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RESUMEN:
El presente artculo tiene como objeto de estudio, los sis- each station. Additionally, the analysis of these syste-
temas de produccin tipo ensamble (tree structure) tipo ms is restricted, for finite horizons of production. Af-
Kanban, mono-producto, con tiempos de procesamiento ter describing the mechanism of operation of a single
aleatorios para las estaciones que lo conforman, y con ca- card Kanban system, as well as their components, and
pacidad limitada de produccin para cada estacin. Adi- review studies related to Kanban production systems,
cionalmente, se restringe el anlisis de dichos sistemas, it proposes and implements a heuristic model to deter-
para horizontes finitos de produccin. Despus de una mine the number of kanbans, minimizing the average
descripcin del mecanismo de operacin de un sistema cost of the inventory in the process.
Kanban simple, de los elementos que los componen, y
del estado del arte en sistemas de produccin tipo Kan- PALABRAS CLAVE:
ban, se propone e implementa un modelo heurstico para
determinar el nmero de kanbans, minimizando el costo Sistemas Kanban; heursticas; simulacin; lneas de
promedio del inventario en proceso. ensamblaje
ABSTRACT:
KEYWORDS:
The present article has as study object, the Kanban type
assembly production systems (tree structure), mono-pro- Kanban Systems; heuristics; simulation; assembly
duct, with random times of processing for the stations that lines
conform it, and with limited capacity of production for
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almacenadas en el buffer de kanbans salientes de la esta- Comportamiento de la demanda.
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de ajustar el nmero de tarjetas (kanbans) que circulan en diaria de produccin a partir de una relacin lineal entre
el sistema. el pronstico para el periodo de produccin y el nme-
ro de das hbiles del periodo. Para el caso de lneas de
Manejo de materiales. De acuerdo con estos mecanis- fabricacin multiproducto, adems se debe determinar la
mos, se pueden reducir sustancialmente los costos indi- secuenciacin de productos de forma que se asegure, en
rectos asociados con la inspeccin y movimiento de ma- el curso del da, un patrn de demanda cclica lineal entre
teriales entre estaciones. las distintas referencias a producir.
Interaccin con proveedores. Con el fin de integrar la Esta alternativa se sugiere en los casos en los cuales la
cadena de abastecimiento al sistema de produccin, de- demanda no tiene un comportamiento lineal, y cuando
ben tenerse en cuenta como restricciones del sistema, los la capacidad de respuesta del sistema supera los requeri-
tiempos de reabastecimiento (lead time) de los proveedo- mientos de demanda de los clientes finales.
res, y el tipo de tems requeridos como suministro para
iniciar el proceso de produccin. Activacin de la produccin en la ltima estacin de la
lnea de ensamble, a partir de la llegada de nuevas rdenes
2.1.Mecanismos de gestin de la demanda fi- Para lneas de ensamble multiproducto donde se combi-
nal. nan productos de demanda estable (y alto volumen) junto
a otros con demanda errtica y bajo volumen de ventas,
Un requisito esencial para alcanzar la eficiencia en un se utiliza de forma conjunta el sistema kanban para los
sistema kanban de manufactura, es lograr que el compor- productos de alto volumen, y la activacin por rdenes de
tamiento de la demanda de productos terminados tienda produccin para los tems de demanda errtica y bajo vo-
a ser lineal. Si por el contrario, el comportamiento de la lumen. La prioridad para el ingreso a la celda de produc-
demanda es errtico, el sistema de produccin tiende a cin de los tems de baja demanda, se asigna de acuerdo
verse afectado de forma negativa a causa de las variacio- con las expectativas de entrega acordadas por el cliente.
nes sbitas en el nivel de produccin. Problemas de cali-
dad, mayor dificultad para mantener la confiabilidad de Para mezclas de productos con componente estacional en
la maquinara de produccin, incremento de inventario, y el comportamiento de su demanda, se recomienda esta-
de los costos de produccin, pueden ser provocados por blecer un MPS para la planeacin de la produccin, junto
la ausencia de mecanismos apropiados para gestionar el con la activacin por rdenes de produccin exclusiva-
comportamiento de la demanda. mente para productos de bajo volumen.
Por lo anterior, en la primera fase del diseo de un siste- Para productos altamente personalizados, la opcin ms
ma de produccin kanban es primordial seleccionar, tanto apropiada es la de iniciar la produccin con base en las
los mecanismos de programacin de la produccin final, especificaciones de cada orden, pero generar un MPS para
como los mecanismos de actualizacin de los pronsticos la planeacin de capacidades en los modelos bsicos (ge-
de la demanda. nricos) de la lnea.
Entre los mecanismos de programacin de la produccin
sugeridos por Raymond [39] para los sistemas kanban, se Finalmente, para sistemas de produccin tipo taller (job
tienen los siguientes: shop) con comportamiento no lineal en la demanda, se
recomienda aplicar kanban exclusivamente en los nive-
Un plan maestro de produccin (Master Production Sche- les inferiores de produccin (materias primas y algunos
dule), que indique las cantidades del producto final que subensambles y ensambles) en los cules exista alta si-
se va a fabricar o ensamblar en cada periodo de tiempo, militud.
con base en las rdenes actuales y en las pronosticadas. Ahora, el segundo aspecto de importancia en el diseo de
Se recomienda aplicar un MPS de suavizamiento de car- los mecanismos de gestin de la demanda final, es el re-
ga (load-smoothing) el cul desarrolla una programacin lacionado con los pronsticos y con la forma como estos
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alimentan al MPS para la planeacin de la capacidad. Se al costo de los componentes que alberga, y por esta razn,
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FTP, entre otros) de forma que el kanban de produccin ble para sistemas con una cantidad limitada de partes, un
(el tercer P-kanban vaco que est en la ubicacin del pro- tamao relativamente pequeo de planta, y proveedores
veedor) se activa sin que haya demora de transporte del locales. No se recomiendan para contenedores sencillos
primer contenedor vaco desde la estacin hacia el fabri- (discretos y de capacidad total) a causa de los clculos
cante de material. y controles que estos requieren para la activacin de una
orden
Mltiple manejo de tarjetas en el sistema de contene-
dor. Esta configuracin utiliza dos o tres tipos de tarje- Activacin automatizada. Elimina actividades asocia-
tas, que prestan diferentes funciones para la activacin de das con el proceso manual de activacin, ya que estas no
procedimientos en sistemas con mltiples contenedores. agregan valor al producto final. Es ideal para sistemas
A continuacin se describen ambas variantes: complejos o con gran nmero de referencias y se acom-
pasa con relativa facilidad a entornos que operan bajo una
-Enfoque clsico de tres tarjetas. Se maneja una tarjeta mezcla de tems producidos bajo kanban y MRP.
de produccin (P-kanban), una tarjeta de retiro de ma-
terial (T-kanban), y una tarjeta para proveedores (S-kan- Metodologa de emisin. Para tems de alto costo y/o
ban). Las tarjetas de produccin generan en las estaciones tamao, se recomienda que el inventario disponible que
precedentes el proceso de produccin y reabastecimiento mantiene cada estacin sea consumido durante el periodo
de un nuevo contenedor. Una vez el container est lleno, de produccin. La orden se emite de forma que el reabas-
hasta que no haya una T-kanban (withdrawal kanban) no tecimiento sucede en el punto de uso en el instante preciso
se efecta su transporte hasta el punto de uso. Las tarjetas en el cul se requiere su ensamble (y no antes como puede
para activacin de reabastecimiento por parte del provee- pasar con las otras metodologas, en las cuales s hay una
dor o S-kanban indican adicionalmente el ciclo de entrega cantidad predeterminada de inventario disponible).
(nmero de entregas/frecuencia de entrega/nmero de pe-
riodos durante los cuales est activo el reabastecimien- Activacin por tableros o por cartas kanban. Simpli-
to). fica la aplicacin cuando el tamao o peso del artculo
favorece el uso de tableros en lugar de otros instrumentos
-Enfoque de dos tarjetas. Para el manejo interno en la que se fijan directamente al producto.
planta, cada parte o pieza tiene asignados dos tipos de
tarjeta: P-kanban y T-kanban. Activacin por kanbans visuales. Es conveniente cuan-
do hay proximidad entre las estaciones (proveedora y
Cualquiera de los mecanismos mencionados anteriormen- usuaria de los tems). El mecanismo de transporte tam-
te tiene como objetivo bsico el control de forma separa- bin puede hacer las veces de kanban visual (banda trans-
da, del nmero de tarjetas tipo P y tipo T que circulan por portadora, por ejemplo).
el sistema. El anterior modelo sigue la recomendacin de
Ardalan de que las partes requeridas por una T-kanban 2.4. Dimensionamiento del lote kanban
deben ser producidas primero que las requeridas por las
tarjetas de produccin (una T-kanban representa una or- Finalmente, el tamao del lote kanban est asociado de
den ms urgente que la activada por una P-kanban). forma directamente proporcional, con la demanda espe-
rada en el periodo de produccin (diaria, por hora, o por
2.3. Implementacin de los mecanismos de turno de produccin), as como con el tiempo de reaprovi-
activacin (triggering) sionamiento de la estacin precedente (ms el inventario
de seguridad, expresado en unidades de tiempo como una
De acuerdo con el nmero de referencias y partes por fraccin del periodo de produccin).
manejar, su tamao y peso, y al tipo de configuracin de Por ejemplo, si la produccin planeada para el periodo
produccin, se tienen las siguientes alternativas para la de produccin (da) es de 160 unidades, el sistema opera
implementacin de los mecanismos de activacin: durante 8 horas diarias, y el lead time de la estacin que
Activacin manual, o activacin por tarjetas. Aplica- alimenta a un contenedor es de una hora, se requiere que
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el tamao del lote, por lo menos, sea de 20 unidades, ms tipo ensamble. Este grupo incluye lo que se conoce como
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cual se va a implantar un sistema kanban y realiza una factores no tiene un impacto tan elevado como el ambien-
simulacin para un sistema multilnea y multietapa para te de manufactura seleccionado, en el desempeo del sis-
determinar su capacidad de adaptacin a los ambientes tema.
de produccin occidentales. Se modelan los problemas de Sarker (1988) trata ms a fondo el efecto del desbalance
balance entre las distintas etapas de produccin. entre los tiempos de operacin de las etapas que confor-
Davis (1985) desarrolla un estudio sobre las dificultades man un sistema de produccin JIT, a travs de un modelo
que se presentan al momento de proponer un modelo de de simulacin.
optimizacin discreto, que no captura con facilidad el Gravel y otros (1988) muestran que el mtodo kanban
comportamiento estocstico de diversos elementos de un puede adaptarse para su aplicacin en sistemas tipo jobs-
sistema tipo kanban. Se desarrolla una estrategia de con- hop. Dicha adaptacin se implementa y aprueba de forma
trol para un fabricante de puertas bajo pedido, combinan- intensiva por medio de simulacin.
do simulacin y optimizacin discreta. Villena (1988) examina un sistema de ensamble tipo rbol
Bitran y Chang (1987) proveen una formulacin entera en el cul diversas lneas de subensamble alimentan una
no lineal para un sistema de produccin de ensamble tipo estacin final. En la asignacin de la carga de trabajo en
rbol, multietapa, de un solo tem, de tipo determnistico. las estaciones, se propone reducir los efectos generados
Esta formulacin asume un tiempo cero de transporte y por la variabilidad en los tiempos de operacin. Se propo-
perodos finitos de planeacin, para calcular el mnimo ne uno de los diversos mtodos de desbalance para redu-
nmero factible de kanbans. El modelo inicial se transfor- cir la variabilidad e incrementar el Througput del sistema,
ma en un modelo de tipo lineal, en el cual no hay ningn y se compara dicha productividad frente a la obtenida por
tipo de incertidumbre en los parmetros modelados. sistemas perfectamente balanceados. Se analiza tambin
PhiIipoom (1987) hace un anlisis comparativo de las el efecto del tamao permitido para el buffer entre esta-
caractersticas presentes en las compaas japonesas que ciones respecto a la mejora en la productividad.
han implantado los sistemas de produccin tipo kanban, Funk (1988) discute algunos problemas asociados con el
y resalta que dichas caractersticas no estn presentes en modelaje de manufactura JIT, y describe algunos mode-
casi ninguna firma occidental. Concluye que, sin un am- los sencillos de costos de inventario para evaluar estrate-
biente apropiado de produccin, la implantacin de JIT gias de reduccin de costos en un sistema de ensamblaje
es poco probable que alcance los objetivos propuestos. (PCB).
Resalta los factores que influyen en el nmero de kan- Gupta(1989) utiliza un modelo de simulacin dinmico
bans requeridos por estacin en un entorno de produccin para investigar las caractersticas nicas de los sistemas
occidental: el Throughput; los coeficientes de variacin kanban, bajo la presencia de factores exgenos al siste-
de los tiempos de procesamiento y la utilizacin de las ma.
mquinas. El impacto de estos factores se analiza a travs En Uszoy (1990), se realiza una revisin de los modelos
de un modelo de simulacin. tipo Kanban basados en sistemas de un solo tem, y se
Krajewski y otros (1989) delimitan diversos factores proponen futuras direcciones para la investigacin de sis-
esenciales para alcanzar la efectividad con sistemas tipo temas multi tem, procedimientos de solucin heurstica,
kanban en empresas japonesas. Los diversos niveles asig- anlisis por escenarios y otros ambientes menos conven-
nados a cada planta bajo estudio fueron incluidos para cionales.
realizar los ajustes de configuracin en un modelo de si- Hopp & Spearman(1990) describen un sistema de produc-
mulacin de los sistemas de produccin. A partir de una cin novedoso para su poca: el sistema tipo CONWIP.
variacin en dichos ajustes de configuracin, se demues- Se muestran las ventajas de este sistema frente a otros
tra que mientras kanban mejora el desempeo en muchas sistemas tipo Push y tipo Pull de forma terica y a travs
plantas, existe un grupo de plantas con un comportamien- de simulacin.
to similar al de las fbricas en los EUA, para los cules Onvural(1990) realiza una revisin minuciosa de los dis-
la simulacin arroja psimos resultados en trminos de tintos tipos de redes cerradas con bloqueos, entre los cua-
desempeo. Se concluye despus de variar los niveles de les se encuentran los sistemas tipo Kanban. La revisin
inventario y de confiabilidad de las mquinas, que estos est asociada a redes cerradas con colas finitas.
Graham(1992) desarrolla un modelo Markoviano de esta-
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do estable para calcular el nmero de kanbans en la etapa control de produccin que combina los aspectos de los
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Karmarkar, U.S.Kekre, S. Batching policy in Kanban urnal of Production Research, 1997.
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