UNIVERSIDAD AUTNOMA DE SAN LUIS POTOS

FACULTADE DE INGENIERA
REA MECNICA Y ELCTRICA
MODOS ET CUNCTARUM RERUM MENSURAS AUDEBO

ENCONTRAR LA MEDIDA Y LA FORMA DE TODAS LAS COSAS

CONTROLADORES LGICOS PROGRAMABLES

PROYECTO TERCER PARCIAL DOSIFICADOR MEZCLADOR AUTOMTICO
INGENIERO LEONARDO FLORES QUINTANILLA
INTEGRANTES:
VCTOR GERARDO GAITN GARCA
JOS ANTONIO ISLAS MARTNEZ
JOS EMMANUEL GRANJA TOVAS
CARLOS ALBERTO SUSTAITA MILN
CSAR ALBERTO AMAYA HIDALGO

FECHA DE ENTREGA: LUNES 27 DE NOVIEMBRE DE 2017

 RESULTADOS DE LA MATRIZ DE COEVALUACIN
INTEGRANTE CALIFICACIN
JOS ANTONIO ISLAS MARTNEZ 9.5

VCTOR GERARDO GAITN 9.5

GARCA

JOS EMMANUEL GRANJA TOVAS 10.0

CARLOS ALBERTO SUSTAITA 6.0

MILN

CSAR ALBERTO AMAYA HIDALGO 7.0

TABLA DE CALIFICACIONES DE CADA INTEGRANTE, (CALIFICACIN

PROMEDIADA DE LA MATRIZ DE COEVALUACIN HECHA POR TODOS LOS
INTEGRANTES DEL EQUIPO)

TABLA DE PONDERACIN PARA LA EVALUACIN DEL PROYECTO

PARTE DEL DEFICIENTE REGULAR SATISFACTORIA SOBRESALIENTE
PROYECTO
PORTADA CON 1 3 4 5
COEVALUACIN
PANEL DEL 1 3 4 5
OPERARIO
GRAFCET 2 6 8 10
TABLA DE 2 6 8 10
VARIABLES
PROGRAMA 8 24 32 40
VIDEO DE 3 9 12 15
SIMULACIN
TABLA DE 1 3 4 5
TRABAJO
INDIVIDUAL
CONCLUSIONES 2 6 8 10
PUNTUACIN 20 60 80 100
TOTAL
TABLA PARA QUE EL PROFESOR ASIGNE UNA CALIFICACIN A LAS
PARTES DEL PROYECTO EN FUNCIN DE LOS DATOS MOSTRADOS EN LA
TABLA DE PONDERACIN
PARTE DEL REALIZADA POR COLUMNA PARA EVALUACIN DE
PROYECTO PROFESOR
PORTADA CON VCTOR GAITN
COEVALUACIN
PANEL DEL CSAR AMAYA
OPERARIO
GRAFCET JOS GRANJA
TABLA DE JOS ISLAS
VARIABLES
PROGRAMA VCTOR GAITN;
CSAR AMAYA;
JOS GRANJA;
JOS ISLAS

VIDEO DE JOS ISLAS;

SIMULACIN VCTOR GAITN;
CARLOS SUSTAITA;

TABLA DE VCTOR GAITN

TRABAJO
INDIVIDUAL
CONCLUSIONES TODOS
PUNTAJE TOTAL

Proyecto Final PLC JLFQ

DOSIFICADOR MEZCLADOR AUTOMTICO DE CHOCOLATES
En la empresa COSTANZO se fabrican tres chocolates diferentes que tienen los
mismos ingredientes, pero en proporciones distintas. La cantidad de ingredientes
es tres. El ingrediente UNO es slido (cacao) y se alimenta por lingotes. Los
ingredientes DOS y TRES son lquidos (dulce de sabor fresa y licor para
chocolate); se pesan en una bscula electrnica con capacidad de 5kg que enva
una seal de voltaje analgico en un rango de 0 a 10 volts y se conecta a una
entrada anloga del PLC . Los ingredientes se mezclan para obtener el producto
final. Una vez que se vaca el primer elemento del ingrediente UNO el mezclador
empieza a funcionar, ste se simular por una lmpara intermitente.
El producto se vende en tres presentaciones: pequeo, mediano y grande.
Los ingredientes se suministran desde tres depsitos distintos a otro depsito para
ser mezclados. El tiempo de mezclado, una vez que se suministr el ltimo
ingrediente para cada producto es el siguiente:

TIPO DE PRODUCTO TIEMPO DE MEZCLADO

Pequeo 65 segundos

Mediano 150 segundos

Grande 370 segundos

La siguiente tabla muestra las proporciones de los ingredientes para cada

chocolate.

TIPO DE INGREDIENTE INGREDIENTE INGREDIENTE

PRODUCTO UNO DOS TRES
Pequeo 3 piezas 300 gr 500 gr

Mediano 6 piezas 630 gr 900 gr

Grande 9 piezas 920 gr 1500 gr

El usuario operar la mquina oprimiendo botones de la siguiente manera:

1.- Al oprimir el botn B1 se enciende la mquina y al oprimir el botn B2 se apaga
la mquina.

2.- Una vez que la mquina est encendida el usuario debe seleccionar el tipo de
producto con un botn B3. Si el botn B3 no se oprime, se selecciona el producto
pequeo, si el botn B3 se oprime una vez se seleccionar el producto mediano, si
el botn B3 se oprime dos veces se seleccionar el producto grande, si el botn
B3 se oprime una tercera vez se vuelve a seleccionar el producto pequeo y as
sucesivamente.

3.- Terminada la seleccin del tipo de producto el usuario selecciona la cantidad

de piezas a producir del producto seleccionado utilizando un botn B4 de manera
similar a la seleccin del tipo de producto con el botn B3. Los productos se
envasan en lotes de 5,8 y 12 piezas.

4.- Despus de que se ha seleccionado el tipo de producto y la cantidad de piezas

a producir, se inicia la produccin al oprimir un botn B5. Cuando se ha terminado
de fabricar la cantidad de producto seleccionado, una alarma sonar
indefinidamente hasta que el operario apague la alarma, se permite modificar el
tipo de producto y la cantidad de piezas a producir. La fabricacin se reinicia
nuevamente al oprimir el botn B5.
PROGRAMA DOCUMENTADO:
IMPORTANTE: TODO LO ANTERIOR ES SOLO DEL OB1, (ES DECIR DEL
MAIN)
FALTO DOCUMENTAR FC1, FC2,FC3 & FC4
ESAS 4 FUNCIONES NO DOCUMENTADAS FC1,FC2,FC3 & FC4, SE
PUEDEN VER EN EL ARCHIVO QUE LE PASAMOS AL PROFE.
Panel que utilizar el operario para la seleccin del tipo de producto a fabricar, y la
cantidad del mismo.
GRAFCET
TABLA DE VARIABLES DEL PROCESO
CONCLUSIONES:

VCTOR GERARDO GAITN GARCA:

Es de suma importancia la implementacin de este tipo de proyectos dentro de la
materia PLC, ya que tiene un enfoque industrial, el cul a pesar de ser solo un
proceso de los tantos que existen fuera (en la industria), nos deja claro la forma de
operar del mismo, conociendo conscientemente este tipo de ejercicios, somos
capaces de lograr automatizar grandes sistemas, basados en sensores de
diferente tipo y con variadas aplicaciones. Estoy satisfecho con la materia,
considero es una de las ms importantes de la carrera, aparte de ingeniera de
control e instrumentacin industrial, junto con programacin en c y c++.

JOS EMMANUEL GRANJA TOVAS:

El proyecto incluyo el uso de todos los elementos en un programa de PLC en Step
7 vistos en clase, desde interruptores y memorias hasta elementos mas
complejos, como operaciones lgico-matemticas, contadores y temporizadores.
Se trato de seguir una metodologa para mantener orden en el desarrollo, por ello
lo primero que se hizo fue el diagrama de proceso (Grafcet), con el diagrama se
esbozaron las funciones necesarias y la estructura de la funcin principal,
haciendo uso de la lgica secuencial.

ISLAS MARTINEZ JOSE ANTONIO

En este proyecto pude entender mejor el funcionamiento del diagrama escalera y
sus componentes para as desarrollar de forma precisa y entendible el proceso de
una mquina de mezclado con 3 componentes como lo fueron en nuestro caso,
conclu que para desarrollar el proyecto se deben conocer parmetros exactos de
ligado a funciones y para optimizar solo se necesita tener un control del sistema
paso a paso por medio de un Grafcet y sus derivados a partir de la etapa de
potencia en si este proyecto mejoro en si mi forma de ver los PLC y aplicarlos con
timers, contadores, los sistemas que podemos realizar en la actualidad.