Torno I

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
MECNICO DE
MANTENIMIENTO
MANUAL DE APRENDIZAJE
TORNO I
CDIGO: 89000306
NIVEL PROFESIONAL TCNICO

TEM CONTENIDOS/TAREAS PG.
I. EJE CILNDRICO SIN CENTROS. 5
II. EJE CILNDRICO CON CENTROS. 52
III. EJE ESCALONADO CON RANURAS. 79
IV. TUERCA MOLETEADA. 99
V. EJE CNICO ROSCADO. 128
VI. BUJE CNICO 161
VII. HOJAS DE TRABAJO 187
VIII. BIBLIOGRAFA 205
9
N10
22
150
N ORDEN DE EJECUCIN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS
1 Habilitar material til de cilindrar Llave exagonal

2 Acondicionar torno til de refrentar Llave T
3 Tornear superficie cilndrica en plato universal Regla graduada Llave mixta
4 Refrentar Calibrador 150mm Martillo blando
Brocha de nylon. Lentes de proteccin
01 01 Eje cilndrico sin centros 1 x 154mm. SAE 1020 Contina en tarea 02

PZA CANT DENOMINACIN - NORMA / DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES
Proyecto: Tornillo de Ajuste HT. 01 REF: AD.01.04

Tiempo: 16 hrs. Hoja: 1/1
MECNICO DE MANTENIMIENTO
PER Escala: 1 : 1 Ao: 2004
TORNO I 11
OPERACIN: HABILITAR MATERIAL
Es una operacin que consiste en cortar el material que se va a tornear, a la medida ms

adecuada para que pueda ser sujetado firmemente en el torno, y a la vez se pueda desbastar
con el mnimo de desperdicio.
Cuando la produccin de piezas es en serie, se emplean otros mtodos de sujecin continua

de la barra de material, tal como se adquiere del mercado; de este modo esta operacin se
minimiza, ahorrandose tiempo y material de desperdicio.
PROCESO DE EJECUCIN:
1er. Paso Determine el dimetro del material.
a.- Seleccione el dimetro ms mnimo posible

para el maquinado de la pieza, considerando
Fig. 1
los dimetros comerciales que existen.
Ejemplo: Si el dimetro mayor de la pieza mide 24mm. entonces escoja un
material de dimetro 1; si el dimetro mayor de la pieza mide 30mm. entonces se
debe escoger una barra de dimetro 1 1/4 (Fig. 1).
2do. Paso Determine la longitud a cortar.
a.- Dependiendo del tipo de sujecin que se va ha emplear en el torno, y de

acuerdo a las recomendaciones siguientes, determine la longitud del material en
bruto.
I: Para sujecin al aire.- La longitud del material fijado dentro del plato debe ser
como mnimo la mitad de la longitud de la mordaza.
II: Para sujecin entre plato y punta.- La longitud de sobre medida deber
aproximarse a la mitad del dimetro del material, pero no inferior a 12mm.
III: Para sujecin entre puntas.- La longitud de sobre-medida puede ser hasta 2
mm. a cada lado de la pieza.
OBSERVACIN: Si se trata de longitudes pequeas de la pieza, se recomienda

cortar material para dos o ms piezas diferentes que requieran el mismo dimetro;
considerando siempre que cuanto mayor es la longitud de sujecin, mayor
seguridad y firmeza se tendr en el maquinado.
Fig. 2
Ejemplo de corte de
1
20
material en bruto
Dimetro = 1
Largo = 84 mm.
80
84
MECNICO DE MANTENIMIENTO REF. HT.01 HO 01 - 1/2

TORNO I 12
3er. Paso Corte el material en la sierra mecnica.
a) Marque la longitud a cortar con una tiza o lpiz, empleando una regla graduada
b) Sujete la barra del material en la prensa de la sierra, y alinee la hoja de sierra
con la marca trazada.
c) Ajuste firmemente el material en la prensa.
OBSERVACIN: asegrese que la escuadra de la prensa forme 90 con respecto

a la hoja de sierra.
d) Corte el material hasta seccionarlo.
OBSERVACIN: Emplear el fluido de corte recomendado, para conservar la hoja

de sierra en buenas condiciones.
SEGURIDAD:
1.- Ya sea al utilizar una sierra mecnica alternativa (Fig. 3) o tipo sierra cinta (Fig.
4), en el momento de iniciar el corte, la hoja deber penetrar suavemente en el
material.
2.- Si la barra a cortar es larga, utilice caballetes a los extremos de sta, para que
al terminar el corte no se flexione demasiado el material.
Fig. 3 Fig. 4
Sierra alternativa Sierra cinta
4to. Paso Lime las rebabas.
a) Con ayuda de una lima plana bastarda, lime las rebabas o aristas cortantes que
hayan quedado con el corte anterior.
SEGURIDAD: utilice guantes de cuero para manipular estos materiales en bruto.
PROTECCIN AMBIENTAL: Los desperdicios y residuos metlicos contaminan

el medio ambiente, por tanto tenga presente que progresivamente deber reducir
sus excedentes o sobre-medidas del material que corta.
Colabore con la proteccin del medio ambiente evitando en lo posible los
desperdicios y materiales malogrados.

TORNO I 13
OPERACIN: ACONDICIONAR TORNO
Acondicionar el torno es prepararlo para la operacin que se realizar, dependiendo de sta,

se emplearn tales y cuales accesorios, herramientas, equipos o aditamentos; que harn
posible la ejecucin eficiente y segura de una determinada tarea.
Para las operaciones ms comunes, generalmente se trata de revisar su estado, limpieza,

lubricacin e instalacin de herramientas que se emplearn, de acuerdo a un proceso
operacional.
1er. Paso Revise las condiciones fsicas del torno.
a) Observe y manipule manualmente los carros, cabezal mvil y plato de sujecin;

stas partes debern estar en buenas condiciones de funcionamiento antes de
empezar el trabajo (Fig. 1).
Fig. 2
Fig. 1
b) Conecte la llave elctrica del tablero general del taller y la que corresponde al
torno; si sta es de tipo cuchilla, procure introducir toda la hoja para que haga un
buen contacto elctrico (Fig. 2).
c) Encienda el torno y verifique la rotacin adecuada en cada uno de los sentidos
de giro ( a la derecha y a la izquierda).
OBSERVACIN: Cuando seleccione una

velocidad de rotacin, asegrese que los
engranajes internos engranen correctamente,
para esto desplace las palancas de cambio de
velocidades con la mano izquierda, mientras la
mano derecha ayuda a girar el plato y engranar
exactamente a los dientes (Fig. 3).
Fig. 3

TORNO I 14
d) Limpie la bancada o bandeja de virutas en caso de encontrar residuos

metlicos.
OBSERVACIONES:
1.- Asegrese de conocer muy bien el funcionamiento del torno y de sus palancas
de accionamiento; en caso de duda, consulte con su instructor.
2.- En caso encuentre fallas mecnicas o partes en peligro de rotura, reporte esta
observacin al instructor o al encargado de mantenimiento.
3.- Cuando un especialista se halle reparando la mquina, procure aprender de
ste los procedimientos y herramientas empleadas para su correccin.
SEGURIDAD: Nunca juegue ni se distraiga cuando est operando una mquina

herramienta como un torno. Usted debe ser consciente del peligro que
representa esta mquina en una mala maniobra.
2do. Paso Verifique la lubricacin de la mquina.
a) Segn su catlogo o tarjeta de lubricacin de la mquina, verifique el nivel de

aceite del cabezal fijo, caja norton y tablero delantal (Fig. 4).
b) Agregue aceite del mismo tipo o el recomendado segn tabla, en caso se
requiera.
Tornillo para
Aceitera
agregar
aceite
Mirilla de
nivel de
aceite
Fig. 4
OBSERVACIN: Cuando agregue aceite, cuide que no entre ninguna partcula

de metal o polvo al interior de la mquina.
3er. Paso Seleccione las herramientas de trabajo.
a) Implemente un tablero de
madera sobre el extremo de la
bancada para tener a la mano las
herramientas manuales
pesadas, que se emplearn en la
operacin del torneado (Fig. 5).
Fig. 5

TORNO I 15
b) Implemente un pao limpio

sobre el cabezal fijo, para ubicar
a los instrumentos de medicin
que se emplearn en la tarea a
ejecutar (Fig. 6).
c) Verifique el depsito de
refrigerante, en caso requiera
agregar, prepare el fluido de corte Fig. 6
de acuerdo a las indicaciones del
instructor.
4to. Paso Verifique el entorno de la mquina.
a) Observe una buena iluminacin del rea de trabajo, preferentemente con luz y
ventilacin natural.
b) Mantenga los pasadizos y contorno de la mquina, libres de obstculos; en
caso de ensuciarse por el mismo trabajo, detenga su mquina y limpie el rea.
c) Utilice una
tarima de
madera para
trabajar sobre
ella, sta evita
pisar las virutas
que caen al
suelo, as como
tambin lo
predispone a
una atencin
constante de
estar frente a
una mquina-
herramienta Tarima de madera
(Fig. 7).
Fig. 7
SEGURIDAD: Identifique las zonas de seguridad de taller en caso de sismo, as

mismo los terminales de agua contra incendio y los extintores con acceso rpido.
PROTECCIN AMBIENTAL: Adopte una nueva actitud de clasificar los desechos

desde que se originan, echando cada residuo en el tacho correspondiente.
Colabore con la proteccin del medio ambiente respetando las disposiciones
dadas, para el manejo de los residuos y desechos producidos.

TORNO I 16
OPERACIN: TORNEAR SUPERFICIE CILNDRICA EN PLATO UNIVERSAL
Es una operacin que consiste en dar forma cilndrica a un material en rotacin, por la accin
de una herramienta de corte (Fig. 1).
Es una de las operaciones ms ejecutadas

en el torno, con el fin de obtener formas
cilndricas definitivas (ejes y bujes) o
tambin preparar el material para otras
operaciones.
PROCESO DE EJECUCIN: Fig. 1
1er. Paso Sujete el material.
OBSERVACIONES: Largo de la pieza

1.- Deje fuera de las mordazas del plato
una longitud de material mayor que la
parte a cilindrar (Fig. 2) pero menor que 3
dimetros.
2.- El material debe estar centrado;
caso contrario, cambie su posicin
hacindolo girar un poco sobre si mismo, Fig. 2
hasta lograrlo.
PRECAUCIN:
Asegrese que el material est bien sujeto por las mordazas.
2do. Paso Sujete la herramienta.
Fig. 3
a) Deje la punta de la
herramienta para fuera lo
suficiente para que el porta-
herramienta no toque en la Gua Torreta regulable
Herramienta
mordaza (Fig. 3).
b) Sujete el porta-herramientas
Porta-
de modo que tenga el mximo herramienta
de apoyo posible sobre el carro Fig. 4
(Fig. 4).
Tornillo de regulacin de la altura

TORNO I 17
OBSERVACIN
La punta de la herramienta debe
ubicarse a la altura del centro del
torno (Fig. 5).
Para eso, se usa la contrapunta

como referencia (Fig. 6).
Fig. 5 Fig. 6
3er. Paso Regule el torno con la rotacin adecuada
Ubique las palancas de velocidad del torno segn indican las tablas pegadas en el
cabezal fijo, stas
establecen el nmero de
revoluciones por minuto
que debe girar el plato de
sujecin para que el corte
se ejecute con la velocidad
de corte recomendada por
el fabricante del material;
sus variables son el
dimetro y la velocidad de
corte (Fig. 7).
Fig. 7
4to. Paso Marque la longitud a tornear sobre el material

a) Desplace la herramienta hasta la longitud deseada, midiendo con regla
graduada (Fig. 8) o pie de rey (Fig. 9).
Fig. 8 Fig. 9
B) Ponga el torno en marcha y haga la marca de referencia , con la punta de la

herramienta (Fig. 10).
5 Paso Determine la profundidad de corte.
a) Ponga en marcha el torno y

aproxime la herramienta hasta
ponerla en contacto con el material
(fig. 11).
Fig. 11 Fig. 10

TORNO I 18
b) Traslade la herramienta
hacia la derecha, para que
Profundidad
quede fuera del material.
c) Ubique el cero del tambor
graduado frente a la lnea de
referencia (Fig. 12) y haga
penetrar la herramienta una
determinada profundidad
(Fig. 13).
Fig. 12 Fig. 13
6to. Paso Torne hasta el dimetro deseado
a) Con avance manual, haga un rebaje

de aproximadamente 3mm. (Fig. 14).
b) Aleje la herramienta de la pieza.
c) Apague la mquina.
PRECAUCIN: Fig. 14
Deje el torno parar por s mismo.
d) Verifique con el pie de rey el dimetro

obtenido en el rebaje (Fig. 15).
e) Torne, completando la pasada hasta
la marca que determina el largo.
OBSERVACIN:
Usar fluido de corte, cuando sea necesario. Fig. 15
f) Repita la indicacin (e), tantas veces como sea necesario para obtener el
dimetro deseado.
SEGURIDAD
- Antes de iniciar el trabajo debe estar seguro del funcionamiento de la mquina.
- Use lentes de proteccin en el momento de tornear.
- No retire la viruta con la mano ni toque el material mientras se encuentra en movimiento.
- Mantenga el cuerpo recto a un costado del radio de accin de la pieza en rotacin.
- No detenga ni frene el giro del plato con la mano.
VOCABULARIO TCNICO
PIE DE REY.- Vernier, corbatn de corredera.
TAMBOR GRADUADO.- Anillo micromtrico, anillo graduado.
FLUIDO DE CORTE.- Lquido refrigerante, Mecanol

TORNO I 19
OPERACIN: REFRENTAR
Refrentar es hacer en el material una superficie plana perpendicular al eje del torno,
mediante la accin de una herramienta de corte que se desplaza por medio del carro
transversal. (Fig 1).
Esta operacin es realizada en la mayora de

las piezas que se ejecutan en el torno, tales
como: ejes, tornillos, tuercas, bujes, etc.
El refrentado sirve para obtener una cara de
referencia o como paso previo al agujereado.
Fig. 1
1er. Paso Sujete el material en el plato universal.
OBSERVACIONES:
1.- Se debe dejar fuera del plato una longitud L
menor o igual a 3 dimetros del material (Fig. 2).
D
2.- El material deber estar centrado; caso
contrario, cambie su posicin, hacindolo girar
sobre s mismo hasta lograrlo.
L
2do. PasoSujete la herramienta.
Fig. 2
a) Coloque la herramienta de refrentar en el

porta herramientas.
A
OBSERVACIN:
La distancia A de la herramienta deber ser la
menor posible (Fig 3).
Fig. 3
b) sujete el porta-herramientas de modo que
tenga el mximo de apoyo posible sobre el carro
(Fig. 4).
OBSERVACIONES:
1.- La punta de la herramienta debe ubicarse
a la altura del centro del torno, para eso se
usa la contrapunta como referencia (Fig. 4).
2.- La arista de corte de la herramienta debe
Material
quedar en ngulo con la cara del material. Fig. 4

TORNO I 20
3er. Paso Aproxime la herramienta a la pieza desplazando el carro principal y fjelo.
4to. Paso Ponga en movimiento el torno.
OBSERVACIN: Consultar tabla de rotaciones.
5to. Paso Refrente.
a) Haga tocar la herramienta en

el punto ms sobresaliente de la
cara del material y tome referen-
cia en el anillo graduado del
carro porta-herramientas.
b) Desplace la herramienta
hasta el centro del material.
c) Haga penetrar la herramienta
aproximadamente 0,2 mm. con Fig. 5
el carro superior.
d) Desplace la herramienta
lentamente hacia la periferia del
material (Fig. 5).
OBSERVACIONES:
1.- En caso de ser necesario retirar

mucho material en la cara, el refrenta-
do se realiza desde la periferia hacia
el centro de la pieza, con la herra-
mienta indicada (Fig. 6).
2.- Dependiendo de la arista cortante
Fig. 6
de la herramienta, se determina el
sentido de giro de la pieza.
e) Repita las indicaciones b, c y d hasta completar el refrentado.
PROTECCIN AMBIENTAL.- Deposite los desperdicios metlicos nicamente

en el tacho predispuesto para tal fin.
VOCABULARIO TCNICO
BUJE.- Cojinete de friccin, bocina.

PLATO AUTO-CENTRANTE.- Plato universal

TORNO I 21
TORNEADO:
Los trabajos ms importantes de torneado con arranque de viruta son el cilindrado,

refrentado, perfilado, roscado y moleteado. En el arranque de viruta se distingue entre
desbaste y acabado.
Desbaste.- arranque de viruta con las condiciones de corte conveniente (velocidad, ngulos
de corte y seccin de viruta) para obtener el mximo rendimiento de corte, sin tener en
consideracin la exactitud de medidas y forma de la pieza mecanizada.
Acabado.- arranque de viruta con la finalidad de obtener una determinada exactitud de

medidas y forma de la pieza mecanizada, sin tener en consideracin el rendimiento de corte.
Refrentado.- es el torneado para la

obtencin de una superficie plana
perpendicular al eje de giro de la pieza
trabajada. En el refrentado transversal se
realiza el avance perpendicular al eje de
giro de la pieza. En el refrentado
Fig. 1 longitudinal se realiza el avance
paralelamente al eje de giro de la pieza,
ste es tambin llamado cilindrado.(Fgs 1 y
2).
Fig. 2
En el acabado y para pequeos dimetros

de la pieza a mecanizar, la herramienta
avanza de adentro hacia afuera. En el
desbaste y para grandes dimetros es
mejor avanzar de afuera hacia adentro. Si
la cuchilla no est exactamente a la altura
del eje del torno queda una punta de
Fig. 3 material. El tronzado transversal es el
refrentado transversal con el fin de separar
la pieza trabajada.(Fig. 3).
Cilindrado.- es el torneado para la

obtencin de una superficie cilndrica
circular. En el cilindrado longitudinal se
realiza el avance paralelamente al eje de
giro de la pieza y en el cilindrado
transversal perpendicular al eje de giro.
Fig. 4 (Fig. 4).
MECNICO DE MANTENIMIENTO REF. HT.01 HIT 01 - 1/2

TORNO I 22
Perfilado.- es el torneado en el que se

consigue el perfil de la pieza por medio del
control manual del movimiento de avance
(giro de la manivela), con plantilla (pieza
patrn) o con programa. En el perfilado con
cuchilla de perfil se reproduce en la pieza
trabajada el perfil de la herramienta. (Figs. 5 Fig. 5
y 6).
Roscado.- es obtener con una herramienta

de perfiles una superficie roscada, siendo el
avance por cada revolucin igual al paso de
la rosca. Torneado de roscas es el roscado
con avance paralelo al eje de giro de la Fig. 6
pieza trabajada utilizando una herramienta
de roscar para la obtencin de una rosca.
Torneado con peine de roscar es el roscado
con avance paralelo al eje de giro de la
pieza con un peine para la obtencin de una
rosca. (Fig. 7).
Terrajado.- es el roscado con avance

paralelo al eje de giro de la pieza trabajada,
utilizando una terraja o un cabezal de roscar Fig. 7
para la obtencin de una rosca.
Moleteado.- Las superficies para

manipular tornillos y tuercas no deben ser
escurridizas. Las herramientas de moletear
deben, ya en la primera vuelta de la pieza a
mecanizar, estar sometidas a fuerte presin
para que los dientes de la herramienta
queden marcados en una sola vuelta de la
pieza y formen las entalladuras. (Fig. 8).
Fig. 8

TORNO I 23
EL TORNO MECNICO (Estructura y accesorios):
Es la mquina herramienta usada para trabajos de torneado, principalmente de materiales

metlicos que, a travs de la realizacin de operaciones, permite dar a las piezas las formas
deseadas (Fig. 1).
Fig. 1
Instalacin y mantenimiento.-
Las mquinas - herramientas son mquinas de precisin y de elevado costo, de las que
esperamos un trabajo exacto, alto rendimiento y larga duracin. Su precisin de trabajo
depende esencialmente del montaje apropiado, y su duracin, de unos cuidados
escrupulosos.
La empresa fabricante suministra con cada mquina unas instrucciones de servicio que
deben guardarse en el despacho del maestro o monitor del taller y estar siempre a disposicin
del operario de la mquina y del mecnico de mantenimiento. Las instrucciones de servicio
contienen las siguientes indicaciones:
Transporte.-
a) Proteger la mquina contra golpes y
sacudidas.
b) Asegurarse de que tenga cncamos u
orificios para la fijacin de los cables.
c) Proteger las partes salientes (palancas
de accionamiento, husillos) contra
desperfectos producidos por los cables o Fig. 2
cadenas, interponiendo tacos de madera.
d) Comprobar el peso de la mquina respecto a la capacidad de carga de la gra, cables y
cadenas.

TORNO I 24
Montaje.-
a) Antes de instalar la mquina ver el plano de cimentacin, la fundacin y las patas de la
mquina.
b) La circulacin debe estar seca.
c) Utilizar elementos de fijacin apropiados (pernos de anclaje o aprisionadores). Segn sean
las condiciones del edificio, la mquina deber montarse sobre marcos de acero, placas
amortiguadoras o tacos de caucho - metal antivibratorios.
Nivelacin.-
a) Emplear niveles correctos.
b) Limpiar las superficies de apoyo de
los niveles con disolventes de grasa.
c) Despus de apretar los tornillos y
de la prueba de funcionamiento,
comprobar la nivelacin de la
mquina.
d) Comprobar todo con el plano de
montaje.
Fig. 3
Puesta en marcha:
a) Las conexiones elctricas deben hacerlas los electricistas .
b) Limpiar la mquina a fondo.
c) Comprobar si las cajas de engranajes estn llenas de aceite y engrasar la mquina.
d) Asegurarse de conocer el manejo de la mquina.
e) Poner la mquina en marcha, sin carga, primero a baja velocidad aumentndola despus
poco a poco.
Mantenimiento.-
a) Retirar las virutas diariamente o
cada cambio de tarea. Limpiar la
mquina completamente una vez por
semana y comprobarla bien.
b) Engrasar puntualmente la mquina
de acuerdo con las instrucciones de
engrase y vigilar constantemente el
nivel de aceite.
c) Utilizar nicamente los aceites y
grasas indicados en las instrucciones.
D) Reajustar los rodamientos y guas
en su momento.
Fig. 4

TORNO I 25
Los tornos modernos tienden a construirse cada vez ms protegidos, con casi todos los
mecanismos alojados en el interior de las estructuras del cabezal fijo y de la base de la
bancada (Figs. 2 y 3).
Fig. 5 Torno paralelo horizontal - Vista frontal Fig. 6 Vista lateral
Caractersticas del torno paralelo.- (Fig. 5)

Distancia mxima entre puntas(A)
Altura de las puntas en relacin a la bancada (B)
Altura de la punta en relacin al fondo del escote (C)
Altura de la punta en relacin a la mesa del carro principal
Dimetro del agujero del husillo (Fig. 7).
Paso del tornillo patrn
Nmero de avances automticos del carro
Nmero de pasos de rosca en milmetros (caja de avances)
Nmero de pasos de rosca en pulgadas (caja de avances)
Nmero de pasos modulares diametral pitch (caja de avances)
Nmero de velocidades del husillo (caja de velocidades)
Potencia del motor.
Dimetro
del husillo Fig. 7Husillo del torno

TORNO I 26
Pieza
Dimetro mximo
Altura mxima
B
B
Escote
Fig. 8 Fig. 9
Accesorios del torno.-
Fig. 10 Punta y cono reductor Fig. 11 Bridas de arrastre Fig. 12 Porta-herramienta
Fig. 13 Plato universal Fig. 14 Punta giratoria Fig. 15 Porta brocas
Fig. 16 Plato de arrastre Fig. 17 Plato de mordazas Fig. 18 Plato liso

independientes
Fig. 19 Luneta movil Fig. 20 Luneta fija Fig. 21 indicador de roscar

TORNO I 27
Partes principales del torno paralelo.- (Fig. 22)
Bastidor.- Constituye la infraestructura del torno, sobre ste se fijala bancada del torno.
Bancada.- Est construido de modo rgido y exento de vibraciones. Por esto va provista de
robustos largueros y nervaduras de refuerzo y por lo general se funde de una sola pieza. Las
nervaduras estn dispuestas de tal modo que las virutas pueden caer fcilmente a la bandeja.
En la superficie de la bancada se hayan bandas prismticas rectificadas que guan al carro
longitudinal y cabezal mvil.
Cabezal Fijo.- Es la caja principal donde se generan los movimientos de rotacin del torno,
est atravesado por el husillo de trabajo (Fig. 7), el mismo que est soportado por robustos
cojinetes de rodamiento. El husillo de trabajo es hueco para que pueda pasar a su travs el
material en forma de barras. Las revoluciones por minuto que debe girar el plato se establece
por la posicin de los engranajes y una tabla de velocidades que hay pegado en el cabezal.
Carro Longitudinal.- Se desliza longitudinalmente sobre la bancada y sobre l corre el carro

transversal. Sus movimientos son accionados manualmente o de modo automtico a travs
de los mecanismos del tablero delantal. Sobre este carro se desliza el carro transversal, carro
superior y la torreta porta herramienta.
Caja Norton.- Contiene los engranajes y mecanismos para los distintos avances de corte,
as como para establecer los pasos entre filetes para la ejecucin de roscas.
Tambin se le conoce
como caja de cambios o Carro transversal
avances automticos,
por lo que solo debe
estar conectada cuando
se ejecutan operaciones
con avance automtico
o roscas.
Cabezal Husillo Carro Bancada Cabezal
Carro Carro mvil
fijo transversal superior longitudinal
Cabezal mvil.- Sirve
como contra-soporte
cuando se tornea entre
puntas, as como para
operaciones de Caja
norton
taladrado, avellanado o
escariado; se desliza a Tablero delantal
lo largo de la bancada Bastidor Bastidor

guiado por su perfil
Motor
prismtico, pudiendose elctrico
asegurar en cualquier
posicin de la bancada. Fig. 22

TORNO I 28
Funcionamiento (Ejemplo)
El funcionamiento del torno mecnico (Fig. 23) se hace transmitiendo, a travs de
correas, el movimiento de rotacin del motor (1) a una transmisin intermedia (2) y
de sta al husillo (3). Del husillo del torno (3) el movimiento pasa al mecanismo de
inversin de la marcha del tornillo patrn (4) que mueve el tren de engranaje (5), el
que a travs de la caja de avances (6) llega al tornillo patrn (7) y a la barra de
avances automticos (8). Por medio del tornillo patrn y de la barra de avances
automticos se logra trasladar el carro longitudinal (9) y el carro transversal (10).
Fig. 23
Funciones de los mecanismos del torno.-

Siguiendo las indicaciones dadas de las letras en la figura, se puede distinguir:
A - Correa para transmisin del movimiento del motor elctrico a la polea inferior
de velocidades.
B - Correa para transmisin del movimiento al husillo del torno, entre poleas, que
permiten cambios de velocidades;
C - Mecanismo de reduccin de la velocidad del husillo, permitiendo obtener el
doble de velocidades en ese eje;
D - Mecanismo de inversin de la marcha del tornillo patrn;
E - Tren de engranajes de la lira;
F - Mecanismo de variacin rpida de las velocidades del tornillo patrn, que
permite la variacin de velocidad de avance del carro y, por lo tanto, de la herra-
mienta. Este mecanismo es conocido como caja Norton del carro.
G - Mecanismo de movimiento manual del carro.

TORNO I 29
H1 - Mecanismo de avance transversal, estando el carro principal detenido

H2 - Mecanismo de avance automtico del carro principal;
I - Mecanismo de avance del carro principal para roscar;
J - Mecanismo de movimiento manual del carro superior.
Materiales empleados en la construccin del torno paralelo

y sus accesorios.-
La fundicin gris de hierro es el elemento principal en la estructura del torno mec-
nico y de sus accesorios, porque es un material fcil de ser obtenido por fundicin,
con buena resistencia al desgaste y no se deforma fcilmente. En general, las
piezas que constituyen los mecanismos son de acero y sus ejes y tornillos de
comando se deslizan sobre bronce para obtener mayor duracin de los mismos.
Condiciones de uso.-
Para un buen funcionamiento, el torno mecnico debe estar bien nivelado con los
apoyos de su base bien asentados.
El torno y sus accesorios deben estar siempre limpios, ajustado y lubricados para
que se obtenga un buen trabajo.
Cuidados a observar.-
a) Verifique si los carros se mueven libremente a lo largo de las guas de la banca-
da, antes de poner en movimiento la mquina (Fig. 24).
b) Proteger la bancada toda vez que se colocan equipos o materiales pesados.
c) Determinar el lugar apropiado para las herramientas e instrumentos de medir.
Evitar su colocacin sobre la bancada.
Carro transversal Carro superior
Carro longitudinal
Fig. 24

TORNO I 30
Piezas que pueden construirse en el torno paralelo:
Fig. 25 Eje de transmisin Fig. 26 Bocina Fig. 27 Pin roscado
Fig. 28 Tornillo sin fin Fig. 29 Cigeal Fig. 30 Boquilla
Fig. 31 Polea en V Fig. 32 Acople reductor Fig. 33 Brida
Fig. 34 Distribuidor Fig. 35 Vlvula Fig. 36 Acoplamiento

TORNO I 31
HERRAMIENTAS DE TORNEAR: Clasificacin por su material.-
Acero de herramientas.- Son herramientas poco usadas, como cuchillas de forma, para el
maquinado de metales ligeros, soportan su dureza hasta los 400 C.
Acero rpido.- (HSS), Es un acero de gran dureza, aleado con tungsteno, molibdeno,
vanadio y cobalto, utilizado en la mayora de herramientas de corte; soporta hasta los 600C
sin perder su filo cortante, por su bajo costo es muy utilizado en la produccin unitaria (Fig. 1).
Brida de
Plaquita de carburo
sujecin
metlico
Acero tenz
Fig. 1 Porta plaquita
Fig. 2 Plaquita
Fig. 3
Metales duros.- (W), Son plaquitas de carburo metlico sinterizadas, que se sueldan a los
mangos de acero preparados para tal fin; su extraordinaria dureza le permite soportar hasta
900C sin perder su filo cortante, por esta razn son muy usados en la industria de mediana
produccin (Fig. 2). Estn normalizados segn la tabla adjunta.
Material cermico de Normalizacin de los metales duros

corte.- Son plaquitas de
xidos metlicos
sinterizados, que se sujetan
al porta-herramientas con
un tornillo o con brida. Son
ms resistentes al desgaste
pero muy frgiles, pueden
soportar temperaturas de
hasta 1300C sin llegar a
perder el filo cortante, no
son apropiados para cortes
discontinuos (Fig. 3).
Diamantes industriales.-
Slo pueden ser utilizados
con avances muy bajos y
profundidades de corte muy
pequeas, pero a
velocidades de corte muy
altas (superior a 1000
m/min), solo se emplean
para taladrado y torneado
fino.

TORNO I 32
Perfiles y aplicaciones.-
a) Herramientas de desbastar (Figs. 4 a 8).
Es utilizada para sacar la viruta ms gruesa posible (mayor seccin), teniendo en

cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la mquina.
Las figuras 4, 5, 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero rpido; la figura 8 muestra

herramientas de carburo metlico.
Fig. 5
Fig. 4 Herramienta de desbaste
Herramienta de desbaste a la izquierda
a la derecha
Fig. 6 Fig. 7
Herramienta curva de desbaste Herramienta curva de desbaste
a la derecha a la izquierda
Fig. 8
Herramientas de
carburo metlico

TORNO I 33
b) Herramientas de refrentar
Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado.

Las Figs 9, 10 y 11 muestran herramientas de refrentar desde afuera al centro; la
Fig. 12, muestra una herramienta de refrentado en sentido inverso.
Fig. 9 Fig. 10
Fig. 11 Fig. 12
c) Herramientas para torneado interior.
Con stas herramientas se tornean, interiormente tanto superficies cilndricas

como cnicas, refrentadas o perfiladas.
Las figuras 13 al 15 muestran algunas aplicaciones de las herramientas de

torneado interior.
Fig. 13

TORNO I 34
Fig. 14 Fig. 15
Herramienta para refrentar interior Herramienta para roscar interior
d) Herramientas para ranurar.
Con estas herramientas se tornean canales, ranuras o se cortan materiales. Las

figuras 16, 17 y 18 muestran algunos tipos y aplicaciones.
Fig. 17
Herramienta de tronzar
Fig. 16
Herramienta para ranurar Fig. 18
Herramienta para ranurar
e) Herramientas para roscar. de carburo metlico
Las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se

desea ejecutar en la pieza. Las figuras 19 a la 22 muestran algunas herramientas
usadas en rosca triangular, cuadrada y trapecial.
Soporte
Cuchilla
Fig. 19
Herramienta para roscar Fig. 20
triangular externa Herramienta para roscar
triangular interna

TORNO I 35
Fig. 22
Fig. 21 Herramienta para
Herramienta para rosca cuadrada rosca trapecial
f) Herramientas de formas.
En el torneado de piezas de
perfil variado, se suelen usar
herramientas cuyas aristas de
corte tienen la misma forma del
perfil que se desea dar a la Fig. 23
Herramientas de formas
pieza, como se ve en la fig. 23.
g) Herramientas normalizadas.-
Existen nueve herramientas de tornear mas importantes que han sido aceptadas
internacionalmente de acuerdo a una recomendacin ISO. Las formas ISO desde
1 hasta la 7, se fabrican como cuchillas a la izquierda o a la derecha.
Ejemplo de designacin de una herramienta de torno ISO:

Herramienta ISO 2 L 25q K10
Cuchilla con mango acodado
L = a la izquierda (R = a la derecha)
Mango cuadrado de 25 mm de lado
Tipo de metal duro para corte de fundicin
Cuchilla de escuadrar interior

ISO 9
Cuchilla de interiores
ISO 8
Cuchilla Cuchilla Cuchilla Cuchilla Cuchilla Cuchilla Cuchilla

de tronzar recta acodada de escuadrar plana frontal escalonada lateral escalonada
ISO 7 ISO 1 ISO2 ISO3 ISO4 ISO5 ISO6

TORNO I 36
VELOCIDAD DE CORTE EN EL TORNO:
La velocidad de corte en el torno, es la que tiene un punto de la superficie que se corta cuando
este gira.
Se mide en metros por minuto y el valor correcto se consigue haciendo que el torno gire a las
revoluciones adecuadas.
La velocidad de corte depende entre otros de los siguientes factores:
- el material a tornear
- el dimetro de ese material
- el material de la herramienta
- la operacin a ejecutarse.
Conocidos esos factores, existen tablas como las que siguen, que permiten determinar la
velocidad de corte para cada caso, y con ello encontrar por clculo, o en otra tabla la veloci-
dad de rotacin (r.p.m.).
TABLA DE VELOCIDADES DE CORTE Vc. PARA EL TORNO

(En metros por minuto)
Herramientas de acero rpido Herram. de carburo metlico

Materiales
Desbastado Acabado Rosc.y Molet. Desbastado Acabado
Acero 0,35%C. 25 30 10 200 300
Acero 0,45%C. 15 20 8 120 160
Acero extra duro 12 16 6 40 60
Hierro fundido
maleable 20 25 8 70 85
Hierro fundido 15 20 8 65 95
gris
Hierro fundido 10 15 6 30 50
duro
Bronce 30 40 10 - 25 300 380
Latn y cobre 40 50 10 - 25 350 400
Aluminio 60 90 15 - 35 500 700
Fibra y Ebonita 25 40 10 - 20 120 150

TORNO I 37
Tabla de revoluciones por minuto

V Dimetro del material en mm.
m/min. 6 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 120
6 318 191 96 64 48 38 32 27 24 21 19 16
9 477 287 144 96 72 57 48 41 36 32 29 24
12 636 382 191 127 96 76 64 54 48 42 38 32
15 794 477 238 159 119 96 80 68 60 53 48 40
19 1108 605 303 202 152 121 101 86 76 67 60 50
21 1114 669 335 223 168 134 112 95 84 74 67 56
24 1272 764 382 255 191 152 128 109 96 85 76 64
28 1483 892 446 297 223 178 149 127 112 99 89 75
30 1588 954 477 318 238 190 159 136 119 106 95 80
36 1908 1146 573 382 286 230 191 164 143 127 115 96
40 2120 1272 636 424 318 254 212 182 159 141 127 106
45 2382 1431 716 477 358 286 239 205 179 159 143 120
50 2650 1590 796 530 398 318 265 227 199 177 159 133
54 2860 1720 860 573 430 344 287 245 215 191 172 144
60 3176 1908 954 636 477 382 318 272 239 212 191 159
65 3440 2070 1035 690 518 414 345 296 259 230 207 173
72 4600 2292 1146 764 573 458 382 327 287 255 229 191
85 4475 2710 1355 903 678 542 452 386 339 301 271 226
120 6352 3816 1908 1272 954 764 636 544 477 424 382 318
243 12900 7750 3875 2583 1938 1550 1292 1105 969 861 775 646
Ejemplo de lectura: Para desbastar acero de 0,45% de carbono, de 50 mm. de dimetro,

con herramienta de acero rpido, se procede del siguiente modo:
1.- En la tabla de velocidades de corte, se localiza en la columna relativa, el acero de 0,45%C.

2.- Siguiendo, en la columna de desbastado, se determina el valor que est en corresponden-
cia con el acero de 0,45 %C, es decir, 15 m/min.
3.- Se pasa, entonces, a la tabla de revoluciones por minuto, localizando, en la columna
relativa a la velocidad de corte, el valor determinado antes, o sea, 15 m/min.
4.- En el cruzamiento de las lneas correspondientes a la velocidad de corte (15 m/min.) y al
dimetro del material (50 mm.); se puede obtener el nmero de revoluciones del eje principal
del torno, es decir, 96 r.p.m.
OBSERVACIN:
Si en la gama de
revoluciones del
torno, no hubiera el
nmero de revolucio-
nes obtenido en la
tabla, se utiliza, de la
gama el inferior ms
prximo (Fig. 1).
Fig. 1

TORNO I 38
Mecanismos para el cambio de velocidades.-
Una vez establecido el nmero de revoluciones a que debe girar el material, se tiene que
posicionar las palancas del cabezal fijo en la posicin correcta segn la tabla de velocidades
de la mquina. Algunos tornos indican en una tabla la forma como posicionar las palancas
para cada una de las velocidades (Fig. 1).
Las distintas velocidades se

obtienen conjugando posiciones Palancas
de cambio
de los engranajes internos y Segmento
dentado
verificando que stos hayan
engranado correctamente
mediante sus palancas de cambio Cremallera
(Fig. 2 ), con la mano se puede
sentir cuando realmente los
Tenazas
piones internos han engranado y de engrane
no cometer el error de la fig. 3 . Fig. 2 Fig. 3
La mayora de los tornos modernos tienen un

complejo sistema de engranajes que
posicionados adecuadamente se pueden
obtener gamas de hasta 24 velocidades,
incluido el cambio de velocidades del motor
elctrico (Fig. 4).
Las distintas velocidades se logran con los
diferentes nmeros de dientes (Z) de los
engranajes conjugados con las velocidades
de su motor.
Fig. 4
rev.
rev.
rev.
rev.
Sin embargo existen muchos otros tornos que para

establecer su velocidad se tiene que hacer un cambio
manual de la posicin de la faja sobre su polea Fig. 5
escalonada. Las variadas velocidades se logran con
los distintos dimetros de las poleas. (Fig. 5).

TORNO I 39
Valores de Velocidad de corte en el torneado en m/min. (Segn AWF 58)

con k (ngulo de posicin)= 45
Acero
Material aleado Acero GG - 20 GTS Aluminio
St 33...44 St 60 St 85 850...1000 de Cobre CuZn G-CuSn
herram. GG - 30 GTW puro
N/mm2
Herramienta
HSS P01 HSS P10 HSS P10 HSS M20 HSS M20 HSS M10 HSS K10 HSS K20 HSS K20 HSS K20 HSS K20
60 315 280 212 190 63 150 150 1120 1320 630 400 2360
0.1 240 280 236 170 150 50 106 106 500 600 355 224 1320
480 250 212 150 132 45 90 90 335 400 265 170 1000
Duracin de la herramienta
60 60 280 40 280 25 180 24 150 9 50 32 125 43 125 63 1000 125 1180 63 500 300 2000
0.2 240 43 236 38 236 18 140 17 118 6,3 40 22 90 30 90 53 450 95 530 48 280 170 1120
Avance en mm.
480 36 212 24 212 15 125 14 106 5,3 36 19 75 25 75 48 300 80 355 40 212 125 850
0.4 60 45 250 53 300 34 180 85 710
60 34 212 22 180 14 112 12 95 34 13 90 34 90 34 750 56 900 43 355 118 1500

0.8 240 24 170 16 140 10 90 8,5 75 27 9,5 63 14 63 28 335 43 400 32 200 67 850
480 20 150 13 125 8,5 80 7,1 67 24 8 53 12 53 25 224 36 265 27 150 50 630
60 25 125 17 90 11 53 8,5 16 9,5 75 13 75 25 670 36 800 36 315 75 1250
1.6 240 18 100 12 71 9,5 43 6 13 6,7 53 9,5 53 21 300 27 355 27 180 43 710
480 14 90 10 63 6,3 38 5 11 5,6 45 19 45 9 200 22 236 22 132 32 530

TORNO I 40
SUJECIN DE LAS HERRAMIENTAS DE TORNEAR:
Sujecin.-
Las herramientas de
corte pueden ser
muy bien sujetadas
directamente en el
porta-herramientas
del carro superior
(Fig. 1) o a travs de
porta-herramientas Fig. 1
Fig. 2
diversos (Fig. 2).
Las figuras 3, 4 y 5 presentan los tipos ms comunes de porta-herramientas.
Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5

Tipo Arco Tipo Brida Tipo torreta
Para obtener la altura deseada de la

herramienta, es usual el empleo de uno o
ms calzos de acero segn la figura 6.
stas deben ser platinas paralelas y del
tamao del porta-herramientas.
Torreta
Calzos
Fig. 6
Muchos otros Tornos cuentan con torreta

regulable, lo que agiliza grandemente la
regulacin de la altura de la herramienta
Fig. 7
(Fig. 7).

TORNO I 41
Cuando se requiere el uso de varias herramientas

para tornear una pieza, se hace verstil el uso de la
torreta cuadrada (Fig. 10), o la Torreta regulable
(Fig. 11) que tiene porta-herramientas ya regulados
a la altura deseada y listas para montarlas y cortar.
Fig. 9
Fig. 8
El valor del ngulo de posicin A, (Figs. 10 y 11) formado por la arista de corte de la
herramienta y la superficie de corte de la pieza, es variable conforme la operacin.
En la operacin de desbastar, por ejemplo, ste ngulo vara de 30 hasta 90 (Fig. 10).
Conforme la rigidez del material; cuanto ms rgido el material, menor ser el ngulo. Para
refrentar o escuadrar, el ngulo vara de 0 hasta 5 (Fig. 11).
Fig. 10 Fig. 11
Para que una herramienta sea fijada rgidamente es necesario que sobresalga lo menos
posible del porta-herramientas (Figs. 12 y 13).
Fig. 12 Fig. 13

TORNO I 42
SUJECIN DE LAS PIEZAS:
Las piezas que se vayan a tornear tienen que sujetarse fuertemente, de modo que giren con
velocidad sin desprenderse y que el mismo proceso de sujecin sea tan rpido como sea
posible; a continuacin se muestran las formas ms comunes de sujecin en el torno.
a) Sujecin al aire:
Se utiliza el plato universal, es empleado cuan-
do la pieza es pequea o de gran dimetro pero
pequea longitud, no requiere centros mecani-
zados y fcilmente se puede obtener con herra-
mientas comunes. Se presta para la mayora de
trabajos unitarios o que pueden obtenerse
mediante tronzado (Fig. 1).
Fig. 1
b) Sujecin entre plato y punta:

Cuando la pieza a cilindrar tiene una longitud
mayor a tres veces su dimetro. Para obtener
mediana precisin requiere que la pieza no se
retire del plato hasta haber concluido el trabajo.
Se requiere adems controlar constantemente
la presin del contrapunto (Fig. 2). Fig. 2
c) Sujecin entre puntas:

Cuando las piezas exigen concentricidad en sus
dimetros y tengan que volver a ser montados
para ser rectificados o correcciones posteriores.
Generalmente son piezas largas y de gran
precisin, por lo que requieren riguroso alinea-
miento de las puntas del torno (Fig. 3).
Fig. 3
d) Sujecin de piezas de cuatro lados.-
Cuando la pieza a sujetar es un prisma rectan-
gular o la operacin a ejecutarse no se ubica en
el eje de la pieza sino en otro lugar fuera del
centro, se emplea el plato de mordazas inde-
pendientes de cuatro garras (Fig. 4).
e) Sujecin de piezas irregulares.-

Se montan con ayuda de accesorios como
bloques angulares y contrapesos en el plato liso
ranurado, ste sirve para sujetar cualquier tipo
de pieza por deformada que sea (Fig. 5).
Fig. 4 Fig. 5

TORNO I 43
f) Sujecin por el agujero de la pieza.- Pieza
Algunas piezas pueden ser sujetas tambin por

su parte interna, si es que su dimetro lo permite,
ajustando las mordazas en sentido inverso, es
decir hacia la izquierda. Las mordazas
escalonadas permiten hacer esto de manera
Fig. 6
firme (Fig. 6).
g) Sujecin de piezas con mandril.-

Para cuando la pieza ha sido maquinada Mandril Pieza
interiormente y ahora se necesita que su Tuerca
superficie exterior, sea lo mas perfectamente
Centro
concntrica a su agujero, la sujecin del mandril
se realiza entre las puntas del torno (Fig. 7). Tope Casquillo
de expansin
Fig. 7
h) Sujecin con boquillas.-
La confeccin de piezas en alta produccin a
llevado a la creacin de boquillas de sujecin
con dimetro fijo, lo que permite un montaje muy
rpido y firme. Requiere una boquilla para cada
dimetro diferente del material y que ste sea lo
ms liso posible (Fig. 8). Templador
Fig. 8
i) Sujecin con luneta fija.-
Cuando la pieza es larga y requiere maquinarse
un extremo, se emplea la luneta fija que se
monta sobre la bancada firmemente; un extremo
de la pieza se sujeta con el plato universal y el
otro extremo est soportado y centrado por las
tres mordazas de apoyo de la luneta, para el
centrado manual de la pieza es necesario un
comparador de cartula (Fig. 9).
Fig. 9
j) Sujecin con luneta mvil.-

Las piezas muy largas y delgadas que tengan
que ser torneadas, necesitan una luneta mvil,
sta se monta sobre el carro longitudinal del
torno y se desplaza conjuntamente con la
herramienta; la pieza puede ser fijada entre plato
y punta, o entre puntas, y la luneta queda entre
ambas partes (Fig. 10).
Fig. 10

TORNO I 44
INSTRUMENTOS DE MEDICIN Y CALIBRES:
En el torneado se emplean diferentes instrumentos de medicin y calibracin con el fin de

obtener las medidas ms exactas posibles a las requeridas en el plano.
a) Regla graduada:
Son instrumentos sencillos para la medicin de
longitudes. Las reglas de acero graduadas son
de 100, 300 o 500mm de longitud, sus valores
se leen directamente pero su apreciacin de
lectura solo llega a 0,2 o 0,3 mm. (Figs. 1y 2).
b) El comps:
Sirven para el transporte de la medicin (medi- Fig. 1
cin indirecta). Con el comps se lleva el valor
Fig. 2
de la medida de la pieza al instrumento e inver-
samente, tambin se emplea para comparar las
medidas con las de la pieza original. Existen
compases para interiores y exteriores, pudien-
dose palpar diferencias de 0,1 mm. (Figs. 3 y 4).
c) Pie de Rey:
El principal instrumento de medicin en el taller
es el Pie de Rey a causa de la multitud de
aplicaciones a que se presta y de su sencillez de Fig. 3
manejo. Es apropiado para mediciones rpidas,
por cuanto permite la medicin de interiores,
exteriores y profundidades (Fig. 5).
Fig. 4
Fig. 5

TORNO I 45
Reglas de trabajo con el Pie de rey:
1) Mantenga el pie de rey siempre limpio y sobre una franela.

2) Presione el cursor y bralo a un dimetro mayor que la pieza a medir.
3) Asiente las quijadas sobre las caras de la pieza a medir presionando suavemente el cursor.
4) Tome la medida con la mirada perpendicularmente a la regla con nonio.
5) Abra las quijadas y retire el pie de rey, volviendolo a cerrar para guardarlo.
6) Cuando se mida la pieza puesta en el torno, sta debe estar detenida y limpia.
7) Por la precisin con que es fabricado un pie de rey, su exactitud depende del cuidado y
conservacin; mantngalo separado de otras herramientas de trabajo pesado.
8) Verifique mensualmente su precisin: Cuando estn juntas las dos quijadas, no debe
quedar ranura o luz entre ellas y los trazos cero de la regla y el nonio deben coincidir; Si no es
as es necesario ajustar o cambiar el cojinete plano de bronce que tiene en el interior del
cursor.
d) Profundmetro.-
Se utiliza para la medicin de profundidades en
agujeros ciegos , ranuras y resaltos. Consta de
una regla graduada y un puente o corredera con
el nonio (Fig. 6).
Para medir con este instrumento se aprieta el
puente sobre la superficie de la pieza a partir de
la cual se ha de medir la profundidad y se hace Fig. 6
correr la regla hasta la superficie del fondo, se
aprieta el tornillo de ajuste y se toma la lectura.
e) Micrmetro.-
Con el objeto de medir piezas con precisiones
de hasta 0,01 o 0,001 mm, se emplea el micr-
metro. stos instrumentos tienen un alcance
de medicin de 25 mm. por lo que se fabrican de
Fig. 7
0 a 25 mm. de 25 a 50 mm, de 50 a 75mm, etc.
El arco resistente a la flexin est revestido de
placas aislantes para protegerlo del calor de las
manos. El juego del husillo puede ajustarse con
una tuerca situada en el interior del tambor
graduado. Para ajustar el punto cero se puede
girar y desplazar el tambor graduado sobre el
husillo (Figs. 7 y 8).
Un embrague de friccin hace posible que la
fuerza aplicada entre la pieza y el husillo quede
limitada entre 5 y 10 N. Esto se logra dando el
ajuste de contacto con el trinquete. Fig. 8

TORNO I 46
Reglas de trabajo con el Micrmetro:
1) Si la pieza se encuentra sujetada , tome el micrmetro con las dos manos entre el arco y el
tambor graduado, bralo a una medida mayor a la pieza a medir, girando el tambor graduado
aproxime el husillo y haga contacto empleando el trinquete. Tome la medida y vuelva a abrir
para retirar el micrmetro.
2) Si la pieza es pequea y es sostenida por una mano, tome el micrmetro con la otra de
modo que el arco sea sostenido por la palma y los dedos anular y meique, y girando el
tambor con los dedos indice y pulgar.
3) Para mayor seguridad tome la medida mnimo tres veces en puntos equidistantes.
4) Evite calentamientos del micrmetro porque la dilatacin har efectos sobre la precisin de
la medida.
5) Mantengalo siempre limpio y protegido en su estuche.
f) Calibres pasa no pasa

Son calibres de lmite con los que puede determinarse con facilidad y rapidez si la medida de
una pieza est dentro de los lmites prescritos. Dentro de stos lmites que son la medida
mxima y la medida mnima, tiene que estar comprendida la medida real.
Existen calibres pasa no pasa machos para comprobar medidas de agujeros y pasa no pasa
de herradura para comprobar medidas de ejes.
Los lados buenos de stos calibres tienen la medida mxima admisible y deben deslizarse
por su propio peso sobre la superficie a medir. (Figs. 9 y 10).
lado pasa agujero
pieza
Fig. 9 Fig. 10
Reglas para el trabajo con calibres:

1) Limpie bien las superficies de contacto de la pieza como del calibrador.
2) Ni el calibre macho ni el de herradura deben presionarse contra de la pieza.
3) El lado bueno del calibre pasa no pasa macho hay que introducirlo en el agujo tan profunda-
mente como sea posible para determinar si el agujero se ensancha en el fondo.
4) Las piezas calientes no pueden verificarse con calibres pasa no pasa.
5) Las superficies de verificacin se guardan engrasadas con una capa delgada de vaselina.

TORNO I 47
ACEROS NO ALEADOS Y ALEADOS:
El acero es un material verstil. Segn su pureza, aditivos aleados y tratamiento, es blando o

duro, resistente a la traccin, al desgaste, a la corrosin y al calor.
El acero se puede forjar, laminar y fundir, as como mecanizar con o sin arranque de viruta.
Afinar el acero es limpiarlo (reducir las substancias acompaantes), recarburarlo (fijar el

contenido correcto de carbono) y alearlo (aadir elementos de aleacin).
Segn el contenido de elementos de aleacin, las clases de acero se subdividen en aceros no

aleados y aleados. Los aceros no aleados se subdividen a su vez en aceros bsicos, aceros
de calidad y aceros finos; los aleados solo se subdividen en aceros de calidad y aceros finos.
Los aceros bsicos son aquellos cuyas propiedades, tales como resistencia a la traccin,
lmite de fluencia y alargamiento de rotura, estn dentro de unos lmites determinados.
Los aceros de calidad, en lo que respecta a caractersticas superficiales, soldabilidad,

conformacin en fro y en caliente, estn fabricados con gran cuidado. Pueden ser aleados y
no aleados.
Los aceros finos son todos los aceros aleados y aquellos aceros no aleados que se diferen-
cian de los de calidad por su mayor homogeneidad y ausencia de inclusiones no metlicas. (P
y S, 0,035% como mximo). Se funden con el mayor cuidado, consiguiendose as una textura
especialmente uniforme.
Segn su empleo se subdividen en: acero

cementado, acero bonificado, acero rpido,
aceros resistentes al calor, a los cidos y a la
oxidacin, y acero para muelles. Aceros espe-
cialmente puros son los aceros al vaco. Fig. 1
Acero aleado con cromo
Los aceros no aleados son los que se obtienen
cuando no se sobrepasan los siguientes porcen-
tajes (el carbono no cuenta aqu como elemento
de aleacin): 0,5 % de Si; 0,8 % de Mn; 0,1 % de
Al; o 0,1 % de Ti; o 0,25 % de Cu.
Fig. 2
Los aceros de baja aleacin poseen hasta el Acero aleado con cromo y quel
5% de componentes aleados.
Los aceros de alta aleacin poseen ms del 5%

de componentes aleados. Sin embargo, no Fig. 3
deben contener en conjunto ms del 0,045% de Acero aleado con
Fsforo y azufre. vanadio, molibdeno y cromo

TORNO I 48
El acero moldeado es acero colado en moldes. Comparado con la fundicin gris y la fundi-
cin maleable, posee una resistencia mecnica mayor. Para piezas sometidas a altas solici-
taciones se aaden al caldo metales de aleacin. El material no se distingue del acero forjado.
Sin embargo, el acero moldeado se contrae (2%) el doble que la fundicin gris (1%). Por esta
razn las piezas moldeadas deben ser ms regulares en sus secciones y ms lisas en su
forma que las de fundicin gris.
LOS COMPONENTES DE UNA ALEACIN MODIFICAN LAS PROPIEDADES DEL

ACERO:
Mientras que el carbono influye en la dureza, resistencia y alargamiento del acero, para otras
propiedades tecnolgicas son decisivos diversos elementos de aleacin:
El cromo aumenta la resistencia y la dureza, as como la resistencia a la corrosin y al calor, y

la consistencia del corte. Ejemplo: Vlvulas, herramienta de corte, cuerpos de laminacin y
depsitos resistentes a los cidos.
El Cobalto hace ms duro el acero, as como consistente al corte. Ejemplo: Aceros rpidos.
El Manganeso hace al acero ms resistentes al desgaste (templado en fro), pero tambin

peor mecanizable y sensible al tratamiento trmico. El manganeso puede sustituir al nquel
en determinados casos. Ejemplo: Cadenas, bandajes para ruedas, espadines de aguja,
aceros de herramientas indeformables, bandajes para dragas.
El Nquel acta afinando los granos y comunica al acero tenacidad, resistencia mecnica y
resistencia a la corrosin. Ejemplo: Cigeales, ruedas dentadas, cubertera, depsitos
resistentes a los cidos, alambres para resistencias.
El Silicio proporciona elasticidad; el temple penetra y mejora la resistencia del acero a los
cidos. Por encima del 0,2% de silicio disminuye considerablemente la forjabilidad y la
soldabilidad. Ejemplo: Muelles, chapas para dinamos, y transformadores, acero resistente a
la oxidacin y al calor.
El Vanadio y el Molibdeno proporcionan dureza, resistencia al color y a la corrosin, y

tenacidad. Ejemplo: Matrices para forja, matrices para prensas y herramientas de calidad
(llaves para tornillos).
El Tungsteno hace al acero tenaz, resistente a la corrosin, y al calor, as como consistente al

corte. Ejemplo: Acero rpido, matrices para prensas y moldes para fundicin por inyeccin.

TORNO I 49
CLCULO DE VELOCIDAD DE CORTE Y RPM:
v = velocidad ( km/h, m/min, m/s) n = revoluciones por minuto (1/min)

d = dimetro (mm) s = trayecto o distancia
Lc = longitud de circunferencia ( . d) = constante (3,14)
Velocidad de corte.- En el movimiento circular, un cuerpo redondo (como puede ser un eje,
un rbol, una rueda dentada, una polea, un volante de inercia, una muela de esmeril, etc.),
gira alrededor de su eje con velocidad uniforme en el cual todos sus puntos P describen
circunferencias.
Para el movimiento circular son vlidas las mismas
frmulas fundamentales que para el clculo de la
Vt2
velocidad. Sin embargo, en este caso se habla de
velocidad tangencial (o perimetral) pues se trata de la
Vt1
velocidad de un punto P del permetro.
r1 P
La distancia que un punto del permetro de un cuerpo en r2
distancia
rotacin recorre en la unidad de tiempo (minuto o
segundo) se denomina velocidad circular o tangencial.
Esta velocidad depende de:

1 La distancia del punto P al eje de rotacin; cuanto
mayor sea esa distancia, mayor ser la velocidad
tangencial.
2 Del nmero de revoluciones del cuerpo que gira.
Cuanto mayor sea el nmero de revoluciones, mayor
ser la distancia recorrida ( y por tanto, la velocidad).
Cuando la pieza de trabajo de un

dimetro D1 da una vuelta por minuto,
la longitud desarrollada de la viruta
desprendida ser = D1 .
Si el til no da una vuelta solo sino n vueltas

por minuto, la longitud desarrollada sera =
D1 . . n
Esta longitud de viruta realizada, medida en metros

por minuto, es la velocidad de corte v, por
consiguiente: v1 = D1 . . n
Las velocidades de corte de los dimetros D2 y D3 se calculan de

la misma manera: v2 = D2. . n v3 = D3. . n
MECNICO DE MANTENIMIENTO REF. HT.01 HIC 01 - 1/2

TORNO I 50
Formulas.-
d. .n
v=d. .n ( mm/min) Conversin en metros: v =
1000
Nota.- La velocidad tangencial de las herramientas al taladrar, fresar y rectificar y
la velocidad tangencial de las piezas al tornearlas se denomina en la industria
metalrgica, velocidad de corte (Vc). Las formulas para el clculo de la velocidad
de corte son:
Taladrado:
m
Fresado: Vc =
d. .n
1000
( min ( Rectificado: Vc =
d. .n
1000 . 60
( ms (
Torneado:
Ejemplo 1.- Con qu velocidad de corte trabaja una broca espiral de 25mm de dimetro que
ejecuta 128 rpm.?
d. .n
d = 25 mm Vc =
1000
n = 128 1/min
25mm . 3,14 . 128 1/min
v=x Vc =
1000
Vc = 10,05 m/min.
Ejemplo 2.- Un eje de 95 mm de dimetro, debe ser desbastado con una velocidad de corte
de 180 m/min. Hallar el nmero de revoluciones a que debe girar en el torno.
d. .n
d = 95 mm Vc =
1000
v = 180 m/min
Vc . 1000
n=x n=
. d
180 . 1000
n=
3,14 . 95
n = 603,4 rpm
Ejemplo 3.- Una rueda dentada gira con 180 revoluciones por minuto a una velocidad de 3,3
m/s. Hallar el dimetro de la rueda.
d. .n
n = 180 rpm Vc =
1000 . 60
v = 3,3 m/s
Vc . 1000 . 60
d=x d=
.n
3,3 m/s . 1000 . 60
d =
3,14 . 180 1/min
d = 350,3 mm

TORNO I 51
PROPIEDADES DE MATERIALES:
1.- Propiedades Fsicas:

a) Estado.- Los materiales se encuentran en tres estados de agregacin que son: slido,
lquido y gaseoso.
b) Dilatacin.- Al aumentar la temperatura, los materiales se dilatan en todas direcciones y
adquieren un volumen mayor.
c) Masa.- Es propia de todo cuerpo. Esto se explica por la cantidad y tipo de partculas de que
se compone el cuerpo. Se compara con el Kg. en una balanza.
d) Peso.- Todo cuerpo es atrado por la masa de la tierra con una fuerza de 9,81 N por cada
Kg. de masa del cuerpo.
e) Densidad.- La cantidad de masa que tiene un cuerpo por unidad de volumen es establecida
como densidad. Masa = Densidad x Volumen.
2.- Propiedades Tecnolgicas:

a) Colabilidad.- Se denominan colables
los materiales que funden y pueden
colarse en moldes a temperaturas renta-
bles, ejem. fundicin gris, plomo, estao y
aleaciones de cobre.
b) Maleabilidad.- Son maleables los
materiales slidos que, por la accin de
fuerzas, admiten una variacin plstica
de la forma, conservando su cohesin,
ejem. en el recalcado, embutido, prensa-
do, plegado.
c) Mecanizabilidad.- Son mecanizables
por corte o arranque de viruta, aquellos
materiales en los que, aplicando fuerzas
tecnolgicamente razonables, puede
romperse la cohesin se sus partculas.
Ejem: torneado, fresado, taladrado,
cepillado, etc.
d)Soldabilidad.- Soldables son los mate-
riales en los que, por unin de las sub-
stancias respectivas puede conseguirse
una cohesin local. Ejem: Soldadura Fig. 1
elctrica, oxiacetilnica, etc. Diversas propiedades
tecnolgicas de los materiales
e) Templabilidad.- Indica que la dureza
del material puede modificarse por trans-
posicin de partculas. Ejem: templado,
revenido, cementado, etc.

TORNO I 52
3.- Propiedades Mecnicas:

a) Resistencia.- Es su oposicin o recha-
zo al cambio de forma y a la separacin.
Las fuerzas externas que pueden presen-
tarse como carga son: traccin, compren-
sin, flexin, cizalladura y torsin
b) Elasticidad y Plasticidad.- Son propie-
dades de cambio de forma, denominado
plstico si el cambio es permanente y
elstico si el cambio no es permanente.
c) Fragilidad y tenacidad.- Indican el
comportamiento de un material bajo
determinadas solicitaciones. Un material
es tenaz si posee cierta capacidad de
dilatacin, y frgil si se rompe sin defor-
macin permanente notable.
d) Dureza.- Es la resistencia a ser pene-
trado por otro cuerpo duro. Evita que las
superficies que se tocan entre s se
desgasten rpidamente.
Fig. 3 Fig. 4
Cambio de forma elstica y plstica Dureza de los materiales
en el doblado
4.- Propiedades Qumicas:

a) Procesos qumicos.- En estos procesos se transforman substancias y se obtienen otras
con propiedades distintas.
b) Procesos fsicos.- En estos procesos solamente tiene lugar un cambio de estado externo
de las substancias (variacin de la forma, de la resistencia y de la temperatura). Las substan-
cias permanecen inalterables.

TORNO I 53
PROYECCIN DE CUERPOS CILNDRICOS SIMPLES Y COMPUESTOS:
1. Cuando se representa un cilindro u otras piezas

simtricas hay que partir siempre del eje de simetra.
2. Piezas simples se dibujan a menudo slo en la vista de

frente. Si hay que acotar en una vista, en la que la
superficie circular se presenta como una lnea recta,
debe anteponerse a la cota el smbolo de dimetro.
3. Superficies circulares se acotan en lo posible en la

vista, en la que se presentan como crculo. En este caso
se omite el smbolo de dimetro.
4. Crculos excntricos se especifican dando la distancia

entre los ejes.
5. En los sectores rayados hay que evitar en lo posible la

anotacin de cotas de dimetro. Si es inevitable, la cota
debe ser (similar a las cotas de ngulos) legible desde la
izquierda. .
6. a) Cilindros simples largos se representan reducidos

con una lnea de rotura curvada. En este caso hay que
dar la medida real de la pieza. Las lneas de rotura se
dibujan a pulso con lneas continuas finas. Las
superficies de rotura se rayan a 45.
b) La lnea de rotura para cuerpos cilndricos huecos se

dibuja con dos lneas curvadas.
c) Si se reconoce la forma cilndrica (por acotacin u otra

vista) es suficiente una sola lnea a pulso.
Esta representacin se aplica tambin en piezas
prismticas.

TORNO I 54
6.- La rotura de cuerpos cilndricos seccionados se hace

mediante lneas a mano alzada.
7.- Las transiciones redondeadas de intersecciones

(tambin el redondeado de aristas) puede ser
representado por lneas continuas finas que terminan
delante de la arista del cuerpo, si de ste modo la figura
es ms entendible.
8.- Las acotaciones de un mismo tipo para un eje se

efectuarn, en general, desde un elemento comn de
referencia. Se evitarn las cadenas cerradas de cotas. si
ello no es posible se dejar una longitud sin acotar o se
sealar como cota auxiliar.
9.- El smbolo de dimetro es un crculo cortado por una

raya cortada 15 hacia la derecha.
Se suprime el smbolo de dimetro en las indicaciones
de dimetro situadas en un crculo o entre las lneas de
delimitacin de cotas de un crculo, teniendo las lneas
de cotas dos terminaciones.
10.- El cruce de diagonales (lneas continuas finas),

identifica superficies planas.
El cruce de diagonales debe ser utilizado cuando falten
la vista lateral o la vista en planta. Tambin es sin
embargo admisible cuando existan ambas arriba.

TORNO I 55
PREVENCIN DE ACCIDENTES EN EL TORNO:
El torno mecnico es una mquina -

herramienta que para desarrollar su
trabajo requiere regular potencia, por
tanto nunca desestime el peligro que
encierra en el esfuerzo de corte con
que gira el husillo conjuntamente con
el plato de sujecin.
El operador debe ubicarse a un

costado del radio de accin del plato
ante eventuales desprendimientos
de la pieza.(Fig. 1).
Sin embargo los brazos deben

quedar al alcance de los manubrios
de operacin y de la palanca de
Fig. 1
encendido para actuar rpidamente
cuando se desea detener el torno.
Use lentes de proteccin en todo

momento, los reflejos de la vista no
aseguran proteccin ante el despren-
dimiento veloz de una viruta cortante y
caliente.(Fig. 2).
Mantenga la columna recta durante su

trabajo, si comienza a sentir dolores de
espalda o de los riones, corrija su
altura mediante una tarima o rejilla de
madera.
Implemente una nueva actitud de

trabajo frente al torno, no use anillos,
pulseras, relojes, collares o cualquier
otro objeto que pudiera engancharse
con las piezas de la mquina; y sobre
todo nunca trate de retirar la viruta con
la mano, ni mucho menos frenar el Fig. 2
plato para detenerlo.
Recuerde que su integridad fsica depende mucho de la atencin a estas reglas.

TORNO I 56
CUIDADO DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIN:
Los instrumentos de medicin, por la razn de

ser mecanismos de precisin son a la vez delica-
dos y requieren un trato adecuado.
Seleccione un lugar apropiado en su entorno de

trabajo para uso exclusivo de los instrumentos
de medicin, coloque una franela limpia en la
superficie y ubique solo los instrumentos que
necesitar en el desarrollo de la tarea (Fig 1).
Nunca mezcle las herramientas pesadas con los

instrumentos de medicin y si por alguna razn Fig. 1
sus manos se ensucian, lmpiese o lvese antes
de coger dichos instrumentos.
El orden en el puesto de trabajo, es otra nueva actitud que debe forjar en su persona, es lo que
debe prevalecer en el desarrollo de las tareas. Este orden induce rapidez, eficiencia y seguri-
dad, porque cada herramienta por insignificante que sea tiene un lugar donde ubicarla rpida-
mente; por el contrario, las herramientas regadas en cualquier lugar son condiciones peligro-
sas que originan prdida de tiempo, confusin y muchas veces causan accidentes (Figs 2 y
3).
Fig. 2 Fig. 3

59
N10
22
18
132
150
1 Habilitar material til de cilindrar Chuk - Portabroca

2 Acondicionar torno til de refrentar Contra-punta
3 Tornear superficie cilndrica en plato universal Broca de centrar Llave exagonal
4 Refrentar Regla graduada Llave T
5 Hacer agujero de centro Calibrador 150mm Llave mixta
6 Tornear superficie cilndrica entre plato y punta Brocha de nylon. Lentes de proteccin
01 01 Eje cilndrico con centros 22 x 150mm. SAE 1020 Contina en tarea 3


TORNO I 61
OPERACIN: HACER AGUJERO DE CENTRO
Hacer agujero de centro es abrir un orificio de forma y dimensin determinadas, con una
herramienta denominada broca de centrar (Fig. 1).
El agujero de centro est formado por:

1 Por una parte tronco cnica A con un ngulo igual a 60
2 Por un orificio cilndrico B de pequeo dimetro (Fig. 1) que evita el frota-
miento del extremo del punto y a la vez hace de depsito de lubricante.
B A
Fig. 1
Esta operacin se hace, en general, en materiales que necesitan ser trabajados entre puntas
(Fig. 2) o entre plato y punta (Fig. 3). A veces se hace agujero de centro como paso previo para
agujerear con broca comn.
Fig. 2 Fig. 3
PROCESO DE EJECUCIN
1er. Paso Centre y fije el material.
2do. PasoRefrente.
3er. Paso Monte la broca. Fig. 4
a) Coloque el porta-broca en el husillo del cabezal mvil (Fig. 4).
OBSERVACIN: Los conos deben estar limpios.
b) Sujete la broca en el porta-brocas.
OBSERVACIN: La broca es seleccionada en tablas, segn el dimetro del

material.

TORNO I 62
c) Aproxime la broca al material desplazando

el cabezal mvil (Fig. 5).
d) Fije el cabezal mvil. 10
4to. Paso Ponga el torno en marcha.
OBSERVACIN: La velocidad de Fig. 5

corte es seleccionada en tablas.
5to. Paso Taladre el agujero de centro.
a) Accione con movimiento lento y uniforme

el volante del cabezal mvil, haciendo
penetrar parte de la broca.
OBSERVACIONES:
1.- La broca debe estar alineada con el eje

del material, caso contrario, corrija el
alineamiento por medio de los tornillos de
regulacin del cabezal (Fig. 6). Fig. 6
2.- Haga penetrar la broca hasta alcanzar
e
2/3 aproximadamente del largo de la 2/3
generatriz de su cono de 60 (fig. 7). e
3.- Usar fluido de corte, conforme la tabla.
b) Retire la broca para permitir la salida de

las virutas y para limpiarla.
Fig. 7
OBSERVACIN: La limpieza de la broca se hace con brocha.
PROTECCIN AMBIENTAL.- El Fluido de corte contamina el medio-ambiente,

procure no desperdiciarlo, no regarlo en el suelo ni mucho menos verterlo en el
desage. Si el fluido de corte debe ser cambiado utilice el depsito predispuesto
para tal fin.
VOCABULARIO TCNICO
BROCHA: Pincel
CENTRO: Punto centro
AGUJERO DE CENTRO: Centro mecanizado

TORNO I 63
OPERACIN: TORNEAR SUPERFICIE CILNDRICA ENTRE PLATO Y PUNTA.
Es una operacin que consiste en tornear el material estando uno de sus extremos sujeto en
el plato universal y el otro apoyado en la contrapunta (Fig. 1).
Fig. 1
Se realiza cuando el material a tornear es
largo, pues ste, solamente sujeto en el
plato universal, flexionara bajo la accin de
la herramienta (Fig. 2).
PROCESO DE EJECUCIN Fig. 2
1er. Paso Haga un centro mecanizado en un extremo del material.
2do. Paso Coloque la contrapunta en el cabezal mvil.

Correcto
OBSERVACIONES:
1.- Los conos deben verificarse y
limpiarse de acuerdo a la figura 3.
2.- La contrapunta puede ser fija o
giratoria Incorrecto
3er. Paso Monte el material.
a) Apriete suavemente el material en

el plato universal. Fig. 3
OBSERVACIN: El plato solo debe

sujetar una porcin aproximada a la
mitad del dimetro de la pieza, pero
no inferior a 12mm. (Fig. 4).
D
b) Aproxime la contrapunta despla-

zando el cabezal mvil y fjelo. D/2
Fig. 4

TORNO I 64
OBSERVACIONES:
1.- Verificar el alineamiento de la

contrapunta por la referencia A (Fig.
5) y corregir, si es necesario.
2.- El eje del cabezal mvil debe
quedar dos veces su dimetro fuera A
del cabezal, como mximo. (Fig. 6).
Fig. 5
c) Introduzca la contrapunta en el
agujero de centro, girando el volante
del cabezal mvil.
D
OBSERVACIN
Lubricar el centro mecanizado. 2D Fig. 6
d) Verifique el centrado del material y apritelo definitivamente en el plato univer-

sal.
e) Ajuste la contrapunta y fije el eje del cabezal mvil con la manija.
4to. Paso Monte la herramienta.
5to. Paso Verifique el paralelismo.
a) Ponga el torno en movimiento.
OBSERVACIN:
Determinar la rotacin en la tabla.
b) Haga un rebaje en el extremo del material (Fig. 5) y tome referencia de la profun-

didad de corte en el anillo graduado.
Fig. 5
c) retire la herramienta y trasldela para realizar otro rebaje con la misma profundi-
dad de corte anterior, prximo al plato.

TORNO I 65
d) Retire la herramienta y mida los dimetros de los rebajes con el pie de rey.
OBSERVACIN:
Si el dimetro del rebaje prximo a la

contrapunta es mayor, se desplaza el
cabezal mvil en el sentido x (Fig. 6); si
es menor, en el sentido y.
C
6to. Paso Torne a la medida.
OBSERVACIONES:
Fig. 6
1.- La pieza solamente debe ser retirada del plato despus de terminada, para
evitar nuevo centrado.
2.- Verificar frecuentemente el ajuste de la contrapunta y su lubricacin.
3.- El ajuste de la contrapunta debe ser firme pero sin presin, ya que la punta fija
puede sufrir sobrecalentamiento y rotura (Fig. 7)
Punto de lubricacin.
Ajuste de la contrapunta.
Fig. 7
SEGURIDAD:
1.- Evite sobre-presin en el ajuste de la punta fija con la pieza, en cambio lubrique
constantemente y controle la temperatura en ese lado.
2.- No exceda la velocidad recomendada para esta tarea, en caso contrario use la
punta giratoria.
PROTECCIN AMBIENTAL.- Los lubricantes contaminan el medio-ambiente,

consuma lo mnimo posible, y si hay desechos, virtalos en el depsito
predispuesto para tal fin.
dadas, para el manejo y tratamiento de los residuos lubricantes.

TORNO I 66
CILINDRADO EN TORNO MECNICO HORIZONTAL:
En el cilindrado la herramienta se mueve paralelamente a la pieza que se tornea, el movi-

miento longitudinal se realiza bien a mano o con avance automtico.
En esta operacin, el torno tiene que vencer la presin de corte con la velocidad recomenda-
da para ese material, y la herramienta debe optar una ubicacin tal que permita incrustar su
labio cortante para arrancar material en forma de virutas, suavemente.
En el cilindrado pueden presentarse dos intensidades de corte:
a) El desbaste.- Que trata de arrancar la mayor canti-

dad de material posible hasta aproximarlo a su medida
final; para ello se requiere una profundidad de corte
grande, baja velocidad de corte, y gran avance. No
importa tanto el acabado de la superficie sino el mnimo
de tiempo en que pueda aproximarse la pieza, sin
3 cortes de
llegar a su medida final (fig. 1). desbaste
Fig. 1
b) El Afinado.- Que contina al desbaste, para dar la

medida final de la pieza, por tanto su profundidad de
corte es mnima, su velocidad de corte es alta y su
avance bajo. En este caso no solo es importante
1 corte de
obtener un buen acabado superficial sino que deben afinado
obtenerse adems las medidas ms exactas posibles
segn el plano (Fig. 2). Fig. 2
El mecanismo que hace posible el cilindrado es el carro longitudinal, ya sea manual o auto-
mticamente, ste se desliza sobre la bancada del torno (Fig. 3).
Carro
longitudinal Tornillo del
carro transversal Guas prismticas
de la bancada
Brida de ajuste
con la bancada
Brida de ajuste Bancada Cremallera

con la bancada Fig. 3
La precisin en el cilindrado aparte del correcto manejo del tambor graduado, depende del
perfecto paralelismo de la bancada, porque este es su gua y patrn de deslizamiento del
carro longitudinal, cualquier erosin, grieta, golpe, desgaste o maltrato a la bancada repercu-
te directamente en el buen acabado de la superficie cilindrada, por esta razn el carro longi-
tudinal tiene retenes de proteccin de virutas a los extremos, para evitar que cualquier peque-
a partcula pueda entran entre las superficies metlicas y rayar la bancada (Fig. 4).

TORNO I 67
Protector
de bancada
Protector Tornillo de
de bancada fijacin del carro
Protector
de bancada
Protector Manivela del

de bancada carro transversal
Fig. 4
Bancada
El mecanismo de avance longitudinal
Cremallera
para el cilindrado, puede ser manual o
automtico. Manualmente es haciendo
girar la manivela principal del tablero
delantal, ste tiene unos mecanismos
internos que engranan con la cremallera Tablero
delantal Volante
de la bancada para desplazarlo a lo largo
Pin de arrastre
del torno (Fig. 5).
Fig. 5
Los mecanismos de avance automtico son ms complejos, en el sentido que su movimiento

viene desde el cabezal fijo del torno . Un tren de engranajes en el costado derecho de la
mquina, permiten establecer una relacin de transmisin con la caja norton, sta parte de la
mquina es una caja de cambios donde se establecen los avances en milmetros por rota-
cin; de la caja norton se deriva un movimiento circular de una barra, que atravieza longitudi-
nalmente por delante de la bancada, El tablero denlantal es el que absorbe este movimiento
para convertirlo en movimiento de avance automtico de cualquiera de los carros longitudinal
o transversal (Fig. 6).
Husillo del torno
Tablero delantal
Rueda
corona
Tornillo patrn
Tornillo sin fin

Tren de engranajes Canal chavetero
Barra de avances automticos
Fig. 6

TORNO I 68
CABEZAL MVIL:
Es la parte del torno desplazable sobre la bancada (fig. 1) y opuesta al cabezal fijo. La
contrapunta est situada a la misma altura de la punta del eje del husillo y ambas determinan
el eje de rotacin de la superficie torneada.
Cumple las siguientes funciones:
Palanca de fijacin del husillo
Contra punta fija
Husillo Manivela del husillo
Tuerca de ajuste del cabezal
Cuerpo
Base
Tornillo de desalineamiento
Fig. 1
! Servir de soporte de la contrapunta, destinada a

apoyar uno de los extremos de la pieza a ser tornea-
da;
! Fijar el porta-brocas de espiga cnica para aguje-

rear con broca en el torno;
! Servir de soporte directo de herramienta de corte,

de espiga cnica, como ser: brocas, escariadores y
machos.
! Desplazar lateralmente la contrapunta para piezas

de pequea conicidad.

TORNO I 69
Constitucin.-
Palanca de
fijacin del husillo
Volante
Husillo
Tornillo
Tuerca
Lubricadores
Punta fija
Tuercas de fijacin
Chaveta gua
Fig. 2
Cuerpo
Base
Tornillo de desalineamiento
Fig. 3
Brida de fijacin
a la bancada
a.- El Cabezal mvil puede fijarse a Palanca

de fijacin
lo largo de la bancada, ya sea por Fig. 4 Pernos de fijacin
medio de los tornillos, tuercas y
Excntrica
placas (fig. 4) o por medio de una
palanca con excntrica en otras Esprrago
de ajuste
construcciones (Fig. 5).
Brida
Fig. 5

TORNO I 70
b.- La base se hace de fundicin gris de

hierro, se apoya en la bancada y sirve
de apoyo al cuerpo. Cuando el cabezal
mvil es pesado, se puede desplazar
con ayuda de una manija que engrana
con la cremallera (Fig. 6).
Fig. 6
c. El cuerpo tambin de fundicin gris
de hierro, donde se encuentra todo el
mecanismo del cabezal mvil, puede
desplazarse lateralmente para permitir
el alineamiento o desalineamiento de
la contrapunta (Fig. 7).
d.- El husillo construido de acero (Fig.

8), desplaza longitudinalmente, por
medio del tornillo y del volante, el
elemento en el adaptado, herramien- Tornillos de
tas o contrapunta; la extraccin se desalineamiento
Fig. 7
realiza con movimiento de retroceso
haciendo golpear la espiga cnica con
el tornillo (Fig. 9).
Cono morse Tuerca
Fig. 9
Fig. 8
e.- La manija de fijacin sirve para fijar

el husillo, para que ste no se mueva Fig. 10
durante el trabajo. Puede realizar el
ajuste horizontal o verticalmente (Figs.
10 y 11).
Fig. 11

TORNO I 71
BROCA DE CENTRAR:
Es una broca especial que sirve para hacer agujeros de centro. Los tipos ms comunes son
indicados a continuacin: (Figs. 1, 2 y 3).
Fig. 1
Broca de centrar
Forma A
Centro mecanizado
sin avellanado protector
Fig. 2
Broca de Centrar
Forma B
Centro mecanizado
con avellanado protector
Fig. 3
Broca de Centrar
Forma R
Centro mecanizado
con redondeamiento
Son fabricadas de acero rpido; debido a su forma, ejecutan en una sola operacin, el
agujero cilndrico, el cnico, y adems, el avellanado (Fig. 4 y 5).
Tipos usuales de centros.-
El ms comn es el CENTRO SIMPLE (Fig. 4), que es ejecutado por la broca

presentada en la figura 1.
Cono
Cilindro
Chafln de proteccin
Fig. 4
Fig. 5
Otro tipo es el CENTRO PROTEGIDO indicado en la figura 5, que es ejecutado por

la broca de la figura 2.

TORNO I 72
Centro con rosca.-
Cuando el eje tenga que llevar un

agujero roscado, y tenga que ser
maquinado entre centros, tiene que
confeccionarse un centro mecanizado
como se muestra en la figura 6, cuya
parte cnica inicia despus del
dimetro mayor del agujero roscado.
Fig. 6
Medidas de las brocas de centrar.-
Las medidas de los centros deben ser adoptados en proporcin con los dimetros
de las piezas que se tornean (Fig. 7), basadas en la tabla siguiente:
Dimetros de Medidas de las Brocas Dimetro mximo

las piezas (mm) del avellanado
a centrar (mm) (E) (mm)
d D c C
5 a 15 1,5 5 2 40 4
16 a 20 2 6 3 45 5
21 a 30 2,5 8 3,5 50 6,5
31 a 40 3 10 4 55 7,5
41 a 60 4 12 5 66 10
61 a 100 5 14 6,5 78 12,5
Fig. 7
Defectos en los centros mecanizados.- (Fig. 8).
a b c d e f g
Fig. 8
a) Centro mecanizado correcto.

b) Parte cilndrica demasiado corta
c) ngulo de centrado demasiado grande
d) ngulo de centrado demasiado pequeo
e) Superficie de apoyo demasiado pequea
f) Superficie de apoyo demasiado grande
g) Superficie de apoyo irregular.

TORNO I 73
PLATOS UNIVERSALES:
Es el accesorio del torno, en el cual se

fija el material por apriete simultneo de
las mordazas, eso permite un centrado
inmediato de los materiales, con sec-
cin circular o poligonal regular con un
nmero de lados mltiplo del nmero de
mordazas (Fig. 1).
Constitucin:
El plato universal se compone de las
partes indicadas en la figura 1. Fig. 1
Los platos universales son adaptados al eje del torno por medio de una brida con rosca (Fig.
2) o cono normalizado (Fig. 3).
Fig. 2 Fig. 3
Funcionamiento.-
En el interior del plato est encajado un disco en cuya parte anterior existe una ranura, de
seccin cuadrada, formando una rosca espiral. En ella se adaptan los dientes de las bases de
las mordazas. En la parte posterior del disco hay una corona cnica, con la cual engranan
unos piones, cuyo giro es dado por una llave.
El giro de la llave determina la rotacin del pin que, engranado a la corona cnica, produce
un giro en el disco. Como la ranura de la parte anterior del disco est en espiral y los dientes
de las mordazas estn calzados en ella, sta hace que las mordazas sean conducidas hacia
el centro del plato, simultnea y gradualmente cuando se gira en el sentido de las agujas del
reloj. Para aflojar, se gira en el sentido contrario.

TORNO I 74
Las mordazas son numeradas segn el orden 1, 2 y 3;

cada mordaza debe ser calzada nicamente en su
ranura respectiva (Fig. 4).
Para ello, es necesario girar el pin hasta que asome
el comienzo de la rosca espiral en el alojamiento N1.
Introducida la mordaza en el alojamiento N. 1, se
procede de igual modo para alojar las mordazas 2 y 3.
Condiciones de uso.- Fig. 4

a) Al montar el plato, se deben limpiar y lubricar las roscas del husillo y de la brida.
b) Se debe usar nicamente la llave para sujetar el material; los brazos de la llave
ya estn calculados para el apriete suficiente.
c) Piezas fundidas en bruto, barras irregulares o cnicas no deben ser apretadas
en el plato universal; en ste, solamente deben fijarse piezas uniformes, a fin de
que el plato no se dae.
Fig. 5 Fig. 6
d) Las piezas de grandes dimetros deben ser sujetas con mordazas invertidas
(Fig. 5), de modo que stas queden lo ms dentro posible del plato, para permitir
un mayor contacto de los dientes con la rosca espiral.
e) La parte sobresaliente de la pieza (Fig. 6.) debe ser igual o menor que el triple
del dimetro (A< 3d).
f) La bancada debe ser protegida con calce de madera, al montar o desmontar el
plato del torno.
Conservacin.-
1.- Al cambiar las mordazas, se debe limpiar el alojamiento, la rosca espiral del
plato, las guas y los dientes de cada mordaza.
2.- Los piones y la corona del plato deben ser lubricados con grasa, luego de
cualquier desmontaje.

TORNO I 75
SISTEMA DE ENROSCADO DE LOS PLATOS:
Hay dos tipos comunes de narices de husillo de torno en los cuales se montan los platos de
sujecin: la nariz cnica y la nariz con cierre de leva. En algunos tornos antiguos todava se
encuentra la nariz roscada del husillo.
Fig. 1 Fig. 2 Plato de Fig. 3

Plato de nariz cnica nariz con cierre de leva Plato de nariz roscada
Procedimiento para desmontar el plato de sujecin:
1.- Ponga el torno para la velocidad mnima y prelo. Corte la

corriente.
2.- Ponga un apoyo de madera para el mandril (Fig. 4).
3.- Desmonte el mandril o el accesorio como se describe a
continuacin, segn el tipo de nariz de husillo del torno.
Fig. 4
Nariz de husillo roscado:
a) Gire el husillo del torno con la mano hasta que la entrada
para la llave del mandril est en la parte superior.
b) Introduzca la llave para mandril en el agujero y tire de ella
hacia la izquierda (en direccin hacia usted), o bien,
a) Ponga un bloque o una varilla corta debajo de la mordaza del
mandril como se ilustra en la figura (Fig. 5).
b) Haga girar el husillo con la mano hacia la derecha hasta que
se afloje el mandril en el husillo. Fig. 5
c) Quite el mandril del husillo y pngalo con las mordazas hacia
arriba en un lugar donde no se pueda daar.
Nariz cnica del husillo:

a) Obtenga la llave de gancho de la medida correcta.
b) Pngala alrededor de la parte delantera del arillo de cierre
del husillo con el mango vertical (Fig. 6).
c) Ponga una mano en la curva de la llave de gancho para
evitar que se resbale del arillo de cierre.
Fig. 6

TORNO I 76
d) D golpes secos en el mango de la llave, con la palma de la

otra mano, hacia la derecha.
e) Sujete el mandril con una mano y haga girar, con la otra mano el arillo de cierre hacia la
derecha.
f) Si el arillo de cierre est muy apretado, use la llave de gancho para reducir la presin entre el
husillo y el mandril.
g) Ponga trapos en el agujero del mandril y pngalo en un lugar seguro con las mordazas
hacia arriba.
Nariz de husillo con cierre de leva:

a) Con una llave de la medida correcta gire cada cierre de leva hacia la izquierda hasta que su
lnea de registro coincida con la lnea de registro en la nariz del husillo o est en la posicin de
las 12 horas (Fig. 7).
b) Con una mano d unos golpes secos en el mandril para desprenderlo del husillo (Fig. 8).
c) Quite el mandril y pngalo en un lugar seguro.
Fig. 7 Fig. 8
Procedimiento para instalar el plato de sujecin:
1.- Ponga el torno para la velocidad mnima y prelo. Corte la corriente.

2.- Limpie todas las superficies de la nariz del husillo y las superficies correlativas del mandril.
3.- Ponga un soporte de madera en la bancada del torno frente al husillo y ponga el mandril
sobre el soporte (fig. 4).
4.- Corra el soporte hasta cerca del husillo y monte el mandril.
5.- Instale el mandril o el accesorio como se describe a continuacin, segn el tipo de nariz de
husillo del torno.
Nariz de husillo roscada:

a) Haga girar el husillo con la mano hacia la izquierda y ponga el mandril contra el husillo.
b) Si el mandril y el husillo estn limpios y bien alineados, se podr atornillar el mandril con
facilidad en el husillo.
c) Cuando la placa adaptadora del mandril est a 1/16 (1,5 mm.) del reborde del husillo, dle
una vuelta rpida al mandril para asentarlo contra el reborde del husillo.

TORNO I 77
Cuero
Nariz cnica de husillo:
Cua
a) Haga girar el husillo con la mano hasta que la cua
(chaveta) en la nariz del husillo alinee con el cuero
(chavetero) en el agujero cnico del mandril (Fig. 9).
b) Corra el mandril hacia el husillo y, al mismo tiempo,
gire el arillo de cierre hacia la izquierda (Fig. 10).
c) Apriete con firmeza el arillo de cierre con una llave de
gancho al mismo tiempo que le da unos golpes secos
desde el frente del torno (Fig. 11).
Fig. 9
Arillo de cierre
Fig. 10
Fig. 11
Nariz de husillo con cierre de leva:

a) Alinee la lnea de registro de cada cierre de leva con la lnea de registro en la nariz del
husillo.(Fig. 12).
b) Haga girar el husillo con la mano hasta que los agujeros en el husillo alineen con los salien-
tes del cierre de leva del mandril.
c) Deslice el mandril en el husillo.
d) Apriete con firmeza cada cierre de leva hacia la derecha.(Fig. 13).
Lnea de registro
Agujeros de
paso libre
Orejas de leva
Fig. 12
Fig. 13

TORNO I 78
PROCEDIMIENTOS DE OBTENCIN DEL ACERO:
La eliminacin de los acompaantes P, S, Si y Mn existentes todava en el hierro bruto, as

como el porcentaje de C, demasiado alto, se llama afino.
El acero se obtiene por transformacin qumica del hierro bruto a temperaturas superiores a
los 1 600C. En esta transformacin se desprende el carbono en forma de dixido de carbo-
no, formando los xidos de azufre y fsforo (escoria).
Si se hace pasar aire u oxgeno por el caldo, el fsforo se oxida formando xido de fsforo-V,
el azufre forma dixido de azufre, el silicio a su vez dixido de silicio, el manganeso forma
xido de manganeso y el carbono dixido de carbono.
Procedimiento de inyeccin de oxgeno:

(Procedimiento de acero al oxgeno)
El ms conocido es el procedimiento LD, denominado as por la acera austriaca de Lnz-
Donawitz (Fig. 1).
Aproximadamente el 70% de
todos los aceros se obtienen por el
procedimiento de inyeccin de
oxgeno, ya que es bastante ms
econmico que el procedimiento
Siemens-Martin.
El convertidor de acero al oxgeno
(convertidor LD) se llena de hierro
bruto lquido o esponja de hierro, Fig. 1
chatarra y aditivos.
Con una lanza refrigerada por agua se inyecta oxigeno en el caldo a una sobre-presin de 12
bar. En la oxidacin del carbono y de los acompaantes del hierro se libera gran cantidad de
calor, por lo que el caldo se pone en movimiento acelerado. Se neutraliza la elevada tempera-
tura por adicin de chatarra fra. Mediante la adicin de cal, los acompaantes tales como
manganeso, silicio, fsforo y azufre, se unen formando escoria.
Los elementos de aleacin para aumentar la calidad se aaden al final del afinado o a la
salida. Los aceros obtenidos se llaman aceros al oxgeno o aceros por inyeccin de oxgeno.
Procedimiento Siemens - Martin

(Afino al horno)
La importancia particular del procedimiento Siemens - Martin es que permite obtener directa-
mente acero de calidad partiendo de la chatarra.
El horno Siemens - Martin es un horno fijo de llama en forma de cuba. En el mtodo de la

chatarra, se llena al 70 % con chatarra de acero y el resto con hierro bruto y cal para formar

TORNO I 79
escoria (Fig. 2).
La temperatura de fusin y oxida-

cin, de unos 1 800 C, se consi-
gue mediante una llama abierta de
gas o aceite, precalentando a 1
100 C el aire necesario para la
combustin. El pre-calentamiento
tiene lugar en las cmaras de pre-
calentamiento, calentadas por los
Fig. 2
gases de salida.
El proceso de afino tiene lugar con exceso de oxgeno. El silicio, fsforo y manganeso que
acompaan al hierro, se transforman en xidos no solubles que forman escoria con cal. Por la
formacin de gases de CO se llega a la coccin del caldo, con lo que se consigue un buen
mezclado.
Si se aaden elementos de aleacin (cromo, nquel, y otros) antes de terminar el proceso de
fusin, se obtienen aceros de baja aleacin.
Procedimiento elctrico.
Los aceros finos, en particular los altamente aleados, se obtienen en hornos elctricos.
Con el acero de convertidor o

Siemens - Martin se alimenta el
horno elctrico, se purifica y se le
aaden los elementos de aleacin
deseados. Las aleaciones de
acero obtenidas de esa forma
contienen, adems del carbono y
segn las exigencias, cromo,
tungsteno, molibdeno, vanadio,
manganeso, tntalo, titanio,
aluminio, boro, cobalto, nquel,
circonio, silicio y fsforo (Fig. 3).
Fig. 3
En el procedimiento al horno elctrico se utiliza la accin del calor producida por una corriente
elctrica. La generacin de calor est libre de impurezas, ya que no existe ninguna llama de
gas que desprenda azufre. Como carga se emplea chatarra de buena calidad y acero pre-
afinado.
El horno de arco voltaico tiene dos o tres electrodos. Al conectar la corriente salta el arco
voltaico desde las barras de carbn hacia el materia a fundir. El calentamiento se produce de
forma muy rpida y la temperatura puede regularse fcilmente.

TORNO I 80
Se alcanzan temperaturas de fusin de hasta 3 800 C, por lo que es posible la aleacin con
tungsteno (temperatura de fusin, 3370C) y molibdeno (temperatura de fusin, 2600C). En
el horno de arco voltaico se funden por tanto aceros altamente aleados tales como los aceros
rpidos, aceros resistentes a altas temperaturas y aceros resistentes a la oxidacin y a los
cidos. Por su pureza se llaman aceros finos, y por su forma de fabricacin, aceros al horno
elctrico.
En los hornos de induccin pasa
corriente alterna por una bobina
situada alrededor del crisol. En el
material a fundir se producen por
tanto corrientes parsitas que
calientan el bao. Se emplea para
la fabricacin de aceros altamente
aleados, de fundicin aleada y de
fundicin con grafito esferoidal
(fundicin nodular) (Fig. 4)
Fig. 4
Procedimiento de Refundicin.
Mediante el procedimiento de refundicin y el tratamiento al vaco del acero lquido se consi-
gue una mejora de la calidad.
El tratamiento metalrgico del caldo de acero se realiza cada vez ms por el siguiente proce-
dimiento. Al colarlo en coquillas , el acero lquido toma oxgeno, nitrgeno y vapor de agua del
aire, descomponindose este ltimo al alta temperatura, en hidrgeno y oxgeno.
Al enfriarse un bloque se libera principalmente el hidrgeno disuelto en el caldo. Esto origina
en el interior del bloque altas presiones que conducen a la formacin de fisuras en los granos
y poros, las llamadas fisuras en escamas.
Procedimiento de refusin elctrica con escoria. Por este mtodo se obtienen bloques de
acero fino con textura uniforme y bajo en sedimentos e inclusiones. El bloque de acero fino
fundido en el horno elctrico hace de electrodo y gotea por una escoria, desembocando en
una coquilla de cobre refrigerada por agua. La escoria hace las veces de resistencia elctrica,
generndose el calor de fusin necesario por el paso de la corriente a travs de la escoria. En
la escoria son retenidas al mismo tiempo las sub-sustancias no deseadas y los gases disuel-
tos en el acero.

TORNO I 81
CLCULOS CON TEOREMA DE PITGORAS:
a, b = catetos, los lados cortos

c = hipotenusa, el lado mayor
a, b, g = denominacin de los ngulos (alfa, beta y gamma)
S = signo de suma, p. ej. (a +b) .
1. Denominaciones.-
En los tringulos rectngulos se denomina como
hipotenusa el lado opuesto al ngulo recto, como
catetos los dos lados que forman el ngulo recto.
Nota: La denominacin de los catetos depende del punto de vista del observador:
Cateto anterior: el ms cercano al observador, tambin se llama cateto adyacente
Cateto posterior: el ms lejano al observador, tambin conocido como cateto opuesto.
2. Pitgoras.-
Teorema.- En un tringulo rectngulo equivale el
cuadrado de la hipotenusa a la suma de los cuadrados
de los catetos.
c2 = a 2 + b 2
Demostracin.- Por ejemplo con las siguientes magnitudes:
5 2 = 32 + 4 2
25 = 9 + 16
25 = 25
3. Ejemplo.-
El dimetro de 60 mm de un rbol se quiere allanar con una profundidad de fresado de 10 mm.
Calcule el ancho del aplanamiento en mm.
Buscado b
Dado d = 60 mm.
t = 10 mm
2
Solucin r2 = a 2 + ( b2 )
b2
= r2 - a 2
4
b = 2 . r2 - a 2
b = 2 . 302 - 202
b = 44,72 mm.

TORNO I 82
EJERCICIOS CON TEOREMA DE PITGORAS:
1.- Hallar la longitud l del puntal de la figura 1
buscado l
dado a = 195 - 45
b = 315 - 45
solucin l 2 = a2 + b 2
l = 1502 + 2702
l = 308,86 mm.
2.- Sobre un rbol de 350 mm de dimetro se hace un rebaje hasta 310 mm. segn la figura,
se necesita hallar la distancia x y b.
buscado xyb
dado r = 350 / 2 = 175
solucin para x = 310 - 175
x = 135 mm.
solucin para b = 2( r2 - x2 )
b = 2 ( 1752 - 1352)
b = 222,71 mm.
3.- En el prisma de la figura mostrada se requiere hallar la distancia D
buscado D
dado a = l1 = 15 mm.
b = l2 = 25 mm.
38
b= l3 = 38 mm.
solucin para c2 = a2 + b2
c = 152 + 252 = 29,15 mm.
2 2
solucin para d = c + b 2
25
15
d = 29,152 + 382 = 47,9 mm.
4.- En la figura mostrada se necesita hallar las distancias l1 y l2

buscado l1 y l2
dado a1 = 240 - 90 = 150 mm.
b1 = 220 - 60 = 160 mm.
a2 = 360 - 90 = 270 mm.
b2 = 270 - 220 = 50 mm.
solucin para l1 = 1502 + 1602 = 219,31
l1 = 219,31 - 36 = 183,31 mm.
2
solucin para l2 = 270 + 50 2 = 274,59
l2 = 274,59 - 36 = 238,59 mm.

TORNO I 83
ELEMENTOS DE ACEROS NO ALEADOS:
Los aceros no aleados son los que se obtienen cuando no se sobrepasan los porcentajes de
los siguientes elementos (con excepcin del carbono):
Silicio (0,5 %).- es un elemento semi-metlico, el segundo elemento ms comn en la Tierra

despus del oxgeno. El silicio constituye un 28% de la corteza terrestre. No existe en estado
libre, sino que se encuentra en forma de dixido de silicio y de silicatos complejos.
Se utiliza en la industria del acero como componente de las aleaciones de silicio-acero. Para
fabricar el acero, se desoxida el acero fundido aadindole pequeas cantidades de silicio; el
acero comn contiene menos de un 0,03% de silicio. El acero de silicio, que contiene de 2,5 a
4% de silicio, se usa para fabricar los ncleos de los transformadores elctricos, pues la
aleacin presenta baja histresis.
Manganeso (0,8 %).- es un elemento metlico, frgil, de aspecto blanco plateado. Se emplea
fundamentalmente en aleaciones.
El uso principal del manganeso es la formacin de aleaciones de hierro, obtenidas mediante
el tratamiento de pirolusita en altos hornos con hierro y carbono. En pequeas cantidades, el
manganeso se aade al acero como desoxidante, y en grandes cantidades se emplea para
formar una aleacin muy resistente al desgaste.
Aluminio (0,1 %).- es el elemento metlico ms abundante en la corteza terrestre. Es un

metal muy electropositivo y altamente reactivo. Al contacto con el aire se cubre rpidamente
con una capa dura y transparente de xido de aluminio que resiste la posterior accin corrosi-
va. Tiene la propiedad de reducir muchos compuestos metlicos a sus metales bsicos.
Debido a su elevada proporcin resistencia-peso es muy til para construir aviones, vagones
ferroviarios y automviles, y para otras aplicaciones en las que es importante la movilidad y la
conservacin de energa. Por su elevada conductividad trmica, el aluminio se emplea en
utensilios de cocina y en pistones de motores de combustin interna.
Titanio (0,1%).- elemento metlico blanco plateado que se usa principalmente para preparar
aleaciones ligeras y fuertes.
Existe como xido en los minerales ilmenita (FeTiO3), rutilo (TiO2) y esfena (CaO TiO2
SiO2). Debido a su resistencia y su peso ligero, el titanio se usa en aleaciones metlicas y
como sustituto del aluminio.
Cobre (0,25 %).- es uno de los metales de mayor uso, de apariencia metlica y color pardo
rojizo. El cobre tiene una gran variedad de aplicaciones a causa de sus ventajosas propieda-
des, como son su elevada conductividad del calor y electricidad, la resistencia a la corrosin,
as como su maleabilidad y ductilidad, adems de su belleza. Debido a su extraordinaria
conductividad, slo superada por la plata, el uso ms extendido del cobre se da en la industria
elctrica. Su ductilidad permite transformarlo en cables de cualquier dimetro, a partir de
0,025 mm.

TORNO I 84
EJERCICIOS DE PROYECCIN DE CUERPOS CILNDRICOS:
V. frontal V. lateral
1er. Solido isomtrico

Eje espigado
V. superior
ci e
ec n d
n
oy i
pr recc
Di
2do. Solido isomtrico

Eje excntrico
ci e
V. superior
ec n d
n
oy i
pr recc
Di

TORNO I 85

Soporte con eje
V. superior
ci e
ec n d
n
oy i
pr recc
Di
4to. Solido isomtrico

Soporte agujereado
V. superior
ci e
ec n d
n
oy i
pr recc
Di

TORNO I 86
CUIDADO DE ELEMENTOS CORTANTES:
Las variadas herramientas de corte empleadas en la industria metal-mecnica, deben poseer

filos adecuados y cortantes para realizar su trabajo. Su manipulacin deber ser cuidadosa
para no malograr sus aristas, ni que stas nos daen las manos.
Algunos instrumentos de trazado y restos de virutas de acero poseen peligrosas aristas

cortantes que pueden causar gran dao al operador descuidado; tambin existen aristas
cortantes en las piezas que se acaban de maquinar, por lo que el cuidado debe extenderse a
su manipulacin con algunos elementos de proteccin.
El primer perjudicado es la mano del operador, que tiene que realizar los trabajos y manipular
todos estos elementos, como se muestran en la siguiente figura:
Fig. 1
Diversos elementos que
pueden causar cortes en las manos
Guantes de cuero.-
Se usan cuando se tenga que manipular materiales u
objetos pesados y con aristas cortantes o calientes.
selos con las manos limpias y evite que los guantes
de manchen con grasa por que sta ser difcil de
sacarla (Fig. 2). Fig. 2

89
N10
R1/16
2 x 45
22
3 126
12,7
150

3 Tornear superficie cilndrica en plato universal til de ranurar Llave mixta
4 Refrentar til de tronzar contra punta
5 Hacer agujero de centro Broca de centrar Plato de arrastre
6 Tornear superficie cilndrica entre plato y punta Regla graduada Brida de arrastre
7 Tornear superficie cilndrica entre puntas Calibrador 150mm Martillo blando
8 Ranurar y tronzar en el torno Brocha de nylon. Lentes de proteccin
01 01 Eje escalonado con ranuras 22mm x 150mm. SAE 1020 Contina en la tarea 5

TORNO I 91
OPERACIN: TORNEAR SUPERFICIE CILNDRICA ENTRE PUNTAS
Es una operacin que se realiza en materiales montados entre los dos puntos del torno y que
giran arrastrados por una brida.
Se ejecuta en piezas que deben conservar sus centros para un fcil centrado posterior (Fig.
1). CONTRA - PUNTA
PUNTO
BRIDA CABEZAL MVIL
PLATO DE ARRASTRE
Fig.1
PROCESO DE EJECUCIN
1er. Paso Haga agujero de centro en los extremos.
2do. Paso Prepare el torno.
a)Monte el plato de arrastre
OBSERVACIN:
Limpie las roscas y los conos.
b)Monte los puntos.

Fig.2
OBSERVACIN:
Verificar el centrado y al alineamiento de los puntos, corrija, si es necesario
(Fig. 2).
3er. Paso Monte el material y la brida.
a)Desplace el cabezal mvil y fjelo a la posicin adecuada (Fig. 3).
2D
LONGITUD DE LA PIEZA
Fig.3

TORNO I 92
b) Coloque la brida sin fijarla.

c) Ajuste el material entre las puntas y fije el eje del cabezal mvil.
OBSERVACIONES:
1.- Lubricar los centros.
2.- La pieza debe girar libremente sin juego entre las puntas.
d) Posicione y fije la brida (Fig. 4).
OBSERVACIN:
En caso de superficies ya terminadas, usar proteccin.
Fig.4
PRECAUCIN:
Verificar que el plato y la brida estn bien sujetos y que no peguen en el carro por
ta-herramienta.
4to. Paso Monte la herramienta y cilindre.
OBSERVACIONES:
1.- Verificar el paralelismo con pie de rey o con el micrmetro y corregir si es
necesario.
2.- Si se requiere verificar mayor precisin en el paralelismo, se tiene que emplear
el reloj comparador como se muestra en a figura 5
Segn el indicador de cartula

se tiene que desplazar el cabezal
Fig.5 mvil 0,3 mm. para lograr un
alineamiento exacto.
PRECAUCIN:
Verificar frecuentemente el ajuste de las puntas y lubricar ya que durante el
torneado el material se calienta y se dilata, razn por la cual la presin de las
puntas debe regularse desplazando la contrapunta.
PROTECCIN AMBIENTAL.- Los materiales de limpieza generalmente

contaminan el medio ambiente. Use trapo industrial para la limpieza de las manos
y mquinas, y aprovchelos al mximo antes de arrojarlos al depsito

TORNO I 93
OPERACIN : RANURAR Y TRONZAR EN EL TORNO
Es una operacin que consiste en abrir ranuras por la accin de una herramienta especial que
penetra en el material, perpendicularmente al eje del torno, pudiendo llegar a separar el
material, en cuyo caso se obtiene el tronzado (Fig. 1).
Se aplica en la elaboracin de arandelas,

anillos, poleas y salidas de roscas
principalmente.
PROCESO DE EJECUCIN
1er. Paso Monte el material. Fig. 1
OBSERVACIONES:
Hgalo de modo que la ranura a realizar quede lo ms prximo posible al plato
(Fig. 1), para evitar la flexin de la pieza.
2do. Paso Monte la herramienta.
OBSERVACIONES:
1.- La distancia B debe ser lo
B Fig. 2
menor posible (Fig. 2).
2.- El filo de la herramienta debe
estar a la altura del eje del torno.
3.- El eje de la herramienta debe
quedar perpendicular al eje del
torno (Fig. 3).
3er. Paso Marque en ancho de la ranura. Fig. 3
OBSERVACIN: Puede hacerse directamente con una herramienta de punta

(Fig. 4).
4to. Paso Prepare el torno.
a) Ubique la herramienta entre

las marcas de la ranura y fije el
carro longitudinal.
b) Determine la rotacin Fig. 4
adecuada.

TORNO I 94
5to. Paso Ranure.

a) Aproxime la herramienta hasta rozar el material
(Fig. 5) y tome referencia con el anillo graduado
del carro transversal (Fig. 6), para controlar la
profundidad.
b) Avance la herramienta cuidadosamente, cerca
de la marca lmite (Fig. 7), dejando material para
la terminacin.
c) Retire la herramienta, desplcela al otro lado Fig. 5
de la ranura y repita la indicacin anterior (Fig. 8).
Marcas lmite Marcas lmite
referencia
fija
anillo
graduado
tuerca de
apriete
d) Termine la ranura, refrentando primero los flancos (Fig. 9) y despus el fondo

(Fig. 10).
Fig. 9-a Fig. 9-b Fig. 10
OBSERVACIN.- Verifique el filo de la herramienta y afile si es necesario, antes

de terminar.
6to. Paso Tronce (si la operacin es de tronzar).
OBSERVACIN:
Para tronzar repita a y b del 5to.
paso, hasta que la pieza se
separe del material (Fig. 11).
Fig. 11

TORNO I 95
TORNO MECNICO HORIZONTAL (PUNTA Y CONTRA-PUNTA):
La punta y contra-punta (Fig. 1) son

utilizadas para apoyar los extremos del
material a ser torneado externamente y
mantener la lnea de referencia de los
centros de las piezas a ser torneadas en
serie con otras mquinas.
Fig. 1
CONSTITUCIN:
La punta (Fig. 2) tiene la forma de cono doble de acero templado y rectificado, ajustada en el
cono de reduccin (Fig. 3) y en el cono del husillo.
La contrapunta se monta en el husillo del cabezal mvil, para el torneado entre puntas (Fig. 1)
o entre plato y punta (Fig. 3). El cuerpo tiene conoMorse, estandarizado y la punta un ngulo
de 60, que corresponde al avellanado de la broca de centrar.
Cono reductor
Punta
Fig. 2 Fig. 3
TIPOS:
Punta postiza
1.- Contrapunta de metal duro (Fig. 4)
Esta contrapunta tiene en su extremo
agudo, una punta postiza de metal duro,
soldada y rectificada conjuntamente con
el cuerpo, lo que le permite soportar
mayores temperaturas por efecto de la Fig. 4
friccin con en centro mecanizado de la
pieza.
2.- Contrapunta rebajada (Fig. 5).-

Este tipo de contrapunta sirve para
facilitar el refrentado completo de las
caras de las piezas montadas
entrepuntas. Solamente en los casos de
refrentado se aconseja el uso de la
Fig. 5
contrapunta rebajada.

TORNO I 96
Es un accesorio cuya punta, por sus medidas reducidas, se estropea fcilmente en trabajos
pesados.
3.- Punta Giratoria (Fig. 6).-

Este tipo de punta, que se adapta en el husillo del cabezal mvil, gira con la pieza.
Est montada dentro de una boquilla, cuya parte posterior es un cono Morse, para ser
montado en el agujero del husillo. Entre la boquilla y el cuerpo de la punta giratoria se instalan
tres rodamientos, uno de los cuales es axial. As, la punta gira suavemente, soportando los
esfuerzos radiales y axiales o (longitudinales). Es utilizada para desbastes profundos en las
piezas.
Fig. 6
INFLUENCIA DEL CALOR DE ROZAMIENTO - DILATACIN DE LA PIEZA
La pieza bien montada entre punta y contrapunta debe girar sin juego, pero tambin sin estar
presionada (Fig. 7). Al ser desbastada, sin embargo, la pieza se calienta, debido al roce con la
punta de la herramienta y con el punto centro fijo.
Ese calor produce la dilatacin de la pieza. Estando sta sin juego aumenta la presin sobre
los puntos y es capaz de producir deformacin en la pieza o daar la contrapunta del torno.
Fig. 7

TORNO I 97
PLATO Y BRIDAS DE ARRASTRE:
Son accesorios del torno que sirven para transmitir el movimiento de rotacin del husillo a las
piezas a ser torneadas entre puntas (Fig. 1).
Fig. 1
CONSTITUCIN Y FUNCIONAMIENTO:
El plato tiene forma de disco, hecho de hierro fundido gris, con una rosca interior para su
fijacin en el husillo del torno. La brida de arrastre es de acero y se fija en la pieza a ser
torneada.
TIPOS:
1.- Plato con ranura (Fig. 2).-
para ser utilizado con brida de espiga curva (Fig. 3).
Fig. 2 Fig. 3
2.- Plato con pivote (Fig. 4).-

para ser usado con brida de espiga recta (Fig. 5).
Fig. 4 Fig. 5

TORNO I 98
3.- Plato de seguridad (Fig. 6).-

que permite alojar la brida para proteger el operador.
4.- Brida con dos tornillos.-

indicada para realizar pasadas profundas.
Fig. 6 Fig. 7
5.- Brida conjugada (Fig. 8).- utilizada en la fijacin de piezas de grandes

dimetros.
Fig. 8
RECOMENDACIONES:
Proteger la bancada al montar y desmontar el plato de arrastre.
Escoger una brida en cuyo orificio la pieza tenga poco juego, evitar el empleo de una brida
que tenga dimetro interno mucho ms grande que el de la pieza a tornear.
Fijar firmemente el tornillo de la brida en la superficie de la pieza; el apriete debe ser tal que
impida el deslizamiento de la brida, cuando se d la presin de corte de la herramienta.
Al colocar la pieza entre puntas con la brida de arrastre a ella adaptado, se debe poner el
pivote del plato en contacto con la espiga de la brida.
Para colocar entre puntas una pieza que ya tenga la superficie torneada, en el lugar de la
sujecin de la brida, se debe proteger esa parte torneada, con una placa de cobre o de otro
material blando.

TORNO I 99
SUJECIN ENTRE PUNTOS:
Las piezas largas se sujetan centradas entre puntos de centrado del husillo del torno y el
cabezal mvil. El movimiento de rotacin lo reciben mediante perros o bridas de arrastre.
Plato de arrastre
La sujecin de la pieza entre
puntas se debe realizar con mucho
tacto, si se sujeta de modo
demasiado fuerte, la pieza puede
curvarse. La punta fija del cabezal
mvil se calentar con facilidad. Si
la sujecin es demasiado floja, la
pieza golpear. La pieza debe Fig. 1
poderse girar a mano (Fig. 1).
Para disminucin de la friccin entre el agujero de centrado y la punta fija del cabezal mvil se
emplea grasa o aceite con adicin de grafito o de bisulfuro de molibdeno.
Cuando se desbastan piezas largas habr que reajustar la punta del cabezal mvil de vez en
cuando para corregir la dilatacin producida por el calor de mecanizacin en la pieza o para
ensanchar el centro mecanizado.
La accin de las puntas de centrado se limita a conseguir una gua centrada de la pieza. Pero
adems hace falta transmitirla al movimiento de rotacin. Esto se realiza mediante el plato de
arrastre y la brida de arrastre.
El plato de arrastre se fija en el husillo del torno, la brida de arrastre se fija en la pieza. Cuando
la pieza a sujetar sea pulida, se interpone un manguito de proteccin para evitar huellas de
comprensin. Cuando se tornean roscas y en caso de corte interrumpido, el plato y la brida de
arrastre tienen que estar firmemente unidos entre s. Para disminuir el peligro de accidentes
se prescribe para el plato o para la brida de arrastre un anillo de proteccin (Figs. 2 y 3).
Fig. 2 Fig. 3

TORNO I 100
COLADOS DE ACERO:
Tratamiento al vaco.-
Mediante diversos procedimientos de colada debe conseguirse una buena des-gasificacin
del acero lquido.
Los xidos de hierro hacen quebradizo el acero en la elaboracin en caliente. El nitrgeno
produce envejecimiento, y el hidrgeno produce por su parte fisuras en las piezas de forja y
pequeos poros.
Las burbujas de gas que quedan en el acero son desplazadas parcialmente en un tratamiento
trmico posterior. El tratamiento al vaco se emplea para obtener aceros pobres en gases. De
esta forma se desprenden los gases disueltos en el caldo, el cual se encuentra en un
recipiente al que se ha hecho el vaco (de la misma forma que el dixido de carbono disuelto
en una botella de agua mineral).
En el procedimiento de colada al vaco, el caldo se vierte desde la cuchara a las coquillas, las
cuales se encuentran en un recipiente al vaco. En este caso los gases se desprenden del
chorro.
En el procedimiento de circulacin al vaco, el acero lquido se eleva desde la cuchara hasta
un recipiente al vaco, por un tubo aspirador. Despus de la des-gasificacin el acero fluye en
sentido opuesto por otro tubo.
Fig. 1 Fig. 2
Procedimiento de colada al vaco Procedimiento de circulacin al vaco
Acero colado sin calmar.-

Al solidificarse el caldo, el acero con el carbono y el
oxgeno desprenden gases de xido de carbono
(ecuacin: C + FeO = Fe + CO). Las burbujas de gas
ascendentes originan un fuerte movimiento del acero
que an se encuentra en estado lquido, con lo que el
carbono, el fsforo y el silicio son comprimidos hacia el
interior todava lquido del bloque. El acero se
descompone. Este proceso se llama sedimentacin.
Fig. 3
Las acumulaciones del fsforo en el acero producen Acero colado no calmado
fragilidad (peligro de rotura en la conformacin en fro).

TORNO I 101
Las acumulaciones de azufre en el acero ocasionan fragilidad al rojo (peligro de rotura al

trabajarlo estando en estado incandescente). Altos contenidos locales de W, Ti o Mo
producen puntos duros, que tienen como consecuencia entallas que pueden conducir a la
rotura de las piezas.
Se emplea para acero de bandas, chapa fina y alambre, en los cuales se exige ms de la
superficie que del ncleo.
Acero colado calmado.- Mediante la adicin de aluminio, silicio o manganeso al colar el

acero, el oxgeno se une a esos metales. Se forman xidos metlicos que no pueden ser
reducidos por el carbono (ecuacin: 2FeO + Si = Fe + SiO2). El acero solidificado calmado
posee una buena homogeneidad, ya que de esta forma se evita la sedimentacin. El acero de
calidad se cuela siempre calmado, pues en caso contrario el oxgeno oxida a los
componentes de la aleacin.
Procedimiento de la colada.-
Una gran parte del acero producido se cuela en bloques o en forma continua. La elaboracin
posterior se hace en forja, laminacin o extrusin.
Fig. 4
Colada del acero
En la fundicin de bloques, el acero lquido se cuela en coquillas.

En la fundicin continua el colado se hace por una coquilla abierta refrigerada por agua. Por
absorcin de calor en la coquilla se solidifica el acero lquido y se extruye en forma de cordn
slido entre los rodillos de retencin y de apoyo. La velocidad de extrusin es de 2m/min. La
rpida velocidad de solidificacin del cordn se opone a la formacin de sedimentos y poros,
con lo que se consigue una gran homogeneidad de la textura.
Con la colada continua ya no hace falta el laminado en bloques que antes se utilizaban
normalmente, con bloques de fundicin estacionaria y el revenido en horno de cubilote. Las
secciones transversales del cordn extruido pueden adaptarse a las formas del producto
laminado, con lo que se reduce el trabajo posterior de conformacin.

TORNO I 102
CLCULO DE POTENCIA DE CORTE:
s = avance en mm. F = fuerza de corte en N

a = profundidad de corte de viruta v = velocidad de corte en m/s
p = presin de corte en N/mm2 P = Potencia de corte en W
1.- Potencia en el torno.-

Seccin de viruta = avance x profundidad de viruta
A = s x a
Nota.- Para obtener una seccin de viruta
econmica hay que elegir preferentemente una
relacin entre avance y profundidad de corte de
1 : 4 hasta 1 : 10.
2.- Potencia en la taladradora.-

Seccin de viruta de un labio = s/2 x d/2
Seccin de viruta para los dos labios
= 2 x s/2 x x d/2
A = s x d/2
Nota.- La fuerza de corte F/2 acta en la mitad de
la cuchilla ( M = F/2 x r)
Por tanto: hay que calcular la potencia de la
mitad de la cuchilla, pudiendo determinarse la
velocidad de corte con ayuda del radio r.
3.- Fuerza de corte.-

1 mm2 de seccin de viruta requiere p (N)
A mm2 de seccin de viruta requieren A x p (N)
Conclusin: F = A x p
4.- Ejemplos.-
a) Un rbol de acero St 42 se mecaniza con una velocidad de 18 m/min y 2 mm de avance
para una profundidad de corte de viruta de 5 mm. Calcule la potencia de corte
necesaria en kW.
buscado: P en kW
dado: v = 18 m /min = 0,3 m /s
s = 2 mm
a = 5 mm
p = 1500 N/mm2 (segn tabla)
solucin: A = s x a = 2 mm x 5 mm = 10 mm2
F = A x p = 10 mm2 x 1500N/mm2 = 15000N
P = F x v = 15000N x 0,3 m/s = 4500 Nm/s
P = 4500 W = 4,5 kW.

TORNO I 103
b) Se tornea un rbol de acero St 50 con una velocidad de corte de 36 m/min y con un

avance de 0,6 mm y una profundidad de corte de 4 mm. Siendo la presin de corte de
1250 N/mm2 , calcule la potencia de corte en Kw.
buscado: P en Kw.
dado: v = 36 m/min = 0,6 m/s
s = 0,6 mm
a = 4 mm
p = 1250 N/mm2
solucin: A = s x a = 0,6mm x 4mm = 2,4 mm2
F = A x p = 2,4 mm2 x 1250 N/mm2 = 3000 N
P = F x v = 3000N x 0,6 m/s = 1800Nm/s
P = 1800 W = 1,8 kw.
c) Cul es la potencia en kw en la cuchilla de torno cuando se mecaniza un rbol de

acero St 60 de 60mm de dimetro con 4 mm de profundidad de corte de viruta, 319
revoluciones por minuto y 0,5mm de avance, siendo la presin de corte de
2400N/mm2?
buscado: P en kw
dado: n = 319 r.p.m.
s = 0,5 mm
a = 4 mm
p = 2400 N/mm2
pxxn 3,14 x 60 x 319
solucin: v = 1000 x 60 = 1000 x 60 = 1 m/s
A = s x a = 0,5 mm x 4 mm = 2 mm2
F = A x p = 2 mm2 x 2400N/mm2 = 4800 N
P = F x v = 4800N x 1 m/s = 4800 Nm/s
P = 4800 W = 4,8 kw.
d) Una taladradora absorbe 1,8 kw y su grado de rendimiento es de 65% Qu avance se

logra para una broca de 19 mm de dimetro con 180 rpm y 2400 N/mm2 de presin de
corte?
buscado: s en mm
dado: Pabs. = 1,8 kW = 1800W
h = 65%
= 19 mm
n = 180 rpm
p = 2400 N/mm2
solucin: Pgen = Pabs. x h = 1800 W x 0,65 = 1170 W
pxxn 3,14 x 19 x 180
v = 1000 x 60 = 1000 x 60 = 0,1789 m/s
F = P/v = 1170/0,1789 = 6537 N
A = F / p = 6537N / 2400N/mm2 = 2,72 mm2
s = 2 A / d = 2 x 2,72 mm2 / 19 mm = 0,28 mm

TORNO I 104
ACTIVIDADES DE VERIFICACIN ( medicin y calibrado):
Las actividades de verificacin de longitudes son la medicin y el calibrado

En fabricacin, la medicin es la comparacin numrica de la longitud a medir con un
elemento de medicin. El resultado es la medida real.
Mediante el calibrado se determina si la longitud, el ngulo o la forma de un objeto est dentro
de los lmites prescritos o en qu sentido se sobrepasan.
Se verifica al recibir la pieza o las herramientas (verificacin de recepcin), durante la

fabricacin (verificacin de fabricacin), y al acabar la pieza (verificacin final).
Proceso de medicin.-
La magnitud por ejem. longitud, ngulo, masa o peso de una pieza, se compara con la
correspondiente magnitud fundamental. Para la longitud es 1 metro, para los ngulos es 1
grado, para las masas es 1 kilogramo y para las fuerzas el 1 newton.
El valor de la medicin se determina con una o varias indicaciones de un instrumento de
medida, por ejem. la regla graduada, el pie de rey, el transportador, la balanza y el
dinammetro. Se indica con el valor numrico y la unidad.
Si el valor nominal del plano es de 20,5 mm. Como valor terico se admite 20,5 0,2 mm. El
valor real de la pieza elaborada no debe ser por tanto mayor que el lmite superior de 20,7
mm, ni menor que el lmite inferior de 20,3 mm. La tolerancia admitida resulta por tanto igual a
20,7 mm - 20,3 mm, o sea 0,4 mm. Existe error de fabricacin cuando el valor real medido no
est dentro de las cotas lmite (tolerancia admitida).
Proceso de calibrado.-
Calibrar es comparar un objeto con un elemento de medida o de forma, el calibre. Se
determina si entre la pieza y el calibre existe una desviacin, pero no se puede valorar la
diferencia.
Si hay que determinar si el valor real de una medicin est dentro de la tolerancia prescrita, se
utiliza un calibre doble (calibre de tolerancias). En este caso un lado representa la cota
mxima y el otro la cota mnima.
Fig. 2
Proceso de calibrado
Fig. 1
Proceso de medicin
TORNO I 105
Como medir con el pie de rey.
1.- Limpie el calibrador con una franela.
2.- Presione el cursor y bralo a un Fig. 1

dimetro mayor que la pieza.
3.- Limpie la pieza y asiente la regla del

calibrador como en la figura 1.
4.- Deslice el cursor hasta que las

quijadas hagan contacto con las caras de
la pieza segn la figura 2.
Fig. 2
5.- Acomode el calibrador lo ms

perpendicularmente posible a las caras
de la piezas pero con una ligera
inclinacin vertical segn la figura 3.
6.- Lea la medida sin mover el calibrador

Fig. 3
de la pieza.
7.- Vuelva a deslizar el cursor para abrir

las quijadas del calibrador como en la
figura 4.
Fig. 4
8.- Retire el calibrador de la pieza en la
forma inversa al paso 3, segn la figura 5.
9.- Cierre completamente las quijadas del

calibrador, verifique su correcta limpieza y
guardelo dentro de su estuche o sobre
una franela limpia. Fig. 5

TORNO I 106
Empleo de las quijadas para interiores:
Con la secuencia similar a lo descrito

anteriormente, procure centrar las quijadas
perpendicularmente al agujero, y tome la
medida sin mover el pie de rey. Verifique con
anticipacin que el agujero no tenga
rebabas que modifiquen la medida. Al
guardar el calibrador proteja las puntas de
las quijadas de cualquier golpe o abolladura
Fig. 6 (Fig. 6).
Empleo del profundmetro:
Verifique la limpieza del agujero e

introduzca el profundmetro acomodandolo
perpendicularmente al fondo. Tome la
lectura sin mover el pie de rey y retrelo
cerrando sus quijadas. Cuide mucho la
espiga del profundmetro que por su forma
fcilmente podra doblarse y perder la
precisin de lectura (Fig. 7).
Fig. 7
Prctica de lectura:
Fig. 8: 98,2 mm Fig. 9: 93,4 mm
0 2 4 6 8 10
Fig. 10: 9,35 mm Fig. 11: 37,80 mm

TORNO I 107
REPRESENTACIN EN TRES VISTAS:
Pasos importantes:
a) Determine la vista principal

del cuerpo.
b) Dibuje la vista principal con

todas sus aristas observables
en el plano de proyeccin
c) Proyecte lneas auxiliares

Desarrollo de las tres vistas desde cada uno de los vrtices
hacia el rea de las otras dos
A E D B A E vistas.
d) Dibuje la vista superior a

una distancia igual al 30% del
ancho de la vista frontal y con
G K H G ayuda de las lneas auxiliares,
haciendo coincidir los vrtices.
Altura
Vista
e) Proyecte lneas auxiliares
Vista de frente desde sus vrtices hacia la
lateral
derecha y refljelos hacia
arriba en la interseccin con la
lnea de proyeccin a 45
L O M L
f) Dibuje la vista lateral con
ayuda del cruce de las lneas
Ancho Profundidad auxiliares de las caras ya
dibujadas.
Ln
B C g) Verifique que todas las

ead
ep
Profundidad
Vista superior aristas y vrtices coincidan y

ro
ye
se correspondan con sus

cc
A F
in
vistas; chequee que ninguna

(4
5
arista se haya omitido.

)
G E D

TORNO I 108
Dibujo terminado
20
75
48
58 26
9
Posicin de las vistas Direccin visual Dimensiones mximas
Vista de frente Posicin normal De frente Ancho Altura

A la derecha de la Altura
Vista lateral vista de frente De la izquierda Profundidad
Vista superior Vertical bajo la vista Ancho Profundidad

De arriba
de frente
OBSERVACIONES:
- Cada vista emplea nicamente dos dimensiones.

- Las lneas de cota auxiliares y las lneas medias no deben pasar de una vista a la otra.
- Las lneas auxiliares para una cota no deben salir de diferentes vistas.
- Cada cota se anota slo una vez.
- No deben disponerse mas vistas que las necesarias para determinar y acotar un objeto

TORNO I 109
CONSECUENCIA DE LOS ACCIDENTES:
Los accidentes por pequeos que sean traen consecuencias proporcionales a su magnitud.
Es necesario identificar dichas consecuencias para tomar mas conciencia del cuidad y la
prevencin de los accidentes:
Consecuencias para el trabajador:

Segn sea la gravedad del accidente, se sufre las siguientes consecuencias:
a) Prdida parcial del salario, debido a la

reduccin del trabajo o perdida temporal
del empleo.
b) Dolor fsico, como consecuencia de las

lesiones. El dolor nos hace sentir
miserables e impotentes.
c) Incapacidad parcial o permanente.

Imposibilidad de caminar, correr,
divertirse, a veces dificultad para hacer
sus necesidades fisiolgicas.
d) Reduccin o nulidad de su potencial

como trabajador. Si no se cuenta con las
manos, prcticamente no se puede
hacer nada.
e) Traumas squicos, derivados de las

lesiones. Nerviosismo, pesadillas,
delirios, fobias, angustias, originadas por
el accidente.

113
N10
5 5
1/2 NC
36
33
45
18

3 Tornear superficie cilndrica en plato universal Broca de centrar Llave mixta
4 Refrentar Broca helicoidal Porta-brocas
5 Hacer agujero de centro Machos manuales Porta-machos
6 Agujerear usando el cabezal mvil Moleta cruzada Aceitera
7 Roscar con macho en el torno Calibrador 150mm Martillo blando
8 Moletear en el torno Brocha de nylon. Lentes de proteccin
01 01 Tuerca Moleteada 38mm x 20mm. SAE 1020 Ensambla con la tarea 5


TORNO I 115
OPERACIN: AGUJEREAR USANDO EL CABEZAL MVIL:
Esta operacin consiste en hacer un agujero cilndrico por desplazamiento de una broca, que
se monta en el cabezal mvil y con el material en rotacin (Fig. 1).
Fig. 1
Sirve, en general, de preparacin del material para operaciones posteriores de torneado,

roscado interior y escariado.
PROCESO DE EJECUCIN
1er. Paso Refrente
2do. Paso Taladre un agujero de centro
3er. Paso Verifique el dimetro de la broca,

Con pie de rey, midiendo sobre Fig. 2
las guas, sin girarlas (Fig. 2).
OBSERVACIN:
En caso de broca de dimetro mayor de 12 mm., Es necesario hacer un agujero
inicial de dimetro algo mayor que el alma de la broca (Figs. 3 y 4).
agujero previo
Fig. 3 Fig. 4

TORNO I 116
4to. Paso Monte la broca helicoidal.
OBSERVACIONES:
1.- La broca de espiga cilndrica es fijada en el porta-brocas;
Fig. 5 Fig. 6
2.- La broca de espiga cnica (Fig. 5) se fija directamente en el cono del cabezal
mvil o con ayuda de un cono de reduccin (Fig. 6).
5to. Paso Prepare el torno.
a) Determine la rotacin, consultando la tabla.

b) Aproxime el cabezal mvil de modo que la punta de la broca quede a unos 10
mm. del material (Fig. 7) y fjelo.
Fig. 7
OBSERVACIN:
El eje del cabezal mvil debe quedar lo ms adentro posible de su alojamiento.
6to. Paso Inicie el agujero haciendo avanzar la broca, con giro del volante del cabezal
mvil hasta que comience a cortar.
OBSERVACIN:
En caso de que la broca oscile, se debe
sujetar un material blando en el porta-
herramientas, haciendolo avanzar hasta
presionarlo suavemente contra la broca,
mientras la punta penetra (Fig. 8). Fig. 8
Fig. 9
En este caso, los filos de la broca deben estar en posicin vertical (Fig. 9),. Luego
que la punta de la broca penetre, retire el material utilizado como apoyo.

TORNO I 117
7mo. Paso Contine agujereando, haciendo penetrar la broca.
OBSERVACIONES:
1.- Retirar frecuentemente la broca de la pieza para limpiarla con un pincel y
desalojar las virutas.
2.- Refrigerar adecuadamente.
8vo. Paso Termine el agujero en la profundidad deseada.
OBSERVACIN:
La profundidad del agujero se debe controlar por la graduacin existente en el eje
del cabezal mvil (Fig. 10), o bien con una referencia sobre la broca (Fig. 11)
Fig. 10 Fig. 11
9no. Paso Verifique la profundidad.
a) Retire el cabezal mvil;

b) Limpie el agujero;
c) Verifique la profundidad del agujero con el profundmetro (fig 12).
OBSERVACIN: Fig. 12
La parte cnica de la punta de la
broca no se toma en cuenta.
PROTECCIN AMBIENTAL.- Deposite los desechos metlicos nicamente en el

tacho predispuesto para tal fin.
VOCABULARIO TCNICO
EJE DEL CABEZAL MVIL: Husillo del cabezal mvil

CONO DE REDUCCIN.- Casquillo reductor.

TORNO I 118
OPERACIN: ROSCAR CON MACHO EN EL TORNO:
Roscar con macho en el torno es hacer roscas internas con una herramienta llamada macho
(fig. 1), en una pieza que previamente se agujere adecuadamente.
Se aplica aprovechando el montaje de la pieza en el torno, cuando se necesitan agujeros
roscados de pequeos dimetros.
Fig. 1
Pieza
Husillo
PROCESO DE EJECUCIN Fig. 2
1er. Paso Agujere a la medida.
OBSERVACIN
Consulte la tabla de brocas para machos.
2do. Paso Prepare el torno.
a) Monte el mandril en el cabezal mvil.

b) Coloque el macho N 1 (desbastador) en el mandril.
OBSERVACIN
El macho debe estar bien sujeto, de lo contrario girar al roscar.
c)Aproxime el cabezal mvil hasta que el extremo cnico del macho penetre en
el agujero (Fig. 1).

TORNO I 119
3 Paso Inicie la rosca.
a) Ponga lubricante adecuado en el macho.

b) Gire el plato con la mano y simultneamente presione el macho, a travs del
cabezal mvil, hasta que penetre unos 4 filetes.
4 Paso Termine de pasar el macho N 1 (desbastador).
a) Abra el mandril y aprtelo junto con el cabezal mvil, dejando el macho en la

pieza.
b) Coloque el porta-macho en el macho y trabe el husillo del torno (fig. 3).
OBSERVACIN
1.- En caso que el macho tenga agujero
de centro sujete el extremo con una
punta fija y el porta-macho apyelo
sobre una parte plana del carro.
2.- Use porta-macho adecuado al
tamao del macho. Fig. 3
c)Haga penetrar el macho girando el

porta-macho, o el plato con la mano
(segn el caso); por cada vuelta
completa, grelo media vuelta en
sentido contrario, a fin de quebrar la
viruta, lubricando frecuentemente (fig.
4). Fig. 4
OBSERVACIN
Tratndose de agujero no pasante, marque en el macho la longitud a roscar y
tenga cuidado al aproximarse al final.
5 Paso Termine la rosca.
Pase los machos N 2 (intermedio) y N 3 (de acabado) repitiendo los pasos

anteriores.
OBSERVACIN
Introduzca los machos hacindolos coincidir con los filetes abiertos
anteriormente.

TORNO I 120
OPERACIN: MOLETEAR EN EL TORNO:
Moletear en el torno es producir surcos paralelos o cruzados, con una herramienta llamada
Moleteador, sobre el material en movimiento, comprimido por las moletas (fig. 1).
Se ejecuta el moleteado para evitar que la mano se
deslice cuando manipula la pieza y, en ciertos
casos, para mejorar su aspecto. Las figuras 2, 3 y 4
muestran ejemplos de piezas moleteadas.
Fig.1
Fig.3
Fig.2
Fig.4
PROCESO DE EJECUCIN
1er. Paso Tornee la parte a ser moleteada,

dejandola lisa, limpia y con un dimetro ligeramente menor que la medida final,
dependiendo: del material de la pieza, del paso y del ngulo de las estras de las
moletas.
OBSERVACIN
Consultar la tabla de moleteados.
2do. Paso Monte el moleteador, verificando:

a) La altura; (el moleteador deber fijarse a la altura del eje de la pieza fig. 5),
b) El alineamiento; (el moleteador deber fijarse perpendicularmente a la
superficie a ser moleteada-fig. 6).
Moleta
Fig.6
Fig.5 Cuerpo basculante

TORNO I 121
3er. Paso Molete

a
2
a)Desplace el moleteador aproximndolo
al extremo que va a ser moleteado.
b)Ponga en movimiento el torno
c)Aplique fuertemente el moleteador
contra la pieza sobre la mitad del ancho
de las moletas (fig. 7).
OBSERVACIONES
Consultar la tabla para determinar el
Avance y la Rotacin.
Fig.7
El avance debe ser aproximadamente
la mitad del paso y la rotacin igual a
que para el desbaste.
d)Avance el moleteador, transversalmente hasta marcar el material y desplcelo,

un poco, en sentido longitudinal.
e)Pare el torno y examine la zona moleteada.
OBSERVACIONES
En caso de que el moleteado fuera irregular (fig. 8), corrija, repitiendo las
indicaciones a, b, c, d, y e, de este paso, hasta que quede uniforme (fig. 9)
f)Ponga en movimiento el torno

y coloque el avance automtico.
g)Molete toda la superficie deseada.
OBSERVACIN Fig.8 Fig.9

Usar kerosene para remover
todas las partculas de material.
h)Haga avanzar el carro en

sentido contrario y repasar el
moleteado (Fig. 10).
PRECAUCIN
La pieza debe estar bien fijada, a
fin de evitar el peligro de que se
suelte, daando la maquina o
hiriendo al operador.
Fig.10

TORNO I 122
OBSERVACIONES
Los moleteados cruzados deben formar
pirmides puntiagudas (fig. 10).
Fig.10
Los moleteados paralelos forman estras perfectas (fig.11). Los moleteados

cruzados pueden tener diferentes ngulos, conforme su finalidad. Los paralelos,
en algunos caso, pueden ser inclinados.
Fig.11
4to. Paso Retire el moleteador y limpie con un cepillo de acero, cepillando en la direccin
de las estras (fig. 12).
5to. Paso Chaflane las aristas, para eliminar las rebabas (fig. 13).
Fig.13
Fig.12

TORNO I 123
TALADRADO EN EL TORNO:
Se entiende por taladrado en el torno, el procedimiento de arranque de viruta con movimiento

de corte circular, y en la cual la herramienta solo tiene movimiento de avance en la direccin
del eje de giro (Fig. 1).
Se realiza taladrado en el torno en aquellos

casos en que se desea una posicin exacta
del eje del taladrado o cuando el trabajo de
taladrado se hace en la pieza combinado
con otros trabajos de torno. Por lo general
se hace entonces todo el trabajo de torno de
un lado de la pieza aprovechando la
sujecin de la misma.
Fig. 1
Herramientas para taladrar.-
Son herramientas de corte de forma cilndrica con ranuras rectas o helicoidales, templadas,
terminan en punta cnica y afiladas con un ngulo determinado. Son utilizadas para hacer
agujeros cilndricos en los diversos materiales.
Los tipos ms usados son las brocas helicoidales (Figs. 2 y 3).
Fig. 2
Fig. 3
Caractersticas.-
Las brocas se caracterizan por la medida del dimetro, forma de la espiga y material de
fabricacin.
Material de la Broca.-
Es fabricada, en general, de acero rpido y acero al carbono. Las brocas de acero rpido se
utilizan en trabajos que requieran altas velocidades de corte. Estas brocas ofrecen mayor
resistencia al desgaste y al calor, siendo por tanto ms econmicas que las brocas de acero al
carbono cuyo empleo tiende a disminuir en la industria.
Tambin existen brocas con pastillas de carburo metlico soldadas en sus labios cortantes y
otras que tiene insertos intercambiables para mayor duracin y precisin, utilizadas en
industrias de mediana y gran produccin.

TORNO I 124
Tipos y nomenclatura.-
Las Figs. 4 y 5 muestran dos de los tipos ms usados que slo difieren en la construccin de la
espiga.
Las brocas de espiga cilndrica se sujetan en un porta-brocas y se fabrican, normalmente,

hasta un dimetro mximo de la espiga de 1 / 2.
Fig. 4 Broca helicoidal de espiga cilndrica
Las brocas de dimetros mayores de 1/2 utilizan espiga cnica para ser montadas
directamente en el husillo de las mquinas; esto permite asegurar con firmeza a estas brocas
que deben soportar esfuerzos en el corte.
Lengeta Espiga Cuerpo Punta
Margen Canales ngulo de

la punta
Fig. 5 Broca helicoidal de espiga cnica.
El ngulo de la punta de la broca vara de acuerdo con el material a taladrar, la tabla siguiente
indica los ngulos recomendables para los materiales ms comunes.
ngulos Materiales
118 Acero blando (fig. 6)
150 Acero duro
125 Acero forjado
100 Cobre y aluminio
90 Hierro fundido y aleaciones ligeras

Fig. 6
60 Plsticos, fibras y maderas.

TORNO I 125
Las aristas de corte deben tener la misma longitud (Fig. 4)

El ngulo de incidencia debe tener de 9 a 15 (Fig. 5)
En stas condiciones se
obtiene una mejor
penetracin de la broca en
el material.
Fig. 7 Fig. 8
El ngulo de ataque de la herramienta ( ) coincide con el ngulo de acanaladura y

disminuye hacia el ncleo de la broca. Como en todos los filos de herramientas de
arranque de viruta, se elige grande para trabajar materiales blandos y lo ms
pequeo posible para materiales duros.
Fig. 9 Broca helicoidal tipo N y = 16 a 30

Tipo N Para materiales con desprendimiento
normal de viruta,
Fig. 10
Broca helicoidal tipo H y = 10 a 13
Tipo H
Para materiales duros y frgiles
Fig. 11 Broca helicoidal tipo W y = 35 a 40

Tipo W Para materiales blandos.
El taladrado comprende
distintos procedimientos de
mecanizado tales como
avellanado, escariado,
alesado (Fig. 12). que
normalmente son empleados
unos a continuacin de otros
para aprovechar la misma
sujecin.
Fig. 12

TORNO I 126
Sujecin de las herramientas de taladrar.-
Las distintas herramientas pueden sujetarse de distinta manera en el torno tal como se
muestra en las figuras 13, 14 y 15.
Husillo del
cabezal mvil
Aunque la ms comn es con el cabezal
mvil , las tres formas mostradas
emplean una espiga de ensamble con Fig. 13
golpe seco, este ajuste rpido y verstil Broca montada con porta-broca
es posible gracias al agujero cnico
normalizado que tienen las mquinas-
herramientas y las herramientas a ser
sujetadas (Fig. 16).
Considerando que por lo comn las Fig. 14

Broca montada
brocas menores de pulgada se en porta regulable
sujetan en el porta-brocas y las mayores
de se sujetan directamente en el
husillo del cabezal mvil, o con ayuda de
casquillos de reduccin.
El desmontaje rpido de stas espigas,

se realiza retrocediendo rpidamente el Fig. 15
husillo y haciendo que golpee el extremo Broca montada directamente en el cabezal mvil
del tornillo con la lengueta de la espiga
cnica (Fig. 16).
Fig. 16
Otras formas de sujecin mltiple es con

el dispositivo mostrado en la figura 17, la
misma que puede sujetar hasta 6
herramientas; la posicin de alineacin
se logra gracias a un dispositivo de
Fig. 17
retencin exacta en el punto adecuado.

TORNO I 127
CASQUILLOS Y CONOS DE REDUCCIN:
Los conos son elementos que sirven para fijar el porta-brocas o directamente la broca al
husillo de la mquina (Fig. 1).
Sus dimensiones estn normalizadas, dentro de los distintos Husillo

sistemas de medidas, tanto para los conos macho, como
para los conos hembra.
Cuando el cono hembra es ms grande que el macho, se Cono

de
utilizan los conos de reduccin o casquillos (Figs. 4 y 5).
reduccin
El tipo de cono Morse es uno de los ms usados en

mquinas herramientas y se encuentran numerados de cero
(0) a seis (6).
Los conos de reduccin se identifican por la numeracin que Espiga

le corresponde al cono exterior (macho) y al cono interior cnica
(hembra), formando juegos de conos de reduccin cuya de la
broca
numeracin completa es:
Fig. 1
2 -1; 3 - 1; 3 - 2; 4 - 2; 4 - 3; 5 - 3; 5 - 4; 6 - 4; 6 - 5.
Ejemplo:
1) El cono de reduccin 4 - 3 significa que el exterior es un cono - macho Nro. 4 y el

interior es un cono-hembra Nro. 3 (Fig. 2).
Lengueta
Ranura
Cono N 4
Cono N 3
Fig. 2

TORNO I 128
Los conos de reduccin tienen una lengeta que permite su expulsin del husillo y
una ranura para desalojar la broca adaptada al mismo (Fig. 3). La manera correcta
es usando una chaveta extractora es con ayuda de un martillo segn la figura 4.
Fig. 3 Fig. 4
Otro tipo de Chaveta extractora

manual se muestra en la figura 5 as
como la manera correcta de usarla
(figs. 5 y 6).
Fig. 6
Fig. 5
Condiciones de uso.-
Los casquillos de reduccin son
intercambiables, deben estar
rectificados y sin rebabas para
lograr un ajuste correcto (Fig. 7).
Conservelos libres de golpes y con

una capa de lubricante como
protector del xido.
VOCABULARIO TCNICO
Fig. 7
ESPIGA: Mango
CONO DE REDUCCIN: Casquillo, boquilla, manguito

TORNO I 129
ROSCAR CON MACHO EN EL TORNO:
El mtodo ms sencillo y ms rpido de cortar Plato

roscas interiores pequeas es utilizando Cabezal mvil
machos de roscar. La fig 1 ilustra el mtodo de
Macho
usar el macho de roscar manual en un torno.
Recuerde que los machos roscadores son
diseados para girar hacia atrs y hacia
adelante (para retirar las virutas). Existen Pieza
tambin machos de roscar para mquina donde Porta-machos

el roscado es continuo.
Fig. 1
Los Machos manuales.- Son herramientas de corte
construidas de acero rpido, con rosca similar a un tornillo,
con tres o cuatro ranuras longitudinales. Uno de sus
extremos termina en cabeza de forma cuadrada. Estos
machos generalmente se fabrican en juegos de a tres (Fig.
2). La conicidad del macho nmero 1 es ms acentuada que
el nmero 2, para facilitar el inicio de la rosca y la
introduccin progresiva (Fig. 3).
Fig. 2
Fig. 3
Los porta-machos.- Son herramientas manuales, generalmente de acero al carbono,

formados por un cuerpo central, con un alojamiento de forma cuadrada o circular, en donde
se fija la espiga de los machos o las terrajas respectivamente. El porta-machos funciona
como una palanca que permite dar el movimiento de rotacin necesario para la accin de la
herramienta.
Las longitudes varan de acuerdo con los dimetros de los machos. Tambin se emplean
para pasar escariadores (Fig. 4).
Fig. 4
El largo total (L) del pasamachos debe ser: L = 25 dimetros ( para metal duro)
L = 18 dimetros ( para materiales blandos)

TORNO I 130
MOLETEADO:
El moleteado es un proceso de presionar una herramienta con figuras en forma de diamante o

en lneas rectas sobre la superficie de una pieza de trabajo. En el moleteado el material no se
corta sino que se conforma (Fig. 1).
El moleteado se hace tanto para
propsitos prcticos como ornamentales.
Pot ejemplo, los mangos de las
herramientas con frecuencia se moletean
para evitar que se resbalen de la mano.
Esta operacin se hace tambin para
aumentar ligeramente el dimetro de una
pieza de trabajo que se utilice en un
montaje con ajuste de prensa. Fig. 1
El Moleteador.- es una herramienta que lleva una o dos moletas de acero

templado (Fig. 2), con dientes que cuando se comprimen con la superficie del
material, labran surcos paralelo, o cruzados, para permitir mejor adherencia manual,
evitando se deslice la mano en las piezas, o mejorndoles el aspecto, en otros casos
de ensambles entre piezas con fibras o plsticos hacen ms efectiva la fijacin.
Fig. 2
TIPOS
1.- Los tipos de moletas ms utilizados se representan en las figuras 3, 4 y 5.
Fig. 3
Fig. 4 Fig. 5
2.- De acuerdo con la necesidad del

moleteado, se presentan las formas RAA:
moleteado con entalladuras paralelas al eje;
RBL: moleteado a la izquierda, RBR:
moleteado a la derecha; RG: moleteado
izquierda y derecha; RK moleteado cruzado.
Fig. 6

TORNO I 131
OBSERVACIN
La herramienta de moletear penetra por comprensin, sin cortar el material, por lo
tanto, el dimetro de la pieza no influye, podemos entonces moletear piezas de
cualquier dimetro con una misma herramienta.
Tabla para las moletas
MEDIDAS DE LA PIEZA MOLETEADO

(mm) MOLETEADO CRUZADO
SIMPLE
DIMETRO LONGITUD P(Paso) en mm. P (mm) latn P(mm)
D L (cualquier Material) Aluminio- Fibra Acero
Hasta 8mm 0,5 0,5 0,6
8 a 16mm Cualquiera 0,5 o 0,6 0,6 0,6
De 16mm Hasta 0,5 o, 0,6 06 0,8
a 32mm 6mm 0,8 0,8 1
De 32mm Hasta 6mm

6 a 14mm 0,6 0,5 0,8
a 0,8 0,8 1
64mm Ms de
14mm 1 1 1,2
De 64mm Hasta 6mm 0,8 0,8 0,8

a 6 a 14mm 0,8 0,8 1
100mm 14 a 30mm 1 1 1,2
ms de 30mm 1,2 1,2 1,6
Se toman en cuenta el material y las dimensiones de la pieza, para dar buena apariencia al
moleteado. En esta pequea tabla se especifican sus dimensiones.
Velocidad de corte para materiales blandos: 8 a 10 m/min;

Velocidad de corte para materiales duros: 6 m/min;
Avance: 1/5 del paso de la moleta.
Antes de terminar la operacin de acabado de la pieza, se debe reducir el dimetro exterior en

la longitud a moletearse, una cantidad igual a la mitad del paso de la moleta a usarse.
Ejemplo: se va a moletear una pieza de 30 mm. de dimetro con una moleta de 1

mm. de paso. cul ser el dimetro a ser desbastado?.
Datos.
Dimetro = 30 mm.
Paso = 1 mm., mitad del paso = 0,5 mm.
Dimetro de la pieza a tornear = 30 - 0,5 = 29,5 mm.
Avance: a = 1/5 del paso de la moleta = 1mm/5 = 0,2 mm.

TORNO I 132
MATERIALES COLADOS (HIERRO FUNDIDO):
Los materiales colados son aleaciones de hierro y carbono con un 2 al 4% de carbono que,
debido a sus propiedades, son aptos para la produccin de fundicin en moldes.
Entre estas aleaciones figuran el

hierro fundido con grafito laminar,
el hierro fundido con grafito
esferoidal, la fundicin dura y la
fundicin maleable. Se funden el
hornos de cuba.
HIERRO FUNDIDO.- El hierro

fundido con grafito laminar
prcticamente no tiene
alargamiento. La superficie de
rotura es gris por el hecho de que
el carbono se separa
preferentemente en forma de
grafito. En la superficie de rotura
se presentan vetas de forma
laminar con radios de curvatura
pequeos, los cuales actan como
entallas y reducen por tanto la
resistencia. La viruta desprendida
en la mecanizacin es quebradiza.
La resistencia a la comprensin es
elevada.
Fig. 1.- Fusin del hierro fundido
Hierro fundido con grafito esferoidal.- Por la adicin de pequeas cantidades de magnesio
y cerio, esta fundicin posee en su textura depsitos de grafito esferoidal. Despus de un
tratamiento trmico se consigue una resistencia similar a la del acero (hasta 700N/mm2).
Posee suficiente alargamiento y puede mecanizarse por arranque de viruta mejor que la
fundicin gris. Las propiedades mejoradas de la resistencia se explican por la forma
esferoidal del grafito, que reduce los efectos de entalladura.
La fundicin dura.- Se obtiene por adicin de magnesio y enfriamiento rpido del caldo. De
esta forma se consigue que el carbono se separe en toda la seccin en forma de carburo de
hierro (Fe3C). La superficie de rotura tiene aspecto blanco.. Se consigue una mayor
resistencia mecnica, dureza y resistencia al desgaste.

TORNO I 133
FUNDICIN MALEABLE.-
La fundicin maleable es un material colado compuesto de hierro y carbono, con propiedades
similares a las del acero.
La fundicin maleable bruta.- se obtiene en hornos de cuba y contiene del 2,4 al 3,4 % de
carbono, que aparece en forma de carburo de hierro (Fe3C) despus de la solidificacin. La
fundicin maleable bruta es dura y frgil. Las piezas fundidas deben por tanto recocerse.
Fundicin maleable recocida descarburada (Blanca).-

Las piezas fundidas se recuecen en atmsfera de oxgeno
(hematites roja o mezcla de gases oxidantes), a 1000C.
El carburo de hierro se descompone en hierro y carbono,
oxidndose en los bordes el carbono en forma de CO y
Co2. El material se descarbura por tanto en las capas
exteriores y la superficie de rotura tiene aspecto blanco.
Fig. 2.- Ensayo con modelos. Fundicin maleable recocida no descarburada

(Accin de la entalla en la fundicin (Negra).- Las piezas fundidas se envuelven con
gris con grafito laminar y fundicin productos neutros (arena o gas protector). En estado
gris con grafito esferoidal recocido el carburo de hierro se descompone en hierro y
en grafito en forma de escamas. Ahora la textura es
uniforme en toda la seccin de la pieza. La superficie de
rotura tiene aspecto negro.
Aplicaciones: Palancas, bujes de rueda, eslabones de cadenas, tambores de freno y piezas

de mquinas.
ACERO MOLDEADO.-
El acero moldeado es un producto colado
a partir del acero de convertidor LD, de
horno Siemens-Martin o de horno
elctrico. Se cuela tanto no aleado como
de baja o alta aleacin (Fig. 3).
Fig. 3

TORNO I 134
CLCULO PARA ROSCAR CON MACHO (tablas):
Para el tallado de roscas con macho, se debe hacer un taladrado previo con broca cuyo
dimetro sea menor al dimetro nominal de la rosca. Esta medida se determina usando
tablas de brocas para roscado manual o haciendo un simple clculo con el siguiente
procedimiento:
d : dimetro de la broca
D: dimetro nominal de la rosca
d = D - P P: paso de la rosca en mm.
25,4 mm
Si es rosca en pulgadas: P =
Nro. de hilos
Ejemplo 1: Calcular el dimetro de la broca para tallar una rosca mtrica de 10mm
(M10) cuyo paso es de 1,5 mm.
Dado: D = 10 mm. Solucin: d = D - P

P = 1,5mm. d = 10 - 1,5 mm
Buscado: d d = 8,5 mm.
Ejemplo 2: Hay que construir una tuerca para un tornillo de 1/2 UNC que tiene 13
hilos por pulgada Cul es el dimetro de la broca a utilizar?
Dado: D = 1/2 = 12,7 mm. Solucin: d = D - P

P = 13h. = 25,4/13 = 1,95 mm d = 12,7 - 1,95
Buscado: d d = 10,75 mm.
Ejemplo 3: Para una tarea de montaje se necesita tallar una agujero roscado con
machos M12 rosca fina de paso 1 mm. Qu dimetro de broca se debe emplear?
Dado: D = 12 mm Solucin: d = D - P
P = 1 mm d = 12 - 1
Buscado: d d = 11 mm.
Ejemplo 4: Con qu broca se debe taladrar un agujero para pasar machos

5/16NF cuyo paso es 24 hilos por pulgada?
Dado: D = 5/16 = 7,93 mm. Solucin: d = D - P

P = 24h. = 25,4/24 = 1,05 mm. d = 7,93 - 1,05
Buscado: d. d = 6,88 mm.
Nota: Si el dimetro obtenido en el clculo no es comercial, se elegir el dimetro

prximo superior; de lo contrario se recurre a las tablas.

TORNO I 135
TABLA DE DIMETRO DE BROCAS RECOMENDADOS PARA ROSCAR

Rosca UNC Rosca UNF Rosca Mtrica corriente
MEDIDA BROCA MEDIDA BROCA MEDIDA BROCA
N 3 x 48 2,00 N 3 x 56 2,10 2 x 0,4 1,60
N 4 x 40 2,30 N 4 x 48 2,35 2,3 x 0,4 1,90
N 5 x 40 2,60 N 5 x 44 2,65 2,6 x 0,45 2,15
N 6 x 32 2,75 N 6 x 40 2,90 3 x 0,5 2,50
N 8 x 32 3,40 N 8 x 36 3,50 3,5 x 0,6 2,90
N 10 x 24 3,80 N 10 x 32 4,10 4 x 0,7 3,30
N 12 x 24 4,50 N 12 x 28 4,60 4,5 x 0,75 3,80
1/4 x 20 5,10 1/4 x 28 5,50 5 x 0,8 4,20
5/16 x 18 6,50 5/16 x 24 6,90 6 x 1,00 5,00
3/8 x 16 8,00 3/8 x 24 8,50 7 x 1,00 6,00
7/16 x 14 9,30 7/16 x 20 9,80 8 x 1,25 6,80
1/2 x 13 10,75 1/2 x 20 11,50 9 x 1,25 7,80
9/16 x 12 12,00 9/16 x 18 13,00 10 x 1,50 8,50
5/8 x 11 13,50 5/8 x 18 14,50 11 x 1,50 9,50
3/4 x 10 16,50 3/4 x 16 17,50 12 x 1,75 10,50
7/8 x 9 19,50 7/8 x 14 20,40 14 x 2,00 12,00
1x8 22,20 1 x 12 23,20 16 x 2,00 14,00
1 1/8 x 7 25,00 1 1/8 x 12 26,40 18 x 2,50 15,50
1 1/4 x 7 28,00 1 1/4 x 12 29,60 20 x 2,50 17,50
1 3/8 x 6 30,60 1 3/8 x 12 32,70 22 x 2,50 19,50
1 1/2 x 6 33,70 1 1/2 x 12 35,90 24 x 3,00 21,00
Rosca Mtrica fina Rosca Whitworth Rosca NPS

MEDIDA BROCA MEDIDA BROCA MEDIDA BROCA
2 x 0,25 1,75 1/8 x 40 2,60 1/8 x 27 8,90
2,6 x 0,35 2,25 5/32 x 32 3,20 1/4 x 18 11,50
3 x 0,35 2,65 3/16 x 24 3,70 3/8 x 18 15,00
4 x 0,50 3,50 7/32 x 24 4,60 1/2 x 14 18,50
5 x 0,50 4,50 1/4 x 20 5,20 3/4 x 14 24,00
6 x 0,75 5,25 5/16 x 18 6,60 1 x 11 1/2 30,00
6 x 0,50 5,50 3/8 x 16 8,00 1 1/4 x 11 1/2 39,00
8 x 1,00 7,00 7/16 x 14 9,40 1 1/2 x 11 1/2 45,00
8 x 0,75 7,25 1/2 x 12 10,50 2 x 11 1/2 57,00
10 x 1,00 9,00 9/16 x 12 12,00 Rosca NPT
12 x 1,00 11,00 5/8 x 11 13,50 MEDIDA BROCA
14 x 1,50 12,50 3/4 x 10 16,50 1/8 x 27 8,60
14 x 1,25 12,75 7/8 x 9 19,50 1/4 x 18 11,00
16 x 1,50 14,50 1x8 22,50 3/8 x 18 14,50
18 x 1,50 16,50 1 1/8 x 7 25,00 1/2 x 14 18,00
20 x 1,50 18,50 1 1/4 x 7 28,00 3/4 x 14 23,50
20 x 2,00 18,00 1 3/8 x 6 31,00 1 x 11 1/2 29,00
22 x 1,50 20,50 1 1/2 x 6 34,00 1 1/4 x 11 1/2 38,00
24 x 1,50 22,50 1 3/4 x 5 39,50 1 1/2 x 11 1/2 44,00

TORNO I 136
CLCULO CON RACES:
Radicando (base) = cantidad a la que habr que extraer la raz

Exponente de la raz = potencia de la raz
Valor de la raz = resultado
1.- Definicin.- El clculo de la races es la inversin del clculo de potencias

Si en el clculo de potencias 43 = 4 x 4 x 4 = 64 Exponente
valor de
3 3 de la raz
la raz
En el clculo de races 64 = 4 x 4 x 4 = 4
Deduccin: El exponente de la raz indica
cuntas veces hay que descomponer el Radicando
radicando en factores iguales.
2.- El signo.- De los exponentes pares de las races con bases positivas resultan valores de
races , siendo el valor positivo el principal.
Ejemplo: 9 = + 3 ya que (+3) x (+3) = 9
Cuando los exponentes de la raz son impares, el
valor de la raz toma el signo del radicando:
3 3
Ejemplo: 8 = + 2 pero -8 = -2, ya que (-2) x (-2) x (-2) = -8
3.- Suma y resta.- Slo races con radicandos y exponentes de races iguales pueden sumar
y restarse, sumando y/o restando los coeficientes.
Ejemplo: 3 x 9 + 9 - 3 x 9 = 3,
ya que 9 (3 + 1 - 3) = 3
4.- Multiplicacin.- Races con exponentes de races iguales se multiplican multiplicando los
radicandos entre s y extrayendo la raz indicada por los exponentes:
Ejemplo: 4 x 9 = 4x9 = 36 = 6, ya que 4 x 9 = 2x3 = 6
Deduccin: En la multiplicacin se extrae la raz a cada factor
Races con exponentes diferentes se reducen a un comn
exponente antes de multiplicarlas:
4 4
Ejemplo: 4 x 16 = 42 x 16 = 256 = 4, ya que 4 x 16 = 2 x 2 = 4
5.- Divisin.- Races con exponentes iguales se dividen dividiendo los radicandos entre s y
extrayendo la raz indicada por los exponentes:
36 36 36 6
Ejemplo: = = 9 = 3 , ya que = = 3
4 4 4 2
Deduccin: En los quebrados se extrae la raz al numerador y
denominador. Races con exponentes diferentes se reducen
a un comn exponente antes de dividirlas: 4
4 4
64 64 4 64 2x4
Ejemplo: = = 16 = 2, ya que = = 2
2 22 2 2
TORNO I 137
6.- Propiedades.-
a) El exponente de la raz
cuadrada no se indica:
b) Potencias de races iguales

tienen exponentes de races
iguales
c) Toda raz puede escribirse como

potencia
d) Los exponentes de las races y

bases se pueden reducir y ampliar
e) Potencias y races con los

mismos exponentes se anulan
f) El orden de los exponentes en la

extraccin de races no altera el
valor.
7.- Ejemplos:
a) La superficie de la seccin transversal de un remache roblonado es de 113,04 mm2.
Calcule el dimetro del agujero en mm.
dado: A = 113,04 mm2
buscado: d en mm.
A
solucin: A = p x r2 - r2 = p
r2 = 113,04 mm2 / 3,14 = 36mm2
r = 36mm2 = 6 mm.
d = 12 mm.
b) El dimetro y la longitud de un pivote estn en relacin de 1 : 4. Calcule el dimetro

correspondiente a una superficie se soporte (dxl) proyectada de 256 mm2
dado: A = 256 mm2
proporcin: 1 : 4 (d x l)
buscado: d en mm.
solucin: A = dxl
256 mm2 = d x l
256 mm2 = 1x . 4x = 4x2
256 mm2
x2 = 4 = 64 mm2
x = 64mm2 = 8mm
d = 8 mm.

TORNO I 138
CONCEPTOS DE METROLOGA (caractersticas y procedimientos):
Los elementos caractersticos de

los instrumentos de medicin son
los indicadores, las escalas
graduadas, la subdivisin, el valor
de la escala y el intervalo de
medicin.
Como procedimiento de medicin
se distingue entre medicin directa
y medicin indirecta. Fig. 1 Magnitudes caractersticas de los instrumentos
Elementos caractersticos de los instrumentos de medicin

Por indicacin se entiende la posicin de un ndice o aguja sobre una escala graduada.
Una escala graduada es la sucesin de un nmero de rayas sobre un soporte. El intervalo
entre rayas divisoras es la unidad de longitud de la escala. Por subdivisin de la escala
se entiende la unidad numrica indicada, sin indicacin de la clase de unidad.
Por valor mnimo de la escala se entiende la
variacin de la magnitud de medicin que produce
en la escala graduada el desplazamiento de la
aguja o ndice en una subdivisin de aqulla, p. ej.,
valor de la escala = 0,1 mm.
El intervalo de indicacin es el campo de los
valores de medicin que pueden leerse en un
instrumento de medicin. El intervalo de medicin
es la parte del intervalo de indicacin en el cual
est comprendido el lmite de error estipulado.
La medida es el valor determinado por el indicador
del instru mento de medicin. Resu l ta de
multiplicar la indicacin por el valor de la escala.
Fig. 2 Procedimientos de medicin.
Procedimientos de medicin directos
En la medicin directa o absoluta, el valor de medicin de una magnitud buscado se indica
inmediatamente en el instrumento de medicin. La magnitud se compara con un elemento
patrn (escala) perteneciente al instrumento. El principio de medicin se llama tambin por
esta razn medicin de comparacin. Ejemplos: regla graduada, pie de rey y tornillo
micromtrico.
En la medicin indirecta o relativa, denominada tambin medicin de diferencia, en el
instrumento de medicin se compara solamente la diferencia de la magnitud con el elemento
patrn (calibre de ajuste, galgas paralelas). El instrumento de medicin se ajusta en primer
lugar al valor nominal con un elemento patrn. Si a continuacin se efecta una medicin, se
indica la diferencia de longitud entre la pieza y el elemento patrn. Ejemplos: el reloj
comparador y el comparador de precisin.

TORNO I 139
EJERCICIOS DE REPRESENTACIN EN TRES VISTAS:
V. superior
V. superior

TORNO I 140
V. superior
V. superior

TORNO I 141
ACOTADO, REGLAS DE ACOTADO:
1.- Las medidas se dan en milmetros, anotando solo la

cifra. Si la cota se da en otra unidad de medida, debe
indicarse sta.
2.- En el tipo de lnea de 0,5 mm las flechas tienen una

longitud de 2,5 mm y son en negrita.
3.- Las lneas de cota deben tener una distancia de 10

mm desde la arista y de 7 mm desde las lneas parale-
las de cota. Las cifras de cota se superponen a la lnea
de cota y van alternadas. Se pueden interrumpir las
lneas de cota para intercalar la cifra, solo si hay poco
espacio.
Las lneas auxiliares sobrepasan a las lneas de cota
entre 1 a 2 mm.
4.- Las acotaciones deben ser de tal manera que

permitan su lectura desde abajo y desde la derecha. En
dimensiones pequeas, por ejem. , menos de 10 mm,
se ubican las flechas fuera de la figura. Si el espacio
entre las lneas auxiliares o entre las aristas no es
suficiente para las cifras, se ubican stas sobre las
flechas.
5.- La acotacin se efecta partiendo desde la arista de

referencia. La cota menor est ms prxima a la pieza.
Las medidas obvias no se acotan.
6.- Las piezas simtricas se acotan simtricamente a su

eje, que sobrepasa 2 a 3 mm el borde exterior.
Las piezas planas son representadas en una vista. El
espesor de la pieza puede ser anotado en la superficie
o al costado. Ejemplo: t = 2mm.
7.- Lneas de cota no deben ser la prolongacin (a) de

una arista, no deben ser usadas como lneas auxilia-
res(b) y debe evitarse el cruce de lneas de cota entre
s.
8.- Las cifras de cota no deben ser separadas por

lneas. Hay que interrumpir la lnea de eje.

TORNO I 142
CONSECUENCIAS DE LOS ACCIDENTES.-
CONSECUENCIAS PARA LA
FAMILIA:
La familia queda afectada y perjudicada

por:
a) Angustia al recibir la noticia

b) Futuro incierto, por limitaciones
econmicas.
c) Gastos extras, durante la recupera-
cin del trabajador
EMPRESA:
Prdida econmica, por costos deriva-

dos del accidente
NACIN:
Cada vez que se lesione o pierde la vida

un trabajador, por ser una persona que
deja de producir, la nacin reduce sus
ingresos.

145
N10
30
R1/16
4 2 x 45
0
22
1/2 NC.
3 126
10
150

3 Tornear superficie cilndrica en plato universal til de ranurar Llave mixta
4 Refrentar til de roscar Porta-brocas
5 Hacer agujero de centro Broca de centrar Gonimetro
6 Tornear superficie cilndrica entre plato y punta Contrapunta Aceitera
7 Ranurar y tronzar en el torno Calibrador 150mm Martillo blando
8 Tornear superficie cnica externa con carro sup. Brocha de nylon. Lentes de proteccin
9 Abrir rosca triangular ext. con penetracin perpend.
01 01 Eje cnico roscado 1 x 152mm. SAE 1020 Ensambla con la tarea 4


TORNO I 147
OPERACIN: TORNEAR SUPERFICIE CNICA EXTERNA
Es dar forma al material en rotacin haciendo desplazar la herramienta oblicuamente al eje

del torno, conforme la inclinacin dada al carro porta-herramientas (Fig. 1).
Sus principales aplicaciones son

en la construccin de puntas de
tornos, conos de reduccin,
asientos de vlvulas y pasadores
cnicos.
Fig. 1
PROCESO DE EJECUCIN
1er. Paso Torne cilndricamente el material.

Dejndolo en el dimetro mayor del cono.
OBSERVACIN:
Usar refrigerante.
2do. Paso Incline el carro porta-herramientas.
a) Afloje los tornillos de la base.

b) Gire el carro porta-herramienta al ngulo deseado observando la graduacin
angular (Figs. 2 y 3).
c) Apriete los tornillos de la base.
/2
Tornillo
de fijacin
Fig. 2 Fig. 3

TORNO I 148
3er. Paso Corrija la posicin de la herramienta.
OBSERVACIN: La herramienta C
tiene que estar rigurosamente a la
altura del centro y perpendicular a
d
la generatriz del cono (Fig. 4).
5
4to. Paso Coloque el carro principal en
posicin de tornear el cono.
a) Gire la manivela del carro

Fig. 4
portaherramientas desplazndolo
totalmente hacia el frente.
b) Desplace el carro principal hacia la izquierda hasta que la punta de la
herramienta sobrepase 5 mm., aproximadamente del cono (Fig. 4).
c) Fije el carro principal apretando el tornillo de fijacin (Fig. 2).
5to. Paso Ponga el torno en funcionamiento.
6to. Paso Inicie el torneado por el extremo B

del material (Fig. 5), con pasado
suave, girando la manivela del carro B
porta-herramientas lentamente.
Fig. 5
OBSERVACIONES:
1.- Cambiar de mano en la manivela, de modo que no se interrumpa el corte.
2.- Usar refrigerante.
7mo. Paso Verifique el ngulo del cono.

Cuando est ms o menos a la mitad del torneado (Fig. 6 y 7) y corrija si es
necesario.
Fig. 6 Fig. 7
8vo. Paso Repita las indicaciones.

del 6to. al 7mo. paso hasta terminar la operacin.

TORNO I 149
OPERACIN: ABRIR ROSCA TRIANGULAR EXTERIOR
Es dar forma triangular al filete de una rosca , con una herramienta de perfil
adecuado, conducida por el carro, con penetracin perpendicular a la pieza (Fig. 1).
El avance debe ser igual al paso del filete, por cada vuelta completa del material.
La relacin entre los movimientos de la herramienta y del material se obtiene con un tren
de engranajes en la lira o en la caja de avances.
Es una operacin necesaria para construir las roscas de la piezas y tornillos de
precisin (Fig. 2).
Fig. 1 Fig. 2
PROCESO DE EJECUCIN
.
1er. Paso Cilindre el dimetro nominal.
2do. Paso Posicione y fije la herramienta.

a) Ubiquela a la altura del centro
(Fig. 3). Fig. 3
b) Ubiquela con bisectriz del ngulo
del perfil perpendicular al material.
OBSERVACIN:
Verifique con plantilla de roscas
(Fig. 4).
c) Fije la herramienta.
3er. Paso Prepare el torno.

a) Disponga el avance necesario para roscar.
Fig.4

TORNO I 150
OBSERVACIN:
Utilice la caja de avances y si el torno no tuviera, monte el tren de engranajes
calculado.
PRECAUCIN:
Procure la manera de que nadie pueda poner en marcha el torno durante el
cambio de engranajes.
b) Determine la rotacin para

roscar, consultando la tabla.
c) Verifique si el carro porta-
herramienta esta en posicin
paralela al eje de la pieza (Fig.5).
4to. Paso Verifique la preparacin.
a) Ponga en marcha el torno.

Fig. 5
PRECAUCIN: Cero
Asegrese que la proteccin del
tren de engranajes est colocada.
b) Ponga en contacto la herramienta con el material.

c) Desplace la herramienta fuera del material y coloque a cero el tambor
graduado del carro transversal , lo mismo que el tambor del carro porta
herramientas (Fig. 5)
d) Avance la herramienta dando una profundidad de corte de 0,05 mm.
e) Maniobre la palanca para el avance de roscar y deje que la
herramienta marque unos diez filetes (Fig. 6)
f) Retire la herramienta y pare el torno.
g) Verifique el paso obtenido con ayuda del cuenta-hilos (Fig. 6) o una regla
graduada (Fig. 7).
Cuenta-hilos Regla graduada
Fig. 6 Fig. 7

TORNO I 151
5to. Paso Desbaste la rosca.

a) Retire la herramienta y vuelva al punto inicial del corte.
OBSERVACIONES:
1.- Cuando el paso de la rosca que se construye es submltiplo del paso
del tornillo patrn, se puede desconectar el avance automtico y desplazar
el carro a mano.
2.- Cuando no ocurre eso, para volver al punto inicial de corte, hagalo sin
desconectar el avance automtico, haciendo girar el torno en sentido
contario.
b) Coloque la profundidad de
1 Pasada
pasada recomendada (Fig. 8).
OBSERVACIN:
Vaya controlando sobre el tambor
graduado las profundidades de las
sucesivas pasadas para saber Fig. 8
cuando se llega a la altura del
filete.
c) Ponga en marcha el torno y d
una pasada de corte,
interrumpiendola cuando llegue
al largo previsto de la rosca
(Fig. 9). Ranura
de salida
OBSERVACIN: Fig. 9
Durante todo el roscado, lubrique
conforme a la tabla.
d) Regrese al punto inicial repitiendo la indicacin a.

e) D otra pasada de corte, dando una nueva profundidad de corte y
desplazando longitudinalmente la herramienta (Fig. 10).
f) Repita las indicaciones d y e, trasladando la herramienta longitudinalmente
en sentido contrario al de la indicacin e (Fig. 11).
Fig. 10 Fig. 11

TORNO I 152
OBSERVACIN:
Contine dando pasadas con el mismo procedimiento hasta que falte alguna
dcima de mm. Para alcanzar la altura del filete.
6to. Paso Termine la rosca.

a) Ubique la herramienta en el centro de la ranura entre filetes, con el carro
avanzado.
b) De profundidad de corte, la menor posible, hasta que la herramienta
corte en los dos flancos del filete, a fin de reproducir exactamente su
forma , y tome referencia en el tambor graduado.
c) Repase toda la rosca con la misma profundidad de la indicacin b.
7mo. Paso Verifique la rosca,

Con la ayuda de una tuerca patrn (Fig. 12) o un calibre de tolerancias (Fig. 13)
Fig. 12 Fig. 13
OBSERVACIONES:
1.- La tuerca patrn o calibrador deben entrar justos, pero sin forzarlos.
2.- En caso necesario, d nuevas pasadas con el mnimo posible de
profundidad de corte hasta obtener el ajuste.
SEGURIDAD:
1.- No toque los filetes de las roscas talladas hasta que hayan sido acabadas,
algunas de stas podras ser cortantes y causar lesiones en la mano.
2.- Use lentes proteccin en todo momento.
3.- Use brocha de nylon para retirar la viruta.
PROTECCIN AMBIENTAL.- El empleo de energa elctrica contamina el medio

ambiente. Prepare bien la mquina antes de encenderla y efecte la tarea con el
mnimo de tiempo de consumo elctrico.
dadas, para el manejo y ahorro de la energa elctrica.

TORNO I 153
TORNO MECNICO HORIZONTAL (CAJA DE AVANCES):
Es el mecanismo que permite hacer varios cambios rpidos, entre la lira y el tornillo patrn o la
barra para avances automticos del carro.
Est constituida de una caja de fundicin gris de hierro, con un juego de engranajes
selectores que engranados ordenadamente, permiten una gama de relaciones de
transmisin con respecto al husillo, produciendo diferentes velocidades de rotacin a la
barra y por lo tanto diferentes avances al carro (Fig. 1).
Caja de avances
Fig. 1
FUNCIONAMIENTO.- La figura 2 presenta una caja de avances que permite seis rotaciones
diferentes transmitidas una a la vez por la palanca de cambios al tornillo patrn y la barra del
carro.
Husillo
En el eje 3 de avances, estn
montadas 9 ruedas dentadas
diferentes Zg. En el eje 2,
paralelo al eje 3 y ranura de
chaveta, estn las ruedas Z8 y
Z7 que, debido a una chaveta
deslizante, se desplaza entre
las posiciones 1 al 9. A cada
una de esas posiciones
corresponde un pequeo
encaje en la ranura externa de
la caja, por donde pasa el
mango de la palanca de
cambio.
Fig. 2

TORNO I 154
Palanca selectora de gama Palanca selectora del tren

Fig. 3
Otros modelos de cajas de avance ms modernos incluyen transmisiones por engranajes
que permiten cambios de velocidades de avance mucho ms rpido, con los que se pueden
obtenerse una gama amplia de avances para su aplicacin en el maquinado automtico o
para seleccionar el paso de la rosca a tallar en el sistema mtrico o ingles.
Cuidados:
a.- Al desmontar o montar los engranajes del soporte o desplazar las palancas de la caja,
hacerlo con el torno detenido.
b.- Mantener limpias y lubricadas las ruedas de la lira y el mecanismo de la caja de avances.
c.- Conectar las transmisiones a la caja de avances solo y nicamente cuando se trabajar
con avance automtico o para roscado en el torno.

TORNO I 155
DESALINEAMIENTO DE LA CONTRAPUNTA PARA TORNEAR SUPERFICIE CNICA:
Es determinar el desalineamiento de la contrapunta en relacin con la linea imaginaria central

del eje del torno, para tornear cnico externo entre puntas (fig. 1)
Fig. 1
Este sistema se aplica solamente en piezas que tengan poca conicidad externa (hasta 10 de
conicidad), de grandes longitudes y en roscado cnico externo.
Para calcular el desalineamiento de la contrapunta, se multiplica la mitad de la diferencia de

los dimetros (D - d) por la longitud total de la pieza (l) y divide por la longitud cnica de la
misma ( c)
FORMULA:
mayor - menor longitud total de la pieza (D - d) L

X= x =
2 longitud del cono 2.c
EJEMPLO: Calcular el desalineamiento del cabezal mvil, para tornear la pieza

cnica de la figura 2
(D - d) L (30 - 26) x 180 4 9
X= x = x
2.c 2 x 100 2 5
36
=
10 = 3,6 mm.
Fig. 2
El desalineamiento sera de 3,6 mm, en la
base del cabezal mvil (Fig. 3).
Cuando la pieza es cnica en toda su
longitud, el desalineado de la contrapunta es
igual a la diferencia de los dimetros dividida
por dos (Fig. 4).
D- d 30 - 24
x= x = 3
2 2 Fig. 3

TORNO I 156
Conicidad en porcentaje (%)
Cuando la conicidad es dada en porcentaje, basta multiplicar el porcentaje por la

longitud total de la pieza.
conicidad
x = x longitud total = porcentaje x longitud total
2
Fig. 4 Fig. 5
Ejemplo:
Calcular el desalineamiento del cabezal mvil para tornear la pieza de la figura 5
10
10% = = 0,1 (conicidad)
100
X= 0,1 x 200 = 0,05 x 200 =10mm.

2
Conclusin:
Si en 100mm. De longitud, el dimetro menor de la pieza disminuye en 10mm.
(10%) en 200mm, el dimetro menor sera 20mm. menor.

TORNO I 157
PERFILADO (ROSCADO TRIANGULAR:
Roscas.- Es una saliente en forma helicoidal, que se desarrolla, externa o internamente,

alrededor de una superficie cilndrica o cnica.
Filete
Esas salientes se denominan filetes (Fig. 1)
Fig. 1
Perfil.-
El perfil indica la forma de la seccin del filete de la rosca, en un plano que contiene
el eje del tornillo.
a) Triangular tornillos y tuercas de fijacin, uniones en

tubos;
b) Trapecial rganos de comando de las mquinas -

Herramientas (para transmisin de movimiento suave y uniforme), husillos,
prensas de estampar;
c) Cuadrado en desuso, pero se aplica en tornillos de

piezas sujetas a choques y grandes esfuerzos (morsas);
d) Diente de sierra cuando el tornillo ejerce gran esfuerzo en un

solo sentido, como en morsas y gatos;
e) Redondo tornillos de grandes dimetros que deben

soportar grandes esfuerzos.
Sentido de direccin del filete.-

El filete puede tener dos sentidos de direccin.
Mirando el tornillo en posicin vertical :
El filete asciende de izquierda a derecha El filete asciende de derecha a izquierda
Fig. 2 Fig. 3
Rosca derecha Rosca izquierda

TORNO I 158
Pasos mltiples.-
La rosca de un solo filete tiene una sola entrada y se emplea de modo

predominante (Fig. 4).
La de dos filetes tiene
dos entradas( Fig. 5); las
roscas de varios filetes
(Fig. 6), se hacen
necesarias cuando con
un corto giro se quiere
obtener un gran avance
en direccin axial. Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6
Nomenclatura de la Rosca.-
Independientemente de su uso, las roscas tienen los mismos elementos ,

variando apenas en su forma y dimensiones (Figs. 7 y 8).
c P
h1
f
D1
D
d1
d2
d
i
h
<)
Fig.7 Fig.8
Tornillo Tuerca
P = paso de la rosca i = ngulo de la hlice
d = Dimetro nominal (externo) c = Cresta
d1 = Dimetro interno (ncleo) D = Dimetro del fondo de la tuerca
d2 = Dimetro de flanco (medio) D1 = Dimetro del agujero de la tuerca
<) = ngulo del filete h = Altura del filete del tornillo
f = Fondo del filete h1 = Altura del filete de la tuerca

TORNO I 159
Paso de la rosca.- P
Paso (P) es la distancia entre dos

filetes medida paralelamente al eje
en puntos correspondientes (Fig. 9)
Fig. 9
Sistemas para determinar el paso.-
a.- Con verificadores de

5 4 h/
rosca (cuenta hilos) en mm
(Fig. 10) y en nmero de Paso = 5mm. Paso = 4 hilos
hilos/pulg. (Fig. 11). Fig. 10 Fig. 11 por pulgada
b.- Con reglas (fig. 12, 13 y 14)

10
Fig. 12 P= = 2 mm
5
0 1 2 3 4 5
En pulgadas: P = 1 / 8 hilos 1/8 (Fig. 13).
P = 8 hilos
1 = 25,4 mm, Fig. 13
por pulgada
el paso en mm. de la figura 14 ser: 0 1 234 5 6 78
25,4
P = 1 / 4 hilos P = = 6,35 mm.
4 P = 4 hilos
Fig. 14
por pulgada
0 1 2 3 4
Torneado de roscas.-
En el torneado de roscas el avance de la herramienta en una revolucin de la

pieza torneada debe ser igual al paso de la rosca a obtener.
La relacin entre las velocidades de giro del husillo de trabajo y el tornillo patrn,
necesaria para un determinado paso de rosca, se consigue intercambiando
ruedas dentadas (Fig. 15).
En las mquinas antiguas Mecanismo Paso a Tambor
de inversin Husillo de trabajo
graduado
se monta por separado un de marcha
juego de ruedas de
cambio con nmeros de
dientes previamente
calculados.
En las mquinas
modernas, es suficiente
Tornillo patrn Paso L Tambor
verificar un tren de ruedas graduado
dentadas y posicionar las Tuerca partida
palancas segn las tablas

Fig. 15
de la caja norton.

TORNO I 160
Preparacin y ajuste de la herramienta.-
Su perfil de corte debe coincidir con el perfil normalizado de la rosca a tornear

(triangular, trapecial, redondo etc.); la cuchilla debe afilarse con una plantilla de
afilar y repasarse despus con una piedra de asentar (Fig. 16).
Para no desfigurar su perfil no puede darse
a la herramienta ningn ngulo de salida, y
debe montar exactamente en el centro y
mantenerse perpendicular al eje de la pieza
a tornear.
Fig. 16
Tallado de la rosca.-
La medida real del perfil de la rosca se consigue despus de 8 a 12 pasadas. El
primer corte solo alcanza una pequea profundidad (ajuste del tambor graduado).
Despus del primer corte se comprueba el paso de la rosca. A cada pasada
siguiente la herramienta tiene que llegar de nuevo hasta la posicin inicial. Para
este embrague de vaivn se presentan tres casos:
a) Si el paso de la rosca del tornillo patrn es mltiplo perfecto del paso de rosca de
la pieza a mecanizar, se puede desconectar el embrague y conducir el carro
manualmente a su posicin de origen.
b) Si los pasos de rosca de la pieza a mecanizar y del tornillo patrn son del mismo
sistema de medidas (ingls o mtrico) y si el segundo es mltiplo perfecto del
primero, se puede proceder como en el caso anterior, con la sola diferencia de que
la tuerca partida del tornillo patrn debe acoplarse siempre en la misma posicin.
c) Si los dos pasos de rosca no son del mismo sistema de medida, la tuerca partida
del tornillo patrn debe permanecer siempre acoplada y el carro debe ser llevado a
su posicin de origen del roscado haciendo funcionar la mquina con contra-
marcha (Fig. 17).
Husillo de trabajo
Mecanismo de inversin
del sentido de giro
Lira del tren
de engranajes
Tornillo patrn
Lira del tren Palanca
de embrague
Eje de transmisin Tornillo de fijacin de Tablero delantal Tuerca
la lira de engranajes
partida
Fig. 17

TORNO I 161
TREN DE ENGRANAJES PARA ROSCAR EN EL TORNO:
Es el conjunto de ruedas de cambio que deben instalarse en la lira (lado izquierdo de la caja
de avances) para proporcionar un paso de la herramienta igual al de la rosca a ser
mecanizada.
1.- La disposicin de los engranajes para los avances del carro en las operaciones
de desbaste y acabado es indicado por la tabla de la caja de avances.
Los torno sin caja de avances tienen un grupo de engranajes de 18, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 30,
35, 40, 45, 50, 55, 60, 63, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 97, 100, 110, 120,y 127 dientes. De modo
especial, la rueda de 127 dientes es empleada en la lira siempre que se necesita abrir rosca
de paso de sistema ingles con tornillo patrn de paso de sistema mtrico, o tambin abrir
roscas de paso mtrico con tornillo patrn de paso de sistema ingles.
2.- Finalidad del engranaje en la transmisin de movimiento en el soporte del

torno( fig. 1), segn su ubicacin.
Fig. 1
a) Conductora (m), que transmite el movimiento de rotacin partiendo del eje

principal del torno.
b) Intermedia que recibe y transmite al mismo tiempo las rotaciones del engranaje
conducido.
c) Conducida (c), que recibe las rotaciones del engranaje motriz.
3.- El ensamble de los

engranajes en la lira
debe ser regulada de
modo que engranen los
dientes con suavidad
adecuada sin presin,
pero tampoco sin
separacin entre ellos.

TORNO I 162
CONO E INCLINACIN:
D, d = dimetro l = longitud del cono

C = conicidad = 1 : x
C/2 = inclinacin = 1 : 2x /2 = ngulo de incidencia
1.- Conicidad.-
La conicidad es la relacin entre el dimetro
y la longitud, es decir la relacin D : l, se
reduce a 1 : x = C
Conclusin: C = D:l
D D-d
C = o bien
l l
Nota: Cono 1 : x, es decir x mm de longitud

de cono corresponden a 1 mm de variacin
en el dimetro.
2.- Relacin de inclinacin.-

La inclinacin es la relacin de los catetos,
es decir la relacin D / 2 : l
se reduce a 1 : 2 x = C / 2
C D
Conclusin.- = :l
2 2
C D D-d
= o bien
2 2.l 2.l
Nota: La inclinacin es la mitad de la conicidad.
3.- ngulo de incidencia.-

El carro superior se ajusta con el ngulo de
incidencia / 2 = ngulo de inclinacin.
1 C
Conclusin.- tan = =
2 2.x 2
Atencin.- El ngulo / 2 se obtiene

solamente del valor de la tabla de funciones
trigonomtricas.

TORNO I 163
4.- Ejemplo 1.-

Para un sombrerete en forma de cono truncado de 80 mm de longitud se tiene una
conicidad de 1 : 8. Siendo el dimetro menor de 30 mm, calcule el dimetro mayor.
D-d 1
C=1:8 = 1:x C= =
l 8
l = 80 mm
1 D - 30
d = 30 mm =
8 80
D - 30 = 10
D = 40 mm
5.- Ejemplo 2.-

Se desea tornear un cono de dimetros 30 y 75 respectivamente, con una longitud
de 81 mm, halle la relacin de inclinacin y el ngulo / 2.
C D-d
D = 75 mm =
2 2.l
d = 30 mm
D-d 75 - 30 1
l = 81 mm = =
2.l 2 . 81 3,6
C 1
= = tan
2 3,6 2
= 0,2777 = 15 31
6.- Ejemplo 3.-

Calcule a partir de las cotas dadas en la figura, los valores de conicidad, dimetro
menor y / 2.
D = 48 mm = 90 - 85 20 = 4 40
2
l = 102 mm
C D-d
= = tan
2 2.l 2
0,08163 48 - d
=
1 2 . 102
48 - d = 0,08163 . 2 . 102
d = 48 - 16,65 = 31,34 mm
D-d 48 - 31,34 1
C = = =
l 102 6,125

TORNO I 164
MAGNITUDES DE ROSCA (TABLAS):
Las roscas triangulares se clasifican en tres sistemas que son los ms empleados en la
industria.
Rosca mtrica.- El ngulo del perfil del filete es de 60. El paso y dems medidas
estn dadas en milmetros. El perfil es un tringulo equiltero con vrtice achatado
y tiene redondeado el fondo de la rosca.
Sus dimensiones deben ser
verificadas en las tablas de roscas
mtricas que pertenecen al sistema
internacional. La rosca mtrica fina en
una determinada longitud, tiene
mayor nmero de filetes que la rosca
normal, facilitando as mayor fijacin.
Fig. 1
Rosca Whitworth.- El ngulo del perfil del filete es de 55. Su paso es el nmero
de hilos que tiene por pulgada.
El perfil del filete es un tringulo
issceles, con el vrtice y el fondo de
la rosca redondeados. Sus
dimensiones son elegidas en las
tablas de rosca Whitworth normal y
fina.
Fig. 2
Otra versin de este sistema es la

rosca Whitworth con juego en el
vrtice, similar a la anterior pero con
los vrtices achatados, ya que es
difcil hacer simultneamente los
redondeamientos en la cresta y en la
raz del filete.
Fig. 3
Rosca Americana.- (Unificada Nacional Corriente / Fina).

El ngulo del perfil es de 60, su paso
es el nmero de hilos que tiene por
pulgada.
El perfil es un tringulo equiltero, con
vrtice achatado y fondo de la rosca
tambin achatado. Es muy utilizada
en la industria automotriz.
Fig. 4

TORNO I 165
Dimetro nominal d=D

Rosca mtrica ISO.-
Paso =P
ngulo del flanco = 60
Seccin transversal As = ( d2 +2 d3 )2
4
Designacin: Ejemplos.-
Rosca normal d = 20mm, P=2,5mm : M20
Rosca fina d = 20mm, P = 1 mm : M20 x 1
Son de empleo preferente la serie 1
Rosca normal - medidas en mm.
Rosca fina - medidas en mm.

TORNO I 166
Rosca Whitworth.-
Dimetro nominal
de la rosca d = D
Paso de la rosca = P
Designacin.- Ejemplo:
Rosca ,de 12 hilos = 1/2
Rosca Whitworth
para tubos.-
Dimetro nominal
de la rosca d = D
Paso de la rosca = P
Designacin.- Ejemplo:
Rosca ,de 14 hilos = R
Rosca UNC (corriente) Rosca UNF (fina)
ngulo del flanco = 60 ngulo del flanco = 60

Designacin.- Ejemplo: Designacin.- Ejemplo:
Rosca de 1/4, 20 hilos = 1/4 - 20 UNC Rosca de 1/4, 28 hilos = 1/4 - 28 UNF

TORNO I 167
CALCULO DE RUEDAS DE CAMBIO:
Para calcular los engranajes de la lira del torno debemos conocer el paso de la rosca a abrir
(Pr) y el paso de la rosca del tornillo patrn ( Pt) aplicando la siguiente formula:
Paso de la rosca Pr
Engranaje de la lira = =
Paso del tornillo patrn Pt
1 Determinar los engranajes de la lira del torno para abrir una rosca con 2,5 mm de paso en
un torno que tiene 5mm de paso del tornillo patrn.
Pr = 2,5 = 1 (Lo que representa la relacin de transmisin)
Pt 5 2
Multiplicamos la relacin 1:2 por un

coeficiente de multiplicacin (X),
cuyo producto determina el numero
de dientes de los engranajes. Los
mismos deben ser iguales a los
disponibles en el torno mecnico.
Fig. 2
Pr 2,5 1 1 x 20 20 1 x 30 30 Conductora
= = = = = = =
Pt 5 2 2 x 20 40 2 x 30 60 Conducida
2 Hallar los engranajes para abrir una rosca de 1/16 de paso con un tornillo patrn de 1/4
de paso.
1
Pr 16 1 x 4 =
= =
Pt 1 16 1
4
4 4x5 20 conductora
= = =
16 16 x 5 80 conducida
Fig. 3
3 Encontrar los engranajes para abrir una rosca de 2mm de paso con un tornillo patrn de 8
hilos por pulgada.
8 hilos = 1 de paso = 25,4 x 1 mm.

8 8
Pr 2 2x8
= =
Pt 25,4 x 1 12,7 x 2
8
20 x 100 conductores
= conducidos
127 x 25
Fig. 4

TORNO I 168
4 Encontrar los engranajes para abrir una rosca de 12 hilos por pulgada con un tornillo de 4
hilos por pulgada.
Pr = 12 hilos/pulg. = 1/12
Pt = 4 hilos/pulg. = 1/4
Fig. 5
Pr 12 1 4 4 4x5 20 conductora
= = = = = =
Pt 1 12 1 12 12 x 5 60 conducida
Cuando la relacin es de hilos por pulgada podemos proceder de a siguiente

manera:
Hilos del tornillo Ht 4 4x 5 20 conductora

= = = =
Hilos de la rosca Hr 12 12 x 5 60 conducida
5 abrir una rosca modular (m) en un torno con 1/4 de paso en el tornillo
( p = 3,1416 = 22/7 ; m = 2)
a) con engranaje de 127 dientes

Pr mxp 2 x 3,1416
= = =
Pt 25,4 x p 25,4 x 1
4
2 x 22 x 4 8 x 22
= =
25,4 x 7 25,4 x 7
40 x 110 conductores
=
127 x 35 conducidos
b) con engranaje de 97 dientes y el tornillo patrn en hilos por pulgada
Pr mxp 2 x 3,14 x 4 8x 3,14 x 3,82 8 x 12

= = = = =
Pt 25,4 25,4 25,4 x 3,82 1 x97
4
40 x 60 conductores
=
25 x 97 conducidos

TORNO I 169
ELEMENTOS DEL HIERRO FUNDIDO:
Hierro fundido El hierro fundido se obtiene a partir de fundicin Material no maleable, fcil de fundir y mecanizar,
con grafito gris, desechos de fundicin y chatarra de acero sensible a la deformacin, resistente a la presin,
laminar junto con cal como medio de des-corificacin en poca dilatacin, buen rozamiento, resistente a
GG horno de cpula u horno elctrico. Enfriando vibraciones y a la corrosin.
lentamente en molde de arena se separa el Densidad 7,25 kg/dm3
carbono como grafito en forma de laminillas. Las Punto de fusin 1150 - 1250C
laminillas separan los cristales de hierro y de Resistencia a traccin 100 - 400 N/mm2
este modo disminuyen la resistencia y e! Alargamiento muy pequeo
alargamiento. Carbono 2,5 - 3,5%
Hierro fundido Al h i erro fund i do en estado lqu i do y Mejor resistencia al impacto y tenacidad que el
con grafito sobrecalentado a unos 1400C se aade una GG, buena resistencia al desgaste, fcilmente
esferoidal vacuna, por ejemplo magnesio, en forma de mecanizable, y puede ser endurecido
GGG una aleacin. Al enfriar se separa el grafito en superficialmente.
forma de bolas. Las bolas de grafito no provocan Densidad 7,1 - 7,3 kg/dm3
ningn efecto de entalladura, por eso la resisten Punto de fusin 1400C
cia a la traccin y el alargamiento son Resistencia a traccin 380 - 700 N/mm2
significativamente ms altos que en el caso de Alargamiento 17-2%
hierro fundido con grafito laminar. Carbono 3,5 - 3 8%
Las piezas de fundicin maleable son fundidas a Superficie de rotura blanca, caractersticas
Fundicin partir de hierro bruto maleable slido (sin grafito). mecnicas similares a las del acero, admite el
maleable blanca Las piezas de fundicin maleable son temple.
GTW introducidas con hematites roja en hornos y Temperatura de recocido 900 - 1050C
recocidas durante 2 a 5 das. El oxigeno liberado Densidad 7,4 kg/dm3
por la hematites retira el carbono de las piezas de Resistencia a traccin 350 - 650 N/mm2
fundicin. Alargamiento 15-2%
En los procedimientos modernos las piezas de Espesor de pared hasta10mm
fundicin maleable son recocidas en una mezcla Carbono (templada) 0,5%
de monxido de carbono sin hematites.
Fundicin Las piezas de fundicin maleable son Superficie de rotura negra, admite el temple.
maleable negra introducidas con arena de cuarzo en el horno de Temperatura de recocido 900 - 950C
GTS temple y recocidas durante 2 das. Aqu no se Densidad 7,4 kg/dm3
produce ninguna descarburacin, sino una Resistencia a traccin 350 - 700 N/mm2
variacin de la estructura. El carburo de hierro se Alargamiento 12-3%
separa en carbono y grafito en copos. La Espesor de pared Cualquiera
superficie de rotura es por eso negra. Carbono (templada) 1,8%
Fundicin Fundicin centrfuga de hierro fundido GGZ, Fundicin densa, sin poros ni orificios, alto grado
centrifugada fundicin centrfuga de acero GSZ (fundicin de pureza. Valores distintos segn el tipo de
GGZ, GSZ centrfuga).El molde de fundicin, por ejemplo fundicin empleada.
para una camisa de cilindro, gira rpidamente
alrededor de su eje. A causa de la fuerza
centrfuga, el material fundido lquido se aprieta
en las paredes del molde.
Fundicin En moldes de acero fundido aleado o no aleado. Propiedades del acero

de acero Como consecuencia de ia fuerte contraccin Densidad 7,85 ka/dm3
GS aparecen tensiones, por eso la fundicin de Resistencia a traccin 380 - 800 N/mm2
acero, tras la colada, debe sufrir un recocido de Alargamiento 22 - 8%
eliminacin de tensiones internas a 900C
durante 10 horas.

TORNO I 170
ERRORES DE MEDICIN:
Los errores de medicin tienen su origen en la imperfeccin de los objetos de verificacin, por
ejemplo, la pieza en los elementos patrn, la escala en los mismos instrumentos de medicin,
juego en los cojinetes, etc., as como en la colocacin del instrumento de medicin y forma de
manejarlo. Por otra parte tambin actan las influencias externas tales como temperatura,
polvo, humedad, presin atmosfrica, as como la atencin, la prctica, la agudeza visual, la
capacidad de estimacin y la concentracin del que realiza la medicin.
Los errores apreciarles hacen incorrecto el resultado de la medicin

Errores de medicin sistemticos son aquellos que bajo las mismas condiciones tienen
siempre la misma magnitud y portante pueden tenerse en cuenta. As, p. ej., una variacin en
tamao proporcional a la temperatura del objeto a verificar, cuando se verifica
automticamente mientras se tornea o rectifica, puede tenerse en cuenta y eliminar el error
del resultado mediante clculo.
Influencias del calor. Debido a la dilatacin por el calor, un cuerpo tiene diferentes
longitudes a diferentes temperaturas. Por esta razn se fij para la medicin la temperatura
de referencia de +20C. Para piezas de acero basta generalmente que el instrumento de
medicin y la pieza tengan la misma temperatura. Las piezas e instrumentos de medicin
deben protegerse contra las radiaciones solares, contra el calor de los radiadores, contra el
calor de las manos, etc. Debe procurarse un equilibrio de temperatura.
Errores debidos a las fuerzas. Las superficies de

medicin del instrumento deben apretarse contra la
pieza con una fuerza determinada. Si esta fuerza es
excesiva, el instrumento se dobla y los puntos de
contacto se aplastan (Fig. 1).
Fig. 1
Errores del instrumento. Errores del paso del husillo, errores de divisin de las escalas, etc.,
dan como resultado un error del instrumento de medicin. Su magnitud puede calcularse
mediante una serie de ensayos, p. ej., error del instrumento = 0,002 mm.
Un principio metrolgico afirma: la colocacin debe

hacerse siempre de forma que la distancia a medir sea
la prolongacin rectilnea de la graduacin que sirve de
escala. Por consiguiente, la pieza a medir y el
Fig. 2
elemento patrn deben alinearse uno detrs de otro. El principio metrolgico
La figura 2 muestra que con el pie de rey, a causa de la no se cumple en el pie de rey
posible basculacin de la corredera, puede producirse
un error de medicin, que es tanto ms grande cuanto
ms hacia los extremos hagan contacto los brazos con
la pieza. En el pie de rey no se sigue el principio Fig. 3
El principio metrolgico
metrolgico anterior. En el tornillo micromtrico de se cumple en el micrmetro
estribo s se cumple el principio.
TORNO I 171
LOS ERRORES ACCIDENTALES AFECTAN EL RESULTADO DE LA MEDICIN:
Los errores accidentales permanecen como inseguridad en el resultado de la medicin.

Repitiendo la medicin (series de mediciones, p. ej., 20) puede determinarse un valor medio
de la inseguridad y tenerse en cuenta en el resultado de la medicin).
Errores del instrumento. El juego, desgaste y rozamiento de las piezas mviles.

Error de lectura por paralaje. Si las subdivisiones de la escala de un instrumento
de medicin no estn en el mismo plano de la pieza, puede producirse un error de
lectura si se mira lateralmente. Lo mismo ocurre con la distancia de una aguja a la
escala (Figs. 1 y 2).
Pieza Pieza
Fig. 1 Fig. 2
Error de posicin. Si la superficie de medicin del instrumento est inclinada

respecto a la superficie de la pieza, o se coloca la pieza de forma inclinada, se
producen errores notables(Fig. 3 y 4).
Fig. 3 Fig. 4

TORNO I 172
EJERCICIOS DE REGLAS DE ACOTADO:
38
16
24
62
T 10
32
13
22
36

62
T 10
6
38
52

TORNO I 173
34
14

T 12
51
44
21
12
11
43
41
10 23
15
18

T8
60
32
22
9 10 11 10 9
60

TORNO I 174
MEDIOS PARA EL ACOTADO:
1.- Los crculos se dibujan con eles perpendiculares.

Dichos ejes se cortan en el trazo. Comienzan y
concluyen tambin en trazos. Ejes cortos se simplifican
en lneas continuas finas.
El dimetro se marca con dos flechas que tocan la lnea
de circunferencia o fuera de la pieza con lneas
auxiliares. En ese caso se prescinde del smbolo de
dimetro.
2.- En crculos muy pequeos se pone la cota de

dimetro con una flecha de referencia tocando el
crculo. En ese caso se antepone a la cifra el smbolo de
dimetro (7/10 h). Lo mismo sucede si se puede
dibujar solo una flecha.
Si falta espacio se pueden anotar las cotas de dimetro
con una fecha exterior tocando la lnea de referencia.
3.- Si hay varios dimetros iguales, slo se acota uno.

Los ejes pueden usarse como lneas auxiliares. Se
prolongan fuera del crculo con lneas continuas finas.
La distancia entre agujeros se refiere al centro del
agujero.
4.- Los radios se caracterizan con una R y se indican

con una sola flecha tocando la lnea de circunferencia.
Se fija el centro por medio de dos ejes. En casos obvios
se puede prescindir de indicar el centro.
5.- Si el punto central de un radio grande se encuentra

fuera de los lmites del dibujo, hay que indicar la cota
del radio con una lnea quebrada en dos ngulos
rectos. La prolongacin de la lnea de cota indica el
punto central del radio.
6.- La acotacin de agujeros alargados debe tener en

cuenta la forma de produccin. Se pueden acotar los
centros o las aristas del agujero.

TORNO I 175
EJERCICIOS DE MEDIOS PARA EL ACOTADO:
18
T 14
13
24
42
40
78
18
R

38
48
T6
7
52
72

TORNO I 176
R
T8
8
14
58
38
R
7
30
64
84
10 x 45 34
14
15
T6
24
20
R
16
12
52

24
R
8
18
14
8
3 x 45 12
84

TORNO I 177
COSTOS DE LOS ACCIDENTES:
Es el grado de dao a la mquina, materiales, equipo, tiempo y mano de obra perdidos en el

proceso productivo.
Sistemas para determinar los costos.-
Entre los principales tenemos:
a) Costos directos e indirectos:
- Costo directo.- incluye los costos mdicos y por indemnizacin.

- Costo indirecto.- Incluye los costos ocultos o intangibles. Son los menos
aceptados. La proporcin entre costos directos e indirectos es de 4:1
Los costos indirectos incluyen:

- Costos de tiempo perdido por el trabajador
- Costos de tiempo perdido por otros trabajadores que suspenden su trabajo.
- Por curiosidad
- Por compasin
- Por auxilios al trabajador lesionado
- Por averiguar la causa
- Por otros motivos, etc.
b) Costos asegurados y no asegurados:
- Costo asegurado.- incluye los gastos

mdicos, indemnizacin y gastos generales
del seguro (prima del seguro): equivale al
costo directo
- Costo no asegurado.- El nmero de casos
con prdida de tiempo, multiplicado por cada
una de las categoras: equivale al costo
indirecto.
c) Costos de los elementos de la produccin:
- Mano de obra
- Maquinaria
- Materiales
- Equipo
- Tiempo

TORNO I 178
COSTOS DE LOS ELEMENTOS DE LA PRODUCCIN:
Se considera solamente los costos reales de importancia suficiente para que los acepte la
Direccin. Es decir, se ocupa del costo de los accidentes por lesiones del personal trabajador,
daos de maquinarias, equipos y materiales, as como la prdida de tiempo en la produccin.
Este ltimo es el ms preciso y sencillo porque proporciona exactitud para la estadstica y el

control. En este captulo no utilizamos la tecnologa costos directos o asegurados, costos
indirectos o no asegurados; en lugar de ellos, empleamos cinco factores fundamentales de
la produccin, a saber:
1.- Mano de obra.- Por mano de obra entendemos la actividad del trabajador en la instalacin
fabril, incluyendo los trabajadores, oficinistas, ingenieros y dems empleados asalariados.
Los accidentes que afectan a estas personas son el resultado del tiempo perdido en la
produccin, costos mdicos e indemnizaciones.
2.- Maquinaria.- Incluye maquinaria para la produccin, mquinas - herramientas,

maquinaria auxiliar y herramientas de mano. Los accidentes que causan dao a las
mquinas exigen reparacin o sustitucin, lo que permite, a su vez, interrumpir el avance de
la produccin.
3.- Materiales.- Son las materias primas, artculos en elaboracin y productos acabados. Los
accidentes ocasionan daos materiales que reclaman pronta reparacin o sustitucin.
Entorpecen as mismo, la produccin con mayores costos.
4.- Equipos.- Los edificios, patios, instalaciones de energa elctrica, equipos de ventilacin
y alumbrado, escaleras de mano, recipientes para materiales de elaboracin, mesas y sillas
forman el equipo fsico distinto de la maquinaria, y constituye factor esencial para la
operacin de la instalacin fabril. Los daos de accidentes por incendio y explosin,
ocasionan mayores costos y entorpecen la produccin.
5.- Tiempo.- Es lo estimable en la produccin y

se pierde por lesiones de los trabajadores,
maquinaria, equipos y daos materiales.
Todo accidente daa, por lo menos, uno o ms

de los elementos de la produccin. Un descenso
del nmero de accidentes afecta, a la postre, el
costo unitario de la produccin.

181
N10
25,4 6,5
13
30
30
10
18

3 Tornear superficie cilndrica en plato universal Barra de cilindrar Llave mixta
4 Refrentar Broca de centrar Porta-brocas
5 Hacer agujero de centro Broca helicoidal Gonimetro
6 Agujerear usando el cabezal mvil Calibre cnico Aceitera
7 Tornear superficie cilndrica interna pasante Calibrador 150mm Martillo blando
8 Tornear superficie cnica interna usando el Brocha de nylon. Lentes de proteccin
carro porta-herramientas.
01 01 Buje cnico 1 1/4 x 20mm. Bronce dulce Sin proyecto


TORNO I 183
OPERACIN: CILINDRAR INTERIOR MANUAL Y EN AUTOMTICO
Consiste en lograr una superficie cilndrica interna, por la accin de la herramienta,

que se desplaza paralela al eje del torno (Fig. 1). Este agujero puede ser pasante a la
pieza o ciego.
Se realiza para obtener agujeros cilndricos precisos en bujes, poleas y engranajes,
principalmente.
1er. Paso Monte la pieza.

a)Deje la cara de la pieza que da
contra el plato separada del
mismo, lo necesario para la salida
de la herramienta y desalojo de las
virutas (Fig. 1).
b)Centre la pieza con ayuda del
gramil de aguja. Fig. 1
OBSERVACIN: Preferentemente el cilindrado interno debe ser consecutivo a

otras operaciones previas para que sus superficies queden concntricas.
2do. Paso Agujeree la pieza.

Taladre un agujero con un dimetro
aproximadamente 2 mm menor que
el dimetro nominal.
OBSERVACIN: En caso de
agujeros de gran dimetro, pre-
taladre el material con brocas de
medidas ascendentes, hasta
obtener el mayor agujero posible.
3er. Paso Monte la herramienta.

a)Deje fuera del porta-herramienta
una longitud suficiente para tornear Fig. 2
(Fig. 2).
OBSERVACIN: La barra de cilindrar

debe ser lo ms gruesa posible.

TORNO I 184
b)Ubique la herramienta a la altura ya alineada.
OBSERVACIN: El filo debe estar a la altura del centro y el cuerpo paralelo al

eje del torno (Figs. 3 y 4).
Fig. 3 Fig. 4
c)Fije la herramienta.
4to. Paso Prepare el torno y pngalo en marcha.
OBSERVACIN: Consulte las tablas para determinar la rotacin y el avance.
5to. Paso Inicie el torneado.

a)Haga la herramienta penetrar en el
agujero y desplcela transversalmente,
hasta que el filo tome contacto con la pieza
(Fig. 5)
b)Haga un rebaje en el comienzo del Fig. 5
agujero, para tomarlo como referencia (Fig.
6).
c)Pare el torno, retire la herramienta en el
sentido longitudinal, para medir con el
calibre con nonio (Fig. 7).
d)Coloque el anillo graduado a cero.
e)Calcule cunto debe tornear y d las Fig. 6
pasadas necesarias hasta obtener un
dimetro 0,2 mm menor que el final, para la
pasada de acabado.
6to. Paso Termine el torneado.

a)Reafile la herramienta si es necesario.
b)Consulte la tabla y determine el avance Fig. 7
automtico para dar el acabado.
c)Haga un rebaje con la profundidad final y
verifique la medida.

TORNO I 185
d)Complete la pasada final.
OBSERVACIN: Para el caso de agujero escalonado (Fig. 8), o agujero ciego

(Fig. 9), debe preverse una herramienta que pueda cilindrar y refrentar a la vez.
Fig. 8 Fig. 9
7mo. Paso Verifique el cilindrado.
OBSERVACIN: De acuerdo con la precisin requerida verifique con pie de rey,

micrmetro, galga telescpica o con la pieza de ensamble.
PRECAUCIN: Cuando los agujeros son largos y angostos, la viruta puede

queda atrapada en su interior por lo que debe desahogar constantemente
retirando la barra de cilindrar.
SEGURIDAD:
1.- Nunca trate de detener el plato con la mano.
2.- Use lentes de proteccin en todo momento.
3.- Mantenga el cuerpo derecho, si en algn momento tiene que visualizar el
acabado interior de la pieza, acerquese pero con la mquina detenida.
3.- Use ganchos extractores para retirar la viruta atrapada en la barra de cilindrar.
PROTECCIN AMBIENTAL.- Las virutas y residuos metlicos contaminan el

medio-ambiente, al trmino de la tarea, recjalos y depostelos en el tacho
Use tapones de odos para cuando el ruido producido por las mquinas del taller
sea excesivo, o continuo.
dadas, para el manejo de accesorios y equipos de proteccin.
VOCABULARIO TCNICO:
BARRA DE CILINDRAR.- Herramienta para cilindrado interior.

MICRMETRO.- Instrumento de precisin para medicin de longitudes.
GALGA TELESCPICA.- Instrumento de medicin para grandes profundidades.

TORNO I 186
OPERACIN: TORNEAR SUPERFICIE CNICA INTERNA USANDO EL CARRO

PORTA HERRAMIENTAS:
Consiste en lograr una superficie cnica interna, por la accin de la herramienta, que
se desplaza oblicuamente al eje del torno. El cono puede ser pasante a la pieza o ciego.
Se realiza para obtener agujeros cnicos en

casquillos, mandriles, bujes, poleas y
engranajes, principalmente; que han se encajar
en su respectivo eje cnico (Fig. 1).
1er. Paso Monte la pieza. Fig. 1

a)Deje la cara de la pieza que da contra el plato separada del mismo, lo necesario
para la salida de la herramienta y desalojo de las virutas (Fig. 2).
b)Centre la pieza con ayuda del gramil de aguja.
2do. Paso Refrente a la medida de su longitud

Segn sea la forma del cono refrente sus
caras para tener las referencias de su
longitud.
OBSERVACIN: Al voltear la pieza para

refrentar la otra cara, vuelva a centrar la
pieza con ayuda del gramil de aguja.
Fig. 2
3er. Paso Agujeree la pieza.
Taladre un agujero con un dimetro aproximadamente 1 mm menor que el
dimetro menor del cono (Fig. 3).
OBSERVACIN: En caso de
agujeros de gran dimetro, pre-
taladre el material con brocas de
medidas ascendentes, hasta
obtener el mayor agujero posible.
4to. Paso Incline el carro porta-herramientas Fig. 3

a)Afloje los tornillos de la base.
b) Gire el carro porta-herramienta al ngulo deseado observando la graduacin
angular.
d) Apriete los tornillos de la base.

TORNO I 187
5to. Paso Corrija la altura de la herramienta.
OBSERVACIN: La herramienta tiene que estar rigurosamente a la altura del

centro y perpendicular a la generatriz del cono.
6to. Paso Coloque el carro principal en posicin de tornear el cono.
a) Gire la manivela del carro

portaherramientas desplazndolo
totalmente hacia el frente (Fig. 4).
b) Desplace el carro principal hacia la
izquierda hasta que la punta de la a
herramienta sobrepase 5mm.,

aproximadamente del cono.
c) Fije el carro principal apretando el
tornillo de fijacin.
Fig. 4
7mo. Paso Ponga el torno en marcha
8vo. Paso Inicie el torneado por el

extremo B con pasada suave,
girando la manivela del carro
portaherramientas lentamente.
a
OBSERVACIONES:
1.- Cambie de mano en la manivela,
de modo que no se interrumpa el
corte (Fig. 5).
2.- Use refrigerante de corte.
Fig. 5
9no. Paso Verifique el ngulo del cono.

Cuando est mas o menos a la mitad del torneado (fig. 6 ) y corrija si es necesario.
10mo.Paso Repita las indicaciones.

Del 8vo. al 9no. paso hasta
terminar la operacin.
Fig. 6

TORNO I 188
PLATOS DE MORDAZAS INDEPENDIENTES:
Son accesorios que sirven para posibilitar el montaje de piezas de forma circular, prismtica
o irregular, por medio del apriete individual de sus mordazas.
CONSTITUCIN Y FUNCIONAMIENTO.-
a) Cuerpo.- de hierro fundido, de forma circular con rosca para fijar en el extremo del husillo
(Fig. 1) y, en la otra cara, tiene ranuras radiales que se cruzan a 90, para orientar el
desplazamiento de las cuatro mordazas. Posee tambin, ranuras radiales para la fijacin de
piezas con tornillos (Figs. 1 y 2). Algunos platos tienen, en la cara, circunferencias
concntricas para facilitar el centrado aproximado de las piezas.
Fig. 1
b) Mordazas.- hechas de acero

templado o cementado, su base tiene la Fig. 2
forma de media tuerca de la rosca del
tornillo, posibilitando as su
desplazamiento. En la otra cara, tiene
escalones para la fijacin de la pieza. Se
puede invertir la posicin de las mordazas
para posibilitar la fijacin de piezas de
dimensiones mayores. En ambos casos
la traslacin de las mordazas para fijar las
piezas puede ser hacia el centro o hacia
la periferia, segn las formas.
c) Cuatro tornillos.- de acero cementado

y con orificio (o espiga) cuadrado en su
extremo para colocar la llave de apriete.
Fig. 3

TORNO I 189
d) Llave de apriete.- constituida de acero con la punta (o perforacin) cuadrada, endurecida

y que sirve para girar individualmente los tornillos que mueven las mordazas.
PRECAUCIONES.-
a) Al montar el plato, limpie y lubrique las roscas del husillo del torno y del cuerpo del plato.
b) Proteja la bancada con calces de madera al montar o desmontar el plato en el husillo
principal del torno.
MODO DE USO:
Las figs. 4 y 5 muestran el centrado de

una pieza cilndrica y prismtica de cuatro
lados respectivamente, que son
centradas en el plato de cuatro mordazas
con ayuda de un gramil de aguja, con este
mtodo se puede lograr la sujecin y el
centrado de piezas de cualquier nmero
de lados, o de formas irregulares, la aguja
del gramil permite la sujecin concntrica
y el alineamiento lateral. Fig. 4
Fig. 5

TORNO I 190
INCLINACIN DEL CARRO SUPERIOR PARA TORNEADO CNICO:
Es calcular el ngulo de inclinacin en grados para desviar el carro superior de acuerdo a la

conicidad de la pieza (Fig. 1).
Este sistema es aplicado

para tornear piezas cnicas
externas e internas, de
longitud corta y a cualquier
ngulo.
Fig. 1
a para desviar el carro superior (fig. 2), es dado

1.- El nmero de grados (---)
2
indirectamente por la formula:
tg a = D - d
2 2.C
Observacin: En este
clculo la longitud total
de la pieza no influye en
nada.
Fig. 2
Ejemplos:
a) La pieza de la fig. 2 tiene D = 43 mm, d = 27 mm y C = 65 mm.
Calcular el ngulo de inclinacin.
a D-d 16
tg = 2 = 2.C = 43 - 27 = 130
= 0,123
2 x 65
Consultando con la tabla de tangentes, el valor 0,123 corresponde a 7

aproximadamente.
b) Calcular el desvo en grados del carro superior para tornear el cono interior de la
fig. 3,
datos: D = 17,78 d = 14,53 C = 65,1
17,78 - 14,53 3,25

tg = a = D - d = = = 0,0249
2 2.C 2 x 65,1 130,2
Consultando con la
tabla de tangentes
0,0249 corresponde
aproximadamente a un
ngulo de 1 30. Fig. 3

TORNO I 191
2.- Clculo del ngulo de inclinacin para el carro superior, para valores hasta 10
mximo sin usar las tablas de tangentes.
Convendremos en considerar piezas de poca conicidad las menores a 10 para la

desviacin del carro superior, damos una frmula prctica aproximada. Su
aplicacin d el resultado en grados y fracciones decimales de grados.
La frmula es la siguiente, cuando se conocen: D, d, C ngulo a = 57,3 x D - d
2xC
Ejemplos:
a) Datos: D = 43 mm, d = 27 mm y C = 65 mm, tenemos:
a = 57,3 x 43 - 27 = 57,3 x 0,123 = 7,04
2 x 65
Se vi que 7 grados y 4 centsimos de grado es el resultado ms aproximado que

se encuentra consultando la tabla de tangentes.
b) Datos: D = 76mm, d = 39,5 mm y C = 125 mm, tenemos:

a = 57,3 x 43 - 27 = 57,3 x 0,146 = 8,36
2 x 65
Para comprobar se convierte la parte decimal en minutos.

Se tiene 0,36 = 0,36 x 60 = 21,6 o sea 22 aproximadamente. El valor hallado,
por la aplicacin de la tabla de tangentes, es de a = 8 22.
3.- Caso en que se da solamente la conicidad en porcentaje.

Se aplica la formula: a = 57,3 x (conicidad : 2).
Ejemplo: Fig. 4
Regulacin usando
Determinar el ngulo
la base graduada
de inclinacin a para
tornear un cono de 25
% de conicidad.
Tenemos: 25% = 0,25
= Resultado:
a = 57,3 x (0,25 : 2) =
57,3 x 0,125 = 7,16 ,
convirtiendo los
decimales 0,16 x 60 =
9,6 ; a = 7 10
Fig. 5
aproximadamente. Regulacin usando
Cono patrn y comparador.

TORNO I 192
MATERIALES METLICOS NO FERROSOS (ALUMINIO, ALEACIONES):
ALUMINIO, smbolo Al
El aluminio fue descubierto en 1827 por Friedrich Wohier. No adquiri importancia hasta la
invencin de la mquina dinamoelctrica (1867), siendo necesarias para la obtencin
grandes cantidades de energa.
Presentacin y obtencin
No se presenta puro como metal. Sin embargo, combinado es el metal ms abundante en la
Tierra (aproximadamente el 8% de la corteza). El mineral ms rico en aluminio es la bauxita.
En la Comunidad Europea abunda en Francia, Italia y Grecia. El corindn es xido de
aluminio cristalino. Puro y claro, es una piedra preciosa (zafiro, rub, topacio, amatista). De la
bauxita se obtiene en primer lugar el xido de aluminio puroMiO] (arcilla). A continuacin se
elimina el oxgeno de la arcilla en clulas electrolticas. Para reducir el punto de fusin de 2
000C a 960"C, se aade criolita (Na3AIF6) como fundente. Los productos finales para
semiacabados (chapas, barras, perfiles, tubos) son aluminio puro Al 99,98 R o aluminio, p. ej.,
Al 99,5.
Propiedades
Fsicas: Punto de fusin, 658C; densidad, 2,7 kg/dm3. Despus de la plata y el cobre es el
mejor conductor elctrico.
Qumicas: Resistente a la corrosin, capa
de xido impermeable.
Mecnicas: Resistencia a la traccin
fundido, 1 60 a 320 N/mm2; laminado, 150 a
400 N/mm2. Alargamiento 2 a 35%.
Tecnolgicas: El aluminio se puede forjar,
laminar (incluso en lminas delgadas),
estirar, mecanizar con arranque de virutas,
fundir y soldar por diversos procedimientos.
La termita, empleada para soldar rieles
entre otras cosas, es una mezcla de polvo
de aluminio y xido de hierro. En el
alumetado se proyecta una mezcla de polvo
de aluminio sobre el acero y se quema
recocindolo. Fig. 1 Fabricacin del aluminio
ALEACIONES DE ALUMINIO
Los elementos de aleacin ms importantes son el cobre, el silicio, el magnesio, el
manganeso y el cinc.
El magnesio y el manganeso forman con el aluminio unos cristales mezcla. En este caso los
tomos extraos disueltos son un obstculo para los desplazamientos, lo que supone un
robustecimiento del aluminio. Esta aleacin de aluminio se designa como no endurecible.

TORNO I 193
Con el cobre, cinc y silicio, el aluminio forma cristales mezcla a unos 500C. Si estas
aleaciones se enfran rpidamente, esa textura se mantiene tambin a temperatura
ambiente. La dureza aumenta si estas aleaciones se almacenan durante algn tiempo. Este
tipo de aleaciones se denominan endurecibles.
Aleaciones maleables
Estn normalizadas en DIN 1725 T1. Semielaborados comerciales son las chapas, bandas,
tubos, barras, perfiles y piezas estampadas.
Aleaciones de colada
Estn normalizadas en DIN 1 725 T2, y se cuelan (en arena, en coquilla y a presin), poseen
buenas propiedades de pulimentacin, son resistentes a las influencias climatolgicas y al
agua de mar, son mecanizables por arranque de viruta y soldables. Para caracterizar las
aleaciones de aluminio se indican las abreviaturas de los elementos qumicos por orden de
participacin porcentual.
Mecanizacin
La mecanizacin de las aleaciones de aluminio se hace con o sin arranque de viruta. La
velocidad de corte (hasta 400 m/min) ahorra tiempo. El arranque de viruta se realiza con
acero rpido o metal duro.
Como refrigerantes se utilizan aceites, trementina o linimento alcohlico. En la conformacin
en caliente deben mantenerse las temperaturas con exactitud. La soldadura no presenta
ninguna dificultad si se tiene en cuenta la gran conductividad trmica y la dilatacin por el
calor.

TORNO I 194
TIEMPO DE PROCESAMIENTO EN EL TORNEADO:
L = longitud a tornear s = velocidad de avance (mm/min)

d = dimetro de la pieza de trabajo i = nmero de cortes
n = nmero de revoluciones por minuto th = tiempo-mquina (min)
s = avance (mm)
1.- Clculo de s
Avance por giro = s(mm)
Avance para n giros = s.n (mm/min)
Conclusin:
s . n = velocidad de avance (s)
2.- Clculo de th
Ya que en general velocidad = trayecto/tiempo, se desprende que:
trayecto avanzado
velocidad de avance =
tiempo de trabajo
Despejando el tiempo en la expresin se obtiene:
trayecto avanzado
tiempo de trabajo =
velocidad de avance
L L
th = =
s s.n
por lo que se obtiene para un nmero de i cortes
L.i
th =
s.n
Atencin:
Para el cilindrado: L = longitud a tornear
d D-d
para el refrentado: L = o bien
2 2
Nota: Para el clculo del nmero de

revoluciones hay que emplear siempre el
dimetro exterior.
Resumen.
Para el clculo del tiempo mquina en el torneado vale la frmula:
L . i . mm . min
th =
s.n mm . 1

TORNO I 195
Ejemplo 1.-
Un perno de ajuste de 150 mm de longitud se repasa a 1400 r.p.m. con un avance de 0,12
mm. Calcule el tiempo-mquina.
buscado th Solucin:
dado L = 150 mm
L.i 150 . 1
i=1 th = =
s.n 0,12 . 1400
n = 1400 1/min
s = 0,12 mm th = 0,895 min
Ejemplo 2.-
Una brida de acero de 280 mm de dimetro se tornea a 340 r.p.m. con tres cortes y con
un avance de 0,25 mm. Hallar el tiempo-mquina.
buscado th Solucin:
dado L = d/2 = 140 mm
L.i 140 . 3
i=3 th = =
s.n 0,25 . 340
n = 340 1/min
s = 0,25 mm th = 4,941 min
Ejemplo 3.-
Hallar el tiempo-mquina empleado en refrentar un disco de acero de 200 mm de
dimetro exterior y 150 mm de dimetro interior, si se hicieron 2 cortes con un avance de
0,3 mm con 400 r.p.m.
buscado th Solucin:
dado: L = (D-d)/2 = 25 mm
L.i 25 . 2
i=2 th = =
s.n 0,3 . 400
n = 400 1/min
s = 0,3 mm th = 0,416 min
Ejemplo 4.-
Cul ser la velocidad de corte empleada en el cilindrado de una barra de acero de 25
mm de dimetro y 250 mm de longitud, si se hicieron 3 cortes con un avance de 0,2 mm,
en un tiempo de 3, 75 min.
buscado nyv Solucin:

dado L = 250 mm
L.i 250 . 3
i=3 n= =
s . th 0,2 . 3,75
s = 0,2 mm
th = 3,75 min n = 1000 1/min
d = 25 mm
p..n 3,14 . 25 . 1000
v= = = 78,5 m/min
1000 1000

TORNO I 196
EXTRACCIN DE RAICES:
a = radicando, base
2 = potencia, exponente
a2 = raz cuadrada de a al cuadrado
1.- Cuadrado
Toda base multiplicada por s misma
es un cuadrado.
Deduccin:
Base . base = cuadrado
2 . a = a2
4 . 4 = 16
2.- Conversin
Toda superficie puede descomponerse en
superficies parciales_:
Cuadrado I : 4 . 4 = 16 a2
Paralelogramo rectngulo I + II 2 . 4 . 2 = 16 2 . a . b
cuadrado II 2. 2 = 4 b2
suma de las superficies parciales = 36 = a2 + 2 . a . b + b2
36 = a2 + 2 . a . b + b2
Deduccin: La extraccin de la raz cuadrada es, en realidad, la descomposicin
de cuadrados.
3.- Procedimiento
1 Divida a partir de la coma en grupos de dos
cifras.
2 Extraiga la raz, determine la diferencia y
baje el siguiente grupo.
3 Separe la ltima cifra del grupo y divida el
resto por el doble del resultado.
4 Escriba la cifra as obtenida en el divisor y
efecte con la cifra y el divisor la
multiplicacin.
5 Habiendo todava restos, se repite el
procedimiento en forma correspondiente.
4.- Resumen
Radicando x radicando = cuadrado
cuadrado = radicando
cifra colectiva = nmero de cifras

TORNO I 197
Ejemplo 1.-
La superficie de la seccin transversal de un remache roblonado es de 3,46 cm2. Calcule
el dimetro de taladrado en mm.
buscado d1 en mm. Solucin:

dado A1 = 3, 46 cm2 A1 = d12 . 0,785
A1
d1 =
0,785
346mm2
d1 =
0,785
d1 = 21 mm.
Ejemplo 2.-
El dimetro interior de una arandela plana es 140mm y su rea 807,77 cm2, Calcule el
dimetro mayor en mm.
buscado D en mm. Solucin

dado d = 140 mm. A1 = p . r2
A = 807,77 cm2 A1 = 3,14 x 702
A1 = 15386 = 153,86cm2
At = A + A1 = 961.63 cm2
At
D =
0,785
961,63cm2
D = 0,785
D = 35 mm.
Ejemplo 3.-
Los dimetros de un tubo estn en razn directa de 5:3; la superficie anular de la base es
de 200,96 cm2. Calcule los dimetros (en mm).
buscado d en mm. Solucin:

D en mm. p.R2 - p.r2 = 200,96cm2
dado: A = 200,96 cm2 3,14 . (2,5x)2 - 3,14 . (1,5x)2 = 200,96cm2
razn = 5:3 3,14 . 6,25x2 - 3,14 . 2,25x2 = 200,96cm2
R = 2,5x 19,625x2 - 7,065x2 = 200,96cm2
r = 1,5x 12,56 x2 = 200,96cm2
x2 = 16
x=4
2,5 x = 10 D = 200mm
1,5 x = 6 d = 120mm.

TORNO I 198
MEDIOS PARA LA VERIFICACIN DE LONGITUDES:
MEDICIN DE LONGITUDES CON LA REGLA GRADUADA

Los elementos patrones representan submltiplos o mltiplos de la unidad de longitud, o sea
el metro.
Los instrumentos de medicin con escalas graduadas tienen una subdivisin continua con
distancias mnimas entre marcas, de un milmetro entre cada una. El medio milmetro puede
medirse nicamente con gran inexactitud, ya que la capacidad del ojo para distinguir entre
dos graduaciones es limitada. Las partes de milmetro deben por tanto estimarse (figs 1 y 2)
Fig. 1 Fig. 2
LAS ESCALAS GRADUADAS MATERIALIZAN LA MEDIDA O COTA

POR LA DISTANCIA ENTRE DOS SUBDIVISIONES.
En el taller se emplean reglas metlicas de 1 00 mm de longitud, 300 y 500, as como cintas

mtricas de acero y flexmetros. Para comprobar elementos patrones se utilizan reglas de
verificacin.
En la medicin directa se compara directamente la longitud de la pieza con la escala
graduada de la regla. En las aristas vivas la inseguridad de medicin es de unos 0,2 mm.
En la medicin indirecta, la medida se determina manteniendo la pieza dentro de un elemento
de medicin auxiliar, p. ej., el comps de exteriores o el comps de interiores.
MEDICIN DIRECTA CON EL COMPS
Se emplean dos procedimientos diferentes:

1. En la pieza se toma la medida por medio del
comps, por ejemplo el dimetro de un eje con el
comps de exteriores, y la medida tomada se lee
luego en la escala de la regla graduada o del pie de
rey (Fig. 3). Fig. 3
2. La medida deseada se ajusta en el comps por
medio del pie de rey o la regla, comparndola con
la pieza a lo largo de la fabricacin. En el comps
de interiores con muelle puede fijarse la medida
ajustada por medio de un tornillo. Aunque se
desplace una punta del comps se mantiene en
todo momento la medida ajustada sin mover el
tornillo de fijacin (Fig. 4). Fig. 4

TORNO I 199
Aplicaciones y fuentes de error

El comps se ajusta a mano aproximadamente a la medida. El ajuste fino se hace, en los
compases sencillos, dando ligeros golpecitos con una de las puntas sobre una base de
madera. No debe golpearse nunca en la superficie de apoyo.
Para medir taladros se emplean compases con

superficies de contacto planas (no bombeadas).
En los compases con muelle el ajuste se hace con el
tornillo de fijacin. Fig. 5
Los compases deben tratarse con cuidado y protegerse de la humedad, sudor de las manos y
golpes fuertes. Las puntas deben poderse desplazar uniformemente aplicando una pequea
fuerza pero nunca tan flojas que se muevan por su propio peso.
MEDICIN DE LONGITUDES CON GALGAS

Las galgas materializan la medida o cota por la distancia o la posicin entre dos superficies.
En las galgas cilindricas, la cota materializada es el dimetro del cilindro. Los alambres de
medicin se emplean para medir roscas.
Los vstagos y calibres machos se emplean para calibrar taladros.
De esta forma es posible verificar no slo el dimetro del taladro sino tambin las
desviaciones de la forma girando la galga.
Las galgas paralelas materializan la medida o cota por la distancia entre dos superficies
planas.

La galga es un bloque prismtico de acero, metal duro o cuarzo, que materializa una medida o
cota nica. Las galgas paralelas tienen un espesor uniforme de 9 mm.
Las superficies de medicin son planas y lapeadas, de tal forma que dos galgas se adhieren
entre s como consecuencia de la adhesin al hacer deslizar una sobre otra. Una medida
determinada puede formarse acoplando un bloque de varias galgas. Al colocarlas debe
tenerse en cuenta que las galgas grandes deben quedar en el exterior y las pequeas entre
aqullas. Las galgas de acero no deben mantenerse mucho tiempo adheridas, ya que
sueldan en fro. La separacin debe realizarse mediante un deslizamiento suave. Como
proteccin contra el desgaste, las superficies de medida de las galgas de acero son de cromo
duro o estn revestidas de metal duro.
Tratamiento de las galgas paralelas. Antes de montar las galgas se limpian con algodn y
gasolina, y en caso necesario se quita el polvo e hilos con un pincel de pelo. Las galgas deben
protegerse del calor y sudor de las manos. Despus de utilizarlas se limpian, se engrasan
ligeramente y se guardan formando juegos.

TORNO I 200
VERIFICACIN CON INSTRUMENTOS INDICADORES:
MEDICIN DE LONGITUDES CON EL PIE DE REY

El pie de rey de caracteriza por una corredera con nonius que se desplaza a lo largo de una
gua provista de una escala graduada, Fig. 1.
Fig. 1
Constitucin. Los pies de rey de la forma A poseen una parte fija y otra mvil. Para medir
cotas exteriores, interiores y profundidades, existen superficies de medicin especiales. La
subdivisin de la escala de la gua es de 1 mm, y la longitud normalizada del nonius de la
corredera es de 19 39 mm.
El nonius hace posible la lectura directa de submltiplos de milmetro. Existen nonius con
precisin de 1/10 mm, 1/20 mm y 1/50 mm. El nombre tiene su origen en el portugus Pedro
Nuez (o Nonius) (1492-1577).
Fig. 2 Nonio de 1/10
Fig. 4 Ejemplo de lectura con nonio de 1/20 (109,4mm)

Fig. 3 Nonio de 1/20

TORNO I 201
La longitud normalizada del nonius para 1 /10 mm es de

1 9 mm y para 1/20 mm de 39 mm. En el nonius de 1/10
mm, la corredera de 19 mm est subdividida en 10
partes iguales, de forma que la distancia entre dos
graduaciones es 1 9/10 mm = 1,9 mm. La medida del
nonius de 1/10 mm resulta de la diferencia de los dos
valores de la escala de la subdivisin principal y uno de
la escala del nonius. Esta diferencia es 2 mm -1,9 mm =
0,1 mm.
Lectura de la medida. Los milmetros enteros se leen a
la izquierda del cero del nonius, sobre la escala
principal; por ejemplo, la lectura en la figura 1 es 28,7
mm. Las dcimas de milmetro se leen en la escala del
nonius, en la subdivisin que coincide con una de la Fig. 4.
escala principal. El nmero de subdivisiones en el Medicin correcta con el Pie de Rey
nonius indica las dcimas de milmetro, p. ej., 7 0,1 mm Apoyar la patilla fija en la pieza
= 0,7 mm. y correr la mvil
El pie de rey para profundidades sirve para

medir la profundidad de chaveteros, talones
y taladros ciegos. Para medir se apoya la
corredera sobre la superficie de la pieza,
desplazando luego la gua hasta la
superficie interior, se aprieta el tornillo de
fijacin y se efecta la lectura (Fig. 5).
Fig. 5 Pie de rey para profundidades
El pie de rey de la forma B tiene superficies
de medicin en forma de filos para
mediciones exteriores y superficies
redondeadas para mediciones interiores.
En el caso de mediciones interiores debe
sumarse 10 mm a la medida, ya que las
puntas tienen un ancho de 5 mm cada una
(Fig. 6).
Comprobacin del pie de rey

Fig. 6 Pie de rey en forma de B
Con los brazos cerrados las superficies
interiores deben presentar una rendija de
luz uniforme. La precisin puede
comprobarse con la ayuda de galgas.
Errores en el manejo del pie de rey:

- El brazo de medicin no se desplaza lo suficiente para abarcar la pieza.
- Colocacin inclinada durante la medicin.
- Juego perceptible entre gua y corredera.
- Superficies de medicin sucias.
- Presin excesiva o insuficiente al colocar el brazo de medicin.

TORNO I 202
MEDICIN DE LONGITUDES Como materializacin del tornillo

CON EL TORNILLO MICROMTRICO micromtrico s e em p l e a una rosca
rectificada de 0.5 mm de paso.
Para la medicin de longitudes, los tornillos
micromtricos disponen como parte mvil
de un husillo roscado. En el tambor
graduado existen normalmente 50
subdivisiones. El paso de la rosca es de 0,5
mm. Con un giro del tambor se produce un
avance del husillo de 0,5 mm; una
subdivisin significa 0,5 mm: 50= 0,01 mm.
Fig. 7 Los milmetros y medios milmetros se leen
Tornillo micromtrico de herradura en el casquillo graduado.
El valor mnimo de la escala es 0,01 mm.

Fig. 8
El tornillo micromtrico de arco para mediciones Lectura:
exteriores posee un campo de medicin determinado, 6,50 mm.
p. ej., de O a 25 mm. El arco resistente a la flexin est
revestido de placas aislantes para protegerlo del calor
de las manos. El juego del husillo puede ajustar se con
una tuerca situada en el interior del casquillo graduado.
Para ajustar el punto cero se puede girar y desplazar el
tambor graduado sobre el husillo.
Fig. 9
A consecuencia del paso de rosca tan pequeo, se Lectura:
reduce la graduacin de la escala pero, por el contrario, 6,15 mm.
se multiplica la fuerza de rotacin ejercida por la mano,
de forma que se aplican fuerzas de medicin mayores.
Un embrague de friccin hace posible que la fuerza
aplicada entre pieza y husillo quede limitada a 5 10 N.
Si se va acercando despacio el husillo a la pieza,
girando a travs del embrague, se consigue una
Fig. 10
precisin de medicin uniforme.
Lectura:
6,00 mm.
Acercar despacio el husillo a la pieza girando.
Fig. 11 Tornillo micromtrico de interiores
Fig. 11
Micrmetro digital
Fig. 12 Forma correcta de tomar medidas en el torno

TORNO I 203
TCNICAS PARA EL ACOTADO (LONGITUDES SIMTRICAS Y NO SIMTRICAS:
ACOTADO SIMTRICO.-
Empleado para piezas centradas en un eje de
simetra, las cotas se colocan centradas sobre
el eje longitudinal y de menor a mayor (Fig. 1).
Fig. 1
ACOTADO EN CADENA.-
Se emplea cuando de la suma de los errores no
afecta la funcin de la pieza (Fig. 2).
Fig. 2
ACOTADO EN PARALELO.-
Se emplea cuando las medidas tienen el mismo
lado de referencia (Fig. 3).
Fig. 3
ACOTADO COMBINADO.-
(Acotado en cadena y Acotado en paralelo) Es la
combinacin de ambos acotados y es la forma
de acotados ms usados en la prctica (Fig. 4).
Fig. 4

TORNO I 204
ACOTADO PROGRESIVO.-
Se usa cuando la pieza en su forma es simple,
ste acotado es una variacin del acotado
paralelo y deben de ser coincidentes ambas Fig. 5
medidas y la base de referencia para el acotado
debe de partir del punto cero (Figs. 5 y 6).
Fig. 6
ACOTADO POR COORDENADAS.-

Se utiliza para mquinas fabricadas mediante
mquinas que trabajan por coordenadas, como
punteadoras, mandrinadoras y Mquinas
herramientas con CNC. Para mejor disposicin
se colocan tambin las cotas en una tabla en
lugar de anotarlas sobre el dibujo. Para este tipo
Fig. 7
de acotado se toma como referencia de cotas,
los ejes ortogonales a 90 X Y (Figs. 7 y 8).
ACOTADO DE PIEZAS EN SEMI SECCIN:

Es similar al acotado combinado. Las cotas
interiores y exteriores se separan
respectivamente en sus semi-vistas inferior y Fig. 8
superior (Fig. 9), o izquierda y derecha (Fig. 10).
Fig. 9 Fig. 10

TORNO I 205
EJERCICIOS DE ACOTADO DE LONGITUDES SIMTRICAS Y NO SIMTRICAS:
1er. Tope de arrastre
2do. Gua de taladrado

TORNO I 206
3er. Cabezal bifurcado
4to. Soporte

TORNO I 207
COSTOS PARA LA EMPRESA O FBRICA:
a) Costos por unidad de produccin que grava la fabricacin

Es el costo de unidad de produccin que grava la fabricacin, se incluye los costos de
suspensin, costos indirectos de mano de obra, pensiones y planes de pensin, seguros,
impuestos, seguro social, combustible, fuerza motriz, alumbrado, agua, depreciacin, etc..
b) Costo de la mano de obra.-

Est determinado por: - Gastos mdicos
- Indemnizacin
- Prdida de tiempo de produccin por el trabajador lesionado.
c) Costos de maquinaria.-
Incluye: - Costos de reparacin de la maquinaria daada
- Costos de prdida de tiempo de produccin
- Costos del tiempo perdido de produccin +

- Das que la mquina deja de funcionar +
- Unidades de produccin por da +
- Costos por unidad que gravan la fabricacin.
d) Costos de los materiales.-

Lo conforman: - Costos de reparacin de materiales daados
- Costos de tiempo de prdida de produccin por material
- Costos de tiempo perdido de produccin por el material daado +

- Das perdidos por el material afectado +
- Produccin por unidades por da +
- Costo por unidad que grava la produccin.
e) Costos de equipos.-
Incluye: - Costos de reparacin del equipo que result daado
- Costo de prdida de tiempo de produccin por el equipo.
- Costo del tiempo perdido de produccin por el equipo daado +

- Das perdidos por equipo afectado +
- Unidades de produccin por da +
- Costo por unidad de produccin que grava la produccin.
f) Costo total de los accidentes:

- Costo de la mano de obra +
- Costo de mquinas y herramientas +
- Costo de materiales +
- Costo de equipos.

TORNO I 211
Hoja de Trabajo 01: CLCULO DE VELOCIDAD DE CORTE Y RPM.
1.- Una barra de acero debe ser desbastada a un dimetro de 25 mm con una velocidad
de corte de 132 m/min. Hallar el nmero de revoluciones que debe girar dicho eje.
2.- Calcular la velocidad de corte en m/min para una broca de 14mm que gira con 400
vueltas por minuto para taladrar.
4 3.- Hay que desbastar en el torno con 11 m/min, un acero redondo de 50 mm de

dimetro. Hallar el nmero de revoluciones por minuto que debe girar.
4.- Calcule el nmero de revoluciones que gira una muela abrasiva de 300 mm de
dimetro y corta a una velocidad de 25 m/s.
5.- Un volante de impulsin tiene 5 de dimetro. Calcular la velocidad tangencial en m/s,

para un nmero de vueltas de 2 400 1/min.
6.- El dimetro exterior de un neumtico es 25 y su velocidad tangencial es 12,56 m/s.

Cul es el nmero de revoluciones del palier?.
MECNICO DE MANTENIMIENTO REF. HT.01 HTr. 01 - 1/1

TORNO I 212
Hoja de Trabajo 02: PROYECCIN DE CUERPOS CILNDRICOS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Tarea: Hallar las vistas A
correspondientes a las B
imgenes oblicuas de C
la izquierda. D
E

TORNO I 213
Hoja de Trabajo 03: CLCULOS CON TEOREMA DE PITGORAS:
MECNICO DE MANTENIMIENTO REF. HT.02 Htr. 03 - 1/1

TORNO I 214
Hoja de Trabajo 04: PROYECCIN DE CUERPOS CILNDRICOS
Datos : Imagen oblicua Nombre: Gua cnica

Tarea : Vista de frente, superior y lateral Escala 2 : 1 A
Datos : Imagen oblicua Nombre: Gua cuadrada

Tarea : Vista de frente, superior y lateral Escala 2 : 1 B

TORNO I 215
Hoja de Trabajo 05: CLCULOS DE POTENCIA:

TORNO I 216
Hoja de Trabajo 06: REPRESENTACIN EN TRES VISTAS:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Tarea: Hallar las vistas A
correspondientes a las B
imgenes oblicuas de C
la izquierda. D
E

TORNO I 217
Hoja de Trabajo 07: CLCULO PARA ROSCAR CON MACHOS:
1.- Calcular la broca y la profundidad del taladrado para un esprrago M12 si b1 = 13mm.
2.- Calcular el nmero de filetes que existen en el agujero roscado de 11 hilos/pulg.
3.- Segn la figura 3, hallar la longitud l de la rosca.
1 2 3
4.- Qu magnitud tiene l para un esprrago de 24 mm de longitud de rosca.
5.- Determinar el nmero de filetes completamente tallados en el agujero roscado 1/2 NC.
6.- Cuntos filetes son los que servirn para el enroscado de la tubera?
4 5 6
7.- Calcular la longitud l del tornillo para el anillo de ajuste.
8.- En una rosca tallada con terraja, hallar el rea reducida de la seccin del ncleo (mm2)
9.- Qu magnitud tiene el juego s de la rosca que ha resultado ser demasiado pequea?
7 8 9

TORNO I 218
Hoja de Trabajo 08 : REPRESENTACIN EN TRES VISTAS:
Datos : Imagen oblicua Nombre: Esquina de anclaje

Tarea : Vista de frente, lateral y superior Escala 2 : 1 A
Datos : Imagen oblicua Nombre: Centro de anclaje

Tarea : Vista de frente, lateral y superior Escala 2 : 1 B

TORNO I 219
Hoja de Trabajo 09 : CLCULO CON RACES:

TORNO I 220
Hoja de Trabajo 10: ACOTADO

TORNO I 221
Hoja de Trabajo 11 : CONO E INCLINACIN

TORNO I 222
Hoja de Trabajo 12: MAGNITUDES DE ROSCA:

TORNO I 223
Hoja de Trabajo 13: CLCULO DE RUEDAS DE CAMBIO:

TORNO I 224
Hoja de Trabajo 14 : REGLAS DE ACOTADO:

TORNO I 225
Hoja de Trabajo 15 : MEDIOS PARA EL ACOTADO - 1:
Datos : Imagen oblicua Nombre: Gozne de reduccin

Tarea : Vista de frente, lateral y superior Escala 2 : 1 A
Datos : Imagen oblicua Nombre: Soporte articulado

Tarea : Vista frontal, lateral y superior Escala 2 : 1 B

TORNO I 226
Hoja de Trabajo 16 : MEDIOS PARA EL ACOTADO - 2:
Datos : Imagen oblicua Nombre: Base de freno

Tarea : Vista frontal, lateral y superior Escala 1 : 1 A
Datos : Imagen oblicua Nombre: Cua de anclaje

Tarea : Vista frontal, lateral y superior Escala 1 : 1 B

TORNO I 227
Hoja de Trabajo 17: TIEMPO DE PROCESAMIENTO EN EL TORNO:

TORNO I 228
Hoja de Trabajo 18 : TCNICAS PARA EL ACOTADO:
Datos : Imagen oblicua

Nombre: Gua de deslizamiento
Tarea : Vista frontal, lateral y superior A
con acotado Escala 1 : 1
Datos : Imagen oblicua

Nombre: Gua cola de milano
Tarea : Vista frontal, lateral y superior con B
acotado Escala 1 : 1

TORNO I 229
HOJA DE BIBLIOGRAFA
CINTERFOR: Colecciones Bsicas del CINTERFOR

Mecnico Tornero
SENATI: Torno Bsico
GTZ: Tecnologa de los Metales
ABB: El Torneado
HEINRICH GERLING: Alrededor de las Mquinas Herramientas
WALTER BARTSCH: Alrededor del Torno
A. LEYENSETTER: Tecnologa de los Oficios Metalrgicos.
JOHN L. FEIRER: Maquinado de Metales en Mquinas Herramientas
N. P. NIPIUS: Torneado
J. Leenders: Mechanische Metaal-Bewerking
GTZ: Tablas de la Tcnica del Automvil
GTZ: Matemtica Aplicada para la Tcnica Mecnica
LOWISCH - NIEMANN: Clculo Profesional para Mecnicos Ajustadores
GTZ: Dibujo Tcnico Metal 1 - Curso Bsico
SENATI Medio Ambiente
SENATI: SEN - Instruccin Operativa 05 - 06
ENCARTA: Enciclopedia Interactiva 2004.
LEXUS: Diccionario Enciclopdico
MECNICO DE MANTENIMIENTO REF. AD 01. 04. 02. 02 - Hbi. 01 - 1/1

Torno I

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

NIVEL PROFESIONAL TCNICO

N ORDEN DE EJECUCIN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

1 Habilitar material til de cilindrar Llave exagonal

01 01 Eje cilndrico sin centros 1 x 154mm. SAE 1020 Contina en tarea 02

Proyecto: Tornillo de Ajuste HT. 01 REF: AD.01.04

OPERACIN: HABILITAR MATERIAL

Es una operacin que consiste en cortar el material que se va a tornear, a la medida ms

Cuando la produccin de piezas es en serie, se emplean otros mtodos de sujecin continua

1er. Paso Determine el dimetro del material.

a.- Seleccione el dimetro ms mnimo posible

2do. Paso Determine la longitud a cortar.

a.- Dependiendo del tipo de sujecin que se va ha emplear en el torno, y de

OBSERVACIN: Si se trata de longitudes pequeas de la pieza, se recomienda

MECNICO DE MANTENIMIENTO REF. HT.01 HO 01 - 1/2

3er. Paso Corte el material en la sierra mecnica.

OBSERVACIN: asegrese que la escuadra de la prensa forme 90 con respecto

d) Corte el material hasta seccionarlo.

OBSERVACIN: Emplear el fluido de corte recomendado, para conservar la hoja

4to. Paso Lime las rebabas.

SEGURIDAD: utilice guantes de cuero para manipular estos materiales en bruto.

PROTECCIN AMBIENTAL: Los desperdicios y residuos metlicos contaminan

MECNICO DE MANTENIMIENTO REF. HT.01 HO 01 - 2/2

OPERACIN: ACONDICIONAR TORNO

Acondicionar el torno es prepararlo para la operacin que se realizar, dependiendo de sta,

Para las operaciones ms comunes, generalmente se trata de revisar su estado, limpieza,

1er. Paso Revise las condiciones fsicas del torno.

a) Observe y manipule manualmente los carros, cabezal mvil y plato de sujecin;

OBSERVACIN: Cuando seleccione una

MECNICO DE MANTENIMIENTO REF. HT.01 HO 02 - 1/3

d) Limpie la bancada o bandeja de virutas en caso de encontrar residuos

SEGURIDAD: Nunca juegue ni se distraiga cuando est operando una mquina

2do. Paso Verifique la lubricacin de la mquina.

a) Segn su catlogo o tarjeta de lubricacin de la mquina, verifique el nivel de

OBSERVACIN: Cuando agregue aceite, cuide que no entre ninguna partcula

3er. Paso Seleccione las herramientas de trabajo.

MECNICO DE MANTENIMIENTO REF. HT.01 HO 02 - 2/3

b) Implemente un pao limpio

4to. Paso Verifique el entorno de la mquina.

SEGURIDAD: Identifique las zonas de seguridad de taller en caso de sismo, as

PROTECCIN AMBIENTAL: Adopte una nueva actitud de clasificar los desechos

MECNICO DE MANTENIMIENTO REF. HT.01 HO 02 - 3/3

OPERACIN: TORNEAR SUPERFICIE CILNDRICA EN PLATO UNIVERSAL

Es una de las operaciones ms ejecutadas

PROCESO DE EJECUCIN: Fig. 1

1er. Paso Sujete el material.

OBSERVACIONES: Largo de la pieza

2do. Paso Sujete la herramienta.

Tornillo de regulacin de la altura

MECNICO DE MANTENIMIENTO REF. HT.01 HO 03 - 1/3

Para eso, se usa la contrapunta

4to. Paso Marque la longitud a tornear sobre el material

B) Ponga el torno en marcha y haga la marca de referencia , con la punta de la

5 Paso Determine la profundidad de corte.

a) Ponga en marcha el torno y

MECNICO DE MANTENIMIENTO REF. HT.01 HO 03 - 2/3

6to. Paso Torne hasta el dimetro deseado

a) Con avance manual, haga un rebaje

d) Verifique con el pie de rey el dimetro

MECNICO DE MANTENIMIENTO REF. HT.01 HO 03 - 3/3

Esta operacin es realizada en la mayora de

1er. Paso Sujete el material en el plato universal.

a) Coloque la herramienta de refrentar en el