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Cuves et tuyauteries
Vous transportez des gaz ou des fluides froids ou chauds, de la vapeur, de lair compri-
m ? Vous les stockez ? Cest tellement banal quon finirait par oublier quil ny a pas que
lnergie des process et des btiments passer en revue : dans les cuves et les rseaux
de tuyauteries aussi, dimportants gisements dconomie dnergie existent. La mise en
uvre de bonnes pratiques permet damliorer sensiblement les performances nergti-
ques globales de vos installations et ainsi de gnrer des gains.
surface d'change
0,5
0,1 27
06 m2
8m
2
1m
1 pouce 6 pouces
80
Diamtre intrieur Diamtre ext- Vanne non isole Vanne isole Economie (W/
(pouces) rieur (mm) (W/m2) (W/m2) m2)
21 48 17 31
1 33 88 31 57
1 48 124 43 81
2 60 158 55 103
3 89 226 79 147
Source : Rockwool
En systme vapeur, surveillez vos purgeurs. Les pertes dues aux purgeurs
de vapeur sont gnralement causes par le mauvais fonctionnement
dun purgeur (fuite), la mauvaise slection ou dimension dun purgeur ou
son mauvais emplacement. Sous 10 bar, un purgeur toujours en position
ouverte peut entraner une perte dnergie suprieure 40 000 kWh/an.
On peut calculer le gaspillage annuel dnergie provenant dun purgeur qui
fuit laide de lquation suivante :
Perte dnergie (kJ/an) = taux de fuite de vapeur (kg/h) * chaleur latente de
la vapeur la pression du systme (kJ/kg) * dure de fonctionnement (h)
Des tables donnent les pertes de vapeur en fonction de la pression et du
diamtre de lorifice.
84 %
Chaleur latente : 2 258 kJ
20
Source : Ademe
Ces diffrentes valeurs sont fournies par le diagramme entropique ou la table vapeur
(tlchargeable par exemple sur www.thermexcel.com).
Cas optimis
555 kWh
11
pertes transmission
44
pertes moteur
78
pertes rseau
222
pertes compresseur
100 = 18 %
Energie utile : ____
100 555
pertes outils
100
Source : Ademe
Cest du propre !
Lencrassement des conduites ou des changeurs qui se trouvent sur le cir-
cuit, provoque une augmentation des pertes de charge du rseau. De plus,
dans les applications o interviennent des changes thermiques, lencrasse-
ment des conduites diminue la performance de ces changes.
Dans certaines applications (chimie, industrie alimentaire, pte papier,
etc.), il faut rgulirement nettoyer les cuves. Cette opration consomme de
lnergie. Des techniques ont t dveloppes pour permettre des cycles
trs courts (quelques minutes) de nettoyage automatique de cuves, apportant
un gain la fois en termes de temps dimmobilisation des quipements et en
termes nergtiques.
Equipements rotatifs
de nettoyage de cuves.
Source : Alfa Laval
Action : Le dimensionnement des conduites influence les pertes de charges dans les
tuyauteries ainsi que les dperditions calorifiques. Si votre process a volu,
Assurez-vous du bon dimen- certaines parties de vos rseaux ne sont peut-tre plus du tout adaptes aux
sionnement des conduites. dbits.
De plus en plus, les installations qui gnrent de la chaleur perdue dans des
processus de combustion (une chaleur qui se perd encore trop souvent par
les chemines) essayent den rcuprer un maximum avec divers systmes
dchangeurs de chaleur. Pour tre rentable, il faut bien sr quil y ait suffi-
samment de chaleur disponible dans les gaz de combustion et bien sr avoir
un usage pour la chaleur ainsi rcupre. La maximisation du rendement se
trouve parfois dans les petits dtails ainsi, le collecteur qui collecte les gaz
de combustion peut parfois tre trs long ! Il doit tre bien isol pour garantir
que les gaz de combustion soient encore suffisamment chauds lorsquils
atteignent lchangeur. Et pour sassurer que pas une once de chaleur ne
schappera par le sol, il ne faut pas oublier lisolation des supports sur les-
quels repose le collecteur.
Thermographie IR : dfaut de Elles sont de plus dangereuses pour le personnel (risques de brlures) et il
calorifugeage sur chaudire. est donc indispensable de calorifuger correctement les tuyauteries vapeur.
Source : Denorme Energy System
Le regard de Superman
Points froids
Lisolation doit tre prvue la fois sur lquipement devant tre refroidi (cuve,
chambre froide, etc.) et sur les tuyaux de circulation de fluide rfrigrant.
La chambre froide est-elle suffisamment calorifuge ?
La conductivit de lisolation thermique des parois de la chambre froide doit
se situer entre 0,016 et 0,023 W/m.K. Vrifiez si lpaisseur de calorifuge sur
les parois est suffisante. Le flux thermique travers les parois ne doit pas
dpasser 10 W/m2. Recherchez les ponts thermiques et essayez de les limi-
ter : joints de portes, mcanismes de fermeture,.
Vous avez un circuit secondaire en aval de lvaporateur?
Vrifiez-en le calorifugeage. Le bon tat du calorifuge limite les pertes de
Action : distribution. Si lvaporateur est spar de lutilisation du froid (chambre
Vrifiez la qualit, contrler froide, ) par un circuit secondaire, celui-ci peut tre amen parcourir
ltat et lpaisseur de lisola- des distances non ngligeables. Il est alors important quil ne perde pas trop
tion thermique des parois de la dnergie en ligne.
chambre froide et des tuyaux
du circuit froid. Remplacez les
parties dfectueuses. Faites
la chasse aux ponts thermi-
ques. Noubliez pas les circuits
secondaires !
10 6 mm 6 mm 9 mm 19 mm 9 mm 13 mm 19 mm 32 mm
34 (1) 6 mm 6 mm 13 mm 25 mm 9 mm 13 mm 25 mm 38 mm
89 (3) 6 mm 6 mm 13 mm 25 mm 13 mm 19 mm 25 mm 45 mm
Les solutions lectriques sont une alternative intressante. En effet, si les cots dinves-
tissement sont comparables (pour des technologies offrant la mme homognit de
temprature), les cots de maintenance sont, eux, trs rduits. Comme les puissances
installes sont faibles (quelques dizaines de kW en gnral), les cots nergtiques se
trouvent largement compenss par les gains en maintenance.
Il existe diffrentes technologies lectriques de maintien en temprature:
les rubans chauffants
les cbles isolant minral et les lments blinds
les tubes passage de courant
les tubes traceurs effet chauffant.
Tuyauteries munies dun traage vapeur Tuyauteries munies dun traage vapeur
Isolation avec des coquilles. Source : Rockwool Isolationpar nappe. Source : Rockwool
Source : UCB
Depuis sa cration en 1928, UCB est devenue la plus importante socit biopharmaceuti-
que dorigine belge. Son principal centre de recherche et de production se situe Braine-
lAlleud. Le site de Braine-lAlleud sest intgr dans laccord de branche Energie-CO2
dEssenscia wallonie ds le dbut et fait donc partie des pionniers de cette dynamique en
Rgion wallonne.
Le site comprend de nombreux btiments dont plusieurs btiments industriels : lusine
chimique, lusine pharma, lusine de conditionnement et les laboratoires.
La consommation nergtique annuelle du site est de lordre de 75 GWh de gaz et de 40
GWh dlectricit.
Les contraintes trs strictes entourant lhomologation des procds de production pharma-
ceutiques, laissent trs peu de possibilits dagir sur les paramtres des procds exis-
tants. Les actions damliorations nergtiques sont donc concentres sur les utilitaires
(vapeur, froid, air comprim) ou sur des lments externes tels que le calorifugeage des
conduites et des racteurs.
Chez UCB Braine-lAlleud, tous les racteurs chimiques sont pourvus dun calori-
fugeage de 100 mm de laine de roche entoure dune coquille en aluminium ou en
inox.
La vapeur est une ressource primordiale pour la socit, car elle est utilise dans les dif-
frents processus de production ainsi que pour le traitement dair des locaux.
Une action spcifique a t prise dans le btiment de lusine chimique, consistant calori-
fuger les conduites de rcupration des condensats. Grce au calorifugeage le retour des
condensats dans la bche dalimentation de la chaudire se fait, chez UCB, 98C. Leau
dappoint arrive quant elle entre 10C 15 C en fonction de la saison.
Comment estimer le gain nergtique de lopration ?
Le condensat contient de lnergie calorifique. Lorsquil est retourne 90C dans la bche
dalimentation de la chaudire comme dans un cas classique, il contient 376,94 kJ/kg.
Lorsquil retourne dans la bche dalimentation 98C, il contient 410,63 kJ/kg de con-
densat.
Si lisolation des conduites de condensats permet de faire gagner 8C, alors on gagne
33,69 kJ/kg.
La chaudire ayant un dbit de 10 t/h, on gagne 336 900 kJ/h = 336 900 / 3 600 kWh/h
= 93,6 kWh/h.
Si on considre alors un fonctionnement de 8 760 h par an, on gagne 819 790 kWh par
an.
Contacts/rfrences :
En bref, toutes ces optimisations sont envisageables dans votre entreprise si vous dispo-
sez de tuyauteries ou de cuves ! Qui ne transporte pas des gaz ou des fluides froids ou
chauds, de la vapeur, de lair comprim ?
Cette fiche vous donne une ide du potentiel doptimisation mais ltude et la mise en
oeuvre de ces mesures doivent souvent tre ralises par des spcialistes. Ci-dessous
donc une liste de contacts utiles :
Spcialistes et fournisseurs quipements : rechercher dans la base de donnes www.
cstsc.be chercher des produits ou http://www.cstc.be/homepage/index.cfm?cat=serv
ices&sub=buildingproducts&pag=search
Site portail Energie de la Rgion Wallonne : http://energie.wallonie.be (liste des bureaux
dtude, Primes de la Rgion wallonne, liens utiles, etc...)
http://www.energypooling.be
Sites web Isolation Thermique : laine de roche, laine de verre, verre cellulaire, mousses,
www.rockwool.be
www.isover.be
www.foamglas.be
www.isover.fr
www.knauf.be
www.isorex.com
www.paroc.com
www.ursa.be
www.promat.be
www.isorex.com
www.dow.com/styrofoam
www.xpair.com
www.energie-plus.com
www.ademe.fr
www.eco-logis.com
www.rubaflex.com
www.knaufinsulation.fr
www.armacell.com
www.nmc.be
reprenant un logiciel gratuit tlchargeable, pouvant estimer les pertes des tuyauteries :
http://www.nmc.be/s/34_8000/page/modules/brochures/index.php
Pour le compte de :
Service public de Wallonie
Direction gnrale oprationnelle Amnagement du territoire,
Logement, Patrimoine et Energie
Dpartement de lEnergie et du Btiment durable
Avenue Prince de Lige 7, 5100 Jambes
Tl : 081 33 56 40 Fax : 081 33 55 11
Courriel : Energie@spw.wallonie.be
Site portail de lnergie de la Rgion wallonne :
http://energie.wallonie.be
En partenariat avec :
essenscia wallonie asbl where chemistry meets life sciences Diamant
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photo de couverture : "Cuves de stockage", Gecinox