Reliability: Confiabilidad

Availability: Disponibilidad
Maintainability: Mantenibilidad

Introduccin: Conabilidad operacional

RAM
Relator: Edward Johns
2014
 Conceptos de Conabilidad

Qu es Conabilidad Operacional?
Serie de procesos de mejora con<nua, que incorporan en forma
sistem<ca, avanzadas herramientas de diagns<co, metodologas de
anlisis y nuevas tecnologas, para op<mizar la ges<n, planeacin,
ejecucin y control, de la produccin industrial

Woodhouse (1996) la dene como: la capacidad de una instalacin o

sistema (integrados por procesos, tecnologas y personas) para
cumplir su funcin dentro de sus lmites de diseo y bajo un contexto
operacional especco

2
Conabilidad Operacional

3
 RAM

Los ingresos dependen de la disponibilidad del ac<vo, factor que a su vez esta
relacionado con la Conabilidad y la Mantenibilidad
 Objetivo del Mantenimiento

El obje(vo fundamental del Mantenimiento consiste en maximizar la disponibilidad

y el funcionamiento de los equipos que conforman un contexto operacional (planta),
a los costos ms bajos posibles.

Como lo podemos medir?

 El RCM dene falla funcional como el estado en el <empo, en el
cual el ac<vo no puede alcanzar el estndar de desempeo
esperado y trae como consecuencia que el ac<vo no pueda
cumplir su funcin de forma total o la cumpla de forma parcial

Que es una falla? := degradacin repentina o gradual del

desempeo.
 - Estndar de desempeo esperado (Desired Performance):

1. Transferir a la piscina en condiciones normales entre 25 (-5) gpm
y 70 (+5) gpm de agua a 45 (+/- 5) psi .

Cundo se pierde la funcin del ac(vo ?

- falla funcional:

1.A. No ser capaz de transferir nada de agua a la piscina.

1.B. Transferir agua a menos de 20 gpm.
1.C. Transferir agua a ms de 75 gpm.
1.D. Transferir agua a menos de 40 psi.
1.E. Transferir agua a ms de 50 psi.
R.C.M. SISTEMA
Sistema agua de enfriamiento
HOJA DE
INFORMACION SUB-SISTEMA

FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA

1 Transferir agua del tanque X al A Indisponibilidad de 1 Rodamientos atascados
Y a no transferir agua
menos de 800 lt/min. 2 Impeler golpeado por objeto

3 Motor quemado

4 Acoples rotos por fatiga

5 Vlvula de entrada bloqueada

B Transfiere agua a menos
de 800 t/min.
10
 Indicadores

Indicadores de Conabilidad (Reliability)

- TMEF Tiempo medio de funcionamiento entre dos fallas sucesivas
MTBF (Mean Time Between Failure).

Indicadores de Mantenibilidad (Maintainability)

- TMR Tiempo medio tcnico de intervencin de mantencin
MTTR (Mean Time To Repair).

11
 Clculo

MTBF = Suma TD / # fallas, (Conabilidad)

MTTR = Suma TND / # fallas, (Mantenibilidad)

12
 Disponibilidad

Disponibilidad (Availability A) :

Tiempo Disponible (UT)

D (%) = x 100 %
Tiempo Total (UT + DT)

UT (up-<me) representa el <empo en que el sistema est

realmente disponible para el funcionamiento.
DT (down-<me) representa el <empo fuera de servicio
imputable a causas tcnicas.

13
 U@lizacin

U@lizacin :
Tiempo U8lizado
U (%) = x 100%
Tiempo Disponible

Tiempo U<lizado: Es el <empo que el equipo realmente se

u<liz.
Tiempo Disponible: Es el <empo durante el cual el equipo
estuvo disponible

14
 Instalaciones y equipos
Tiempo que el equipo/instalacion estuvo disponible
Disponibilidad real =
Tiempo total

MTBF (TMEF): Tiempo medio entre fallas (hrs) CONFIABILIDAD

MTTR(TMPR): Tiempo medio de reparacin (hrs) MANTENIBILIDAD

EFICIENCIA GLOBAL EQUIPO (OEE)= disponibilidad x tasa proceso x tasa calidad

Ejercicio
Histrico de equipo expresado en horas:
30 35 50 40 25 30 15 20

TD1 TND1 TD2 TND2 TD3 TND3 TD4 TND4

Calcule disponibilidad usando las siguientes dos expresiones (asuma vida til):

D= TD / (TD+TND)

D= MTBF / (MTBF + MTTR)

D: Disponibilidad
TD: Tiempo disponible (UPTIME) horas
TND: Tiempo no disponible (DOWNTIME) horas
MTBF: Tiempo medio entre fallas (TMEF)
MTTR: Tiempo medio para reparar (TMPR)
Ejercicio
30 35 50 40 25 30 15 20

TD1 TND1 TD2 TND2 TD3 TND3 TD4 TND4

CONFIABILIDAD TMEF (MTBF)= ?

MANTENIBILIDAD TMPR (MTTR)= ?

 OEE
Tiempo Calendario Prdidas Factor OEE
Fallas Equipo
Tiempo Prdidas
Disponible por Mgo
Disponibilidad
Mgo Programado

Demora operacional
Prdidas
Eciencia de Ac<vos
opera<vas
U@lizacin
Ajustes de Produccin

Tiempo Prdidas Tiempos de arranque

operacin de Tasa Proceso
Neto Velocidad Baja Velocidad o Carga

Rechazos de Calidad
Prdidas
Tiempo
Operacin
por Tasa Calidad
Defectos
Valorado Reprocesos

Eciencia Global de Equipo (OEE)

18
 Eficiencia Global de Equipo (OEE)

EFICIENCIA GLOBAL EQUIPO= disponibilidad x utilizacin x tasa proceso x tasa calidad

Ejercicio de OEE
 Ejemplo

Eciencia Global de Equipo (OEE) *

Determine el ndice de eciencia global para una instalacin de produccin en un da

de trabajo.

La instalacin tenia un programa de produccin en el da de 460 minutos, de los cuales

estuvo detenida por fallas y mantenciones por una hora.

Por otro lado, se perdieron 20 minutos en demoras operacionales.

Durante el da se produjeron 420 unidades de producto, de las cuales 8 fueron

rechazadas por no conformidad.

El equipo de acuerdo a informacin proporcionada por el fabricante, <ene una

capacidad mxima de producir 120 unidades de producto a la hora.

21
 Ejemplo

Eciencia Global de Equipo (OEE) *

Tiempo Calendario 460 (min) Factor OEE

Tiempo Prdidas
D = Disponibilidad =
Operacin = de Mgo

Tiempo Prdidas U = U@lizacin =

Operacin = Opera<vas

Tiempo Prod real = 420 (un);

Prdidas de
operacin
Velocidad Tiempo op neto = min Tasa Proceso =
Neto = 210 Tasa Proceso =

Tiempo Prdidas
Operacin por Tiempo Prdidas por defectos = (min) Tasa Calidad =
Valorado Defectos
Tasa Calidad = (
= 206

OEE =
22
 Ejercicio

Costo de ineciencia (US$/hora):

Un correa transportadora debera operar en un rgimen 48 semanas al ao, 48 horas a

la semana. La disponibilidad histrica es de un 87%. Las Ventas de produccin
ascienden a US$ 30.000.000 al ao. Cul es el costo de ineciencia (cost of down<me)
por hora. Asuma que la correa no <ene gastos signica<vos.

23