientos
Tipo de terreno
Accesibilidad
Infraestructura elctrica
Disponibilidad de mano de obra
Talleres o sucursales de los distribuidores de equipos
Proximidad a reas habitadas
Limitaciones ambientales
etc...
Caractersticas de Yacimiento
En los estriles de recubrimiento y de la mineralizacin:
Cantidades
Naturaleza y grado de consolidacin
Propiedades geomecnicas
Angulo de reposo de estriles sueltos

En la mineralizacin:
Tipo y forma del cuerpo mineralizado
Espesores
Inclinacin
Propiedades geomecnicas
Alterabilidad

Hidrologa e hidrogeologa

Otras propiedades de los materiales:


Densidades
Factores de esponjamiento
Abrasividad
Pegajosidad
etc...
Parmetros de la Explotacin
Lmites de la propiedad
Dimensiones de la excavacin
Alturas de banco, anchuras de pistas, bermas, etc.
Organizacin del trabajo
Ritmos de produccin
Selectividad minera
Vida del proyecto
Disponibilidad de capital
Programa de restauracin de terrenos
Criterios especficos
Antes de ser evaluada la flota de equipos para el carguo y transporte
deber cumplirse inicialmente con lo siguiente:
Compatibilidad fsica entre los equipos de carguo y transporte con la
explotacin, es decir que la flota de equipos sea capaz de operar en la faena
en condiciones normales de operacin y seguridad (en funcin de la altura
de bancos, dimensiones operacionales, selectividad, etc.).
Compatibilidad fsica entre el equipo de carguo y el de transporte, es decir
que el equipo de carguo sea capaz de operar en conjunto con el equipo de
transporte (altura de descarga del carguo v/s altura de carga del
transporte).
Criterios especficos
Un mtodo de seleccin que se puede emplear es el Anlisis
de decisiones por objetos ponderados
Consiste en fijar unos objetivos o criterios especficos a los que
se le asigna un peso relativo en funcin de su importancia, lo
criterios especficos que se deben hacer referencia son los
siguientes:
Criterios de rendimiento
Criterios de diseo
Criterios de servicio
Criterios de rendimiento
Capacidad de produccin
Fuerzas de excavacin o arranque
Esfuerzo de traccin
Tiempos de ciclo
Alturas de excavacin
Altura de descarga o vertido
Alcance
Presin sobre el terreno
Radio de giro
Velocidad de desplazamiento
Capacidad para remontar pendientes
etc.
Criterios de diseo
Potencia total
Vida en servicio
Peso
Dimensiones
Robustez
Estabilidad
Altura sobre el suelo
Configuracin bsica
Componentes
Facilidad de mantenimiento
Facilidad de reparaciones
Limitaciones por altitud y temperatura
Niveles de ruido
Criterios de diseo
Generacin de polvo
Esfuerzo requerido por el operador
Seguridad y visibilidad del operador
Potencia absorbida y caractersticas del sistema de
transmisin, mecnico, elctrico o hidrulico
Fuente de energa primaria
Sistemas de diagnstico y control
Protecciones de elementos
Equipo extintor de incendios
Accesorios y equipos opcionales.
Criterios de servicio
El equipo auxiliar que se requiere
Los repuestos necesarios en almacn
La frecuencia de servicio que se precisa
La posibilidad de realizar el mantenimiento en terreno o en taller
El adiestramiento o calificacin del personal de mantenimiento
La dotacin de herramientas del taller
El porcentaje de mantenimiento exterior
Las instalaciones auxiliares que se necesitan
La estandarizacin de componentes
El apoyo y calidad del servicio de los fabricantes o distribuidores
El tiempo de envo de repuestos principales.
Criterios econmicos
Los costos de propiedad: amortizaciones, intereses, seguros e
impuestos

Los costos de operacin: mano de obra, energa, repuestos,


reparaciones, lubricantes, etc.

El precio de adquisicin y el valor residual


- Maquinaria bsica
- Accesorios y complementos
- Transporte y montaje
Definiciones
Produccin: Volumen o peso total de material que debe
manejarse en una operacin especfica. Puede referirse tanto
al mineral con valor econmico que se extrae, como al estril
que debe ser removido para acceder al primero. A menudo,
la produccin de mineral se define en unidades de peso,
mientras que el movimiento de estril se expresa en
volumen.
Tasa de produccin:
Corresponde al volumen o peso de produccin terico por
unidad de tiempo de un equipo determinado. Generalmente
se expresa en trminos de produccin por hora, pero puede
tambin utilizarse la tasa por turno o da.
Productividad:
La produccin real por unidad de tiempo, cuando todas las
consideraciones de eficiencia y administracin han sido
consideradas. Tambin puede llamarse tasa neta de
produccin, o tasa de produccin por unidad de trabajo y
tiempo (por ejemplo, toneladas/hombre turno).
Eficiencia:
El porcentaje de la tasa de produccin estimada que es
efectivamente utilizado por el equipo. Reducciones en la tasa
de produccin pueden deberse al equipo mismo, o
condiciones del personal o del trabajo. El factor de eficiencia
puede expresarse como el nmero de minutos promedio que
se trabajan a produccin mxima en una hora dividido por 60
minutos.
Disponibilidad:
La porcin del tiempo de operacin programado que un
equipo est mecnicamente preparado para trabajar.

Utilizacin: La porcin del tiempo disponible que el


equipo realmente est trabajando.
Capacidad:
Se refiere al volumen de material que una unidad de carguo o
transporte puede contener en un momento dado (por ejemplo, el
volumen del balde de una pala o de la tolva de un camin). La
capacidad se puede expresar de dos maneras:
Capacidad rasa: El volumen de material en una unidad de
carguo o transporte cuando es llenado hasta el tope, pero sin
material sobre los lados o llevado en algn accesorio externo
como los dientes del balde.
Capacidad colmada: Mximo volumen de material que una
unidad de carguo o transporte puede manejar cuando el material
es acumulado sobre los lados del contenedor. Mientras que la
capacidad rasa es una constante para un equipo dado, la capacidad
colmada depende del material transportado y de sus propiedades
(tamao de granos, ngulo de reposo, etc.).
Capacidad nominal (de fbrica): capacidad de un
determinado equipo, en trminos del peso mximo que
puede manejar. La mayora de los equipos estn diseados
para movilizar un determinado peso, en lugar de un volumen
mximo. Por lo tanto, el volumen de material manejado
depender de la densidad del material, y variar con la
densidad para un mismo equipo, mientras que el peso
mximo es constante y es una funcin de la resistencia de los
componentes del equipo.
Factor de esponjamiento: El incremento fraccional del
volumen del material que ocurre cuando est fragmentado y ha
sido sacado de su estado natural (volumen in situ) y depositado en
un sitio no confinado (volumen no confinado). Puede expresarse
como una fraccin decimal o como un porcentaje.
Factor de llenado de balde: Un ajuste de la capacidad de
llenado del balde de equipos de carguo. Se expresa generalmente
como una fraccin decimal y corrige la capacidad del balde al
volumen que realmente puede mover, dependiendo de las
caractersticas del material y su ngulo de reposo, y la habilidad
del operador del equipo para efectuar la maniobra de llenado del
balde.
Ciclo: Al igual como la explotacin de minas se describe
generalmente como un ciclo de operaciones unitarias, cada
operacin unitaria tiene tambin una naturaleza cclica.
Las operaciones unitarias de carguo y transporte pueden dividirse
en una rotacin ordenada de pasos o suboperaciones. Por ejemplo,
los componentes ms comunes de un ciclo de carguo con unidad
discreta son: cargar, transportar, botar y regresar.
Desde el punto de vista de seleccin de equipos o planificacin de
la produccin, la duracin de cada componente es de primordial
importancia. La suma de los tiempos considerados para completar
un ciclo corresponde al tiempo del ciclo.
Equipos de carguo en minera cielo
abierto
Los equipos de carguo construidos para faenas mca cumplen
un rol fundamental en la explotacin del yacimiento, ya que
determinan el rito de extraccin y son los equipos de mayor
inversin unitaria
Los ms usados son:
Pala excavadora con cable
Pala excavadora hidrulica
Cargadores frontales
Palas excavadoras con cable
A lo largo del tiempo estos equipos se han popularizado
como los ms idneos para la excavacin en condiciones
adversas.
Las nuevas tecnologas a lo largo del tiempo han apuntado a
los siguientes objetivos con estos equipos:
Productividad elevada
Costo unitario Bajo
Facilidad de mantenimiento
Disponibilidad alta
Utilizados en minera metlica de grandes volmenes.
Se utilizan principalmente en mediana y gran minera a cielo
abierto. Tienen un bajo costo por unidad de produccin y pueden
manejar grandes volmenes.
Cada modelo puede combinarse con varios modelos de camiones,
lo que les otorga cierta flexibilidad.
Son equipos caros y crticos en la produccin que requieren de
mantenimiento preventivo para evitar interrupciones en la
produccin.
Tienen poca movilidad para trabajar en varias frentes al mismo
tiempo.
Para una misma produccin, la energa elctrica que consumen
estos equipos resulta ms econmica que el consumo de
combustible de una pala hidrulica. Sin embargo, el costo de
inversin requerido es considerablemente mayor en el caso de una
pala elctrica.
Modelos y capacidades de palas
elctricas. Se incluye adems, el nmero
de pases necesarios para cargar ciertos
modelos de camiones.
Algunos modelos de palas P&H y los pesos mximos que
pueden manejar se presentan
Adicionalmente, se entregan los rangos de capacidades (en
volumen) de los baldes disponibles para cada modelo, en la
Figura
El diseo de estas palas requiere alta estabilidad y seguridad
para el operador, el cual se ubica en frente de la pala, con una
amplia visin de la frente de trabajo, pero a una distancia que
permite que no exista el riesgo de ser alcanzado por
desprendimientos de la frente de trabajo.
Capacidades y rango de volmenes de
los baldes disponibles para distintos
modelos de palas elctricas.
En cuanto a la capacidad de estos equipos, la cuchara est en
funcin de la densidad del material suelto y de la longitud de
la pluma, un incremento en cualquiera de estos obliga a una
reduccin del tamao de la cuchara para no sobrepasar la
capacidad de elevacin o mantener el equilibrio de la
mquina. De acuerdo a lo anterior los fabricantes pueden
disponer de distintas cucharas con distintas capacidades para
un mismo equipo.

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