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PRCTICAS EN PRODUCCIN
PARA EL SECTOR DEL MUEBLE
Y LA MADERA
Autores
Director de CETEM
Edita
FEBRERO 2004
ndice 3
INDICE
PRLOGO 6
PRESENTACIN 8
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA E
INSTALACIONES 40
HERRAMIENTAS DE MEJORA 48
BIBLIOGRAFA 91
Prlogo 5
PRLOGO
Presentacin 7
PRESENTACIN
Presentacin 9
ACTIVIDADES QUE NO AADEN VALOR
Tal y como se ha comentado en la introduccin, no slo a partir de
complejas automatizaciones se puede aumentar la productividad y reducir
costes. En general, en las fbricas existen mejoras ocultas que de llevarlas a
cabo contribuiran a un incremento de la productividad asociado a una
reduccin de costes.
1
Fuente: Caso de Gestin Avanzada Geyser-Gastech.
Presentacin 11
12 Manual de Buenas Prcticas en Produccin
ORGANIZACIN
Organizacin 13
PRINCIPIOS BSICOS DE ORGANIZACIN EN
LA EMPRESA
POR QU ES IMPORTANTE QUE LA PLANTA DE PRODUCCIN,
SECCION O AREA DE TRABAJO EST ORGANIZADA?
eliminarla?
Acciones a realizar
trabajo diario.
Organizacin 15
Qu se gana organizando la fbrica?
Se incrementa la productividad.
2
FUENTE: El Just in Time en Toyota. Autor: Yasuhiro Monden. Ed.:Deusto
3
Tambin se conoce como Mtodo de Tarjetas Rojas.
Organizacin 17
FASE 3. Determinar los criterios de etiquetado. Aunque el
objetivo es identificar con etiquetas rojas todos los elementos que son
innecesarios, en algunas situaciones es difcil determinar cules son
innecesarios, por lo que resulta conveniente establecer cules son los
criterios que se seguirn para diferenciar los elementos necesarios de los
innecesarios.
Cantidad.
Fecha.
Cantidad
Motivo
rea/Dpto./Seccin
Fecha: Realizado
por:
En este punto, hay que resaltar que no slo se identificarn los elementos
innecesarios, sino tambin aquellos necesarios de los que se dispone una
cantidad en exceso.
Organizacin 19
Elementos que no se pueden vender. Al igual que en el caso anterior
la empresa ha de desprenderse de estos elementos.
Otras posibles acciones podran ser vender los productos que sobran o
negociar su devolucin con el proveedor, alquilar o vender la maquinaria
que no se utiliza.
4
Para mejorar la eficacia del mtodo de etiquetas rojas es conveniente destinar una zona de almacenamiento donde
mantener los elementos marcados que necesitan una posterior evaluacin. Por lo general, los responsables de cada
seccin u operarios sern menos reticentes a desprenderse de ciertos elementos cuando se separan de los dems y se
Qu se suele acumular?
o Prototipos.
o Plantillas que ya no se utilizan.
o Materia prima defectuosa.
o Piezas que han sido mecanizadas
en exceso y han quedado
obsoletas.
o Piezas mal procesadas.
o Envases no retornables.
o Pequeos equipos que estn rotos.
o Herramientas desgastadas o rotas.
o Productos que proceden de alguna
devolucin.
o Elementos de proteccin individual
rotos.
o Papeles innecesarios (rdenes,
etiquetas, etc.)
o
Organizacin 21
22 Manual de Buenas Prcticas en Produccin
ORDEN
Orden 23
PRINCIPIOS BSICOS DE ORDEN EN LA
SECCIN DE TRABAJO
Una vez se ha organizado la planta de produccin, seccin o rea de
trabajo, eliminando los elementos innecesarios, el siguiente paso es implantar
el orden, estableciendo dnde se va a ubicar cada elemento, cmo y en qu
posicin.
Pasillos Naranja
Recomendaciones a tener en
cuenta:
5
Tambin se conoce como lneas cebra.
Orden 25
Analizar detenidamente la ubicacin del stock de los procesos en
curso con el fin de conseguir un flujo de produccin lo ms
eficiente y flexible.
Bien Mal
Orden 27
PRINCIPIOS DE ALMACENAJE. IDENTIFICACIN DE UBICACIONES EN
LA PLANTA DE PRODUCCION.
6
EJEMPLO DE IDENTIFICACION DE NIVELES MXIMO Y MNIMO DE EXISTENCIAS .
6
(Fuente: El <<Just in Time>> Hoy en Toyota.)
Plantillas. Recomendaciones.
Orden 29
Colocar ergonmicamente las plantillas. Los movimientos intiles
pueden evitarse colocando las plantillas a una altura comprendida
entre la cintura y los hombros.
Herramientas/tiles. Recomendaciones.
Residuos. Recomendaciones
Lo conveniente es disponer de un
recinto separado de la fbrica,
siempre que sea posible, con una
cubierta protectora que proteja de
la lluvia y con medidas de
seguridad. La solera debe
disponer de tela asfltica debajo
y una pendiente que remate en
una canalizacin que lleve el
Orden 31
vertido a una arqueta estanca. Tambin debe tener sistema de
proteccin contra incendios formado al menos de un extintor CO2,
polvo o agua pulverizada.
o Nunca deben estar inactivas las dos manos a la vez, excepto en los
periodos de descanso.
o Hay que evitar los movimientos rectos con cambios bruscos de direccin,
siendo preferibles los curvos y continuos.
7
Fuente: Introduccin al estudio del trabajo. OIT.
Orden 33
o El trabajo en el puesto de trabajo, siempre que sea posible, se ha de
disear de manera que permita un ritmo estable.
3. Mquinas y herramientas
Orden 35
36 Manual de Buenas Prcticas en Produccin
MANTENIMIENTO
LIMPIEZA
y
Limpieza y Mantenimiento 37
IMPORTANCIA DE LA LIMPIEZA DENTRO DE LA
PLANTA DE TRABAJO.
Tal y como se coment en la introduccin, quizs resulta sorprendente
encontrar el trmino limpieza en un manual que pretende mostrar buenas
prcticas para mejorar la eficiencia del proceso productivo.
PROGRAMA DE LIMPIEZA
Limpieza y Mantenimiento 39
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA E
INSTALACIONES
Las mquinas e instalaciones se desgastan, desajustan y deterioran con
el uso, estando sujetas a averas que pueden producir paradas que afecten al
proceso de produccin. Estas paradas generan:
C Tiempos improductivos.
C Retrasos.
C Disminucin de la productividad.
C Accidentes laborales.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Limpieza y Mantenimiento 41
Cada empresa debe adoptar para cada mquina
o instalacin el mtodo de mantenimiento ms idneo
teniendo en cuenta la disponibilidad de las piezas de
recambio, el tiempo necesario para resolver la posible
avera, el plazo de servicio de los proveedores de
maquinaria para llevar a cabo las reparaciones que se
requieran, la edad y estado de la mquina, as como
la probabilidad de que la mquina, equipo o
instalacin pueda sufrir o no averas.
DESCRIPCIN
CARACTERISTICAS:
MARCA-MODELO
FLUIDOS
ENERGETICOS
EXIGENCIAS
ESPACIALES
POTENCIA
ELECTRICA
TIPO GRASA TIPO ACEITE
N SERIE AO COMPRA
DATOS FABRICANTE:
NOMBRE CONTACTO:
DIRECCIN
TLF: FAX: e-MAIL:
SERVICIO TECNICO:
NOMBRE CONTACTO:
DIRECCIN
TLF: FAX: e-MAIL:
SECCIN
TRANSPORTE
INFORMACIN
MATERIAL IN
MATERIAL OUT
OPERARIO ENCARGADO
OBSERVACIONES
Limpieza y Mantenimiento 43
Hoy en da resulta muy fcil gestionar las labores de mantenimiento de
maquinaria e instalaciones y mantener los registros necesarios con el apoyo de
los programas de gestin integral (ERPs) que existen en el mercado.
Limpieza y Mantenimiento 45
6. Establezca indicadores de seguimiento de las labores de mantenimiento
(Horas de mantenimiento, coste de mantenimiento, horas de parada de
maquinaria/horas de mantenimiento, etc.) Tal y como se coment
anteriomente, el disponer de esta informacin le facilitar la toma de
decisiones, siempre basada en datos reales, as como el poder
visualizar de forma rpida que las actividades de mantenimiento
marchan bajo control.
Herramientas 47
HERRAMIENTAS DE MEJORA
INTRODUCCION
8
Fuente: O.I.T.
OPERACIN
Indica las principales fases del proceso, mtodo o procedimiento. Por lo comn,
la pieza, materia o producto del caso se modifica o cambia durante la
operacin. Tambin se utiliza cuando se consigna un procedimiento, por
ejemplo, un trmite corriente de oficina.
INSPECCION
TRANSPORTE
Herramientas 49
ALMACEN INTERMEDIO, DEPSITO PROVISIONAL O ESPERA
ALMACENAMIENTO PERMANENTE
ACTIVIDADES COMBINADAS
OPERACIN
TRANSPORTE
INSPECCION
ESPERA
ALMACENAMIENTO
Herramientas 51
DIAGRAMAS DE RECORRIDO
Herramientas 53
Ejemplo diagrama de recorrido
Herramientas 55
El tiempo empleado en realizar la actividad. Si este dato no se conoce,
sin l tambin puede trazarse el diagrama, pero resulta conveniente su
conocimiento, para valorar la mejora del proceso.
Destino.
Cantidad manejada.
Distancia movida.
Tiempo empleado.
Medio empleado.
Para demoras:
Causas de la demora.
Tiempo medio.
Para almacenajes:
Lugar de almacenaje
Tiempo medio
Habr una columna para notas, que puede ser usada para continuar la
descripcin de la actividad cuando no pueda ser condensada en Ia columna de
detalles, de esta forma esta columna est disponible para registrar ideas
desarrolladas durante el anlisis.
Se emplea una serie de numeracin para las operaciones, otra para las
inspecciones, otra para los transportes, etc., con el fin de lograr la identificacin
de cada una de las acciones.
Puede ocurrir que haya una parte del proceso que, por realizarlo en otro
departamento o por cualquier otra razn, no interesa registrarlo, en este caso
se representa trazando dos lneas onduladas que cortan la continuidad de la
lnea de proceso.
Herramientas 57
Ejemplo de la plantilla del diagrama analtico.
TOTAL 0 0 0 0 0 0 0
Casos Prcticos 59
60 Manual de Buenas Prcticas en Produccin
EJEMPLOS DE DIAGRAMA DE PROCESOS EN
EL TAPIZADO
En este caso prctico se analiza el proceso productivo de una empresa
imaginaria dedicada a la fabricacin de muebles tapizados.
Desde este punto se anima al lector interesado para que, siguiendo las
mismas pautas, intente realizar mejoras de los dems procesos antes citados.
Casos Prcticos 61
DIAGRAMA ANALTICO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DIAGRAMA N: 1 Hoja n 01-jun RESUMEN
OBJETO Actividad Actual Propuesta Economa
ESQUELETO OPERACIN 7
TRANSPORTE 4
ACTIVIDAD ESPERA 1
CINCHADO INSPECCIN 1
ALMACENAMIENTO
MTODO ACTUAL/PROPUESTO DISTANCIA (metros) 18
LUGAR Puesto cinchado TIEMPO(Minutos-hombre) 13
OPERARIO (S) COSTE POR MUEBLE
Operario cinchado MANO DE OBRA
Realizado por: PMR Fecha: 1-6 -02 MATERIALES
Aprobado por: ELL Fecha: 1-6 -02 TOTAL
CANT Distancia Tiempo SIMBOLOS
DESCRIPCIN metros minutos OBSERVACIONES
Seleccionar orden de trabajo 1 0,15 x
Desplazarse zona de esqueletos 4 0,3 x
Seleccionar esqueleto 1 0,15 x
Regresar zona de preparado 4 0,3 x
Colocar en la mesa el esqueleto 0,15 x
Poner muelles al asiento 1 4 x
Poner cinchas al respaldo 1 4 x
Poner napa al asiento 1 1 x
Revestimiento de huecos 1 2 x
Revisar 0,15 x
Llevar esqueleto a zona de espera 1 5 0,3 x
Almacenar en zona de espera 0,15 x
Regresar al puesto de trabajo 5 0,3 x
TOTAL 18 12,95 7 4 1 1 0
13
1 Mesas de preparado
Zona de
12
espera
5 6 7 8 9 10 11
2
Almacn
de esqueletos
TOTAL 23 7,65 6 5 1 1 0
13
1 Mesas de preparado
12 Zona de espera
7 8 9 10 11
2
3 4 5
Almacn de
Almacn de
esqueletos preparados
espumas
Casos Prcticos 63
Diagrama del proceso de Corte:
DIAGRAMA ANALTICO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DIAGRAMA N: 1 Hoja n 01-jun RESUMEN
OBJETO Actividad Actual Propuesta Economa
TELA OPERACIN 9
TRANSPORTE 8
ACTIVIDAD ESPERA 1
CORTE MANUAL DE TELA INSPECCIN 1
ALMACENAMIENTO
MTODO ACTUAL/PROPUESTO DISTANCIA (metros) 56
LUGAR Mesa de corte TIEMPO(Minutos-hombre) 36
OPERARIO (S) COSTE POR MUEBLE
Operario de Corte MANO DE OBRA
Realizado por: PMR Fecha: 1-6 -02 MATERIALES
Aprobado por: ELL Fecha: 1-6 -02 TOTAL
CANT Distancia Tiempo SIMBOLOS
DESCRIPCIN metros minutos OBSERVACIONES
Seleccionar orden de corte 1 0,15 x
Ir a por las plantillas de corte 5 0,3 x
Seleccionar las plantillas de corte 1 0,4 x
Llevar las plantillas a mesa de corte 1 5 0,3 x
Ir al almacn de tela 10 0,5 x
Seleccionar la pieza de tela 1 1 x
Llevar la pieza a la mesa de corte 1 10 0,5 x
Extender la tela 2 x
Coger las plantillas 0,3
Colocar las plantillas en la mesa 5 x
Cortar tela 18 x
Recoger plantillas 1 2 x
Devolver plantillas a su ubicacin 5 0,3 x
Colocar plantillas 1 0,3 x
Volver a la mesa de corte 5 0,3 x
Agrupar y recoger corte 1 3 x
Desplazarse a zona espera cosido 6 0,2 x
Dejar corte en zona espera cosido 1 0,2 x
Volver a la mesa de corte 6 0,2 x
Recoger y tirar tela sobrante 1 4 1 x
TOTAL 56 35,95 9 8 1 1
Plantillas
3 13
Retales
14
4
12
16
2
9 10 11 15 19 17
18 Zona de
Mesa de corte espera
1
8
Zona de rdenes
5
de trabajo
7
TOTAL 15 22,6 4 3 1 1
8
Zona de
Telas 1 2 3 4 5 6 7 Zona de espera
cortadas
Zona de cosido
Casos Prcticos 65
Diagrama del proceso de Tapizado:
TOTAL 22 22,95 6 5 0 1 0
12
1 Mesas de tapizado
Zona de
11 espera
7 8 9 10
2
3 4 5
Zona de espera
Almacn de telas cosidas
esqueletos
preparados
TOTAL 18 8,9 7 4 1 1 0
13
embalaje
Almacn de 4
Producto 3
Tapizado
Casos Prcticos 67
Diagrama del proceso de Embalaje:
TOTAL 22 6 6 4 1 1 0
12
Zona de Embalaje
1 Zona de
expedicin
11
2
5 6 7 8 9 10
Zona de
4
Producto
3
Terminado
TOTAL 52 35,55 10 8 1 0
Plantillas
7 13
Retales
14
12
8
16
9 10 11 15 19 17
18 Zona de
6
Casos Prcticos 69
Mejora con la utilizacin de marcada mediante plotter:
DIAGRAMA ANALTICO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DIAGRAMA N: 1 Hoja n 01-jun RESUMEN
OBJETO Actividad Actual Propuesta Economa
TELA OPERACIN 9 8
TRANSPORTE 8 7
ACTIVIDAD ESPERA 1 1
CORTE MANUAL DE TELA CON INSPECCIN 1 1
MARCADA EN PLOTTER ALMACENAMIENTO
MTODO ACTUAL/PROPUESTO DISTANCIA (metros) 52 45
LUGAR Mesa de corte TIEMPO(Minutos-hombre) 36 28,4
OPERARIO (S) COSTE POR MUEBLE
Operario de Corte MANO DE OBRA
Realizado por: PMR Fecha: 1-6 -02 MATERIALES
Aprobado por: ELL Fecha: 1-6 -02 TOTAL
CANT Distancia Tiempo SIMBOLOS
DESCRIPCIN metros minutos OBSERVACIONES
Seleccionar orden de corte 1 0,15 x
Ir al almacn de tela 10 0,5 x
Seleccionar la pieza de tela 1 1 x
Llevar la pieza a la mesa de corte 1 10 0,5 x
Extender la tela 2 x
Ir a por las marcadas 5 0,3 x
Seleccionar las marcadas 1 0,3 x
Llevar las marcadas a mesa de corte 1 5 0,3 x
Extender la marcada 0,3 x
Cortar el rollo de la marcada 0,1 x
Devolver la marcada sobrante 3 0,3 x
Cortar tela 18 x
Agrupar y recoger corte 1 3 x
Desplazarse a zona espera cosido 4 0,2 x
Dejar corte en zona espera cosido 1 0,2 x
Volver a la mesa de corte 4 0,2 x
Recoger y tirar telay papel sobrante 1 4 1 x
TOTAL 45 28,35 8 7 1 1
Marcadas
7
11
Retales
8
14
9 10 12 13 17 15
16 Zona de
6
TOTAL 30 8,85 8 4 0 0
Retales
12
Zona de
9 10 11
Mesa con mquina espera
automtica de corte 8
1
5 6 7
Zona de rdenes
de trabajo
2
Casos Prcticos 71
72 Manual de Buenas Prcticas en Produccin
EJEMPLOS DE DIAGRAMA DE PROCESOS EN
FABRICACION DE MUEBLE
En este caso prctico se analiza el proceso productivo de una empresa
imaginaria dedicada a la fabricacin de muebles de madera. La empresa
trabaja tanto con tablero de partculas como con madera maciza, por lo tanto se
encontrarn operaciones para trabajar ambos tipos de materiales.
Desde este punto se anima al lector interesado para que, siguiendo las
mismas pautas, intente realizar mejoras de los dems procesos antes citados.
Casos Prcticos 73
Diagrama del proceso de Seccionado:
TOTAL 30 10,5 5 4 1 1 0
11
Zona de
10 espera
Almacn de 3
Tableros
9
4
2
8
7 Seccionadora
Zona de 6
rdenes 1 5
de trabajo
TOTAL 22 7,55 7 4 1 1 0
Zona de
11 espera
10
12
Almacn de 7
4 10
9 Chapadora
Piezas 3 6
Cortadas 8
2 5
1
Casos Prcticos 75
Diagrama del proceso de Mecanizado:
TOTAL 26 9,45 8 4 1 2 0
14 Zona de
espera
15
Centro de
13
mecanizado
12
10 8
Zona 2
11
10 7
10 6
Zona 1
9 5
Almacn de
Piezas 4
1
3 2
TOTAL 24 9,45 6 4 1 1 0
12
8 9 10
4 11
3 2 5 6 7
1
Almacn de Taladro Zona de
Piezas espera
Casos Prcticos 77
Diagrama del proceso de Colocacin de mechones:
TOTAL 20 7,45 5 4 1 1 0
10 Zona de
espera
11
Mechonadora
8
9 6
7 5
1
4
Almacn de
3
Piezas
TOTAL 55 22,35 12 7 1 1 0
Zona de
20
espera
21
19
11
18
4
7
3
2
17 10 Cabina
1 5 6 12 13 de
14 16 9
Almacn de
barnizado
Piezas 15 8
Zona de Lijado
Casos Prcticos 79
DIAGRAMA ANALTICO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DIAGRAMA N: 7 Hoja n 01-jun RESUMEN
OBJETO Actividad Actual Propuesta Economa
PIEZAS OPERACIN 6
TRANSPORTE 4
ACTIVIDAD ESPERA 1
TREN DE ACABADO INSPECCIN 1
ALMACENAMIENTO
MTODO ACTUAL/PROPUESTO DISTANCIA (metros) 30
LUGAR Puesto de barnizado TIEMPO(Minutos-hombre) 6,65
OPERARIO (S) COSTE POR MUEBLE
Operario baranizado MANO DE OBRA
Realizado por: PMR Fecha: 1-6 -02 MATERIALES
Aprobado por: ELL Fecha: 1-6 -02 TOTAL
CANT Distancia Tiempo SIMBOLOS
DESCRIPCIN metros minutos OBSERVACIONES
Seleccionar orden de trabajo 0,15 x
Desplazarse zona piezas en espera 10 1,20 x
Seleccionar palet de piezas 0,15 x
Regresar zona de barnizado 10 1,20 x
Colocar en palet en el tren 0,30 x
Introducir piezas 0,30 x
Lijado de piezas 0,30 x
Tren de acadabo 0,45 x
Recoger / Revisar / Retirar 0,30 x
Llevar palet a zona de espera 5 1,00 x
Colocar palet en zona de espera 0,30 x
Regresar zona de trabajo 5 1,00 x
TOTAL 30 6,65 6 4 1 1 0
Zona de
espera
10
11
8
7 9
Tren de Acabado
6
4 5
Almacn de
3
Piezas 1
2
TOTAL 28 10,4 4 4 1 1 0
Zona de
espera
10 9
Zona de Montaje
1 5 6 7 8
2 4
3
Almacn de
Piezas
Casos Prcticos 81
Diagrama del proceso de Embalaje:
TOTAL 20 8,65 5 4 1 1 0
Zona de
expedicin
10
11
Zona de Embalaje
1
5 6 7 8 9
2
4
Almacn de
3 Producto
TOTAL 0 4,45 5 0 1 1 0
2 3 4 5 6
9 7
1 Taladro
Almacn de Zona de
Piezas espera
Casos Prcticos 83
84 Manual de Buenas Prcticas en Produccin
CASO PRCTICO DE DIAGRAMA DE
RECORRIDO
DIAGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL.
Tan slo con un primer vistazo, se puede observar como el flujo interno
del procesado del producto se caracteriza por no seguir un orden lgico lo cual
implica que existan muchas operaciones de desplazamiento de producto
semielaborado dentro de la empresa. Por otra parte, esto tambin provoca que
existan una gran cantidad de almacenes intermedios desorganizados. Todo
esto conlleva la existencia de de un coste adicional en el producto fruto de los
tiempos que se han de utilizar para realizar todos estos desplazamientos los
cuales, adems, no aportan ningn valor aadido al producto.
Casos Prcticos 85
86 Manual de Buenas Prcticas en Produccin
DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO.
Casos Prcticos 87
88 Manual de Buenas Prcticas en Produccin
BIBLIOGRAFA
Bibliografa 89
90 Manual de Buenas Prcticas en Produccin
BIBLIOGRAFA
Bibliografa 91
92 Manual de Buenas Prcticas en Produccin
AGRADECIMIENTOS:
Agradecemos su colaboracin en la realizacin de este estudio a:
- A las empresas:
TABLEROSA S.L.
Bibliografa 93
94 Manual de Buenas Prcticas en Produccin
NOTAS:
Bibliografa 95