UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRS

FACULTAD DE INGENIERIA

MEC-450
Flujo de Producto

ESTUDIANTE: Univ. Juan Pablo Velazquez Uriarte

CARRERA: Ing. Electromecnica

FECHA DE PRESENTACION: 19/06/14

GESTIOS I-2014
 FLUJO DE PRODUCTOS

OBJETIVOS

Aprender y aplicar conceptos de flujo de productos y clculos de cargas

Realizar un pequeo proyecto con los conceptos de flujo de productos y calor de
mantenimiento
Aplicar nuestros criterios obtenidos a lo largo de todo el curso para realizar el proyecto.

INFORME

1.- Cules son los controles usados en refrigeracin tanto elctricos como mecnicos?

Los controles usados en refrigeracin elctricos son; los controles de temperatura que se
inician cuando se ha alcanzado una cierta variacin de temperatura en el ambiente
controlado, y los controles de presin que funcionan de manera similar, adems de los
componentes de Rel.
Los controles mecnicos regulan la temperatura, presin, flujo de refrigerante y lubricante del
sistema. Estos son: Termostatos, Vlvulas de retencin, Higrostatos, Presostatos y filtros.

2.- Cmo se puede realizar un flujo de producto de acuerdo a las siguientes caractersticas:

- Leche 1.000 Kgr.

- Queso envasado en recipientes de vidrio de 250 cm3, 1.000 Kg.

- Mantequilla 500 Kg.

- Los dems parmetros de diseo sern a criterio del diseador.

Se considera que las dems cargas son consideradas como constantes es decir la nica que
vara es la del producto, sabiendo adems que la potencia del compresor es de 2 hp.

Antes que nada, realizare la descripcin del sistema y todas las condiciones optadas, muchas de las
cuales fueron idealizadas:

Se considera que esta cmara est en la ciudad de La Paz, es decir la temperatura ambiente
ser de 18C
 Se considera que nuestro sistema se dividir en 2, un tnel de enfriamiento que reducir la
temperatura del producto desde 18C a 4c, y una cmara de conservacin de temperatura
que operara entre 2C y 4C.
Consideramos que la Temperatura necesaria para conservar lcteos es 4C.
Nuestro ciclo tendr una T=5C, es decir que la temperatura del condensador ser de 23C
y la del evaporador ser de -1C,
Nuestro ciclo trabajara con Amoniaco es decir R-717.
Entre nuestras cargas constantes tomamos en cuenta a 3 trabajadores, grietas por puertas,
radiacin reducida por causa de un techo reductor de radiacin.
Consideraremos la eficiencia del compresor 100%

A continuacin se muestra nuestro ciclo de trabajo con 2HP o 1,491[Kw] en el compresor.

Como podemos ver en los resultados, la eleccin del ciclo de compresin bsico fue la correcta a juzgar
por el COP elevado y la relacin de presiones pequea.

Realizaremos el clculo de cargas del producto, tanto para el tnel de enfriamiento como para la
acamara de almacenamiento.

Cmara de almacenamiento: En la cmara de almacenamiento se espera que el producto llegue a

4C, que es su temperatura de almacenamiento, ya en la cmara de almacenamiento se pretende
conservar esta temperatura mantenindola entre 4c y 2c sin ser ya un limitante el tiempo de
enfriamiento ya que mientras este entre este rango el producto estar bien conservado.

Para los recipientes de vidrios de 250 cm3 tomaremos en cuenta la densidad del queso de 6,509 [L/Kg]
obteniendo un total de 6509 Litros o 6509000 [cm3] de queso, para los que se necesitara 26036
Envases, considerando la masa de cada envase 0,4Kg nos dar un total de 10414.4 Kg de vidrio.

Leche 1000 Kg Ces=3,79[KJ/Kg C] T=2C T= 12 Hrs Q=0.17546 [KW]

Queso Americano 1000 Kg Ces=2,08[KJ/Kg C] T=2C T= 12 Hrs Q=0.096296 [KW]

Envases de vidrio 10414,4 Kg Ces=0,16[KJ/Kg C] T=2C T= 12 Hrs Q=0,071437 [KW]

Mantequilla 500 Kg Ces=1,04[KJ/Kg C] T=2C T= 12 Hrs Q=0,024074 [KW]

La carga total en la cmara de almacenamiento ser 0,3730 KW, dejndonos una potencia de
evaporador en el tnel de enfriamiento ser 14,96 KW.

Para el tnel se calcul que lo mejor ser que la carga entre en partes, cada una del 25% de la carga
total. Para calcular el tiempo de salida del producto calcularemos primero la carga:

Leche 1000 Kg Ces=3,79[KJ/Kg C] T=14C Q=53.060 [KJ]

Queso Americano 1000 Kg Ces=2,08[KJ/Kg C] T=14C Q=29120 [KJ]

Envases de vidrio 10414,4 Kg Ces=0,16[KJ/Kg C] T=14C Q=23328 [KJ]

 Mantequilla 500 Kg Ces=1,04[KJ/Kg C] T=14C Q=7280 [KJ]

La carga del producto ser: q=112788,26 KJ, pero como solo entrara el 25% q*= 28197,065 KJ

Adems de la carga que asumimos constante para el tnel:

3 trabajadores Trabajo moderadamente pesado 0,8792 KW

Infiltracin alrededor 0.19x2*2[m3/h]*1.29[Kg/m3]*1[KJ/Kg C] 0.00545 KW

de la pared albailera
cataforada:

Por radiacin: 500[W/m2] x 8 x 3 x 2/3 x 0,4 3,2[KW]

+ 3,2 = 14,96

Donde t = 2397,71 s

Para concluir logramos administrar nuestra potencia de compresor de tal manera que la temperatura
en la cmara de almacenamiento se mantenga entre 4C y 2 C, para lo coloca en el tnel de
enfriamiento 25% de la carga cada 40 minutos para que esta alcance los 4C antes de entrar a la
cmara de almacenamiento.

3.- Cmo se selecciona una vlvula de expansin termosttica?

La vlvula de expansin termosttica se encarga de mantener gran parte de la superficie del

evaporador activa, mientras evita que el refrigerante lquido vuelva al compresor. Para
seleccionar una hay que tener en cuenta los factores en los cuales esta influye: La cada de
presin del condensador al evaporador, la temperatura del evaporador, y la entrada de liquido
en la vlvula. Tomando en cuenta todo lo anterior es posible escoger una vlvula directamente
desde un catlogo.

4.- De acuerdo a las diferentes energas no convencionales, plantee un sistema de refrigeracin

no convencional.

Una opcin sera el sistema de refrigeracin por absorcin en el cual se sustituye el compresor por
una combinacin de absorbedor y generador, lo que bsicamente se hace es entregar calor
 de forma trmica en el generador para que este suba la presin del lquido refrigerante,
generalmente este calor proviene de quemar gas natural pero puede obtenerse de otras
maneras tambin.

5.- Cules seran a su criterio las polticas principales, para organizar un servicio de
mantenimiento en una industria.

En cuanto a tema de mantenimiento hay mucho para discutir, en mi criterio todo servicio de
mantenimiento efectivo de realizarse desde la capacitacin de todo el equipo operador, hasta
la implementacin correcta de distintos mtodos y sealizaciones en toda la industria, esto
para reducir la posibilidad de accidentes e imprevistos. Para esto yo aplicara el mtodo de las
5s; Limpieza, Clasificacin y Descarte, Organizacin, Higiene y visualizacin, Disciplina y
compromiso. De modo paralelo a lo anterior realizara un plan de mantenimiento preventivo
estudiado para cada mquina tomando en cuenta su estado actual y rendimiento, por ejemplo
si se detecta una pieza con poco tiempo de vida til su reemplazo deber ser previsto con
anticipacin.

CONCLUSIONES.-

Para concluir, en este informe logramos aplicar muchos de nuestros criterios aprendidos a lo largo
de todo el curso, logrando as realizar un ejercicio bastante completo el cual necesito de muchos
conceptos aprendidos como el de calor de mantenimiento, el cual nos ahorr bastante potencia en
nuestro ejercicio, y adems ser una gran herramienta para nuestra vida profesional.