ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

Facultad de Ingeniera en Ciencias de la Tierra

Ingeniera de Minas

INFORME DE PRCTICAS
DE LABORATORIO
Tema: Trituracin y Molienda de
materiales

INTEGRANTES Grupo III

PRCTICAS DE Catuto Saona Wilmer

Orozco Aguirre Carlos
LABORATORIO Ramrez Torres Gissela

MINERALURGIA
05 de diciembre del 2016

II Trmino
2016 - 2017
 PRCTICAS DE LABORATORIO MINERALURGIA

NDICE GENERAL

NDICE GENERAL

I. INTRODUCCIN ..........................................................................................................................2
1.1. Trituracin ..................................................................................................................................... 2
1.2. Molienda ....................................................................................................................................... 3
II. OBJETIVOS .................................................................................................................................3
3.1. OBJETIVO GENERAL....................................................................................................................... 3
3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS................................................................................................................ 4
III. METODOLOGA...........................................................................................................................4
IV. EQUIPOS Y MATERIALES .............................................................................................................5
V. PROCEDIMIENTO ........................................................................................................................6
VI. DESARROLLO Y RESULTADOS ......................................................................................................7
6.1 Trituradora de mandbulas ........................................................................................................... 7
6.1.1 Curva granulomtrica................................................................................................................ 7
6.1.2 P80 y factor de reduccin ......................................................................................................... 8
6.2 Trituradora de rodillos .................................................................................................................. 9
6.2.1 Curva granulomtrica................................................................................................................ 9
6.2.2 P80 y factor de reduccin ....................................................................................................... 10
6.3 Molino de bolas .......................................................................................................................... 11
6.3.1 Curva granulomtrica.............................................................................................................. 11
6.3.2 P80 y factor de reduccin ....................................................................................................... 12
VII. CONCLUSIONES ........................................................................................................................ 13
VIII. RECOMENDACIONES ................................................................................................................. 13
IX. BIBLIOGRAFA........................................................................................................................... 13

NDICE DE ILUSTRACIONES

FIGURA 1.- Esquema del proceso de conminucin ....................................................................................... 2

Tabla 1.- Resultados del anlisis granulomtrico del pasante de la trituradora de mandbulas .................. 7
Tabla 2.- Resultados obtenidos del anlisis granulomtrico del pasante de la trituradora de rodillos ....... 9
Tabla 3.- Resultados obtenidos del anlisis granulomtrico del pasante del molino de bolas .................. 11

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 PRCTICAS DE LABORATORIO MINERALURGIA

I. INTRODUCCIN
La reduccin de tamao tiene una importancia vital en procesamiento de minerales, pero para lograr esta
reduccin de tamao se necesita entregar energa al proceso, por lo tanto, esta energa especfica se
convierte en un parmetro controlante de la reduccin de tamao y granulometra final del producto en
cada etapa de conminucin.

Con el trmino Conminucin se designa a la reduccin de tamao de rocas grandes ( 1m) a fragmentos
pequeos (de solo unos cuantos micrones) y segn Bond, la conminucin se define como el proceso en el
cual la energa cintica-mecnica de una mquina es transferida a un mineral produciendo en l fricciones
internas y calor que originan su ruptura.

FIGURA 1.- Esquema del proceso de conminucin

La conminucin de minerales consta de las siguientes etapas:

Explosin o voladura de material in situ a 1,0 m.

Trituracin o chancado

Primario, de 1,0 m a 100 mm.

Secundario, de 100 mm a 10 mm.
Terciario, de 10mm a 5 mm.

Molienda

Primaria, de 10 o 5 mm a 1 mm.
Secundaria, 1 mm a 100 mm.
Remolienda, de 100 mm a 10 mm.

1.1. Trituracin
El trmino chancado se aplica a las reducciones subsecuentes de tamao hasta alrededor de 25 mm o
menos, considerndose las reducciones a tamao ms finos como molienda. Tanto el chancado como la
molienda pueden subdividirse an ms en etapas primaria, secundaria, terciaria, y a veces hasta
cuaternaria. Como estas etapas se relacionan con la maquinaria que se emplea, los lmites de las divisiones
no son rgidos, y en cualquier operacin dada pueden no requerirse todos.

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 PRCTICAS DE LABORATORIO MINERALURGIA

El chancado o trituracin es una operacin metalrgica unitaria

principal que constituye la primera etapa de preparacin mecnica en el proceso de conminucin, cuya
funcin es la reduccin de grandes trozos de roca como de 1,5 m a fragmentos pequeos del orden de
6,35 mm a 9,5 mm y empezar con la liberacin de los minerales valiosos de la ganga, utilizando fuerzas de
compresin. Es una operacin en seco.

1.2. Molienda
La molienda de minerales es la ltima etapa en el proceso de conminucin de las partculas minerales, en
consecuencia, se puede definir como una operacin metalrgica unitaria principal, que efecta la etapa
final de reduccin de tamao de las partculas de mena hasta rangos donde se alcanza la liberacin del
mineral valioso de la ganga, bajo consideraciones tcnicas y econmicas. De acuerdo a esto, la molienda
ptima es aquella malla de molienda en la cual la recuperacin del mineral valioso es tal que los beneficios
econmicos son mximos, al ser separados o concentrados.

De otro lado, se dice que la molienda es la etapa previa a los procesos de concentracin por flotacin,
separacin gravimtrica, separacin magntica, lixiviacin, etc. por lo tanto, deber preparar al mineral
adecuadamente en caractersticas tales como liberacin (o grado de liberacin), tamao de partcula o
propiedades superficiales, cuya malla de control depender de muchos factores, entre otros, tales como:

La dispersin y amarre del mineral valioso con la ganga.

Proceso de separacin subsiguiente a que se someter la mena.
Mecanismo de fractura (impacto y abrasin).
Molienda en seco o en suspensin en agua (en hmedo).

Esta operacin de molienda, consiste en la reduccin de las partculas entre 250 y 5 mm a tamaos entre
300 y 10 mm, con radios de reduccin altos, entre 200 a 500, aplicando fuerzas de cizallamiento,
compresin, atriccin, impacto y abrasin. La finalidad importante de la molienda radica en primer lugar
en lograr un grado de liberacin adecuado dentro de lmites debidamente preestablecidos, para conseguir
una eficiente recuperacin de la parte valiosa de la mena, como concentrado y de la parte no valiosa o
ganga, para ser debidamente empleada en el relleno hidrulico o su deposicin en canchas de relaves,
con mnimas consecuencias ambientales. En segundo lugar, trata de establecer una eficiente relacin
entre la energa mecnica consumida y el tamao de partcula obtenido, traducido en costos de operacin,
que en esta seccin suelen ser los ms altos, debido al componente energa.

En el presente informe se detallan los resultados al pasar un material sulfuroso por la trituradora de
mandbulas, trituradora de rodillos y el molino de bolas, determinando su grado de disminucin y otras
variables

II. OBJETIVOS
3.1. OBJETIVO GENERAL

o Realizar la trituracin y molienda de un material sulfuroso, haciendo uso de la trituradora de

mandbulas, trituradora de rodillos y el molino de bolas, con el fin de determinar el factor de
reduccin del material con los equipos empleados.

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3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

o Disminuir el tamao de las partculas empleando la trituradora de mandbulas, trituradora de

rodillos y molino de bolas.
o Identificar el D80 despus de disminuir el tamao del material con los equipos empleados.
o Determinar el factor de reduccin del material por cada equipo empleado.

III. METODOLOGA

Para el desarrollo de la prctica se requiere de una preparacin previa de la muestra, la cual consiste en
reducir su tamao, para que pueda ingresar en la tolva de alimentacin de la trituradora de mandbulas,
adems se debe tomar en cuenta propiedades fsicas y mineralgicas de la muestra para determinar el
tiempo de trituracin y molienda, evitando producir excesos de finos, lo que origina errores en los
resultados de la prctica debido a la prdida de material por manipuleo.

Se introduce con mucho cuidado el material a la alimentacin de la trituradora, evitando colocar material
en exceso, ya que esto puede originar atascos o proyecciones de material fuera de la tolva. Una vez
realizado el proceso de trituracin a la totalidad del material, se cuartea hasta obtener una muestra
adecuada para realizar un anlisis granulomtrico. Con los datos obtenidos en dicho anlisis se procede a
calcular la razn de reduccin del equipo para el material ensayado.

A la muestra triturada se la somete a una trituracin secundaria, para ello se utiliza un triturador de
rodillos. Previamente al proceso de trituracin secundaria se establece la separacin de rodillos del
equipo, esto depende de la caracterstica fsicas, y las aplicaciones que pueda tener el material.
Establecido la separacin de los rodillos se enciende el equipo y se alimenta por periodos el material en
la tolva, posteriormente se retira cuidadosamente el material de la descarga del equipo, procurando evitar
prdidas de finos, finalmente se cuartea el material y se realiza un anlisis granulomtrico de la muestra
obtenida para determinar la razn de reduccin del equipo.

El material obtenido de los procesos de trituracin primaria y secundaria se lo somete a una molienda en
el molino de bolas, para ello se obtiene una muestra representativa del material triturado y se lo coloca
dentro del cilindro del molino, se aade dentro del cilindro la carga de bolas de acero establecida para el
ensayo y se sella el molino.

Posteriormente se coloca el molino en la posicin correcta y se enciende el equipo, programando el

tiempo de residencia del material y las revoluciones del molino para el fin de la prctica. Una vez finalizada
el proceso de molienda se procede a retirar la carga de bolas de acero y la muestra, procurando perder la
menor cantidad de material.

Finalmente se obtiene una muestra del material molido para realizar su respectivo anlisis
granulomtrico, datos con los cuales se puede calcular la razn de reduccin del material.

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IV. EQUIPOS Y MATERIALES

Los equipos y materiales que se utilizaron para el desarrollo de la prctica son los siguientes:

FIGURA 1.- a) Balanza, b) Tamizador, c) Juego de tamices, d) Tamizador tridimensional, e) Recipientes, f) Brocha, g) trituradora
de mandbulas, h) trituradora de rodillos

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V. PROCEDIMIENTO

Los pasos a seguir para la ejecucin del test son:

1.-Se realiza la preparacin de la muestra, reduciendo su tamao a
una granulometra adecuada, que permita su ingreso a la tolva de
la trituradora de mandbulas.
2.- Se enciende el equipo y con mucho cuidado se tritura la
totalidad del material, posteriormente se la almacena en un
recipiente.
3.- Se cuartea el material hasta obtener una muestra
representativa.
4.- A la muestra cuarteada se le realizar un anlisis granulomtrico
5.- Con los datos obtenidos se calcula la razn de reduccin del
equipo para el material ensayado.

6.- Al material triturado se lo somete a una trituracin secundaria en el molino de

rodillos, para ello y previo al proceso se fija la apertura de los rodillos.
7.- Se enciende el triturador de rodillo y con mucho cuidado se alimenta el
material por periodos.
8.- Finalizada la trituracin se cuartea el material, y se realiza un anlisis
granulomtrico
9.- Con los datos obtenidos se calcula la razn de reduccin del equipo.

1.10.- Al material triturado se lo somete a una molienda, en un molino de bolas,

para ellos se establece los parmetros iniciales de la prueba como la carga de la
alimentacin, la carga de bolas de acero, la velocidad del molino y el tiempo de
residencia del material.
2.11.- Se agrega el material dentro del molino.
3.12.- Se agrega la carga de bolas de acero correspondiente.
4.13.-Se sella el molino y se pone en marcha el equipo.
5.14.- Finalizada la molienda se procede a retirar cuidadosamente la carga de bolas
de acero y el material, evitando las prdidas de material por manipuleo.

1.15.- Se cuartea el material molino para obtener una muestra, a la cual se le realiza
un anlisis granulomtrico.
2.16.-Con los datos del anlisis granulomtrico se calcula la razn de reduccin del
molino.

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VI. DESARROLLO Y RESULTADOS

6.1 Trituradora de mandbulas

Inicialmente, previo a las labores de trituracin y molienda el material tena un D80 de 16.41 mm, dato
obtenido a partir del anlisis granulomtrico de la muestra de material sulfuroso, con una masa inicial de
2835.8 g.

La muestra inicial con la que es llevado el material sulfuroso a la trituradora de mandbulas, tiene una ms
de 2832.3 g, el material fue colocado con cautela debido a la salpicadura de material particulado. Luego
la muestra fue pasada por una configuracin de 11 tamices con sus respectivas aberturas. A continuacin,
se muestra la tabla con los resultados del clculo tanto del retenido acumulado como del pasante
acumulado, para la posterior elaboracin de la grfica dimetro versus porcentaje de tamao inferior en
peso.

6.1.1 Curva granulomtrica

Tabla 1.- Resultados del anlisis granulomtrico del pasante de la trituradora de mandbulas

Malla N Abertura(mm) Peso (g) Peso % Retenido Acumulado % Pasante acumulado %

1 '' 37.500 0 0.00 0.00 100.00
1'' 25.000 0 0.00 0.00 100.00
3/4'' 19.000 21.9 0.77 0.77 99.23
1/2'' 12.500 372.1 13.14 13.91 86.09
3/8'' 9.525 503.9 17.79 31.70 68.30
5 4.000 626.3 22.11 53.81 46.19
6 3.350 93.5 3.30 57.12 42.88
10 2.000 265.6 9.38 66.49 33.51
20 0.850 377.2 13.32 79.81 20.19
50 0.300 278 9.82 89.63 10.37
80 0.180 84.8 2.99 92.62 7.38
Fondo 201.5 7.11 99.74 0.26
TOTAL 2824.8

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Curva Granulomtrica

100 % 100.00 100.00

99.23

90 %
86.09
80 %

70 %
68.30
% Pasante Acumulado

60 %

50 %
46.19
42.88
40 %

33.51
30 %

20 % 20.19

10 % 10.37
7.38

0%
10 1 0.1
Diametro mm

6.1.2 P80 y factor de reduccin

Para determinar el factor de reduccin de los equipos de trituracin y molienda se aplica la
siguiente formula:
80
= 80 =
80

Donde F80 es de la muestra antes de triturar, valor que es de 16.41 mm, mientras P80 es el
obtenido luego de la trituracin, el cual es de 11.48
16.41
= 80 =
11.48
= 1.43
Para determinar el porcentaje de error de la prueba realizada simplemente se divide la masa
obtenida despus del tamizado por la trituracin, versus la masa inicial
2832.3 2824.8
% = = = 0.27%
2832.3

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6.2 Trituradora de rodillos

El material previo a entrar a la trituradora de rodillos tiene un D80 de 11.48, dato obtenido a partir del
anlisis granulomtrico de la muestra de material sulfuroso, con una masa inicial de 2832.3 g.

La muestra inicial con la que es llevado el material sulfuroso a la trituradora de rodillos, tiene una masa
de 1258.9 g, valor obtenido una vez cuarteada la muestra, el material fue colocado con cautela debido a
la salpicadura de material particulado. Luego la muestra fue pasada por una configuracin de 10 tamices
con sus respectivas aberturas. A continuacin, se muestra la tabla con los resultados del clculo tanto del
retenido acumulado como del pasante acumulado, para la posterior elaboracin de la grfica dimetro
versus porcentaje de tamao inferior en peso.

6.2.1 Curva granulomtrica

Tabla 2.- Resultados obtenidos del anlisis granulomtrico del pasante de la trituradora de rodillos

Malla N Abertura en mm Peso (g) Peso % Retenido Acumulado % Pasante acumulado %

6 3.35 49 3.892 3.89 96.11
14 1.4 264.5 21.010 24.90 75.10
20 0.85 259.7 20.629 45.53 54.47
50 0.3 369.6 29.359 74.89 25.11
80 0.18 92.1 7.316 82.21 17.79
100 0.15 24.1 1.914 84.12 15.88
120 0.125 29.6 2.351 86.47 13.53
140 0.106 23.1 1.835 88.31 11.69
170 0.09 26.3 2.089 90.40 9.60
200 0.075 34.5 2.740 93.14 6.86
Fondo 0 80.1 6.363 99.50 0.50
TOTAL 1252.6

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Curva Granulomtrica
100 %
96.11
90 %

80 %
75.10
70 %
% Pasante Acumulado

60 %
54.47
50 %

40 %

30 %
25.11
20 %
17.79
15.88
13.53
10 % 11.69
9.60
6.86
0%
1 0.1 0.01
Diametro mm

6.2.2 P80 y factor de reduccin

Para determinar el factor de reduccin de los equipos de trituracin y molienda se aplica la
siguiente formula:
80
= 80 =
80

Donde F80 es de la muestra antes de triturar, valor que es de 11.48 mm, mientras P80 es el
obtenido luego de la trituracin, el cual es de 1.855 mm.
11.48
= 80 =
1.855
= 6.19
Para determinar el porcentaje de error de la prueba realizada simplemente se divide la masa
obtenida despus del tamizado por la trituracin, versus la masa inicial
1258.9 1252.6
% = = = 0.5%
1258.9

pg. 10
 PRCTICAS DE LABORATORIO MINERALURGIA

6.3 Molino de bolas

El material previo a entrar al molino de bolas tiene un D80 de 1.855 mm, dato obtenido a partir del anlisis
granulomtrico de la muestra de material sulfuroso, con una masa inicial de 1258.9 g.

La muestra inicial con la que es llevado el material sulfuroso al molino de bolas, tiene una masa de 738.3g,
valor obtenido una vez cuarteada la muestra, el material fue colocado en el molino cronometrndose 20
minutos desde el inicio de la molienda. Luego la muestra fue pasada por una configuracin de 7 tamices
con sus respectivas aberturas. A continuacin, se muestra la tabla con los resultados del clculo tanto del
retenido acumulado como del pasante acumulado, para la posterior elaboracin de la grfica dimetro
versus porcentaje de tamao inferior en peso.

6.3.1 Curva granulomtrica

Tabla 3.- Resultados obtenidos del anlisis granulomtrico del pasante del molino de bolas

Malla N Abertura en mm Peso (g) Peso % Retenido Acumulado % Pasante acumulado %

50 0.3 2.5 0.339 0.34 99.66
80 0.18 30.6 4.145 4.48 95.52
100 0.15 57.4 7.775 12.26 87.74
120 0.125 70.6 9.563 21.82 78.18
140 0.106 67.5 9.143 30.96 69.04
170 0.09 78.3 10.605 41.57 58.43
200 0.075 77.9 10.551 52.12 47.88
Fondo 0 341.5 46.255 98.37 1.63
TOTAL 726.3

pg. 11
 PRCTICAS DE LABORATORIO MINERALURGIA

Curva Granulomtrica
100 % 99.66
95.52
90 %
87.74
80 %
78.18

70 % 69.04
% Pasante Acumulado

60 % 58.43

50 %
47.88
40 %

30 %

20 %

10 %

0%
0.1 0.01
Diametro mm

6.3.2 P80 y factor de reduccin

Para determinar el factor de reduccin de los equipos de trituracin y molienda se aplica la
siguiente formula:
80
= 80 =
80

Donde F80 es de la muestra antes de triturar, valor que es de 1.855 mm, mientras P80 es el
obtenido luego de la trituracin, el cual es de 1.855 mm.
1.855
= 80 =
0.13
= 14.3
Para determinar el porcentaje de error de la prueba realizada simplemente se divide la masa
obtenida despus del tamizado por la trituracin, versus la masa inicial
738.3 726.3
% = = = 1.63%
738.3

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VII. CONCLUSIONES

Se disminuy el tamao de la muestra dada de manera efectiva con el circuito trituradora de mandibulas,
trituradora de rodillos, y una puesta en marcha de 20 minutos al molino de bolas.

Se logr la efectiva reduccin de al menos el 80% del material desde los 16.41mm a los 0.13mm,
pasndolo por el sistema conformado por la trituradora de mandbulas, trituradora de rodillos y molino
de bolas.

Se determinaron los diferentes factores de reduccin para cada una de las maquinarias empleadas, y es
as que en la primera trituradora el material disminuyo 1.43 veces su tamao, en la segunda 6.19 veces, y
en el molino de bolas hasta 14.3 veces su tamao de ingreso.

Los resultados obtenidos por el anlisis granulomtrico, para cada proceso de reduccin del material,
tienen un alto grado de confiabilidad, debido a su poco margen de error, siendo el proceso de mayor
margen la molienda.

VIII. RECOMENDACIONES

Tener mucho cuidado al emplear la trituradora de mandbulas y de rodillos, especialmente por la

salpicadura del material particulado que se desprende.

Estar pendiente en todo momento del tamizador tridimensional, para evitar averas del equipo por
descuadre de la columna de tamices.

Tratar de recoger la mayor cantidad posible de material al pasarlo por cada uno de los equipos de
disminucin de material.

Tener controlado de manera precavida el tiempo a moler del material.

Evitar confundir los envases de las muestras al ser cuarteadas o fraccionadas.

IX. BIBLIOGRAFA
Nathiel Linares G. (2010). Procesamiento de Minerales Mineralurgia I,
Seccin Trituracin y Molienda, Pg.1 - 51

Abouzeid. M. (1990). Mineral Processing Laboratory Manual. Trans Tech Publications, (Vol 9.,
pgs. 55 - 61).ISBN: 0-87849-082-5

pg. 13