AVANCE PROYECTO DE MANTENIMIENTO

MARCO TEORICO

Historia del Mantenimiento

El mantenimiento hace referencia a la forma en cmo el ser humano tiene la habilidad

de conservar de manera correcta y contina el uso de equipos y maquinarias, todo
deriva de la revolucin industrial en donde a raz de tantas prdidas ocasionadas por las
primeras calderas y las aseguradoras las cuales exigan ms control y seguridad a la hora
de trabajos, conlleva a crear los primeros talleres mecnicos, es entonces en 1925
cuando la industria americana se ve en la necesidad de llevar a cabo la idea de
estructurar de forma organizada y de manera preventiva donde a conveniencia se
intervenan equipos o maquinarias antes que ocurra un desgaste o se fracturen piezas, a
partir de los aos 60 mediante el desarrollo electrnico, espacial y aeronutico es donde
aparece el mantenimiento predictivo en donde la intervencin de la maquinaria ya no
depende del tiempo operativo, sino que depende de la condicin efectiva del estado o
elementos y se puede mejorar la fiabilidad del sistema. (ARIAS, 2014)

Mantenimiento

Se define como la disciplina cuya finalidad consiste en mantener las mquinas y el

equipo en un estado de operacin, lo que incluye servicio, inspecciones, ajustes,
remplazo, reinstalacin, calibracin, reparacin y reconstruccin, principalmente se
basa en desarrollo de conceptos, criterios y tcnicas requeridas para el mantenimiento,
proporcionando una gua de polticas o criterios para toma de decisiones en la
administracin y aplicacin de programas de mantenimiento. (N.M, 2003)
CONSIDERACIONES DE MANTENIMIENTO

Conserva y
restablece un
sistema

Mantenimiento
Previene
Alarga la vida
perdidad por
util de los
paros
equipos
innecesarios

Grafico 1Concepto de Mantenimiento

ELABORADO POR : GRUPO INVESTIGADOR

El mantenimiento desde la visin tcnica tiene como objetivos claves el evitar y

disminuir las fallas, las reparaciones, paradas innecesarias de produccin, accidentes e
incidentes, aumentando la seguridad y la vida til al trabajar con equipos de tipo
industrial.

2
Objetivos del mantenimiento

Grafico 2Objetivos del Mantenimiento

ELABORADO POR : GRUPO INVESTIGADO

TRMINOS ASOCIADOS AL MANTENIMIENTO

Confiabilidad o fiabilidad: Es la capacidad de una maquina o componente

medida en trminos de probabilidad de tiempo de uso normal, para realizar una
funcin requerida bajo condiciones operativas dadas o especificadas.

La mantenibilidad: Es la capacidad medida en trminos de probabilidad de

tiempo para resolver fallas, que tiene el sistema de mantenimiento y la
maquinaria para recuperarse de las falla en un periodo de explotacin.

La disponibilidad: Es el porcentaje de tiempo de trabajo productivo que tiene

un equipo respecto al tiempo calendario definido

Principalmente el mantenimiento puede ser aplicado de 3 formas:

Mantenimien
to predictivo

Aplicacion del
mantenimiento

Mantenimie
Mantenimiento
nto
correctivo
preventivo

Grafico 3Aplicaciondes del Mantenimiento

ELABORADO POR : GRUPO INVESTIGADOR

TIPOS DE MANTENIMIENTO

Antes de realizar cualquier tipo de clasificacin o descripcin de los tipos de

mantenimiento, es muy importante saber realmente lo que es mantenimiento y su
diferencia con lo que se conoce como mantenibilidad o capacidad de mantenimiento, las
cuales se prestan en muchas ocasiones a confusin por parte del personal de una
empresa. (FERNANDEZ, 2012)

MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

El mantenimiento predictivo consiste en la bsqueda de indicios o sntomas que

permitan identificar una falla antes de que ocurra, por ejemplo, la inspeccin visual del
grado de desgaste de un neumtico es una tarea de mantenimiento predictivo, dado que
permite identificar el proceso de falla antes de que la falla funcional ocurra, tienen en
comn que la decisin de realizar o no una accin correctiva depende de la condicin
medida, por ejemplo, a partir de la medicin de vibraciones de un equipo puede
decidirse cambiarlo o no, para que pueda evaluarse la conveniencia de estas tareas, debe
necesariamente existir una clara condicin de falla potencial, es decir, debe haber
sntomas claros de que la falla est en el proceso de ocurrir. (Gonzales, 2004)

Ventajas

Ms confiabilidad, al utilizar aparatos y personal calificado, los resultados deben

ser ms exactos.
Requiere menos personal, esto genera una disminucin en el costo de personal y
en los procesos de contratacin, aunque luego veremos una desventaja sobre
ello.
Los repuestos duran ms, como las revisiones son en base a resultados, y no a
percepcin, se busca que los repuestos duren exactamente el tiempo que debe
ser.

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Desventajas.

Siempre que hay un dao, necesita programacin, si al dueo le urge que se

repare, es posible que tenga que esperar hasta la fecha que se defina como
segunda revisin, por lo que las urgencias tambin deben darse mediante
programaciones.

Requiere equipos especiales y costosos, al buscarse medir todo con precisin,

los equipos y aparatos suelen ser de alto costo, por lo que necesitan buscarse las
mejores opciones para adquirirse.

Es importante contar con personal ms calificado. Aunque ya mencionamos que

el personal es menor, ste debe contar con conocimientos ms calificados, lo que
eleva a su vez el costo y quiz, dependiendo del rea, disminuyan las opciones.

Costosa su implementacin. Por lo mismo de manejarse mediante

programaciones de trabajo, si se unen los costos de todas las veces que se par la
mquina y se revis por cuestiones que se identificaron la primera vez, el costo
es considerablemente alto.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

El mantenimiento preventivo se refiere a aquellas tareas de sustitucin hechas a

intervalos fijos independientemente del estado del elemento o componente, estas tareas
solo son vlidas si existe un patrn de desgaste: es decir, si la probabilidad de falla
aumenta rpidamente despus de superada la vida til del elemento, debe tenerse mucho
cuidado, al momento seleccionar una tarea preventiva , en no confundir una tarea que se
puede hacer, con una tarea que conviene hacer.

Por ejemplo, al evaluar el plan de mantenimiento a realizar sobre el impulsor de una

bomba, podramos decidir realizar una tarea preventiva, tarea que en general se puede
hacer dado que la falla generalmente responde a un patrn de desgaste, sin embargo, en

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ciertos casos podra convenir realizar alguna tarea predictiva, que en muchos casos son
menos invasivas y menos costosas. (Gonzales, 2004)

Ventajas

Bajo costo en relacin con el mantenimiento predictivo

Reduccin importante del riesgo por fallas o fugas.
Reduce la probabilidad de paros imprevistos.
Permite llevar un mejor control y planeacin sobre el propio mantenimiento a
ser aplicado en los equipos.

Desventajas

Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de las

recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a los
equipos.
No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciacin de las piezas de
los equipos.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

Se entiende por mantenimiento correctivo la correccin de las averas o fallas, cuando

stas se presentan, es la habitual reparacin tras una avera que oblig a detener la
instalacin o mquina afectada por el fallo.

Diferentes tipos de correctivo: programado y no programado existen dos formas

diferenciadas de mantenimiento correctivo: el programado y no programado, la
diferencia entre ambos radica en que mientras el no programado supone la reparacin de
la falla inmediatamente despus de presentarse, el mantenimiento correctivo
programado o planificado supone la correccin de la falla cuando se cuenta con el
personal, las herramientas, la informacin y los materiales necesarios y adems el
momento de realizar la reparacin se adapta a las necesidades de produccin. (Gonzales,
2004)

La decisin entre corregir un fallo de forma planificada o de forma inmediata suele

marcarla la importancia del equipo en el sistema productivo: si la avera supone la

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parada inmediata de un equipo necesario, la reparacin comienza sin una planificacin
previa. Si en cambio, puede mantenerse el equipo o la instalacin operativa an con ese
fallo presente, puede posponerse la reparacin hasta que llegue el momento ms
adecuado, la distincin entre correctivo programado y correctivo no programado afecta
en primer lugar a la produccin, no tiene la misma afeccin el plan de produccin si la
parada es inmediata y sorpresiva que si se tiene cierto tiempo para reaccionar, por tanto,
mientras el correctivo no programado es claramente una situacin indeseable desde el
punto de vista de la produccin, los compromisos con clientes y los ingresos, el
correctivo programado es menos agresivo con todos ellos.

Ventajas
Mximo aprovechamiento de la vida til de los sistemas.
No se requiere una gran infraestructura tcnica ni elevada capacidad de anlisis.

Desventajas
Las averas se presentan de forma imprevista y afectan a la produccin.
Riesgo de fallos de elementos difciles de adquirir.
Baja calidad del mantenimiento como consecuencia del poco tiempo disponible
para reparar.

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 AVANCE DEL PROYECTO DE PLANEACION

PLANEACIN AGREGADA

La planeacin o planificacin es un proceso cuyo principal objetivo es determinar una estrategia

de forma anticipada que permita que se satisfagan unos requerimientos de produccin,
optimizando los recursos de un sistema productivo, la planeacin agregada aborda la
determinacin de la fuerza laboral, la cantidad de produccin, los niveles de inventario y la
capacidad externa, con el objetivo de satisfacer los requerimientos para un horizonte de
planificacin de medio plazo de 6 a 18 meses. (GestioPolis, 2013)

Por qu se le llama planeacin agregada?

A la planeacin efectuada en un horizonte temporal de medio plazo se le conoce como agregada

debido a que no desglosa una cantidad de produccin detallada en referencias, sino que
considera familias de productos, as mismo se consideran los recursos del sistema, en familias
de recursos, as por ejemplo, el tiempo de planificacin no se detalla a un nivel de rdenes de
trabajo sino que se planifica en periodos de tiempo que conforman un horizonte temporal de
planificacin a medio plazo, esta planeacin ser posteriormente desagregada en el Plan
Maestro de Produccin y en la planeacin a corto plazo o planeacin de taller, si se aplica
planeacin jerrquica, claro est. (Texeira, 2010)

VARIABLES Y CONSIDERACIONES DE UN PLAN AGREGADO

A la hora de elaborar un plan agregado se debe tener en cuenta que existen una serie de
consideraciones de tipo econmico, comercial, tecnolgico e incluso social o de
comportamiento que alimentan y afectan la estrategia, as mismo, se deben considerar las
variables de decisin y restricciones para la planificacin, la eficiencia del plan depende en gran
medida de la calidad de la informacin recolectada, es por ello que se debe optar por elaborar un
plan agregado sobre procesos estandarizados. (Texeira, 2010)

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CONSIDERACIONES ECONMICAS

En planeacin agregada el criterio econmico consiste en la minimizacin del costo, que

nsitamente implica maximizar el beneficio, por ello deben considerarse todos los factores que
dentro del plan afecten el costo.

Mano de obra

Ruptura de
inventario o Contratacin
faltantes

CONSIDERACIONES
ECONMICAS

Inventario Despidos

Subcontratacin

Grafico 4Consideraciones Economicas

ELABORADO POR: GRUPO INVESTIGADOR

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CONSIDERACIONES COMERCIALES

Tiempos y trminos de entrega Curvas de aprendizaje

CONSIDERACIONES
COMERCIALES

Nivel de servicio Tasas de produccin

Grafico 5Consideraciones Comerciales

ELABORADO POR: GRUPO INVESTIGADOR

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VARIABLES DE DECISIN

VARIABLES DE
DECISIN

Niveles y polticas Nivel de fuerza

de inventario laboral

Nivel de
Horas de trabajo
produccin

Grafico 6Variables de Decisin

ELABORADO POR: GRUPO INVESTIGADOR

MTODOS HEURSTICOS DE PLANEACIN AGREGADA

Como es sabido, el principal objetivo de la planeacin es la de equilibrar los requerimientos y

los recursos de produccin, la planeacin agregada parte de un pronstico y puede optar,
teniendo en cuenta sus recursos, si actuar sobre la capacidad o la demanda para establecer dicho
equilibrio. (Herramientas para el Ingeniero Industrial, 2015)

Alternativas que actan sobre la capacidad

stas alternativas, conocidas con el nombre de adaptativas buscan establecer acciones de ajuste
para adaptar la capacidad a los comportamientos de la demanda, estas acciones pueden

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contemplar ajustar la fuerza de trabajo, variar la fuerza de trabajo, implementar inventarios de
previsin, subcontratar o acumular pedidos.

Alternativas que actan sobre la demanda

stas alternativas conocidas con el nombre de arbitrarias buscan establecer acciones

comerciales para ajustar la demanda a la capacidad de la empresa, existen diversos mtodos
empleados en la creacin de un plan agregado, entre los que se destacan la programacin lineal,
reglas de decisin por bsqueda, programacin por objetivos, programacin dinmica, o
mtodos heursticos, en ste mdulo estudiaremos algunos de los mtodos heursticos ms
utilizados, sin embargo vale la pena aclarar que existen tantos como las posibles combinaciones
de ajustes que puedan realizarse sobre el sistema. (Corominas, 2014)

REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIN

La primera etapa en la creacin de un plan agregado consiste en la determinacin de los

requerimientos de produccin.

Pronstico de la demanda

REQUERIMIENTOS DE Inventario inicial de la unidad

PRODUCCIN agregada

Inventario de seguridad

Grafico 7Requerimientos de Produccion

ELABORADO POR: GRUPO INVESTIGADOR

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PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL VARIABLE

En sta estrategia se considera la posibilidad de ajustar la fuerza laboral para alinear

perfectamente la demanda con la produccin, mediante contrataciones y despidos, por ende, es
vital realizar el ms preciso clculo del costo de contratar y despedir. En la prctica habr que
considerar la curva de aprendizaje de cada nuevo operario, por tal motivo es una estrategia que
puede resultar inconveniente en tareas que requieran de cierto grado de especializacin.
(Herramientas para el Ingeniero Industrial, 2015)

PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL CONSTANTE - CON

INVENTARIOS Y FALTANTES

En sta estrategia se considera la posibilidad de establecer una constante en cuanto al nmero de

empleados, el cual permanecer sin variacin durante el desarrollo del plan. Evidentemente al
ser el nmero de trabajadores constante y los requerimientos variables, existirn perodos en los
que se produzca ms o menos la cantidad demandada, la pregunta es Qu hacer en dichos
perodos?, existen muchas formas de abordar estos perodos, por ejemplo con horas extras,
subcontratacin, o simplemente manejar inventarios y faltantes. (Herramientas para el
Ingeniero Industrial, 2015)

PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL MNIMA - CON

SUBCONTRATACIN

La estrategia de fuerza laboral mnima es un plan tipo adaptativo, que considera ajustar la fuerza
laboral a la mnima demanda de los requerimientos de produccin, esto tiene dos implicaciones,
la primera que no existir inventario, y la segunda que la fuerza laboral no podr cubrir todos
los requerimientos, en ste caso se debe considerar un ajuste ya sea sobre la capacidad o sobre la
demanda, una de las medidas de ajuste sobre la capacidad es considerar la posibilidad de
subcontratar. (Herramientas para el Ingeniero Industrial, 2015)

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PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL PROMEDIO - HORAS
EXTRAS

La estrategia de fuerza laboral promedio es un plan adaptativo que considera manejar un

nmero medio de operarios y por consiguiente se asume como nsito el hecho de que habr
perodos en los que se produzca ms o menos la cantidad demandada, una de las medidas de
ajuste sobre la capacidad es considerar la posibilidad de cubrir las unidades faltantes
produciendo en horario extemporneo. (Herramientas para el Ingeniero Industrial, 2015)

PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

El plan maestro de produccin es un plan de produccin futura de los artculos finales durante
un horizonte de planeacin a corto plazo que, por lo general, abarca de unas cuantas semanas a
varios meses, el PMP establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada
semana del horizonte de produccin a corto plazo, los productos finales son productos
terminados o componentes embarcados como productos finales, los productos finales pueden
embarcarse a clientes o ponerse en inventario, los gerentes de operaciones se renen
semanalmente para revisar los pronsticos del mercado, los pedidos de cliente, los niveles de
inventario, la carga de instalaciones y la informacin de capacidad, de manera que puedan
desarrollarse los programas maestros de produccin. (Norman, 2000)

Qu define entonces el Plan Maestro de Produccin - MPS?

Tal como lo mencionamos ya, el MPS es una decisin de tipo operativa, respecto a los artculos
y cantidades que deben ser fabricados en el siguiente perodo de planificacin. Sus
caractersticas son:

Determina qu debe hacerse y cundo

Se establece en trminos de productos especficos y no en familias
Es una decisin de lo que se va a producir, no un pronstico mas

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El MPS es una declaracin susceptible de ajustes, por lo tanto es conveniente establecer un
criterio de flexibilidad por horizonte, para lo cual tenemos:

Horizonte fijo: Perodo durante el cual no se harn ajustes al MPS

Horizonte medio - fijo: Perodo en el que se pueden hacer cambios a ciertos productos.
Horizonte flexible: Perodo ms alejado, en el que es posible hacer cualquier
modificacin al MPS.

Objetivos del programa maestro de produccin

El programa maestro de produccin toma la capacidad de produccin a corto plazo, determinada

por el plan agregado y la asigna a pedidos de produccin finales. Los objetivos de programa
maestro de la produccin son dos. (Norman, 2000)

Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se haya
comprometido ante los clientes
Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de productos, de manera que la
capacidad de produccin se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de produccin.

Objetivos Plan Maestro de

Produccion

Programar Evitar sobrecargas

productos finales o subcargas

Rapidez y cuando
se haya Instalaciones de
compromiso con productos
los clientes

Grafico 8Objetivos del PMP

ELABORADO POR: GRUPO INVESTIGADOR

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CANTIDAD DISPONIBLE PARA PROMESA - DPP O ATP

Parte de la informacin clave que el departamento de produccin debe suministrar al

departamento de ventas corresponde a la cantidad de unidades que estn disponibles
para negociar o vender, dado que el MPS contempla pronsticos y pedidos hay que
tener claridad sobre cmo estos factores afectan las cantidades de las que ventas puede
disponer, dichas cantidades reciben el nombre de cantidad disponible para promesa, el
principal concepto que debemos aclarar es que no siempre el inventario final nos
determina las cantidades disponibles para promesa, dado que en muchas ocasiones es
ese inventario final quien se estima cubra los pedidos reales de perodos posteriores.

SISTEMAS DE LOTEO

Una de las variaciones de los modelos de control de inventarios con demanda determinstica que
ms se ajusta a la realidad es aquella en la cual se elimina el supuesto de que la demanda es
constante a lo largo del horizonte de planeacin, es decir, que la demanda puede variar con el
tiempo.

Es importante establecer un horizonte de planeacin, es decir un periodo determinado para la

aplicacin del control de inventarios, el horizonte y sus respectivas divisiones van a depender
tanto de la naturaleza del problema, como del enfoque estratgico del sistema productivo, los
mtodos de control de inventarios con demanda determinstica variable con el tiempo ms
utilizados en la actualidad son los llamados sistemas de loteo.

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 Lote a Lote (L4L)

Mtodo de Periodo
Cosnstante

Sistemas de Loteo
Cantidad Econmica
de Pedido (EOQ)

Cantidad Peridica
de Pedido (EPQ)

Costo Total Mnimo

Costo Unitario
Mnimo

Mtodo de Silver -
Meal

Algoritmo de
Wagner - Whitin

Grafico 9Sistemas de Loteo

ELABORADO POR: GRUPO INVESTIGADOR

LOTE A LOTE (L4L)

La tcnica del lote a lote es la ms sencilla de todas, consiste en realizar pedidos o corridas de
produccin iguales a las necesidades netas de cada periodo, minimizando as los costos de
mantenimiento del inventario, sus caractersticas principales son:

Producir exactamente lo necesario sin tener que trasladar inventario a periodos futuros.
Minimizar al mximo los costos de mantenimiento.
Desprecia los costos y las restricciones de capacidad de ordenar.

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 AVANCE DE GERENCIA DE LA CALIDAD

GRFICOS DE CONTROL

Herramienta estadstica utilizada para detectar variaciones de la calidad de un producto, durante

un proceso de fabricacin.

Causas de las variaciones

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 Causas no asignables o aleatorias: debidas al azar, no son identificables, no pueden ser
reducidas o eliminadas.
Producen variaciones pequeas.
Causas asignables: identificables y que deben ser eliminadas. Producen variaciones
grandes.
Un grfico de control permite identificar causas asignables y determinar si un

proceso est bajo o fuera de control.

Bajo control: trabaja en presencia de variaciones aleatorias.

Fuera de control: hay variaciones debidas a causas asignables.

GRFICOS DE CONTROL POR VARIABLES

Se utilizan cuando la caracterstica de calidad que se desea controlar es una

variable continua.
Se requieren N muestras de tamao n.

CONSTRUCCIN DE LOS GRFICOS X -R.

Paso 1. Calcular media y rango para cada muestra.

Paso 2. Calcular la media de medias y la media de los rangos.

Paso 3. Clculo de los lmites de control.

Lmites de control para el grfico X

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Lmites de control para el grfico R

BPMN

Define un Diagrama de Procesos de Negocio basado en la tcnica de Diagramas de Flujo, un

BPD puede contener varios procesos, cada proceso puede ser de uno de los tres tipos: Interno,
abstracto, colaborativo.

Tres tipos de Modelado de Procesos

Proceso de Negocios Interno:

Que representa un nico proceso de negocio interno donde se representa toda la
secuencia del proceso.

Proceso de Negocios abstracto:

Representa un proceso de negocio externo del que desconocemos los detalles.

Proceso de Negocios Colaborativo:

Representa la interaccin entre dos o ms entidades del negocio, las
interacciones se representan por los mensajes intercambiados entre las entidades
involucradas.

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TIPOS DE MODELADO DE PROCESOS

Proceso de
Negocios
Interno

Modelad
o de
Proceso de Procesos Proceso de
Negocios Negocios
Colaborativo abstracto

Grafico 10Modelamiento de Procesos

ELABORADO POR: GRUPO INVESTIGADOR

DESPLIEGUE DEL QFD

Requerimientos Requerimientos
de produccion del cliente

Operaciones de Requerimentos
Manufactura de Diseo

Caracteristicas
de las partes

Grafico 11Despliegue del QFD

ELABORADO POR: GRUPO INVESTIGADOR

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LA CASA DE LA CALIDAD

En qu consiste?

QFD es una metodologa que tiene como objetivo principal el captar lo que el cliente quiere y
traducirlo a soluciones tcnicas de diseo, el trmino despliegue aparece ya que QFD identifica
la necesidad del cliente y nos dice en dnde debemos desplegar los esfuerzos de diseo, sin
duda, la Casa de la Calidad es la herramienta de implementacin ms utilizada en QFD, no
deben confundirse entre s. HOQ es slo una manera de implementar QFD, de llevarlo a la
prctica, pero no es QFD. Su creador es el japons Yoji Akao, quien lo desarroll a principio de
los aos setenta, es un mtodo grfico, que integra informacin de diversos aspectos, tal como
lo exige la definicin de QDF, especificaciones del cliente ponderadas, atributos tcnicos y
evaluacin competitiva. (Calidad Total, 2016)

1. Requerimientos de los Clientes: Esta es generalmente la primera parte de la matriz a

completar dado que es la ms importante, debe considerar la lista de los requerimientos del
cliente sobre el producto o servicio en sus propias palabras, tambin se deben priorizar dichos
requerimientos de modo que se pueda identificar cmo percibe el cliente la importancia relativa
de cada uno.

2. Evaluacin Competitiva: Muestra una comparacin competitiva de la empresa frente a los

competidores relevantes en los atributos considerados ms importantes por los clientes en la
calidad del producto.

3. Caractersticas Tcnicas: Esta seccin de la Casa de la Calidad se refiere a las

caractersticas tcnicas o de ingeniera del producto o servicio que la empresa ha detectado que
contribuyen de alguna forma en satisfacer las necesidades de los clientes.

4. Relaciones: Esta seccin es vital en la estructura de la Casa de la Calidad dado que relaciona
cuantitativamente las necesidades de los clientes con las caractersticas de la calidad, es

23
importante identificar que caractersticas tcnicas contribuyen a satisfacer una determinada
necesidad y en qu magnitud sucede esto.

5. Correlaciones: Se identifican las correlaciones existentes entre las caractersticas tcnicas.

6. Objetivos: Muestra los valores metas a alcanzar en cada caracterstica tcnica y

adicionalmente incorpora un benchmark entre la empresa y los competidos relevantes.

Grafico 12Casa de la Calidad

ELABORADO POR: GRUPO INVESTIGADOR

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Cul es la Funcin de Despliegue de la Calidad (QFD)?

La funcin de la Calidad conocida tambin como la Casa de la Calidad es una popular

herramienta de apoyo para el diseo de productos y servicios utilizada en el mbito de
la Gestin de Calidad, en su construccin participan equipos multidisciplinarios, equipos de
ingeniera, marketing, diseo, calidad, entre otros, propiciando que los departamentos trabajen
se forma mancomunada, obteniendo como resultado una mejor comprensin de las metas y
cuestiones que interesan a los dems, comnmente el proceso de elaboracin de la Funcin de
Despliegue de la Calidad comienza con escuchar a los clientes con el objetivo de determinar las
caractersticas de un producto o servicio superior. (Gestin de Operaciones, 2013)

Una columna con la prioridad que los clientes asignan a cada RC.
Una columna que compara, para cada RC, los productos de la empresa con los de la
competencia, segn la evaluacin del cliente.
Una fila que pondera numricamente la importancia de cada CT con respecto a las
dems.
Una evaluacin tcnica comparativa de las CT de nuestro producto con las CT de uno o
varios productos de la competencia.
Un valor objetivo fijado para cada CT.
Un panel triangular o techo de la Casa de la Calidad que indica la correlacin existente
entre las distintas CT.

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Propsito del QFD

Identificar los Determinar

requerimientos del oportunidades
consumidor competitivas

Determinar
Determinar
requerimientos globales
requerimientos para un
del diseo del
estudio ms profundo
producto/servicio

Grafico 13Propsito del QFD

ELABORADO POR: GRUPO INVESTIGADOR

BIBLIOGRAFA

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Cataluna: LAN.

N.M, G. (2003). Tractores y maquinaria agricola . 1, Universidad Estatal, Costa Rica.

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ARIAS, A. (2014). SISTEMA DE CALENTAMIENTO DE TAMBORES LTDA. . INVESTIGATIVO,

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BARRANQUILLA.

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GESTIOPOLIS, Calidad, Colombia.

27