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Director
CARLOS EDUARDO CASTANG MONTIEL
M. sc. Ingeniera Mecnica
DUCARDO MOLINA
Jurado
Pg
RESUMEN 11
INTRODUCCIN 12
2. JUSTIFICACIN 14
3. OBJETIVOS 15
4. ANLISIS DE LA CALDERA 16
5.12 VENTILADORES 58
7. CONCLUSIONES 66
8. RECOMENDACIONES 67
BIBLIOGRAFA 68
ANEXOS 70
5
LISTA DE TABLAS.
Pg
Tabla 12. Estimacin del rea Total de la tela para Filtros de manga 55
con Limpieza por Agitacin o Aire a contra Flujo
6
Tabla 16. Impacto del Costo de Materiales y Fabricacin del 62
Multicicln Separador
7
LISTA DE FIGURAS.
Pg
9
LISTA DE ANEXOS.
Pg.
Anexo A. Planos 71
10
RESUMEN
En ste documento se analiza una caldera pirotubular con horno de carbn, para
ser repotenciada mediante el diseo de un horno acuotubular aprovechando la
energa disponible en la superficie interna del horno. Se tienen en cuenta factores
como el tipo de combustible el cual es un criterio basado en la ubicacin,
combustin y costos, la temperatura del agua de alimentacin como consecuencia
en la eficiencia directa de la caldera, la transferencia de energa en donde
interviene seleccionar la mayor rea superficial mediante la correcta distribucin
de la tubera para realizar un ptimo intercambio de calor y por ltimo el control del
material particulado donde por normatividad ambiental es estrictamente auditado y
causante del paro de procesos. Lo anterior con el objetivo de aumentar la
generacin de vapor del equipo y suplir la necesidad actual de energa para una
empresa manufacturera ubicada en la ciudad de Cali Colombia.
Luego, mediante un anlisis del impacto de costos desde un punto de vista tcnico
econmico, se realiza una proyeccin de ahorro y retorno de inversin para
identificar claramente la viabilidad del proyecto.
PALABRAS CLAVE:
11
INTRODUCCIN
12
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La empresa actualmente posee una caldera pirotubular de 150 Bhp, que genera
5000 lb/h de vapor utilizado como alquiler para calentar agua de procesos
industriales para diferentes compaas. En este momento la capacidad de
generacin del equipo no satisface la nueva demanda de vapor a causa de la
expansin de las industrias a nivel regional, lo cual ha provocado una mayor
demanda de agua caliente. La empresa establece que es necesario 1000 lb/h ms
de vapor para suplir esta demanda y la caldera no tiene esa capacidad.
Comprar una caldera nueva con una capacidad de 200 BHP satisface la demanda
y resuelve el problema, sin embargo, resulta muy costoso con un valor aproximado
de $800.000.000 de pesos. Siendo la necesidad adicional de vapor de tan solo
1000 lb/h, se intentar solucionar el problema diseando un horno acuotubular el
cual utilice la energa trmica perdida sobre la superficie y lograr generar el flujo
adicional a bajo costo. El diseo estar restringido por el rea con el que cuenta el
cuarto de calderas y a su vez por el combustible (carbn).
Durante el diseo se debe tener en cuenta las diferentes posibilidades en las que
se puede distribuir la tubera dentro del horno, nmero de tubos, paso, material,
dimensiones, cabezales y adems la implementacin de una parrilla viajera. Ser
necesario comparar las diferentes soluciones de diseo y seleccionar la que
mayor generacin de vapor presente para obtener valores aproximados de
eficiencia, temperaturas y dems datos necesarios para clasificar como viable o no
la alternativa de solucin. Luego de analizar los parmetros de operacin y
eficiencia trmica del equipo, es posible repotenciar la caldera pirotubular
mediante el diseo de un horno acuotubular ?.
13
2. JUSTIFICACIN
En la empresa se tiene una caldera pirotubular con horno de carbn de 150 BHP
que genera 5000 lb/h de vapor la cual se alquila para calentar agua de procesos
industriales a diferentes compaas. Actualmente la empresa tiene la necesidad de
producir 1000 lb/h ms de vapor por motivo de constante expansin de la industria
a nivel del Valle, lo cual genera el alto costo de adquirir una caldera de mayor
capacidad para suplir la nueva demanda.
14
de ste mtodo de anlisis se debe a la alta precisin del programa para registrar
resultados confiables a la hora de examinar la viabilidad de la solucin.
15
3. OBJETIVOS
16
4. ANLISIS DE LA CALDERA
En las calderas pirotubulares los gases calientes pasan por el interior de los tubos,
los cuales se hallan rodeados de agua. stas calderas generalmente tienen un
hogar integral (denominado caja de fuego) limitado por superficies enfriadas por
agua.
La caldera fabricada por Powermaster cuenta con una potencia de 150 BHP y su
diseo contempla un exceso de material como factor de seguridad. Entre esto se
tiene que:
17
Los usuarios de calderas Norteamericanos exigen al fabricante de calderas que
tenga una superficie de transferencia de calor en el cuerpo de presin de la
caldera mnima de 5 ft por cada caballo (condicin que se tendr en cuenta para
el diseo del horno). De esta forma aseguran, un mnimo de rea de transferencia
de calor instalada, que les brinde una larga vida til, seguridad y confiabilidad en
su operacin a travs de los aos, en base a una menor fatiga en el material y con
una mayor liberacin de flama.
Claro est, que una caldera con menor rea de transferencia de calor tendr un
costo menor, una fatiga de material mayor, podr ser eficiente, pero no tendr la
misma larga vida til y la confiabilidad y seguridad. (Los fabricantes europeos,
asiticos y algunos norteamericanos, con una mano de obra sumamente alta y
costosa, no pueden competir en este mercado, si instalan los 5 ft/BHP).1 [1]
La criticidad del equipo es muy alta, ya que es el nico que est supliendo la
demanda de vapor de la compaa actualmente. Por lo tanto, al presentarse un
problema con la caldera y esta sale de operacin incurrira con una serie de sobre
1
PRIETO, Ismael. Circuito de Aire-Humos. Centrales Trmicas, Circuito de Aire-Humos [En Lnea]:
Open Course Ware, Universidad de Oviedo [Consultado el 13 de Noviembre de 2016]. Disponible
en Internet:
http://ocw.uniovi.es/pluginfile.php/1004/mod_resource/content/1/1C_C12757_0910/04_GT06_Circu
itos_de_aire_humos.pdf
18
costos en el proceso y atraso en las entregas de productos por parte de la
compaa a sus clientes.
Durante las posibles soluciones para para suplir la nueva demanda de vapor
saturado, se tuvo en cuenta una primera alternativa. sta consista en la compra
de una caldera de mayor potencia con una compaa especialista en la fabricacin
de calderas, en donde planteaban la venta del equipo con un sobre costo de 100
millones de pesos sobre la propuesta del diseo del horno acuotubular. Ese
diferencial econmico, fue un factor importante en la evaluacin y seleccin de las
propuestas donde al final, la alternativa de la comprar de una nueva caldera fue
desechada.
19
Tabla 1. Datos de la Caldera en Operacin
Por otro lado, se registran los datos del equipo suministrados por el fabricante los
cuales se pueden identificar en la tabla 2.
20
Tabla 3. Dimensiones Geomtricas de la Caldera Powermaster de 150 BHP
21
Figura 2. Visualizacin en detalle de los componentes de la caldera
Powermaster de 150 BHP.
22
Figura 3. Visualizacin caldera Powermaster de 150 BHP (foto real con
modificacin de cuello refrigerado).
Se observa la superficie externa del horno en mal estado y una gran intensidad de
radiacin a causa del deterioro del aislamiento trmico. La caldera, presenta
deficiencia en la combustin y baja generacin de vapor, por debajo de lo
establecido por el fabricante. Ver figura 4.
23
Figura 4. Visualizacin del horno
24
5. DISEO DEL PROYECTO
El vapor debe ser completamente saturado requerido as por los equipos de los
diferentes procesos. Con el rediseo de la caldera, se espera aumentar la
generacin de vapor sin disminuir su calidad ni llegar a presentar porcentajes de
humedad.
Se aborda el problema iniciando por el flujo msico de vapor extra que demanda el
proceso, por lo tanto todos los clculos debern ir en funcin de suplir esta
necesidad.
= 7000 /
C H N O S H2O ASH
68,5 4,7 1,8 5,4 0,5 10,4 8,7
2 + 2 + 2 + 2 (1)
Balance C:
26
68,5 2
( 12 ) = => = 5,708 2 = 251,17 (2)
100
Balance :
4,7 10,4 2
( 2 ) + ( 18 ) = => = 2,93 2 = 52,74 (3)
100
Balance S:
0,5 2
( 32 ) = => = 0,0156 2 = 1 (4)
100
Balance :
5,4 10,4
( 16 ) ( 18 )
+ + 0,21 = + + => = 32
2 2 2
= 928 (5)
100
Balance :
1,8
( ) 2
14
+ 0,79 = => = 25,34 2 = 709,52 (6)
2 100
( ) = 9,28 (7)
= . = 266000 104,5 (8)
2
Powermaster B-A2-3P [en lnea]: Powermaster [Consultado el 20 de Noviembre de 2016].
Disponible en Internet: http://www.powermaster.com.mx/producto/p-wb-a2-3p/
3
Tulsa Heaters. Fired Heaters [en lnea]: Universidad de Tulsa, Oklahoma. Cap. 9 [Consultado el
10 de Diciembre de 2016]. Disponible en Internet:
https://www.google.com.co/search?q=P.+B.+%26.+all,+FIRED+HEATERS,+Universidad+de+Tulsa.
28
.
= = 0.789 (9)
.
+Oklahoma,+Capitulo+9.&spell=1&sa=X&ved=0ahUKEwjt9ODAw7zVAhUFQiYKHWCIBGAQvwUIIi
gA&biw=681&bih=618
4
WALAS, Stanley M. Chemical Process Equipment: Selection and Design. Kansas: Butterworth
Heinemann, 1990. p. 219
29
principalmente de la razn de las fuerzas de inercia a las fuerzas viscosas en el
fluido. sta razn se conoce como el nmero de Reynolds ( ). 5
Entre mayor sea el nmero de Reynolds, las fuerzas de inercia que directamente
proporcionales a la densidad y a la velocidad de flujo sern mayor con relacin a
las fuerzas viscosas provocando fluctuaciones rpidas y aleatorias del fluido (flujo
turbulento). Por el contrario, para nmeros de Reynolds pequeos las fuerzas
viscosas son lo suficientemente grandes para eliminar las fluctuaciones y as
mantener alineado el fluido (flujo laminar).
Tm (C) = 360
Densidad
Tubo SA-192 Esp. (mm) m (kg/s) VISC. C (m2/s)
(kg/m3)
65 0,8819 1,13572E-07 528,3
T(aire)+T(agua) 700+20
Donde Tm = = = 360
2 2
= = = (10)
4.
= = 287914,69
. . .
30
Dentro de la ecuacin de Nusselt se encuentra el nmero de Prandtl ( ), el cual
describe el espesor relativo de la capa lmite de trmico y de velocidad de manera
adimensional.
= == (11)
.
0 = = 4701,12 . (13)
2
[9]
Tabla 4. Valores de h para varias velocidades del aire.
1 1 1
= ( + ) = 25,85 . (14)
0 2
31
La diferencia media logartmica de temperatura es una apropiada diferencia de
temperatura entre los dos fluidos (gases de combustin y el agua), ver diagrama 2,
que presentan la transferencia de calor usada en el clculo de intercambiadores.
Analizando el hogar o ms precisamente la pared de tubos como un sistema
semejante, es posible utilizar dicho mtodo.7
1 2
= 1 = 295,26 (15)
ln( )
2
.
= = 281,90 2 (16)
.
1000
# = 1 ; # = 90
= = 1,53 (17)
. .#.#
100
7
Ibd., p. 641.
32
Como se puede observar la longitud de los tubos () depender de la cantidad de
los mismos como tambin de su dimetro y nmero de pasos que se decida
trabajar en el diseo. Al fijar el dimetro de la tubera y tener en cuenta que el
horno acuotubular solo presenta paredes de una fila de tubos (un paso), si se
requiere disminuir la cantidad de tubos stos debern ser ms largos y viceversa,
para mantener el rea de transferencia necesario para suplir la generacin de
vapor. (Ver anexo B).
8
El Carbn y el Medio Ambiente [en lnea]: Carbounin [Consultado el 23 de Enero de 2017].
Disponible en Internet:
http://www.carbunion.com/panel/carbon/uploads/carbon_medioambiente_5.pdf
34
Figura 7. Visualizacin en Perspectiva de una Caldera de Tubos Combinados
(Tipo A).
35
Figura 8. Visualizacin Diseo de Tubos para el Horno Acuotubular
36
Figura 9. Visualizacin Diseo Eje de Transmisin Parrilla Viajera
37
Figura 10. Vista isomtrica diseo horno acuotubular con parrilla viajera.
.
= =
264.55 / (9280 /)
= = 57019,85 / 2
43,05 2
38
Figura 11. Visualizacin diseo parrilla viajera.
Cada lnea de cadena, est conformada por 31 piezas o eslabones de los cuales
uno est ubicado a los extremos de la cadena llamado eslabn de cierre (Ver
anexo 6). Luego se encuentran los eslabones de engrane que al igual como su
nombre lo indica son las posicionadas en cada engrane del eje de transmisin
(Ver anexo E). Por ltimo se cuenta con el eslabn intermedio que hace de cuerpo
o relleno de la cadena (Ver anexo G). En la figura 8, se pueden observar cada
eslabn respectivamente.
39
los elementos debe ser muy precisa, unos pocos milmetros de diferencia pueden
llevar al descarrilamiento como tambin la ruptura de la misma.
Los eslabones estn fabricados en acero al carbn A387 y al estar sometidos a
temperaturas promedio de 600 C, deben ser refrigerados por medio del ventilador
de tiro forzado el cual inyecta aire por debajo de la parrilla de manera constante
para evitar fracturas por temperatura en los elementos de parrilla y a su vez
contribuir con la combustin dentro del hogar.
40
Figura 13. Vista Seccionada del Multicicln (13)
= 0.5 2 (18)
0 0
41
Figura 14. Dimensionamiento y Flujo en un Cicln Separador
2
1 = (19)
2
Una relacin entre la velocidad y longitud debera ser conocida para realizar la
integracin. La friccin o resistencia contra el flujo podra evitar la aceleracin libre
que conduce a un aumento en las prdidas de flujo. Por lo tanto, el coeficiente de
resistencia de flujo puede ser modelado como:
0 0
= (20)
30
9
GUPTA, Ashwani K, LILLEY, David G, SYRED, Nick. Swirl Flows. Tunbridge Wells: Abacus
Press, 1984. 295 p.
42
Si la concentracin de partculas aumenta dentro del flujo causar una disminucin
en la aceleracin, lo cual es semejante al efecto de la friccin. La energa
necesaria para la aceleracin de la segunda etapa es tomada del flujo principal,
por lo tanto, produce una disminucin en la velocidad y aceleracin que a su vez
provocan una disminucin en las prdidas de presin. Al usar la definicin de la
resistencia de concentracin.
= 100 (21)
3
= + (22)
10
KARAGOZ, Bunyamin. Theoretical Investigation of Pressure Loses in Cyclone Separators. New
York: Elsevier Science Ltd, 2001, vol 28, no. 1, p. 107-117
43
Teniendo en cuenta que la velocidad de los gases de escape vara de 12 a 13 m/s,
se toma un valor promedio para calcular el rea con el cual se diseara el cicln
separador.
3,47 3 /
= = = 0,28 2
12,5 /
44
Figura 15. Dimensiones Cicln
: = 0,5
: = 0,25
0,28 2
= = 1,5
0,5(0,25)
45
Como > 1,0 , se requiere ms de un cicln para trabajar en paralelo. Se
decide disear un multicicln separador, bajo el criterio de la amplia distribucin de
tamaos de partculas encontradas en los gases de escape de la combustin en la
caldera. Por lo tanto, se perdera eficiencia en la separacin de partculas con un
cicln de alta eficiencia para partculas solamente finas o un cicln de alta
capacidad que descuidara esta porcin de material particulado.
Se divide el dimetro requerido por nueve ciclones que sern los seleccionados
para la separacin de una amplia distribucin de partculas.
1,5
= = 0,17
9
46
Figura 17. Vista Diseo Multicicln
47
5.11 FILTRO DE MANGAS.
Existen dos modos para efectuar la filtracin. Cuando las partculas son
colectadas en la parte interna de las mangas y el caudal del gas entra por la parte
inferior del sistema saliendo luego ya filtrado en la parte superior, es llamado
filtracin interior [16]. Por otro lado, cuando la distribucin del flujo de gas se
distribuye alrededor de las mangas recibe el nombre de filtracin exterior [17],
mostradas en las figuras 14 y 15 respectivamente. Para ste modo, las mangas
son soportadas por una estructura interna de alambre.
48
Figura 19. Filtracin Exterior
49
5.11.1 Mtodos de limpieza. Existen varios mecanismos de limpieza por los
cuales se diferencias los filtros de mangas en donde se condiciona a tu vez,
dependiendo si es proceso de filtracin es continuo o discontinuo.
Durante el proceso de filtrado, las partculas o polvos son capturados por los hilos
del medio filtrante de cada manga siendo depositados en los poros de las telas.
Esto a su vez, ayuda a aumentar la eficiencia de filtracin hasta el punto en que la
cada de presin es lo suficientemente grande para acudir inmediatamente a la
limpieza.
50
Figura 20. Limpieza por Agitado Mecnico
51
Figura 21. Limpieza por Aire a Contra Flujo
Fuente: Crystalline Silica Quartz and Cristobalite [en lnea]: Occupational Safety
and Health Administration [Consultado el 10 Marzo de 2017]. Disponible en
Internet: https://www.osha.gov/dts/sltc/methods/inorganic/id142/id142.pdf
52
Figura 22. Limpieza por Aire de Presin
Fuente: Crystalline Silica Quartz and Cristobalite [en lnea]: Occupational Safety
and Health Administration [Consultado el 10 Marzo de 2017]. Disponible en
Internet: https://www.osha.gov/dts/sltc/methods/inorganic/id142/id142.pdf
Ventajas:
Flexibilidad de diseo.
Desventajas:
Limitaciones de espacio
Peligro de explosin
53
Figura 23. Limpieza por Aire a Presin
54
En la figura 23, se puede observar de mejor manera el mtodo de limpieza por aire
a presin de manera perpendicular a las mangas realizado por las vlvulas
solenoides instaladas en la parte superior del equipo. Por otro lado, en la figura 24
se ilustra el proceso de limpieza por aire a contra flujo, donde a diferencia del
anterior, usa el flujo de aire en sentido paralelo a las mangas oponindose a la
direccin de los gases de escape.
Recomendaciones de diseo.
El filtro al igual que el sistema de ductos deben aislarse y tal vez ser
calentados si se presentase condensacin de la humedad.
12
Hornos Industriales [en lnea]: Emison [Consultado el 18 de Abril de 2017]. Disponible en
Internet: http://www.emison.com/201.htm
55
Tabla 10. Velocidades de filtracin para cada partcula.
56
Tabla 10. (Continuacin).
3,47 3 /s
= = 0.0158m/s = 219 2 (23)
57
En donde:
58
presin. En ste caso se utiliza por seleccionar un diseo con aire a presin como
mtodo de limpieza de las mangas y el factor es seleccionado de la tabla 24.
Entonces el rea total es
Tabla 12. Estimacin del rea total de tela para filtros de manga con limpieza
por agitacin o aire a contra flujo.
59
Para calcular el rea de la manga se tiene que:
2 2 2
= + ( 2 ) = (0.2)(2) + ( ) = 4.4 2 (25)
2
En donde:
= Dimetro de la manga, m.
= Longitud de la manga, m.
El nmero total de mangas se calcula con la relacin del rea total de filtracin y el
rea de filtracin por manga.
438
= = = 100 (26)
4.4
En donde:
60
Figura 25. Vista Diseo Filtro Mangas
61
En la figura 25, se puede observar la entrada de gases en la parte lateral inferior y
luego de ascender por las mangas (ver figura 26), se encuentra la salida del fluido
por la parte superior del filtro. Ntese tambin el orificio inferior del equipo, por el
cual se evacua y recolecta las partculas de mayor tamao por gravedad. (Ver
anexos 10 al 12).
Sobre las mangas (Ver anexo N), se encuentran una serie de tubos (Ver anexo
M). Con pequeos orificios distribuidos por todo el cuerpo los cuales cumplen la
funcin de expulsar el aire a presin como se observa en la figura 22. El aire es
enviado por una serie de vlvulas de control de manera independiente y
automtica de forma secuencial, esto con el fin de realizar el proceso de limpieza.
62
Es necesario acoplar un tanque pulmn para el aire comprimido, debido al alto
flujo necesario para la correcta limpieza de las mangas o bien, recurrir a un
compresor de mayor capacidad generando a su vez un aumento de costos de
operacin.
El aire utilizado para el mantenimiento del filtro de mangas, debe ser totalmente
seco. La presencia de humedad en el aire junto con el material particulado, forman
una capa gruesa y slida sobre la superficie de la tela impidiendo el paso de los
gases.
5.12 VENTILADORES.
Anteriormente las calderas funcionaban con el tiro natural creado por la chimenea.
Esto se utiliza actualmente solo en unidades de baja potencia, sin embargo para
sistemas donde son equipados sobrecalentadores, economizadores, ciclones, filtro
de mangas u otros complementos, necesitan ventiladores para completar el tiro
inducido por la chimenea.14
13
COOPER, David C, ALLEY, F.C. Air Pollution Control: A Design Approach. 4 ed. Estados Unidos:
Waveland Press, Inc, 2002, p. 550
14
Conveccin en Cerramientos [en lnea]: Editorial.dCA [Consultado el 20 de Marzo de 2017].
Disponible en Internet: http://editorial.dca.ulpgc.es/ftp/ambiente/antesol/TESIS/Cap4.pdf
63
A continuacin se muestra en la tabla 10, los datos de los ventiladores para la
caldera de acuerdo a:
64
6. EVALUACIN TCNICO ECONMICA.
65
Tabla 15. Impacto del costo de materiales y fabricacin de la parrilla.
Tabla 17. Impacto del Costo de Materiales y Fabricacin del Filtro de Mangas
La inversin total del proyecto est alrededor de los 111.203,17 USD equivalentes
a $ 331.474.409,14 pesos, en donde el equipo ms costoso resulta ser el horno
66
acuotubular seguido del multicicln separador con una diferencia de casi 13.000
USD.
Los ahorros son una aproximacin del clculo del costo del carbn ($22/kg) por la
cantidad de vapor generada (3175,15 kg/h), y ste resultado es llevado a pesos-
ao ($/ao).
67
Nota: La caldera mantiene en operacin durante todo el ao, por lo cual las
paradas de mantenimiento o emergencia no son tenidas en cuenta.
68
Al realizar la sumatoria del valor presente (VP) de una serie temporal de flujos de
efectivo, se obtiene el valor presente neto (VPN) que es igual a $254.639.925
pesos. ste valor, es primordial en el descuento de flujos de caja empleado en el
anlisis fundamental para valorar y seleccionar entre los diferentes proyectos de
inversin disponibles a largo plazo.
La relacin beneficio costo (B/C), se define como el cociente del valor presente
total de los ingresos sobre el valor presente del egreso inicial o desembolso
econmico en el ao cero del proyecto. sta relacin al ser mayor a 1 presentar
rentabilidad, pero solo para el caso de ser tomada como viable con opcin
potencial de xito, deber ser mayor a 1,5. De lo contrario, los beneficios sern
indiferentes o menores a la inversin inicial y por lo tanto no ser una propuesta
positiva ni viable.
Para ste proyecto la relacin beneficio costo es igual a 2,8, indicando que las
ganancias superan un 180% a los sacrificios, mostrando a su vez que la propuesta
es totalmente viable.
Es importante tener en cuenta que la TIR deber ser mayor al TIO, de lo contrario
el proyecto ser totalmente inviable.
69
Con un valor del 60% para la propuesta planteada en ste documento, comparado
con el TIO igual a 45%, se analiza un alto potencial de oportunidad para la
implementacin del mismo.
7. CONCLUSIONES
70
8. RECOMENDACIONES
71
BIBLIOGRAFA
COOPER, David C, ALLEY, F.C. Air Pollution Control: A Design Approach. 4 ed.
Estados Unidos: Waveland Press, Inc, 2002, 839p
Crystalline Silica Quartz and Cristobalite [en lnea]: Occupational Safety and
Health Administration [Consultado el 10 Marzo de 2017]. Disponible en Internet:
https://www.osha.gov/dts/sltc/methods/inorganic/id142/id142.pdf
72
Hornos Industriales [en lnea]: Emison [Consultado el 18 de Abril de 2017].
Disponible en Internet: http://www.emison.com/201.htm
Tulsa Heaters. Fired Heaters [en lnea]: Universidad de Tulsa, Oklahoma. Cap. 9
[Consultado el 10 de Diciembre de 2016]. Disponible en Internet:
https://www.google.com.co/search?q=P.+B.+%26.+all,+FIRED+HEATERS,+Univer
sidad+de+Tulsa.+Oklahoma,+Capitulo+9.&spell=1&sa=X&ved=0ahUKEwjt9ODAw
7zVAhUFQiYKHWCIBGAQvwUIIigA&biw=681&bih=618
73
ANEXOS
ANEXO A. PLANOS
Propsito:
Este documento muestra detalladamente los planos, con las diferentes vistas de
los tubos.
74
Figura 2. Plano tubera lateral horno acuotubular.
75
Figura 3. Plano Cabezal superior Horno Acuotubular
76
Figura 5. Plano eslabn de engranaje parrilla viajera.
77
Figura 7. Plano eslabn intermedio parrilla viajera.
78
Figura 9. Plano caja intermedia multicicln separador.
79
Figura 11. Plano separador ciclnico.
80
Figura 13. Plano caja intermedia filtro de mangas.
81
Figura 15. Plano flauta de aire a presin filtro de mangas.
82