Mantenimiento correctivo

Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige los defectos observados en los
equipamientos o instalaciones, es la forma ms bsica de mantenimiento y consiste en
localizar averas o defectos y corregirlos o repararlos. Histricamente es el primer concepto de
mantenimiento y el nico hasta la Primera Guerra Mundial, dada la simplicidad de las
mquinas, equipamientos e instalaciones de la poca. El mantenimiento era sinnimo de
reparar aquello que estaba averiado. Puede ser:

Mantenimiento correctivo inmediato: Es el que se realiza inmediatamente despus de

localizar la avera o el defecto, con los medios disponibles y destinados a ese fin. Suelen ser
averas que no pueden esperar a programarse su reparacin diferida, o bien por la importancia
de la anomala o por el tipo de proceso productivo en concreto. Suelen ser elementos que
adems no disponen de redundancia para poder suplirlos.

Mantenimiento correctivo diferido: Al producirse la avera o defecto, se produce un paro de la

instalacin o del equipo en concreto del que se trate para, posteriormente, afrontar la
reparacin. Se solicitan tambin los medios para ese fin. Por ejemplo, si hay dos bombas
gemelas en paralelo y un fallo, se usa la bomba gemela hasta ser reparada la que se ha
averiado.

https://books.google.com.ec/books?id=_266AwAAQBAJ&printsec=frontcover&hl=es#v=onepa
ge&q&f=false

https://jorgemarko.wordpress.com/primer-grado/bimestre-2/tareas/mantenimiento-
preventivo-y-mantenimiento-correctivo/io.

Ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo

La ventaja principal del mantenimiento correctivo es que permite alargar la vida til de
los equipos y maquinarias por medio de la reparacin de piezas y la correccin de
fallas. En este sentido, libra a la empresa de la necesidad de comprar un nuevo equipo
cada vez que uno se avere, lo cual elevara los costos. Adems, otra de las ventajas de
realizar mantenimiento correctivo es la posibilidad de programarlo con antelacin a
cualquier desperfecto, de modo que se puedan prevenir accidentes y evitar menguas
en la produccin.
Las desventajas del mantenimiento correctivo estn relacionadas con la imposibilidad,
en muchas ocasiones, de predecir un fallo, lo cual obliga a una detencin obligatoria
de la produccin mientras se detecta el problema, se consigue el repuesto y se
resuelve el desperfecto. En este sentido, los costos y los tiempos de la reparacin,
cuando ocurre un fallo imprevisto, son siempre una incgnita.

https://www.significados.com/mantenimiento-correctivo/

Como se aplica

Este mantenimiento se realiza luego que ocurra una falla o avera en el equipo que por su
naturaleza no pueden planificarse en el tiempo, presenta costos por reparacin y repuestos no
presupuestadas, pues puede implicar el cambio de algunas piezas del equipo en caso de ser
necesario.
https://jorgemarko.wordpress.com/primer-grado/bimestre-2/tareas/mantenimiento-
preventivo-y-mantenimiento-correctivo/io.

Para que se lo aplica

Se lo aplica para reparar las averas una vez que han aparecido.

El principal inconveniente es que la avera puede suponer la parada de una mquina, y es

necesario planificar la intervencin, asignar los recursos humanos necesarios, abastecerse de
repuestos, preparar herramientas, elaborar procedimientos de seguridad e intervencin que
no estaban previstos.

El mantenimiento correctivo resulta inevitable, porque es imposible predecir y evitar todas las
averas. Sin embargo, es preferible reducir este sistema todo lo posible.

https://fidestec.com/blog/programa-mantenimiento-preventivo/

Periodos de tiempo en los cuales se aplican

Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo es el destinado a la conservacin de equipos o instalaciones
mediante la realizacin de revisin y reparacin que garanticen su buen funcionamiento y
fiabilidad. El mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de
funcionamiento, por oposicin al mantenimiento correctivo que repara o pone en condiciones
de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o estn daados.

El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del
equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de
mantenimiento preventivo pueden incluir acciones como cambio de piezas desgastadas,
cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en el
equipo antes de que estos ocurran.

Algunos de los mtodos ms habituales para determinar que procesos de mantenimiento

preventivo deben llevarse a cabo son las recomendaciones de los fabricantes, la legislacin
vigente, las recomendaciones de expertos y las acciones llevadas a cabo sobre activos
similares.

Tipos de mantenimiento preventivo

El mantenimiento programado, donde las revisiones se realizan por tiempo, kilometraje, horas
de funcionamiento, etc. As si ponemos por ejemplo un automvil, y determinamos un
mantenimiento programado, la presin de las ruedas se revisa cada tres meses, el aceite del
motor se cambia cada 10 000 km, y la correa de distribucin cada 90 000 km.

El mantenimiento predictivo, trata de determinar el momento en el cual se deben efectuar las

reparaciones mediante un seguimiento que determine el periodo mximo de utilizacin antes
de ser reparado.

El mantenimiento de oportunidad es aquel que se realiza aprovechando los periodos de no

utilizacin, evitando de este modo parar los equipos o las instalaciones cuando estn en uso.
Volviendo al ejemplo de nuestro automvil, si utilizamos el auto solo unos das a la semana y
pretendemos hacer un viaje largo con l, es lgico realizar las revisiones y posibles
reparaciones en los das en los que no necesitamos el coche, antes de iniciar el viaje,
garantizando de este modo su buen funcionamiento durante el mismo.

Como se aplica

Para que se lo aplica

El mantenimiento preventivo constituye una accin, o serie de acciones necesarias, para alargar
la vida til del equipo e instalaciones y prevenir la suspensin de las actividades laborales por
imprevistos. Tiene como propsito planificar periodos de paralizacin de trabajo en momentos
especficos, para inspeccionar y realizar las acciones de mantenimiento del equipo, con lo que
se evitan reparaciones de emergencia.

Un mantenimiento planificado mejora la productividad hasta en 25 %, reduce 30 % los costos

de mantenimiento y alarga la vida til de la maquinaria y equipo hasta en un 50 %.

Los programas de mantenimiento preventivo tradicionales, estn basados en el hecho de que

los equipos e instalaciones funcionan ocho horas laborables al da y cuarenta horas laborables
por semana. Si las mquinas y equipos funcionan por ms tiempo, los programas se deben
modificar adecuadamente para asegurar un mantenimiento apropiado y un equipo duradero.

El rea de actividad del mantenimiento preventivo es de vital importancia en el mbito de la

ejecucin de las operaciones en la industria de cualquier tamao.

De un buen mantenimiento depende no slo un funcionamiento eficiente de las instalaciones y

las mquinas, sino que adems, es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros
objetivos como el hacer que los equipos tengan periodos de vida til duraderos, sin excederse
en lo presupuestado para el mantenimiento.

Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avera" ya no sirven. Fueron

vlidas en el pasado, pero ahora si se quiere ser productivo se tiene que ser consciente de que
esperar a que se produzca la avera es incurrir en unos costos excesivamente elevados (prdidas
de produccin, deficiencias en la calidad, tiempos muertos y prdida de ganancias).

https://books.google.com.ec/books?id=_266AwAAQBAJ&printsec=frontcover&hl=es#v=onepa
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Periodos de tiempo en los cuales se aplican