Ferramentas do "Lean

Manufacturing" para
melhorar a Qualidade,
aumentar a Produtividade,
eliminar Desperdcios e
reduzir Custos...
Publicado em Publicado em13 de abril de 2016

Edson Miranda da Silva

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Lean Manufacturing: conceitos, ferramentas

e implementao
a aplicao da filosofia Lean nos
processos de manufatura. Tudo comeou no
cho de fbrica, gemba para os japoneses,
na indstria automobilstica Toyota, onde
foram criadas as ferramentas que compe o
Lean Manufacturing. Imaginando um
processo de manufatura iniciando no
descarregamento das matrias-primas e
terminando no carregamento dos produtos
acabados, todas as etapas deste processo
iro adicionar custos aos produtos, pois para
serem realizadas necessitam de recursos que
so a base de gerao dos custos. Por
exemplo: mo de obra, mquinas operatrizes,
equipamentos de movimentao e
armazenagem, espaos, materiais em
estoque, energia-eltrica, etc. Porm, apenas
parte destas atividades iro adicionar ao
produto aquilo que os clientes desejam, ou
seja valor.
A Misso de uma indstria est relacionada
transformao das matrias-primas que so
adquiridas a um determinado custo, para que
ao final do processo, o valor do produto
acabado seja algumas vezes maior. assim
que uma indstria obtm a margem de
contribuio com a venda de seus produtos,
ou seja, transformando a matria-prima, ou
adicionando a ela determinadas
caractersticas que os clientes valorizam e
at mesmo se dispe a pagar por elas.
Se medirmos o tempo das operaes que
agregam valor, transformando e/ou que
adicionando determinadas caractersticas,
por exemplo: a dobra e a pintura de uma
chapa, a mistura de matrias- primas, a
montagem de componentes a um conjunto,
etc, teremos um nmero muito pequeno, da
ordem de segundos ou minutos. Porm, se
medirmos o tempo total representado pela
soma das coberturas dos estoques e dos
pulmes de espera, durante o processo
(throughput), teremos como resultado:
dias, semanas ou at meses. A diferena
entre o tempo das operaes que agregam
valor e o tempo total, representa o potencial
de otimizao possvel, ou seja, tudo que no
agrega so perdas (ou mudas em japons,
e l-se mudas em portugus) e devem ser
eliminadas.

A
filosofia Lean prev a constante e sistemtica
eliminao das perdas, ou seja, das etapas
do processo que no agregam valor, que so
basicamente: a estocagem, as esperas, as
inspees, a movimentao de materiais, as
conferncias e at parte das atividades
produtivas (que agregam valor).

Os 14 princpios da Filosofia Toyota

1 Tome decises pensando sempre no
longo-prazo, mesmo que no incio os custos
sejam maiores;
2 Crie fluxo contnuo p/ todos os processos,
pois assim aparecero os reais
desperdcios a serem continuamente
eliminados;
3 Utilize sistemas de produo puxados pela
demanda, como o Kanban, para evitar a
superproduo;
4 Nivele os volumes de produo
produzindo sempre prximo a uma
quantidade mdia, para que se evitem assim
os desperdcios e a sobrecarga de trabalho
quando as demandas oscilaram;
5 Construa uma cultura de parar e resolver a
raiz do problema no exato momento da sua
ocorrncia, para que se tenha qualidade
desde o incio de cada etapa/operao do
processo produtivo;
6 Padronize processos e tarefas,
aumentando a segurana e autonomia dos
colaboradores durante o dia-a-dia,
constituindo assim a base para a sua
melhoria contnua;
7 Pratique os 5Ss e utilize controles
visuais para que Tudo seja facilmente
visualizado e compreendido por qualquer
pessoa, sem que haja a necessidade de se
fazer perguntas;
8 Use somente tecnologias confiveis e
certamente eficazes em seus processos; A
tecnologia dever ser puxada pela produo, e
no empurrada pra ela;
9 Faa com que seus lideres conheam,
compreendam e vivam essa filosofia
ensinando e servindo de exemplo aos
demais, pois s assim tais princpios se
transformaro em cultura;
10 Invista no desenvolvimento de seus
colaboradores e forme pequenas equipes em
todos os nveis, pois o sucesso baseado no
conjunto e no no indivduo;
11 Zele pelo relacionamento com seus
fornecedores e parceiroscomo se fossem
seus prprios colaboradores, oferecendo
desafios e auxiliando-os no seu
desenvolvimento;
12 V e veja voc mesmo para compreender
por completo como funcionam os processos,
pois s assim possvel mensurar o que
deve ser melhorado;
13 Tome decises sem pressa e por
consenso, considerando todas as opes
possveis e, assim feito, implemente-as
rapidamente;
14 Aprenda coisas novas todos os dias e
faa auto-reflexes sobre suas dificuldades e
falhas, buscando sempre fazer melhor e
melhor sempre.
As Ferramentas do Lean Manufacturing

Para que as perdas sejam sistematicamente

eliminadas, at a obteno do Fluxo
Contnuo, a filosofia Lean conta com um
arsenal de ferramentas, resumidas
abaixo: Vdeo ferramentas do
Lean https://www.youtube.com/watch?v=_V9kh2
8QB4Q
* VSM - Value Stream Mapping - Mapeamento
de Valor Agregado ou Mapeamento da Cadeia
de Valor: Consiste de um modelo de
mapeamento de processos que identifica as
operaes que agregam valor, assim como
todas as atividades que no agregam e so
classificadas como perdas, o que permite a
visualizao das perdas e a sua
quantificao, para planejar a sua
eliminao. Como qualquer outro modelo
trabalha- se na situao atual e futura, j com
as ferramentas implementadas e as perdas
eliminadas. Criando um Mapa de Fluxo de
Valor https://www.linkedin.com/pulse/criando-
um-mapa-de-fluxo-valor-mfv-ezio-
kozaka?trk=hp-feed-article-title-like
Mapeamento do Fluxo de
Valor http://www.citisystems.com.br/mapeament
o-fluxo-valor-
1/ Vdeo M
apeamento do Fluxo de
Valor https://www.youtube.com/watch?v=99ItViN
_3aY&feature=youtu.be Vdeo APRE
NDA A MAPEAR O FLUXO DE VALOR DA
PRODUO https://www.youtube.com/watch?v
=MEl5N2q8l9o

* Housekeeping - 5 S: Filosofia que visa

tornar cada colaborador da empresa em
zelador da sua rea de trabalho, baseada na
regra dos 5 S, representa a ferramenta de
base que asfalta a estrada para todas as
outras, j que trabalha conceitos como a
padronizao e autodisciplina, alm da
organizao e limpeza na fbrica. Vdeos 5
S https://www.youtube.com/watch?v=TF180N
eZM-
I e https://www.youtube.com/watch?v=ks2N2Yh-
aCA e https://www.youtube.com/watch?v=_H2t
W_uvNSc

* MPT - Manuteno Produtiva Total: Visa

comprometer cada colaborador com a
conservao das mquinas e equipamentos,
para aumentar a confiabilidade dos mesmos,
pois devido reduo dos estoques, as
fbricas ficam mais vulnerveis aos
problemas crnicos pr-existentes, sendo a
falta de conservao e
manuteno, um deles. Vdeos MPT -
Manuteno Produtiva
Total https://www.youtube.com/watch?v=fzu89k
NaeEU e https://www.youtube.com/watch?v=7d5
xrm538mM e https://www.youtube.com/watch?v
=mBxF0q0p9mI

* Kanban - sistema de puxar: Sistema de

controle do fluxo da produo e dos
materiais ao nvel de cho de fbrica,
para implementar a produo e as compras
puxadas pela demanda. Funciona como um
sistema de programao e controle da
produo autnomo, servindo tambm de
autocontrole a fim de mostrar quais as reas
ou etapas do processo apresentam
problema. Vdeos Kanban https://www.youtube
.com/watch?v=LsM7Ai9dDwk e https://www.yout
ube.com/watch?v=cfLjtiFbia4 e https://www.yout
ube.com/watch?v=hpPBUVs9t1s e https://www.y
outube.com/watch?v=Q3x6DblDNbk

* Clulas de Manufatura: um agrupamento

de mquinas ou postos de trabalho,
normalmente arranjados em forma de U,
que produz completamente uma famlia de
produtos, com operadores
multifuncionais treinados para operarem e
controlarem a produo e a qualidade dos
produtos fabricados, bem como para
conservarem o seu local de trabalho, as
mquinas e equipamentos, podendo operar
as vrias etapas do processo com
competncia. Vdeo Clulas de
Manufatura https://www.youtube.com/watch?v=l
r2BJKAJk84

* Sistema de Troca Rpida de Ferramentas -

SMED - Single Minute Exchange of Die: Trata-
se de uma metodologia para reduo
sistemtica dos tempos de setup a fim de
reduzir os tamanhos dos lotes e proporcionar
maior flexibilidade no atendimento dos
pedidos gerados na produo
puxada. Vdeos Sistema de Troca Rpida de
Ferramentas https://www.youtube.com/watch?v
=bYnmf14O9gM e https://www.youtube.com/wat
ch?v=e7TDffGMdds e https://www.youtube.com/
watch?v=Rwcvhurf0so e

* Poka-Yoke - sistema a prova de

falhas: Ferramenta para viabilizar a qualidade
na fonte que visa atacar as causas dos erros
que provocam defeitos e falhas de
fabricao, independente da atuao do
operador da mquina ou do posto de
trabalho. Vdeos Poka-
Yoke https://www.youtube.com/watch?v=I-
iULqkCHO0 e https://www.youtube.com/watch?v
=jPmQSzc_L9A
* Jidoka (jidok): Sistema que d autonomia a
todos os colaboradores para que no
aceitem problemas vindos das operaes
anteriores, ou mesmo de fornecedores, e que
possam interromper a produo, a fim de no
propagar as no conformidades, alm de
atacarem as suas
causas. Vdeos Jidoka https://www.youtube.co
m/watch?v=Gg6bVHVqS34 e https://www.youtub
e.com/watch?v=YWC22pE2T2c e https://www.yo
utube.com/watch?v=ut8nKuVGnxs&nohtml5=Fal
se
* Kaizen: Talvez seja a ferramenta mais
potente, j que gera a necessidade de
melhorar de forma incremental e contnua
todos os processos da manufatura, fazendo
com que qualquer pessoa possa envolver-se
com os trabalhos e melhoria de processos.
um estado de inconformismo com a situao
existente, que leva as pessoas a
questionarem elas mesmas para
promoverem melhorias
contnuas. Vdeos Kaizen https://www.youtube.
com/watch?v=DjsmLFwlmv4&nohtml5=False e
https://www.youtube.com/watch?v=od0IqHn2HiA
&nohtml5=False
Quais so os 8 Desperdcios Lean
1. SUPERPRODUO
Processar mais ou antes do necessrio:
Comprar itens antes de serem necessrios
Processar um documento antes de uma
anlise prvia
Produo excessiva de um produto
2. MOVIMENTAO
Movimentos desnecessrios de pessoas para
cumprir a tarefa:
Operador de mquina precisando andar
para buscar uma pea
Operador precisa andar muito para buscar
ferramenta
Mltiplas idas dos operadores at o
almoxarifado
Departamentos dispersos em uma empresa
(layout)
 Caminhadas para tirar copia, fax,
almoxarifado enquanto
processa algo
3. ESTOQUE
Mais suprimentos ou itens no processo do
que o necessrio:
Caixas cheias
Excesso de produtos
Mais material de produo do que o
necessrio
Excesso de equipamentos
Produtos mantidos aps virarem obsoletos
4. TRANSPORTE
Movimentos desnecessrios de materiais
(no pessoas):
Mltiplas movimentaes de material com a
empilhadeira
Transportar o material de um setor ao outro
com empilhadeira por que os setores ficam
longes um do outro
5. TEMPO DE ESPERA
Itens ou pessoas esperando no processo:
Clientes esperando
Documentos esperando por assinatura
Novos funcionrios esperando por
treinamento
Espera do transporte de material de um
setor para outro
Quedas de sistemas
6. SUPERPROCESSAMENTO
Esforos que no agregam valor ao cliente:
Etapas redundantes no processo
Mltiplas inspees no processo
Solicitaes de clientes no definidas ou
claras
Tecnologia inadequada
7. DEFEITOS
Todo o erro que leva a um retrabalho ou
refugo:
Erros de processos manuais
Nome do cliente impresso errado no pedido
Digitao errada
Erro de produo
8. M UTILIZAO DO CAPITAL HUMANO
No utilizar completamente a capacidade das
pessoas:
Pessoas tratadas como robs pelos lderes
No envolver as pessoas nos processos de
melhorias
No dar a correta atribuio ou orientao
as pessoas
Trabalho desigual (no balancear carga)
Vdeo desperdcios do
Lean https://www.youtube.com/watch?v=_V9kh2
8QB4Q&nohtml5=False
Diagnstico & Planejamento: O grande
segredo da implementao tem incio com a
elaborao de um bom diagnstico,
para priorizar quais ferramentas sero mais
eficazes para cada tipo de indstria e
situao, e planejar a sua
implementao. Devemos lembrar que a
implementao do Lean um projeto, pois se
trata de um empreendimento nico, com
incio, meio e fim, apesar do Kaizen ser para
sempre, portanto deve ser conduzido por
uma estrutura com gerentes, recursos e
equipes de projetos, e atrelada a
uma metodologia de gesto. Aps tantos
anos, muitas ferramentas, bem como, a
filosofia Lean tornou-se de conhecimento
pblico, porm a sua implementao no
ficou mais fcil, em funo da complexidade
das mudanas comportamentais e dos
paradigmas existentes, tais como: eficincias
locais, custos unitrios, necessidade de
estoques entre outros. Devido abrangncia
da implementao, faz-se necessrio uma
abordagem de gesto de projetos, que
envolva as pessoas desde o incio e minimize
os riscos existentes. Vdeo Porque algumas
empresas falham ao implantar o Lean
Manufacturing https://www.youtube.com/watch?
v=Qw0T3pPbuzI&nohtml5=False
Os 7 desperdcios do Lean Thinking:
1) Perda por produo excessiva: As perdas
por superproduo so consideradas as
mais danosas, pois tem o poder de camuflar
ou induzir outras perdas. Produzir em
quantidade superior a esperada ou antes do
tempo determinado, gera estoques e
representa dinheiro parado desvalorizando e
gerando custos ainda maiores.
2) Perda por espera: Qualquer tipo de espera
dentro de um processo produtivo representa
prejuzo. Seja um material que demora para
ser liberado pela qualidade; seja uma
mquina parada a espera do operador que
est envolvido em atividades que no
agregam valor; sejam produtos parados em
estoques intermedirios em funo de
processos gargalos.
3) Perda por transporte: As perdas por
transporte precisam ser reduzidas ao mnimo
possvel, pois transporte no agrega valor ao
produto. Automatizaes com esteiras,
braos mecnicos, talhas ou transportadores
mecanizados so formas de minimizar o
tempo perdido na movimentao de material
entre uma etapa e outra do processo.
4) Perda no prprio processamento: Os
desperdcios de matria prima, tempo e
energia dentro do prprio processo so
significativos e precisam ser minimizados.
Entre eles esto o excesso de rebarba por
falhas no projeto; baixa velocidade de
mquina por ferramenta defeituosa; baixa
performance do operador por falta de
treinamento; excesso de testes e inspees
de qualidade, entre outras.
5) Perda por estoque: Estoques so os
grandes viles de qualquer processo. A
filosofia Lean busca a produo puxada, ou
seja, o cliente quem puxa a produo,
ele quem determina o que, quanto e quando
ser produzido. Deste modo, com um PCP
sincronizado com todas as etapas do
processo e com um sistema logstico eficaz,
possvel reduzir drasticamente os estoques
de matria-prima e de produto acabado. A
isso d-se o nome de Just-in-Time.
6) Perda por movimentao: As
movimentaes desnecessrias dentro dos
postos de trabalho representam de 10 a 20%
de perdas nos tempos de processamento. O
Lean busca, por meio de estudo de tempos e
mtodos (MTM), reduzir e otimizar todas as
movimentaes, mesmo que paream
insignificantes, pois imagine uma
movimentao desnecessria de meio
segundo, isso mesmo, meio segundo, parece
banal, no ? Mas, imagine que esse
operador produza uma pea a cada 30
segundos, e que ao todos existam 20
operadores fazendo a mesma coisa,
trabalhando em 3 turnos, 24 horas por dia, ao
longo de 22 dias por ms Em um ano, so
desperdiadas cerca de 2100 horas com uma
movimentao intil de mseros meio
segundo.
7) Perda por fabricao de produtos
defeituosos: Produzir abaixo do nvel de
qualidade exigido representar refugo ou
retrabalho que nos dois casos podem ser
lidos como dinheiro jogado fora em todos os
sentidos, j que perde-se matria prima,
energia, mo de obra e tempo que pode
representar atrasos na entrega ao cliente.
https://www.facebook.com/GestaoModerna
http://www.youtube.com/user/edsonmiranda100
https://www.facebook.com/groups/futuro.da.ener
gia/
https://www.facebook.com/groups/excelenciages
tao/
O QUE O #BRASIL PRECISA PARA
#CRESCER COM #SUSTENTABILIDADE:
- O povo votar em polticos competentes e
honestos;
- Investir pesado em educao em todos os
nveis e em todos os estados;
- Reduzir ao mximo o nmero de partidos e
polticos;
- Acabar com a reeleio fim do poltico
profissional;
- Acabar com a imunidade parlamentar;
- Implantar leis severas contra corruptos e
corruptores;
- Investir pesado em desenvolvimento,
pesquisa e tecnologia;
- Reduzir ao mximo o custo Brasil;
- Enxugar a mquina pblica e ter no quadro
pblico somente pessoas competentes,
qualificadas e com experincia no assunto;
- Cobrar impostos justos de pessoas fsicas e
jurdicas e combater a sonegao;
- Acabar com os desperdcios no setor
pblico e privado;
- Investir pesado na industrializao do pas,
no turismo, na agricultura e em todos os
setores da economia que gerarem riqueza e
empregos;
- Incentivar a Qualidade e Produtividade nas
organizaes brasileiras;
- Acabar com a explorao financeira de
bancos, operadoras de carto de crdito e
instituies financeiras em geral;
- Investir pesado em infraestrutura e
diversificar os meios de transporte de
cargas, utilizar mais ferrovias e hidrovias;
- Investir pesado em sade, segurana
pblica, transporte pblico, habitao,
saneamento bsico, meio ambiente, etc;
- Investir pesado em fontes de energia limpa
renovvel elica, solar e energia das
correntezas, mars e ondas do mar;
- Deixar de ser somente o pas das
commodities e passar a ser tambm o pas
de produtos de alto valor agregado;
- Proteger a indstria brasileira de pases
que praticam dumping.