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INSTITUTO TECNOLOGICO DE VILLAHERMOSA

(ITVH)

ING. DE PROCESOS

UNIDAD 3. PLANEACIN Y DISEO DE


INSTALACIONES.

AULA: N-29 HORA: 3-4 PM.

NOMBRE DEL ALUMNO:

JESSICA GARCIA HERNANDEZ

NOMBRE DEL PROFESOR:

ING. JUAN CARLOS CRUZ DE LA CRUZ


3. Planeacin y Diseo de Instalaciones

3.1 Principios bsicos Planeacin y diseo de instalaciones.

La distribucin de planta es un concepto relacionado con la disposicin de las


mquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las reas de
almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalacin
productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribucin en
planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez
del flujo de trabajo, materiales, personas e informacin a travs del sistema
productivo.

La distribucin de planta es un concepto relacionado con la disposicin de las


mquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las reas de
almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalacin
productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribucin en
planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez
del flujo de trabajo, materiales, personas e informacin a travs del sistema
productivo

Principios bsicos
Instalacin
1.-Estudiar y determinar el lugar adecuado
Las plantas industriales contienen un conjunto formado por maquinarias, equipos y
herramientas, dispuestos en edificios o lugares adecuados con la finalidad de
transformar materias primas o energas en productos o servicios de acuerdo a un
proceso bsico establecido como tambin estudiar el lugar geogrfico y todas las
inmediaciones posibles para su confort(servicios, facilidad de trasportacin etc.)
2.-Clasificacin de las plantas industriales por la ndole del proceso puesto en
practica.
3.-Clasificacin de las plantas industriales por el tipo de productos obtenidos.
4.-Objetivo del diseo de una planta hallar una ordenacin de las reas de trabajo
y del equipo que sea la ms eficiente en costos, y al mismo tiempo que sea la ms
segura y satisfactoria para los colaboradores de la organizacin.
5.-localizacin de la planta factores a considerar: factores a considerar: vla
cercana de las fuentes de materias primas y del mercado consumidor. vLa
cercana de las fuentes de materias primas y del mercado consumidor. vLa
disponibilidad de mano de obra y la cercana de los mercados laborales calificados
para utilizar la tecnologa del proyecto vla disponibilidad de mano de obra y la
cercana de los mercados laborales calificados para utilizar la tecnologa del
proyecto
6.-Mtodo de Brown Gibson: combina factores posibles de cualificar con factores
subjetivos a los que se les asignan valores ponderados de peso relativo.
7.-El xito de una buena distribucin en planta depende de lograr combinar la
mano de obra, los materiales y el transporte de stos dentro de las instalaciones
de una manera eficiente, contribuyendo a un proceso productivo eficaz que se
ver reflejado en el costo de la produccin.
Diseo
En el diseo de instalaciones el flujo de los materiales representa la medula
espinal de cualquier distribucin de instalacin, este patrn de flujo forma parte de
la cadena de suministros, la que se encarga de hacer llegar el producto al cliente
final con entera satisfaccin. Un arreglo fsico no eficiente, afectara a la
productividad y la rentabilidad; pero las compaas no buscan eso, ellas prefieren
invertir en un buen diseo de instalaciones.

En qu consiste un diseo de instalacin?


Consiste en analizar conceptualizar disear e implementar sistemas para la
produccin de bienes o servicios. El diseo se representa por medio de un plan de
piso o un arreglo fsico de las instalaciones (equipo, terreno, edificios servicios)
para optimizar las relaciones entre el personal, flujo de los materiales y los
mtodos requeridos para logara los objetivos de la empresa de manera eficiente
econmica y segura.
Podemos considerar estos factores:
1.- Los componentes que son: los sistemas de instalacin, distribucin y diseo de
manejo.
2.- Proceso de planeacin de instalaciones: definir el problema, analizar el
problema, determinar los requerimientos de espacio para todas las actividades,
evaluar las diferentes alternativas, implementar el diseo de instalacin.

3.2 Tipos de Distribucin de la planta


El patrn de flujo de trabajo es el que determina los formatos para la distribucin.
Corresponde a tres tipos bsicos:

-Distribucin por producto.

-Distribucin por proceso.

- Distribucin de posicin fija

Tipo hbrido:

- Distribucin de tecnologa de grupos o celular.

Adems considerarnos al:

- JIT como tipo de distribucin.

DISTRIBUCIN POR PRODUCTO:

Llamada tambin distribucin de Taller de Flujo. Es aquella donde se disponen el


equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios
para la fabricacin de un producto. Si el equipo se dedica a la produccin continua
de una pequea lnea de productos, por lo general se le llama Lnea de
Produccin o Lnea de Montaje.

Ejemplo: Manufactura de pequeos aparatos elctricos: tostadoras, planchas,


batidoras; Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas; Equipo
electrnico: computadoras, equipos de discos compactos; y Automviles.

Por taller de flujo se hace referencia a un sistema de produccin dispuesto para


que fluyan con mayor facilidad los productos dominantes. Aqu la gama de
productos es mayor que el de las lneas de produccin y el equipo no es tan
especializado. La produccin tiende a ser por lotes de cada artculo, en vez de una
secuencia mezclada continua. Se adecua para grandes volmenes.

Una lnea de montaje puede variar desde un I00 % hecho por los trabajadores
hasta el otro externo, totalmente automatizada.

DISTRIBUCIN POR PROCESO

Llamada tambin Distribucin de Taller de Trabajo o Distribucin por Funcin. Se


agrupan el equipo o las funciones similares, como sera un rea para tomos,
mquinas de estampado.

De acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una parte pasa de una


rea a otra, donde se ubican las mquinas adecuadas para cada operacin.

Ejemplo: hospitales: pediatra, maternidad, cuidados intensivos.

La tcnica ms comn para obtener una distribucin por proceso, es acomodar las
estaciones que realizan procesos similares de manera que se optimice su
ubicacin relativa. En muchas instalaciones, la ubicacin ptima implica colocar de
manera adyacente las estaciones entre las cuales hay gran cantidad de trfico.

Para optimizar se minimiza los costos de movimientos interdependientes, o sea


minimizar el costo de manejo de materiales entre estaciones.

Como el flujo numrico de artculos entre estaciones no revela los factores


cualitativos que pueden ser decisivos para la distribucin, se emplea una tcnica
conocida como PSI) (Planificacin Sistemtica de Distribucin de Planta) o SLP
(Systematic Layout Planning). Esto implica desarrollar un diagrama de relaciones,
que muestre el grado de importancia de, tener a cada estacin adyacente a cada
una de las otras, o usar CRAFT.

DISTRIBUCIN DE TECNOLOGA DE GRUPOS O CELULAR: (T.G.)

Agrupa mquinas diferentes en centros de trabajo (o celdas), para trabajar sobre


productos que tienen formas y necesidades de procesamiento similares. La T.G,
se parece a la distribucin por proceso, ya que se disean las celdas para realizar
un conjunto de procesos especficos. Tambin es semejante a la distribucin por
producto, pues las celdas se dedican a una gama limitada de productos.

Ejemplo: manufactura de circuitos impresos para computador, confecciones.

El objetivo general es obtener los beneficios de una distribucin por producto en la


produccin de tipo de taller de trabajo. Estos beneficios incluyen:

1. Mejores relaciones humanas. Las celdas consisten en unos cuantos


hombres, que forman un pequeo equipo de trabajo: un equipo produce
unidades completas.

2. Mejora en la experiencia de los operadores. Slo se ve un nmero limitado


de piezas diferentes, en un ciclo de produccin finito. Repeticin.

3. Menos manejo de materiales e inventario en proceso. Viajan menos piezas


por el taller.

4. Preparacin ms rpida. Hay menos tareas, se reducen los cambios de


herramientas.
DISTRIBUCIN POR POSICIN FIJA

El producto, por cuestiones de tamao o peso, permanece en un lugar, mientras


que se mueve el equipo de manufactura a donde est el producto.

Ejemplo: construccin de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje.

DISTRIBUCIN JUSTO A TIEMPO

Puede ser de dos tipos:

- Una lnea de flujo semejante a una lnea de montaje.

- O una distribucin por proceso o taller de trabajo.

En la distribucin en lnea se disponen en secuencia el equipo y las estaciones de


trabajo. En la distribucin por proceso, el objetivo es simplificar el manejo de
materiales y crear rutas normales que enlacen el sistema con movimiento
frecuente de materiales.

Cuando la demanda es continua y estn relativamente equilibradas las tareas de


cada secuencia de trabajo, es posible colocar las estaciones de trabajo una junto a
otra. En teora cuando se toma cierta cantidad de productos del extremo final de la
lnea, el sistema opera arrastrando la lnea para reemplazar las unidades que se
quitaron. En la prctica significa que el movimiento y la produccin de piezas se
efectan a un ritmo programado ms o menos fijo, pero slo cuando cada
trabajador ha terminado y liberado la pieza.

En el caso de agrupacin por funcin, el arrastre se obtiene por medio de un


procedimiento de manejo de materiales.

3.3 Metodologa para la Distribucin de la Planta

1. Planear el todo y despus los detalles. Se comienza determinando las


necesidades generales de cada una de las reas en relacin con las dems y se
hace una distribucin general de conjunto. Una vez aprobada esta distribucin
general se proceder al ordenamiento detallado de cada rea.
2. Plantear primero la disposicin lineal y luego la disposicin prctica. En primer
lugar se realizar una distribucin terica ideal sin tener en cuenta ningn
condicionante. Despus se realizan ajustes de adaptacin a las limitaciones que
tenemos: espacios, costes, construcciones existentes, etc.
3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la produccin.
El diseo del producto y las especificaciones de fabricacin determinan el tipo de
proceso a emplear. Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccin de
los diversos productos antes de que podamos calcular qu procesos necesitamos.
Despus de dimensionar estos procesos elegiremos la maquinaria adecuada.
4. Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria. Antes de
comenzar con la distribucin debemos conocer con detalle el proceso y la
maquinaria a emplear, as como sus condicionantes (dimensiones, pesos,
necesidades de espacio en los alrededores, etc).
5. Proyectar el edificio a partir de la distribucin. La distribucin se realiza sin tener
en cuenta el factor edificio. Una vez conseguida una distribucin ptima le
encajaremos el edificio necesario. No deben hacerse ms concesiones al factor
edificio que las estrictamente necesarias. Pero debemos tener en cuenta que el
edificio debe ser flexible, y poder albergar distintas distribuciones de maquinaria.
Hay ocasiones en que el edificio es ms duradero que las distribuciones de lneas
que puede albergar.
6. Planear con la ayuda de una clara visualizacin. Los planos, grficos, esquemas,
etc, son fundamentales para poder realizar una buena distribucin.
7. Planear con la ayuda de otros. La distribucin es un trabajo de cooperacin, entre
los miembros del equipo, y tambin con los interesados (cliente, gerente,
encargados, jefe taller, etc). Es ms sencillo conseguir la aceptacin de un diseo
cuando se ha contado con todos los interesados en la generacin del mismo.
8. Comprobacin de la distribucin. Todos los implicados deber revisar la
distribucin y aceptarla. Despus pueden seguirse definiendo otros detalles.

3.4 Diseo de planta a travs de Software especializado

El diseo de la distribucin en planta de una instalacin, ya sea


de produccin o servicios, requiere del anlisis exhaustivo de una serie de factores,
cuyo anlisis en ocasiones se complejiza debido al nmero excesivo de clculos y
posibilidades en los problemas de distribucin. Es por eso que su anlisis a partir
de ordenadores permite facilitar y acelerar el proceso de bsquedas de soluciones.
Los programas desarrollados para asistir a la distribucin en planta pueden utilizar
criterios cuantitativos (debiendo ser especificadas entonces las matrices de
distancias e intensidades de trfico entre reas) o cualitativos (en cuyo caso se
utilizan escalas de prioridades de cercana).

Esta monografa provee a estudiantes y profesores de una gua para la utilizacin


de herramientas computacionales que permitan resolver problemas relacionados
con la Distribucin en Planta de instalaciones a partir de criterios cuantitativos. Para
ello, dicho material se basa en la utilizacin de dos paquetes de software de ayuda
a la toma de decisiones: AB-POM (versin 3.16) y WinQSB (versin 1.0
para Windows) especficamente aquellos mdulos relacionados con la distribucin
espacial de instalaciones. El anlisis de cada mdulo se indica paso a paso
mediante la resolucin de ejemplos.

Utilizacin de software en la Distribucin en Planta de instalaciones a partir de criterios


cuantitativos
Debido al elevado nmero de factores que han de ser tenidos en cuenta a la hora
de disear una distribucin en planta y al enorme nmero de clculos y posibilidades
en los problemas de distribucin, la computadora juega un papel importante
facilitando el desarrollo de los clculos. Los programas desarrollados para asistir a
la distribucin en planta pueden utilizar criterios cuantitativos (debiendo ser
especificadas entonces las matrices de distancias e intensidades de trfico entre
reas) o cualitativos (en cuyo caso se utilizan escalas de prioridades de cercana).
Esta monografa a manera de tutorial se realiza con el objetivo de proveer a
estudiantes y profesores de una gua para la utilizacin de herramientas
computacionales que permitan resolver problemas relacionados con la Distribucin
en Planta de instalaciones a partir de criterios cuantitativos. Para ello, dicho material
se basa en la utilizacin de dos paquetes de software de ayuda a la toma de
decisiones que contienen herramientas muy tiles para resolver distintos tipos de
problemas en el campo de la investigacin operativa. Estos son el AB-POM (versin
3.16) y WinQSB (versin 1.0 para Windows), aunque es vlido aclarar que existen
otros paquetes tales como: DSSPOM, QS-QSA, STORM, CRAFT y FLAP, los
cuales arrojan resultados satisfactorios.
Este material indica paso a paso mediante la resolucin de ejemplos la forma de
introducir las bases de datos a los mdulos correspondientes al paquete de
software a utilizar, as como instrucciones precisas para correr cada mdulo.
Dicho material no es una traduccin de los temas de ayuda que se incluyen en el
software. Los ejemplos utilizados y la forma de explicarlos, as lo evidencian.
Tampoco el lector se encontrar ante un manual de enseanza de
los mtodos cuantitativos para la toma de decisiones de distribucin. Para
documentarse sobre las bases tericas de los mdulos aqu referenciados debe
consultar cualquier texto especializado.

1. Utilizacin de AB-POM (versin 3.16)


AB-POM es una aplicacin verstil que permite la solucin de una gran cantidad de
problemas en el campo de la investigacin operativa. Incluye 18 mdulos tiles para
analizar una gran variedad de problemas asociados a la programacin lineal,
la planeacin agregada, la teora de colas, la planeacin del requerimiento
de materiales, la localizacin y distribucin en planta, entre otros.
Este es un programa que corre sobre el MS-DOS por tanto no requiere de
instalacin. Para ejecutarlo solamente es necesario hacer doble clic en la aplicacin
POM.exe.

MTODO CORELAP

EL mtodo CORELAP (COmputerized RElationship LAyout Planning) es


unalgoritmo constructivo. El objetivo es desarrollar una distribucin donde los
departamento con mayor relacin de cercana estn lo ms prximos posible16,
17.
Las relaciones de cercana (CRij, Closeness Rating) definen la conveniencia de
ubicar pares de operaciones o departamentos cercanos entre s. En la literatura se
definen tpicamente las siguientes calificaciones.
A Absolutamente importante
E Especialmente importante
I Importante
O Importancia ordinaria (OK)
U No importante (Unimportant)
X Indeseable

El mtodo se basa en calcular una calificacin total de cercana (TCR, total


closeness
raiting) para cada departamento. Por tanto es necesario dar un valor numrico a
cada relacin de cercana. La escala numrica que se utiliza en CORELAP para
cada relacin de cercana es arbitraria. Generalmente se utilizan los siguientes
valores:
A=6
E=5
I=4
O=3
U=2
X=1
Se define V (CRij) como el valor de la relacin de cercana entre los
departamentos i y j.
La TCR de un departamento es la suma de los valores de relaciones de cercana
(CR) que
tiene un departamento con los dems y se expresa en la ecuacin.
ALGORITMO CORELAP

Los pasos del algoritmo se muestran a continuacin:


1. Seleccionar el departamento con el TCR ms alto y colocarlo en el centro
2. Iteracin.
2.1. Seleccionar el departamento con el TCR ms alto con respecto a los
departamentos ya ubicados.
2.2. Ubicarlo sobre la distribucin parcial de forma que se optimice su posicin de
acuerdo a la funcin objetivo. Despus de ubicar un departamento, ste no se
puede mover. Para ubicarlo hay que tener en cuenta los posibles lugares de
ubicacin, teniendo en cuenta las limitantes del problema. Si faltan departamentos
por ubicar, volver a paso 2.1
Nota: Cuando existen empates entre departamentos, utilice como criterio de
desempate el departamento con mayor rea, si contina el empate, utilice la regla
lexicogrfica (Por orden alfabtico o numrico).
Corelap es una metodologa basada en la aplicacin del Diagrama de Relaciones
en un software, de ah proviene su nombre Computer Relationship Program.

Esta tcnica tambin puede ser utilizada en forma manual partiendo del Diagrama
de Relaciones para luego catalogar cada departamento de acuerdo a su puntaje de
relaciones o TCR Total Closeness Relationship.

Esta herramienta:

No requiere una formulacin matemtica compleja, se inicia con el

Diagrama de relaciones de SPL. Luego contabilizacin del grado de importancia


de las relacin entre departamento llamada por el modelo TCR (Total Closeness
Relationship). Luego va introduciendo en el centro el departamento con valor TCR
ms alto y va asignando valores de cercana a los espacios ubicados a su
alrededor.

Se puede utilizar para disear o analizar una distribucin fsica sin importar el
nmero de departamentos que tiene la planta. Permite incluir variables subjetivas
en el momento de desarrollar el diagrama de relaciones, permitiendo incluir valores
de cercana que no estn numricamente reflejados en la Carta From-To. Esta
herramienta no asegura encontrar la mnima distancia recorrida ya que simplemente
va colocando un departamento al lado de otro de acuerdo al grado de relacin que
tienen. No es recomendable su utilizacin cuando se analiza una planta existente,
que ya no toma en cuenta departamentos existentes que deban ubicarse en medio
de la distribucin analizada. No presenta problemas de utilizacin en plantas con
flujos conectados a travs de bandas transportadoras o tubera, ya que su grado
de importancia puede ser aplicado en forma subjetiva. No permite generar
distribuciones alternativas, simplemente genera una sola respuesta.

Por las caractersticas presentadas, CORELAP no asegura encontrar una solucin


con distancia mnima recorrida y tampoco permite encontrar alternativas para
estudio ya que su aplicacin es limitada a una sola respuesta.

Se puede utilizar para disear o analizar una distribucin fsica sin importar el
nmero de departamentos que tiene la planta. Permite incluir variables subjetivas
en el momento de desarrollar el diagrama de relaciones, permitiendo incluir valores
de cercana que no estn numricamente reflejados en la Carta From-To. Esta
herramienta no asegura encontrar la mnima distancia recorrida ya que
simplemente va colocando un departamento al lado de otro de acuerdo al grado
de relacin que tienen. No es recomendable su utilizacin cuando se analiza una
planta existente, que ya no toma en cuenta departamentos existentes que deban
ubicarse en medio de la distribucin analizada. No presenta problemas de utilizacin
en plantas con flujos conectados a travs de bandas transportadoras o tubera, ya
que su grado de importancia puede ser aplicado en forma subjetiva. No permite
generar distribuciones alternativas, simplemente genera una sola respuesta. Por
las caractersticas presentadas, CORELAP no asegura encontrar una solucin con
distancia mnima recorrida y tampoco permite encontrar alternativas para estudio ya
que su aplicacin es limitada a una sola respuesta.

Este programa parte de una distribucin previa que ha de tomarse como punto de
partida y supone que el costo de las interrelaciones entre operaciones o
departamentos es producto de las matrices de distancia e intensidades de trfico,
que son los inputs del problema.
Tras calcular el costo que genera la distribucin inicial, intercambia los
departamentos de dos en dos (versiones ms avanzadas lo hacen de tres en tres),
evaluando el costo de cada cambio y adoptando de entre todos, aqul con menor
costo, aplicndoles a ste el mismo proceso. Cuando el costo no puede ser
disminuido o se ha alcanzado un total de iteraciones especficas, la mejor
Ordenacin conseguida se imprime como solucin

METODO ALDEP
El programa ALDEP (Automated Layout Design Prograin) Programas de diseo de
la distribucin automatizado, creado en 1967 lo desarrollo IBM originalmente escrito
por Seehof y Evans. De distribucin en planta fue el primer modelo para mltiples
plantas y solamente maneja problemas de distribucin con criterios cualitativos.

CARACTERISTICAS
Restringe la gama de soluciones consideradas, lo que posiblemente le impide a
cercarse al ptimo.
Las soluciones obtenidas son susceptibles de ser llevadas a la prctica sin o con
pocas adaptaciones.

LIMITACIONES
La solucin obtenida depende de la actividad que se coloca primero, por lo que se
debe probar con varias opciones distintas.
Es un procedimiento constructivo que calcula el ratio total de proximidad (TCR del
ingls total closeness rating) para cada departamento. El TCR es la suma de valores
numricos asignados a las relaciones de proximidad en el grfico de relaciones por
medio de los coeficientes A, E, I, O, U, X, Estos pesos numricos son llamados
Closeness Rating (CR) Necesidades de proximidad.
Los datos para ALDEP incluyen una matriz de relaciones y limitaciones como
tamao del edificio, ubicaciones fijas para departamentos, escaleras, etc.
El programa ALDEP comienza por seleccionar al azar un departamento y lo coloca
en el plan de distribucin. En el segundo plan se revisan todos los departamentos
restantes y solamente se selecciona al azar uno que tenga una calificacin de
relacin de alta cercana (como A o E) y se coloca en la distribucin cerca del primer
departamento. Si no puede encontrar una calificacin de alta cercana, se
selecciona un departamento al azar y se coloca en la distribucin.
Este proceso de seleccin contina hasta que se han colocado todos los
departamentos en el plan de distribucin. Se calcula entonces una calificacin total
para el diagrama mediante la conversin de cada relacin de cercana a una escala
numrica y sumando los valores de estas relaciones en el plan de distribucin. Se
repite varias veces todo el proceso y como primer paso en cada ocasin se
comienza con un departamento diferente que es seleccionado al azar. Cada
interaccin da como resultado la generacin de un plan de distribucin.
Pasos para la seleccin de los departamentos:
1. Seleccin de la primera actividad entrante, de forma aleatoria. Esta entrar en
un contorno definido, siguiendo un ancho de banda o dimensin de avance
predeterminado.
2. La segunda actividad entrante es aquella que tiene un mayor TCR con la
actividad elegida anteriormente. En caso de no haber ninguna relacionada, se
escoge una aleatoriamente, que se ubica siguiendo un orden de avance establecido
y con el ancho de banda del punto anterior.
3. Se repiten los pasos anteriores hasta que todos los departamentos son
seleccionados.
Procedimiento de emplazamiento:
1. Colocar el primer departamento en la esquina superior izquierda y extenderla
hacia abajo. La anchura de la extensin est determinada por la anchura
disponible.
2. El siguiente departamento comienza donde el anterior finaliza disponindose
los departamentos en forma de serpentn
Puede acomodarse a una variedad de formas de edificios e irregularidades. Los
ratios utilizados por ALDEP para la determinacin de la cantidad de adyacencia
entre los departamentos suelen tomar los valores: A=64; E=16; I=4; O=1; U=0; X=-
1024
El programa ALDEP es til para generar un gran nmero de buenas distribuciones
para su revisin. El programa puede controlarse para que solamente se impriman
las distribuciones que tengan una calificacin especificada o mayor a sta. Esta
tiene el efecto de reducir el nmero de diagramas que se tienen que revisar.
Aunque ALDEP es un programa heurstico til para generar buenos diseos, slo
produce soluciones ptimas por accidente. ALDEP ahorra mucho del trabajo tedioso
que implica la distribucin, sin embargo, an se requiere un juicio para llegar a la
solucin final.
El programa ALDEP est diseado para manejar hasta 63 departamentos y un
edificio de 3 pisos.

3.5 Macro y micro localizacin de plantas


MICRO LOCALIZACIN MACRO LOCALIZACIN
Se elige el punto preciso, dentro de la macro zona, en donde Consiste en decidir la zona general en donde se instalar
se ubicar definitivamente la empresa o negocio. la empresa o negocio.

Conjuga los aspectos relativos a los asentamientos Tambin llamada macro zona, es el estadio de localizacin
humanos, identificacin de actividades productivas, y que tiene como propsito encontrar la ubicacin ms
determinacin de centros de desarrollo. Seleccin y ventajosa para el proyecto.
delimitacin precisa de las reas, tambin denominada sitio,
en que se localizara y operara el proyecto dentro de la macro Determinando sus caractersticas fsicas e
zona. indicadores socio-econmicos ms relevantes. Es decir,
cubriendo las exigencias o requerimiento de proyecto.
Tiene el propsito de seleccionar la comunidad y el lugar
exacto para instalar la planta industrial, siendo este sitio el Tiene el propsito de encontrar la ubicacin ms ventajosa
que permite cumplir con los objetivos del lograr la ms alta para el proyecto, es decir cubriendo las exigencias o
rentabilidad o producir el mnimo costo unitario. requerimientos contribuyendo a minimizar los costos de
inversin y los costos y gastos durante el periodo
Para la micro localizacin hay que tomar en cuenta: productivo del proyecto.

En la macro localizacin se deben tomar en cuenta los


Localizacin urbana, o suburbana o rural, siguientes aspectos:
Transporte del personal,
Facilidades y costos del transporte.
Polica y bomberos,
Disponibilidad y costo de la mano de obra e
Costo de los terrenos, insumos,
Cercana a carreteras, materias primas,
Cercana al aeropuerto, energa elctrica,
Disponibilidad de vas frreas, combustibles,
Cercana al centro de la ciudad, agua, etc.
Disponibilidad de servicios (agua, energa elctrica, Localizacin del mercado.
gas, servicio telefnico),
Disponibilidad,
Tipo de drenajes,
caractersticas topogrficas y costo de los
Condiciones de las vas urbanas y de las terrenos.
carreteras,
Facilidades de distribucin.
Disponibilidad de restaurantes,
Comunicaciones
Recoleccin de basuras y residuos, Restricciones
locales, Condiciones de vida
Impuestos, Leyes y reglamentos,
Tamao del sitio, Clima,
Forma del sitio, Acciones para evitar la contaminacin del medio
ambiente,
Caractersticas topogrficas del sitio,
Disponibilidad y confiabilidad de los sistemas de
Condiciones del suelo en el sitio. apoyo,
Actitud de la comunidad,
Zonas francas,
Condiciones sociales y culturales.

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