UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS

ALIMENTARIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE INDUSTRIAS

ALIMENTARIAS

EQUIPOS DE CALEFACCIN

Presentado por:

Baldera Flores Daniel

Camacho Chambergo Ricardo Antonio
Mendoza Franco Ana Mara
Rioja Sencio Edinson Paul

LAMBAYEQUE- PER
2017
1. ESTUFAS

Previamente a la definicin que nos ocupa, a la de cocinas industriales, cabe mencionar

en qu consiste efectivamente una cocina propiamente dicha, ms que nada en relacin
a un espacio fsico y no al aparato o dispositivo mediante el cual se lleva a cabo la
coccin de un determinado alimento.

Entonces, podemos definirla como un lugar o ambiente que est destinado

fundamentalmente a la preparacin de dichos alimentos. Por esta razn, se encuentra
equipado en su totalidad para poder realizar todas las tareas relacionadas con el
proceso de coccin. Debido a que cada persona va a presentar distintos gustos a la
hora de decorar este espacio, se han generado en el mercado un alto nmero de
opciones. Uno de estos modelos es el ms moderno, que incluye una serie de
quemadores, un fregadero, tambin un cierto nmero de muebles para el almacn, as
como una superficie destinada para el trabajo. Asimismo, tambin es posible encontrar
un refrigerador, junto con un horno de microondas y una serie de aparatos
electrodomsticos, entre los cuales podemos destacar licuadoras, batidoras y jugueras.
En las cocinas cuyo espacio resulta mucho ms restringido, las mismas se adosan al
comedor como una forma de aprovechar el resto del lugar o ambiente.

Pero existen tambin aquellos tipos de cocinas de grandes dimensiones, nos referimos
a las cocinas industriales, aqu todo lo que se prepara se hace en grandes cantidades a
diferencia del primer tipo de cocina. Ahora bien, en cuanto a la segunda acepcin del
trmino, sta tiene relacin con el arte y tcnica de la preparacin misma de los
alimentos para el consumo de los mismos. Sin embargo, esto no solo implica el mero
hecho de la coccin en s sino tambin el de todos los procedimientos previos y
posteriores, como el de la seleccin de los ingredientes y productos, la compra de los
mismos y todo el proceso de organizacin antes de proceder a la elaboracin de los
platos. Tambin el trmino abarca al arte de preparar la mesa, as como tambin todo
lo vinculado a la gastronoma y a la enologa.

1.- Estufa Mod. S-36

Marca: Ecomax / SKU: 6215

Caractersticas:

Frente, costado y parte superior en acero inoxidable.

6 Quemadores abiertos octagonales.
Consumo de 203,000 BTU/Hr.
Funcionamiento a gas L.P.
Medidas: 0.91 x 0.81 x 1.47 mts.
2.- Estufa Mod. MULTIPLE MASTER

Marca: Coriat

Caractersticas:

Fabricada completamente en acero inoxidable.

4 Quemadores octagonales resistencias elctricas.
Asador de 29 x 68 cms.
Plancha de 51 x 68 cms.
Horno de 66 x 58 x 42 cms.
Freidora con capacidad de 3 litros de aceite.
Charola de derrames, gratinador y dos anaqueles.
Termostato de horno con rango 100 a 300C.
Operacin a gas LP o elctrico (trifsico).
Medidas: 1.71 x 0.79 x 1.00 mts.
3.- Estufa Mod. MULTIPLE PETIT

Marca: Coriat / SKU: 6056

Caractersticas:

Fabricada completamente en acero inoxidable.

2 Quemadores abiertos octagonales.
Asador de 29 x 35 cms.
Plancha de 50 x 34 cms.
Horno de 66 x 35 x 43 cms.
Freidora con capacidad de 3 litros de aceite.
Charola de derrames, gratinador y dos anaqueles.
Termostato de horno con rango 100 a 300C.
Operacin a gas LP.
Medidas: 1.71 x 0.56 x 1.05 mts.

4.- Estufa Mod. MULTIPLE PETIT de MESA

Marca: Coriat

Caractersticas:

Fabricada completamente en acero inoxidable.

2 Quemadores abiertos octagonales.
Asador de 29 x 35 cms.
Plancha de 50 x 34 cms.
Freidora con capacidad de 3 litros de aceite.
Charola de derrames y gratinador.
Operacin a gas LP.
 Disponible con patas (CP) y sin patas (SP).

2. HORNOS

Los hornos industriales son los equipos o dispositivos utilizados en la industria, en los
que se calientan los materiales y las piezas o elementos colocados en su interior por
encima de la temperatura ambiente. El objeto de este calentamiento puede ser muy
variado, por ejemplo:

Alcanzar la temperatura necesaria para que se produzcan las reacciones qumicas

necesarias para la obtencin de un determinado producto.
Cambios de estado (Fusin de los metales y vaporizacin).
Ablandar para una operacin de conformado posterior.
Tratar trmicamente para impartir determinadas propiedades.
Recubrir las piezas con otros elementos, operacin que se facilita frecuentemente
operando a temperatura superior a la del ambiente (Vitrificado de los productos
cermicos).

En el trabajo de los metales, la temperatura desempea un papel de gran importancia.

Las temperaturas elevadas vuelven ms blandos la mayora de los metales,
capacitndolos para las operaciones de deformacin por flexin, forja, estampacin,
extrusin o laminacin. Las temperaturas todava ms elevadas funden los metales y
tambin eliminan la acritud de los mismos; el proceso de calentamiento de los metales
con este fin, enfriando despus de modo que no se produzca ninguna deformacin, se
conoce como recocido. La elevacin de la temperatura por encima de un cierto punto
crtico, seguida de un enfriamiento brusco, vuelve el acero ms duro y resistente pero
con una ductilidad menor. Un nuevo calentamiento a una temperatura inferior al punto
crtico disminuye la dureza y aumenta la ductilidad. Se conoce como tratamiento trmico
el proceso completo que tiene por objeto producir unas propiedades fsicas deseadas,
controlando la estructura cristalina.

Las operaciones industriales abarcan una amplia gama de temperaturas, las cuales
dependen del material a calentar y tambin (para un material dado) del objeto del
proceso de calentamiento y de las operaciones subsiguientes. La tabla 10.1.1 contiene
con cierta aproximacin las temperaturas de calentamiento de algunos materiales y
procesos.

As, atendiendo al tipo de efecto que el horno produce en el producto, se pueden tener:

Hornos para producir efectos fsicos en el producto, que a su vez pueden dividirse
en:
Hornos de calentamiento
Hornos de fusin
Hornos para producir efectos qumicos en el producto (Reduccin sin fusin,
fusiones reductoras, sinterizacin, tostacin, calcinacin, volatilizacin reductora,
volatilizacin, metalotermias, etc).

Hay que sealar que la definicin anterior, aparentemente clara, no lo es tanto en la

prctica, ya que es frecuente utilizar otros trminos tales como:

Estufas, para hornos que operen a baja temperatura pero sin definir sta,
normalmente hasta 500-600 C. Se utiliza la denominacin estufas Cooper para los
pre calentadores de aire en hornos altos que operan a altas temperaturas.
Secaderos (tambin denominados, cuando se realiza por elevacin de la
temperatura, estufas de secado). La temperatura de secado puede ser elevada y
adoptar una tcnica de construccin similar a la de los hornos.
Bateras de coque son las series de hornos en forma de celda utilizadas en la
produccin del coque.
Arcas de recocer en la industria del vidrio.
Incineradores, equipos destinados a la combustin y eliminacin de residuos.
Para evitar ambigedades se denominar hornos a todos aquellos equipos o
instalaciones que operan, en todo o en parte del proceso, a temperatura superior a
la ambiente.

La forma de calentamiento da lugar a la clasificacin de los hornos en dos grandes

grupos, con diversos tipos:

1.- HORNOS DE LLAMA

HORNOS VERTICALES O DE CUBA

HORNOS DE BALSA

HORNOS ROTATORIOS

HORNOS TUNEL

2.- HORNOS ELECTRICOS

HORNOS DE RESISTENCIAS.

HORNOS DE ARCO

HORNOS DE INDUCCION
Son evidentes algunas de las ventajas del calentamiento elctrico que se sealan a
continuacin:

Ausencia de humos de combustin.

Mejores condiciones de trabajo alrededor del horno y ambientales por el exterior.
Mayor seguridad del personal.
Posibilidad de mantener los hornos sin vigilancia fuera de las horas de trabajo por
eliminacin del peligro de explosiones.
Ms simple utilizacin de las fibras cermicas como aislamiento del horno.
Gran elasticidad de funcionamiento y sencilla automatizacin de los hornos.

Ha sido frecuente la instalacin de los diversos hornos de una planta industrial en un

recinto propio denominado departamento de hornos o de tratamientos trmicos, con el
coste que ello supone por el transporte de las piezas desde el mecanizado y hasta la
lnea de montaje o proceso posterior. Los hornos elctricos permiten instalar los hornos
dentro de las lneas de produccin, ya que se consiguen condiciones ambientales
perfectamente aceptables.

En los hornos de llama se hace referencia al tipo de recinto, el cual tambin puede darse
en los hornos elctricos. As, los hornos elctricos de resistencia segn el tipo de recinto
pueden ser:

Hornos de solera.
Hornos de balsa.
Hornos de soleras mltiples.
Hornos de solera giratoria.
Hornos de tnel.
Hornos rotativos.
Hornos de solera mvil.
Hornos de crisol.
Hornos de mufla.
Hornos de cuba.

1. Campos de aplicacin de los hornos industriales

Los campos de aplicacin se pueden clasificar por los diferentes tipos de industrias, con
una indicacin somera de los hornos utilizados o de las operaciones realizadas en ellos.

Industria siderrgica

- Hornos altos de reduccin de mineral de hierro.

- Mezcladores de arrabio calentados por llamas o por induccin.

- Convertidores de acero.

- Hornos de arco para fusin de chatarra.

- Hornos de fusin por induccin de chatarra.

- Hornos de recalentar para las operaciones de laminacin, forja, extrusin, de muy

diferentes tipos.
- Hornos de tratamientos trmicos de barras, redondos, chapas, perfiles, bobinas, etc.

- Equipos auxiliares, tales como: precalentadores de cestas de carga y de cucharas de

colada, hornos de laboratorio, atmsferas controladas, etc.

- Hornos de fabricacin de ferroaleaciones (Fe-Si, Fe-Mn, Si-Mn, Fe-W, Fe-Mo, Fe-Ti,

Fe-V, etc.), incluyndose en este apartado, por la gran semejanza del procedimiento, la
fabricacin del silicio metal, carburo de calcio, etc.

Industria del aluminio

- Celdas de electrlisis gnea para transformar almina en aluminio fundido.

- Hornos de fusin y mantenimiento, a partir de chatarra o aluminio fundido.

- Hornos de recalentar placas o redondos para laminacin o extrusin.

- Hornos de tratamientos trmicos, fundamentalmente recocido, pero tambin

solubilizacin, maduracin o envejecimiento.

- Equipos auxiliares, tales como: atmsferas controladas para tratamientos trmicos, pre
calentadores de matrices para extrusin, pre calentadores de chatarra, hornos de
tratamiento trmico de utillajes, etc.

Se incluyen en este campo, no slo las aleaciones de aluminio, sino tambin el

magnesio y sus aleaciones que denominamos metales ligeros en general.

Industria del cobre y sus aleaciones que se denominan en general metales no

frricos pesados, tales como bronces, latones, cupronqueles, alpacas, etc

- Hornos de reduccin de minerales.

- Hornos de fusin de chatarra del tipo de reverbero o crisol.

- Hornos de recalentamiento para laminacin, forja, extrusin o estampacin.

- Hornos de tratamientos trmicos, fundamentalmente recocidos y del tipo adecuado al

producto a tratar.

- Equipos auxiliares, tales como: atmsferas controladas o vaco, equipos de barnizado

o esmaltado de hilos de cobre, etc.

Industria de automocin

Incluye la fabricacin de coches, camiones, tractores, motocicletas y bicicletas. Es, tal

vez, el campo de aplicaciones ms variado y que exige mayor nmero de unidades y
mayor sofisticacin en los hornos, aunque su importancia econmica sea inferior a la de
otros campos. En este campo se tienen:

- Hornos de fusin de metales frricos y no frricos.

- Hornos de tratamientos trmicos, de todos los tipos posibles prcticamente, dada la

gran variedad de piezas existentes.
- Hornos de preparacin y pintado de carroceras, de gran valor econmico.

- Instalaciones auxiliares, tales como: generadores de atmsferas controladas, tanques

de temple, cmaras de enfriamiento, desengrasadores y hornos de lavado y secado,
etc.

Fundiciones, tanto de metales frricos, como de metales no frricos

- Hornos de fusin y mantenimiento.

- Hornos de tratamientos trmicos, continuos o intermitentes, de los tipos adecuados a

la produccin, forma de las piezas, temperatura requerida, etc.

- Equipos auxiliares, tales como hornos de secado de moldes y machos y, en alguna

proporcin, tambin atmsferas controladas.

Industrias de productos manufacturados

Se incluyen la fabricacin de materiales elctricos (transformadores y motores, sobre

todo), la industria de electrodomsticos (fundamentalmente la serie blanca), los talleres
de calderera, la fabricacin de piezas mecnicas, la industria de la mquina-
herramienta, la industria electrnica, etc.

Pueden incluirse hornos de todos los tipos y para prcticamente todas las aplicaciones.
Se citan a continuacin nicamente algunos ejemplos:

- Hornos de recocido de chapa magntica.

- Hornos de soldadura brillante de pequeas piezas.

- Hornos de sinterizado y, en general, todos los utilizados en pulvimetalurgia.

- Grandes hornos de recocido para eliminacin de tensiones de piezas fundidas y

soldadas.

- Instalaciones completas formadas por varios hornos para tratamiento de herramientas.

- Hornos de recocido de bancadas de mquinas-herramientas.

- Hornos de difusin de hidrgeno en semiconductores.

- Hornos de secado al vaco de derivados de transformadores.

Industria qumica, en la que incluimos la petroqumica y la farmacutica

- Hornos de reformado (reforming) en la industria petroqumica.

-Hornos de esterilizado de productos medicinales.

Industria auxiliar

Entra dentro de este campo la fabricacin de reductores, rodamientos, bujas,

accesorios de tubera, frenos, direcciones, etc. Merecen mencin especial los talleres
de tratamiento trmico cuyos elementos de trabajo son nicamente hornos y equipos
auxiliares.

Industria cermica y del vidrio

- Hornos rotativos de fabricacin de clinker en la industria del cemento.

- Hornos continuos tipo tnel de fabricacin de piezas cermicas industriales y hornos

intermitentes, por ejemplo para cermica artstica.

- Hornos de fusin de vidrio y de materiales cermicos (materiales cermicos fundidos

y fibras cermicas).

- Hornos de tratamientos trmicos, fundamentalmente de vidrio, pero tambin, aplicable

a piezas cermicas.

Dentro de los campos de aplicacin citados, el calentamiento por resistencias elctricas

es ampliamente utilizado en todos los procesos de baja y media temperatura
(principalmente hasta 1.200 C.) siendo el nmero de instalaciones comparable al de
hornos de llamas y netamente superior al de las calentadas por otros procedimientos
(arco, induccin, alta frecuencia y especiales).

2. Factores para una eleccin correcta

Para que sea correcta la eleccin de un horno para una aplicacin determinada deben
tenerse en cuenta diversos factores que pueden agruparse segn los tres criterios
principales siguientes:

1.- Requerimientos y datos del usuario.

2.- Posibilidades tecnolgicas del constructor.

3.- Exigencias y posibilidades econmicas.

Requerimientos y datos del usuario

Exigencias tcnicas.

Resolver un problema concreto de fabricacin dentro de un contexto industrial concreto.

1.- Carga a tratar:

- Naturaleza y forma de la carga o piezas

- Naturaleza del material (emisividad, calor especfico, densidad aparente y real)

- Temperatura inicial.

2.- Tratamiento:

- Ciclo temperatura-tiempo

- Temperatura normal de utilizacin del horno, mxima y mnima

- Precisin de temperatura requerida

- Presencia o no de atmsfera controlada.

3.- Produccin

- Produccin horaria o por ciclo/carga

- Posibilidad de dividir la produccin en varios hornos

- Utilizacin del equipo (horas, das, semanas, etc.).

Exigencias de fabricacin

Si se instala el horno dentro de un proceso concreto de fabricacin, hay que tener en

cuenta:

- El entorno/ambiente general.

- El proceso de fabricacin en el que se inserta el horno (operaciones anteriores y

posteriores, condiciones de preparacin de las cargas).

- Cualificacin del personal de explotacin y su disponibilidad.

- Posibilidades de mantenimiento y nivel del personal.

- Caractersticas de la energa disponible.

- Posibilidades de fluidos auxiliares (agua, aire comprimido, nitrgeno, vapor de agua,

etc.) y la salida de fluentes (agua, vapor, etc.).

Posibilidades tecnolgicas del constructor

- Comprobar que el ciclo de temperatura requerido es realizable en condiciones

industriales razonables.

- Determinar el horno alrededor de:

- La carga cuando se trata de cargas unitarias grandes, por ejemplo, el recocido de

eliminacin de tensiones de soldadura de una pieza de calderera gruesa.

- La produccin, que es el caso ms frecuente, cuando se trata de un gran nmero de

piezas unitarias.

La capacidad del horno u hornos se determina multiplicando la produccin (kg/h) por la

duracin del ciclo (horas).

- Frecuentemente son las condiciones de enfriamiento las que limitan la carga. Si la

carga que se enfra es notablemente inferior a la capacidad de enfriamiento del horno,
debe adoptarse un horno continuo o semicontinuo.

Posibilidades econmicas del constructor

El coste total de explotacin de un horno, referido a la unidad producida, es la suma de

los siguientes factores principales:

- Coste de la energa.
- Coste de la mano de obra directa.

- Coste de la mano de obra de control y supervisin.

- Coste de las materias consumibles y fluidos diversos (aparte de la energa).

- Amortizacin de la instalacin.

- Coste del mantenimiento.

Para efectuar la eleccin correcta de un horno es preciso establecer su coste previsto

de explotacin. Es ms que un balance energtico. En particular, el factor
mantenimiento puede jugar un papel importante, no por su importancia eventual, sino,
sobre todo, por el tiempo de inmovilizacin del horno.

3. Partes principales de los hornos

Todos los hornos que se dividen de acuerdo a los fines con que fueron ideados y, por lo
tanto tienen sus estructuras apropiadas para cada caso, tienen sin embargo, toda una
serie de elementos constructivos comunes, aunque con diseos distintos.

La parte principal de cada horno es la zona de trabajo, donde se efecta el proceso

tecnolgico prefijado. En la mayora de los casos, dicha zona se separa del ambiente
por la bveda, las paredes y la solera, construidas de materiales refractarios y
termoaislantes. En su base tienen los cimientos, construidos de materiales comunes.

La mamposteria refractaria de cada horno est unida por el esqueleto metlico o por un
blindaje que la abarca en su totalidad.

Los hornos, donde la energa trmica es resultado de la ignicin de un combustible,

tienen los hogares para los slidos o los mecheros o quemadores para el combustible.
Muchas veces los hogares se suprimen, y la ignicin de los combustibles se efecta
directamente en la zona de trabajo del horno. La eliminacin de los productos de
combustin a la atmsfera se hace por la chimenea, a travs de canales adecuados.

Muchos hornos tienen tambin instalaciones de intercambio o aprovechamiento del

calor de los gases de escape, llamadas los regeneradores y los recuperadores (Figuras
10.6.1, 10.6.2, 10.6.3 y 10.6.4). Para regular las corrientes de los gases tanto en los
hornos como en los conductos se utilizan las vlvulas, las aletas y otros cierres.

Cimientos.

Los cimientos son la parte del horno que se apoya directamente en el suelo reconocido
como apto para se f i n y que sostienen todas las dems partes del horno. Por supuesto,
lo nico que se requiere de los cimientos es su absoluta solidez como para aguantar
toda la carga esttica de las partes del horno dispuestas encima, as como
eventualmente las posibles cargas dinmicas, sin sufrir deterioro alguno. Los cimientos
deben tener dimensiones suficientes, como para que la presin contra el suelo no pase
los valores admisibles.
Plataforma

La plataforma es el plano inmediatamente superior a los cimientos del horno y el inferior

de la mampostera. Para su construccin se emplean distintos materiales: ladrillos
refractarios y termoaislantes. El tipo de construccin y el espesor de la plataforma se
dictan por la estructura del horno. Su fin principal es dar una superficie sobre la cual
pueden ser dispuestas todas las partes inferiores del horno.

Solera

Solera es la parte del horno sobre la cual se dispone el metal fundido o los materiales a
calentarse.

Como soporta la carga del material debe ser suficientemente slida, impermeable para
el metal lquido, material vtreo y escorias, y qumicamente estable respecto a estas
ltimas. En la mayora de los casos tiene una forma de baera bajo los hornos de
reverbero o los elctricos de fundicin.

Paredes

Las paredes rodean la zona de trabajo del horno. Generalmente ellas mantienen la
bveda. Deben proteger la zona de las prdidas de calor, no permitir el escape de los
gases de hogar ni succin del aire de la atmsfera hacia el interior del horno. La cara
ms importante de las paredes es la interior. Debe ser pareja, limpia, tener juntas
delgadas. Se hacen con ladrillos enteros y sanos tanto de sus caras, como de aristas y
ngulos.

Bveda

La bveda es una de las partes ms importantes del horno. Generalmente soporta

temperaturas muy altas y se calienta mucho. Como los gases calientes en la parte
superior de la zona de trabajo se encuentran bajo una presin superior a la normal, la
bveda debe ser impermeable para con los mismos.
Existen cuatro tipos de bvedas:

(1).- Planas, de ladrillos de grandes dimensiones

(2).- De arco

(3).- Semicirculares

(4).- Suspendidas

Las bvedas se hacen con ladrillos acuados o en combinacin de stos con los
derechos. Hay dos modos de construirla: la mampostera con trabazn y la anular, como
se indica en las figura 10.6.6.a y b, respectivamente. La ventaja del primer mtodo est
en la mayor densidad de la obra; en cambio, se dificulta la expansin de ladrillos, porque
se encuentran firmemente ligados entre s. Por eso en la bveda de este tipo las grietas
y los desplazamientos pueden extenderse mucho.
El sistema anular proporciona una bveda de menor densidad. Entre los anillos se
forman grietas, a travs de las cuales los gases se abren el camino con relativa facilidad.
En cambio, se facilita la reparacin, porque, generalmente, suelen caer ladrillos enteros
y los huecos formados tienen la forma rectangular. Las bvedas de este tipo son ms
frecuentes.

Bvedas suspendidas (Figura 10.6.8). Estas bvedas se construyen con ladrillos

perfilados que se fijan en las estructuras metlicas suspendidas en estribos especiales.
El uso de las bvedas suspendidas permite disminuir el consumo de calor para calentar
la mampostera, porque, primero el volumen de la misma es menor y, segundo, es
posible el empleo de materiales refractarios ms livianos. Las bvedas de este tipo
resultan ser fciles para refecciones. Sus inconvenientes estriban en la construccin
ms complicada que la de otras bvedas.

Canales

Los canales sirven para conducir los gases hasta la chimenea y suelen ser de seccin
rectangular y de techo plano o abovedado. El rea de la seccin se calcula a partir de
la velocidad media admisible del movimiento de gases que ingresan en el canal que se
toma 1-2 m/s y de la cantidad de gases que entran por segundo.

Juntas trmicas

Las juntas trmicas deben compensar la dilatacin volumtrica de la mampostera por

el calor. Asegurando la integridad de la mampostera, las juntas a la vez no deben
rebajar la solidez de la misma y ser causa de escapes de gases, de metales o escorias.
El ancho y la disposicin de las juntas se determinan en concordancia con el
calentamiento de una parte dada del horno y de los coeficientes de dilatacin de los
materiales por el calor.

Esqueleto metlico

Se llama esqueleto la estructura metlica que sujeta todas las partes del horno y
absorbe los esfuerzos que se originan en la mampostera tanto durante su ejercicio,
como posteriormente en los procesos de su trabajo. El esqueleto transmite estos
esfuerzos a los cimientos. Las partes del esqueleto se aprovechan tambin para montar
sobre ellas los accesorios del horno, como: marcos, tapas, puertas, ventanas,
mecheros, toberas, etc.

La figura 10.6.9 representa un esqueleto armado de vigas: 2, longitudinales; 5, de

imposta, los parantes unidos entre s por los tensores 3 y 4 por encima de la bveda y
por debajo de la solera, respectivamente.

Cuando se calienta el horno, los tensores deben aflojarse, para que el calor no haga
que la bveda se hinche hacia arriba por dilatacin. Para ello se aflojan las tuercas de
los tensores en un mismo grado en cada parante.

Una vez llegado a la temperatura mxima, los tensores quedan invariables por apretarse
las contratuercas.
Ventanas de trabajo

Para cargar y descargar los materiales y objetos, para vigilar el proceso a que se
someten y para reglarlo, en las paredes del horno se practican diversas aberturas,
llamadas ventanas de trabajo.

Una ventana tiene la bveda en su techo, que soporta el peso de la parte de la pared
que se encuentra encima y es revestida de los costados por los marcos de fundicin o
con placas metlicas. En los hornos de altas temperaturas tambin suelen tener la
refrigeracin por agua. Las aberturas se cierran por sus correspondientes puertas, a
bisagras o a guillotina.

3. HORNOS TUNELES

Como su nombre lo indica, su forma constructiva especial es de la forma de un tnel,

donde la carga viaja de un extremo a otro del horno sobre una cinta transportadora. El
alimento en la medida en que avanza dentro del horno Tnel sufre una serie de
transformaciones requeridas de acuerdo a las necesidades del proceso y las
especificaciones de calidad del producto. El Horno Tnel tiene caractersticas de
capacidad de carga grande y fcil de operar. Es adecuado para la deshidratacin de
hortalizas, secado de frutas y todo tipo de material que necesita mucho tiempo de
secado y calcinado. El Horno Tnel es un modelo de Horno que incorpora las ms
modernas tcnicas de calentamiento. Estos hornos son de fcil manejo y bajo
mantenimiento, lo que garantiza la ausencia de problemas en su larga vida operativa.

Estos hornos estn diseados para cubrir cualquier necesidad de fabricacin en las
industrias panificadoras y reposteras. Muy indicados para productos como pan, pan de
molde, pan tostado, biscotes, croissant y galletas.

3.1. Tipos de Hornos Tneles

Dependiendo de las necesidades del proceso alimentario a surtir, se disponen de varios

tipos de horno tnel; a continuacin se describen los ms utilizados en la Industria
Alimentaria

3.1.1. Hornos Tnel Cinta-Red

Este tipo de horno tnel consta de uno o varios grupos de calentamiento dependiendo
de su longitud, componindose cada grupo de un quemador, radiadores y un ventilador
de circulacin, formando un sistema de calentamiento con un tiro constante.

Esta construido mediante una estructura metlica con una envoltura desmontable. Las
paredes laterales pueden ser de PVC o de acero inoxidable en el exterior y galvanizados
interiormente, la cubierta es de chapa galvanizada. La entrada y salida del horno son de
acero inoxidable. Las puertas de entrada y salida son ajustables en sentido vertical,
dependiendo de la altura del producto a cocer.

En el lado de servicio del horno, el cual puede ser indistintamente derecho o izquierdo,
se instalan todos los tiros de regulacin de calor en techo y suelo, para evacuacin del
vapor y los gases generados, as como las ventanas de observacin del producto, puede
darse el caso de tener un accionamiento manual, existiendo la opcin de accionamiento
automtico.

Mediante este sistema de calentamiento indirecto quedan totalmente separados de la

cmara de coccin los gases de calentamiento, es decir, no entran en contacto con el
producto.

Al recorrer los radiadores superiores e inferiores, los gases de calentamiento transmiten

su calor a la cmara de coccin, en tanto que un ventilador de circulacin los lleva de
nuevo a la cmara de combustin.

Es aqu donde mezclndose con los gases calientes recin producidos por el quemador
son enviados nuevamente a los radiadores para calentar la cmara de coccin,
consiguindose con ello un importante ahorro energtico.

El horno est dividido en varias zonas de regulacin independiente, regulables en capa

y en suelo, dependiendo su nmero de la longitud del horno.

3.1.2. Horno Tnel Automtico

Dependiendo del tipo de banda y del producto a cocer, se garantiza el alineamiento de

la misma a travs de un centrador automtico. Est dotado de un equipo de aireacin
que se suministra como opcin en los hornos tnel automtico, tiene la funcin de
aspirar el aire caliente de la cmara e impulsarlo, nuevamente, a la cmara de coccin,
a travs de una serie de conductos laterales construidos en acero inoxidable. Se crea
as un flujo interno de aire turbulento logrando una mayor homogeneidad de la coccin
del producto. La temperatura de los gases del quemador es controlada constantemente
a travs de un dispositivo de regulacin para ajustarse a la consigna de temperatura
deseada para cada tipo de producto.

Estructura de un horno tnel automtico

Superficie de coccin: Depende del largo y ancho de la cmara de coccin

Calentamiento: Gas Natural o Gasoil

Sistema de calefaccin: Ciclotrmica

Ancho de la cinta-red: desde 1650 mm hasta 3.750 mm.

 Velocidad de la cinta: Ajustable

Ancho de piedra: a partir de 2000 mm (aumentando en 500mm cada vez)

Largo de la cmara de coccin cinta-red: desde 9 metros

Alto de la cmara de coccin cinta-red: estndar 260 mm

Carga en cinta: hasta 100 kg/m2 (en casos especiales incluso mayor)

Regulacin de temperatura independiente en la parte superior e inferior del horno.

Zonas de calor independientes.

Centrador automtico.

Tensor hidrulico.

Equipamiento de turbulencias.

Temperatura de coccin hasta 350 C.

Posibilidad de acabado en acero inoxidable.

Quemadores modulantes.

Tres opciones de cintas: - Cinta sin gua. Cinta con guas. Piedra refractaria

3.1.3. Horno Tnel Tipo Cinta metlica sin guas

Permite la coccin del producto sobre la propia cinta, gracias a su trama compacta.

3.1.4. Cinta metlica guiada

Ideal para la coccin de productos en moldes, debido a las guas que posee la cinta en
los tambores principales de la entrada y la salida del horno, no siendo necesario ningn
sistema de centrado para la cinta.

3.1.4.1. Cinta de solera refractaria

Ideal para determinados productos, que necesitan condiciones especiales en la parte

inferior del producto. Combina las bondades de los hornos de solera, con la
productividad de los hornos tnel.

3.1.5. Operacin Hornos Tnel

Sobre la cinta en continuo movimiento que se coloca el producto. La velocidad de la

banda se puede variar, dentro de ciertos lmites, por un variador-reductor, regulable sin
escalonamiento, mediante un control de tiempos digital accionado por un telemando
desde el cuadro elctrico.

3.2. Vaporizacin en Horno Tnel

La aplicacin de vapor al producto a cocer se hace a travs de tubos vaporizadores

colocados en la seccin de entrada del horno. El equipo de distribucin de vapor, de
marcha continua, est limitado por unas cortinas ajustables, que separan las distintas
secciones consiguiendo una distribucin uniforme del vapor al producto, pudiendo
ajustarse con facilidad la intensidad de vaporizacin a los requisitos del producto a
cocer.

3.3. Sistema de desvaporizacin

El sistema de desvaporizacin est formado por varias vlvulas, dependiendo de la

longitud del horno. Todas las vlvulas o desvaporizadores estn unidas por una tubera
a un extractor con velocidad regulable para conseguir el caudal de extraccin de vapor
deseado. Entre el cuerpo del horno y el revestimiento exterior, el horno va aislado con
borra mineral, con el fin de reducir al mnimo las prdidas de calor.

4. CALDERAS

4.1. Generalidades

Antes de de introducir al estudiante en una visin general de la planta de vapor o de

cualquier explicacin tcnica en el tema de las calderas, la generacin del vapor y sus
usos en la industria alimentaria, es til considerar los mltiples usos y beneficios del
vapor.El vapor ha recorrido un largo camino desde sus asociaciones tradicionales con
las locomotoras y la Revolucin Industrial hasta hoy poca en la que el vapor es una
parte integrante y esencial de la tecnologa moderna. Sin l, los alimentos, los textiles,
la qumica, la medicina, la electricidad, la calefaccin y las industrias del transporte, no
podran existir o funcionar como lo hacen.

El Vapor de agua proporciona un medio de transporte de cantidades controlables de

energa desde las calderas automatizadas, donde puede ser eficiente y econmico
generarlo, hasta el punto de uso. De tal forma que puede ser considerado como el medio
ideal de transporte y suministro de energa.

El vapor es uno de los productos ms ampliamente utilizados para el transporte de

energa trmica. Su uso es muy popular en toda la industria alimentaria para una amplia
gama de tareas en la calefaccin y aplicaciones en este tipo de procesos.

Generacin de vapor

Cuando el agua se calienta en una caldera, comienza a absorber energa. Dependiendo

de la presin en la caldera, el agua se evaporar a una temperatura determinada para
formar vapor. El vapor de agua contiene una gran cantidad de energa almacenada que
finalmente ser transferida al proceso a calentar. El vapor puede ser generado a altas
presiones para dar a las altas temperaturas. A mayor presin, mayor es la temperatura.
Ms energa trmica est contenida dentro del vapor a alta temperatura por lo que su
potencial para hacer el trabajo es mayor.

Transferencia de calor al producto que se calienta

Cuando el vapor llega a la planta, el proceso de transferencia de calor al producto que

se calienta ocurre de manera eficiente presentndose la condensacin del vapor
gastado en el proceso de calentamiento del producto alimentario. El vapor puede rodear
o se inyecta en el producto que se calienta y llenar cualquier espacio a una temperatura
 uniforme; con el suministro de calor por condensacin a una temperatura constante, lo
que elimina los gradientes de temperatura que se pueden encontrar a lo largo de toda
la superficie de transferencia de calor, un problema que es a menudo caracterstico de
los aceites de alta temperatura o en el agua caliente para calefaccin, y que puede
resultar en serios problemas de calidad, como lo es la distorsin y deformacin de los
materiales a secar.

Debido a sus buenas propiedades, la velocidad de transferencia de calor del vapor de

agua es tan alta, que el rea de transferencia de calor requerida es relativamente
pequea. Esto permite el uso de plantas compactas, que son ms fciles de instalar y
ocupan menos espacio. Una moderna unidad de calefaccin para el envasado de
alimentos con un intercambiador de calor de vapor y adems con todos los controles,
slo requiere 0,7 m superficie. En comparacin, una unidad de de un intercambiador
de calor de carcasa y tubos que normalmente cubre un rea de dos a tres veces ese
tamao.

Muchos usuarios consideran que es conveniente el uso de vapor como fluido de trabajo
tanto en calefaccin y para aplicaciones de procesos. Por ejemplo, en la industria
cervecera, el vapor se utiliza en una variedad de maneras en las diferentes etapas del
proceso, de inyeccin directa a la batera de calefaccin

Hoy en da el estado de la tecnologa de punta est muy lejos de la percepcin

tradicional de vapor de agua como la materia prima en los motores de vapor y la
revolucin industrial. De hecho, el vapor es la opcin preferida para la industria hoy en
da; tanto as que en nueve de cada diez casos, el vapor juega un papel importante en
la produccin.

Aplicaciones de tipo Batch: el producto que se calienta es una masa fija y un solo lote
dentro de los lmites de un recipiente.

El fluido de proceso es confinado dentro de los lmites de un recipiente. Un serpentn de

vapor situado en el recipiente calefactor, o una chaqueta de vapor alrededor del mismo,
constituye la superficie de calentamiento. Ejemplos tpicos son sistemas calefactores de
de agua, como se muestra en la Figura 49 y tanques de almacenamiento de petrleo,
donde un gran tanque grande de acero circular lleno con un aceite viscoso requiere de
calor antes de ser bombeado.
Algunos procesos se refieren al calentamiento de slidos ejemplos tpicos son las
prensas de neumticas, mquinas de planchar ropa, y autoclaves.

En algunas aplicaciones de tipo Batch, el tiempo para calentar el proceso no es

importante y se ignora. Sin embargo, en otros, como tanques y vulcanizadoras, no slo
puede ser importante, sino adems crucial para el proceso en general.

Aplicaciones de tipo flujo: Ejemplos tpicos de este tipo de aplicaciones son los
intercambiadores de tubo y coraza, los intercambiadores de placas y otros tipos de
intercambiadores, que se mas adelante explican en este texto con detalle en cuanto
a su funcionamiento, en el suministro de agua caliente para sistemas de calefaccin
o para procesos industriales.

Otro ejemplo es el de una batera calefactora de aire donde el vapor cede su calor al
aire que est en constante circulacin

Vapor sobrecalentado

Para agregar ms energa, aumentar la temperatura y la presin del vapor y por lo tanto
su capacidad para hacer trabajo se aaden Recalentadores a l las calderas estndar.

El vapor sobrecalentado se utiliza generalmente para manejar motores y turbinas, por

su alta presin.

Aunque no es el medio ideal para la transferencia de calor, el vapor sobrecalentado a

veces se utiliza para la calefaccin de proceso en plantas de vapor de todo el mundo,
sobre todo en la produccin de aceites.

El vapor sobrecalentado se enfra a temperatura de saturacin antes de que se pueda

condensar para liberar su entalpa de evaporacin.

La cantidad de calor cedido por el vapor sobrecalentado a medida que se enfra a

temperatura de saturacin es relativamente pequea en comparacin con su entalpa
de evaporacin.

Si el sobrecalentamiento del vapor es de slo unos pocos grados, esta pequea

cantidad de calor ser rpidamente liberada antes de que se condense. Sin embargo,
si el vapor presenta un alto grado de recalentamiento, puede tomar un tiempo
relativamente largo para enfriarse, tiempo durante el cual el vapor libera muy poca
energa, cediendo su calor sensible hasta llegar a su estado de vapor saturado.

El Vapor estrangulado

Hay casos donde el vapor se utiliza como un material de proceso en que la presencia
de recalentamiento puede reducir el rendimiento de un proceso.

Uno de esos procesos puede implicar que se imparta humedad al producto desde vapor
que se condensa, como por ejemplo, el acondicionamiento de la alimentacin animal
(comida).
Para este proceso, la humedad proporcionada por el vapor de agua es esencial, el vapor
sobrecalentado seca en exceso la comida y hace difcil su pelatizacin.

Los efectos de la reduccin de la presin de vapor adems de la utilizacin de un

intercambiador de calor adicional (generalmente llamado "sobrecalentador), a efectos
de un sobrecalentamiento que es impartido al vapor, y permitir que se expanda a una
presin ms baja a medida que pasa a travs del orificio de una vlvula reductora de
presin.

A esto proceso se le denomina de estrangulacin el cual que tiene la misma entalpa

que el vapor de alta presin (aparte de una pequea cantidad perdida debido a la
friccin, por el paso, a travs de la vlvula).

Sin embargo, la temperatura del vapor estrangulado siempre ser menor que la del
vapor de suministro.

El estado del vapor estrangulado depender de:

La presin del suministro de vapor.

El estado del suministro de vapor.

La cada de presin en la de vlvula orificio.

4.2 Calculo de un sistema de suministro de vapor

El diseo ptimo de un sistema de vapor depender en gran medida de la precisin con

la que se ha establecido la tasa de consumo de vapor de la instalacin de proceso
alimentario.

Esto permitir establecer el tamao adecuado de tubera, los accesorios tales como
vlvulas de control y las trampas de vapor pueden ser dimensionados de forma precisa.

- Clculo de la demanda de vapor

o Mediante Clculo

La demanda de vapor de la planta se puede determinar mediante una serie de mtodos

diferentes: Al analizar la produccin de calor en un elemento de la planta usando las
ecuaciones de transferencia de calor, puede ser posible obtener una estimacin del
consumo de vapor.

Aunque la transferencia de calor no es una ciencia exacta y puede haber muchas

variables desconocidas, es posible utilizar datos experimentales previos de otras
aplicaciones similares.

Los resultados conseguidos con este mtodo son por lo general lo suficientemente
precisos para la mayora de los casos.

o Mediante Medicin

El consumo de vapor puede ser determinado por la medicin directa, utilizando equipos
de medicin de caudal. Este mtodo proporcionar datos relativamente exactos sobre
el consumo de vapor para una planta ya existente. Sin embargo, para una planta que
se encuentra todava en la etapa de diseo, o no est en funcionamiento, este mtodo
es de poca utilidad.

o ndice Trmico

El ndice Trmico (o ndice de diseo) aparece a menudo en la placa de caractersticas

de un elemento de la planta, segn lo previsto por los fabricantes. Estas ndices por lo
general expresan la salida de calor previsto en Kw, pero el consumo de vapor requerido
en kg/h depende de la presin del vapor recomendada.

- Clculo

En la mayora de los casos, el calor de vapor de agua es requerido para realizar dos
tareas:

o Para producir un cambio en la temperatura de un producto, es decir proporciona un

calentamiento de un componente del proceso

o Para mantener la temperatura del producto en forma de calor que se pierde por causas
naturales o por su diseo

En cualquier proceso de calentamiento, el componente "de calentamiento" descender

a medida que aumenta la temperatura del producto, y se reduce la diferencia de
temperatura entre el serpentn de calentamiento y el producto.

Sin embargo, el componente de prdida de calor se incrementar a medida que

aumenta la temperatura del producto y ms calor se perder al medio ambiente desde
los recipientes o las tuberas. La demanda total de calor en cualquier momento, es la
suma de estos dos componentes.

La ecuacin utilizada para establecer la cantidad de calor necesaria para elevar la

temperatura de una sustancia para aplicar a una serie de procesos de transferencia de
calor es

Q = m* cp * T

En su forma original, esta ecuacin se puede utilizar para determinar la cantidad total
de energa trmica durante todo el proceso. Sin embargo, en su forma corriente, no tiene
en cuenta la tasa de transferencia de calor. Para establecer las tasas de transferencia
de calor, los diferentes tipos de aplicaciones de intercambio de calor se pueden dividir
en dos grandes categoras. La temperatura de condensacin (Ts) del vapor se mantiene
constante a lo largo del intercambiador de calor. El fluido se calienta desdeT1 en la
vlvula de entrada hasta T2 a la salida del intercambiador de calor.

La ecuacin de balance donde hay un flujo continuo de lquido se puede construir para
un estado estacionario y suponiendo un proceso adiabtico de la siguiente forma:

Calor en el Lado caliente = Q = Calor en el Lado Frio

ms * hfg= Q = m * Cp * T
Donde:

ms = Flujo msico de vapor a travs del intercambiador (Lado Caliente) tasa promedio
de consumo de vapor (kg/s)

hfg = Entalpa especfica de la evaporacin del vapor de agua (kJ/kg)

Q = Tasa media de transferencia de calor (Kw (kJ/s))

m = Flujo msico de vapor a travs del intercambiador (Lado Frio) (kg/s)

Cp = calor especfico del fluido frio (kJ/kg C)

T = Aumento de temperatura del fluido Frio ( C)

Consumo medio de de vapor

El consumo medio de vapor para un tipo de flujo como un intercambiador de calor de

proceso continuo o un acumulador de calefaccin se puede determinar

ms = m * Cp * T /hfg

Tasa de transferencia de calor

La diferencia de temperatura tiene efecto significativo sobre la tasa de transferencia de

calor a travs de la superficie de transferencia de calor

Q = U A T

Donde:

Q = Calor transferido por unidad de tiempo (W)

U = Coeficiente Global de transferencia de calor) (W/m2 C)

A = rea de transferencia de calor (m2)

T = Diferencia de temperatura entre el fluido frio y Caliente ( C)

4.3 Descripcin de la Caldera

En la dcada de los 50 del siglo pasado, el Ministerio de combustible y energa del Reino
Unido patrocin una investigacin en procura de mejorar el diseo de las calderas. El
resultado de esta investigacin fue la caldera empacada, como resultado su desarrollo
dio origen a un diseo de tres pasos de humos con uso de derivados del petrleo en
lugar de carbn.
La caldera empacada se llama as porque se trata como un paquete completo con
quemador, controles de nivel, bomba de alimentacin y todos los accesorios necesarios
para el normal funcionamiento de la caldera. Una vez entregada en el sitio de trabajo,
slo requiere de las tuberas de vapor, agua, de purga, el suministro de combustible y
las conexiones elctricas necesarias para su operacin; se incorpor el concepto de la
necesidad y el alto rendimiento de los modernos materiales de aislamiento, y la
utilizacin de la mnima cantidad de espacio necesario para la sala de calderas, y por lo
tanto, aumentar el espacio disponible para otros fines.

Generacin Volumtrica de calor (Kw/m)

Este factor se calcula dividiendo la Energa total suministrada a la caldera por el volumen
de agua en la caldera, el cual efectivamente relaciona la cantidad de vapor de agua
liberada a carga mxima, por la cantidad de agua presente en la caldera. Cuanto menor
sea este valor, mayor es la cantidad de reserva de energtica en la caldera.

Tasa de liberacin de vapor (kg/m s)

Este factor se calcula dividiendo la cantidad de vapor producido por segundo por el rea
plana Horizontal del agua en la Caldera. Cuanto menor sea este nmero, mayor ser la
oportunidad de que las partculas del vapor se separen del agua y se produzca el vapor
seco.

En momentos de rpido aumento de la carga en el proceso, la caldera experimenta una

reduccin de la presin, que a su vez, significa que se reduce la densidad del vapor de
agua, e incluso a mayores tasas de salida de vapor, progresivamente se exportan
cantidades de vapor ms hmedas desde la caldera..

Unidades de ms de tres pasos de transferencia de calor, son potencialmente ms

trmicamente eficientes, pero el tipo de combustible y las condiciones de funcionamiento
puede impedir su uso.

Cuando en este tipo de unidad se da baja demanda de vapor y por tanto de combustibles
de aceite combustible pesado o carbn, Como resultado, la salida de la temperatura del
gas de combustin puede caer por debajo del punto de roco cido, provocando la
corrosin de los conductos y la chimenea y, posiblemente, de la propia caldera

Las Calderas modernas son compactas y eficientes en su diseo, con varios pasos de
intercambio de calor; agregado a la tecnologa de quemador eficiente para la
transferencia de un porcentaje muy elevado de la energa contenida en el combustible
en el agua, con un mnimo de emisiones.

4.4 Fundamentos de la operacin de las calderas

En un principio las calderas eran simples tanques de hierro sobre un hogar de lea, las
calderas modernas utilizan un tubo de fuego o el diseo de tubos con agua. Cualquier
tipo incorpora una cmara de combustin en los que entran continuamente aire y
combustible el cual se quema. Los gases de combustin calientes generados, se
utilizaban para calentar el interior o el exterior de los tubos.
Las calderas de vapor generan el vapor mediante la conversin de energa trmica a
partir de la combustin de combustibles, los reactores nucleares, la luz solar
concentrada o calor residual de otros procesos.

4.5 Tipos de calderas

Existen dos tipos bsicos: Calderas Pirotubulares, Calderas Acuatubulares

Calderas Pirotubulares: las cuales consisten en una instalacin que contiene el agua
a evaporar en la carcasa, y por los tubos horizontales se transportan los gases
calientes de combustin. El calor pasa desde el interior del tubo hacia el agua por la
parte externa del tubo.
Puede haber varios pasos de tubos paralelos, los gases se mueven desde la cmara
de combustin de ida y vuelta para ceder su calor y salir finalmente por la chimenea
directamente o pasar previamente a travs de un sistema de recuperacin de calor,
el cual precalienta el aire que entra en combustin en el hogar de la caldera con el
combustible.
Las calderas Pirotubulares presentan diferentes tipos de combinaciones de diseo
que involucran el nmero de pasos que el calor de los humos provenientes de la
quema del combustible en el hogar de la caldera, cede al agua antes de que estos
sean descargados a la atmsfera.
Una configuracin tpica de caldera de dos pasos, muestra un primer paso al
momento de la quema del combustible y la formacin de los humos, en un conducto
el cual est rodeado de agua y ceden calor al agua y luego en el segundo paso por
el juego de tubos de que est constituida la caldera para transferir el calor al agua
contenida en la carcasa; la diferencia entre los dos tipo de caldera que se presenta,
consiste en el movimiento de los gases entre los dos pasos en un caso se realiza a
travs de un conducto perifrico externo y el otro a travs de un conducto interno en
la caldera

Es importante sealar que los gases de combustin deben ser enfriados a menos 420
C antes de entrar en la cmara o conducto entre los dos pasos. Temperaturas
superiores pueden producir un sobrecalentamiento y por consiguiente agrietamientos
de las placas que soportan el haz de tubos del segundo paso de transferencia de calor.

Caldera econmica (en dos pasos, de vuelta en seco)

La caldera econmica de dos pasos es tan slo la mitad del tamao de una equivalente
de calderas tipo Lancashire y presenta mayor eficiencia trmica.El cuerpo de la caldera
es cilndrico, con dos tubos de gran calibre que actan como cmara de combustin
principal. Los humos calientes pasan desde los dos tubos del horno por la parte trasera
de la caldera a travs de una cmara en ladrillo refractario e ingresan a una serie de
tubos de pequeo dimetro los cuales presentan una gran superficie de calor en
contacto externo con el agua. Los gases de combustin salen de la caldera por la parte
delantera y un ventilador de tiro inducido, los hace pasar a la chimenea.

Calderas Acuatubulares: Normalmente el agua est retenida en tubos verticales, que

se extienden desde la parte inferior de la caldera hasta la parte superior de la
caldera, por donde sale el vapor al colector. Estos por lo general se encuentran
ubicados alrededor de la cmara de combustin en varias capas. Como se forman
 burbujas de vapor, se levantan desde la parte inferior hasta la parte superior, por
donde el vapor sale al colector.

Los sistemas de recuperacin de calor son eficaces debido a que prcticamente pueden
eliminar los costos de purga, el retorno de condensado a la caldera y contribuyen a la
eficiencia global del ciclo de vapor y condensado.

4.6 El control de vapor en la caldera

Debido a la relacin directa entre la presin y la temperatura del vapor saturado, la

cantidad de absorcin de energa en el proceso es fcil de controlar, simplemente
controlando la presin de vapor saturado.

Los controles modernos de vapor estn diseados para responder rpidamente a

cambios en el proceso.

La mayora de los controles de vapor de agua son capaces de interactuar con

instrumentos modernos en red y sistemas de control para permitir un control
centralizado, como en el caso de un sistema SCADA o un sistema de Gestin/Energa.
Si el usuario lo desea, los componentes del sistema de vapor tambin se pueden operar
de manera independiente (autnomo).

En muchos casos, se ha demostrado que es mucho menos costoso operar las plantas
de vapor con un sofisticado control y sistemas de monitoreo, que sustituirlo por un
mtodo alternativo de suministro de energa, tales como un sistema descentralizado de
gas de res industrial o domiciliaria.

La clave para el diseo de la caldera es el mantenimiento de la presin del vapor

potencialmente de alto peligroso dentro de la caldera debido a la generacin de
temperaturas extremadamente altas. Se requiere por lo tanto una especial atencin a
los materiales de fabricacin de la caldera, extremo cuidado de las tcnicas de
construccin, y rigurosos procedimientos operativos, tales como puesta en marcha,
calentamiento y enfriamiento de la caldera.

Medidor de caudal de vapor

El medidor de caudal de vapor puede ser utilizado para medir directamente el uso de
vapor de un elemento operativo de la planta; puede ser usado para monitorear los
resultados de los planes de ahorro de energa y comparar la eficiencia de un elemento
de la planta con otra. Slo en casos relativamente raros que un medidor no puede medir
el flujo de vapor.

Se debe tener cuidado, sin embargo, para asegurarse de que la presin del vapor se
considera vigente y que no hay otro factor de calibracin se ha descuidado.

Bomba de condensados

Un mtodo menos exacto para calcular el consumo de vapor es la incorporacin de un

contador en el cuerpo de una bomba de desplazamiento positivo para bombear el
condensado del proceso.
Cada carrera de descarga se ha registrado, y una estimacin de la capacidad de cada
carrera se utiliza para calcular la cantidad de vapor condensado en un perodo de tiempo
determinado.

4.7 Elementos auxiliares de la caldera

La caldera requiere de una serie de elementos auxiliares para su normal funcionamiento,

los cuales en condiciones de funcionamiento y de mantenimiento normales le confieren
a la misma seguridad operativa y le aseguran vida operativa prolongada.

Sistema de recoleccin de condensados

Anteriormente estos se desechaban como aguas residuales, a raz del incremento en el

precio de los combustibles y la necesidad de preservar el medio ambiente las calderas
modernas disponen de sistemas de recoleccin de condensados que retornan al ciclo
de produccin de vapor de la Caldera. El consumo de vapor tambin se puede
establecer directamente, mediante la medicin de la masa de condensado recogido en
un tambor durante un perodo de tiempo. Esto puede proporcionar un mtodo ms
preciso que el uso de clculos tericos si las prdidas de vapor flash (que no son
tomados en cuenta) son pequeas, y puede trabajar tanto para aplicaciones de tipo no-
flujo y el flujo. Sin embargo, este mtodo no puede ser utilizado en aplicaciones de
inyeccin de vapor directo, humidificacin y procesos de esterilizacin, donde no es
posible recoger el condensado.

Si el sistema de retorno de condensados incluye un depsito de recogida y la bomba,

puede ser posible para parar la bomba durante un tiempo y medir el volumen de
condensado por inmersin con cuidado en el tanque antes y despus de un perodo de
prueba. Se debe tener cuidado, sobre todo si el cambio de nivel es pequeo o si se
producen prdidas debido a escapes de vapor.
 El combustible de la caldera

El combustible de la caldera se puede elegir de una variedad de opciones, incluidos los

residuos combustibles, lo que hace de la caldera de vapor una opcin ecolgicamente
racional entre las opciones disponibles para proporcionar calor.

Tipos de Combustibles

Los tres tipos ms comunes de combustible utilizado en las calderas de vapor, son el
carbn, petrleo y gas. Sin embargo, los residuos industriales o comerciales, tambin
se utilizan en ciertas calderas.

o El Carbn: es el trmino genrico dado a una familia de combustibles slidos con un

alto contenido de carbono. Hay varios tipos de carbn dentro de esta familia, cada una
relacionada con las etapas de formacin del carbn y la cantidad de contenido de
carbono.

Estas tipos de Carbones son las siguientes:

Turba.

Lignito

Bituminoso.

Semibituminoso.

Antracita.

Los tipos de bituminoso y antracita tienden a ser utilizado como combustible de calderas.

El uso del carbn est en declive tanto en Hornos como en calderas pirotubulares.

Las razones, son: Disponibilidad y costo: el Carbn es cada vez ms costoso y escaso

Velocidad de respuesta a los cambios de carga: Para superar este retraso, las calderas
diseadas para carbn necesitan contener ms agua a la temperatura de saturacin
para proporcionar la reserva de energa para cubrir ese lapso de tiempo. Esto, a su vez,
significa que las calderas son ms grandes, y por lo tanto mayor el costo de compra, y
ocupan ms espacio valioso de fabricacin en planta.

Se producen Cenizas cuando se quema el carbn: La ceniza puede ser difcil de retirar,
por lo general implican la intervencin manual y una reduccin en la cantidad de vapor
de agua disponible, mientras el retiro de cenizas se lleva a cabo.

Sistema de Alimentacin del Carbn: Existen diferentes como fogoneros paso a paso,
aspersores y fogoneros, parrilla de la cadena. El tema en comn es que todos ellos
necesitan mucho mantenimiento.

Emisiones: El carbn contiene un promedio de 1,5% de azufre (S) en peso, pero a puede
llegar al 3%, dependiendo de donde se extraiga el carbn.
o Crudo de Petrleo: como combustible de calderas se crea a partir de los residuos
producidos a partir de petrleo crudo despus de que se ha destilado para producir
aceites ms ligeros como la gasolina, parafina, queroseno, diesel o gasoil. Diversos
grados estn disponibles, cada uno adecuado para diferentes clasificaciones de la
caldera, los grados son los siguientes:

Clase D - diesel o gasleo.

Clase E - aceite ligero.

Clase F - fuel ol medio.

Clase G - fuel ol pesado.

Las ventajas sobre el carbn incluyen:

Una respuesta ms cortos de tiempo entre la demanda y la cantidad necesaria de vapor

que se genera.

El menor tamao tambin significa que la caldera ocupa menos espacio de produccin.

Eliminacin de Alimentadores mecnicos, lo que reduce la carga de trabajo de

mantenimiento.

Contiene slo trazas de ceniza, lo que elimina el problema de manejo de cenizas

Eliminacin de las dificultades surgidas en la recepcin, almacenamiento y manejo de

carbn

o Gas: es una forma de combustible de la caldera que es fcil de usar, con muy poco
exceso de aire.

Los Gases combustibles estn disponibles en dos formas diferentes:

El gas natural: Se utiliza en su estado natural, (a excepcin de la eliminacin de

impurezas), y contiene una alta proporcin de metano.

Gas licuado del petrleo (GLP) - Estos son gases que se producen a partir de la
refinacin de petrleo y se almacenan bajo presin en estado lquido hasta su uso.

Las formas ms comunes de GLP de propano y butano.

Las ventajas de la combustin a gas ms de gasleo son: El Almacenamiento del

combustible no es un problema, el gas es conducido directo a la sala de calderas.

Slo una pequea cantidad de azufre est presente en el gas natural, lo que significa
que la cantidad de cido sulfrico en los gases de combustin es prcticamente cero.

4.8 Ensuciamiento de la caldera

El ensuciamiento es causado por la formacin de depsitos en la superficie de

transferencia de calor aadiendo una resistencia al flujo de calor.
Muchos lquidos del proceso pueden depositar lodos o cenizas sobre las superficies de
calefaccin, y lo harn a un ritmo ms rpido a altas temperaturas.

Adems, el vapor sobrecalentado es un gas seco. El calor que fluye desde el vapor a la
pared de metal, debe pasar a travs de las pelculas estticas adheridas a la pared, que
oponen resistencia el flujo de calor.

5. ESTERILIZADORES

La esterilizacin es un proceso fsico en el cual se disminuye el contenido de bacterias

o microorganismos, a tal nivel que desaparece el riesgo de deterioro de un producto y
ste puedo ser conservado en sus condiciones fisicoqumicas durante mucho tiempo.
Uno de los medios fsicos ms importantes empleados para esterilizar los alimentos, es
el calor aplicado directa o indirectamente al producto en s mismo o en un empaque en
el que haya sido envasado previamente.

El fluido ms empleado para la esterilizacin es el agua en su forma lquida o gaseosa

por su bajo costo, no produce olores ni sabores contaminantes y sus propiedades
termodinmicas son excepcionalmente ventajosas.

ltimamente se han desarrollado equipos basados en fenmenos electromagnticos

como esterilizadores por rayos ultravioleta, hornos microondas e irradiadores de
partculas nucleares. No obstante estando todava en etapas de experimentacin, su

5.1. Procesos de esterilizacin

5.1.1. Esterilizacin por calor seco

Se emplean con frecuencia cmaras de aire caliente para esterilizar materiales

secos como cristalera; algunas sustancias viscosas se deben esterilizar tambin
mediante el empleo de calor seco en una estufa, porque el calor hmedo no
penetra en las sustancias insolubles. Generalmente estas estufas alcanzan una
temperatura de 1700F, la cual hay que mantener por un mnimo de dos horas.

5.1.2. Esterilizacin por calor hmedo

Esta se puede realizar por medio de ebullicin de agua utilizando ollas y

recipientes tapados, autoclaves y por vapor a presin el cual se produce en las
autoclaves.

5.1.3. Esterilizacin por agentes qumicos

La desinfeccin qumica solo debe usarse en casos en que el calor hmedo

destruya los elementos que se van a desinfectar. Entre los agentes qumicos
ms utilizados tenemos: los compuestos de cloro y el hipoclorito de sodio, etc.;
los mercuriales como el bicloruro de mercurio, el oxicianuro de mercurio, etc.; los
alcoholes como el etlico al 70% y el yodo en sus diferentes combinaciones.

5.1.4. Esterilizacin por radiaciones

Este proceso est limitado a la esterilizacin del aire en las salas de empaques
debido a que no posee prcticamente un poder de penetracin y adems causan
dao en la salud de los operarios, como el cncer y esterilidad.
5.2. El autoclave

Es el aparato ms utilizado para esterilizar y consiste principalmente de una cmara de

presin cilndrica hermticamente cerrada por una puerta rodeada por una camisa de
vapor a presin. Hay varias clases de autoclaves pero todos constan de las siguientes
partes:
- Un cilindro hueco cmara donde se colocan los materiales para esterilizar.
- Un cilindro sellado que rodea la cmara y se le llama camisa.
- Dos termmetros indicadores de la temperatura dentro de la cmara y camisa.
- Una vlvula principal de suministro de vapor.
- Una vlvula de retencin o cheque que permite la descarga del condensado de la
trampa y evita el reflujo hacia la trampa.
- El temporizador: el esterilizador se pone en operacin con el ajuste manual del
temporizador; con este ajuste, una corriente elctrica se dirige al control de presin.

La corriente energiza el control de presin, el cual activa la bobina del contactor

haciendo que fluya corriente hacia los elementos calentadores. Cuando la presin del
cilindro alcanza la presin 13 a 13,5 psi, se energizan el motor del temporizador y la luz
piloto.

5.3. Autoclave vertical estacionario

La autoclave vertical estacionaria se utiliza para la esterilizacin, a presin, de las latas

de carne. Las partes principales son:
- Vlvula de seguridad
- Grifo de evacuacin
- Tapa
- Perno mariposa
- Cuerpo de la autoclave
- Manmetro
- Termmetro
- Descarga del agua durante el enfriamiento
- Entrada de agua
- Entrada de vapor
- Descarga total
- Canastilla

5.4. Tnel de pre-esterilizacin

Este aparato permite efectuar la pre-esterilizacin por calentamiento de los productos

crnicos envasados sin tapa. As se saca el aire y se logra la temperatura ptima para
el cierre de los envases.

Se utiliza tambin para enfriar los envases esterilizados. Las partes principales son:

Banda transportadora
Tina de recepcin de productos crnicos para el llenado de envases
Llenadora manual de salmuera
Entrada de vapor
Manmetro
 Vlvula de regulacin
Entrada de los envases el tnel
Termmetro
tapa de control de limpieza
Entrada del agua para enfriamiento, que se emplea con envases cerrados y
esterilizados
Vlvula de regulacin para el agua de enfriamiento
Manmetro
Salida de envases del tnel
Mesa de recepcin de envases pre-esterilizados
motor elctrico con variador de velocidad
Salida a la cerradora
Descarga del condensador
Descarga para limpieza

En el comercio se presentan a la venta algunas clases de jamn enlatado pasteurizado

que ha sido envasado al vaco y tratado mediante calor hasta alcanzar una temperatura
en el centro de la lata de 339 K (77 0C). Las latas pasteurizadas deben ser enfriadas
rpidamente a 294 K (21 0C), y almacenadas en refrigeradores hasta su venta al por
menor.

5.5. Procedimientos UHT.

La esterilizacin tradicional implica calentar el alimento en una lata o botella durante el

tiempo suficiente para inhibir los microorganismos, a la temperatura ms baja posible.
De ello se deduce que los alimentos de la parte ms externa tienen mayores
posibilidades de desarrollar sabores a quemado por sobrecalentamiento y de
experimentar una prdida excesiva de vitaminas sensibles al calor.

Los productos crnicos envasados, como la carne en lata comn, tienen un ritmo lento
de calentamiento, por lo que la prdida de tiamina puede subir a un 57 %. Incluso
productos lquidos como la leche esterilizada en botellas tienen una prdida del 20 % de
tiamina y del 70 % de vitamina C.

Modernas investigaciones han demostrado que la esterilizacin a altas temperaturas en

corto tiempo reduce los daos provocados por el calor. Este sistema es excelente para
lquidos de baja viscosidad, porque permiten un calentamiento rpido; el ejemplo tpico
es la fabricacin de leche UHT (ultra high temperature, temperatura ultra alta) por
esterilizacin a 48.2 K (138 0C). La leche esterilizada IJHT reduce la prdida de tiamina
al 10 % y la de vitamina C al 25 %.

Los lquidos de mayor viscosidad se esterilizan en una mquina que, bsicamente,

consiste en una cuchilla que gira a 1.000 rpm dentro de un tubo de calentamiento. Los
alimentos no cidos, como sopas y alimentos infantiles, son esterilizados en esa
mquina calentndolos a 414 K (141 0C) durante 8 segundos y a continuacin se enfran
a 305 K (32 0C) y se vierten en condiciones aspticas dentro de latas esterilizadas al
vapor. Los alimentos cidos, tales como los purs de frutas, se esterilizan en dicha
mquina a unos 378 K (105 0C).