7 CLCULOS

7.1 Se calcula la resistencia a la compresin, dividiendo la carga mxima soportada por el

espcimen durante el ensayo, por el rea promedio de su seccin transversal, determinada
en la forma descrita en la Seccin 5. El resultado se debe expresar redondeado a 0.1 MPa
(10 lbf/pg2).

7.2 Si la relacin longitud/ dimetro (L/D) del espcimen es 1.75 o menor, se debe corregir
el resultado obtenido en el numeral 7.1, multiplicndolo por el factor apropiado de los que
se indican a en la Tabla 410 - 3 (se deber interpolar para valores intermedios de L/D)
(notas 11 y 12):

Tabla 410 - 3.Factores de correccin segn la relacin longitud/dimetro

L/D FACTOR DE CORRECCIN

0.50 1.00 - - 0.59 - 0.53

1.25 1.50 0.87 0.80 0.81 0.82 0.83
1.75 2.00 0.93 0.87 - - 0.92
3.00 0.96 0.92 0.92 0.98 0.97
0.98 0.97 - - 0.99
1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
- - - 1.03 -

Referencia ASTM BSI Lewandowski Sangha Chung

Nota 11: Los factores de correccin dependen de varias condiciones, entre ellas la condicin de
humedad, el nivel de resistencia y el mdulo elstico. Los valores recomendados por la ASTM son
promedios y aplican a concretos livianos con densidades entre 1600 y 1920 kg/m (100 a 120 lb/pie 3) y
a concretos de densidad normal. Son aplicables a concretos secos o hmedos en el momento de la
carga y a concretos con una resistencia nominal entre 14 y 42 MPa (2000 a 6000 lbf/pg 2). Para concretos
de resistencia superior a 42 MPa (6000 lb/pg 2), los factores de correccin pueden ser mayores que los
mostrados en la tabla. Ver referencia: Barlett, F.M. y J.G. MacGregor. Effect of Core Length-to-Diameter
Ratio on Concrete Core Strength, ACI Materials Journal, Vol. 91, No. 4, July-August, 1994, pp. 339-
348.

Nota 12: Los factores de correccin propuestos por otros investigadores han sido obtenidos bajo
condiciones que pueden coincidir o no con las que sirvieron de base a la ASTM para establecer sus
factores. Es responsabilidad del usuario elegir el factor de correccin apropiado en cada caso,
dependiendo de las condiciones que prevalezcan en los cilindros que est sometiendo a ensayo.
 Figura 410 - 3. Esquemas de patrones de falla tpicos

7.3 Cuando se solicite, la densidad del cilindro se calcular redondeada a 10 kg/m3

(1 lb/pie3), de la siguiente manera:

Dnde: W: Masa del cilindro, kg (lb);

V: Volumen del cilindro, calculado a partir del dimetro promedio y de la longitud

promedio, o pesndolo en el aire y sumergido en agua, m3 (pies3).

7.3.1 Cuando el volumen se calcula sumergiendo la muestra, se determina con la

expresin:

Dnde: W S: Masa aparente del cilindro sumergido, kg (lb);

yw: Densidad del agua a 23 C (73.5 F) = 997.5 kg/m3 (62.27 lb/pie3).

Figura 410 - 4. Fotografas de patrones de falla tpicos

9 PRECISIN Y SESGO

9.1 Precisin:

9.1.1 Precisin en un laboratorio La precisin de los ensayos efectuados en un laboratorio

sobre cilindros de 150 300 mm (6 12") y de 100 200 mm (4 8"), elaborados de una
muestra de concreto correctamente mezclada, bajo condiciones de laboratorio y de campo,
se presenta en la Tabla 410 - 4 (Ver numeral 9.1.2).

Tabla 410 - 4. Declaracin de precisin

RANGO ACEPTABLE DE
RESISTENCIA DE
COEFICIENTE CILINDROS
PARMETRO DE INDIVIDUALES A
VARIACIN A
2 3
CILINDROS CILINDROS
 Cilindros de 150300
mm:
2.4 % 6.6 % 7.8 %
Condiciones de 2.9 % 8.0 % 9.5 %
laboratorio
Condiciones de campo
Cilindros de 100200
mm:
Condiciones de 3.2 % 9.0 % 10.6 %
laboratorio
A Estos valores representan los lmites (1s %) y (d2s %)

9.1.2 Los coeficientes de variacin de la Tabla 410 - 4 representan la variacin esperada

de la resistencia a la compresin de cilindros compaeros (duplicados) de la misma mezcla
de concreto, ensayados a la misma edad en el mismo laboratorio. Los valores
correspondientes a los cilindros de 150 300 mm (6 12") son aplicables a resistencias
a compresin entre 15 y 55 MPa (2000 y 8000 lbf/pg2), y los de los cilindros de 100 200
mm (4 8") son aplicables a resistencias a compresin entre 17 y 32 MPa (2500 y 4700
lbf/pg2). Los coeficientes de variacin de los cilindros de 150 300 mm (6 12") se
obtuvieron analizando los resultados de 1265 ensayos realizados por 225 laboratorios
comerciales en 1978.

9.1.3 Precisin entre varios laboratorios El coeficiente de variacin de los resultados de

resistencia a la compresin entre varios laboratorios para los cilindros de 150 300 mm (6
12") es de 5.0 %. Por lo tanto, los resultados de ensayos realizados correctamente por
dos laboratorios sobre cilindros elaborados con la misma mezcla de concreto, no se
considerarn dudosos si no difieren en ms de 14 % del promedio (nota 12). Un resultado
de ensayo es el promedio de los valores de resistencia a compresin de dos cilindros de la
misma edad.

Nota 12: La precisin entre varios laboratorios no incluye variaciones asociadas con los diferentes operarios
que preparan los especmenes de muestras de concreto, fraccionadas o independientes. Es de esperar que
estas variaciones incrementen el coeficiente de variacin.

9.1.4 Los datos multilaboratorio fueron obtenidos de seis programas de ensayos conjuntos
de resistencia, donde se prepararon especmenes cilndricos de 150 300 mm (6 12")
en un solo lugar y se ensayaron en diferentes laboratorios. Los valores promedio de
resistencia de estos programas oscilaron entre 17 y 90 MPa (2500 y 13 000 lbf/pg2).

9.2 Sesgo Como no existe un material de referencia aceptado, no se hace ninguna

declaracin sobre el sesgo.
10 NORMAS DE REFERENCIA

ASTM C 39/C 39M 12

RESUMEN DE DOSIFICACIN

MATERIAL PARA 3 CILINDROS Y UNA VIGUETA

MATERIAL CANTIDAD

gr

CEMENTO 8000

ARENA

PIEDRA

AGUA
 DATOS OBTENIDOS

Dimensiones de la probeta de concreto N1

ALTURA
PROBETA 1 DIAMETRO (mm) (mm) PESO Kg
153 152.5 300.5 11.79
CONCRETO 152.5 152.5 301 11.78
152.5 152.5 301 11.77
PROMEDIO 152.667 152.500 300.833 11.78
FUENTE: GRUPO 4 LABORATORIO DE MATERIALES FAC.INGENIERIA UGC

Dimensiones de la probeta de concreto N2

ALTURA
PROBETA 2 DIAMETRO (mm) (mm) PESO Kg
153 153 302 12.90
CONCRETO
153.48 153.1 303 12.89
 155.5 153 303 12.89
PROMEDIO 153.993 153.033 302.667 12.89

FUENTE: GRUPO 4 LABORATORIO DE MATERIALES FAC.INGENIERIA UGC