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MSTER INGENIERADESISTEMASPRODUCTIVOS
2PARTE|PLANDETRABAJOYORIENTACIONESPARASUDESARROLLO

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MSTERUNIVERSITARIOENINGENIERAINDUSTRIAL

UNIVERSIDAD NACIONAL DE EDUCACIN A DISTANCIA

 INGENIERA DE SISTEMAS PRODUCTIVOS

1.- PLAN DE TRABAJO

1.1. Objetivos

La asignatura de Ingeniera de Sistemas Productivos tiene asignados 5 crditos ECTS; por tanto equivale a
125 horas de estudio. Los objetivos de la asignatura se encuentran vinculados con la consecucin de los
siguientes resultados de aprendizaje por parte de los estudiantes:

Conocimiento de mtodos de planificacin y control de sistemas y procesos de fabricacin.

Conocimiento de los elementos que facilitan la fabricacin flexible e integrada, relativos tanto a
equipos como a mtodos de planificacin.
Capacidad de conocer, comprender y aplicar los mtodos de anlisis tcnico-econmicos de
procesos de fabricacin.
Estudio de enfoques, tcnicas y sistemas que permiten la planificacin, implantacin, control y
mejora de la calidad.
Capacidad de conocer, comprender y aplicar mtodos de planificacin y control de sistemas y
procesos de fabricacin, as como abstraer nuevos modelos y soluciones.

1.2. Contenidos

Los contenidos de Ingeniera de Sistemas Productivos se derivan de las temticas asignadas a esta
asignatura, en la documentacin generada para la autorizacin de este ttulo oficial, a saber: Sistemas de
Produccin Automatizada, Organizacin Industrial, Sistemas Productivos y Logstica y Gestin de la Calidad.
En consecuencia con lo anterior, la asignatura se despliega en los siguientes temas:

Tema 1. Estrategias en el mbito productivo

Tema 2. Lneas de fabricacin y montaje
Tema 3. Fabricacin celular y tecnologa de grupos
Tema 4. Produccin flexible
Tema 5. Fabricacin "lean" y fabricacin gil
Tema 6. Planificacin de la produccin
Tema 7. Calidad en los sistemas productivos
Tema 8. Mantenimiento de los sistemas productivos
Tema 9. Planificacin y modelizacin de procesos productivos
Tema 10. Seleccin de tecnologas productivas

Cada uno de estos temas, presenta los siguientes contenidos y actividades:

Tema 1. Estrategias en el mbito productivo

CONTENIDOS ACTIVIDADES
1.1. Estrategias en el mbito productivo Lectura comprensiva del tema.
1.2. Fabricacin sincronizada Familiarizacin con software empleado para
1.3. Fabricacin lean la resolucin de actividades.
1.4. Fabricacin gil Prueba de evaluacin a distancia*.
1.5. Personalizacin en masa

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Tema 2. Lneas de fabricacin y montaje

CONTENIDOS ACTIVIDADES
2.1. Clasificacin de lneas Lectura comprensiva del tema.
2.2. Clasificacin en funcin del grado de Resolucin de los ejercicios propuestos.
automatizacin Anlisis de casos propuestos.
2.3. Clasificacin por arquitectura de la lnea Prueba de evaluacin a distancia*.
2.4. Clasificacin de acuerdo al flujo de piezas
2.5. Clasificacin por tiempo de duracin de las
tareas
2.6. Clasificacin por tipo de productos
2.7. Algoritmos para equilibrar lneas

Tema 3. Fabricacin celular y tecnologa de grupos

CONTENIDOS ACTIVIDADES
3.1. Fundamentos de la fabricacin celular Lectura comprensiva del tema.
3.2. Anlisis de agrupamientos Resolucin de los ejercicios propuestos.
3.3. Coeficiente de similitud Prueba de evaluacin a distancia*.
3.4. Programacin matemtica
3.5. El problema del cuello de botella
3.6. Fundamentos de la tecnologa de grupos
3.7. Clasificacin y codificacin de piezas
3.8. Sistema Opitz
3.9. Sistema MICLASS-MULTICLASS
3.10. Sistema KK-3

Tema 4. Produccin flexible

CONTENIDOS ACTIVIDADES
4.1. Flexibilidad Lectura comprensiva del tema.
4.2. Tipos de sistemas flexibles Reflexin sobre la aplicabilidad de los
4.3. Sistemas de fabricacin flexibles diferentes tipos de flexibilidad en planta.
4.4. Implantacin de un sistema de fabricacin Prueba de evaluacin a distancia*.
flexible
4.5. Limitaciones y ventajas de los sistemas flexibles
de fabricacin
4.6. Coeficiente de similitud basado en las rutas
alternativas durante el fallo de la mquina

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Tema 5. Fabricacin "lean" y fabricacin gil

CONTENIDOS ACTIVIDADES
5.1. Definicin y mbito de aplicacin Lectura comprensiva del tema.
5.2. Bsicas y tcnicas para su implantacin Reflexin sobre las diferencias conceptuales
5.3. Mtodos de secuenciacin para nivelar la entre fabricacin lean y gil
produccin Anlisis de casos propuestos.
5.4. Tcnicas para facilitar la nivelacin de la Prueba de evaluacin a distancia*.
produccin
5.5. Sistema SMED
5.6. Fabricacin lean
5.7. Fabricacin gil

Tema 6. Planificacin de la produccin

CONTENIDOS
6.1. Relacin entre los sistemas de fabricacin y los
sistemas de produccin
6.2. Automatizacin de la planificacin de la
produccin
6.3. Planificacin de los recursos de distribucin
ACTIVIDADES
Lectura comprensiva del tema.
Resolucin de los ejercicios propuestos.
Prueba de evaluacin a distancia*.

Tema 7. Calidad en los sistemas productivos

CONTENIDOS ACTIVIDADES
7.1. Calidad en la lnea Lectura comprensiva del tema.
7.2. Calidad fuera de la lnea Resolucin de los ejercicios propuestos.
7.3. Funcin de prdida Prueba de evaluacin a distancia*.
7.4. Ratio seal-ruido
7.5. Diseo ortogonal

Tema 8. Mantenimiento de los sistemas productivos

CONTENIDOS ACTIVIDADES
8.1. El mantenimiento industrial Lectura comprensiva del tema.
8.2. Tipos de mantenimiento Reflexin sobre el uso de los tipos de
8.3. Tiempos relacionados con el mantenimiento mantenimiento.
8.4. Mantenimiento correctivo Prueba de evaluacin a distancia*.
8.5. Mantenimiento preventivo
8.6. Mantenimiento predictivo

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Tema 9. Planificacin y modelizacin de procesos productivos

CONTENIDOS ACTIVIDADES
9.1. Modelizacin de procesos productivos Lectura comprensiva del tema.
9.2. Teora de colas Resolucin de los ejercicios propuestos.
9.3. Modelos de colas simples Reflexin sobre el uso de las metodologas
9.4. Series y redes presentadas en entornos productivos.
Prueba de evaluacin a distancia*.

Tema 10. Seleccin de las tecnologas productivas

CONTENIDOS ACTIVIDADES
10.1. Criterios para la seleccin de la tecnologa Lectura comprensiva del tema.
10.2. Metodologas Resolucin de los ejercicios propuestos.
10.3. Mtodo Delphi Anlisis de casos propuestos.
10.4. Proceso de jerarqua analtica (AHP) Prueba de evaluacin a distancia*.
10.5. rbol de decisiones
10.6. Diagnstico, evaluacin y gestin del estado
tecnolgico

*En el curso virtual de la asignatura se indicar cules de estas pruebas de evaluacin a distancia son
evaluables de cara a la calificacin final de la asignatura y cules estn enfocadas a la autoevaluacin por
parte del estudiante.

1.3. Plan de trabajo

En el curso virtual donde se desarrolla la asignatura, se encuentran desplegadas todas las herramientas que
sern empleadas por el equipo docente y por los estudiantes, y donde se detalla el plan de trabajo que
atiende al siguiente cronograma:

SEMANA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

TEMA
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2
3
4
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9
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2.- ORIENTACIONES PARA EL ESTUDIO DE LOS CONTENIDOS

2.1. Conocimientos previos

No se requieren conocimientos previos especficos, no obstante, se considera que la asignatura obligatoria

de Sistemas Productivos, Fabricacin y Mtodos de la Calidad, que se imparte en los Grados de la UNED,
de Ingeniera Mecnica, Ingeniera Elctrica e Ingeniera Electrnica Industrial y Automtica, proporciona los
fundamentos adecuados para emprender el estudio de esta asignatura.

2.2.-Enfoque pedaggico de la asignatura

La asignatura Ingeniera de Sistemas Productivos tiene las siguientes caractersticas generales:

Es una asignatura "a distancia", por lo que la transmisin del conocimiento no va a estar
condicionada por la realizacin de ningn tipo de desplazamiento, por parte de los estudiantes desde
su lugar de residencia.
Es flexible, en lo que se refiere a la distribucin del tiempo para su seguimiento, lo que permite
realizar la asignatura a estudiantes con circunstancias personales y laborales muy diferentes. No
obstante, es aconsejable llevar a cabo un seguimiento lo ms regular y constante posible.
Tiene un carcter eminentemente prctico, por lo que los planteamientos tericos irn seguidos de la
resolucin de ejercicios, problemas, casos y proyectos de dificultad diversa.

El equipo docente busca un planteamiento de aprendizaje activo por parte del estudiante, donde la
realizacin de las actividades propuestas habr de facilitar la ejecucin de la prueba presencial con xito.

2.3.-Desarrollo de contenidos de la asignatura

Para cada uno de los temas, se publicar el material especfico elaborado por el equipo docente, artculos o
normas -segn proceda-, orientaciones al tema y las actividades a desarrollar.

2.4.-Bibliografa bsica

Los materiales didcticos bsicos, para el seguimiento y estudio de la asignatura, estn preparados por el
Equipo Docente. Esta documentacin, as como cualquier otra indicacin relativa a la bibliografa, sern
puestos a disposicin del estudiante en el Curso Virtual de la asignatura, de acuerdo a la planificacin y
desarrollo del curso.

2.5. Bibliografa complementaria

Como obras de consulta, as como para la ampliacin de temas concretos, se recomiendan los siguientes
textos:

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MSTER EN INGENIERA INDUSTRIAL

Curry, G.L.; Feldman, R.M. (2011): Manufacturing Systems Modeling and Analysis, 2
edicin. Ed. Springer-Verlang, Berln, Alemania.
Jozefowska, J. (2007): Just-in-time scheduling; models and algorithms for computer and
manufacturing systems. Springer-Verlang, Estados Unidos.
Miltenburg, J. (2002): Estrategia de Fabricacin. TGP Hoshin, Madrid, Espaa.
Monden, Y. (2007): El Just in Time hoy en Toyota. Ed.Deusto, Bilbao, Espaa.
Taguchi, G.; Chowdhury, S.; Wu, Y. (2005): Taguchis Quality Engineering Handbook. Ed.
John Wiley & Sons, Inc., Haboken, New Jersey, Estados Unidos.

No obstante, se considera que no es necesaria la adquisicin de estos textos por parte del estudiante, pues
la documentacin que el equipo docente publicar en el curso virtual es suficiente para el estudio de la
asignatura.

3.- ORIENTACIONES PARA LA REALIZACIN DEL PLAN DE

ACTIVIDADES

3.1. Metodologa docente

La metodologa docente se enfoca hacia la consecucin de los resultados de aprendizaje por parte de los
estudiantes. Estos resultados se encuentran relacionados con los temas que se indican a continuacin:

TEMAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RESULTADOS DE APRENDIZAJE
Conocimiento de mtodos de planificacin y
control de sistemas y procesos de fabricacin.
Conocimiento de los elementos que facilitan
la fabricacin flexible e integrada, relativos
tanto a equipos como a mtodos de
planificacin
Capacidad de conocer, comprender y aplicar
los mtodos de anlisis tcnico-econmicos
de procesos de fabricacin
Estudio de enfoques, tcnicas y sistemas que
permiten la planificacin, implantacin, control
y mejora de la calidad
Capacidad de conocer, comprender y aplicar
mtodos de planificacin y control de
sistemas y procesos de fabricacin, as como
abstraer nuevos modelos y soluciones

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3.2. Recursos de apoyo

Los recursos de apoyo al estudiante, fundamentalmente son los siguientes:

Curso Virtual de la asignatura. Como ya se ha indicado, los materiales didcticos para el estudio y
seguimiento de la asignatura sern puestos a disposicin de los estudiantes en el Curso Virtual de la
asignatura. Tambin se emplearn los restantes recursos que contiene la plataforma del Curso Virtual para
la comunicacin con los estudiantes, as como para la transmisin de contenidos, indicaciones, y el
seguimiento del estudio y aprendizaje. Las herramientas propias del curso virtual que tendrn a disposicin
los estudiantes son las siguientes:

Chat. Al inicio de la semestre, se realizar un chat, entre el equipo docente y los estudiantes, sobre
cmo afrontar la asignatura para su mejor estudio y seguimiento.

Foro de estudiantes. De uso exclusivo de los alumnos. En ningn momento el equipo docente
intervendr en este foro ni responder a lo planteado en l.

Foro de consultas generales. Este foro est destinado a cuestiones sobre el funcionamiento de la
asignatura, como por ejemplo el tipo de examen u otras de carcter similar; en l no han de
plantearse cuestiones sobre los contenidos de los temas. Al ser un espacio abierto comn para
todos los estudiantes, se pide el mayor cuidado al introducir las cuestiones para que aparezcan en el
foro correspondiente. Los alumnos NO habrn de utilizar este foro para responder a sus
compaeros; en caso de querer contestar a otros estudiantes se ha de hacer a travs del Foro de
estudiantes.

Foro para cada tema. Estos foros estn destinados a cuestiones sobre los contenidos de los temas.
Al ser un espacio abierto comn para todos los estudiantes, se pide el mayor cuidado al introducir las
cuestiones para que aparezcan en el foro correspondiente. Los alumnos NO habrn de utilizar estos
foros para responder a sus compaeros; en caso de querer contestar a otros estudiantes se ha de
hacer a travs del Foro de estudiantes.

Tabln de noticias. Por medio del tabln se informar de todo lo relevante que surja a lo largo del
curso referentes a la asignatura (chat, tareas a realizar). En l slo introducir mensajes el equipo
docente.

Preguntas ms frecuentes. Esta seccin incorpora las cuestiones que con mayor asiduidad
plantean los estudiantes, por lo que se aadir informacin en funcin del desarrollo del curso. Se
sugiere a los estudiantes que antes de contactar con el equipo docente, consulten este apartado por
si sus dudas hubieran sido respondidas con antelacin.

Calendario. Le recomendamos consultar el calendario o agenda de este curso virtual para conocer
el cronograma y la secuencia de las tareas propuestas de la asignatura

Biblioteca. Este enlace permite acceder directamente a las bases de datos de la biblioteca de la
UNED, y en consecuencia a miles de artculos cientficos. En entornos tecnolgicos, las bases de
datos ms recomendables son ScienDirect y SpringerLink.

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MSTER EN INGENIERA INDUSTRIAL

Glosario. En esta asignatura, el estudiante tendr a su disposicin un glosario de los trminos ms

significativos. El glosario es un elemento vivo del curso por lo que se podr ir enriqueciendo a
medida que avance el curso acadmico.

Videoconferencia. Se prev la realizacin de videoconferencias.

Software. El equipo docente pondr a disposicin de los estudiantes, un software especfico para facilitar la
resolucin de algunas actividades.

Otros recursos. Se indicarn, en su caso, a travs del Curso Virtual de la asignatura.

3.3. Tutorizacin y seguimiento de los aprendizajes

La tutorizacin de la asignatura se lleva a cabo por el equipo docente; la profesora Rosario Domingo es la
responsable de la misma. Rosario Domingo es Profesora Titular de Universidad en el rea de conocimiento
de Ingeniera de los Procesos de Fabricacin; desarrolla su labor docente e investigadora en el
Departamento de Ingeniera de Construccin y Fabricacin de la Escuela Tcnica Superior de Ingenieros
Industriales de la UNED, y pertenece al Grupo de Investigacin Produccin Industrial e Ingeniera de
Fabricacin (IPME), de esta Universidad; Es Ingeniero Industrial por la Universidad Politcnica de Madrid y
Doctora Ingeniero Industrial por la UNED.

La evaluacin de la asignatura Ingeniera de Sistemas Productivos, en la convocatoria ordinaria, se lleva a

cabo mediante la realizacin de dos tipos de pruebas:

- Pruebas de evaluacin continua.

- Prueba presencial o personal, que consistir en un examen terico/prctico.

En la convocatoria extraordinaria de septiembre, la evaluacin se realiza nicamente mediante la prueba

presencial, que tendr, por tanto, el peso del 100% en la calificacin de la asignatura.

3.3.1. Pruebas de Evaluacin Continua

Las pruebas de evaluacin continua son evaluables y tienen un peso del 20% en la calificacin de la
asignatura, para la convocatoria ordinaria y para la convocatoria extraordinaria.

Se llevan a cabo en el curso virtual de la asignatura, a lo largo del primer semestre y su entrega ser
necesariamente antes de la realizacin de los exmenes presenciales de junio (con independencia de la
convocatoria junio o septiembre- a la que se presente el estudiante).

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3.3.2. Pruebas personales

La prueba presencial tiene un peso del 80% en la calificacin final de la asignatura en la convocatoria
ordinaria y en la convocatoria extraordinaria de septiembre. Aunque su contenido es terico/prctico, se har
nfasis especial en la resolucin de ejercicios prcticos y en cuestiones tericas que muestren el
entendimiento y la capacidad de aplicar los contenidos tericos estudiados en la asignatura.

Las pruebas personales son de carcter presencial, y se llevan a cabo en los Centros Asociados y Centros
en el Extranjero de la UNED. Su calendario puede consultarse en la pgina web de la Escuela Tcnica
Superior de Ingenieros Industriales.

Su duracin ser de dos horas. Para su realizacin se podr disponer de calculadora no programable. Su
evaluacin corresponde al equipo docente de la asignatura.

3.3.3. Prcticas de Laboratorio

La realizacin de esta asignatura no conlleva prcticas de laboratorio.

4.- GLOSARIO

A continuacin se expone un conjunto de trminos que contiene la definicin de algunos de los conceptos
ms relevantes para el estudio de la asignatura Ingeniera de Sistemas Productivos. No obstante, en el
curso virtual, al que se podr acceder a travs del icono Glosario del Plan de Trabajo, se encuentra un
glosario detallado para el estudio de la asignatura.

Calidad. Grado en el que un conjunto de caractersticas inherentes cumple con los requisitos (UNE-EN ISO
9000).

Fabricacin gil. Capacidad de sobrevivir y prosperar en un ambiente competitivo de continuo e

impredecible cambio, mediante una reaccin rpida y efectiva a los cambios del mercado, diseando los
productos que quiere el cliente.

Fabricacin Justo a Tiempo. Filosofa de fabricacin basada en la eliminacin planificada del desperdicio y
en la mejora continua de la productividad. Los elementos bsicos del JIT son: disponer nicamente del
inventario requerido cuando se necesite, mejorar la calidad hacia los cero defectos, reducir los tiempo de
suministro o lead time mediante la reduccin de los tiempos de preparacin, de la longitud de las colas de
espera y del tamao del lote, incrementar progresivamente el autocontrol y llevar a cabo todo ello al mnimo
coste (APCIS, 2007).

Fabricacin lean. Filosofa de produccin que enfatiza la minimizacin de casi todos los recursos (incluido el
tiempo) utilizados en las diversas actividades de la empresa. ...Mediante la identificacin y eliminacin de las
actividades que no aaden valor, el uso de equipos de trabajadores polivalentes, la alta flexibilidad, las
mquinas automatizadas (APICS, 2007).

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FAS. Acrnimo en lengua inglesa, que significa Sistema de Montaje Flexible - Flexible Assembly System.

Flexibilidad de expansin. Facilidad con la que el sistema se expande para incrementar la cantidad total de
produccin.

Flexibilidad de las mquinas. Capacidad de adaptar las mquinas o las estaciones de trabajo del sistema
para ejecutar un amplio rango de operaciones y tipos de piezas.

Flexibilidad de las rutas. Capacidad para producir piezas a travs de secuencias alternativas como
respuesta a fallos de equipos, de herramientas o interrupciones de otra ndole.

Flexibilidad de produccin. Universo de tipos de piezas que pueden ser fabricadas en el sistema.

Flexibilidad del proceso. Habilidad para fabricar diferentes productos pero manteniendo la cantidad total de
produccin.

Flexibilidad del producto. Facilidad con la que los cambios de diseo pueden ser introducidos en el
producto.

Flexibilidad del volumen. Habilidad para producir econmicamente piezas en grandes y pequeas
cantidades, dada una inversin fija en el sistema.

FMS. Acrnimo correspondiente a la expresin en lengua inglesa Flexible Manufacturing System - Sistema
Flexible de Fabricacin.

GT. Acrnimo en lengua inglesa referido al trmino "Group Technology" - Tecnolologa de Grupos.

Ingeniera. Estudio y aplicacin, por especialistas, de las diversas ramas de la tecnologa (Diccionario de la
Real Academia Espaola; www.rae.es).

JIT. Acrnimo en lengua inglesa de "Just in time", referido a la fabricacin Justo a tiempo.

Logstica. Conjunto de medios y mtodos necesarios para llevar a cabo la organizacin de una empresa, o
de un servicio, especialmente de distribucin tecnologa (Diccionario de la Real Academia Espaola;
www.rae.es).

Producir. Fabricar, elaborar cosas tiles. Crear cosas o servicios con valor econmico (Diccionario de la
Real Academia Espaola; www.rae.es).

Sistema. Conjunto de reglas o principios sobre una materia racionalmente enlazados entre s (Diccionario de
la Real Academia Espaola; www.rae.es).

Tecnologa de Grupos. Filosofa de ingeniera y de fabricacin que identifica la similitud de piezas, equipos
o procesos. Permite emplear diseos ya existentes y facilita el uso de la distribucin en planta celular
(APICS, 2007).

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