CRITERIOS DE DISEO DE CIRCUITOS,

EVALUACION Y CONTROL DEL

RENDIMIENTO DE PLANTAS DE
CHANCADO

Domingo Baeza Riveros

Jefe Unidad Proceso Plantas

Jorge Venegas Quiroz

Ingeniero Proceso Conminucin

Gerencia Plantas
Codelco Divisin El Teniente

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 CONCEPTOS GENERALES

En el rea de las etapas de conminucin, la operacin

unitaria de chancado, tiene por finalidad principal,
REALIZAR UNA TAREA DE REDUCCION DE
TAMAO, DESDE LA GRANULOMETRIA RUN OF
MINE, HASTA OBTENER UN PRODUCTO APTO YA
SEA PARA MOLIENDA SAG, MOLIENDA
CONVENCIONAL O MOLIENDA UNITARIA

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 Circuito Circuito Circuito
Convencional SAG Unitario
Chancado Chancado Chancado
1 1 1

Chancado Chancado Chancado

2 2 2

Chancado Chancado Chancado

3 3 3

FAG o SAG
Molienda Molienda Molienda
Barras Barras Barras

Molienda Molienda
Molienda Bolas
Bolas
Bolas

P80 Conv. P80 SAG P80 Unit.

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 CONCEPTOS GENERALES

El proceso de chancado, es una transferencia de

energa mecnica al flujo de mineral en su paso a travs
de la cmara de trituracin, para reducir su tamao.

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 VARIABLES DE ENTRADA
Las principales variables de entrada al proceso de
Chancado son las siguientes:

Granulometra descarga Chancador primario

Dureza mineral
Humedad
% Finos naturales
Top Size.

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 PRINCIPALES VARIABLES OPERACIONALES
SECUNDARIO TERCIARIO

Tarea de chancado: Descarga Tarea de Chancado: Descarga

Primario hasta alimentacin fresca secundario hasta alimentacin
etapa terciaria. fresca molienda (Bajo tamao
harnero).

Circuito abierto. Circuito cerrado-directo.

Tipo de control automtico en Tipo de control automtico en

funcin de la potencia demandada: funcin de la potencia demandada:
Setting: 50 a 60% Setting: 80%
Flujo: 60 a 70% Flujo: 90 a 95%
Ambos: 90 a 95% Ambos: 95 a 100%

Utilizacin 70-75% Utilizacin 80-90%

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 VARIABLES DE RENDIMIENTO
CHANCADOR.
Los principales factores que determinan el rendimiento
de un chancador, est en su concepto de cmara de
trituracin, la cual depende entre otros, de:

GEOMETRA DE LOS PERFILES

ANGULO DEL MANTO
EXCENTRICIDAD
R.P.M.

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 VARIABLES DE RENDIMIENTO
El diseo de una buena cmara de trituracin (perfil del
revestimiento), tiene relacin directa sobre:

CONSUMO DE POTENCIA
PERFIL GRANULOMETRICO DEL PRODUCTO
CAPACIDAD DE TRATAMIENTO
VIDA DEL REVESTIMIENTO (tasa de desgaste)

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 VARIABLES DE RENDIMIENTO
HARNERO
Los principales factores que determinan el rendimiento
de un harnero, depende entre otros, de :

AREA LIBRE
RPM - AMPLITUD
ANGULO DE INCLINACION
TIPO DE MALLA (autolimpiantes)
SLOT PANELES

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 TIPOS DE CIRCUITOS

CH 2
CH 2

CH 3

CH 3

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 DIAGNOSTICO METALURGICO

CEE = 10 * Wi(c) * (P80-0,5 F80-0,5)

CEE: Consumo especfico de energa kWh/t

Wi(c): ndice de chancabilidad de baja energa
(Bond).
F80: tamao alimentacin fresca (micrones)
P80: tamao de producto (micrones)

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 Comparacin Work Index chancado (kWh/tcs)
entre test de baja energa y test proveedor

18

16
Test Proveedor

14

12

10

8
8 10 12 14 16 18
Test baja energa

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 EVALUACION DE CHANCADORES
Para realizar una correcta evaluacin
metalrgica de una lnea de chancado, se
debe utilizar el siguiente modelo:

fino neto generado (tmsh ) tmsh

Eficiencia =
potencia chancador kW

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 EVALUACION DE CHANCADORES

A : tmsh mineral bajo malla de control en la

alimentacin al chancador
A
B : tmsh mineral bajo malla de control a la
descarga del chancador

CH
Circuito Abierto

B Eficiencia = (B-A) / kW chancador

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 EVALUACION DE CHANCADORES
A
A : tmsh mineral bajo malla de control en la
alimentacin fresca

B : tmsh mineral bajo malla de control a la

descarga del chancador
CH CC
CC : tmsh mineral bajo malla de control en la
carga circulante
B
Circuito Cerrado

Eficiencia = (B-A-CC) / kW chancador

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 CONTROL DE PRODUCTO FINAL
Comnmente, el producto final de las plantas de
chancado, se controla sobre la Malla .

La malla de control debe ser aquella, que se acerque lo

ms posible, a retener el 20% del peso del producto, en
otras palabras, que se asimile al F80 del proceso de
molienda.

Esto permite, usar este F80 en el algoritmo de Bond,

para determinar tasas de produccin en la molienda
unitaria a diferentes condiciones.

Lo anterior permite adems, un buen anlisis del tamao

de producto de la planta.
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 CONTROL DE PRODUCTO FINAL
+1/2" + 0,371"
35

30
% acumulado

25
R2 = 0,9472
20

15

10
R2 = 0,4866
5

0
7000 7500 8000 8500 9000 9500 10000 10500 11000 11500 12000

d80, micrones

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 GRACIAS

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