MANEJO DE MATERIALES

Ing. Wilfredo Quiroz

 MANEJO DE MATERIALES
OBJETIVO DEL CURSO:

Conoce las caractersticas de los materiales, en unidades

discretas y a granes, que se manipulan en los procesos
productivos.
Comprende el funcionamiento de los equipos adecuados
para el movimiento de materiales.
Aplica conocimientos de mecnica y mecanismos para
mejorar sistemas fsicos de manejo de materiales.
 MANEJO DE MATERIALES
1. Diagramas de flujo de materiales. Matrices desde/hasta
2. Contenedores, tipos y usos
3. La rueda, banda de rodadura, tipos
4. Palanca, aparatos de mordaza, cuas
5. Gatos mecnicos, hidrulicos, neumticos
6. Poleas, polipastos, malacates. Rodamientos, tipos. Engranes, usos.
Cadenas, seleccin de cadenas. Fajas transportadoras, tipos.
7. Ganchos, elevadores, reductores, moto reductores. Mnsulas o gra
pluma. Prtico. Semiprtico. Gua de eslinga. Autoelevadores. Puente
gra. Rodillos. Apiladores. Tractores. Acopladoras. Mordaza. Paletizadora.
Gra apliladora. Autoelevadores.
8. Camiones, tipos. Trasporte de combustible. Transportes ferroviarios,
nutico, areo.
9. Transporte de materiales lquidos. Bombas, tuberas y compresores.
10.Trasporte de gases. Equipos e instalaciones para el trasporte de gases.
11.Clculo de requerimientos y seleccin de equipos para trasportar
materiales.
 SEMANA 4
TEMA 10: Anlisis de problemas de
manejo de materiales

4. Equipo de manejo en trayectoria fija

5. Equipo de almacenamiento
 http://www.monografias.com/trabajos101/im
portancia-del-ingeniero-industrial-sistema-
manejo-materiales/importancia-del-ingeniero-
industrial-sistema-manejo-materiales2.shtml
 DISEO DE UN SISTEMA DE MANEJO
DE MATERIALES
1. Enuncie la funcin pretendida del sistema de manejo (ya sea para una bodega de
productos terminados cuya funcin sea guardar, empacar, inspeccionar y hacer
los envos a los clientes o para un sistema de manufactura donde la funcin sea
mover elementos o montajes parciales de una estacin a otra.) Aqu es muy fcil
conocer el tipo de sistema de manufactura (producto, proceso, tecnologa de
grupo o cualquier otro tipo.)
2. Reuna los datos necesarios acerca del material, como sus caractersticas y las
cantidades involucradas. Los datos referentes a la cantidad se pueden resumir en
forma grfica.
3. Identifique los movimientos, su origen, destino, ruta y longitud.
4. Determine el sistema de manejo de material bsico que va a utilizar y el grado de
mecanizacin deseado. 5. Lleve a cabo un filtrado inicial de equipos
convenientes y elija un equipo candidato entre ellos. Evale el equipo candidato
sobre la base de medidas como el costo y la utilizacin Compare siempre el
equipo con las caractersticas del material. 6. Seleccione un conjunto de cargas
unitarias adecuadas y comprelas con las caractersticas del material y equipo.
 DISEO DEL SISTEMA
Es un procedimiento de seis pasos:
Definicin de objetivos y alcances del sistema
Anlisis de los requerimientos de manejo,
almacenamiento y control de materiales.
Generacin de diseos alternativos para reunir
los requerimientos planteados.
Evaluacin de los diseos.
Seleccin del diseo preferido.
Implementacin que considera entrenamiento,
instalacin y anlisis de rendimientos
 SELECCIN DEL DISEO
Se deben considerar criterios tales como:
Mnimo costo de inversin
Mximas utilidades
Costo total de manejo mnimo
TIR
Mxima utilizacin de espacio
Flexibilidad del sistema
Confiabilidad del sistema
Facilidad de expansin
Mantenabilidad
FACTORES DE ANALISIS EN EL SISTEMA
1. Tipos de materiales
2. Caractersticas fsicas y qumicas de los materiales
3. Caractersticas de la infraestructura
4. Cantidades a ser movidas
5. Origen y destino de cada movimiento
6. Frecuencias y razones de movimiento
7. Equipo requerido
8. Equipo disponible
9. Cargas unitarias
10. Espacio
11. Pasillos
 CARGAS UNITARIAS DEFINICION Una carga
unitaria es la unidad de producto que debe ser
movida o trasladada de un origen a un
destino. Con una carga unitaria se pueden
mover un conjunto de unidades al mismo
tiempo. Este concepto se aplica en tres reas:
manufactura, almacenamiento y distribucin.
 DISEO DE CARGAS UNITARIAS Pasos sugeridos
por Apple: Determinar la aplicabilidad del
concepto de carga unitaria Seleccione el tipo de
carga unitaria a ser usada Identifique fuentes de
idea para cargas unitarias Establezca el lugar
mas remoto hacia donde debe ser trasladada la
carga unitaria. Determine el tamao de la carga
unitaria. Defina la configuracin de la carga
unitaria. Determine el mtodo de construccin
o elaboracin de la caja unitaria.
 FACTORES QUE AFECTAN Y SON AFECTADOS
POR LA CARGA UNITARIA Capacidad del
equipo de manejo Requerimientos de mano
de obra Requerimientos de mquina
Requerimientos de nuevo equipo Espacio
para pasillos y almacenaje Unidades
producidas por tiempo Costo de
manufactura Seguimiento de producto
Patrones de flujo de produccin
 TIPOS DE CARGAS UNITARIAS Contenedores
Cajas Cajones Secciones desmontables
Paletas (tarimas) Recipientes
 CARGAS UNITARIAS Uno de los aspectos mas
importantes en cargas unitarias es su
configuracin sea el patrn por medio del cual
las partes son colocadas en la carga. Se busca
que la carga sea uniforme para: Facilitar la
localizacin de unidades individuales
Facilitar el acomodo de las unidades Acortar
el tiempo de localizacin de tems. Mejorar
el aprovechamiento del espacio cbico
 LAS PALETAS O TARIMAS La paleta o tarima (pallet) es
una de las formas mas comunes de carga unitaria. Para
determinar el tamao y el tipo de paleta a usar se debe
considerar: Tamao del medio de transporte y del
equipo de carga y descarga en envo y recibo Tamao
y forma de las unidades de producto a ser colocados en
la paleta. Espacio de almacenaje de paletas llenas y
vacas. Equipo requerido para mover cargas a travs
del proceso. Configuracin de la paleta. Costo,
proveedor, material Tamao de pasillos, puertas,
rampas y espacios de almacenaje
 FORMAS COMUNES DE PALETAS 1. Paleta
estndar de una sola superficie 2. Paleta de
dos caras no reversible usada para
montacargas 3. Paleta de cuatro entradas con
apoyos 4. Paleta de doble a la abierta 5. Paleta
de tres hileras de una superficie ajustable.
 UNIDAD DE MANEJO MAG
Mag es una abreviatura de Magnitud y es una
unidad creada para medir la transportabilidad
de los materiales. As si se multiplica la
cantidad Mag por el nmero de piezas a ser
movidas se obtiene la intensidad de flujo.
 UNIDAD DE MANEJO MAG
Hay varios factores que afectan la dificultad de
transportar materiales: Tamao de la unidad
Densidad Forma Riesgo de dao
Condicin Costo de la unidad
 UNIDAD DE MANEJO MAG La cantidad Mag es
un valor base para el tamao de una unidad.
Un Mag es una pieza de material que: puede
ser retenida convenientemente en una mano.
No es el puado que se puede coger. es
razonablemente slida es compacta en su
forma y tiene cualidades de apilamiento. es
susceptible a dao es razonablemente firme,
limpia y estable
 UNIDAD DE MANEJO MAG Un ejemplo tpico
de un mag es un bloque de madera seca que
mide 150 centmetros cbicos . Si 10 piezas de
un item pueden ser retenidas en la mano el
valor de Mag es de 1/10 mag. Una piezas que
requiere de las dos manos para retenerla
tiene un valor de 2 mag. FORMULA: Mags=
A[1+(B+C+D+E+F)/4] Con A en Mags como
valor base y B,C,D,E,F sacados de tablas
 UNIDAD DE MANEJO MAG EJEMPLO: Un
archivo de cuatro gavetas, laminado, soldado,
sin pintar y sin gavetas tiene 23 como valor de
Mag. A 30 valor base D 0 B -2 grados E 0 C +1
grado F 0 Total = 30 (1 + (-)) = 22.5 sea 23
siGUE
 SELECCION DE EQUIPO DE MANEJO DE
MATERIALES La seleccin de equipo de
manejo de materiales depende de: Material
a mover: peso, tipo, volumen, forma
Movimiento: frecuencia, ruta, ancho de
pasillos, mecanismo de carga y descarga
Almacenamiento: rea, volumen del espacio,
columnas, obstculos, estantera Costos de
inversin y operacin, depreciacin y vida til.
Flexibilidad
Sistema de manejo de materiales
MatErIalEs + tIEMpOs y MOvIMIENtOs + MtODOs = sIstEMa
rECOMENDaDO
Diseo de manejo de materiales
Decisiones Descripcin
1. QU define al tipo de materiales
movidos.

2. DNDE y CUNDO identifican los requerimientos de

lugar, espacio y tiempo.
3. CMO, QUIN y CUL sealan los mtodos adecuados de
manejo de materiales y el personal
responsable de implementar dicho
mtodo.
1. Qu?
Qu? Descripcin
Qu tipo de material se va a Detalle del material
mover?
Qu caractersticas tiene el a) Frgil
material? b) Pesado
c) Alto (volumen)
d) Estado (fsico y qumico)
e) Grado de peligrosidad
Qu cantidad se mueve y se a) Unidad de carga (caja,
almacena? tarima, saco).
b) Unidad de medida de la
cantidad (kg, ton, lts, m3, etc.).
2. DNDE? Y CUNDO?
Dnde?
De dnde proviene el material? a) Localizacin del proveedor
De dnde debe provenir? a) Localizacin del proveedor
ms cercano
Dnde se entrega el material?
Dnde debe entregarse?
Dnde se almacena el material?
Dnde debera almacenarse?
Dnde se pueden eliminar,
combinar y simplificar las
actividades para el manejo de
materiales?
Dnde se puede aplicar la
mecanizacin y/o automatizacin?
CUNDO?
Cundo?
Cundo se necesita el material?
Cundo debe moverse el material?
Cundo es el momento adecuado
para mecanizar o automatizar?
Cundo se debe efectuar una
revisin del funcionamiento del
manejo de materiales?
 3. CMO?
Cmo?
Cmo se mueve o se almacena el material? a) Estiba
b) Carritos
c)Pallets
d) Otros: ____
Cmo se debera mover o almacenar el a) Localizacin del proveedor
material? ms cercano
Cmo son los mtodos alternos para
mover o almacenar el material?
Cmo saber cunto inventario debe
mantenerse?
Cmo se registra el material? a) Cdigo de barras
b) Etiqueta
c) Kardex
d) Por tipo de material
Cmo se debera registrar el material?
QUIN? CUL?
Quin?
Quin debe manejar el material y cules
son las aptitudes requeridas para analizar
las tareas de manejo de materiales?
Quin debe capacitarse para atender y
mantener el sistema de manejo de
materiales?
Cul?
Cules operaciones de manejo de
materiales son necesarias?
Cul tipo de manejo de materiales debe
considerarse, en caso necesario?
Cul sistema de manejo de materiales
tiene un costo adecuado?
Cul alternativa se prefiere?
Actividad
MTODOS DE ANLISIS
 ETAPAS DEL ANLISIS DE MANEJO DE MATERIALES

1. Reunir la informacin y los datos necesarios.

2. Determinar los factores que tienen relacin con el anlisis.
3. Averiguar las relaciones existentes entre los distintos factores y
determinar el peso de cada uno de ellos.
4. Representar dichas relaciones por medio de grficos, esquemas, etc.
5. Seleccionar los mtodos de manejo que pueden emplearse.
6. Comparar entre s las ventajas e inconvenientes de estos mtodos.
7. Elegir el mtodo que responda del modo ms completo a todas las
exigencias.

13/07/11
 DESCRIPCIN DE LOS MATERIALES.

13/07/11
 MATERIALES USADOS EN LA ELABORACIN
DEL CEMENTO.
CLINKER
Caliza cocida. Es la definicin ms exacta de lo que se conoce como
clinker, la principal materia prima de la que se obtiene el cemento. En si el
resultado de homogenizar material de Caliza, Arcilla, bauxita,Hierro.
A granulometrias considerables y llevarlas por un horno giratorio a
temperatures de 1450C se conoce como Clinker.

Clinker Cementos
Tipos y Clases: Tipos y Clases:
Tipo I Tipo I
Tipo II Tipo II
Clase G Tipo III
Case A

Clase B
Clase G
Clase H
13/07/11
 MATERIALES USADOS EN LA ELABORACIN
DEL CEMENTO.

YESO.
Es un mineral constituido principalmente por sulfato clcico dihidratado
(CaSO4.2H2O)
Existen diferentes tipos de yeso en estado mineral:
Alabastro de yeso
Selenita
Yeso sedoso
Anhidrita
Gipsita

13/07/11
 PRIMER MTODO.

CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES.

PRIMER MTODO.

13/07/11
 CANTIDADES DE LOS MATERIALES.
Cantidades de los materiales.

El cemento es el resultado de la molienda de Clinker y adicin de Yeso, por

medio de molinos. Se recibe la materia prima en los galpones identificados por
cada tipo de producto, luego este es muestreado para conocer sus
caractersticas fsico-qumicas. El proceso trabaja en base a una tonelada por
hora donde el mayor porcentaje es clinker y el resto es la adicin de yeso en lo
que se refiere a cement o (Tipo 1, 2 y G). y en una minoria de porcentaje de
scoria cuando se trata de cement tipo CPCA.

MATERIA PRIMA
TONELADAS POR HORA ESPECIFICACIONES
Clinker 96 % Yeso 4%
Clinker 85% Yeso 10% + Escoria 5%
(CPCA 1)
Clinker 93% Yeso7%

13/07/11
 Relacin volumen-peso de los materiales (En base al producto
procesado).

PRODUCTO PRESENTACIN
Sacos de 42.5 Kg,
Tipo I y Granel
Cemento CPCA1 Sacos de 42.5 Kg
Gris Tipo II Granel
(97%)
Tipo III Sacos de 42,5 Kg
y Granel
Estabilidad del Petroleros Granel
Clase B,G,H
volumen (%) =
Mximo 0.8 Mezclalista Sacos de 20 Kg
Morteros
(0.6%) Construlisto Sacos de 20 Kg
Superpego Sacos de 15 Kg
Blanco y Gris

Cemento
Blanco CPCA1 Sacos de 21,25 kg,
(1.5%) 5 Kg y Granel
Yeso
Tipo I Sacos de 30 Kg
(0.9%)

13/07/11
 TIPO, FORMA y UNIFORMIDAD DE LOS MATERIALES.

CLINKER TIPO I Cementos

Prtland Tipo I
Prtland Tipo III
Clase A Tipo MSR
________________________________________
CLINKER TIPO II Prtland Tipo II
Clase B Tipo MSR
________________________________________
CLINKER CLASE G Clase G Tipo HSR
Clase H Tipo HSR

13/07/11
 TIPO, FORMA y UNIFORMIDAD DE LOS MATERIALES.

YESO.

El yeso que se recibe debe poseer su correspondiente certificado de calidad,

emitido por el proveedor. No debe contener residuos como: materias extraas,
desechos u otros materiales que lo puedan contaminar. El mismo se recibe a granel y
no se requiere proteccin (lonas), ya que se almacena a cielo abierto.

13/07/11
 Informacin Tcnica

PROPIEDADES QUMICAS DE LOS

MATERIALES.

CLINKER. Conocidos como

Silicato Triclcico 3 CaO SiO2 C3S (Alita)

Silicato Diclcico 2 CaO SiO2 C2S (Belita)

Aluminato Triclcico 3 CaO Al2O3 C3A

Ferroaluminato Tetraclcico 4 CaO Al2O3 Fe2O3 C4AF

 PROPIEDADES QUMICAS DE LOS
MATERIALES.

Componentes Secundarios en el Clinker Portland.

Nombre Frmula Qumica Efectos indeseados

xido de magnesio MgO Expansiones a largo plazo

xido de calcio (cal libre) CaO(L) Expansiones a corto plazo

xido de Sodio Na2O Pegaduras durante la

preparacin de Clinker y
xido de Potasio K2O reacciones con agregados
Prdida de Resistencias y
Sulfatos SO3 Expansiones.
Prdida al fuego P.F. Material crudo
Residuo Insoluble SiO2 (cuarzo) Prdida de Resistencias

13/07/11
 PROPIEDADES FSICAS DE
LOS MATERIALES.
CLINKER
Requisitos Especificaciones
Superficie especifica (Mtodo Blaine m2
/Kg) 280
Valor mnimo (cualquier muestra)
Estabilidad del volumen (%) Mximo 0.8
Tiempo de fraguado
Tiempo inicial (minutos) Mayor de 70
Tiempo final (minutos) No ms de 300
Tiempo de fraguado Gillmore
Tiempo inicial (minutos) 135 15
Tiempo final (minutos) 255 15
Residuos sobre Tamiz 200 (75 micras) y/o 8%*
Tamiz 325 (45 micras) 30%*
Resistencia a la compresin (Kg/cm2 )
(MPA) mnimo 150 (14.71)
3 das 220 (21.57)
7 das 320 (31.38)
28 das

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 PROPIEDADES FSICAS DE
LOS MATERIALES.
YESO.
Buena estabilidad volumtrica
Excelente adherencia
Fraguado rpido y modificable
Propiedades aislantes: trmicas y acsticas
Baja transferencia de calor
Bajo peso
Bajo costo de produccin
ptima textura de la superficie endurecida
Fidelidad de copiado superficial
Poco solubilidad en agua
Elemento poroso de baja conductividad
Dureza: 2 en la escala de Mohs
Solubilidad: 1.8 - 2.0 g/l
Densidad: Dihidrato: 2.3 g/cm3
Hemidrato : 2.7 g/cm3
Hemidrato : 2.6 g/cm3
Anhidrita III : 2.5 g/cm3
Anhidrita III : 2.4 g/cm3
13/07/11
 SEGUNDO MTODO.
SEGUNDO MTODO.

MOVIMIENTO DE LOS MATERIALES.

13/07/11
 CANTERA, TRITURACIN,
Transporte
PREHOMOGENEIZACIN

CANTERAS Tolva
Materiales Blandos

Perforadora Materiales
Triturador Correctivos
Cargador
Frontal

CANTERAS Reclamador
Materiales Duros Transporte Apilador Mvil A tolvas
de
materias
primas de
Tolva Prehomogeneizacin molinos
de harina
Triturador cruda
Primario
Triturador Prehomogeneizacin
Criba Secundario
Pila
Triturada
Caliza
Triturada
 De Almacn o
MOLIENDA DE
Prehomogeneizacin
CRUDO

Bajo CacO3
Correctivos Alto CaCO3
Gases hacia Colector
Tolvas de Principal del Horno
Materia
Prima Ventilador
del Molino
(VTF)
Gases
Dosifica- con Gases
dores Slidos
Batera A Silo de
de
Ciclones Homogenei-
Tolva
zacin
Slidos

Harina
Elevador Cruda
Molino de Crudo de
Cangilones

Gases Calientes del

Precalentador del horno
 COCCIN Precalentador
De Molinos de
Harina Cruda

Aire Caliente Hacia

Silo de Molino de Harina Cruda
Homogeneizacin Salida Aire Limpio
Ventilador
del Horno
(VTI)

Ventilador
del Colector
Colector Principal
Calcinador
Pesador
Hacia Aire Aire Caliente al Calcinador
Salida Aire secador (Aire Terciario)
caliente Enfriador de
Limpio Colector
Clinker Clinker Harina caliente

Horno
Rotatorio
Clinker hacia Clinker
Silo o Almacn
 MOLIENDA DE
Clinker Procedente de
Calcinacin o de Patio CEMENTO
Silo de
Adicin Clinker
Salida de
Yeso Triturado Colector de Polvo Aire Limpio

Adicin Ventilador de
Yeso Clinker Material tiro forzado
Fino y Slidos
Aire
Separador Cemento hacia
Sepax Silos
(Separador
Dinmico)
Dosifica-
dores
Material Separador
Grueso Esttico
Elevador
de
Aire Cangilones
atmosfrico Reductor
Motor

Molino de
Cemento Gruesos y finos
 Colectores de polvo con ENSACADO Y DESPACHO
De Molinos de Cemento
ubicacin estratgica
ENSACADO

Silo de Silo de Criba

Bscula Desviador
Cemento Cemento Tolva
Trampa
de Sacos

Ensaca- Separador
dora
Papel

CARGA A SEMIGRANEL
Paletizadora Lnea Automtica Lnea Automtica
de Carga de Sacos de Carga de Sacos
CARGA A GRANEL
Almacn de
Paletizado
 TERCERMTODO.
TERCER MTODO.

ESTUDIO DEL ESPACIO.

13/07/11
 ELEVADOR CODO CODO CODO
CAP. 160 Tn/h
MOTOR 30 HP ELEVADOR
CAP. 80 Tn/h
A ESFERIC
O
ESFERIC
O
ESFERIC
O
ELEVADOR
CAP. 2000 Tn/h
MOTOR HP
TUBERIA 10

Viene del VALVUL VALVUL VALVUL CERNIDOR

MOTOR HP
patio de VENTILADOR A A A
escoria VENTILAD CAP. 50000 COMPUER
KEYSTO COMPUER
KEYSTO KEYSTO
OR E.P. CAP. 67000m3/h TANE
DE DOS TANE
DE DOS NE
AERODESLIZAD
PATIO DE CLINKER

ELEVADOR
VLVULA DE SELECCIN

CICLO
SEPARADO
R CAP. 150
m3/h
CICLON B VIAS VIAS OR
TOLVA DE LA
CAP. 200 TM/H N Tn/h ENSACADOR
MOTOR 90 HP MOTOR SILO DE SILO DE SILO DE A
ESCLUSA
132 Kw CEMENT CEMENT CEMENT
ALIMENTADOR DE CLIN KER N 1 SILO PENDUL
O O O
CAP. 200 TM/H DE AR AER
ALIMENTADOR DE CLIN KER N 2 N 3 N 2 N 1
CLINK DOBLE ODE ROSCA ESCLUSA ENSACADORA
CAP. 200 TM/H DETECTOR SECADOR R M CPCA CPCA TIPO I
ERCAP SLIZ
MEDID VALVULA TRANSP.
DE PENDUL ROTATIVA
DE CAP. CAP. CAP.
. 2500 ORADO
DE SELECCION AR
METALES ESCLUSA COMPUE 4500 TM 4500 TM 4500 TM
TM ESCLUSA R
ROSCA
FLUJO DOBLE
PENDUL RTA DE
PENDUL TRANSP. DOS
BANDA TRANSPORTADORA DETECTOR AR
AR
CAP. 80 TM/H VALVULA DE DOBLE
DOBLE
AERODESLIZAD VIAS
DE AGUJAS OR ROSCA TRANP.
MOTOR 15 HPDOSIFICADOR N 2 DOSIFICADOR N METALES
1 RPM/ RPM REVERSIBLE 500 CARRUSE
176 RPM CAP. 100 TM/H CAP. 100 TM/H
R M mm L CAP.
GRUA MAN

C
94 Tn/h 8.16 Tn
CAP. 6 Tn
COMPUER
TA DE MOLINO DE BOLAS R
SILO DE YESO M
(FUERA DE REGULACI CAP. 60 Tn/h
USO) ON 13 CFM A 6 2 MOTORES 1080 Kw
CAP. 600 Tn MANUAL COLECTOR
mbar
PATIO DE YESO Y ESCORIA VALVULA DE AGUJAS 890 RPM 6000 V
DE POLVO 2 REDUCTORES 1100 Kw
DOSIFICADOR DE YESO 110 ALMACEN DE CEMENTO
DOSIFICADOR DE ESCORIA VENTILAD 2 MOTORES DE BOMBA DE LUBRICACION PALETIZADO
CAP. 10 Tn/h CAP. 10 Tn/h MANGAS 2 MOTORES BOMBA DE LEVANTAMIENTO
MOTOR 1 HP OR AERODESLIZAD
MOTOR 1 HP COMPUER CAP. 6280
CAP. 6280 OR
TA DE CFM

TUBERIA 10
BANDA DE ESCORIA
VALVUL
A CFM
29.46
mbar
DOBLE
CONTRAPE
300 mm 230
Tn/h
ELEVADOR DE
CANGILONES
CAP. 95 Tn/h
B A CODO MOTOR
SO DE 10
X 10 TURBO MOTOR 14.91 TUBERIA 10
VIENE DEL MOLINO
KEYSTO ESFERIC 17.89 Kw
VALVUL VENTILADOR Kw
NE O
CODO A 3.80 m3/min REDUCTOR
ESFERIC SILOKEYSTO CRIBA
SILO DE DE VIBRATORIA
68 mbar FLENDER
TRANSMISION
SILO DE O NE POTE MOTOR
CEMENTO CEMENT
CEMENT DE 200 Tn/h
2.68 Kw POR CADENA Y SILO DE SILO DE
SILO DE
GRUES MOTOR 3 Kw SPROCKETS CEMENTO
N 9 O O OS
SILO METALICO 160B 13Z
CEMENTO CEMENTO
N 4
(FUERA DE USO) N 8 CAP. 40 Tn N 6 N 5
CLASE N 7 3 UNIDADES DE
160B 18Z CLASE G TIPO I
TIPO I I /
COMPUERTA DE
CAP. 8500 Tn G (FUERA DE AEREACION DE 200 CAP. 6000 TM CAP. 6000 TM
CLASE B
GUILLOTINA
USO) CAP. 6000 TM
CAP. 750 mm ANCHO X 1000 OPERACIN
Tn CAP. mm LONGITUD NEUMTICA 400
mmVLVULA DOSIFICADORA
5000 Tn ROSCA TRANP. DE FLUJO OPERACIN
250 mm MOTORIZADA
95 Tn/h CERNIDOR TIPO
INCLINADA A 45 TAMBOR
AERODESLIZ
ADOR
AERODESLIZ
ADOR C CAJA
CIRCULAR
AEREADA
COMPUE
RTA
SOPLADOR TIPO
IB3S: 1.5514.91
MOTOR
REDUCTOR
m3/minKw 1750/56
TAMAO GUILLOTI PRESION 400 mbar RECHA
AERODESLIZ 500 mm CON NA DE VALVULA MOTOR 3 Kw RPM SOPLADOR ZO
ADOR SALIDA PARA 500 mm ROTATORIA DE TRANSMISION DE MANGA
AERODESLIZ CONTROL DE POLEAS Y CORREAS TELESCOPICA
AERODESLIZ AERODESLIZ COMPRESO INACO
ADOR DE FLUJO 300 mm RETRACTIL CON
ADOR ADOR POSICIONADOR ROMANA MODELO AE 480T
300 mmVIBRADOR OPER. NEUMATICA COLECTOR
PARA CARGA A PRESION 10 bar
NEUMATICO GRANEL CAUDAL 10.5 CFM INCORPORADO
6 CFM A 6 bar MOTOR DE 0.75
Kw
MANGA
VIBRADOR REDUCTOR
TELESCOPICA ROMANA
NEUMATICO RETRACTIL 6 - 0
6 CFM A 6 bar
COMPRESORES MOTOR DE 0.745
BOMBA Kw
FULLER N 2 CAP. 200 Tn/h
BOMBA
FULLER N 1

ROMANA
BARCO GABARRA
MUELLE FLOTANTE ROMANA
RIO ORINOCO
 Diseo de los recorridos de Explotacin
en la Cantera.
Cresta de Banco

Pie de Banco
Topografa original

Ancho mnimo de trabajo

Altura
de Banco

Talud
de Banco
Talud de Trabajo Ancho de Berma

Talud de Final
Fondo de Explotacin
 CONCLUSIONES.

El manejo o movimiento de materiales, es un sistema o combinacin de mtodos,

instalaciones, mano de obra y equipamiento para transporte, embalaje y almacenaje
para corresponder a objetivos especficos.

El manejo de material no se limita solo al movimiento, si no al embalaje,

manipulacin, transporte, ubicacin y almacenaje teniendo en cuenta el tiempo y el
espacio disponibles. Se debe poseer de un buen apoyo logstico y conocer todos los
instrumentos y maquinarias precisas para el desempeo de estas funciones.

Es importante la seguridad en el manejo de material tanto por maquinarias como

por el manejo humano ya que se deben conocer muy bien los peligros a los que se est
expuesto a la hora de trabajar y saber actuar ante ellos.

13/07/11
 RECOMENDACIONES.
a. Todo el manejo de material debe ser planificado de acuerdo con su necesidad, objetivos de desempeo y
especificaciones funcionales propuestas en el inicio del proyecto.

b. Es importante reconocer las capacidades y limitaciones humanas, tanto fsicas como psicolgicas, para as
concebir mtodos de manejo de material y equipamientos seguros y eficaces.

c. La unidad de carga debe ser dimensionada y configurada de forma que satisfaga los objetivos de flujo de
materiales y almacenaje en cada fase de la cadena logstica.

d. La Utilizacin del espacio debe ser realizada de forma de hacer el sistema de manejo de material ms eficaz y
eficiente.

e. Las operaciones de manejo de material deben ser mecanizadas o automatizadas, siempre que sea posible, para
as aumentar la eficacia, capacidad de respuesta, uniformidad y previsibilidad del sistema y reducir costes
operacionales, eliminando el trabajo manual repetitivo y potencialmente inseguro.

f. El impacto en el medio ambiente y el consumo de energa deben ser considerados como aspectos relevantes en el
proyecto y seleccin de equipamientos y de sistemas de manejo de material, de modo as preservar los recursos
naturales existentes en la Tierra y minimizar los posibles efectos negativos en el medio ambiente.

13/07/11
 GRACIAS POR SU ATENCIN.

13/07/11
 MANEJO DE FLUIDOS

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