Iso Es Final 20140602

CMO SELECCIONAR EL SISTEMA
DE PINTURA ADECUADO?
Directrices para la proteccin anticorrosiva
del acero y superficies metlicas
con recubrimientos segn la Norma ISO 12944
(UNE-EN ISO 12944)
INTRODUCCIN
El propsito de este documento es ayudarle a seleccionar el sistema de pintura

ms adecuado para proteger su estructura contra la corrosin. Todas las estructu-
ras e instalaciones expuestas a la atmsfera, en inmersin o enterradas, pueden
sufrir corrosin y por consiguiente requieren proteccin contra los daos de dicha
corrosin durante su vida til. A lo largo de este documento encontrar informa-
cin relevante acerca de la tecnologa de la pintura, los criterios de seleccin del
sistema de pintado y los requisitos de preparacin de la superficie.
Este documento ha sido preparado segn la ltima edicin de la Norma Inter-
nacional ISO 12944 Pinturas y barnices Proteccin contra la corrosin de
estructuras de acero con sistemas protectores de pintura. Tambin estn in-
cluidas las propias directrices y recomendaciones de Hempel sobre la tecnologa
de proteccin con pinturas.
Al final de este documento se describen los sistemas recomendados para dife-
rentes ambientes de corrosividad, clasificados tambin por la misma norma en
la parte 2.
Este documento debe ser considerado como una gua y no tiene carcter vincu-
lante.
Introduccin .......................................................................................................................... 01
1. cMo SELEccionAr EL SiStEMA corrEcto dE PinturA ...................................... 04

a. Corrosividad del medio ambiente ...................................................................... 04
b. El tipo de superficie a proteger ........................................................................... 07
c. Durabilidad requerida para un sistema de pintado ......................................... 07
d. Planeando el proceso de pintado ....................................................................... 07
2. PrEPArAcin dE SuPErFiciE ......................................................................................... 08

2.1. Grados de preparacin de superficie ........................................................................... 08
A. Grados de una superficie de acuerdo con la Norma ISO 8501-1 ........................ 08
B. Los grados de preparacin de la superficie despus de la limpieza
con agua a alta presin .............................................................................................. 10
2.2. Tipos de superficies ........................................................................................................ 12
A. Superficies de acero ................................................................................................... 12
a. Estructura de acero desnudo sin recubrimiento .............................................. 12
b. Superficies de acero protegidas con shopprimer ............................................ 13
c. Superficies de acero recubiertas con un sistema de pintura que necesita
mantenimiento ..................................................................................................... 14
B. Acero galvanizado por inmersin caliente, superficies de aluminio
y acero inoxidable ....................................................................................................... 14
2 a. Acero galvanizado por inmersin caliente ........................................................ 14
b. Aluminio y acero inoxidable ................................................................................ 14
NDICE
3. tEMPErAturAS MXiMAS dE SErVicio ....................................................................... 15
4. PinturAS HEMPEL .............................................................................................................. 16

4.1. Tipos genricos ................................................................................................. 16
4.2. Nomenclatura Hempel .................................................................................... 16
4.3. Identificacin de colores Hempel ................................................................... 19
5. dEFinicionES tiLES .......................................................................................................... 20

Volumen de slidos ................................................................................................................ 20
Rendimiento terico ............................................................................................................... 20
Consumo prctico .................................................................................................................. 20
6. SiStEMAS dE PinturA HEMPEL ...................................................................................... 21

Categora de corrosividad C2 ................................................................................................ 22
Categora de corrosividad C5-I .............................................................................................. 28
Categora de corrosividad C5-M ........................................................................................... 30
Estructuras en inmersin ...................................................................................................... 32
Estructuras resistentes al calor ............................................................................................ 34
Observaciones ........................................................................................................................ 36
3
1 CMO SELECCIONAR EL SISTEMA DE PINTURA ADECUADO
La seleccin del sistema de pintura adecuado para la proteccin contra la corrosin

requiere una variedad de factores que se deben tener en cuenta para garantizar que
se logre la mejor y ms econmica solucin tcnica. Los factores ms importantes
a considerar para cada proyecto antes de seleccionar el tipo de sistema protector son:
a. Corrosividad del medio ambiente medioambiente tendr efecto en:

Al seleccionar un sistema de pintura, es
fundamental averiguar las condiciones La preparacin de superficie requerida
en las que la estructura o instalacin El tipo de pintura utilizado para la pro-
debe operar. Para establecer el efecto teccin
de la corrosividad del medio ambiente, El espesor total del sistema de pintura
se deben tener en cuenta los siguientes Los intervalos de repintado mnimo
factores: y mximo
Humedad y temperatura (temperatura Se debe tener en cuenta que cuanto ms

de servicio y gradientes de temperatura) corrosivo es el ambiente, ms exhaustiva
La exposicin a la radiacin UV deber ser la preparacin de superficie.
La exposicin a sustancias qumicas Los intervalos de repintado tambin debe-
(por ejemplo, la exposicin especfica en rn ser estrictamente observados.
las plantas industriales) La parte 2 de la Norma ISO 12944 da
Daos mecnicos (impacto, abrasin las clasificaciones de la corrosin para
etc.) las condiciones atmosfricas, el suelo
y el agua. Esta norma es una evaluacin
En el caso de estructuras enterradas se muy general basada en la velocidad de
debe considerar las condiciones del te- corrosin para el acero al carbono y acero
rreno a las que estn sujetas y su poro- zincado. No refleja exposiciones a la tem-
sidad. La humedad y el pH del suelo y la peratura, ni exposiciones qumicas ni me-
exposicin a bacterias y microorganismos cnicas especficas. No obstante, la espe-
son de importancia crtica. En el caso del cificacin estndar, en general, puede ser
agua, el tipo y la composicin qumica son todava aceptada como un buen indicador
4
tambin significativos. La agresividad del para sistemas de pintura.
CMO SELECCIONAR EL SISTEMA DE PINTURA ADECUADO
La norma iSo 12944 distingue seis categoras bsicas de corrosividad atmosfrica:
C1 muy baja C4 alta

C2 baja C5-I muy alta (industrial)
C3 media C5-M muy alta (marina)
A continuacin se seala cmo se aplican estas clasificaciones (los nmeros de la tabla

se refieren a los listados de productos, tal como se indica en la seccin 6 de este estu-
dio, Sistemas de Pintado Hempel).
categoras de corrosin atmosfrica de acuerdo con la norma iSo 12944:
Categora Ejemplos de ambiente Sistemas
de de pinturas
corrosin Exterior Interior Hempel
Atmsfera contaminada en una Edificios sin calefaccin, donde se puede
C2 pequea parte, principalmente en las producir condensacin, por ejemplo Pgina 24 - 25
baja regiones rurales. almacenes, salas deportivas.
Ambientes industriales y urbanos con un Espacio de produccin de alta humedad

C3 nivel medio de contaminacin de dixido y contaminacin del aire, por ejemplo
Pgina 26 - 27
media de azufre. reas industriales y reas plantas de alimentos, lavanderas, fbricas
costeras de baja salinidad. de cerveza, industrias lcteas.
C4 Zonas industriales y zonas costeras de Plantas qumicas, piscinas, astilleros de

Pgina 28 - 29
alta media salinidad. reparacin de barcos.
C5-I
reas industriales de alta humedad y Edificios y reas de condensacin casi
muy alta ambiente agresivo. constante y alta contaminacin.
Pgina 30 - 31
(industrial)
c5-M
Zonas de tierra (inshore) y martimas Edificios y reas de condensacin casi
muy alta (offshore) de alta salinidad. constante y alta contaminacin.
Page 32 - 33
(marina)
5
Las categoras para el agua y el suelo de acuerdo con la norma iSo 12944 son las
siguientes:
im1 agua dulce
im2 al mar o agua salobre
im3 tierra
Categoras Sistemas
Ejemplos de ambientes
de Ambiente de Pinturas
y estructuras
corrosividad Hempel
Instalaciones en ros, centrales

im1 Agua dulce
hidroelctricas
Puertos martimos con las siguientes

Mar o agua estructuras: compuerta, cerraduras
im2 Pgina 34 - 35
salobre (pasos de agua), pilotes de agua, muelles,
estructuras martimas
im3 Tierra Tanques subterrneos, pilotes de acero,

tuberas
6
CMO SELECCIONAR EL SISTEMA DE PINTURA ADECUADO
b. El tipo de superficie a ser protegida

Cuando se disea un sistema de pintado, se debe tener en cuenta los materiales de
construccin, tales como el acero, acero galvanizado por inmersin en caliente, acero
metalizado por spray, aluminio o acero inoxidable. La preparacin de la superficie, los
productos de pintura utilizados (en particular la imprimacin) y el espesor total del
sistema dependern principalmente del material de construccin que se debe proteger.
c. Durabilidad requerida para un sistema de pintado

La durabilidad de un sistema de pintado es el perodo de tiempo que pasa desde que
se ha realizado la primera aplicacin hasta que es necesario realizar el mantenimiento
del sistema. La norma ISO 12944 ha especificado un rango de tres intervalos de tiem-
po para clasificar la durabilidad:
BAJA - L 2 a 5 aos
MEdiA - M 5 a 15 aos
ALtA - H mas de 15 aos
d. Planificacin del proceso de pintado

El calendario y las varias fases de construccin de cualquier proyecto especfico determi-
nan cmo y cundo debe aplicarse el sistema de pintado. Hay que tener en cuenta los
materiales en la etapa de su prefabricacin, tanto en campo como en taller y adems
en qu momento se completan las etapas de construccin.
Es necesario planear el trabajo de tal manera que la preparacin de superficie y el tiempo
de secado/curado de las pinturas sean adecuados en relacin con la temperatura y la
humedad. Adems, si una etapa de construccin tiene lugar en un taller con ambiente
protegido y la siguiente etapa se realiza en campo, los intervalos de repintado tambin
debern tenerse en cuenta.
El personal cualificado de Hempel est siempre a disposicin de los clientes

para ayudarles en la seleccin del sistema de pintado adecuado. Para ms
informacin, pngase en contacto con su representante local de Hempel. 7
2 PREPARACIN DE SUPERFICIE
2.1 Grados de preparacin de superficie (Grados de limpieza)

Hay muchas maneras de clasificar los grados de preparacin de la superficie del acero,
pero este estudio se centra en las que se detallan a continuacin.
A. Grados de una superficie de acuerdo con la norma iSo 8501-1 (unE-En iSo 8501-1)
Grados estndar de preparacin primaria de superficie con mtodos

de chorreado abrasivo
Eliminar la totalidad del xido visible, cascarilla de laminacin, pintura vieja y cualquier materia extraa. Limpiar
por chorreado abrasivo hasta metal blanco. El chorro abrasivo se pasa sobre la superficie durante el tiempo
Sa 3 necesario para eliminar la totalidad de la cascarilla de laminacin, herrumbre y materias extraas. Finalmente,
la superficie debe limpiarse con un aspirador, aire comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio, para
eliminar los residuos de polvo del abrasivo. La superficie debe quedar con un color metlico uniforme.
Chorreado abrasivo hasta metal casi blanco, a fin de conseguir que por lo menos el 95% de cada
porcin de la superficie total quede libre de cualquier residuo visible. Chorreado muy cuidadoso. El chorro
Sa 2 se mantiene sobre la superficie el tiempo necesario para asegurar que la cascarilla de laminacin,
herrumbre y materias extraas son eliminados de tal forma que cualquier residuo aparezca slo
como ligeras sombras o manchas en la superficie. Finalmente, se elimina el polvo de abrasivo con un
aspirador, con aire comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio.
Chorreado hasta que al menos los 2/3 de cualquier porcin de la superficie total estn libres de todo
Sa 2 residuo visible. Chorreado cuidadoso. El chorro se pasa sobre la superficie durante el tiempo suficiente
para eliminar la casi totalidad de cascarilla de laminacin, herrumbre y materias extraas. Finalmente, se
elimina el polvo de abrasivo con un aspirador, con aire comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio.
La superficie debe quedar de color grisceo.
Sa 1 Chorreado ligero. Se elimina la capa suelta de laminacin, el xido suelto y las partculas extraas
sueltas.
nota:
1. El trmino materias extraas puede incluir sales solubles y residuos de soldadura. Estos contaminantes no siempre pueden
ser completamente eliminados de la superficie por chorreado abrasivo, limpieza mecnica o limpieza a mano o a llana, puede
ser necesario un chorreado abrasivo en mojado.
2 La cascarilla de laminacin, la pintura o el xido se consideran que estn mal adheridos si se pueden quitar levantndolos con
una esptula.
8
PREPARACIN DE SUPERFICIE
Grados estndar de preparacin primaria

de superficie con limpieza manual
Rascado con rasquetas de metal duro y cepillado con cepillo de alambre, muy cuidado-
so. El rascado y cepillado deben realizarse en primer lugar en una direccin y despus
St 3 en sentido perpendicular. Una vez eliminado el polvo, la superficie debe mostrar un
pronunciado aspecto metlico.
Rascado cuidadoso con rasqueta de metal duro y cepillado con cepillo de alambre. El
rascado y cepillado deben realizarse en primer lugar en una direccin y despus en
St 2 sentido perpendicular. Una vez eliminado el polvo, la superficie debe mostrar aspecto
metlico.3
nota: El grado de preparacin St. 1 no est incluido ya que corresponde a una superficie no adecuada para la pintura.
3
9
B. Grados de preparacin de superficie despus de la limpieza con agua a alta presin
Los grados de preparacin de superficie mediante limpieza con agua a alta presin no deben
slo incluir el grado de limpieza, sino que tambin, se debe considerar el grado de oxidacin
que puede producirse en el acero limpio durante el tiempo de secado. Hay varias maneras
de clasificar el grado en que la superficie del acero est preparada despus de la limpieza
con agua a alta presin.
Este estudio ha utilizado la norma ISO 8501-4 sobre los grados de preparacin de superficie
utilizando la limpieza mediante chorreado con agua a alta presin: Las condiciones inicia-
les de la superficie, los grados de preparacin y los grados de oxidacin en relacin con
la limpieza mediante agua a alta presin.
La norma se refiere a la preparacin de la superficie por limpieza con agua a alta presin
para un recubrimiento de pintura. Se distinguen tres niveles de limpieza con referencia a
contaminantes visibles (Sa 1 Sa 2 ) tales como xido, cascarilla de laminacin, capas
anteriores de pintura y otras materias extraas:
Descripcin de la superficie despus de la limpieza:
chorreado ligero con agua a alta presin

Cuando la superficie se observa sin ampliacin, sta deber estar libre de aceite y
Sa 1 grasa visible, pintura suelta o defectuosa, xido suelto y otras materias extraas. Cual-
quier contaminacin residual tendr que estar dispersa aleatoriamente y firmemente
adherida.
chorreado completo con agua a alta presin

Cuando la superficie se observa sin ampliacin, sta deber estar libre de aceite vi-
sible, grasa y suciedad, la mayora de xido, recubrimiento de pintura anterior y otras
Sa 2 materias extraas. Cualquier contaminacin residual tendr que estar dispersa alea-
toriamente y puede consistir en recubrimientos firmemente adheridos, materias extra-
as firmemente adheridas y manchas de xido previamente existentes.
chorreado muy completo con agua a alta presin

Cuando la superficie se observa sin ampliacin, sta deber estar exenta de todo el
xido visible, grasa, suciedad, recubrimientos de pintura anterior y, a excepcin de
Sa 2 ligeras huellas, todas las otras materias extraas. La decoloracin de la superficie
puede estar presente donde la capa original no estuviera intacta. La decoloracin
gris o marrn/negra observada en el acero picado y corrodo no puede ser eliminada
10 mediante chorreado de agua.
Descripcin de la apariencia de la superficie en relacin

con tres grados de oxidacin superficial:
oxidacin superficial ligera
Una superficie que, cuando se observa sin ampliacin, presenta pequeas cantidades
L de una capa de xido amarillo/marrn en la que el sustrato de acero puede ser visto. El
xido (visto como decoloracin) puede estar distribuido de manera uniforme o presente
en los parches, pero estar firmemente adherido y no se elimina fcilmente por un
suave limpieza con un trapo.
oxidacin superficial media

Una superficie que, cuando se observa sin ampliacin, presenta una capa de
M xido amarillo/marrn que oculta/oscurece la superficie original de acero. El xido
puede estar distribuido de manera uniforme o presente en los parches, pero estar
razonablemente bien adherido y va a marcar ligeramente un trapo suavemente pasado
por la superficie.
oxidacin superficial fuerte

Una superficie que, cuando se observe sin ampliacin, presenta una capa de xido
H amarillo/marrn que oscurece la superficie original de acero y es poco adherente.
La capa de xido puede ser distribuida de manera uniforme o presente en los parches,
y va a marcar fcilmente un trapo suavemente pasado por la superficie.
11
2.2 Tipos de superficies
A. Superficies de acero
Para garantizar que un sistema de pintado ofrece una proteccin de larga duracin, es
esencial asegurarse de que se lleva a cabo una correcta preparacin de superficie antes
de que se aplique la pintura. Por esta razn se debe evaluar el estado inicial de la super-
ficie a proteger.
En trminos generales, el estado de una superficie de acero antes de pintar est en una
de las tres categoras siguientes:
a) Una estructura de acero desnuda, sin recubrimientos previos

b) Una superficie de acero pintada con un recubrimiento
de proteccin temporal o shopprimer
c) Una superficie de acero recubierta con un sistema de pintura que debe ser mantenido
a. Estructura de acero desnuda, sin recubrimientos previos
Las superficies de acero que no han sido protegidas por capas de pintura pueden estan
cubiertas en distinta medida por el xido, cascarilla de laminacin u otros contaminantes
(polvo, grasa, contaminacin inica, sales solubles, residuos etc.). La condicin inicial de
estas superficies est definida por la norma ISO 8501-1: Preparacin de sustratos de
acero antes de la aplicacin de pinturas y productos relacionados Evaluacin visual
de la limpieza de superficie.
La norma iSo 8501-1 identifica cuatro condiciones iniciales para acero: A, B, c, d:
Superficie de acero completamente recubierta con cascarilla de lamina-

A cin o calamina y con trazas de xido. (El grado A es normalmente el que
presenta el acero poco tiempo despus de su laminacin en caliente.)
Superficie de acero que ha iniciado su corrosin y de la que ha empe-

zado a desprenderse la cascarilla de laminacin (El grado B es normal-
B mente el estado de una superficie de acero laminado en caliente des-
pus de haber permanecido expuesta a la intemperie, sin proteccin, en
una atmsfera medianamente corrosiva, durante 2 3 meses)
Superficie de acero donde la corrosin ha hecho saltar la totalidad de la

cascarilla de laminacin, pero que todava no presenta picaduras detec-
C tables a simple vista. (El grado C es normalmente el estado de una super-
ficie de acero que ha sido expuesta a la intemperie, sin proteccin, en una
atmsfera medianamente corrosiva, durante 1 ao, aproximadamente.)
Superficie de acero de la que se ha desprendido la totalidad de la casca-

rilla de laminacin y en la que se observan picaduras a simple vista. (El
D grado D corresponde al estado de una superficie de acero despus de
su exposicin a la intemperie, sin proteccin, en una atmsfera mediana-
12 mente corrosiva durante unos 3 aos.)
Las fotografas correspondientes muestran los niveles de corrosin, los grados de prepa-
racin de sustratos de acero sin proteccin y sustratos de acero despus de la eliminacin
total de los recubrimientos anteriores.
A GrAdE Sa 2 1/2 B GrAdE Sa 2 1/2 c GrAdE Sa 2 1/2 d GrAdE Sa 2 1/2
A GrAdE Sa 3 B GrAdE Sa 3 c GrAdE Sa 3 d GrAdE Sa 3
b. Superficies de acero pintadas con un recubrimiento de proteccin temporal

o shopprimer
El objetivo principal de la aplicacin de shopprimers es proteger las placas de acero y compo-
nentes de estructuras usados en la fase de prefabricacin, o en almacenamiento antes de
que el sistema de pintura principal sea aplicado. El espesor de la pelcula de un shopprimer
normalmente es 20-25 m (estas cifras son medidas en un panel de prueba). Las placas de
acero y componentes estructurales recubiertos con shopprimers se pueden soldar.
Hempel ofrece los siguientes shopprimers:
HEMPELS SHoPPriMEr 15280 (Perodo de proteccin de 3 a 5 meses)

es un shopprimer epoxi de BD pigmentado con polifosfato de zinc. Est diseado
para la aplicacin mediante aplicacin manual o automtica.
HEMPELS SHoPPriMEr ZS 15890 (Perodo de proteccin de 4 a 6 meses)

es un shopprimer de BD de silicato de zinc diseado para la aplicacin automtica.
HEMPELS SHoPPriMEr ZS 15820 (Perodo de proteccin de 3 a 5 meses)

es un shopprimer de BD de silicato de zinc diseado para la aplicacin automtica.
HEMucrYL SHoPPriMEr 18250 (Perodo de proteccin de 3 a 5 meses)

es un shopprimer acrlico de BA de un componente. Est diseado para la aplicacin
automtica o aplicacin manual. 13
Las superficies recubiertas con un shopprimer galvanizado, aluminio o acero de aleacin. Todos
deben ser preparadas correctamente antes de ellos requieren un enfoque diferente en trminos
la aplicacin del sistema de pintura final; esto de preparacin de la superficie y la seleccin del
se denomina preparacin secundaria de la sistema de pintado.
superficie. La preparacin secundaria de la
superficie estar determinada por el sistema a. Acero galvanizado por inmersin caliente
de acabado de pintura. Hay dos factores que se Cuando el acero galvanizado se expone a la at-
deben tener en cuenta: msfera, se forman productos de corrosin del
zinc en su superficie. Estos productos varan en
La compatibilidad del shopprimer y el sistema su composicin y adherencia y por lo tanto in-
de pintura final fluyen en las propiedades adhesivas de los sis-
El perfil de superficie obtenida durante la temas de pintura aplicados. Se considera gene-
preparacin previa a una aplicacin de ralmente que la mejor superficie para la pintura
shopprimer, es decir, si el perfil es adecuado es la de un material puro (en horas del proceso
para un sistema de pintura final. de galvanizacin) o de zinc curados. Entre fases
se recomienda que los productos de corrosin
Una superficie recubierta con un shopprimer del zinc se eliminen mediante lavado de la su-
debe ser siempre completamente lavada, perficie con un limpiador alcalino de Hempel.
preferentemente con agua y detergente (p.ej. Esto se puede llevar a cabo utilizando una mez-
HEMPELS LIGHT CLEAN 99350) aplicada con cla de 20 litros de agua pura en medio litro de
una presin de 15-20 MPa, y luego aclarada HEMPELS LIGHT CLEAN 99350 o HEMPELS
cuidadosamente antes de la aplicacin de la NAVI WASH 99335. La mezcla se aplica en la
pintura. La corrosin y los daos causados por los superficie y luego se enjuaga transcurrida me-
puntos de soldadura se deben limpiar mediante el dia hora, preferentemente a alta presin o agua
grado de preparacin correspondiente tal como se caliente a presin.
especifica en la norma ISO 8501-1. Si es necesario, se debera combinar la limpie-
za con el uso de un cepillo de fregar especial
c. Superficie de acero recubierta con un sistema de nylon de cerdas duras, papel de lija, o lim-
de pintura que necesita mantenimiento piar la superficie con un abrasivo (bolas de vi-
La condicin de un sistema de pintura existente drio, arena, etc.). Para los sistemas de pintado
tiene que ser evaluada usando el grado de con inferior clase de corrosin, se recomienda
degradacin de acuerdo con la norma y esto utilizar una imprimacin con una adherencia
se debe hacer cada vez que se realice el especial. Para sistemas de pintado con clases
mantenimiento. Se tendr que determinar si de corrosin superiores, la preparacin de su-
el sistema debera ser totalmente eliminado perficie debe incluir una preparacin mecnica,
o si parte de ste puede permanecer. Para preferentemente mediante chorreado con un
las diferentes cantidades de preparacin de abrasivo mineral.
superficie requerida segn la norma ISO 8501-
2: Preparacin de sustratos de acero antes b. Aluminio y acero inoxidable
de la aplicacin de pinturas y productos En el caso de aluminio y acero inoxidable la
relacionados - Evaluacin visual de la limpieza superficie se debe limpiar con agua dulce
de superficie - Grados de preparacin de y detergente, despus enjuagar bien mediante
sustratos de acero previamente recubiertos lavado a presin con agua dulce. Para obtener
despus de extraccin localizada de una mejor adherencia del sistema de pintura
recubrimientos anteriores. se recomienda que la limpieza abrasiva se lleve
a cabo con un abrasivo mineral o usando cepi-
B. Acero galvanizado por inmersin en caliente, llos especiales.
superficies de aluminio y acero inoxidable
Adems del acero estndar, otros materiales

pueden utilizarse en la construccin, como acero
Para ms informacin y explicaciones en profundidad de los procesos y proce-

dimientos de preparacin de la superficie, puede ponerse en contacto con su
14 representante local de Hempel.
TEMPERATURAS MXIMAS DE SERVICIO
3 TEMPERATURAS MXIMAS DE SERVICIO

Las pinturas tienen diferentes tipos de resistencia a la temperatura dependiendo de la
resina y de los pigmentos utilizados. La resistencia a la temperatura de los tipos diferentes
de pintura individuales se muestra a continuacin.
Temperatura C
Alqudicas
Bituminosas
Acrilicas
Epoxies
Poliuretanos
Epoxi Fenlica
Silicatos
Siliconas
Adecuada para se rvicio continuo en seco

Adecuada para servicio corto temporal nicamente
Depende de la pigmentacin. Sobre 400C solo es adecuado pero pigmantos
de aluminio.
15
4 PINTURAS HEMPEL
4.1. tipos genricos
Hempel ofrece los siguientes tipos principales de pintura:

un componente:
a) Alqudica
b) Acrlica/clorocaucho
c) Polisiloxano (para el servicio a alta temperatura)
dos domponentes:
a) Epoxi (puro y modificado)
b) Poliuretano
c) Silicato de zinc
d) Hbridos de polisiloxano
4.2. nomenclatura Hempel
Generalmente el nombre de una pintura Hempel se basa en un nombre de producto

y un cdigo de cinco dgitos, por ejemplo, HEMPATEX HI-BUILD 46410.
El nombre del producto indica el grupo y el tipo genrico al que pertenece, como es
16 mostrado en la siguiente tabla:
PINTUR AS HEMPEL
de curado fsico:
HEMPATEX Acrlico (BD)

HEMUCRYL Acrlico (BA)
de curado qumico:
HEMPALIN Alqudico, alqudico modificado (de curado por oxidacin)

HEMULIN Alqudico (BA)
HEMPADUR Epoxi, epoxy modificado (BD sin disolventes)
HEMUDUR Epoxi (BA)
HEMPATHANE Poliuretano (BD)
HEMUTHANE Poliuretano (BA)
GALVOSIL Silicato de zinc
HEMPAXANE Hbrido de polisiloxano (BD)
17
El cdigo de 5 dgitos identifica el resto de propiedades del producto. Los dos primeros
dgitos se refieren a la funcin principal y el tipo genrico. El tercer y cuarto dgito son
un nmero de serie. El quinto dgito identifica frmulas especficas con el mismo pro-
ducto, por ejemplo, temperatura alta/baja de curado, temperatura media de curado,
conformidad con la legislacin local. Por lo tanto, los cuatro primeros dgitos definen el
uso y su prestacin final, como por ejemplo el secado, el curado de la pintura. El quinto
dgito normalmente se refiere a las condiciones de aplicacin, sin embargo, tambin
puede ser usado exclusivamente por razones logsticas.
Primer dgito: Funcin:
0_ _ _ _ Barniz transparente, diluyente

1_ _ _ _ Imprimacin para acero y otros metlicos
2_ _ _ _ Imprimacin para substratos no metlicos
3_ _ _ _ Pasta de teir, material de altos slidos
4_ _ _ _ Capa intermedia, de alto espesor utilizado con/sin
una imprimacin y capa de acabado
5_ _ _ _ Capa de acabado
6_ _ _ _ Miscelaneos
7_ _ _ _ Pinturas anticrustante
8_ _ _ _ Miscelneos
9_ _ _ _ Miscelneos
Segundo dgito: Tipo genrico:
_0_ _ _ Asfalto, brea, betn, alquitrn

_1_ _ _ Aceite, barniz de aceite de petrleo, alqudicos alqudicos de cadena larga en aceite
_2_ _ _ Alqudica de cadena media a larga en aceite
_3_ _ _ Alqudica de cadena corta en aceite, epoxyester, silicona alqudica, alqudicas uretanoda
_4_ _ _ Miscelaneos
_5_ _ _ Resina reactivo (no oxidante), de uno o dos componentes
_6_ _ _ Resina de curado fsico (base disolvente) (otro que - 0 - - -)
_7_ _ _ Miscelneos
_8_ _ _ Dispersin acuosa, diluyente
_9_ _ _ Miscelneos
Ejemplo: HEMPATEX ENAMEL 56360
5 _ _ _ _ Capa de acabado HEMPATEX

_ 6 _ _ _ Curado fsico
_ _ 3 6 _ Nmero de serie
18 _ _ _ _ 0 Formula estndar
PINTUR AS HEMPEL
Las Fichas Tcnicas

y Fichas de Seguridad
estn disponibles en
nuestra pagina web:
www.hempel.es
www.hempel.es
4.3. identificacin de colores Hempel
Las pinturas, especialmente las imprimaciones estn identificadas por un cdigo de 5

dgitos de la siguiente forma:
Blanco 10000
Blanquecino, gris 10010 - 19980
Negro 19990
Amarillo, crema, beige 20010 - 29990
Azul, violeta 30010 - 39990
Verde 40010 - 49990
Rojo, naranja, rosa 50010 - 59990
Marrn 60010 - 69990
Los nmeros de colores estndar de Hempel no tienen una correlacin directa con los n-
meros oficiales de color estndar. Sin embargo, en el caso de pinturas de acabado o de otros
productos seleccionados, los colores se corresponden a patrones oficiales especificos, tales
como RAL, BS, NCS, etc. pueden ser establecidos.
Un ejemplo de la identificacin del color: HEMPADUR 45143-12170
Pintura HEMPADUR 45143

HEMPADUR
en el color estndar de Hempel 12170 gris claro
19
5 DEFINICIONES TILES
Existen varias definiciones tiles y trminos de la pelcula seca especificado, a fin de
utilizados en la tecnologa de las pinturas cumplir la regla 80:20, por ejemplo. Esto
y recubimientos de proteccin. Le ofrece- significa que el consumo de pintura ser
mos a continuacin algunos: superior a la cantidad terica calculada si
se quiere llegar al espesor de pelcula mni-
Volumen de slidos mo especificado.
volumen de slidos (VS) se expresa como
b. Tamao y forma de la superficie:
un porcentaje de la proporcin de:
Las superficies complejas y pequeas ten-
Espesor de pelcula seca drn un mayor consumo por los posibles
Espesor de pelcula hmeda rincones y zonas que no fueron utilizados
para elaborar los clculos tericos.
La frmula indicada determina la relacin
entre el espesor de pelcula seca y de pel- c. Rugosidad de la superficie del sustrato:
cula hmeda aplicada conn el espesor indi-
Cuando un sustrato tiene una superficie ru-
cado bajo condiciones de laboratorio y sin
gosa especfica, crea un volumen muerto
prdida de pintura.
que producir ms consumo de pintura que
si la superficie fuera lisa, y esto afectar a los
Rendimiento
clculos tericos.
El rendimiento terico de la pintura para un En el caso de Shopprimers, una pelcula
determinado espesor de la pelcula sobre fina, tiene el efecto de que la superficie es
una superficie totalmente lisa se calcula de aparentemente mayor provocando un mayor
la siguiente manera: consumo, ya que la pelcula de pintura cubre
los huecos irregulares de la superficie.
Volumen de slidos % x 10 = m2/litro
Espesor de pelcula seca (en micras) d. Prdidas fsicas:
Factores tales como los residuos en los bido-
Consumo prctico
nes, bombas y mangueras, pintura descarta-
El consumo prctico se estima multiplicando da debida a que la vida de la mezcla se haya
el consumo terico por el Factor de Consumo sobrepasado, las prdidas debidas a las con-
de Referencia (CF). El factor de consumo o el diciones atmosfricas, la inexperiencia del
consumo prctico no se puede encontrar en personal, etc. contribuirn todos ellos a un
la Ficha Tcnica, ya que depende de una se- mayor consumo.
rie de condiciones externas tales como:
a. Irregularidades de la pelcula de pintura:

Cuando la pintura se aplica manualmente,
la pelcula puede mostrar algunas irregu-
laridades en la superficie. Tambin tendr
un espesor promedio mayor que el espesor
Para ampliar definiciones y explicaciones, pngase en contacto con

20 su representante local de Hempel.
SISTEMAS DE PINTURA HEMPEL
6 SISTE MAS DE PINTUR A HEMPEL

SISTEMAS DE PINTADO RECOMENDADOS
PARA VARIAS CATEGORAS
DE CORROSIVIDAD ATMOSFRICA
Y OTROS TIPOS DE AMBIENTE
(de acuerdo con la ISO 12944-5:2007)
CATEGORA DE CORROSIVIDAD C2
CATEGORA DE CORROSIVIDAD C5-I
CATEGORA DE CORROSIVIDAD C5-M
ESTRUCTURAS EN INMERSIN
ESTRUCTURAS RESISTENTES AL CALOR

SISTEMAS DE PINTURA HEMPEL SEGN ISO 12944-5:2007
Para estructuras de acero en reas cerradas
Ejemplos de sistema correspondientes a las Categoras de corrosividad C2
Vida nmero de Espesor

tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel
estimada Sistema (micras)
BD Alqudico 1x HEMPELS SPEED-DRY ALKYD 43140 40
1 BD Alqudico 1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 40
0-5
Espesor total 80 micras
Aos
BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 80
2

5 - 15
BD Epoxy 1x HEMPADUR MASTIC 45880/1/W 120
Aos 2
3
22
C2
Para obtener ms informacin o recomendaciones pngase en contacto con la
oficina Hempel ms cercana.

BA Acrlico 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 80
2 BA Acrlico 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 80
> 15 BA Acrlico 1x HEMPATEX HB 46410 120
Aos 3 BA Acrlico 1x HEMPATEX ENAMEL 56360 40
4
5 BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 60
BD= Base Disolvente BA= Base Agua

Para estructuras de acero en reas abiertas
Ejemplo de sistemas de muestra correspondientes a la Categora de corrosividad C3*
Vida nmero de tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor

0-5
Aos 2
3

5 - 15 BD Acrlico 1x HEMPATEX HB 46410 120
Aos BD Acrlico 1x HEMPATEX ENAMEL 56360 40
2 Espesor total 160 micras
24
C3
BD Acrlico 2x HEMPATEX HB 46410 160
2 BD Acrlico 1x HEMPATEX ENAMEL 56360 40
> 15 Espesor total 200 micras
Aos BD Epoxy 1x HEMPADUR MASTIC 45880/1/W 140
BD Epoxy Zinc 1x HEMPADUR ZINC 17360/17370 80

Ejemplos de sistemas de muestra correspondientes a la Categora de corrosividad C4*

BD Acrlico 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 140
1 BD Acrlico 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 60
0-5 BD Acrlico 2x HEMPATEX HB 46410 160
Aos 2 BD Acrlico 1x HEMPATEX ENAMEL 56360 40
3

5 - 15
Aos
2
26
C4
> 15 2 1x HEMPATHANE HS 55610 /
BD Poliuretano 40
Aos HEMPATHANE TOP COAT 55210
BD Silicato de Zinc 1x HEMPELS GALVOSIL E 15BES 60
3

Ejemplos de sistemas de muestra correspondientes
a la Categora de Corrosividad Industrial C5-I*

1
2 1x HEMPATHANE HS 55610 /
5 - 15 BD Poliuretano 50
HEMPATHANE TOPCOAT 55210
Aos
1x HEMPATHANE HS 55610 /
3 BD Poliuretano 60
Para obtener ms informacin o recomendaciones sobre otros productos qumicos

para recubrimientos de tanques (tank linings), pngase en contacto con su oficina
local de Hempel.
28
C5-I
BD Epoxy Zinc 1x HEMPELS GALVOSIL E 15BES 80
> 15 2
Aos
BD Epoxy 1x HEMPADUR MASTIC 45880/1 140
3

Ejemplos de sistemas de muestra correspondientes a la Categora de Corrosividad Marina C5*

1
5 - 15
Aos BD Epoxy 1x HEMPADUR MASTIC 45880/1/W 150
2 1x HEMPATHANE HS 55610 /
BD Poliuretano 50
Hempel puede ofrecer muchos otros sistemas de recubrimientos alternativos

a los indicados de acuerdo con las necesidades especficas de cada caso. Por favor,
pngase en contacto con su representante local para ms informacin.
30

c5-M
> 15 2
Aos
3

ESTRUCTURAS EN INMERSIN Im1 / Im2
1. Para estructuras inmersas en agua (salvo el agua potable) o enterradas en el suelo
BD Epoxy 1x HEMPADUR QUATTRO 17634 150
1 BD Epoxy 1x HEMPADUR QUATTRO 17634 150
5 - 15
Aos
BD Epoxy 1x HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 400
3

1
BD Epoxy 1x HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/3 175
> 15
Aos 2
BD Epoxy 1x HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 400
3 BD Epoxy 1x HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 400
32
ESTRUCTURAS EN INMERSIN
2. Para estructuras de acero inmersas en agua potable

100% Solidos Epoxy 2x HEMPADUR 35530 / HEMPADUR PW 355ES 400
1
5 - 15 Espesor total 400 micras
Aos 100% Solidos Epoxy 1x HEMPADUR 35530 / HEMPADUR PW 355ES 400
2
3. Recubrimientos para interiores de tanques de combustible que almacenen petrleo

crudo, combustible para aviones, gasolina y productos qumicos diversos. Ejemplos de
diversos sistemas dependiendo de la carga:
nmero de tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor
Sistema (micras)
BD Epoxy Novolac 1x HEMPADUR 85671 / 15500 100
1
En inMErSin
EStructurAS
BD Epoxy Amina 1x HEMPADUR 15400 / 85210 80 - 100
2
Espesor total 240 - 300 micras
BD Epoxy Fenlico 2x HEMPADUR 35760 / HEMPADUR 35900 400
3
BD Epoxy Fenlico 1x HEMPADUR 35760 / HEMPADUR 35900 500
4
BD Silicato de zinc 1x HEMPELS GALVOSIL E 15BES 100
5

Para estructuras y elementos de acero sin aislamiento que necesitan ser resistentes al
calor en fase seca
Sistema (micras)
BD Silicona 1x HEMPELS SILICONE ALUMINIUM 56940 25
1
BD Silicona 1x HEMPELS SILICONE ALUMINIUM 56940 25
Resistencia a exposiciones a temperaturas mximas de hasta 200C

Sistema (micras)
BD Silicona 1x HEMPELS SILICONE ALUMINIUM 56910/4 25
1
Resistente a temperaturas en seco constantes (no cclicas) hasta 400C
Resistente a temperaturas en seco cclicas (periodos regulares de subida y bajada de temperatura) de hasta 400C
Sistema (micras)
1 BD Silicona 1x HEMPELS SILICONE ALUMINIUM 56910/4 30
Resistencia a exposiciones a temperaturas mximas de 600C
34
Para estructuras y elementos de acero bajo aislamiento que necesitan ser resistentes al
calor en fase seca
Sistema (micras)
BD Epoxy Novolac 2x HEMPADUR 85671 250
1

Sistema (micras)
BD Polisiloxano 2x VERSILINE 56990 300
1
Hempel puede ofrecer muchos otros sistemas de recubrimientos alternativos a los

rESiStEntES AL cALor
indicados de acuerdo con las necesidades especficas de cada caso. Por favor, pn-
gase en contacto con su representante local para ms informacin.
EStructurAS

OBSERVACIONES
Dependiendo de las normativas locales de cada pas y/o del cliente final los productos a utilizar
pueden requerir el cumplimiento de determinadas normas y/o ensayos. En ese caso, consultar
con Hempel los sistemas y productos idneos para cada caso.
Las pinturas alqudicas de base disolvente mencionadas en este documento deben ser aplicadas
en instalaciones en las que rige la Directiva sobre Emisin de Disolventes SED, (por favor, para una
mayor informacin pngase en contacto con nosotros.
En lugares donde el chorreado como preparacin secundaria de la superficie no es posible des-
pus de la produccin, una opcin es usar acero al que previamente se le ha aplicado un shoppri-
mer. Es preferible usar Shopprimers de base silicato de zinc, por ejemplo HEMPELS SHOPPRIMER
ZS 15890 15820 en especial para su posterior repintado con pinturas que contienen zinc los
shopprimers de base epoxy, por ejemplo HEMPELS SHOPPRIMER 15280 se puede tambin usar
en caso de posterior repintado con pintura sin zinc. Consulte con Hempel las directrices a seguir
para la eleccin ptima de shopprimer y la necesidad de preparacin secundaria de la superficie.
Para obtener ms informacin o recomendaciones sobre otros productos qumicos para recubri-
mientos de tanques (tanklinings), pngase en contacto con su oficina Hempel.
Algunos de los sistemas Hempel han sido testados de acuerdo con la norma ISO 12944-6. Para
ms informacin por favor contacte con nuestras oficinas.
otros productos alternativos que pueden especificarse dependiendo de los requerimientos del
proyecto u otras necesidades:
tipo de Producto caractersiticas
Pintura
HEMPADUR ZINC 17360 UNE 48277 ISO 12944-5 SSPC Paint 20, Tipo 2, Nivel 2
HEMPADUR ZINC HS 17370 UNE 48277 ISO 12944-5 SSPC Paint 20, Tipo 2, Nivel 2
Zinc epoxi
HEMPADUR PRO ZINC 17380/2 ISO 12944-5, SSPC Paint 20, Tipo 2 Nivel 1
HEMPADUR ZINC 17340 UNE 48277 ISO 12944-5 SSPC Paint 20, Tipo 2, Nivel 3
HEMPELS GALVOSIL 15700 SSPC Paint 20, Tipo 1, Nivel 1 e ISO 12944-5
Silicatos HEMPELS GALVOSIL 15BES SSPC Paint 20, Tipo 1, Nivel 2 UNE 48293 e ISO 12944-5
de zinc
HEMPELS GALVOSIL 15780 SSPC Paint 20, Tipo 1, Nivel 3
HEMPADUR 15570 ISO 12944 Fosfato de zinc
HEMPADUR 45880/1/W SSPC PAINT 22 / ISO 12944 / UNE 48278
Epoxis
HEMPADUR FAST DRY 17410 ISO 12944 Fosfato de zinc
HEMPADUR WIND 47170/1 ISO 12944
HEMPELS POLYENAMEL 55102 UNE 48274, ISO 12944
HEMPATHANE HS 55610 ISO 12944, Sistemas ACQPA
Poliuretanos
HEMPATHANE TOPCOAT 55210 ISO 12944, Sistemas ACQPA
HEMPATHANE 55930 ISO 12944, Sistemas ACQPA
Acrlicas HEMUCRYL PRIMER HB 18032 Acrlica de capa gruesa
Base agua HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 Acrlica de capa gruesa
HEMPATEX HI-BUILD 46330 Clorocaucho
Acrilicas HEMPATEX HI-BUILD 46410 Acrlica
HEMPATEX ENAMEL 56360 Acrlica
HEMPELS SPEED DRY ALKYD 43140 Alqudica de secado rpido
Alcidicas HEMPAQUICK ENAMEL 53840 Alqudica de secado rpido
HEMPALIN ENAMEL 52140 Alqudica larga en aceite
36
OBSERVACIONES

Pintura
HEMPELS SHOPPRIMER SCT 15275 Epoxi xido de hierro y fosfato de zinc
HEMPELS SHOPPRIMER ZS 15890 Silicato de zinc
Shopprimers HEMPELS SHOPPRIMER ZS 15820 Silicato de zinc
HEMPELS SHOPPRIMER E 15280 Epoxi xido de hierro y fosfato de zinc
HEMUCRYL SHOPPRIMER 18250 Acrlica de base acuosa
ESPEciALidAdES
Pintura
Epoxi Aluminio HEMPADUR 45151 UNE 48261
Epoxi Mio HEMPELS EPOXY MIO COAT 454E2/3 UNE 48295
Epoxi sin intervalo HEMPADUR HB 45200/1 UNE 48272
de repintado
Epoxi para acero Especialmente indicada
HEMPELS EPOXY PRIMER HV 15410
galvanizado para acero galvanizado
Epoxi HEMPADUR MULTI-STRENGTH 35870 NORSOK M-501
anti-abrasin HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/3 NORSOK M-501
Poliuretano altas HEMPATHANE S62 553E2 CLH-ST-05-04-B / UNE 48306
prestaciones
HEMPADUR 15400 INTA 1664402-A / INTA P-23236
HEMPADUR 15500 INTA 1664402-A / FAM B.
HEMPADUR 85210 INTA 1664402-A / MIL C4556E/F
HEMPADUR TANKSAFE 85220 FAM B / CLH ST-05-10
tanques HEMPADUR 85671 Agua caliente hasta 90C
HEMPADUR 35760 INTA 1664402-A
HEMPADUR 35900 Agua caliente hasta 93C
HEMPADUR VINYL ESTER GF 35910 Alta resistencia qumica
HEMPELS GALVOSIL 15700 Alta resistencia qumica 6<pH<9
tuberas HEMPELS GASPIPE COATING 85441 API RP 5L2
Gas HEMPELS HB GASPIPE COATING 87831 API RP 5L2 / EN 10301 / ISO 15741
HEMPADUR MULTI-STRENGTH 35530 RD 847/2011 / Reg. EU 10/2011
Agua HEMPADUR PW 355ES RD 847/2011 / Reg. EU 10/2011
potable
HEMPADUR 35560 WRAS / NSF
HEMPACORE ONE 43600 / FD 43601 EN 13381-8 / BS 476
intumescente
HEMPACORE AQ 48860 EN 13381-8 / BS 476
HEMPELS THINNER 08080 Acrlicos / Clorocauchos / Poliuretanos
HEMPELS THINNER 08110 / 08230 Alqudicos
HEMPELS THINNER 08630 Acrlicos / Clorocauchos
HEMPELS THINNER 08450 Epoxis
diluyentes
HEMPELS THINNER 08700 Silicatos de zinc
HEMPELS THINNER 08880 Poliuretanos
HEMPELS THINNER 08710 Poliuretanos (Temp. >25C)
HEMPELS THINNER 08570 Shopprimers y limpieza de equipos
oBSErVAcionES
38
ES 05/2014 ES
PINTURAS HEMPEL, S.A.U.

Carretera de Sentmenat 108
E-08213 Poliny Barcelona
Tel.: +34 937130000
www.hempel.es

Iso Es Final 20140602

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CMO SELECCIONAR EL SISTEMA

El propsito de este documento es ayudarle a seleccionar el sistema de pintura

1. cMo SELEccionAr EL SiStEMA corrEcto dE PinturA ...................................... 04

2. PrEPArAcin dE SuPErFiciE ......................................................................................... 08

3. tEMPErAturAS MXiMAS dE SErVicio ....................................................................... 15

4. PinturAS HEMPEL .............................................................................................................. 16

5. dEFinicionES tiLES .......................................................................................................... 20

6. SiStEMAS dE PinturA HEMPEL ...................................................................................... 21

La seleccin del sistema de pintura adecuado para la proteccin contra la corrosin

a. Corrosividad del medio ambiente medioambiente tendr efecto en:

Humedad y temperatura (temperatura Se debe tener en cuenta que cuanto ms

La norma iSo 12944 distingue seis categoras bsicas de corrosividad atmosfrica:

C1 muy baja C4 alta

A continuacin se seala cmo se aplican estas clasificaciones (los nmeros de la tabla

Ambientes industriales y urbanos con un Espacio de produccin de alta humedad

C4 Zonas industriales y zonas costeras de Plantas qumicas, piscinas, astilleros de

Instalaciones en ros, centrales

Puertos martimos con las siguientes

im3 Tierra Tanques subterrneos, pilotes de acero,

b. El tipo de superficie a ser protegida

c. Durabilidad requerida para un sistema de pintado

d. Planificacin del proceso de pintado

El personal cualificado de Hempel est siempre a disposicin de los clientes

2.1 Grados de preparacin de superficie (Grados de limpieza)

Grados estndar de preparacin primaria de superficie con mtodos

Grados estndar de preparacin primaria

chorreado ligero con agua a alta presin

chorreado completo con agua a alta presin

chorreado muy completo con agua a alta presin

Descripcin de la apariencia de la superficie en relacin

oxidacin superficial media

oxidacin superficial fuerte

a) Una estructura de acero desnuda, sin recubrimientos previos

a. Estructura de acero desnuda, sin recubrimientos previos

La norma iSo 8501-1 identifica cuatro condiciones iniciales para acero: A, B, c, d:

Superficie de acero completamente recubierta con cascarilla de lamina-

Superficie de acero que ha iniciado su corrosin y de la que ha empe-

Superficie de acero donde la corrosin ha hecho saltar la totalidad de la

Superficie de acero de la que se ha desprendido la totalidad de la casca-

A GrAdE Sa 2 1/2 B GrAdE Sa 2 1/2 c GrAdE Sa 2 1/2 d GrAdE Sa 2 1/2

A GrAdE Sa 3 B GrAdE Sa 3 c GrAdE Sa 3 d GrAdE Sa 3

b. Superficies de acero pintadas con un recubrimiento de proteccin temporal

Hempel ofrece los siguientes shopprimers:

HEMPELS SHoPPriMEr 15280 (Perodo de proteccin de 3 a 5 meses)

HEMPELS SHoPPriMEr ZS 15890 (Perodo de proteccin de 4 a 6 meses)

HEMPELS SHoPPriMEr ZS 15820 (Perodo de proteccin de 3 a 5 meses)

HEMucrYL SHoPPriMEr 18250 (Perodo de proteccin de 3 a 5 meses)

Adems del acero estndar, otros materiales

Para ms informacin y explicaciones en profundidad de los procesos y proce-

3 TEMPERATURAS MXIMAS DE SERVICIO

Adecuada para se rvicio continuo en seco

4.1. tipos genricos

Hempel ofrece los siguientes tipos principales de pintura:

4.2. nomenclatura Hempel

Generalmente el nombre de una pintura Hempel se basa en un nombre de producto

HEMPATEX Acrlico (BD)

HEMPALIN Alqudico, alqudico modificado (de curado por oxidacin)

Primer dgito: Funcin:

0_ _ _ _ Barniz transparente, diluyente

Segundo dgito: Tipo genrico:

_0_ _ _ Asfalto, brea, betn, alquitrn

Ejemplo: HEMPATEX ENAMEL 56360

5 _ _ _ _ Capa de acabado HEMPATEX