UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN

FACULTAD DE INGENIERIA
AGROINDUSTRIAL

Escuela profesional de Ingeniera

Agroindustrial

Asignatura : Maquinaria para la agroindustria

Trabajo N5

Tema : ELEVADOR DE CANGILONES

Docente : Ing. Pablo Walther Paucar Lozano

Integrantes : Leidy Karito Snchez Mori

Rocio Elizabeth Saavedra Gatica
Brenda Kristina Vsquez Chung

Morales San Martin

PER
 CONTENIDO

Pg.

1. Introduccin ------------------------------------------------------------------------

2. Marco terico----------------------------------------------------------------------

2.1. Arroz
2.2. Caractersticas: fisicoqumicas

3. Abastecimiento de planta----------------------------------------------------

3.1. Recepcin
3.2. Almacenamiento
3.3. Secado
3.4. Transporte

4. Elevador de cangilones-----------------------------------------------------------

5. Dimensionamiento de la planta (clculos)----------------------------------------

1. Introduccin

En este trabajo se trata de dar a conocer sobre los elevadores de cangilones

que se utilizan en las platas que procesan granos, tal es el caso el grano que
elegimos es el arroz, para esto recurrimos a buscar principalmente
informacin en el molino de arroz Rey Len, tambin consultamos sobre
las maquinas en catlogos y algunos libros.
Este trabajo consta de criterios importantes a analizar, siendo el primer
criterio el grano seleccionado (el arroz) y la informacin fisicoqumica del
grano junto a su dems caractersticas, como segundo criterio es analizar el
abastecimiento de la planta; desde la recepcin seguidamente del
abastecimiento para luego pasar al secado y finalmente al transporte, el
tercer criterio a analizar es todo lo referido al elevador de cangilones
guindonos de catlogos; y ltimo criterio a analizar son los clculos para
el dimensionamiento de la planta de abastecimiento de arroz .
Finalmente logramos llegar a obtener ciertas conclusiones y
recomendaciones para este trabajo, en el cual no se present muchas
dificultades para poder realizarlo.
2. Marco terico

2.1. El arroz

Segn la fuente (Vivessa, diciembre 2016), El arroz es uno de los tres

cereales que ms se consume en el grano, principalmente como grano
entero, es la semilla de la planta Oryza sativa. Pues se trata de un cereal
considerado como alimento bsico en muchas culturas, en especial la cocina
asitica, as como en algunas partes de Amrica Latina. El arroz es el
segundo cereal ms cultivado en el mundo, despus del maz.
Existen diferentes tipos de arroz, que se comercializan y se diferencian de
acuerdo con las variedades y el proceso industrial a que son sometidos. En
lo que respecta a las variedades, predominan las que se clasifican por la
forma y tamao del grano: largo, mediano y corto o redondo. Las variedades
se diferencian tambin por su composicin qumica, en particular por el
contenido de amilasa y amilopectina, lo que determina la textura y el grado
de aglutinacin del arroz. Los arroces con alto contenido de amilasa (25-30
%) se cocinan dando granos secos, suaves y ligeros; los de contenido
intermedio de amilasa (15-25 %) producen granos suaves y ligeramente
pegajosos despus de la coccin, y los que poseen bajos niveles de amilasa,
con valores entre 10 y 15 %, producen granos de arroz suaves y pegajosos.
A su vez, los arroces con contenido de amilasa muy bajos, en el orden de
0,8-1,3 %, se caracterizan por ser muy adhesivos o pegajosos cuando se
cocinan.
Las variedades de grano largo presentan una longitud igual o mayor de 6
mm y alto contenido de amilasa; las de grano medio, entre 5,2 y 6 mm, y
las de grano corto, menor de 5,2 mm de longitud. El arroz de grano largo y
delgado absorbe menos agua y se cocina rpidamente; es apropiado para
arroces blancos y desgranados para consumir en guarniciones, ensaladas y
otros, ya que se mantiene suelto, ligero, esponjoso y con menor sabor a
almidn, y no se pega o aglutina.
En cuanto a sus propiedades nutritivas, segn las Tablas Peruanas de
Composicin de Alimentos el arroz blanco pulido cocido contiene
72,2% de agua y 25,2% de carbohidratos. La grasa est en pequesimas
cantidades (0,1%) y su contenido proteico es bajo (2,40%), al igual que el
resto de cereales.
 2.2. Caractersticas: fisicoqumicas:

Segn (Josep Maria Franquet, 2014) explica que; El arroz cscara se

almacena con cierto contenido de humedad (normalmente el 14%) y no
totalmente seco; continua la respiracin y, con motivo de esto, prosigue y
perfecciona la maduracin que se completa tanto ms cuanto ms largo es
el perodo de reposo o de envejecimiento. Mediante la respiracin se
consumen principalmente oxgeno y azcares, y se libera CO2 acompaado
de agua en forma de vapor.
El nivel de seguridad para el almacenamiento de cereales es del 13 al 15%
de humedad, para periodos de almacenamiento de hasta un ao, y del 11 al
13% para periodos de ms de un ao, aunque depende del tipo de cereal

3. Abastecimiento de planta: para disponer de informacin tuvimos que

acudir a la Piladora Rey Len, el cual no ensearon como se realiza el
abastecimiento de los granos de arroz.

3.1. Recepcin
El arroz llega al molino procedente de los cultivos de la regin. Los
camiones son parqueados en un espacio de espera mientras se toma
una muestra de la carga y se lleva al laboratorio de calidad. El cual
determina si el grano cumple con las condiciones de calidad,
humedad y que se encuentre libre de enfermedades y plagas para no
contaminar el resto de cargamento. Una vez aprobado se procede a
depositar el arroz en una tolva subterrnea en donde espera hasta que
d inicio el proceso.
3.2. Almacenamiento

El almacenamiento del grano se lleva a cabo tanto a pequea/media

escala, en la propia granja o en las instalaciones de procesamiento,
como a gran escala, en los grandes centros de distribucin y
comercializacin. A parte de los sistemas de almacenamiento
tradicionales, y an en uso en muchos pases en vas de desarrollo,
el grano puede ser almacenado en bruto, en grandes depsitos
verticales u horizontales (estos ltimos menos habituales), o bien
ensacado y los sacos convenientemente apilados, conservados en
almacenes bien sellados y generalmente construidos de hormign.
Sin embargo, el ensacado del grano es poco utilizado, salvo en los
pases en desarrollo. Para el almacenamiento del grano en bruto, el
sistema ms utilizado son los grandes depsitos cilndricos verticales
conocidos como silos.
En la actualidad los silos son construidos en acero u hormign y
pueden albergar hasta 15000 toneladas. Los silos de acero, de uso
muy frecuente, se construyen mediante la unin de placas de acero
corrugado y galvanizado, y normalmente disponen de una doble
pared. Para elevar los granos hasta introducirlos en el silo se usan
elevadores de cangilones (bucket elevators) y cintas
transportadoras, que se describirn en el siguiente apartado.
Tanto en las instalaciones de procesamiento como en las granjas
suelen utilizarse al menos 2 silos, para dar mayor flexibilidad a las
operaciones realizadas. Adems la capacidad total suele estimarse
como un 25% ms de la requerida, para hacer frente a incrementos
en el rendimiento de las cosechas o en la capacidad de produccin
de la industria de procesamiento. Para elegir el tamao de silo
adecuado a la capacidad de almacenamiento prevista, a partir de los
catlogos que suministran los de los fabricantes.

3.3. Secado
El secado de los granos de arroz tiene por objeto reducir el nivel de
humedad en los mismos, por debajo de un nivel considerado de
seguridad, lo cual contribuye a garantizar su conservacin, al
impedir tanto su germinacin como el crecimiento de
microorganismos.
Requisitos para el secado del arroz:
- Secador adecuado para arroz (sin choques mecnicos)
- Control de temperatura de secado y de la masa de
granos (sin choque trmico)
 - Homogeneidad del secado (uniformidad del aire con el
grano)
- Sistema de descarga sin daos mecnicos
- Seguridad operacional
La capacidad del secado depende:
Temperatura del secado
Estadios de humedad
Tipo del grano
Condiciones ambientales
En el secado el arroz es expuesto a una corriente de aire caliente que sale
por unos ductos del horno ciclnico; la cual tiene como meta disminuir por
etapas la humedad relativa de 25 a 14 C. Se baja la humedad relativa por
etapas para evitar que el grano se parta por la variacin de la temperatura.
Esto ayuda a que el grano elimine la humedad interna.
3.4. Transporte

Este transporte se realiza mediante contenedores que pueden ser

transportados por camiones (10 - 50 t), trenes (100 t) o barcos
(transporte fluvial o martimo). Dentro de las instalaciones, el
transporte del grano de un punto a otro de las mismas se lleva a cabo
mediante dispositivos mecnicos o usando el denominado transporte
neumtico. Los dispositivos mecnicos ms comunes son los
siguientes:
- Cintas transportadoras: Equipo constituido por una banda
que se mueve accionada por dos rodillos situados en sus
extremos, y sobre la cual se transportan los slidos. Tiene la
ventaja de su bajo consumo energtico y sencillo
mantenimiento. Sin embargo, no son aptas en general para
productos pulverulentos, aunque pueden construirse
cerradas para reducir la prdida de material, ni pueden
trabajar con pendientes superiores a 20-25.

Fig. 01 Cinta transportadora cerrada, y detalles de los rodillos de los extremos

 - Elevadores de cangilones: Permiten elevar verticalmente
slidos pulverulentos o troceados (de 1 micra a 10 cm),
siendo sus principales ventajas el bajo consumo energtico
y su bajo coste y simple construccin. Constan de una serie
de cubetas, denominadas cangilones, montadas sobre una
cadena o banda dispuesta verticalmente y apoyada sobre
rodillos o tambores motrices. Este sistema es muy utilizado
para elevar el grano durante el llenado de los silos, que
siempre se lleva a cabo por su parte superior.

Fig. 02 Elevador de cangilones, detalle de las cubetas y montaje de los elevadores para el llenado
de un conjunto de silos.

- Transportadores de tornillo sin fin: Estn constituidos por

una hlice o tornillo montados sobre un eje que se halla
suspendido en un canal en forma de U. Un motor hace
girar el tornillo, que en su movimiento arrastra el slido que
se pretende impulsar. Son de bajo costo y sencilla
construccin y permiten adems el transporte de materiales
pulverulentos en ambientes cerrados. Sus inconvenientes
son el alto consumo energtico, su rpido desgaste, as como
la imposibilidad de superar grandes pendientes manteniendo
su eficacia.
 Fig. 03 Seccin e imagen de un transportador de tornillo sin fin

4. Elevador de Cangilones

El transporte mediante elevadores de cangilones on el mtodo ms idneo

para el transporte vertical o muy inclinado de graneles, cuando el espacio
para un transportador convencional es insuficiente o la pendiente es muy
elevada. En este caso, son cangilones los que elevan el producto a granel,
fango o lquido.
Generalmente son instalaciones fijas que son rentables en alturas
comprendidas entre 7 y 25 metros, aunque pueden llegar hasta los 30
metros. Se pueden combinar con transportadores continuos horizontales.

a. Funcionamiento: La alimentacin o carga se hace de forma que el

material caiga en los cangilones, una vez llenos los cangilones son
elevados, y, en la parte superior, se produce la descarga
aprovechando la fuerza centrfuga en una rampa o tolva instalada al
respecto. Los cangilones suben generalmente con una carga parcial,
y a una velocidad determinada. En algunos casos es conveniente dar
al aparato una velocidad superior a la requerida con el fin de facilitar
la descarga, puesto que a mayor velocidad, mayor proyeccin.

b. Partes fundamentales:
 Fig. 04. Partes del elevador de cangilones

c. Tolva de alimentacin
La alimentacin o carga se hace de forma que el material caiga en
los cangilones por medio de los siguientes procedimientos:

a) mediante tolva dosificadora

b) por dragado
c) mixta (dndose los dos casos anteriores)
Fig. 05 Alimentacin a lo cangilones mediante tolva
 5. Dimensionamiento de la planta (clculos)
La planta almacenar granos de arroz con una capacidad de 5000 Tn
a. La campaa grande de arroz dura 5 meses.
b. Descripcin de la Jornada (1 Jornada 8 horas):

Descripcin de la Jornada

Toneladas Totales: 20 000 Tn

Margen de error: 1.20
Toneladas de Arroz a Trabajar: 24 000 Tn
Temporadas a Trabajar: 5 meces
Das a trabajar: 26 das por c/mes
Das totales a Trabajar: 130 das.
Toneladas de Arroz a Descargar: 184 Tn.

Entonces dividimos los 184 Tn. en dos turnos (Maana Tarde) = 92 tn/turno
Cada carro carga 20 Tn. de arroz y se demora 52 min en descargar a la Tolva de
recepcin.
- Maana:
52min 20tn 20tn 1 Camiones
X 92tn 92tn Y
X=239 min = 240 min aprox. Y= 4.6 = 5 Camiones aprox.

- Tarde:
52min 20tn 20tn 1 Camiones
X 92tn 92tn Y
X=239 min = 240 min aprox. Y= 4.6 = 5 Camiones aprox.

Por lo tanto, en una jornada de 8 horas se va descargar 10 camiones aprox.

1. TOLVA DE RECEPSION:
Ancho x longitud= 4.2x12.6 m.
Altura del cuerpo: 2.3 m.
Altura libre: 4 m.
Altura de estructura: 5.7 m.
ALTURA TOTAL: 9.23 m.
Volumen Total: 165 m3
Capacidad (0.75 t/m3) = 120 Tn.
Tolvas a utilizar = 2.

2. ELEVADOR DE CANGILONES:
Capacidad (0.75 t/m3) = 500 Tn.
Velocidad 3.7 m/s
 Altura: 4.4 m
Rotacin: 71 rpm
Material: METALICO
Modelo: TELV-7B

3. SILOS PULMON:
Para: 400 Tn.
Dimetro: 8.2 m
Volumen: 528 m2
4. SILOS DE ALMACENAMIENTO:
Utilizaremos 3 SILOS DE ALMACENAMIENTO PLANO:
Techo: 45
Capacidad: 9774 Tn.
Altura: 36,87 m.
Volumen: 16.291 m3
Cantidad de anillos: 26
Dimetro Nominal: 27.28 m
 Bibliografa:
Pginas web consultadas:

- http://www.acpaarrozcorrientes.org.ar/Jornadas-2011/3%20-
%20Kepler%20Weber%20-
%20Secado%20y%20almacenaje%20de%20arroz.pdf
- http://www.alimentacioncomunitaria.org/book/export/html/313
- https://alimentos.org.es/arroz
- http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/semillas/index.php?option=com_conte
nt&view=article&id=20&Itemid=24
ANEXOS