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RESUMEN
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Ing. Ivn Valverde Guzmn
El hombre inteligente
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Ing. Ivn Valverde Guzmn
AGRADECIMIENTOS
Al Doctor Sal J. Escalera por haberme dado las pautas referentes al tema,
para resolver una de las problemticas en favor del progreso de la industria
siderrgica en Bolivia.
A m estimado compaero Ing. Ricardo Gngora Valdivia por haberme dado los
lineamientos referentes al tema de termoelctrica.
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Ing. Ivn Valverde Guzmn
CONTENIDO
CAPITILO I. ................................................................................................................... 1
1. INTRODUCCION Y ANTESCEDENTES. ............................................................... 1
1.1 INTRODUCCIN. ............................................................................................ 1
1.2 ANTECEDENTES. .......................................................................................... 1
1.2.1 Precio Interno del Gas Natural.................................................................. 2
1.2.2 Requerimientos Complejo Siderrgico Mutn v.s. Suministro de Y.P.F.B. 2
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ............................................................. 3
1.3.1 Formulacin del Problema. ....................................................................... 3
1.3.2 Abordaje de la Solucin. ........................................................................... 3
1.4 OBJETIVOS. ................................................................................................... 5
1.4.1 Objetivo General....................................................................................... 5
1.4.2 Objetivos Especficos. .............................................................................. 5
1.5 JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN...................................................... 5
1.5.1 Justificacin Tcnica................................................................................. 5
1.5.2 Justificacin Econmica. .......................................................................... 6
1.5.3 Justificacin Ambiental. ............................................................................ 6
1.5.4 Justificacin Social. .................................................................................. 7
1.6 DELIMITACIONES DEL ESTUDIO .................................................................. 7
1.6.1 Delimitacin de Contenido. ....................................................................... 7
1.6.2 Delimitacin Geogrfica............................................................................ 7
CAPITULO II.................................................................................................................. 8
2 MARCO TERICO. ................................................................................................ 8
2.1 PROCESO MIDREX ........................................................................................ 8
2.1.1 Reacciones del Proceso Midrex. ............................................................ 10
2.2 REFORMACION DEL GAS NATURAL. ......................................................... 11
2.3 CARACTERISTICAS DEL PELLETS, GAS REDUCTOR Y HIERRO DE
REDUCCION DIRECTA. .......................................................................................... 12
2.4 PLANTA DE ENERGIA ELECTRICA. ............................................................ 15
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CAPITULO III............................................................................................................... 23
3 MARCO METODOLOGICO. ................................................................................. 23
3.1 GAS REDUCTOR PARA EL PROCESO MIDREX. ....................................... 23
3.2 GAS NATURAL PARA EL REFORMADOR. .................................................. 27
3.3 GAS NATURAL PLANTA TERMOELCTRICA. ............................................ 29
CAPITULO IV. ............................................................................................................. 36
4. DISEO DE LA LOGSTICA DE SUMINSTRO DE GAS NATURAL. ................... 36
4.1 DERIVACION DE UNA LINEA DEL GASODUCTO GASBOL........................ 38
4.2 GASODUCTO VIRTUAL................................................................................ 38
4.3 CONSTRUCCION DE DUCTO PARALELO. ................................................. 40
CAPITULO V ............................................................................................................... 41
5. RESULTADOS DEL ESTUDIO. ............................................................................ 41
5.1 RESULTADOS OBTENIDOS PROCESO MIDREX. ...................................... 41
5.2 RESULTADOS OBTENIDOS TERMOELCTRICA. ...................................... 45
5.3 RESULTADOS GASODUCTO AL MTN. .................................................. 49
5.4 DISCUSION DE RESULTADOS. .................................................................... 51
CAPITULO VI .............................................................................................................. 54
6. CONCLUSIONES. ............................................................................................... 54
7. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS. ..................................................................... 55
8. ANEXOS. ............................................................................................................. 59
INDICE DE ILUSTRACIONES
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Ing. Ivn Valverde Guzmn
INDICE DE TABLAS
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Ing. Ivn Valverde Guzmn
CAPITILO I.
1. INTRODUCCION Y ANTESCEDENTES.
1.1 INTRODUCCIN.
El crecimiento y desarrollo de pases obliga a los pueblos a ver en sus
riquezas naturales el inicio de la explotacin, como el caso de Bolivia y sus
reservas, ms precisamente del gran Yacimiento de Hierro Mutn, cubierto de
una costra enriquecida de materia prima para cualquier fundicin en la
produccin de hierro esponja y aceros (RIVAS S., 2006).
Hoy en da, es el tiempo de precios altos y en ascenso gran demanda mundial
de hierro. El Mutn se encuentra en la regin conformada por Puerto Quijarro,
Arroyo Concepcin y el Carmen de la Provincia Germn Busch, a 27 Km. de
Puerto Surez. Consiste en colinas cuya altitud vara entre 200 y 800 metros
sobre el nivel del mar (ESCALERA, 2006). El yacimiento cuenta con 75
kilmetros cuadrados de rea mineralizada, la reserva est entre los 40.205 y
42.000 millones de toneladas de hierro, en forma de Hemtita (Oxido Frrico
Fe2O3) principalmente, Magnetita (Oxido Mixto Fe3O4) y, en menor cantidad
Siderita (Carbonato de Hierro II FeCO3) y mineral de Manganeso (CERRO
MUTUN, 2007).
1.2 ANTECEDENTES.
El Mutn reconocido por el Estado Plurinacional de Bolivia como digno de
realizar su aprovechamiento bajo Decreto Supremo (D. S. N 28150 DE
EXPLOTACIN DEL MTUN, 2005), considerado en su 3er prrafo, que
manifiesta la necesidad de explotacin e industrializacin de los yacimientos
mineralgicos del Mutn, los que permitirn la utilizacin e industrializacin del
gas natural Boliviano, en virtud de que existen inversionistas interesados en
desarrollar la siderurgia nacional, con el empleo de capitales y tecnologa. El
Gobierno est en la obligacin de utilizar la riqueza del Mutn para explotarlo,
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1.4 OBJETIVOS.
1.4.1 Objetivo General.
El objetivo general del presente estudio es: determinar la demanda de gas
natural para Complejo Siderrgico del Mutn y el diseo de la logstica de
suministro por parte de Y.P.F.B.
1.4.2 Objetivos Especficos.
Los objetivos especficos del estudio son:
Calcular los requerimientos de gas natural para la planta de Reduccin
Directa (DRI) de 6 millones TM/ao de hierro de reduccin directa.
Calcular el consumo de gas natural para la generacin de 550 MW de
energa elctrica que utilizara el Complejo Mutn.
Realizar la simulacin del proceso en el simulador Hysys V. 8.8, para
determinar flujos de masa y energa de la planta Midrex y la planta de
energa elctrica.
Analizar la logstica de suministro tcnico-econmica para proveer gas
natural al Complejo Siderrgico Mutn.
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CAPITULO II.
2 MARCO TERICO.
2.1 PROCESO MIDREX
La produccin de acero a partir del mineral con alto contenido de hierro
(Mena de hierro) se la realiza mediante el proceso denominado Reduccin
Directa, que es el indicado para la siderurgia del Mutn al utilizar gas natural
como materia prima. Midrex es una empresa dedicada a desarrollar esta
tecnologa (MIDREX TECHNOLOGIES INC., 2000) la cual utiliza dos reactores,
uno reactor reduccin directa que produce hierro con un contenido 1 % a 3.5 %
de carbono, mediante una serie de reacciones qumicas de reduccin directa
de xidos de hierro con los gases reductores (hidrogeno H2 y monxido de
carbono CO) provenientes del segundo reactor de reformacin de metano
CH4 con vapor de agua H2O y dixido de carbono CO2. El horno de
reduccin tiene las caractersticas de ser cilndrico de flujo cruzado, con flujo de
slidos descendentes, y un flujo de gases reductores ascendentes.
A medida que el gas reductor asciende dentro del horno-reactor DRI (por sus
siglas en ingls Iron Reduction Direct), el mismo va perdiendo su poder
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reductor, este gas sale de la zona de reduccin, por el tope de horno (conocido
como gas de tope o gas de cola), tiene una temperatura entre 300 C y 480 C.
El gas tope pasa por el lavador de gas de tope donde se enfra entre 48 C a 56
C, donde se remueven las partculas finas metlicas y xido que pueda
contener, antes de ser reciclado en el reformador por medio de los
compresores, un diagrama representativo del proceso Midrex se muestra en la
siguiente ilustracin:
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+ + = 8.773 Ecuacin 1
+ + = 8.297 Ecuacin 2
+ + = 10.453 Ecuacin 3
+ + = 11.407 Ecuacin 4
+
+ = 19.340 Ecuacin 5
+
+ = 16.480 Ecuacin 6
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3 + + + = 151.497 Ecuacin 7
3 + +2 = 473.007 Ecuacin 8
+ +3 = 206.00 Ecuacin 9
+ 2 +2 = 247.00 Ecuacin 10
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+ + = 166.00 Ecuacin 11
2 + = 172.00 Ecuacin 12
+2 = 75.000 Ecuacin 13
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estriles llamadas ganga, esta mena de hierro necesita ser concentrada, para
una ley de 68 % (ESCALERA, 2012) y luego procesada hasta llegar a la forma
de Pellets (pelotitas pequeas), para fcil manejo en el Horno Midrex. La tabla
1, nos muestra una composicin aproximada representativa del Pellets de carga
al reactor DRI.
Tabla 1. Composicin del Pellets Carga al Horno Midrex (MOKKA, R.& LOPEZ,
J., 1995).
El pellets tiene que reaccionar con el gas reductor, el cual tiene que cumplir
ciertos parmetros para poder ser utilizado en el Horno DRI, la tabla 2 indicada
en la pgina siguiente, presenta los valores deseados y aceptables para este
gas, est tabla fue traducida del Gasification and the Midrex Direct Reduction
Process y convertido al sistema internacional de unidades.
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La composicin del gas reductor y gas de tope, para efectuar las reacciones de
reduccin en el horno Midrex tanto a la entrada como a la salida del reactor se
presentan en la tabla 3 indicada a continuacin:
Tabla 3. Composicin Molar del Gas Reductor y Gas de Tope del Horno Midrex
(MOKKA, R.& LOPEZ, J., 1995).
% Molar
Compuesto Gas Reductor Gas de Tope
CH4 1,4900 4,4700
CO2 2,8500 15,5700
CO 30,4900 14,8000
H2 56,6100 44,2500
H2O 8,3700 20,7100
N2 0,1900 0,2000
Total 100,0000 100,0000
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Proceso DRI
Caractersticas
Max. Min.
Fe Total (%) 94 90
Fe Metlico (%) 89 83
Metalizacin (%) 95 92
Carbn (%) 3.5 1.0
P* (%) 0.09 0.005
S* (%) 0.04 0.001
Ganga* (%) 6.0 2.8
Mn, Cu, Ni, Cr, Mo, Sn, Pb, y Zn (%) Trazas Trazas
Densidad Total (Kg/m3) 1900 1600
Densidad Aparente (g/cm3) 3.6 3.4
Temperatura de descarga (C) 40 40
* Depende del mineral de hierro producido. La tabla 4 fue traducida de la revista tcnica
MIDREX TECHNOLOGIES, INC. 2000. Todas las composiciones estan en % en peso.
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Trabajo de la turbina:
:3& =
;<=
>?,@
Ecuacin 18
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Asumiendo ciertas consideraciones: (1) '& >>> '- , (2) el gas (aire) es
calricamente y trmicamente perfecto, significa calor especfico a presin y
volumen constante , B / C ., (3) la relacin de presin ,DB . del compresor y la
turbina son iguales, y (4) todos los componentes operan al 100% de eficiencia,
con estas modificaciones asumidas los efectos en el ciclo ideal es una funcin
de la relacin de presin para el ciclo ideal de Brayton, operando entre la
temperatura ambiente y la temperatura de combustin dada por la siguiente
relacin:
:EF9G = H1 KLM N
IJ K
Ecuacin 19
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compresor (:% * y el expansor (:+ *, deben ser tomados en cuenta, para obtener
la eficiencia total del ciclo, entre la temperatura de combustin ,P- . y la
temperatura ambiente (PG Q* de la turbina. Esta relacin es conseguida
mediante la siguiente expresin (BOYCE, 2006):
KLM
^ _
T d
K
YZ[\ ]J
2U VW X
:%& = S e H1 N
`ab
S e
KLM KLM
^ _
K IJ K
Ecuacin 20
]J LM
VW XVZ[\ XVZ[\ T d
R cc
`ab
R
K
^ _
KLM
,DB .f+ = g^ _+ h
V@ 2ab 2Ub
B+ VM
Ecuacin 21
b (i? XiM *
$%& =
2ab
Ecuacin 22
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De esta manera la eficiencia trmica del ciclo global adiabtico puede ser
calculada por la siguiente relacin:
:%&G =
;ZaU
W (jkl*
Ecuacin 25
Algunas consideraciones que se toman en cuenta es que los dos factores que
ms afectan a la eficiencia de la turbina (FERNANDEZ, 2009) son la relacin de
compresin y la temperatura de los gases de combustin. El anlisis del ciclo
(BOYCE, 2006) indica que la ptima relacin de compresin para una
eficiencia mxima varia con la temperatura de entrada desde un ptimo de
aproximadamente 15.5:1 a la temperatura de 816 C hasta 43.1:1 a la
temperatura de 1316 C. Para un mximo desempeo la relacin de
compresin de 30:1 es ptima. El uso de un compresor axial requiere de 16-24
etapas con relacin de presin de 1.15:1-1.25:1 por etapa. Un compresor de 22
etapas produce una relacin de presin de 30:1 es relativamente un diseo
conservativo.
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El trabajo de la turbina:
$+C = 'C ( m m* Ecuacin 27
El trabajo de la bomba:
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:33 =
;aa
W (jkl*
Ecuacin 30
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CAPITULO III.
3 MARCO METODOLOGICO.
3.1 GAS REDUCTOR PARA EL PROCESO MIDREX.
La base de todo balance de materia y energa, se fundamenta en tener
algunos datos conocidos como punto de partida, tales como las composiciones
y flujos de algunas corrientes que intervienen en el proceso, para as de esta
manera realizar la resolucin del problema y conocer las corrientes o flujos
totales desconocidos. En nuestro caso tenemos que conocer ciertas
composiciones mediante las caractersticas fsicas que nos brinda la
bibliografa, adems contamos con un dato base importante, que es el flujo de
produccin de hierro de reduccin directa segn el acpite 1.2.2, la cual es la
nica corriente total conocido, por lo que pasaremos a deducir las
composiciones de las corrientes de entrada y/o salida del reactor. Los flujos
totales que intervienen en el reactor DRI son los siguientes:
Corriente de produccin de hierro de reduccin directa (DRI)
Corriente de pellets (P).
Flujo de gas reductor (GR).
Flujo de gas de tope (GT).
Flujo de aire (A).
Flujo de gas natural (GN).
Corriente de produccin de hierro de reduccin directa (DRI), se puede
llegar a deducir una composicin promedio aproximada a partir de la tabla 4
descrita anteriormente, dando como resultado la tabla 6 que se muestra a
continuacin, en la cual podemos observar el valor total de produccin de 6
millones de toneladas anuales de hierro de reduccin directa, pero no
conocemos otro valor total de alguna corriente, por lo tanto es necesario
plantearnos necesariamente composiciones a partir de la bibliografa y poder
calcular los flujos o corrientes desconocidas.
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Para flujo de aire (A), se considerara la composicin tpica conocida para los
clculos, segn la tabla 7:
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Composicin Peso
Fraccin
Componente Molecular Zi*PMi
Molar (Zi)
(% Molar) (PMi)
CO2 1,012 0,0100 44,0100 0,4450
CH4 89,267 0,8850 16,0430 14,1980
C2H6 7,039 0,0700 30,0700 2,1170
C3H8 2,27 0,0230 44,0970 1,0010
i-C4H10 0,327 0,0030 58,1230 0,1900
n-C4H10 0,477 0,0050 58,1230 0,2770
i-C5H12 0,133 0,0010 72,1500 0,0960
n-C5H12 0,127 0,0010 72,1500 0,0920
C6H14 0,072 0,0010 86,1770 0,0620
C7+ 0,043 0,0000 142,2850 0,0610
Total 100,0000 1,0000 18,5380
Nota.- El agua con 5 lb/MMPCN y el H2S con 4 ppm(v)
El uso del simulador Hysys V 8.8 para la resolucin del problema, es de gran
utilidad para ayudar a encontrar las variables desconocidas, puesto que el
clculo se hace muy complejo al considerar que intervienen una cantidad
significativa de incgnitas y reacciones. Por lo que una vez encontradas las
soluciones para validar resultados se tendr que comparar con los valores
permisibles que brinda la bibliografa
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Gas Natural
Reformador (GNR)
Compuesto % Molar
CO2 1,0120
CH4 89,2670
C2H6 7,0390 Gas de Tope (GT)
C3H8 2,270 Compuesto % Molar
i-C4H10 0,3270 CH4 4,4700
n-C4H10 0,4770 CO2 15,5700
i-C5H12 0,1330 CO 14,8000
n-C5H12 0,1270 H2 44,2500
Agua (W)
C6H14 0,0720 H2O 20,7100
Compuesto % Molar
C7 +
0,0430 N2 0,2000
H2O 100,0000
Total 100,0000 Total 100,0000
Flujo Total ? Flujo Total
Flujo Total ? ?
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El trabajo total del ciclo combinado es la suma de los trabajos de los ciclos de
gas a ms el ciclo de gas b y el ciclo de vapor:
Adems que los dos ciclos de gas son completamente iguales con las mismas
caractersticas y condiciones termodinmicas:
30
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~X =~ X Ecuacin 36
=
n (i XiM *
b (iM?XiMM *
Ecuacin 38
= 30
?
M
Ecuacin 39
KLM
^ _ =
? K V?
M VM
Ecuacin 40
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:%G = =
i? XiM V? XVM
i? XiM V? XVM
Ecuacin 41
'- =
i@ Xi?
(jkl*2aa
Ecuacin 42
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KLM
^ _ =
o K Vo
@ V@
Ecuacin 44
:+& = V@X Vo
V XV
@ o
Ecuacin 45
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! = Ecuacin 47
Con y , hallamos del Anexo D las condiciones del lquido y gas para la
entalpia y entropa, y luego determinamos la entalpia ideal del estado 13:
X
M@
=
WM@
bM@
X
WM@
Ecuacin 48
= - + ,& - . Ecuacin 49
:+C =
iM@ XiM?
iM@
X iM?
Ecuacin 50
=
iM@ XiWM@
ibM@ X iWM@
Ecuacin 51
$Q = = ( * Ecuacin 52
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CAPITULO IV.
4. DISEO DE LA LOGSTICA DE SUMINSTRO DE GAS NATURAL.
El siguiente problema en el desarrollo de la siderurgia en el Mutn, es la
forma en que se le suministrara gas natural, conjuntamente tambin es la
cuestin de donde se obtendr este recurso, de que campo de gas, y adems
del cmo o porqu medio se le proveer al mutn, si es por gasoducto o por
sistema de transporte terrestre como una de las formas que brinda la tecnologa
del Gas Natural Licuado llamado GNL.
Posibles 4,15
TCF
Probadas
Probables 10,45 TCF
3,56 TCF
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Para el primer semestre del ao 2015, Bolivia tena como promedio una
produccin bruta de gas 61.34 MMmcd, mientras que los volmenes de
exportacin, el mercado interno y otros significaban 59.28 MMmcd
(YACIMIENTOS, 2015), por lo que haba un excedente de 2.06 MMmcd
disponibles para el mercado, mientras que la capacidad de procesamiento de
las plantas no representa un problema por su margen amplio de hasta 96
MMmcd debido a las inversiones que se realizaron desde el periodo del 2009
(ENERGY PRESS, 2014) con ampliaciones en plantas: Tacobo, San Antonio,
Margarita, Yapacan y la construccin de la planta Ita. El mejor periodo que se
tiene, fue el 2014 en el cual se dio una produccin bruta de 61.34 MMmcd y una
exportacin, mercado interno y otros de 58.01 MMmcd lo que implicaba 3.33
MMmcd de gas natural tambin disponibles. Como se puede apreciar existe un
saldo de 2 a 3.5 MMmcd en el mejor de los escenarios para la industria
siderrgica, adems que coincide con lo que le propuso el Estado Boliviano de
brindar 2.5 MMmcd como se mencion en aquella ocasin a la empresa que
estaba encargada de desarrollar la siderrgica del Mutn segn se describi en
el acpite 1.2.2.
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procesara 0.5 MMmcd cuyo costo era de 54 MM$us, con indicadores VAN, TIR
y retorno de inversin desfavorables, pero la evaluacin econmica otorgaba
valores positivos debido al gran impacto social. En Bolivia este proyecto de GNL
se hizo realidad, con un procesamiento de 0.35 MMmcd de gas y una inversin
de 137 MM$us instalada en Rio Grande para una produccin de tan solo 210
toneladas mtricas por da (TMD), que comparada con la planta que se
necesitara de GNL para proporcionar gas al Mutn, tendra que tener una
produccin de 5525 TMD de GNL lo cual es bastante alta y por lo que tambin
necesitara de alta inversin. Es muy impredecible estimar un costo de una
planta de GNL, debido a diversas caractersticas y consideraciones a tomar en
cuenta, desde la provisin de gas por ducto a la planta GNL, el proceso elegido,
la forma de despacho por barcos o cisternas, la cantidad de plantas
regacificadoras, etc.
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CAPITULO V
5. RESULTADOS DEL ESTUDIO.
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Ciclo Brayton
Estado P (Kpa) T (K) h (KJ/Kg) S (KJ/Kg-K)
1 100 300 300.19 1.70203
2 3000 887 918.39 2.83220
3 3000 1589 1744.15 3.51519
4 100 719.8 734.80 2.60319
5 100 300 300.19 1.70203
6 3000 887 918.39 2.83220
7 3000 1589 1744.15 3.51520
8 100 719.8 734.80 2.60319
9 100 719.8 734.80 2.60319
10 51 400 400.9 1.99194
Ciclo Rankine
11 16000 333 414.11 7.9085
12 16000 673 3764.15 6.84842
13 8 333 2407.42 7.30084
14 8 333 251.40 0.83200
m
Flujos y Potencias de Equipos
Flujo de gas (aire y humos) 1940.57 Tn/h
Flujo de vapor m 386.84 Tn/h
Trabajo compresor de aire W 333.240 MW
Trabajo turbina de gas W 544.089 MW
Trabajo del Ciclo Gas W W 210.89 MW
Trabajo turbina de vapor W 145.786 MW
Trabajo bomba de agua W 17.483 MW
Trabajo Ciclo de Vapor W 128.303 MW
Trabajo Ciclo Combinado W 550.000 MW
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Ilustracin 12. Diagrama Hysys del Ciclo Combinado Planta de Energa Elctrica
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Valor Unidad
Variable
Dimetro Externo De 18.00 Pulgadas
Espesor de Pared
Dimetro Interno Di 17.00 Pulgadas
0.50 Pulgadas
Schedule 80 -
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Valor Valor
Variable Smbolo Unidad
W
Calculado Hysys
W
Trabajo compresor de aire a 333.24 306.53 MW
W
Trabajo turbina de gas a 544.09 507.80 MW
W
Trabajo del Ciclo Gas a 210.89 201.27 MW
W
Trabajo compresor de aire b 333.24 306.53 MW
W
Trabajo turbina de gas b 544.09 507.80 MW
W
Trabajo del Ciclo Gas b 210.89 201.27 MW
W
Trabajo turbina de vapor 145.79 151.11 MW
W
Trabajo bomba de agua 17.48 2.63 MW
W
Trabajo Ciclo de Vapor 128.30 148.48 MW
Trabajo Ciclo Combinado 550.08 551.02 MW
Uno de los ltimos problemas del presente estudio fue el definir el transporte de
gas el cual se opt por la construccin de un gasoducto, segn los clculos
manuales y el Hysys dieron los siguientes resultados resumidos en la tabla 19:
Valor Valor
Variable Smbolo Unidad
q
Calculado Hysys
D9
Flujo de Gas 8.0 8.0 MM m3/d
D
Dimetro Externo 18.00 18.00 mm
Dimetro Interno 17.0 16.12 mm
Espesor de Pared 0.50 0.94 mm
Schedule - 80 80 -
Rugosidad 1.143x10-04 4.572x10--05 m
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Ing. Ivn Valverde Guzmn
CAPITULO VI
6. CONCLUSIONES.
Las conclusiones obtenidas del presente trabajo son las siguientes:
Para el desarrollo de la industria siderrgica en Bolivia, ms propiamente
instalada en el sector del Mutn, la demanda de gas natural necesaria es
de 8.0 MMmcd y no de valores superiores como solicito en su
oportunidad la empresa adjudicada en aquella oportunidad.
La demanda de gas natural para la planta termoelctrica fue de 2.381
MMmcd, mientras que para el proceso Midrex fue de 5.580 MMmcd,
estos valores se calcularon y se respaldaron segn bibliografa y con la
ayuda del simulador Hysys V. 8.8 como solucin y respuestas a los
objetivos planteados.
La provisin de gas natural al Mutn se la realizara por medio del aporte
de todos los campos debido a la diferencia entre su produccin bruta y
su destino o consumo, que tendra un valor de 2.5 MMmcd y el faltante
para completar el requerimiento total depender de las polticas
hidrocarburferas del Estado, que ya tiene contemplado 47 reas de
Bolivia divididas en diferentes departamentos, por lo cual la estatal
petrolera cuenta con estrategias para reponer y descubrir nuevas
reservas hidrocarburferas bajo un plan intensivo de exploracin para
garantizar el desarrollo industrial y exportaciones.
El medio para suministrar gas natural al Mutn se lo debe realizara por
gasoducto, debido a las ventajas en el tema de costos comparado con la
tecnologa de Gas Natural Licuado, la cual que se puede utilizar cuando
existen distancias grandes. El uso de una derivacin del gasoducto al
Brasil quedo descartado debido a la mxima capacidad en que se
encuentra el ducto y de los contratos de exportacin bilateral que se
tienen entre Bolivia y Brasil.
54
Ing. Ivn Valverde Guzmn
7. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.
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Distribution Piping Systems", The American Society of Mechanical Engineers,
B31.8-2007, New York, EE.UU., pp. 30, 32, 33, 120.
API 5L. (2000). "Specification for Line Pipe". Washington, D.C. EE.UU., p. 51.
BOYCE, M. P. (2006) "Gas Turbine Engineering Handbook", Part I, Design: Theory and
Practice. 3a. ed. Gulf Professional Publishing is an Imprint of Elsevier, Boston,
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Sales Engineer Midrex Presented at the Gasification Technologies Conference,
California, USA, pp. 1-15.
D. S. N 28150 DE EXPLOTACIN DEL MTUN (2005) Artculo IV, Gaceta Oficial del
Estado Plurinacional de Bolivia, 17 de Mayo de 2005, pp.1-2.
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Ing. Ivn Valverde Guzmn
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de Perspectiva Minera, La Patria, Diario de Circulacin Nacional:
http://lapatriaenlinea.com/?nota=107373. Acceso 30 de Agosto de 2014.
FIDALGO, B. (2010) "Reformado del Metano con CO2 Asistido con Microondas", Tesis
Doctoral Indita, Departamento de Energa, Universidad de Oviedo, Asturias,
Espaa, pp. 9, 12.
LEY N 3058 DE HIDROCARBUROS (2005) Titulo VI, Captulo I, Artculo 87, Gaceta
Oficial del Estado Plurinacional de Bolivia, 17 de Mayo, 2005, p. 28.
LOS TIEMPOS de La Paz, Bolivia "Bolivia y Jindal Cierran Millonario Acuerdo para
Explotar el Mutun", Redaccin Central, Editorial Canelas, 19 de Julio de 2007.
MORAN & SHAPIRO. (2004). "Fundamentos de Termodinmica Tcnica", 2a. ed., Ed.
Jhon Wiley, Trad. Jose A.Turegano & Carmen Velasco, Editorial Reverte S.A.,
Barcelona, Espaa, pp. 480, 482, 846, 847.
57
Ing. Ivn Valverde Guzmn
OLGA, J. 2006 "Sistema Experto par el Monitoreo y Control del Proceso de Reduccin
Directa Midex I de la Empresa SIDOR, C. A.", Tesis de Grado Indita, Ingenieria
en Sistemas, Universidad de los Andes Mrida, Venezuela, Disponible en el URL
[Online]: http://es.scribd.com/doc/52389511/8/El-proceso-de-reduccion-directa-
MIDREX. Acceso 15 de Septiembre de 2013.
RIBERA, M. A. (2009). "El Sector Mnero, Anlisis Crtico y Socio Ambientales del
Megaproyecto Mtun, Cuenca del Poop, Cuenca del Pilcomayo, Megaproyecto
San Cristbal", Ed. Espinoza, F., Serie N 2, Editorial Liga de Defensa del Medio
Ambiente-LIDEMA,. Bolivia, pp. 126, 130.
SALCE, (1996) "Analisis de las Propiedades del Fierro Esponja entre la Salida del
Reactor y la Entrada del Mismo al Horno de Arco Electrico", Tesis de Grado
Innidita, Escuela de Ingenieria Qumica, Universidad Popular Autonoma del
Estado de Puebla, Mxico, pp. 16, 17.
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8. ANEXOS.
% = ^ 9 V _ 100
9
Ecuacin 53
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= ( P * 1.2865 Ecuacin 54
Porcentaje de Ganga.
Abarca el porcentaje de impurezas dentro de la composicin del fierro esponja,
el concepto de ganga encierra a todos aquellos xidos no deseables dentro de
un proceso metalrgico, los ms comunes son:
Oxido de Calcio.
Oxido de Manganeso.
Oxido de Aluminio.
Oxido de Silicio.
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Continuacin:
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+ +
3 = 890.4
&
Ecuacin 25
+ 2 + 3 = 1559.9
3 &
Ecuacin 56
+ 5 3 + 4
3 = 2220.0
&
Ecuacin 5726
+ 4 + 5
3 = 2849.0 & Ecuacin 58
: + 4 + 5
3 = 2855.6 & Ecuacin 59
+ 8 5 + 6
3 = 3529.2
&
Ecuacin 60
: + 8 5 + 6
3 = 3536.2
&
Ecuacin 61
+ 19 6 + 7
3 = 4194.8
&
Ecuacin 62
+ 11 7 + 8
3 = 4194.8
&
Ecuacin 63
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Entalpia
Peso Densidad Cp=a+bT+cT2 (*)
Compuesto 3 Formacin Rango (K)
Molecular (Kg/m )
(Kj/Kmol) a b c
Fe2O3 159,688 5250 -0,82420 0,647512650 0,000420257 273-1097
Fe3O4 231,533 5170 -1,11840 0,744334501 0,000340258 273-1065
FeO 71,844 6000 -0,27200 0,735252338 8,69801E-05 273-1173
Fe3C 179,546 7694 23818,3 0,586824546 5,19910E-05 273-1173
FeS 87,911 4700 -0,10000 0,509494830 0,000633297 273-773
Al2O3 101,961 3970 -1,67570 0,906492679 0,000368307 273-1973
CaO 56,077 3340 -0,63460 0,746116946 0,000362002 273-1033
MnO 70,937 5370 -0,35820 0,438450000 0,000637309 273-1923
SiO2 60,085 2180 -0,85100 0,757290505 0,000606809 273-2073
Fe 55,850 7700 0,309547001 0,000606809 273-1041
* Para Solidos la forma de la ecuacin polinomial es usualmente Cp=a+bT-1+cT-2, fue cambiada a la forma
Cp=a+bT+CT2 puesto que el Hysys solo admite esta ltima forma del polinomio.
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Estado 1: Inicialmente se tiene las condiciones bases del diseo para P1 y T1:
= 100 ; P = 300 ; = 300.19 ; = 1.70203
- -
Las entalpias y entropas fueron obtenidas del anexo B, solo es suficiente entrar
con la temperatura para obtener de tabla las dems propiedades.
Estado 2:
= 30 Ecuacin 64
P = 3000
Para hallar T2, tenemos que conocer T2 debido a las irreversibilidades del
proceso, mediante las formulas siguientes, reemplazando datos tenemos
(siendo O = 1.4 para el aire):
LM
T = T ^ _
?
M
Ecuacin 65
T = 793
P = 887
) 918.39 ; 2.8322
- -
3000 ; P 1589 ; ) 1744.15 ; 3.515198
- -
Estado 4, se considera una presin de salida igual al estado 1 bajo el proceso
isoentrpico de expansin, para llegar a determinar la temperatura ideal se
despeja la variable y se reemplaza datos de la siguiente expresin:
P P 100
KLM
o K Vo
^ _ Ecuacin 67
@ V@
T 601.3
Vo XV@
:+& Ecuacin 68
Vo XV@
T 719.8
) 734.8 ; 2.60319
- -
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Estado 9, tanto la presin, temperatura y otras propiedades son iguales que los
estados 4 y 8.
= 100 ; P = 719.8 ; = 734.8 ; = 2.60319
- -
= 51 ; P = 400 ; = 400.9 ; = 1.99194
-
-
Estado 12, para el ciclo de vapor se produce a 1613.15 Kg/cm2 (1600 Kpa) y
673 K como recalentado, el cual ingresa a la turbina que generalmente tienen
un rendimiento del 90 % para turbinas con capacidades altas de potencia.
= 16000 ; P = 673 ; = 3764.15 ; = 6.84842
- -
! = = 6.84842
-
& = 7.9085 , = 0.832
- - -
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& = 2609.7
,) 251.4
- - -
X
M@
WM@
X Ecuacin 69
bM@ WM@
X 0.85
) )- ,)& )- . Ecuacin 70
h 2256.42
-
) 2407.42
-
0.91
8 ; P 333 ; ) 251.4 ; 0.832
- -
Estado 11, donde la bomba del ciclo de vapor queda determinado por la
presin de caldera, la entropa y la entalpia especfica:
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'
= 16000 ; P = 333 ; = 0.001017
-
Sin embargo ya que los datos del lquido subenfriado son relativamente
escasos, es ms recomendable despejar y que se desprecian un cambio de
temperatura por friccin:
$Q = = ( * Ecuacin 73
= 414.11
-
- P:
m = 539.049 = 1940.57
- P:
m = 107.454 = 386.84
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W = 333240 = 333.240 $
W = m (h h * Ecuacin 75
W = 544089 = 544.089 $
El trabajo del ciclo de gas:
W = W W Ecuacin 76
W = 210.89 MW
W = W = W = 210.89 MW
W = m (h h * Ecuacin 77
W = 145786 = 145.786 $
W = m (h h * Ecuacin 78
W = 17483 = 17.483 $
El trabajo entregado del ciclo vapor:
W = W W Ecuacin 79
W = 128.303 MW
Sabemos bien que el trabajo total del ciclo nos da el total de requerimiento de la
planta termoelctrica para el mutn como comprobacin de la resolucin del
problema:
W = W + W + W = 550 MW
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@ X W@
= ? X ? Ecuacin 80
W
= 1100.8
VM XV?
P = Y
j2 ^ M _
Ecuacin 81
Y?
P = 536.62
Ahora pasaremos a determinar la presin y temperatura pseudocrtica Tsc y
Psc, determinadas mediante la tabla 13, en donde se detalla la temperatura y
presin critica Tci y Pci de cada compuesto:
Psc
Fraccin Tsc Pci (
Compuesto % Mol Tci ( R) (Psia) Wmi Yi*WMi
Molar yi yi*Tci Psia)
yi*Pci
H20 0,0004 0,0000 1165,1600 0,0047 3198,8000 0,0128 18,0150 0,0001
CO2 1,0042 0,0100 547,9100 5,5021 1071,0000 10,7550 44,0100 0,4419
N2 0,0000 0,0000 227,4900 0,0000 493,1000 0,0000 28,0130 0,0000
H2S 0,0104 0,0001 672,4500 0,0699 1300,0000 0,1352 34,0800 0,0035
C1 88,5779 0,8858 343,3300 304,1145 666,4000 590,2831 16,0430 14,2106
C2 6,9847 0,0698 549,9200 38,4103 706,5000 49,3469 30,0700 2,1003
C3 2,2525 0,0225 666,0600 15,0030 616,0000 13,8754 44,0970 0,9933
i-C4 0,3245 0,0032 734,4600 2,3833 527,9000 1,7130 58,1230 0,1886
n-C4 0,4733 0,0047 765,6200 3,6237 550,6000 2,6060 58,1230 0,2751
i-C5 0,1320 0,0013 829,1000 1,0944 490,4000 0,6473 72,1500 0,0952
n-C5 0,1260 0,0013 845,8000 1,0657 488,6000 0,6156 72,1500 0,0909
n-C6 0,0714 0,0007 913,6000 0,6523 436,9000 0,3119 86,1770 0,0615
n-C7 0,0427 0,0004 972,7000 0,4153 396,8000 0,1694 100,2040 0,0428
100,0000 1,0000 372,3393 670,4718 18,5039
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V
PmI =
Vpa
Ecuacin 82
PmI = 1.441213
mI =
pa
Ecuacin 83
mI = 1.641829
Con estos valores anteriores y la ilustracin 11, figura 23.4 del GPSA, se
obtiene el valor de factor de compresibilidad promedio:
= 0.85
bZp
=
Z]
Ecuacin 84
= 0.6389
= 0.001505 .
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. 4
= V
Ecuacin 85
= 0.037301464
Y la longitud equivalente:
,9 X .
69 = 6
Ecuacin 86
69 = 1793764.813
.
Vpa ^W? X? 9 _
~m% = 5.6353821 ^ _
pa 4 V -[ j
Ecuacin 87
= 18.508 -
Ahora bien calcularemos el espesor del tubo mediante la norma ASME B 31.8
(AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINERS, 2007), que establece:
B = V
Ecuacin 88
Siendo:
= 1450 , D : .
= 18.508 -, ' D D.
= 52000 , ' : ':' .
= 0.60, D .
= 1.00, D : :-:.
P = 1.00, D ' DD
Reemplazando en la ecuacin anterior:
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B = 0.43007 -.
- = 0.12 B Ecuacin 89
- = 0.05161 -
I = B + - Ecuacin 9027
I = 0.48168 -
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Costo
COSTOS Monto $us
Unitario
tem CAPEX
1 Costos unitarios de tuberas ($us/m*plg) 16.8 168436800
Costos unitarios de otros materiales, soportes, etc. 1.68
2 16843680
($us/m*plg)
3 Costo de importacin de tuberas y materiales ($us/m*plg) 8.4 84218400
Costo instalacin y movimiento materiales por tipo geografa 9.22
4 92439720
($us/m*plg)
5 Costos de la estacin de compresin por potencia ($us/HP) 2100 170876746
OPEX
Costos Indirectos (gerenciamiento, supervisin,
administracin, relaciones comunitarias, etc.) ms los costos
6 improductivos (seguros de obra, garantas bancarias, costos 10.8 108280800
financieros, contingencias e imprevistos) y gastos generales
(beneficios brutos). ($us/m*plg)
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