PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA

INGENIERA MECNICA

INTRODUCCIN AL DISEO DE MQUINAS

INFORME N5

Jefe de Laboratorio:

Ing. Daniel Abarca

Horario:

08M5

Integrantes:

Huanca Champi, Luis Enrique 20153229

Gonzlez Grijalva, Rodrigo 20141713
Rincn Ruiz, Carlos 20145854

2017-2
1. Introduccin

En el laboratorio N5, ensayaremos con cubos y ejes que tienen una semejanza entre
sus diametros interiores y exteriores respectivamente. Estos elementos seran unidos
mediante un calentamiento del cubo empleando la termica (horno), este proceso se
llama zunchano, ajuste por interferencia o por apriete. Luego se separaran utilizando
una maquina de traccion- compresion y con las fuerzas obtenidas en el ensayo se
comparara con los resultados de las frmulas tericas para contrastar lo teorico con lo
experimental.

2. Objetivos

Comparar las fuerzas obtenidas experimentalmente con las formulas tericas.

3. Materiales

Para el quinto laboratorio se utilizaron los siguientes equipos e instrumentos:

Cubos y ejes

Figura 1: Cubos y ejes

 Horno

Figura 2: Cubos en el horno

Mquina de ensayo de traccin- compresin

Figura 3: Mquina de Ensayo a traccin-compresin

 Micrmetro de interiores

Figura 4: Medicin del dimetro interior del cubo de bronce con micrmetro de interior

Pinzas

Figura 5: Uso de las pinzas para enfriar el cubo de bronce

4. Ensayo del experimento

Tabla 1: Dimensiones del Cubo B3

Medicin de cubo B3
N Longitud Dimetro int. Dimetro ext.
1 24.90 26.99 50.05
2 24.90 27.02 50.00
3 24.90 27.01 50.00
4 24.90 26.98 50.05
5 24.90 27.01 50.10
6 24.90 27.01 50.00
7 24.90 27.02 50.05
8 24.90 26.97 50.05
9 24.90 27.02 50.00
Promedio 24.90 27.00 50.03

Tabla 2: Dimensiones del eje B3

Medicin del eje B3
Dimetro
N Longitud ext.
1 35.10 27.05
2 35.10 27.06
3 35.10 27.06
4 35.10 27.06
5 35.10 27.06
6 35.10 27.05
7 35.10 27.05
8 35.10 27.05
9 35.10 27.05
Promedio 35.10 27.05
 Tabla 3: Dimensiones del Cubo FF19
Medicin de cubo FF19
Dimetro Dimetro
N Longitud int. ext.
1 25.00 25.46 50.15
2 25.10 25.45 50.20
3 25.10 25.45 50.20
4 25.00 25.46 50.05
5 25.10 25.45 50.10
6 25.10 25.46 50.10
7 25.00 25.46 50.10
8 25.10 25.46 50.10
9 25.10 25.45 50.15
Promedio 25.07 25.46 50.13

Tabla 4: Dimensiones del eje FF19

Medicin del eje FF 19
Dimetro
N Longitud ext.
1 35.10 25.01
2 35.10 25.01
3 35.10 25.02
4 35.10 25.02
5 35.10 25.01
6 35.10 25.01
7 35.10 25.01
8 35.10 25.01
9 35.10 25.01
Promedio 35.10 25.01
Para el experimento se mont la configuracin para cada eje cubo y se obtiene la fuerza
mxima necesaria para el desmontaje para cada caso

Figura 6: Configuracin del experimento para cubo de bronce- eje de acero en la

mquina de ensayo de compresin

Figura 7: Configuracin del experimento el cubo de hierro fundido-eje en la mquina de

ensayo de compresin
5. Procedimiento para el clculo terico

Se sabe que:

=
2 2 1 2 1
[ + + ]
2 ( 2 2 ) 1 1 1

I : Interferencia diametral real entre el eje y el agujero del anillo

E1, 1 : Mdulo de elasticidad y coeficiente de Poisson del eje
E2, 2 : Mdulo de elasticidad y coeficiente de Poisson del anillo (cubo)
c : Dimetro nominal del eje, igual al dimetro nominal del agujero del anillo
b : Dimetro nominal exterior del anillo.

=
I : Longitud del cubo

+
=
103

= =
2 1000
Coeficientes de rozamiento

Mdulo de elasticidad y coeficiente de poisson

6. Anlisis de resultados del clculo terico y del ensayo experimental

Tabla 5: Material cubo hierro fundido

Datos
(mm) J(mm) (C-1) E(Kg/mm2) b c v
0.06 0.03 0.00 9100.00 25.06 12.51 0.21
Coeficiente
Pc de friccin Ffriccin.ma
(kg/mm2) N/mm2 Fc(N) esttica x
18.94 189.37 522055.54 0.19 99190.55
A(mm2)
2756.75

Tabla 6: Material cubo bronce

Datos
(mm) J(mm) (C-1) E(Kg/mm2) b c v E veje
0.05 0.03 0.00 9000.00 25.02 13.50 0.35 21000.00 0.30

Coeficiente
Pc de friccin
(kg/mm2) N/mm2 Fc(N) esttica Ffriccin.max
13.78 137.82 410338.47 0.09 36930.46

A(mm2)
2977.29
Experimentalmente se obtuvo los siguientes datos en la mquina de ensayo a compresin

Tabla 7: Fuerza de friccin mxima de desmontaje

Material del cubo
Fuerza mxima
de desmontaje (N)
Cubo de hierro fundido 44300
Cubo de Bronce 24100

Tabla 8: Comparacin entre los resultados tericos y experimentales

Porcentaje
Fuerza mxima Fuerza de de
de desmontaje (N) friccin mxima terica (N) error (%)
Hierro fundido 44300 99190.55 55.34%
Bronce 24100 36930.46 34.74%

Como se puede ver en ambos casos la fuerza requerida para deshacer la unin fue menor a
la calculada tericamente. Esto concuerda con lo esperado, ya que no se ha tomado en cuenta
un Coeficiente de Servicio (Factor de Seguridad), el cual sirve para tomar en cuenta estos
errores que pueden darse. Para ambos casos se evalan en coeficiente de servicio que
deber tener este tipo de unin que garantizara que la fuerza de montaje sea mayor que la
fuerza de friccin terica

Para el cubo de hierro fundido:

2.4

Para el cubo de bronce

1.53

Esto demuestra la importancia de un coeficiente de servicio en uniones como las
experimentadas en el laboratorio para garantizar que esa unin eje-cubo pueda resistir el
trabajo.

La temperatura de calentamiento de los cubos fue de 350 C, ya que esta es la temperatura

mnima de calentamiento para que el material se pueda dilatar y realizar un correcto zunchado.

Pero la temperatura mnima necesaria es la siguiente:

= 272.22C

7. Observaciones y recomendaciones

Al momento del desmontaje, el eje del cubo aluminio, tambin ensayado, presento
estras al final. Esto se puede deber a un mal montaje (los ejes de simetra no estn
correctamente alineados) o a impurezas presentes a lo largo del eje, el coeficiente de
friccin no se mantiene constante a lo largo de todo el material, por eso es que se
aproxima a un promedio
Todos los cubos fueron calentados en el mismo horno, a pesar de que tienen diferentes
temperaturas de dilatacin, basta con llevar a todos los cubos a la temperatura de
dilatacin mayor entre ellos para asegurar la dilatacin de todos los cubos.
Al momento de retirar el cubo del horno este se enfra rpidamente, por lo que el
montaje debe serlo tambin. Esto no permiti asegurarse de que el eje y el cubo estn
lo ms axial posible.
Se recomienda utilizar el cubo de hierro fundido ya que puede soportar mayores cargas
axiales por su mayor coeficiente de friccin esttica.

8. Conclusiones

En base a lo analizado se puede ser que los clculos tericos son fiables para disear
uniones mediante zunchado, los procedimientos descritos siguen el proceso correcto
para la unin de dos elementos que no necesariamente deben ser del mismo material
Experimentalmente, se comprueba que la unin por zunchado genera una fuerza de
friccin esttica mxima capaz de soportar la transmisin de potencias en casos en
los que esta no sea muy alta y presenta ventajas frente a otros tipos de unin como
no ser necesario mecanizar la pieza como en la unin por chaveta
El cubo de hierro fundo resulta mejor para unin de zunchado que el cubo de bronce
ya que presenta una presin de contacto mayor, por lo cual la fuerza de friccin
tambin ser mayor y podr soportar mayores cargas de trabajo.