AGREGADOS PARA EL CONCRETO

1. Introduccin

Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del

concreto ya que no intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas, la

tecnologa moderna establece que siendo este material el que mayor % de

participacin tendr dentro de la unidad cbica de concreto sus propiedades y

caractersticas diversas influyen en todas las propiedades del concreto.

La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efecto

importante no slo en el acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre

la trabajabilidad y consistencia al estado plstico, as como sobre la durabilidad,

resistencia, propiedades elsticas y trmicas, cambios volumtricos y peso

unitario del concreto endurecido.

La norma de concreto E-060, recomienda que a pesar que en ciertas

circunstancias agregados que no cumplen con los requisitos estipulados han

demostrado un buen comportamiento en experiencias de obras ejecutadas, sin

embargo, debe tenerse en cuenta que un comportamiento satisfactorio en el pasado

no garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en diferentes

localizaciones, en la medida de lo posible debern usarse agregados que cumplan

con las especificaciones del proyecto.

2. Importancia:

Los agregados en el concreto ocupan alrededor de las tres cuartas partes

del volumen, de ah la justificacin para su adecuada seleccin, ademas que

agregados dbiles podran limitar la resistencia del concreto; por otro parte son
 estos elementos los que proporcionan una estabilidad volumtrica al concreto y

durabilidad.

3. Definiciones:

3.1. Agregado:

Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de

origen natural o artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los

lmites fijados en la NTP 400.011.

Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que

estn embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del

volumen de la unidad cbica de concreto.

3.2. Tamao Mximo:

Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de

agregado.

3.3. Tamao Nominal Mximo:

Corresponde al menor tamiz en el cual se produce el primer

retenido.

3.4. Mdulo de Fineza:

Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las

granulometras del material se puede intuir una fineza promedio del

material utilizando la siguiente expresin:

4. Clasificacin:

Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales

son:

4.1. Por su naturaleza:

Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de

uso frecuente, adems los agregados utilizados en el concreto se pueden

clasificar en: agregado grueso, fino y hormign (agregado global).

a) El agregado fino: se define como aquel que pasa el tamiz 3/8 y queda

retenido en la malla N 200, el ms usual es la arena producto

resultante de la desintegracin de las rocas.

b) El agregado grueso: es aquel que queda retenido en el tamiz y

proviene de la desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse

en piedra chancada y grava.

c) El hormign: es el material conformado por una mezcla de arena y

grava este material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra

en forma natural en la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae

en la cantera.
4.2. Por su densidad:

Se pueden clasificar en agregados de peso especfico normal

comprendidos entre 2.50 a 2.75, ligeros con pesos especficos menores a

2.5, y agregados pesados cuyos pesos especficos son mayores a 2.75.

4.3. Por el Origen, Forma y Textura Superficial:

Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica

compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En

trminos descriptivos la forma de los agregados puede ser:

Angular: Cuyos bordes estn bien definidos y formado por la

interseccin de sus caras (planas) ademas de poca evidencia de

desgaste en caras y bordes.

Sub angular: Evidencian algo de desgaste en caras y bordes, pero

las caras estn intactas.

Sub redondeada : Considerable desgaste en caras y bordes.

Redondeada: Bordes desgastados casi eliminados.

Muy Redondeada: Sin caras ni bordes

Respecto de la textura superficial estas pueden ser:

Lisa

spera

Granular

Vtrea

Cristalina
 La textura superficial depende de la dureza, tamao del grano y las

caractersticas de la roca original. La forma y la textura del material pueden

influir altamente en la resistencia a la flexin del concreto estas

caractersticas se deben controlar obligatoriamente en los concretos de alta

resistencia. Tambin se puede afirmar que la forma y textura de las arenas

influyen en los requerimientos de agua en el concreto.

4.4. Por el Tamao del Agregado:

Segn su tamao, los agregados para concreto son clasificados en:

Agregados finos (arenas) y

Agregados gruesos (piedras).

5. Funciones del agregado:

El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:

a) Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua),

reduciendo el contenido de pasta en el metro cbico.

b) Proporciona una masa de partculas capaz de resistir las acciones

mecnicas de desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el

concreto.

c) Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y

endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la

pasta.
 Los agregados finos son comnmente identificados por un nmero

denominado Mdulo de finura, que en general es ms pequeo a medida que el

agregado es ms fino. La funcin de los agregados en el concreto es la de crear un

esqueleto rgido y estable lo que se logra unindolos con cemento y agua (pasta).

Cuando el concreto est fresco, la pasta tambin lubrica las partculas de agregado

otorgndole cohesin y trabajabilidad a la mezcla. Para cumplir satisfactoriamente

con estas funciones la pasta debe cubrir totalmente la superficie de los agregados

Si se fractura una piedra, como se observa en la figura, se reducir su

tamao y aparecern nuevas superficies sin haberse modificado el peso total de

piedra. Por la misma razn, los agregados de menor tamao tienen una mayor

superficie para lubricar y demandarn mayor cantidad de pasta. En consecuencia,

para elaborar concreto es recomendable utilizar el mayor tamao de agregado

compatible con las caractersticas de la estructura.

La textura del material, dice que tan lisa o rugosa es la superficie del

material es una caracterstica ligada a la absorcin pues agregados muy rugosos

tienen mayor absorcin que los lisos adems que producen concretos menos

plsticos .
6. Proceso de produccin:

La produccin de los agregados generalmente se realiza a cielo abierto, y

se suelen seguir las siguientes actividades:

Eliminacin de las capas no explotables (rocas estriles, degradadas,

alteradas, cubierta vegetal etc).

Extraccin de los materiales:

Extraccin de los materiales sin consolidar

Explotacin mixta.

Extraccin de materiales consolidados: suele utilizarse materiales

explosivos para lograr la fragmentacin de la roca los cuales son

transportados despus en dumpers o fajas transportadoras.

Transporte a la planta de tratamiento: generalmente se trata que las

canteras se encuentren lo ms cerca posible a la obra, de ser necesario el

transporte este puede ser: mediante fajas transportadoras o con camiones

y/o dumpers.

Tratamiento de los agregados: A fin de obtener los agregados con las

caracterstica deseadas se pueden seguir las siguientes etapas:

El chancado o trituracin, para disminuir el tamao de las

partculas empleando para ello equipos como chancadoras de

mandbula, percusin giratoria, molinos de bolas u otros.

Intercalados entre la actividades de chancado se aparecen los

equipos de clasificacin que nos permitirn seleccionsar las

partculas del material de acuerdo a sus tamaos separndolas

entre las que pasan y las que no pasan

 Muchas veces va ser necesario lavar el material para eliminar el

exceso de finos que puede alterar la adherencia del material as

como la resistencia principalmente.

Almacenamiento y envo.

7. Propiedades del Agregado:

7.1. Propiedades fsicas:

a. Densidad:

Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos

como de la porosidad del material mismo. La densidad de los agregados

es especialmente importante para los casos en que se busca disear

concretos de bajo o alto peso unitario.

Las bajas densidades indican tambin que el material es poroso y

dbil y de alta absorcin.

b. Porosidad:

La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no

ocupado por materia slida en la partcula de agregado es una de las

ms importantes propiedades del agregado por su influencia en las otras

propiedades de ste, puede influir en la estabilidad qumica, resistencia

a la abrasin, resistencias mecnicas, propiedades elsticas, gravedad

especfica, absorcin y permeabilidad.

c. Peso Unitario:

Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen

total incluyendo los vacos. Al incluir los espacios entre partculas

influye la forma de acomodo de estos. El procedimiento para su

determinacin se encuentra normalizado en ASTM C 29 y NTP

400.017. Es un valor til sobre todo para hacer las transformaciones de

pesos a volmenes y viceversa. Por ejemplo para un agregado grueso

pesos unitarios altos significan que quedan muy pocos huecos por llenar

con arena y cemento.

d. Porcentaje de Vacos:

Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios

entre las partculas de agregados, depende del acomodo de las partculas

por lo que su valor es relativo como en el caso del peso unitario. Se

evala usando la siguiente expresin recomendada por ASTM C 29

Donde:

S = Peso especfico de masa

W = Densidad del agua

P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado

 e. Humedad:

Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su

influencia est en la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la

mezcla y, se expresa de la siguiente forma:

7.2. Propiedades Resistentes:

a. Resistencia:

La resistencia de los agregados dependen de su composicin

textura y estructura y la resistencia del concreto no puede ser mayor

que el de los agregados; Si los granos de los agregados no estn bien

cementados unos a otros consecuentemente sern dbiles. La

resistencia al chancado o compresin del agregado deber ser tal que

permita la resistencia total de la matriz cementante. La norma

britnica establece un mtodo para medir la resistencia a la

compresin de los agregados utilizando cilindros de 25.4mm de

dimetro y altura

b. Tenacidad:

Esta caracterstica est asociada con la resistencia al impacto del

material. est directamente relacionada con la flexin, angularidad y

textura del material

 c. Dureza:

Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosin

abrasin o en general al desgaste. La dureza de las partculas depende

de sus constituyentes.

Entre las rocas a emplear en concretos stas deben ser resistentes a

procesos de abrasin o erosin y pueden ser el cuarzo, la cuarzita, las

rocas densas de origen volcnico y las rocas silicosas.

d. Mdulo de elasticidad:

Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la

deformacin elstica, considerndosele como una medida de la

resistencia del material a las deformaciones.

El valor del mdulo de elasticidad adems influye en el

escurrimiento plstico y las contracciones que puedan presentarse.

7.3. Propiedades Trmicas:

a. Coeficiente de expansin:

Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los

agregados en funcin de la temperatura, depende mucho de la

composicin y estructura interna de las rocas y varia significativamente

entre los diversos tipos de roca.

 En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en

estado parcialmente saturado. Los valores oscilan normalmente entre

0.9 x 10 6 a 8.9 x 10 6 / C.

b. Calor especfico:

Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado

centgrado la temperatura. No vara mucho en los diversos tipos de roca

salvo en el caso de agregados muy ligeros y porosos.

c. Conductividad trmica:

Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Est

influenciada bsicamente por la porosidad siendo su rango de variacin

relativamente estrecho. Los valores usuales en los agregados son de 1.1

a 2.7 BTU/ pie.hr.F

d. Difusividad:

Representa la velocidad con que se pueden producir cambios

trmicos dentro de una masa. Se expresa como el cociente de dividir la

conductividad entre el producto de calor especifico por la densidad.

7.4. Propiedades Qumicas:

a) Reaccin Alcali-Slice:

Los lcalis en el cemento estn constituidos por el xido de sodio

y de potasio quienes en condiciones de temperatura y humedad pueden

reaccionar con ciertos minerales , produciendo un gel expansivo

 Normalmente para que se produzca esta reaccin es necesario

contenidos de lcalis del orden del 0.6% temperaturas ambientes de

30C y humedades relativas de 80% y un tiempo de 5 aos para que se

evidencie la reaccin .

Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se

encuentran definidas en ASTM C227, ASTM C289, ASTM C-295 y

que permiten obtener informacin para calificar la reactividad del

agregado.

b) Reaccin Alcali-carbonatos

Se produce por reaccin de los carbonatos presentes en los

agregados generando sustancias expansivas, en el Per no existen

evidencias de este tipo de reaccin. Los procedimientos para la

evaluacin de esta caracterstica se encuentran normalizados en ASTM

C-586.

8. Normas Y Requisitos de los Agregados Para el Concreto:

8.1. Requisitos Obligatorios

Granulometra:

Los agregados finos y grueso segn la norma ASTM C-33, Y NTP

400.037 debern cumplir con las GRADACIONES establecidas en la

NTP 400.012, respectivamente.

 Tabla: Requisitos granulomtricos para el agregado grueso

% Pasa por los tamices normalizados

Tamao
Nominal 100mm 90mm 75mm 63mm 50mm 37.5mm 25mm 19mm 12.5mm 9.5mm 4.75mm 2.36mm 1.18mm
( 4 ) ( 3 ) ( 3 ) ( 2 ) ( 2 ) ( 1 ) ( 1 ) ( ) ( ) ( 3/8 ) ( N4 ) ( N8 ) ( N16 )
90 mm a 37.5 mm 90 a 25 a
100 -- -- 0 a 15 -- 0a5 -- -- -- -- --
( 3 a 1 ) 100 60
63 mm a 37.5 mm 90 a 35 a
-- -- 100 0 a 15 -- 0a5 -- -- -- -- --
( 2 a 1 ) 100 70
50 mm a 25 mm 90 a
-- -- -- 100 35 a 70 0 a 15 -- 0a5 -- -- -- --
( 2 a 1 ) 100
50 mm a 4.75 mm 95 a 35 a
-- -- -- 100 -- -- 10 a 30 -- 0a5 -- --
( 2 a N4 ) 100 70
37.5 mm a 19 mm 90 a 20 a
-- -- -- -- 100 0 a 15 -- 0a5 -- -- --
( 1 a ) 100 55
37.5mm a 4.75mm 95 a 35 a 10 a
-- -- -- -- 100 -- -- 0a5 -- --
( 1 a N4 ) 100 70 30
25 mm a 12.5 mm 90 a 20 a
-- -- -- -- -- 100 0 a 10 0a5 -- -- --
( 1 a ) 100 55
25 mm a 9.5 mm 90 a 40 a
-- -- -- -- -- 100 10 a 40 0 a 15 0a5 -- --
( 1 a 3/8 ) 100 85
25 mm a 4.75 mm 95 a
-- -- -- -- -- 100 -- 25 a 65 -- 0 a 10 0a5 --
( 1 a N4 ) 100
19 mm a 9.5 mm 90 a
-- -- -- -- -- -- 100 20 a 55 0 a 15 0a5 -- --
( a 3/8 ) 100
19 mm a 4.75 mm 90 a 20 a
-- -- -- -- -- -- 100 -- 0 a 10 0a5 --
( a N4 ) 100 55
12.5mm a 4.75mm 90 a 40 a
-- -- -- -- -- -- -- 100 0 a 15 0a5 --
( a N4 ) 100 70
9.5mm a 2.38mm 85 a
-- -- -- -- -- -- -- -- 100 10 a 30 0 a 10 0a5
( 3/8 a N8 ) 100

Lmites % Pasa por los tamices normalizados

Tamiz
Totales C M F
9.5 mm
100 100 100 100
( 3/8 )
4.75 mm
89 100 95 100 85 100 89 1000
( N4 )
2.38 mm
65 100 80 100 65 100 80 100
( N8 )
1.20 mm
45 100 50 85 45 100 70 100
( N 16 )
0.60 mm
25 100 25 60 25 80 55 100
( N 30 )
0.30 mm
5 70 10 30 5 48 5 70
( N 50 )
0.15 mm
0 12 2 10 0 12* 0
( N 100 )
1
*Incrementar 15% cuando se trata de agregado fino triturad, excepto cuando se usa para pavimentos de 2
alta resistencia *

Nota: Se permite el uso de agregados que no cumplan con las

gradaciones especificadas, siempre y cuando existan estudios

calificados a satisfaccin de las partes, que aseguren que el material

producir concretos con la calidad requerida

 Adems del tamao mximo tambin es importante que la cantidad

de granos de menor tamao est bien balanceada en la composicin

total del agregado. Los agregados con falta de sos tamaos tienen una

mayor cantidad de espacios vacos entre sus partculas y puestos en el

concreto requerirn mas cantidad de pasta. Adems, en dichos

concretos la piedra tiende a separarse con mayor facilidad. Para evitar

estas situaciones, la Norma establece curvas granulomtricas entre

las que debe quedar comprendido el agregado a usar en el concreto.

Sustancias dainas:

Se prescribe tambin que las sustancias dainas, no excedern los

porcentajes mximos siguientes:

Agregados
Descripcin
Fino Grueso
Partculas deleznables 3% 5%
Material ms fino que el tamiz N o 200 5% 1%
Carbn y lignito 0.5 0.50%

Materia Orgnica:

El agregado fino que no demuestre presencia nociva de materia

orgnica cuando se determine conforme el ensayo colorimtrico de

(Impurezas Orgnicas) de carcter cualitativo, se deber considerar

satisfactorio. Mientras que el agregado fino que no cumpla con el

ensayo anterior, podr ser usado si al determinarse impurezas

orgnicas, la resistencia a compresin medida a los 7 das no es menor

de 95%.
8.2. Requisitos Complementarios

Los agregados que sern utilizados en concretos de fc = 210

Kg/cm de resistencia de diseo y mayores, as como los utilizados en

pavimentos debern cumplir adems de los requisitos obligatorios, los

siguientes:

a) El Indice de espesor:

ndice de espesor del agregado grueso no ser mayor de 50 en el

caso de agregado natural de 35 para grava triturada.

Es conocido que los agregados de forma plana, es decir con dos

dimensiones preponderantes, originan concretos difcilmente

trabajables y de baja compacidad.

La norma establece una relacin de lmite entre el grosor (G) y el

espesor (E)

b) Resistencia Mecnica:

La resistencia mecnica del agregado, determinada conforme

a la norma NTP correspondiente, ser tal que los valores no excedan

a los siguientes:

Tipo de Resistencia Mecnica % Mximo

Abrasin ( Mtodo de los Angeles ) 50
Impacto 30

La especificacin de forma, recoge los estudios realizados en

Estados Unidos y en Europa (donde sta caracterstica es

normalizada), confrontando adems la experiencia nacional.

 c) Granulometra del agregado fino:

Deber corresponder a la gradacin C de la tabla, se permitir el

uso de agregado que no cumpla con la gradacin siempre y cuando

existan estudios calificados a satisfaccin de las partes que aseguren

que el material producir concreto de la calidad requerida.

d) Inalterabilidad del Agregado ( Durabilidad):

El agregado utilizado en concreto y sujeto a la accin de las heladas

deber cumplir adems de los requisitos obligatorios, el requisito de

resistencia a la desintegracin, por medio de soluciones saturadas de

sulfato de sodio o sulfato de magnesio. La prdida promedio de masa

despus de 5 ciclos no deber exceder de los siguientes valores:

% mximo de prdida de masa ( 5 ciclos )

Solucin utilizada
Agregado Fino Agregado Grueso
Sulfato de Sodio 10% 12%
Sulfato de Magnesio 15% 18%

8.3. El agregado global ( NTP 400.037 ):

La norma contiene un apndice y a manera de informacin acerca

de husos granulomtricos considerados ptimos, para los

proporcionamientos de finos y gruesos en el diseo de mezclas, dentro de

los cuales se pueden obtener concretos trabajables y compactos. Esta

informacin tiene carcter de orientacin y en ningn caso es prescriptiva.

El agregado global es aquel material compuesto de agregado fino

y grueso, cuya granulometra cumple con los lmites dados en la siguiente

tabla:
 Porcentaje en peso que pasa
Tamiz Tamao nominal Tamao nominal Tamao nominal
37.5 mm (1 in) 19.0 mm ( in) 9.5 mm (3/8 in)
50 mm ( 2 ) 100 --- ---

37.5 mm ( 1 ) 95 a 100 100 ---

19 mm ( ) 45 a 80 95 a 100 ---

12.5 mm ( ) --- --- 100

9.5 mm ( 3/8 ) --- --- 95 a 100

4.75 mm (No 4) 25 a 50 35 a 55 30 a 65

2.36 mm (No 8) --- --- 20 a 50

1.18 mm (No 16) --- --- 15 a 40

600 m (No 30) 8 a 30 10 a 35 10 a 30

300 m (No 50) --- --- 5 a 15

150 m (No 100) 0 a 8* 0 a 8* 0 a 8*

9. Criterios a tener en cuenta:

9.1. Canteras:

En algunos casos corresponder al contratista la ubicacin y seleccin

de las canteras de agregados disponibles en la zona, esta deber incluir

estudios geolgicos, petrogrficos, composicin mineral del material

propiedades fsicas, resistentes, costo de operacin, rendimiento,

potencialidad, accesibilidad etc. Estas canteras seleccionadas debern ser

aprobadas por la inspeccin previa presentacin de certificados de ensayos

en laboratorio.

9.2. Especificaciones para la compra:

Se incluir la informacin necesaria en la orden de compra en la

medida que sea conveniente:

Incluir las Normas correspondientes

 Referir si la orden de compra es para agregado grueso, fino u

hormign.

Cantidad en Toneladas o metros cbicos.

Si la orden es para agregado fino:

La especificacin granulomtrica

Restricciones para los materiales reactivos

El lmite para el material que pasa la malla N 200, sino se indica

deber ser 3%.

El lmite para carbn y lignito, sino se indica se deber aplicar

mximo el 1%.

Si la orden es para agregado grueso:

La granulometra y el huso

Restricciones sobre material reactivo

Sino no se especifica acerca de la inalterabilidad del agregado

cualquiera podr ser empleada.

El peso deber ser determinado incluyendo la humedad al

momento del transporte no se deber aadir agua al momento de la

carga.
9.3. Especificaciones Tcnicas de los agregados:

Los agregados a utilizar en la obra debern cumplir las

especificaciones tcnicas que aseguren la calidad final de la obra. Aquellos

agregados que no cumplan algunos requisitos podrn ser empleados

siempre que se demuestre con pruebas de laboratorio o experiencia en obra

que se pueden producir concretos de la calidad especificada.

Los requisitos que deben cumplir los agregados para uso en concreto

se encuentran estipulados en ASTM C33 as como en NTP 400.037.

Los agregados que van estar sometidos a humedecimiento, exposicin

prolongada a atmsferas hmedas, o en contacto con suelos hmedos no

debern tener ningn material que sea potencialmente reactivo con los

lcalis del cemento a fin de evitar expansiones.

Asimismo es necesario utilizar agregados con contenido de sales

solubles totales en porcentajes menores del 0.015% en peso del cemento.

9.3.1. Respecto al Agregado fino:

Debe estar compuesto de partculas limpias de perfil angular

duras y compactas libre de materia orgnica u otras sustancias

dainas.

Debe estar graduado dentro de los lmites dados en los

requisitos obligatorios.

El mdulo de fineza debe estar entre 2.3 a 3.1

Deber estar libre de materia orgnica, que es determinado

mediante el ensayo indicado en ASTM C 40 ,si no cumple con

esta especificacin puede ser utilizado siempre que realizado

 el ensayo de compresin a los 7 das de morteros preparados

con arena sana y otros con la arena en cuestin la resistencia

no sea menor del 95% .

9.3.2. Respecto al Agregado grueso:

Estar conformado de fragmentos cuyos perfiles sean

preferentemente angulares o semiangulares, limpios, duros,

compactos, resistentes y de texturas preferentemente rugosas y

libres de material escamoso o partculas blandas.

La resistencia a la compresin del agregado no ser menor de 600

kg/cm

Estar graduado dentro de los lmites especificados en la tabla

de requisitos obligatorios.

El tamao mximo del agregado a tomar ser:

1/5 de la menor dimensin entre caras de encofrados

1/3 de la altura de las losas

3/4 del espacio libre mnimo entre varillas individuales de

refuerzo.

Para el caso de ser necesario el lavado del material este debe

hacerse con agua libre de materia orgnica, sales o slidos en

suspensin.

9.3.3. Respecto al Hormign:

Es una mezcla natural en proporciones arbitrarias de agregados fino

y grueso, deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,

 terrones, partculas blandas o escamosas sales, lcalis materia

orgnica u otras sustancias dainas para el concreto.

El hormign podr emplearse en concretos simples o armados de

resistencias en compresin de hasta 140 kg/cm a los 28 das y el

contenido mnimo de cemento ser de 255 Kg/m.

El hormign ser transportado y almacenado tal que se garantice la

no contaminacin con materiales que podran reaccionar con el

cemento generando cambios de comportamiento.

9.4. Transporte:

Durante el transporte del material se deber garantizar:

La prdida de finos ser mnima.

Mantener la uniformidad.

No se producir contaminacin con sustancias extraas.

No se producir rotura o segregacin importante en ellos.

9.5. Contaminacin:

La mayora de los agregados presentan algn grado de

contaminacin, los elementos perjudiciales a tener en cuenta son las

partculas muy finas que exigirn agua en exceso en la mezcla, las

partculas dbiles o inestables que actan sobre la hidratacin del cemento,

excesos en estas caractersticas pueden ser eliminados mediante procesos

de lavado.
9.6. Almacenamiento en obra:

El material que durante su almacenamiento en obra se deteriora o

contamina no deber emplearse en la preparacin del concreto.

Los agregados se almacenarn o apilarn de manera de impedir la

segregacin de los mismos, su contaminacin con otros materiales, o su

mezclado con agregados de diferente granulometra o caractersticas. Para

garantizar que esta condicin se cumpla deber realizarse ensayos, en el

punto de dosificacin, a fin de certificar la conformidad con los requisitos

de limpieza y granulometra.

La zona de almacenamiento deber ser lo suficientemente extensa y

accesible para facilitar a el acomodo y traslado del agregado al sitio de

mezclado.

Las pilas de agregado se tomarn por capa? horizontales de no filas de un

metro de espesor. Estas capas debern tener facilidad para drenar o fin de

obtener un contenido de humedad relativamente uniforme.

9.7. Ensayo de los materiales:

La Inspeccin podr ordenar, en cualquier etapa de la ejecucin del

proyecto, ensayos de certificacin de la calidad de cualquiera de los

materiales empleados.

El ensayo del cemento y los agregados se realizar de acuerdo a las

Normas NTP ASTM correspondientes. El ensayo del agua se efectuar

de acuerdo a la Norma NTP 339.088. Estos se efectuarn en un Laboratorio

autorizado por la Inspeccin. Los resultados de los ensayos se anotarn en

el Registro anexo al Cuaderno de Obras; debiendo estar una copia a

disposicin de la Inspeccin hasta la finalizacin de la obra. Los resultados

de los ensayos forman parte de los