La caldera es una mquina o dispositivo de ingeniera diseado para generar vapor.

Este vapor se genera a travs de unatransferencia de calor a presin constante, en la cual el

fluido, originalmente en estado lquido, se calienta y cambia su fase.

Segn la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato de presin donde el calor procedente de

cualquier fuente de energa se transforma en energa utilizable, a travs de un medio de
transporte en fase lquida o vapor.

La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas un set

de intercambiadores de calor, en la cual se produce un cambio de fase. Adems, es recipiente
de presin, por lo cual es construida en parte con acero laminado a semejanza de muchos
contenedores de gas.

Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, la caldera es
muy utilizada en la industria, a fin de generarlo para aplicaciones como:

Esterilizacin (tindarizacin): era comn encontrar calderas en los hospitales, las cuales
generaban vapor para "esterilizar" elinstrumental mdico; tambin en los comedores, con
capacidad industrial, se genera vapor para esterilizar los cubiertos, as como para elaborar
alimentos en marmitas (antes se crey que esta era una tcnica de esterilizacin).
Para calentar otros fluidos, como por ejemplo, en la industria petrolera, donde el vapor es
muy utilizado para calentar petroleos pesados y mejorar su fluidez.
Generar electricidad a travs de un ciclo Rankine. La caldera es parte fundamental de
las centrales termoelctricas.

Es comn la confusin entre caldera y generador de vapor, pero su diferencia es que el

segundo genera vapor sobrecalentado.

ndice
[ocultar]

1 Historia
2 Tipos de caldera
3 Elementos, trminos y componentes de una caldera
4 Vase tambin
5 Enlaces externos
Historia[editar]
Cuando James Watt observ que se podra utilizar el vapor como una fuerza econmica que
remplazara la fuerza animal y manual, se empez a desarrollar la fabricacin de calderas,
hasta llegar a las que actualmente tienen mayor uso en las distintas industrias.

Las primeras calderas tuvieron el inconveniente de que los gases calientes estaban en
contacto solamente con su base, y en consecuencia se desaprovechaba el calor del
combustible. Debido a esto, posteriormente se les introdujeron tubos para aumentar la
superficie de calefaccin. Si por el interior de los tubos circulan gases o fuego, se les clasifican
en calderas pirotubulares (tubos de humo) y calderas acuotubulares (tubos de agua). Hasta
principios del siglo XIX se us la caldera para teir ropas, producir vapor para la limpieza, etc.,
hasta que Dionisio Papin cre una pequea caldera llamada marmita en 1769. Se us vapor
para mover la primera mquina homnima, la cual no funcionaba durante mucho tiempo, ya
que utilizaba vapor hmedo (de baja temperatura) y al calentarse, sta dejaba de producir
trabajo til. Luego de otras experiencias, James Watt complet en 1776 una mquina de vapor
de funcionamiento continuo, que us en su propia fbrica, ya que era un industrial ingls muy
conocido.

Inicialmente fue empleada como mquina para accionar bombas de agua, de cilindros
verticales; fue la impulsora de la revolucin industrial, la cual comenz en ese siglo y contina
en los posteirores. Mquinas de vapor alternativas de variada construccin han sido usadas
durante muchos aos, como agente motor, pero han ido perdiendo gradualmente terreno
frente a las turbinas. Entre sus desventajas est la poca velocidad y (como consecuencia
directa) el mayor peso por kW de potencia; necesidad de un mayor espacio para su instalacin
e inadaptabilidad para usar vapor a alta temperatura.

Dentro de los diferentes tipos de caldera, se han construido para traccin, utilizadas
en locomotoras para trenes, tanto de carga como de pasajeros. Hay una caldera multi-
humotubular con haz de tubos amovibles, preparada para quemar carbn o lignito. El humo,
es decir, los gases de combustin caliente pasan por los tubos, cediendo su calor al agua que
los rodea.

Para medir la potencia de la caldera, y como dato anecdtico, Watt recurri a medir la
potencia promedio de muchos caballos, y obtuvo unos 33.000 libras-pie/minuto o sea 550
libras-pie/seg., valor que denomin Horse Power, potencia de un caballo. Posteriormente, al
transferirlo al sistema mtrico de unidades, daba algo ms de 76 kgm/seg. La Oficina
Internacional de Pesos y Medidas de Pars, resolvi redondear ese valor a 75 ms fcil de
simplificar, llamndolo Caballo Vapor en homenaje a Watt.
Tipos de caldera[editar]

Esquema de una caldera acuotubular.

Acuotubulares: son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se desplaza por
tubos durante su calentamiento. Son las ms utilizadas en las centrales termoelctricas,
ya que permiten altas presiones a su salida y tienen gran capacidad de generacin.

Pirotubulares: en este tipo, el fluido en estado lquido se encuentra en un recipiente

atravesado por tubos, por los cuales circulan gases a alta temperatura, producto de
un proceso de combustin. El agua se evapora al contacto con los tubos calientes
productos a la circulacin de los gases de escape.

Elementos, trminos y componentes de una

caldera[editar]
Agua de alimentacin: es el agua de entrada que alimenta el sistema, generalmente agua
de pozo o agua de red con algn tratamiento qumico como la desmineralizacin.
Agua de condensado: es el agua que proviene del estanque condensador y que
representa la calidad del vapor.
Vapor seco o sobresaturado: Vapor de ptimas condiciones.
Vapor hmedo o saturado: Vapor con arrastre de espuma proveniente de un agua de
alcalinidad elevada.
 Condensador: sistema que permite condensar el vapor.
Estanque de acumulacin: es el estanque de acumulacin y distribucin de vapor.
Desaireador: es el sistema que expulsa los gases a la atmsfera.
Purga de fondo: evacuacin de lodos y concentrado del fondo de la caldera.
Purga de superficie: evacuacin de slidos disueltos desde el nivel de agua de la caldera.
Fogn u hogar: alma de combustin del sistema, para buscar una mejora continua de los
recipientes y circuitos establecidos por la caldera.
Combustible: material que produce energa calrica al quemarse.
Agua de calderas: agua de circuito interior de la caldera, cuyas caractersticas dependen
de los ciclos y del agua de entrada.
Ciclos de concentracin: nmero de veces que se concentra el agua de caldera respecto
del agua de alimentacin.
Alcalinidad: nivel de salinidad expresada en ppm de CaCO3 que confiere una
concentracin de iones carbonatos e hidroxilos que determina el valor de pH de
funcionamiento de una caldera, generalmente desde 10,5 a 11,5.
Desoxigenacin: tratamiento qumico que elimina el oxgeno del agua de calderas.
Incrustacin: sedimentacin de slidos con formacin de ncleos cristalinos o amorfos
de sulfatos, carbonatos o silicatos de magnesio que merman la eficiencia de
funcionamiento de la caldera.
Dispersante: sistema qumico que mantiene los slidos descohesionados ante un evento
de incrustacin.
Antiincrustante: sistema qumico que les permite a los slidos permanecer incrustantes en
solucin.
Anticorrosivo: sistema qumico que brinda proteccin por formacin de filmes protectivos
ante iones corrosivos presentes en el agua.
Corrosin: vase Corrosin
ndice de vapor/combustible: ndice de eficiencia de produccin de vapor de la caldera.
 Fecha de Publicacin: 29/12/2011

Tipos de Aparatos Sometidos a Presin con Fuego

Tecnologa para calderas: Dos Modelos de Generacin de Vapor: Comparacin de calderas

pirotubulares y calderas acuotubulares

La generacin de vapor a escala industrial cuenta con ms de 200 aos de historia. El primer siglo se caracteriza
exclusivamente por calderas comparables con las actuales calderas pirotubulares. En el ao 1875 [1], es decir, 106
aos despus de que James Watt inventase la caldera y la mquina de vapor, la empresa Steinmller dise la
primera caldera acuotubular, era una caldera con presin de 3 bar y una superficie de calefaccin de 2,5 m2.
Desde entonces, el desarrollo de las calderas
acuotubulares ha sufrido un espectacular cambio
de rumbo en lo que se refiere a presin y
capacidad. En 1927 entr en servicio la primera
caldera Benson con una capacidad de 30 t/h a 180
bar y 450 C. Ya en los aos sesenta, se
disearon calderas supercrticas, con una presin
superior a 350 bar y temperaturas de ms de 600
C. En 1970 se consigui una produccin mxima
de 1000 t/h. Slo 5 aos ms tarde fue posible
fabricar calderas de tubos de agua con
capacidades de vapor de ms de 2000 t/h.

Debido al principio de diseo, no pueden

Fig. 1: Caldera pirotubular de alta presin, diseo con doble hogar, 35 t/h, 16 bar
conseguirse unas producciones tan grandes ni (fabricante: LOOS INTERNATIONAL)
unos parmetros de vapor tan extremos en
calderas pirotubulares. Sin embargo, las calderas
pirotubulares son an objeto de mejoras hoy en
da. Algunos ejemplos de mejoras inicialmente
implantadas por LOOS International es la
introduccin en 1953 de una caldera de tres pasos
con cmara de inversin refrigerada por agua, el
desarrollo de una caldera de doble hogar de
combustin (1956) o los electrodos de seguridad
para controlar el nivel mnimo de agua (1977). De
esta manera, hoy en da pueden cubrirse con
seguridad y de forma econmica unas
producciones de vapor de hasta 50 t/h casi
exclusivamente mediante una nica caldera
pirotubular. Dependiendo del tamao, pueden Fig. 2: Transporte de una caldera acuotubular de agua caliente 100 MW
alcanzarse presiones de hasta 32 bar y temperaturas de hasta 350 C en vapor sobrecalentado. La figura 1 muestra
el diseo de una moderna caldera pirotubular con doble hogar de combustin.

Todos los aspectos mencionados anteriormente demuestran que los dos principios de diseo tienen su justificacin.
En trminos generales, no es ni razonable ni posible sustituir un diseo por el otro en determinados casos
claramente definidos. A veces, existen excepciones a esta norma.

El objetivo del presente informe es proporcionar argumentos relacionados con la seguridad, aspectos de
funcionamiento, caractersticas fsicas y el coste para aquellos casos en los que puedan aplicarse ambos diseos.
1. Seguridad

En algunos pases en vas de desarrollo de Asia y de Sudamrica las calderas pirotubulares no estn demasiado
extendidas. Los fabricantes locales de estas calderas proporcionan unos niveles de calidad que no alcanzan en
ningn modo los niveles alemanes. Lo mismo puede decirse de los elementos de seguridad referidos al exceso de
presin y a la falta de agua. En consecuencia, los niveles de seguridad son bajos. Debido al temor que producen las
consecuencias catastrficas de la explosin de una caldera, se favorece el diseo acuotubular, dada la mayor
capacidad de agua de las calderas pirotubulares y tambin, a veces, debido a la actitud extremadamente
conservadora de algunos proyectistas y empresas de ingeniera. Adems de los factores de seguridad, un aspecto
decisivo en los pases antes citados es la escasa vida til de las calderas pirotubulares fabricadas en estos pases.

En la anterior Repblica Federal Alemana, los ltimos 20 aos no ofrecen ninguna informacin relativa a accidentes
de consecuencias graves en relacin con las calderas pirotubulares. Un factor decisivo para este balance positivo ha
sido sin duda el sistema de electrodos destinado al control y limitacin del nivel de agua en 1977 [4] y la
introduccin de las Normas sobre el diseo de seguridad inherente para las calderas pirotubulares en 1985 [2.3]. Un
diseo de seguridad inherente implica la renuncia a ciertos materiales como el acero 19 Mn6, abandonar
determinados principios de diseo (fondos de caldera soldados exteriormente, fijaciones con tirantes longitudinales
para el anclaje de fondos), as como permitir la posibilidad de inspeccionar fcilmente el interior de la caldera,
dejando un amplio espacio entre los componentes de la caldera que estn a temperaturas diferentes.

Otro aspecto importante ha sido la introduccin de la prueba hidrosttica con presiones de prueba incrementadas,
que constituye un mtodo sencillo y a la vez muy fiable de evaluar el estado y la seguridad de las calderas
pirotubulares (5).

Las normas citadas y los nuevos equipos han hecho posible la utilizacin de calderas pirotubulares en Alemania sin
accidentes de importancia durante ms de veinte aos. Lo anterior no se aplica totalmente a otros diseos de
caldera [6,7].

Siempre y cuando se observen las necesarias medidas de calidad en fabricacin y diseo, las calderas pirotubulares
ofrecen un alto grado de seguridad y duracin. Por lo tanto, las empresas de ingeniera y los usuarios deberan
elegir nicamente aquellos fabricantes que se encuentren en disposicin de presentar un gran nmero de plantas de
referencia que hayan estado operando con seguridad y sin daos durante muchos aos.
Criterios
Calidad del agua
Mantenimiento
Revisiones peridicas
Costes para niveles comparables
de gasto de fabricacin y calidad
Rendimiento
Caractersticas de la carga parcial
Contenido de agua
Capacidad de acumulacin
Plazo de entrega
Necesidades de espacio
Tiempo necesario para el montaje
y puesta en marcha inicial
Calderas Pirotubulares Calderas Acuotubulares
Menores exigencias, posible Mayores exigencias, es necesario un bajo
uncionamiento con salinidad del Agua nivel de salinidad para su funcionamiento
Fcil de limpiar Ms costoso
Inspeccin ordinaria, seguida de una prueba Son necesarias mediciones con ultrasonidos
hidrosttica, raramente son necesarias otras pruebas de adems de prueba hidrosttica; es decir,
carcter no destructivo, como por ej. las mediciones con pruebas costosas en tiempo y dinero
ultrasonidos, en caso contrario se efectan en zonas
muy reducidas.
Menores Mayores
Mayor, fcil de mantener Menor; es ms difcil mantener durante el
funcionamiento
Puede aprovecharse el control del quemador; cuando En el caso de determinados diseos, debe
caiga por debajo de la carga mnima, el quemador limitarse la carga parcial; el quemador no
puede apagarse sin problemas puede apagarse manualmente
Mayor, debido a su diseo Menor
Debido al alto volumen de agua, no es susceptible a las Susceptible a las fluctuaciones de presin y
fluctuaciones de presin y carga carga resultantes del proceso
Ms corto Ms largo
Reducidas Elevadas
Reducido Ms prolongado
2. Aspectos de Funcionamiento

Esta seccin del informe trata de los requisitos de calidad del agua, del mantenimiento y de las revisiones peridicas
de seguridad.

La calidad del agua de la caldera y del agua de alimentacin, es de gran importancia para todo tipo de calderas de
vapor. Sin embargo, existen importantes diferencias econmicas, por ejemplo- en los requisitos referidos a la
calidad del agua.

En el caso de las calderas acuotubulares, no es aconsejable su funcionamiento con salinidad en el agua, en la mayor
parte de diseos [8]. En las calderas acuotubulares, la salinidad representa una conductividad del agua de la caldera
de <2500 S/cm. En los flujos de calor locales >250 kW/m2, se necesita normalmente agua sin sales, al objeto de
evitar la obstruccin en los tubos y que impida la transferencia trmica. Estos requisitos slo pueden ser satisfechos
mediante la instalacin de complicados y costosos sistemas de tratamiento de agua.

En principio, las calderas pirotubulares pueden funcionar con salinidad en el agua (conductividad < 8000 S/cm).
No se producen efectos perjudiciales sobre la superficie de calefaccin de la caldera, debido a los depsitos de sal.
Pueden utilizarse sencillas plantas de descalcificacin de agua para su tratamiento. El tipo de tratamiento de agua
viene determinado por aspectos econmicos, as como por la calidad del agua disponible. El factor decisivo es la
duracin de la amortizacin de los sistemas de tratamiento de agua de alta calidad, que puede resultar de una
reduccin en el volumen de desmineralizacin.

Otra diferencia es el tamao en relacin con la capacidad trmica. Normalmente, las calderas pirotubulares
requieren menos espacio para similares capacidades.

El mantenimiento puede llevarse a cabo de una forma ms sencilla en las calderas pirotubulares que en las
acuotubulares. Esto se debe en gran parte a unos esfuerzos claramente menores durante la puesta en marcha y
durante el paro, as como al fcil acceso a las superficies de calefaccin.

Lo mismo puede decirse en referencia a las revisiones peridicas. Para las calderas pirotubulares fabricadas de
conformidad con las anteriormente citadas normas de seguridad, se ha comprobado la viabilidad de un sistema muy
sencillo, claro y econmico; es decir, una inspeccin ocular de los principales componentes de la caldera, seguida de
una prueba hidrosttica bajo presiones de prueba incrementadas vase [3,5]. Esto permite evitar casi totalmente las
revisiones de carcter no destructivo tales como las mediciones con ultrasonidos. En las calderas acuotubulares, no
se han podido aplicar las pruebas hidrostticas con presiones de prueba incrementadas, por diversas razones cuya
discusin no forma parte del presente informe. Por otra parte, varias zonas de una tpica caldera acuotubular son
inaccesibles a la inspeccin ocular (zonas aisladas). Por lo tanto, es necesario hacer un uso muy amplio de las
mediciones con ultrasonidos.
3. Caractersticas Fsicas

A continuacin, se expondrn diversos aspectos que son el resultado directo de los respectivos principios de diseo:
contenidos de agua, acumulaciones, caractersticas de la carga parcial.

En relacin con la capacidad trmica generada, la caldera pirotubular contiene mucha ms agua que la caldera
acuotubular. Por lo tanto, la caldera pirotubular es ms resistente ante las fluctuaciones de vapor o demandas de
vapor que excedan temporalmente la produccin nominal de la caldera. Aparte de un aumento a corto plazo de la
humedad del vapor, no cabe esperar otros efectos; no debe preverse una influencia negativa de la transferencia
trmica. Este "comportamiento inofensivo no es el caracterstico de las calderas acuotubulares en virtud de su
diseo. Las fluctuaciones en la presin tendrn una influencia inevitable sobre los cambios en la densidad.

Dada su menor capacidad de agua, la caldera acuotubular puede utilizarse en diversos pases como lo que se
denomina "caldera producto; es decir, su instalacin puede llevarse a cabo ms fcilmente.

Un factor esencial en relacin con la duracin de las calderas de vapor es el nmero de arranques del quemador. En
este sentido, es decisivo aparte de un ajuste adecuado de la caldera / sistema - tambin el nivel de carga mnima
que puede producir la caldera. En el caso de ciertos diseos de calderas acuotubulares generadoras de vapor
sobrecalentado, esta carga mnima se corresponde con la mnima capacidad tcnica proporcionada por el quemador.
En las calderas acuotubulares, la carga mnima del quemador no puede normalmente proyectarse a la caldera ya
que la reduccin del caudal msico en la zona de agua, influye negativamente sobre la transferencia trmica
causando efectos no deseados de avera por calor excesivo, con un rango de flujos trmicos elevados.

4. Costes y Tiempo

Siempre y cuando puedan cubrirse determinados requerimientos mediante diversos modelos de calderas
pirotubulares, la eleccin de una caldera pirotubular representa una alternativa ms econmica, si los niveles de
costes de fabricacin y de calidad son comparables. Por otra parte, los plazos de entrega as como el tiempo
necesario para instalar la planta son ms reducidos.

Por regla general, las calderas pirotubulares ofrecen un mayor rendimiento que las calderas acuotubulares. Esto
ocurre tambin mientras estn funcionando ya que pueden someterse a operaciones de mantenimiento con facilidad
durante su funcionamiento; es decir, las calderas pirotubulares se caracterizan por una mayor economa tambin
mientras funcionan.

5. Sumario

Normalmente, las gamas de aplicacin de las calderas pirotubulares y las calderas acuotubulares estn claramente
definidas. Es sencillamente imposible utilizar una caldera pirotubular para generar 1000 t/h de vapor a 180 bar y
450C. Hasta una produccin de aproximadamente 200 t/h, 32 bar y 350C, la mejor eleccin es, generalmente, el
uso de una o ms calderas pirotubulares, debido a que son ms econmicas en su adquisicin y mantenimiento. Los
modernos procesos de fabricacin y la observacin de las normas relativas al diseo de seguridad inherente,
permiten un alto grado de seguridad y duracin. Los anteriores aspectos se encuentran resumidos en la tabla
presentada.
 CALDERAS O GENERADORES DE VAPOR
INTRODUCCION
Las Calderas o Generadores de vapor son instalaciones industriales que, aplicando el calor de un combustible slido, lquido
o gaseoso, vaporizan el agua para aplicaciones en la industria.
Hasta principios del siglo XIX se usaron calderas para teir ropas, producir vapor para limpieza, etc., hasta que Papin
cre una pequea caldera llamada "marmita". Se us vapor para intentar mover la primera mquina homnima, la cual no
funcionaba durante mucho tiempo ya que utilizaba vapor hmedo (de baja temperatura)
y al calentarse sta dejaba de producir trabajo til.
Luego de otras experiencias, James Watt complet una mquina de vapor de funcionamiento continuo, que us en su
propia fbrica, ya que era un industrial ingls muy conocido.
La mquina elemental de vapor fue inventada por Dionisio Papin en 1769 y desarrollada posteriormente por James Watt
en 1776. Inicialmente fueron empleadas como mquinas para accionar bombas de agua, de cilindros verticales. Ella fue
la impulsora de la revolucin industrial, la cual comenz en ese siglo y contina en el nuestro.
Mquinas de vapor alternativas de variada construccin han sido usadas durante muchos aos como agente motor, pero
han ido perdiendo gradualmente terreno frente a las turbinas. Entre sus desventajas encontramos la baja velocidad y
(como consecuencia directa) el mayor peso por Kw. de potencia, necesidad de un mayor espacio para su instalacin e
inadaptabilidad para usar vapor a alta temperatura.
Dentro de los diferentes tipos de calderas se han construido calderas para traccin, utilizadas en locomotoras para trenes
tanto de carga como de pasajeros. Vemos una caldera multi"humotubular con haz de tubos amovibles, preparada para
quemar carbn o lignito. El humo, es decir los gases de combustin caliente, pasan
por el interior de los tubos cediendo su calor al agua que rodea a esos tubos.
DEFINICIONES:
CALDERA: recipiente metlico en el que se genera vapor a presin mediante la accin de calor.
GENERADOR DE VAPOR: es el conjunto o sistema formado por una caldera y sus accesorios, destinados a transformar
un lquido en vapor, a temperatura y presin diferenta al de la atmsfera.
MANOMETRO: el instrumento destinado a medir la presin efectiva producida por el vapor en el interior de la caldera.
OBJETIVOS
Las calderas o generadores a vapor son equipos cuyo objetivo es:
*Generar agua caliente para calefaccin y uso general, o
*Generar vapor para planta de fuerza, procesos industriales o calefaccin.
FUNCIONAMIENTO
Funcionan mediante la transferencia de calor, producida generalmente al quemarse un combustible, al agua contenida o
circulando dentro de un recipiente metlico. En toda caldera se distinguen dos zonas importantes:
 *Zona de liberacin de calor o cmara de combustin: es el lugar donde se quema el combustible. Puede ser interior
o exterior con respecto al recipiente metlico.
-Interior: la cmara de combustin se encuentra dentro del recipiente metlico o rodeado de paredes refrigeradas por
agua.
-Exterior: cmara de combustin constituida fuera del recipiente metlico. Est parcialmente rodeado o sin paredes
refrigeradas por agua.
La transferencia de calor en esta zona se realiza principalmente por radiacin (llama-agua).
*Zona de tubos: es la zona donde los productos de la combustin (gases o humos) transfieren calor al agua
principalmente por conveccion (gases-aguas). Esta constitutita por tubos, dentro de los cuales pueden circular los humos
o el agua.
Accesorios para el funcionamiento seguro
Las calderas deben poseer una serie de accesorios que permitan su utilizacin en forma segura, los que son:
Accesorios de observacin: dos indicadores de nivel de agua y uno o ms manmetros. En el caso de los manmetros estos debern
indicar con una lnea roja indeleble la presin mxima de la caldera.
Accesorios de seguridad: vlvula de seguridad, sistema de alarma, sellos o puertas de alivio de sobre presin en el hogar y tapn
fusible (en algunos casos). El sistema de alarma, acstica o visual, se debe activar cuando el nivel de agua llegue al mnimo, y adems
deber detener el sistema de combustin.

Las calderas de vapor, bsicamente constan de 2 partes principales:

Cmara de agua:
Recibe este nombre el espacio que ocupa el agua en el interior de la caldera.
El nivel de agua se fija en su fabricacin, de tal manera que sobrepase en unos 15 cms por lo menos a los tubos o
conductos de humo superiores.
Con esto, a toda caldera le corresponde una cierta capacidad de agua, lo cual forma la cmara de agua.
Segn la razn que existe entre la capacidad de la cmara de agua y la superficie de calefaccin, se distinguen calderas
de gran volumen, mediano y pequeo volumen de agua.
Las calderas de gran volumen de agua son las ms sencillas y de construccin antigua.
Se componen de uno a dos cilindros unidos entre s y tienen una capacidad superior a 150 H de agua por cada m2 de
superficie de calefaccin.
Las calderas de mediano volumen de agua estn provistas de varios tubos de humo y tambin de algunos tubos de
agua, con lo cual aumenta la superficie de calefaccin, sin aumentar el volumen total del agua.
Las calderas de pequeo volumen de agua estn formadas por numerosos tubos de agua de pequeo dimetro, con los
cuales se aumenta considerablemente la superficie de calefaccin.
Como caractersticas importantes podemos considerar que las calderas de gran volumen de agua tienen la cualidad de
mantener ms o menos estable la presin del vapor y el nivel del agua, pero tienen el defecto de ser muy lentas en el
encendido, y debido a su reducida superficie producen poco vapor. Son muy peligrosas en caso de explosin y poco
econmicas.
 Por otro lado, la caldera de pequeo volumen de agua, por su gran superficie de calefaccin, son muy rpidas en la
produccin de vapor, tienen muy buen rendimiento y producen grandes cantidades de vapor. Debido a esto requieren
especial cuidado en la alimentacin del agua y regulacin del fuego, pues de faltarles alimentacin, pueden secarse y
quemarse en breves minutos.
Cmara de vapor.
Es el espacio ocupado por el vapor en el interior de la caldera, en ella debe separarse el vapor del agua que lleve una
suspensin. Cuanto ms variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de esta cmara, de manera
que aumente tambin la distancia entre el nivel del agua y la toma de vapor.
CLASIFICACIONES:
Existen varias formas de clasificacin de calderas, entre las que se pueden sealar:
1.-Segn la presin de trabajo:
Baja presin : de 0 - 2.5 Kg./cm2
Media presin : de 2.5 - 10 Kg./cm2
Alta presin : de 10 - 220 Kg./cm2
Supercrticas : mas de 220 Kg./cm2.

2.-Segn se generacin:
De agua caliente
De vapor: -saturado (humedo o seco)
-recalentado.
3.-Segn la circulacin de agua dentro de la caldera:
Circulacin natural: el agua se mueve por efecto trmico
Circulacin forzada: el agua se hace circular mediante bombas.
4.-Segn la circulacin del agua y los gases calientes en la zona de tubos de las calderas. Segn esto se tienen 2
tipos generales de calderas:

Pirotubulares o de tubos de humo.

En estas caderas los humos pasan por dentro de los tubos cediendo su calor al agua que los rodea.

Acuotubulares o de tubos de agua.

El agua circula por dentro de los tubos, captando calor de los gases calientes que pasan por el exterior. Permiten generar
grandes cantidades de vapor sobrecalentado a alta presin y alta temperatura, se usa en plantas trmicas para generar
potencia mediante turbinas.
 CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE CALDERAS PIROTUBULARES
Bsicamente son recipientes metlicos, comnmente de acero, de forma cilndrica o semicilndrica, atravesados por
grupos de tubos por cuyo interior circulan los gases de combustin.
Por problemas de resistencia de materiales, su tamao es limitado. Sus dimensiones alcanzan a 5 mts de dimetro y 10
mts. de largo. Se construyen para Flujos mximos de 20.000 Kg./h de vapor y sus presiones de trabajo no superan los 18
Kg./cm2.
Pueden producir agua caliente o vapor saturado. En el primer caso se les instala un estanque de expansin que permite
absorber las dilataciones de agua. En el caso de vapor poseen un nivel de agua a 10 o 20 cm. sobre los tubos
superiores.
Entre sus caractersticas se pueden mencionar:
Sencillez de construccin.
Facilidad de inspeccin, reparacin y limpieza.
Gran peso.
Lenta puesta en marcha.
Gran peligro en caso de explosin o ruptura debido al gran volumen de agua almacenada.

CALDERA PIROTUBULAR
CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE LAS CALDERAS ACUOTUBULARES
Se componen por uno o ms cilindros que almacenan el agua y vapor (colectores) unidos por tubos de pequeo dimetro
por cuyo interior circula el agua.
Estas calderas son apropiadas cuando el requerimiento de vapor, en cantidad y calidad son altos.
Se construyen para capacidades mayores a 5.000 Kg./h de vapor (5 ton/h) con valores mximos en la actualidad de
2.000 ton/h. Permiten obtener vapor a temperaturas del orden de 550 C y presiones de 200kg/cm2 o ms.

CALDERAS ACUOTUBULARES
Partes principales que componen una caldera:
1.- HOGAR: Fogn o caja de fuego y corresponde a la parte en que se quema el combustible. Se divide en puerta del
hogar y cenicero

Las calderas pueden instalarse con Hogares para combustibles slidos, lquidos o gaseosos, todo depender del
proyecto del equipo y de la seleccin del combustible a utilizar.
2.- Emparrillado: tiene por objeto servir de sostn al lecho de combustible y permitir el paso del aire para la combustin.
3.- Altar: Es un muro de ladrillo refractario que descanse en una estructura metlica que va a continuacin de la parrilla.
4.- Conductos de humo: es aquella parte de la caldera por donde circulan los humos o los gases calientes que se han
producido en la combustin.
5.- Cajas de humo: Corresponde al espacio de la caldera que desempea la funcin de caja colectora de los humos
despus de haber pasado por todos los conductos antes de salir por la chimenea.
6.- Chimenea: sirve para dar la salida a los gases de la combustin, los cuales deben ser evacuados a una altura
suficiente para evitar perjuicios y molestias al vecindario.
Tambin para producir el tiro necesario para que la combustin se efectuara en buenas condiciones y en modo contino.
7.- Mampostera: Construccin de ladrillo refractarios y ladrillos comunes que tienen como objeto cubrir la caldera para
evitar desprendimiento de calor al exterior.
8.- Cmara de agua: Volumen de la caldera que esta ocupada por el agua y tiene como limite inferior un cierto nivel
mnimo, del que no debe descender nunca el agua durante su funcionamiento.
 9.- Cmara de vapor: Es aquella parte de la caldera que queda sobre el nivel superior del agua (volumen ocupado por el
vapor considerando el nivel mximo admisible de agua).
10.- Cmara de alimentacin de agua: Es el espacio comprendido entre los niveles mximos y mnimos del agua.
11.- Tapas de registro de inspeccin o lavado: tapas que tienen por objeto permitir inspeccionar ocularmente el interior
de las calderas o lavarlas si es necesario para extraer, en forma mecnica o manual, los lodos que se hayan acumulado
y que no hayan salido por las purgas.
12.- Puertas de hombre: puertas cuya tamao es suficiente para permitir el paso de un hombre para inspeccionar
interiormente una caldera y limpiarla si es necesario (pueden tener una o mas puertas de hombre segn su tamao y del
equipo)
RIESGOS DE UNA CALDERA:
1.- Aumento sbito de la presin:
Esto sucede generalmente cuando se disminuye el consumo de vapor, o cuando se descuida el operador y hay exceso
de combustible en el hogar o cmara de combustin.
2.-Descenso rpido de la presin:
Se debe al descuido del operador en la alimentacin del fuego.
3.-Descenso excesivo del nivel de agua:
Es la falla mas grave que se puede presentar. Si este nivel no ha descendido mas all del limite permitido y visible ,
bastar con alimentar rpidamente, pero si el nivel ha bajado demasiado y no es visible, en el tubo de nivel, deber
considerarse seca la caldera y proceder a quitar el fuego, cerrar el consumo de vapor y dejarla enfriar lentamente. Antes
de encenderla nuevamente, se deber inspeccionarla en forma completa y detenida.
4.-Explosiones:
Las explosiones de las calderas son desastres de gravedad extrema, que casi siempre ocasionan la muerte a cierto
nmero de personas. La caldera se rasga, se hace pedazos, para dar salida a una masa de agua y vapor; los fragmentos
de la caldera son arrojados a grandes distancias.
Estos accidentes desgraciadamente frecuentes, han sido atribuidos durante mucho tiempo a causas excepcionales y
fuerza del alcanza de la prevencin, es decir, se les ha considerado como caso de fuerza mayor.
El estudio de las causas de las explosiones he permitido determinar que estas se deben a:
Construccin defectuosa
Falla de los accesorios de seguridad, vlvula de seguridad que no habrn oportunamente o no son capaces de evacuar todo vapor que
la caldera produce.
Negligencia, descuido o ignorancia del operador.
Mezcla explosiva en los conductos de humo.
Falta de agua en las calderas (la mas frecuente )
Incrustaciones masivas o desprendimiento de planchones.

 Cuando el nivel de agua baja, deja al descubierto las planchas, que estando en contacto con el calor de la combustion se
recalientan al rojo. Al recalentarse estas pierden gran parte de su resistencia, el vapor se produce en menor cantidad por
la disminucin de la superficie de calefaccin.
Las incrustaciones actan como aislante dejando las planchas de la caldera sometidas a calor y sin contacto con el agua.
De esta manera se van recalentando y perdiendo su resistencia hasta que no son capaces de resistir la presin y se
produce la explosin.
MEDIDAS DE PREVENCION
Procedimiento de trabajo seguro en la manipulacin y operacin de calderas:
1.-Los operadores de caldera solo podrn hacer abandono de la sala al trmino de su turno. En caso de que alguno
requiera ausentarse solo ser con previo aviso y autorizacin del jefe directo.
2.-Los operadores debern tener una observacin permanente del funcionamiento de las calderas. Para ello debern
ubicarse en tal posicin de no perder de vista los controles y elementos de observacin, tales como el nivel del agua y
manmetro.
3.-Debern ser controlados permanentemente los siguientes elementos:
Chequear y observar el funcionamiento de las bombas de alimentacin de agua
Revisar el funcionamiento de quemadores, y estar atentos a cualquier anomala
Observar presin indicada en los manmetros, teniendo presente que en ningn momento debe sobrepasar la presin mxima de
trabajo.
Chequear la temperatura de los gases de combustion, as como tambin la temperatura del agua de alimentacin.
Estar atento a cualquier ruido u olor extrao a los normales.

4.-Se le prohbe estrictamente al operador dejar fuera de funcionamiento, bloquear o deteriorar los sistemas de alarma
y/o controles de nivel de agua de las calderas.
5.- Obligaciones del operador de turno:
Accionar vlvulas de seguridad
Accionar grficos de pruebas con el objeto de descartar los niveles de agua falsos.
Purgar columna del control automtico del agua.
Realizar anlisis qumico de alimentacin y el agua de la caldera.
Mantener sala de calderas en perfectas condiciones de aseo y orden.
Dosificar productos qumicos: anticrustante, neutralizante y secuestrador de oxigeno.

6.- Eliminar cualquier ingreso de aire que no intervenga en la combustion y solo contribuir a diluir los contaminantes.
 ACCESORIO DE SEGURIDAD:
Vlvula de seguridad:
Todas las calderas tienen una o mas vlvulas deben disponer de uno o mas vlvulas de seguridad cuya finalidad es: dar
salida al vapor de la caldera cuando se sobrepasa la presin normal de trabajo, con lo cual se evitara presiones
excesivas en los generadores de vapor.
Tapn fusible:
Consiste en un tapn de bronce, con hilo para ser atornillado al caldero, y tienen un orificio cnico en el centro, en el cual
se rellena con una aleacin metlica ( plomo, estao), cuyo punto de fusin debe ser de 250 C como mximo.
Alarmas:
Silbato de alarmas:

accesorios de seguridad que funcionan cuando el nivel de agua en el interior de la caldera a descendido mas all del
nivel normal. Consiste en un tubo metlico con el extremo inferior abierto y sumergido al interior de la caldera, hasta el
nivel mnimo admisible.
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL:

Casco
Zapato de seguridad
Protector auditivo
Guante
Ropa liviana
Revisiones y pruebas de condiciones de seguridad
Para verificar las condiciones de seguridad de los generadores de vapor, stos debern ser sometidos a las siguientes
revisiones y pruebas:

a) Revisin interna y externa

b) Prueba hidrulica
c) Prueba con vapor
d) Prueba de acumulacin
e) Pruebas especiales
Revisin interna y externa
Para estas revisiones el propietario o usuario de la caldera la preparar como sigue: apagar sus fuegos, la dejar
enfriar, la drenar, la abrir y la limpiar completamente incluso los conductos de humo.
 Prueba hidrulica
La caldera se preparar para la prueba hidrulica en la siguiente forma:

Se interrumpirn las conexiones a la caldera por medio de bridas ciegas (flanches ciegos) u otros medios que interrumpan en forma
completa y segura todas las conexiones de vapor y agua, y que resistan la presin hidrulica a que se sometern.
Se limpiar la cmara de combustin y se abrirn y se limpiarn los conductos de humo, de modo que la estructura metlica de la
caldera sea accesible por todos sus lados
Se retirarn las vlvulas de seguridad y se colocarn tapones o flanches ciegos. En ningn caso se permitir el aumento de la carga en
la palanca o un aumento en la presin sobre el resorte de la vlvula.
Se llenar la caldera con agua hasta expulsar todo el aire de su interior, mediante un tubo de ventilacin.
Durante la prueba hidrulica se aplicar la presin en forma lenta y progresiva aumentndola uniformemente, sin exceder el valor
fijado para la presin de prueba que debe resistir.
Enseguida, se revisar la caldera para comprobar la existencia o ausencia de filtraciones o deformaciones en sus planchas.
Se considerar que la caldera ha resistido la prueba hidrulica en forma satisfactoria cuando no haya filtracin ni deformacin de las
planchas.
Posteriormente se bajar la presin tambin en forma lenta y uniforme.

Prueba con vapor

Despus de cada prueba hidrulica se realizar una prueba con vapor en la cual la vlvula de seguridad se regular a
una presin de abertura que no exceda ms de 6% sobre la presin mxima de trabajo de la caldera.

Prueba de acumulacin
La prueba de acumulacin se realizar con la caldera funcionando a su mxima capacidad y con la vlvula de consumo
de vapor cerrada. En estas condiciones la vlvula de seguridad deber ser capaz de evacuar la totalidad del vapor sin
sobrepasar en un 10% la presin mxima de trabajo del generador de vapor.
Pruebas especiales

Sin perjuicio de las pruebas prescritas en los artculos anteriores la autoridad sanitaria podr solicitar que los
generadores de vapor sean sometidos a pruebas especiales no destructivas, con el objeto de determinar calidad de
planchas y soldaduras en calderas muy usadas o muy antiguas o en aquellas en que se hayan producido deformaciones
o recalentamiento.
 COMBUSTIBLES
Los combustibles mas comnmente usados son:
Combustibles slidos:
Carbn de piedra
Carboncillo
Lea
Basuras o desperdicio domestico

Combustibles lquidos:
Petrleos
Kerosn
Alquitrn combustible

Combustibles gaseosos:
Gas licuado ( de petrleo)
Gas de alumbrado ( de carbn).

SALA DE CALDERAS
El reglamento tambin define las caractersticas mnimas que debe poseer el lugar donde se instala el generador de
vapor o caldera:
Si el generador de vapor tiene una superficie de calefaccin igual o superior a 5 m2 y cuya presin de trabajo exceda a 2.5 Kg. /cm2,
se instalar en un recinto especfico para su utilizacin.
Esta sala ser de material incombustible y estar cubierta de techo liviano.
No podr ubicarse la caldera sobre construccin destinada a habitacin o lugar de trabajo.
La distancia mnima entre la caldera y las paredes del recinto ser de un metro, esta misma distancia debe respetarse entre la caldera y
cualquier otro equipo o instalacin.

Esta sala deber tener dos puertas o ms, en direcciones diferentes, stas se deben mantener en todo momento
despejadas y debern permanecer sin llave mientras las calderas estn funcionando.
CONCLUSION:
En la realizacin de este informe sobre calderas y generadores de vapor, hemos tomado el conocimiento de cmo
opera esta maquina/herramienta, sus funciones, clasificaciones, objetivos; y adems hemos tomado conciencia de la
responsabilidad que debe tener el operador frente a esta maquina/herramienta. Hemos concluido, tambin, la
importancia de un procedimiento de trabajo seguro en los procesos industriales en la operacin de calderas y
generadores de vapor.
 BIBLIOGRAFIA
Operadores de calderas industriales. Mutual de Seguridad: Cmara Chilena de la Construccin.
Manual para el alumno Seguridad Industrial. Manuel Cceres Gallardo - Ingeniero en Prevencin de Riesgos.
Decreto Supremo N 48. Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor.
Visita a hospital Intercultural de Nueva Imperial.
Visitas en pginas de Internet.