METODO DEL CALCULO DEL COSTO VARIABLE NO COMBUSTIBLE DE

LA UNIDAD TG2 DE LA C.T. ILO 1 DE ENERSUR

1. OBJETIVO

El objetivo general del presente Informe Tcnico Econmico (en adelante el

"Informe") es la determinacin del Costo Variable No Combustible de la unidad TG2 de
la central termoelctrica IL01 de propiedad de EnerSur.

De manera especfica se determinar para cada unidad generadora el Costo Variable No

Combustible (CVNC), el Costo Variable de Operacin No Combustible (CVONC), el
Costo Variable de Mantenimiento (CVM), el Costo Fijo Anual de Mantenimiento
(CFAM) y el Costo de Mantenimiento por Arranque (CMarr).

2. ALCANCES

El alcance del Informe es:

Recopilacin de la informacin de los costos de los mantenimientos de la

unidad TG2 de la central termoelctrica de ILOI.
Para cada unidad generadora, se determine: las categoras de mantenimiento,
los periodos de mantenimiento y el contador indica la oportunidad de efectuar
determinada categora de mantenimiento.
Descripcin de la metodologa empleada en funcin a lo establecido
Determinacin de los flujos de mantenimiento y sus respectivos costos y
escenarios basados en la informacin histrica de horas de
Determinacin de los CVNC, CVONC, CVM, CFAM y CMarr para cada la
unidad TG2 de la central termoelctrica de ILOI

4. METODOLOGIA

De acuerdo a lo establecido en los Procedimientos, el CVNC se define como:

CVNC = CVONC + CVM

Donde:

CVNC: Costo Variable No Combustible

CVONC: Costo Variable de Operacin No Combustible
CVM: Costo Variable de Mantenimiento

El CVONC est relacionado a consumibles agregados al proceso de combustin, por

consideraciones tcnicas de la unidad, y que guardan proporcin directa con la producci6n
de cada unidad.
Los costos de los consumibles requeridos para el clculo del CVONC, se han determinado
en funcin de los consumos histricos de los agregados en cada proceso y se expresan
por unidad de energa generada.

CVONC = ce x ca

Donde:
ce: Consumo del agregado en funcin de la potencia media de la unidad.
ca: Costo del agregado.

El CVM, el CFAM y el CMarr se han determinado segn lo sealado, por tanto, se deben
establecer para cada unidad, las categoras de mantenimiento, los periodos de
mantenimiento y el contador acumulador. Posteriormente se determina los costos de los
mantenimientos de acuerdo a cada categora establecida y luego se elaboran los flujos de
los mantenimientos con sus respectivos costos. De esta manera se determina el Costo
Total de Mantenimiento (CTM) anualizado desagregado en costos variables y costos
fijos; por tanto, el CFAM corresponder al costo fijo determinado y el CVM se calcular
como la pendiente de la regresin lineal de la curva del CTM.

5. DETERMINACION DEL CVNC

5.1. DESCRIPCION DE LA CENTRAL TERMICA

Actualmente EnerSur tiene tres centrales termoelctricas en operacin: C.T. ILOI, C.T.
IL021, ambas ubicadas en la provincia de Ilo, departamento de Moquegua y la C.T. Chilca
1 que opera con gas natural y que se encuentra ubicada en Lima.

La C.T. ILO!, ubicada al norte de la ciudad de Ilo, est conformada por cuatro turbinas
a vapor, cuatro calderos de fuego directo que operan con residual 500, dos turbinas a gas
y un motor disel que operan con petrleo Disel

Asimismo, existen instalaciones comunes como: sistemas de enfriamiento, sistemas de

aire, sistemas de combustible, planta de hidrogeno, sistema contra incendios, planta de
desmineralizacin, sistema de drenajes, sistema elctrico de la planta, sistemas de
ventilacin, etc.

5.2. DETERMINACION DEL CVONC

Para determinar el CVONC se debe tomar en cuenta los agregados que se utilizan en la
operacin de cada una de las unidades de generacin. En nuestro caso se consideran el
consumo de agregados para las unidades:

Turbinas a TG 2: Lubricantes.

Para el caso de lubricantes, se ha determinado el Consumo Especifico de Aceite para cada

turbina a vapor y turbina a gas en funcin de la estadstica de los 4 ltimos aos. El Cuadro
N 2 muestra el resumen del consumo anual de lubricantes y aceites, as como la energa
producida.
Considerando la informaci6n anterior, podemos determinar el consumo especifico de
lubricantes; se divide la suma del consumo de lubricantes del 2007 al 2010 entre la suma
de la energa generada durante el mismo periodo. Utilizando el costo de aceite 63.6667
USD/gal para la TG2, obtenemos el CVONC asociado al agregado lubricantes y aceites,
el cual se muestra en el Cuadro N 3.

Finalmente, el CVONC de la unidad termoelctrica TG2 de EnerSur asociado a los

agregados: lubricantes y aceites, y agua de reposicin, se muestra en el Cuadro N 4. Los
resultados obtenidos se deben agregar al CVM de cada unidad a fin de obtener el CVNC.

5.3. DETERMINACION DEL CVM

El CVM se ha determinado de acuerdo a lo establecido, Para tal efecto se han tenido que
asumir algunas premisas, las cuales se describen en cada apartado. Para cada una de las
unidades termoelctricas se deben determinar las categoras y periodos de mantenimiento,
as como el contador y en base a ello determinar el flujo y los costos de mantenimiento.
Para la unidad TG2 de la C.T. Ilo 1 se han establecido los periodos y las categoras de
mantenimiento. El contador se ha definido en funcin de las horas de operacin (HO).

5.3.1. CATEGORIAS Y PERIODOS DE MANTENIMIENTO

Las categoras y periodos de mantenimiento se definen para el motor primo de la

unidad de generacin y todas las dems partes complementarias, secciones y/o
auxiliares de la unidad de generacin adecuan su mantenimiento a la del motor primo.
Las categoras de mantenimiento han sido definidas de tal manera que cada una est
conformada por actividades diferentes a las contempladas en sus mantenimientos
preliminares. Por este motivo el costo total de un mantenimiento a un determinado tiempo
de horas es la suma del costo del mantenimiento de la categora respectiva y sus
predecesoras siempre y cuando las horas a las que estas se realicen Sean mltiplos de la
categora mencionada, por ejemplo, el costo del mantenimiento a las 16,000 h resulta de
la suma de les mantenimientos de 4,0(X) h; 8,000 h y 16,000 h inclusive (si existiera una
categora a 12,000 h esta no se considerara).
Las categoras y periodos de mantenimiento, as come el contador a ser utilizado se
muestran en los Cuadros N 5 y 6.

5.3.2. COSTOS DE LOS MANTENIMIENTOS

Para cada una de las categoras de mantenimiento establecidas de la unidad generadora

se establecen los costos. Estos costos han sido recopilados de la informacin histrica de
los mantenimientos efectuados a la unidad y/e en conjunto con cotizaciones de servicios
o productos en los que no se ha incurrido a la fecha.

Es necesario indicar que la turbina de gas TG2 de llo 1 es una turbina Aero-derivativa
(Turbina de avin) General Electric, modelo LM 6000, cuyo mantenimiento es diferente
a una turbina convencional de servicio pesado. En este tipo de turbinas cuando se realiza
un mantenimiento se desmonta la turbina completamente y se enva al taller del fabricante
(General Electric Energa) para cambiar todo lo que corresponda segn el tipo de servicio
(12,500 horas o 50,000 horas) y de esta manera se garantiza que opere hasta su prximo
mantenimiento. En cada uno de estos mantenimientos se hacen los pagos que se indica en
la carta "PRLM6012011.PDF" (documento adjunto) de General Electric Energy.
Por ejemplo, el cambio del Mdulo de la seccin de gases calientes est conformado por
las partes indicadas en la Figura 1 que se muestra a continuacin, que GE entrega como
un mdulo, que puede ser nuevo o de partes reparadas, pero GE garantiza una operacin
de 12,500 horas. Cuando se hace la reparacin GE entrega todo este paquete para su
cambio respectivo y se realiza el pago que se indica en la carta (GE PRML6012011)
independientemente si GE use repuestos reparados o nuevos ya que el pago es por el
servicio de mantenimiento. Cabe indicar que el operador de la turbina (EnerSur) no
conoce si GE use repuestos reparados o nuevos ya que se paga por el servicio de
mantenimiento que garantiza la operacin de la turbina hasta su prximo mantenimiento.
por lo tanto, dado el tipo de unidad (Aero-derivativa), no es posible obtener del
fabricante una cotizacin por repuestos individuales y/o reparados dado que los servicios
prestados por General Electric Energy son por modulo tal como se indica en la carta
"PRLM6012011,PDF" enviada por dicha empresa.

5.3.3. FLUJO DE MANTENIMIENTOS Y COSTOS

Para determinar el flujo de mantenimientos y los costos asociados se debe tomar en cuenta
las categoras de mantenimiento, los periodos de mantenimiento establecidos, as como
los costos de mantenimiento de cada categora. El flujo de mantenimientos se elabora en
funcin del contador establecido para cada unidad termoelctrica.
El Cuadro N 7 muestra el resumen de los flujos de mantenimiento establecidos para
cada unidad generadora (conjunto turbina-generador) as como sus respectivos costos
asociados para las unidades termoelctricas de IL01.

5.3.4. DETERMINACION DEL CVM

se establecen los siguientes escenarios de operacin:

i. Cero horas de operacin anual.

ii. Mnimo horas de Operacin anual.
iii. Promedio de horas de Operacin anual.
iv. Mximo horas de Operacin anual.
la vida (til de todas las unidades termoelctricas se considera sea 20 aos y se asume
que todas las unidades son nuevas, es decir no se toma en cuenta la antigedad de la
unidad generadora.

Asimismo, tambin se asume que en cada escenario de operacin posible, cada unidad
generadora operara siempre al nivel de potencia efectiva.

En nuestro caso las simulaciones de operacin se han establecido a partir de las horas de
operacin anuales y por tanto la produccin anual se determina considerando un nivel de
potencia igual al de potencia efectiva. En resumen, el flujo de mantenimientos se expresa
en funcin del contador (HO).

El flujo de mantenimientos, as como el respectivo flujo de costos deben ser expresados

en funcin de las horas calendario o HOE para cada uno de los escenarios de operacin
simulados. Posteriormente se determina el valor actual y la Anualidad del costo variable
de mantenimiento (CVM) para cada escenario considerando el horizonte de veinte aos.
El clculo tanto de la Anualidad y del valor actual del costo variable de mantenimiento
se realiza usando la tasa de actualizacin de 12%

La Anualidad CVM, segn el procedimiento, es ajustada usando una regresin lineal con
los resultados de los cuatro escenarios. Para determinar el Costo Total de Mantenimiento
por ao, se suma la Anualidad Ajustada CVM y el Costo Fijo de Mantenimiento por
ao.

En el Anexo 2, se adjunta informacin de proformas, facturas, y otros que sustentan el

costo de mantenimiento de ILO 1.

En el Anexo 3, se encuentra el detalle del clculo del CVM y CFAM de la C.T. ILO1
incluyendo el costo de mantenimiento de los equipos auxiliares y comunes, as como el
reparto entre turbinas de vapor.
El Cuadro N 8 muestra el CVM resultante para cada una de las unidades.

5.4. DETERMINACION DEL CFAM

Como se menciono en el punto anterior, el CFAM corresponde al costo fijo de

mantenimiento, el cual forma parte del CTM. El Cuadro N" 9 muestra el CFAM para cada
una de las unidades.

5.5. DETERMINACION DEL CMarr

Por el tipo de unidad generadora al que corresponde, la unidad TG2, no tiene un costo
de arranque asociado. Por lo tanto, su CMarr es cero.
METODO DEL CALCULO DEL COSTO FIJO

Introduccin: capacidad, energa, costos fijos y variables

Cuando se analiza la generacin elctrica se considera tanto la capacidad de generacin

como la produccin de electricidad debido, principalmente, a que la electricidad no se
puede almacenar a costos razonables. Ello hace que para poder cubrir el requerimiento de
la demanda en todo momento se tenga que tener capacidad instalada que en algunos
perodos no es plenamente utilizada.

La capacidad de generacin se mide normalmente como megavatios (MW) o kilovatios

(kW) de potencia, y se emplea tanto para determinar las dimensiones de los generadores
elctricos como tambin de referencia para establecer la magnitud de los costos fijos
(costo de inversin o costo de potencia y costos de mantenimiento fijos), los cuales se
suelen expresar en US$ por MW instalado o en US$ por MW-ao.

La produccin de electricidad se mide como un flujo producido o la suma de

los requerimientos de capacidad a lo largo de un perodo de tiempo, y se expresa
normalmente en megavatios-hora (MWh) o kilovatios-hora (kWh). Es decir, una
generadora de 100 MW de capacidad produciendo al 90% de capacidad generar en
una hora: 100 MW x 0,90 x 1 hr = 90 MWh.

Normalmente los costos de generar electricidad se dividen en dos partes: el costo

fijo, que es el costo asociado a la inversin ms los costos de operacin y mantenimiento
fijos necesarios para mantener la central de generacin disponible, produzca o no
produzca; y el costo variable, que se refiere al costo de operacin y mantenimiento que
cambia con la cantidad producida. Para obtener el costo total es necesario expresar ambos
costos en US$/MWh o ctvs. US$/kWh. Como se ver en las siguientes secciones, existe
una relacin inversa entre ambos costos si se les compara por tecnologa, pues las
centrales con menores costos fijos suelen tener mayores costos variables y viceversa. Ello,
unido a la necesidad de mantener capacidad instalada disponible para cubrir la demanda
en todo momento, hace que la solucin ms eficiente (la de menor costo posible) sea que
el parque generador est compuesto por una combinacin de tecnologas de generacin.

Clculo de los costos totales por mwh

Los costos fijos son los costos que asume la generadora, produzca o no. El costo de
inversin representa al monto de inversin que implica la construccin y puesta en
marcha de una central de generacin, el cual se puede representar por Ii. Dado que
cada central de generacin tiene una capacidad de generacin o potencia determinada
(Ci), el costo de inversin se suele expresar en monto de inversin por MW
instalado (Ii/Ci) con el fin de tener una medida relativa del costo de inversin por tipo
de tecnologa. A esta medida relativa del costo de inversin por MW se le denomina
overnight cost o costo de capacidad o potencia, cuya conversin a costo por hora requiere
de un procedimiento, el cual se presenta a continuacin.
1. Conversin del costo de inversin en capacidad o potencia a un costo por
hora. Para convertir el costo de capacidad o potencia por MW (CP) a un costo por
hora, primero tenemos que amortizar dicho costo mediante pagos anuales
anualidades.
Para ello se aplica la frmula financiera de anualidades para un perodo T y
una tasa de descuento intertemporal r de la siguiente manera:1

De all para obtener un costo por hora se debe dividir entre las 8.760 horas del ao. Veamos un
ejemplo. Supongamos que el costo de inversin de una planta hidroelctrica es de US$
1.250.000 por MW. Dicha planta tiene una vida til de cuarenta aos y la tasa de inters es de
12% al ao. Entonces el costo fijo por ao es:

Dividamos entre las 8.760 horas que tiene un ao:

Este es el costo fijo de la hidroelctrica expresado en dlares por MWh. Dicho costo
puede diferir del costo real si la planta no se utiliza al 100% todo el ao. Supongamos
que se utiliza solo el 80% del tiempo. El valor (US$ 17,30 por MWh) habra que
dividirlo entre el factor de planta de la central.2 Es decir:

2. Tratamiento de los otros costos. Por otra parte, supongamos que el costo fijo de
operacin y mantenimiento (COym) es el 2% del costo de inversin. Si la central
operara todo el tiempo se tendra un costo de operacin y mantenimiento en US$
por MWh igual a:

Por ltimo, supongamos que el costo variable de la planta hidroelctrica (canon

por el uso de agua principalmente) es de:

El costo total unitario de la central hidroelctrica por MWh (al 100% de utilizacin)
ser la suma de las ecuaciones 3.3., 3.4. y 3.5. Es decir:
Dependiendo de la tecnologa, la ecuacin 3.6. tendr diferentes valores. Adems, para
ciertas tecnologas el costo de inversin en capacidad es ms alto pero el costo variable
es ms bajo, como por ejemplo en el caso de una planta hidroelctrica. En cambio, el
otro extremo es el de una generadora disel para la cual el costo de inversin en
capacidad es mucho ms bajo, pero el costo de operacin y mantenimiento es mucho
ms alto.3 Por ejemplo, para aplicar la ecuacin 3.1., que mide el costo de capacidad
por ao, consideraremos un valor tpico del costo de inversin de una central a disel de
US$ 350.000 por MW, una vida til de veinticinco aos y una tasa de inters de 12%
por ao. Con estos datos obtenemos los siguientes valores:

El costo de operacin y mantenimiento anual para este tipo de centrales (centrales

trmicas que usan disel o gas natural) es aproximadamente el 3% del costo de
inversin, con lo que el costo unitario de la operacin y mantenimiento es:

En el cuadro 3.1. se muestra el costo fijo anual (cf) por tipo de tecnologa.4 Este
se define como la suma de la anualidad de la inversin ms el costo fijo anual de
operacin y mantenimiento, calculados de la forma anteriormente descrita.
As como hemos calculado el costo fijo anual, podemos calcular el costo variable
unitario. Este costo variable viene a ser la suma de dos tipos de costos: el costo variable
combustible, definido como el producto del consumo especfico de combustible
(cuntas unidades de combustible utiliza para producir un MWh) por su costo unitario;
y el costo variable no combustible, que incluye principalmente el costo de los
lubricantes.5 Este se muestra para diversas tecnologas en el cuadro 3.2. y se expresa en
US$ por MWh.
En el caso de la central a disel, se ha tomado un costo variable unitario de US$ 74,4
por MWh, cuyo detalle de clculo se muestra en el cuadro 3.2. Utilizando la ecuacin
3.6., tenemos el costo total por MWh para este tipo de central:

En este caso, si se compara el costo unitario total de las dos tecnologas se puede ver
que si estas operaran todo el ao sera ms econmico usar las centrales hidroelctricas
que las centrales a disel. Se puede proceder de igual manera para comparar las
diferentes tecnologas de generacin incluyendo las generadoras a gas natural a ciclo
simple y las generadoras a ciclo combinado.

Clculo de los costos totales anuales

La comparacin anterior tambin se puede hacer a nivel de costos totales anuales.
Estos se definen de la siguiente forma:

CT =CF anual+(CV por MWh) (Noemero de horas operaci n en el ao) (3.11.)

Presentemos un ejemplo de cul sera el costo total anual de generacin de una

central a disel que funciona todo el ao, es decir, 8.760 horas. De los cuadros 3.1. y
3.2. tenemos que el costo total (CT) por cada MW de capacidad en un ao sera:
Si aplicamos la misma frmula para una hidroelctrica que funciona 8.760 horas
en un ao:

Vemos que el costo total por MW producido es mucho menor para la central
hidroelctrica que, para la central a disel, si ambas se usaran todo el ao. Esto se debe
a que la central hidroelctrica tiene un costo variable mucho ms bajo. Supongamos en
cambio que solo se necesita operar una central de generacin durante cincuenta horas en
un ao ya que se requiere solo para los momentos de mayor consumo. Para cincuenta
horas tendramos que el costo total de la generadora disel sera:

Mientras que, para el mismo nmero de horas, el costo total de la generadora

hidrulica sera:

Vemos que, en este caso, si se comparan los costos totales de utilizar una central
hidroelctrica versus una central a disel solo durante una fraccin pequea de las
horas del ao (50 de 8.760 horas), resulta ms caro instalar una hidroelctrica, lo cual
se debe a que el alto costo fijo anual de esta central se tiene que repartir entre pocas
horas de operacin al ao.
Por ello se acostumbra graficar los costos totales de las diferentes tecnologas
en relacin con el nmero de horas de funcionamiento a lo largo de un ao.7 Estos
grficos representan los costos totales de produccin anuales de cada tecnologa en
el eje de ordenadas y el nmero de horas de funcionamiento de cada central en el eje
de abscisas. Para ejemplificar, usando los datos de los cuadros 3.1. y 3.2., se puede
construir el grfico 3.1.

Se puede ver que para aquella fraccin del consumo elctrico que se requiera por un
nmero de horas menor o igual a 140 en un ao es ms econmico instalar una
generadora a disel, entre 140 y 3.729 conviene una generadora a gas natural de ciclo
simple, entre 3.729 y 8.187 conviene una generadora a gas natural de ciclo combinado,
y para ms de 8.187 horas, una central hidrulica.