-Materiales: Sustancias de las que cualquier producto est hecho.

-Ciencia de los materiales: disciplina que se ocupa del conocimiento de la estructura interna,
propiedades y procesado de los materiales.

-Ingeniera de los materiales: Disciplina que se ocupa de la aplicacin de los materiales para
convertirlos en productos necesarios para la sociedad.

-Aleacin: es una combinacin de propiedades metlicas, que est compuesta de dos o ms

elementos metlicos slidos. El elemento maleante puede ser no metlicos.

Las aleaciones suelen considerarse mezclas, al no producirse enlaces estables entre los tomos de
los elementos involucrados (algunas aleaciones generan compuestos qumicos).

Se clasifican tomando en cuenta el elemento que se haya en mayor proporcin.

Las aleaciones presentan brillo metlico, alta conductividad elctrica y trmica, aunque menor que
los metales puros. Las propiedades qumicas y fsicas son usualmente similares a las de los
metales, sin embargo las propiedades mecnicas como la dureza, ductilidad, tenacidad y otras
pueden ser muy diferentes.

Las aleaciones no tienen una temperatura de fusin nica, dependiendo de la concentracin, cada
metal puro funde a una temperatura, coexistiendo simultneamente la fase liquida y slida. Hay
concentraciones para las cuales la temperatura de fusin se unifica, esta concentracin y la
aleacin obtenida reciben el nombre de eutctica y presenta un punto de fusin ms bajo que los
puntos de fusin de los componentes.

-Tratamiento trmico: conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones

controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad y presin de los metales o
aleaciones en estado slido, con el fin de mejorar sus propiedades mecnicas (dureza, resistencia
y elasticidad) Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y
la fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin se aplican tratamientos trmicos diversos a
los cermicos.

Las caractersticas mecnicas de un material dependen tanto de su composicin qumica como de

la estructura cristalina que tenga. Los tratamientos trmicos modifican esa estructura cristalina sin
alterar la composicin qumica, dando a los materiales unas caractersticas mecnicas concretas,
mediante un proceso de calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura
cristalina deseada.

Entre estas caractersticas estn:

Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar

cuando est en contacto de friccin con otro material.

Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir fisuras
(resistencia al impacto).

Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de

mecanizado por arranque de viruta.
 Dureza: Es la resistencia que ofrece un material para dejarse penetrar. Se mide en
unidades BRINELL (HB), unidades ROCKWEL C (HRC), VICKERS (HV), etc.

Dureza Vickers mediante la prueba del mismo nombre. Tambin puede ser definido como
la capacidad de un material de no ser rayado.

*Alotropia: propiedad que permite a un material poseer distintas estructuras de

grano sin afectar su composicin qumica.

*Recocido: tratamiento trmico que tiene como finalidad principal ablandar el

acero u otros metales, regenerar la estructura de aceros sobrecalentados o
eliminar las tensiones internas de un trabajo en frio. Despus del recocido, se
puede realizar un trabajo en fro adicional dado que la ductilidad se restaura; al
combinar ciclos de repeticin de trabajo en fro y recocido, pueden alcanzarse
deformaciones totales grandes

.Recuperacin: tratamiento a temperatura baja que elimina los esfuerzos

residuales debidos al trabajo en frio, sin ocasionar un cambio en la densidad de las
dislocaciones (las dislocaciones van desapareciendo y los granos toman mayor
tamao).

.Recristalizacin: Proceso durante el cual se forman granos nuevos a travs del

tratamiento trmico aun material trabajado en frio. La temp de recristalizacin no
es un temp fija y genera gran ductilidad y poca resistencia.

.Crecimiento de granos: Cuando las temperaturas aplicadas en el recocido son muy

altas, las etapas de recuperacin y de recristalizacin ocurren de una forma ms
rpida, producindose as una estructura de granos ms fina. Si la temperatura es
lo bastante alta, los granos comienzan a crecer, con granos favorecidos que
eliminan a los granos que son ms pequeos. Este fenmeno, al cual se le puede
denominar como crecimiento de granos, se lleva a cabo por medio de la reduccin
en el rea de los lmites de los granos.

*Tratamiento trmico-Solucin: Se logra al aadirle impurezas al material con un

enfriamiento lo suficientemente rpido para mantenerlas all. Dichas impurezas
distorsionan la estructura cristalina donde se alojan debido a que tienen un tamao
diferente a los tomos originales.

Debido a que a las dislocaciones les es ms difcil moverse en las cercanas de las
distorsiones se genera un aumento en la resistencia del material

Los tratamientos trmicos de precipitacin permiten la liberacin controlada de estas

impurezas de forma natural (temp ambiente) o artificial (temps elevadas).

*Envejecimiento trmico (endurecimiento por precipitacin): crea en una aleacin tratada

trmicamente una dispersin densa y fina de partculas precipitadas en una matriz de
metal deformable. Las partculas precipitadas actan como obstculo del
 movimiento de las dislocaciones y, de ese modo, refuerzan la aleacin tratada
trmicamente.
*Endurecimiento por deformacin (acritud): es el endurecimiento de un material por una
deformacin plstica a nivel macroscpico que tiene el efecto de incrementar la densidad
de dislocaciones del material. A medida que el material se satura con nuevas
dislocaciones, se crea una resistencia a la formacin de nuevas dislocaciones y a su
movimiento. Esta resistencia a la formacin y movimiento de las dislocaciones se
manifiesta a nivel macroscpico como una resistencia a la deformacin plstica.

*Temple: es un tratamiento trmico que se emplea para incrementar la dureza de

las aleaciones de hierro. Es tambin una tcnica para aumentar la dureza del vidrio. Se
realiza generalmente despus de endurecer, para aumentar la dureza, y se realiza
calentando el metal a una temperatura mucho ms baja que la utilizada para el
endurecimiento pero ligeramente elevada sobre la crtica superior. La temperatura exacta
determina que dureza se alcanza, y depende tanto de la composicin especfica de la
aleacin como de las propiedades deseadas en el producto terminado.

*Revenido: solo se aplica a los aceros previamente templados para disminuir los
efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentando la tenacidad. Se
distingue el temple por su temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.
-Clasificacin de los materiales
*Metlicos:
.Metales y aleaciones ferrosas: Hierro, acero, fundiciones.
. Metales y aleaciones no ferrosas: Aluminio, cobre, zinc, titanio, nquel.
*Polmeros: Largas cadenas moleculares, polietileno, Pvc, Cloruro de polivinilo.
.Termoplsticos.
.Termfijos.
.Elastmeros.
*Cermicos: Arcilla, vidrio, slice, cermicos de ing (nitruros, carburos, xidos).
*Compuestos: Mezcla de material de refuerzo+ material de unin (fibra de vidrio,
carbono, kevlar+matriz de polister o epoxy).
*Electrnicos: silicio, arseniuro de galio.
-Caractersticas de los diferentes materiales
*Metlicos: Buena conductividad trmica y elctrica, alta resistencia mecnica,
ductilidad, conformabilidad y resistencia al impacto.
 *Polmeros: Baja conductividad trmica y elctrica, poca resistencia mecnica, excelente
ductilidad y conformabilidad.

*Cermicos: Escasa conductividad trmica y elctrica, baja ductilidad, conformabilidad y

resistencia al impacto, excelente resistencia a altas temperaturas.

*Compuestos: Ligeros, resistentes, dctiles y resistentes a altas temperaturas.

*Electrnicos: permiten mayores velocidades y temperaturas en la conductividad

elctrica.

-Materiales bsicos de uso aeronutico:

*Aleaciones frreas.

*Aleaciones ligeras: aluminio, titanio, magnesio.

*Materiales compuestos.

*Materiales auxiliares: polmeros.

-Aluminio y aleaciones

El aluminio puro es blando y tiene poca resistencia mecnica. Las aleaciones de aluminio son
ligeras, fuertes, y de fcil formacin para muchos procesos de metalistera; son fciles de
ensamblar, fundir o maquinar y aceptan gran variedad de acabados.

*Propiedades del aluminio

.Alta conductividad elctrica

.Excelente relacin resistencia-peso

.Buena maleabilidad y formalidad

.Alta efectividad a la luz

.Alta resistencia a la corrosin

.Alta Maquinabilidad

*Obtencin:

.Se extrae la bauxita de la tierra

.Se lava y tritura la bauxita para facilitar el procesado

.Por medio del procedimiento Bayer se lava la bauxita en un solucin caliente de

hidrxido de sodio a alta presin y temperatura. Se agrega sosa caustica para
disolver los compuestos del aluminio y luego se separa el hidrxido cristalizado
para calcinarlo a 1000 C y formar almina. Esta almina se disuelve en criolita y
por medio de electrolisis se extrae el aluminio.
*Designacin de la aleacin (sistema de numeracin de 4 dgitos).

.1er digito: Grupo de aleacin.

.2do digito: Cambio de aleacin original o lmites de impurezas.

.3er y 4to digito: en el grupo 1xxx (% mnimo de pureza del Al) en los grupos 2xxx
al 8xxx (diferentes aleaciones del grupo).

*Designacin de tratamientos trmicos.

.F: Condicin de fabricado.

.O: Recocido o recristalizado.

.H: Endurecido por deformacin.

.H1: Endurecido por deformacin.

.H2: Templado por deformacin y recocido parcial.

.H3: Endurecido por deformacin y estabilizado.

.W: Tratados trmicos en solucin.

.T: Tratado trmicamente

.T2: Recocido (solo fundidos)

.T3: Tratado a solucin y luego trabajada en fro

.T4: Tratado a solucin y envejecida en forma natural

.T5: Slo envejecido artificialmente

.T6: Tratado a solucin y envejecido artificialmente

.T7: tratado a solucin y luego estabilizada

.T8: tratado a solucin, trabajado en fro y luego envejecido artificialmente

.T9: Tratado a solucin, envejecido artificial y luego trabajado en fro

.T10: Envejecida artificial y luego trabajado en fro.

*Aleaciones de aluminio:

.Aleaciones para forja: se conforman mediante deformacin plstica

.Aleaciones para fundicin: Poseen bajos puntos de fusin y caractersticas

adecuadas de fundabilidad.

*Aleaciones Al-Cu para forjado ms usadas:

.2014 (Si, Cu, Mn y Mg) Piezas diseadas para realizar trabajo pesado

.2017 (Si, Cu, Mn, Mg y Cr) Duraluminio, usada en remaches de aviacin

 .2024 (Si, Cu, Mn, Mg y Cr) desarrolla la mejor resistencia envejecida en forma
natural, usada en estructuras aeronuticas, remaches.

*Aleaciones Al-Cu de fundicin ms usadas:

.195 (Al-Cu) Excelente resistencia y ductilidad, se usa en rines de aviacin y

crteres de motores.

.112, 113,212 (Cu, Si, Zn)

.85, 108, 319 y 380 ( Cu, Si) Tanques para combustible

*Aleacin Aluminio-Manganeso (serie 3XXX): Las aleaciones de este grupo suelen ser no
endurecibles por envejecimiento por su limitada solubilidad.

.3003 ( Al, Mn) : Buena formabilidad, gran resistencia a la corrosin y buena

capacidad de soldado. Se usa en depsitos de combustible.

*Aleaciones Aluminio- silicio ( serie 4XXX): Estas aleaciones no son tratables

trmicamente por su solubilidad limitada.

.4032 gran capacidad de forjado, se usa en pistones

.Las aleaciones aluminio- silicio de fundicin tienen excelente capacidad de

fundido y resistencia a la corrosin

.Las aleaciones 13, 43 se utilizan en piezas complicadas, equipos para alimentos y

accesorios marinos.

*Aleaciones Aluminio-Magnesio (serie 5xxx): La mayora de las aleaciones forjadas de

este grupo tienen menos de 5% de magnesio, no son tratables trmicamente. Tienen gran
capacidad de soldado, buena resistencia a la corrosin y moderada resistencia en general.

.5005 ( 0,8% Mg) con fines arquitectnicos

.5050 (1,2% Mg) tubera y conductos de gas y aceite de automviles.

.5052 ( 2,5%Mg) conductos de combustible y aceite de avin.

.5083 (4,5%Mg) aplicaciones marinas

.5056 (5,2% Mg) remaches para emplear con aleaciones de magnesio.

Las aleaciones de Fundicin:

.214, 218, se usan para manejo de alimentos y zapatas de frenos de aviacin, 220
se endurece por envejecimiento posee altas propiedades mecnicas.

*Aleaciones Aluminio-Zinc ( serie 7XXX): Las aleaciones comerciales Forjadas, contienen

zinc, magnesio, cobre, con menores adiciones de manganeso y cromo.

.7178 ( 6,8% zinc, 2,7% Mg, 2,0%Cu) desarrollan las mas altas resistencias de todas
las aleaciones de Aluminio. Se aplica en piezas estructurales de aviones
 Las aleaciones de Fundicin:

.40E (5,5% zinc, 0,6% Mg, 0,5% Cr, 0,2% Ti) altas propiedades mecnicas sin
tratamiento de solucin. Buena resistencia a la corrosin y Maquinabilidad, se usa
en accesorios para aviacin.

*Resistencia a la corrosin del aluminio y sus aleaciones: Formacin de pelcula de xido

autoprotectora, delgada e invisible, al exponer las superficies a la atmsfera.

.Anodizado: colocar el metal en solucin acuosa de 15 a 25%nde cido sulfrico,

se produce capa gruesa. Las menores resistencias son las aleaciones aluminio-
cobre y aluminio-zinc.

.ALCLAD: revestimiento con una aleacin de alta pureza (1100) o aleacin

magnesio-zinc de la serie 6000, se recubren las lminas por laminado en caliente.
Espesor de 1 a 2 del espesor del material base. Se usa en aviacin por alta
resistencia mecnica y a la corrosin.

*Mecanismos de endurecimiento del aluminio:

.Por Dispersin: Incremento de la resistencia mecnica de un material mezclando

ms de una fase. (Al exceder el lmite de solubilidad , se produce aleacin de dos
fases) (Compuesto intermetlico)

.Por Envejecimiento: Tratamiento de endurecimiento por dispersin, se forma un

precipitado coherente travs de tratamiento de solucin, templado y
envejecimiento.

.Por solucin slida: Incremento de la resistencia de un material por la

introduccin de defectos puntuales dentro de la estructura de manera controlada.

.Por tamao de grano: Reduccin del tamao de grano para ocasionar un

incremento en el rea del lmite o borde de grano y por tanto endurecimiento de
material.

*Aplicaciones aeronuticas:

Aleacin 2024: estructuras aeronuticas, remaches.

Aleacin 2025: Hlices

Aleacin 7075: Largueros, larguerillos, cuadernas.

Aleacin 7050, 7150: presentan mejor resistencia a los procesos de corrosin

interna. (Estructuras aeronuticas)

-Magnesio: es el ms ligero de los metales estructurales. Se encuentra disponible en ambas

formas Forjado y Fundido. Su maquinado es relativamente fcil. Posee bajo mdulo de elasticidad
y escasa resistencia a la fatiga, termofluencia y desgaste abrasivo. Durante la fundicin y
maquinado, se combina con el oxgeno y arde.
*Produccin: Se toma agua de mar y se mezcla con cal para luego precipita hidrxido de
magnesio y se remueve. Se filtra la mezcla y se adiciona el cido clorhdrico, reacciona con
el hidrogeno y se forma Cloruro de magnesio. Con electrolisis se descompone la sal en
magnesio y gas cloro para luego fundir el magnesio en lingotes.

*Designacin de la aleacin (sistema de numeracin de 4 dgitos).

.1era y 2da letra: Grupo de aleacin.

.2do digito: % de primer material.

.3er digito: % de segundo material.

*Aleaciones basadas en Magnesio-Al-(Zinc-Mn)

.Magnesio-aluminio-manganeso (AM) (fundicin):

.AM100A buena resistencia tensil, a la cedencia y elongacin.

.Magnesio-aluminio-zinc (AZ) (fundicin):

.AZ63A , mxima tenacidad o ductilidad junto con resistencia a la cedencia alta.

.AZ92A, mxima resistencia a la cedencia y resistencia a las fugas de presin.

.AZ91C y AZ81A buena ductilidad y moderada resistencia a la cedencia.

.AZ31, buena resistencia y formabilidad, no tratable trmicamente.

.M1A (1,2%Mn) (forjada) ,excelente capacidad de soldado, resistencia a al

corrosin y formabilidad en caliente.

*Aleaciones basadas en Magnesio-Zinc

.Magnesio-zinc-zirconio (ZK)

.ZK51A y ZK61A, la mas alta resistencia tensil y ductilidad, por endurecido por
envejecimiento.

.ZK60A, extruible de ms alta resistencia, buena tenacidad y tratable

trmicamente.

.ZE10A, la ms econmica y tenaz. (tierras raras)

*Aleaciones basadas en Magnesio- Tierras Raras

.Magnesio-tierras raras-zirconio (EK)

.EK30A y EK41A , Mejora de propiedades a altas temperaturas hasta 500F

.Magnesio-Tierras Raras-Zinc (EZ)

.EZ33A, deficiente resistencia a la corrosin

.Al agregar 50% cerio ( metal misch), bajo costo.

 *Aleaciones basadas en Magnesio-Torio

.Magnesio-torio-zirconio (HK)

.HK31A , uso a elevada temperatura en tiempos cortos

.Magnesio-torio-zinc (HZ)

.HZ32A, uso a elevada temperatura en tiempos largos. El torio mejora las

propiedades del magnesio a elevada temperatura.

.HM31XA y HM21A (forjadas) , mejores propiedades a altas temperaturas.

*Resistencia a la corrosin de las aleaciones de magnesio

.Elemento de aleacin y cantidad presente: con porcentajes de aluminio> a 9% y

de zinc >5% la resistencia a la corrosin disminuye.

.Exposicin bajo techo o al aire libre: bajo techo mejor resistencia que aleaciones
de aluminio lo contrario al aire libre.

.Humedad: a valores < 10% buena resistencia a la corrosin a mayor humedad

decrece.

.Efecto de tratamiento trmico: a temp. Entre 500 y 900F aumenta la rapidez de

corrosin y forma cavidades, a 1050F incrementa resistencia a la corrosin.

*Unin de aleaciones al Magnesio

.Fusin: soldadura por arco, gas y resistencia elctrica.

.Unin mecnica: remachado, atornillado, dispositivos de auto unin y enlaces

adhesivos.

*Aplicaciones aeronuticas

.Crteres de los motores.

.Rin de tren de aterrizaje (en desuso por inflamabilidad)

-Soldadura con arco elctrico: se unen los metales mediante el calor de un arco elctrico entre un
electrodo y la pieza.

-Soldadura por resistencia: Se utiliza una combinacin de calor y presin para obtener una
coalescencia (el calor se genera por una resistencia elctrica).

-Soldadura con Oxgeno y gas: Se realiza mediante una flama a alta temperatura a partir de la
combustin del acetileno y el oxgeno.