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FACULTAD DE INGENIERA
TRABAJO DE GRADUACIN
FACULTAD DE INGENIERA
POR
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
1
UNIVERSIDAD DE SANCARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERA
2
HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR
3
Universidad de San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica Industrial
4
ACTO QUE DEDICO:
A:
DIOS por sobre todas las cosas, ya que a travs
del Espritu Santo y de La Santsima Virgen
Mara me acompa durante toda mi
carrera universitaria.
5
RITA Y HEIDI regaarme cuando crean que no estaba
haciendo bien las cosas.
6
NDICE GENERAL
NDICE DE ILUSTRACIONES..................................................................... IX
LISTA DE SMBOLOS ................................................................................. XI
GLOSARIO...................................................................................................XIII
RESUMEN................................................................................................... XV
OBJETIVOS................................................................................................XVII
INTRODUCCIN........................................................................................ XIX
7
2. MARCO TERICO
2.1 Materia prima.................................................................................... 13
2.1.1 Tipo..........................................................................................13
2.1.2 Calidad.....................................................................................13
2.2 Proveedores.......................................................................................13
2.3 Almacenamiento y distribucin..........................................................14
2.3.1 Tcnicas de almacenamiento..................................................14
2.3.2 Variedad y cantidad de artculos almacenados.......................16
2.3.3 Distribucin..............................................................................16
2.4 Codificacin.......................................................................................16
2.5 Identificacin y rastreo del producto..................................................17
2.6 Seguros de materia prima................................................................. 17
2.7 Planeacin y utilizacin de las instalaciones.....................................17
2.8 Paquetes de computacin.................................................................18
2.8.1 Microsoft Access......................................................................18
2.9 Mtodos de punto de re orden..........................................................18
2.10 Mtodo de las 5s.............................................................................20
2.11 Produccin mas limpia.....................................................................21
2.12 Manejo de materiales.......................................................................23
2.12.1 MRP II..................................................................................23
2.13 Planeacin de los requerimientos de materiales y los
sistemas justo a tiempo...................................................................25
2.14 Administracin y control de inventarios............................................27
2.15 Polticas de inventario......................................................................27
2.15.1 Fsico....................................................................................28
2.15.2 Stock....................................................................................28
8
3. DIAGNSTICO TCNICO Y ADMINISTRATIVO DEL REA DE
MATERIA PRIMA
3.1 Diagnstico general..........................................................................29
3.1.1 Anlisis FODA........................................................................37
3.2 Organizacin en el departamento de materia prima.........................41
3.3 Relacin de bodega y otros departamentos.....................................41
3.4 Mano de Obra...................................................................................42
3.4.1 Clase de mano de obra...........................................................43
3.4.2 Escolaridad de la mano de obra.............................................44
3.5 Polticas en el manejo de la materia prima.......................................46
3.6 Modelos de inventarios.....................................................................46
3.7 Anlisis del equipo que se utiliza......................................................47
3.8 Costos en los que se incurre en el manejo de materia prima...........48
3.9 Informe mensual de materia prima...................................................51
3.10 Codificacin actual de la materia prima.............................53
3.11 Desperdicio........................................................................53
3.12 Medio ambiente.................................................................53
3.13 Procedimientos para el manejo.........................................53
3.13.1 Procedimiento para la orden de compra...........................54
3.13.2 Proceso de recepcin.......................................................55
3.13.2.1 Diagrama de flujo del proceso de recepcin......55
3.13.3 Almacenamiento................................................................57
3.13.3.1 Orden y ubicacin actual...................................57
3.13.3.1.1 Controles o formas de controlar...........57
3.13.4 Manejo y administracin para llevar a proceso....................57
3.13.4.1 Diagrama de flujo del proceso de manejo y
administracin.............................................................58
3.14 rea disponible para almacenaje......................................60
3.14.1 Capacidad de almacenaje.................................................62
3.14.2 Instalaciones....................................................................62
3.14.2.1 Seguridad...........................................................63
9
3.14.2.1.1 Anlisis de seguridad e higiene............63
3.14.2.1.1.1 Riesgos de incendios.........63
3.14.2.1.1.2 Material combustible..........65
3.14.2.1.1.3 Riesgos en el
manejo del equipo..............65
3.14.2.2 Iluminacin y ventilacin...................................65
3.14.2.2.1 Anlisis de iluminacin...........................65
3.14.2.2.2 Anlisis de ventilacin............................66
3.14.2.2.2.1 Ventilacin natural..............66
10
4.3.2 Devoluciones...........................................................................94
4.3.3 Beneficios y mejoras con el nuevo procedimiento..................96
4.3.4 Recursos a utilizar...................................................................98
4.3.5 Anlisis de costos para la reorganizacin de la bodega.........98
4.3.6 Anlisis de costo beneficio en la inversin de la
reorganizacin de la bodega...................................................99
4.4 Logstica para el ordenamiento fsico de la bodega........................100
4.4.1 Reubicacin de materia prima abandonada.........................106
4.4.2 Clasificacin por producto.....................................................106
4.4.3 Orden y control......................................................................106
4.4.4 Depuracin............................................................................107
4.4.4.1 Prioridades................................................................108
4.4.5 Documentacin de los procedimientos que se
llevan a cabo.........................................................................108
4.4.5.1 Recibir.......................................................................108
4.4.5.2 Almacenaje...............................................................112
4.4.5.3 Despacho..................................................................114
4.4.6 Implementacin de polticas..................................................117
4.5 Codificacin de la materia prima.....................................................119
4.5.1 Desarrollo de cdigos...........................................................121
4.5.2 Descripcin de cada cdigo..................................................122
4.5.3 Identificacin de la materia prima.........................................127
4.6 Manejo y control de la materia prima..............................................127
4.6.1 Equipo para el manejo..........................................................128
4.6.1.1 Montacargas.............................................................128
4.6.1.1.1 Mantenimiento...........................................129
4.6.1.2 Paletera manuales motorizadas...............................132
4.6.1.2.1 Mantenimiento...........................................132
4.6.2 Iluminacin industrial.............................................................134
4.6.3 Seguridad e higiene..............................................................136
4.6.3.1 Control de plagas......................................................137
11
4.6.4 Seguros para eventualidades...............................................137
4.6.5 Mtodo de las 5s................................................................ 137
4.7 Manejo de inventarios.....................................................................138
4.7.1 Polticas de inventarios.........................................................139
4.7.2 Tipo de inventarios................................................................139
4.7.2.1 PEPS.........................................................................140
4.8 Mtodos de punto de re orden........................................................141
4.9 Implementacin de un paquete de computacin para el
manejo de inventarios.......................................................................141
4.9.1 Informacin comn que debe manejar un programa de
inventarios ............................................................................143
4.9.2 Alimentacin inicial de la informacin...................................143
4.9.3 Alcance en el uso de paquetes de computacin...................143
4.9.4 Recursos a utilizar y costos..................................................144
4.9.4.1 Anlisis de inversin.................................................144
4.9.4.2 Anlisis de costo beneficio en la compra de
paquete de computacin..........................................144
4.10 Seguimiento al sistema implementado...........................................145
4.10.1 Auditoras para los inventarios...........................................145
4.10.2 Auditoras en el departamento de contabilidad y
comparacin con activos fijos...........................................147
4.10.3 Medicin de resultados......................................................147
4.10.4 Mejora continua.................................................................148
12
5.5 Anlisis de costo beneficio del reaprovechamiento........................157
CONCLUSIONES........................................................................................159
RECOMENDACIONES................................................................................163
REFERENCIAS...........................................................................................165
BIBLIOGRAFA............................................................................................167
13
14
NDICE DE ILUSTRACIONES
1 Mapa de ubicacin 1
2 Organigrama general 9
3 Organigrama del rea de materia prima 11
4 Almacenaje vertical 15
5 Sistema MRP II bsico 26
6 Diagrama de bloques del proceso de recepcin 31
7 Diagrama de bloques del almacenamiento de la
materia prima 33
8 Diagrama de bloques del manejo de la materia
prima para ser almacenada 35
9 Formato para orden de compra 54
10 Diagrama de bloques del procedimiento para
orden de compra 55
11 Diagrama de flujo del proceso de recepcin 56
12 Diagrama de flujo del proceso de despacho 59
13 Distribucin de las reas de almacenamiento 61
14 Ubicacin de los hidrantes 64
15 Organigrama propuesto para rea de materia prima 70
16 Muestra de almacenaje horizontal y vertical 85
17 Estivacin de pacas de materia prima 87
18 Diagrama de bloques del nuevo proceso de recepcin 88
19 Diagrama de bloques del proceso de rellenado de
tabla de ingreso de materia prima 93
20 Diagrama de bloques de reclamo de materia prima 95
21 Grafica de costo beneficio en la inversin de la
reorganizacin de la bodega 99
22 Plano de ubicacin de los lotes en los tres patios de
almacenamiento 103
23 Ubicacin de nueva rea de almacenamiento 105
24 Depuracin de materia prima almacenada 107
25 Diagrama de flujo del proceso de recepcin propuesto 110
26 Diagrama de flujo del proceso de almacenaje propuesto 113
27 Diagrama de flujo del proceso de despacho propuesto 116
28 Tarjeta de identificacin de materia prima 122
29 Ubicacin de las luminarias en el rea de clasificado de
la materia prima 135
15
30 Formato de inventario PEPS para control de ingresos
y egresos 140
31 Diagrama de bloques del ingreso de datos en el sistema 142
32 Formato de auditoria de inventarios 146
33 Diagrama de flujo del proceso de reaprovechamiento
de la materia prima 153
16
LISTA DE SMBOLOS
ABREVIATURAS DESCRIPCIN
mt. metro
lb. Libra
km. Kilmetro
mp. Materia prima
17
18
GLOSARIO
19
Romaneros Son operarios que se encargan de verificar
la formulacin que se usar para hacer
papel, para luego trasladrsela a los
operadores de montacargas y que ellos
sepan qu materia prima deben de
transportar.
20
RESUMEN
21
OBJETIVOS
GENERAL
ESPECFICOS
22
5. Disear un programa en computadora en el sistema operativo
Microsoft Access, con lo cual se lograr control de inventarios,
entradas, salidas y existencias.
6. Capacitar a los operarios de montacargas sobre el manejo de dichos
aparatos, con lo cual se pretende que halla menos accidentes, menos
movimientos innecesarios, optimizacin de los recursos, todo esto
contribuir a reducir los costos de produccin.
23
INTRODUCCIN
24
Con las propuestas presentadas se mejora el control y desperdicio de
materiales, lo cual reducir costos de produccin, adems, beneficiar al
medio/ambiente ya que se producirn menos desperdicios cuya disposicin
final eran los rellenos municipales, por ltimo, permitir que surja mejor
producto terminado ya que se clasificarn, de mejor manera todas las
materias primas.
25
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA PAPELERA
INTERNACIONAL S.A.
1.1.1. Ubicacin
Carretera CA 9.
Km. 129
Teculutan
Zacapa
26
1.1.1.1. Ubicacin industrial
27
medios de transporte: se tiene fcil acceso va terrestre por
medio de la ruta que conduce al Atlntico, pues se encuentra a
la orilla de dicha ruta, por lo que el transporte ms utilizado es
el terrestre como los contenedores y automviles. Aunque en
muchas ocasiones se utiliza la va area, helicpteros. para
transportar a los altos directivos de la corporacin;
28
1.1.2. Antecedentes histricos
29
Con el esfuerzo y apoyo del equipo de trabajo y la visin vanguardista
de la empresa, se logr que el mercado se fuera incrementando hasta llegar
a lo que es hoy, un grupo papelero lder en los mercados participantes y el
mayor fabricante de productos de papel de Guatemala que da a da
satisface y excede las expectativas de calidad de sus consumidores,
adems, es una empresa guatemalteca que llega a la mayora de hogares
de Centro Amrica, Miami y El Caribe con el producto que el consumidor
espera y se merece.
1.1.3. Misin
1.1.4. Visin
30
1.1.5. Actividades productivas de la empresa
a. Higinico
Natural
Blanco
Rosado
Blanco doble hoja
b. Servilletas
Natural
Blanca
Rosada
c. Servilleta C-fold
Blanca
Natural
Todos estos desde 15 gr. hasta 50 gr/m2.
2. Papeles planos
Papel bond y copia de 15 hasta 50 gr.
Monolcido blanco de 20 hasta 45 gr.
Papel kraft natural para empaque de 20 hasta 120 libras
Papel manilla tag de 80 a 90 gr.
Todos ellos en ancho hasta de 92 pulgadas.
31
Se cuenta con la flexibilidad necesaria, para suministrar una amplia
gama de productos y satisfacer las expectativas de calidad del consumidor,
logrando adems la eficiencia y confiabilidad en el proceso.
32
1.2. rea de materia prima
1.2.1. Descripcin
1.2.1.1. Ubicacin
1.2.2. Objetivos
33
34
1.2.3. Organigrama
Las actividades que se realizan dentro del rea de materia prima son
diversas, pero, esencialmente, se busca el manejo ptimo de la materia
prima. A continuacin se describen estas actividades.
35
Figura 3. Organigrama del rea de materia prima
Gerente administrativo
Jefe de Logstica
Asistente de Logstica
Supervisor de Patio
Ayudantes de Patio
36
37
2. MARCO TERICO
2.1.1. Tipo
2.1.2. Calidad
2.2. Proveedores
38
2.3. Almacenamiento y distribucin
Almacenaje vertical
39
Figura 4. Almacenaje vertical
40
2.3.2. Variedad y cantidad de artculos almacenados
2.3.3. Distribucin
2.4. Codificacin
41
2.5. Identificacin y rastreo del producto
42
El trmino utilizacin, como lo aplican los ingenieros industriales,
significa el mtodo, mediante el cual algo se transforma en uso redituable y,
por lo general, abarca la medicin de la eficacia de tal uso. Si se planifican
en forma adecuada y se utilizan de manera eficiente, las instalaciones tienen
un efecto positivo en los costos y las capacidades de operacin. Estos
hechos, en conjunto, indican que la efectividad de la planeacin y utilizacin
de las instalaciones, puede tener una consecuencia significativa en el
rendimiento sobre los activos.
43
El establecimiento del punto de re orden se ve influida por cuatro
factores; los cuales se mencionarn a continuacin.
La tasa de demanda.
La cantidad de incertidumbre en dicha tasa.
El tiempo de entrega requerido para obtener el reabastecimiento de
inventario, y;
las normas generales de administracin con respecto a la escasez de
inventario permitida.
Punto de re orden =
demanda durante el tiempo de entrega + existencia de seguridad
44
2.10. Mtodo de las 5s
45
2.11. Produccin ms limpia
46
medidas internas:
47
La toma de medidas internas como la aplicacin de buenas prcticas
de higiene industrial, el control eficiente de los procesos, la eliminacin de
errores operativos que impliquen la liberacin al ambiente de corrientes
contaminantes, etc. Complementan los impactos positivos que pudieran
tener los cambios tecnolgicos.
2.12.1. MRP II
48
Todos los sistemas MRP comparten un objetivo comn el de
determinar los requerimientos, bruto y neto, es decir, las demandas de
pedido discreto para cada artculo del inventario, para ser capaces de
generar la informacin que necesita una accin inmediata de orden de
inventario.
49
A principios de la dcada de los ochenta, se us el termino MRP II,
planeacin de recursos para la manufactura, para abarcar el MRP y las
tcnicas adicionales y, as, corregir los errores del MRP que existan. En la
figura 3 se ilustra un esquema de un sistema MRP II bsico.
Los sistemas justo a tiempo (JIT), por sus siglas en ingles que
significan Just in time, son tcnicas de punto de re orden, stas requieren de
pronsticos de demanda para el tiempo de avance del reabasto que es el
tiempo que transcurre entre el momento en que se reconoce la necesidad y
el momento en que se recibe el material. Como la oferta y la demanda tiene
cierto grado de incertidumbre, se usaban existencias de reserva para
amortiguar el riesgo de las operaciones.
50
Figura 5. Sistema MRP II bsico
Planeacin de la produccin
Programacin maestra de la
produccin
Planeacin de requerimiento
de los materiales
Planeacin de requerimientos
de capacidad
no
Realista
si
Ejecucin de los planes de
capacidad
51
2.14. Administracin y control de inventarios
52
2.15.1. Fsico
2.15.2 Stock
53
3. DIAGNSTICO TCNICO Y ADMINISTRATIVO DEL REA
DE MATERIA PRIMA
54
A. Recepcin de materia prima
55
A.2. Diagrama
Pesado de
contenedores
Contenedores al
rea de descarga
El contenedor es
descargado
Las pacas de
materia prima son
trasladadas al rea
de almacenamiento
A.3. Anlisis
56
En el proceso de descarga surge el problema de no tener el nmero
de montacargas adecuados para realizar el trabajo de descarga. Los
transportistas, en la mayora de las ocasiones, esperan muchas
horas, causando ms costos por el tiempo y el espacio.
Otro problema que genera costos, es que el transporte de la
corporacin no ingresa a la cola, sino va directo hacia el rea de
descarga, lo que genera disgusto entre los otros transportistas y mal
servicio por parte de la planta, en general.
El muelle de descarga est en una posicin no adecuada ya que la
mayora de las ocasiones hay objetos que obstaculizan el paso de los
contenedores, lo cual dificulta al conductor el estacionarse.
Los montacarguistas no tienen un procedimiento de trabajo
determinado para la descarga de contenedores, pues ellos, tambin,
son los encargados de cargar los contenedores con el producto
terminado, abastecer de materia prima al pulper de produccin,
movilizar equipo que se requiera en la planta, entre otras muchas
actividades que se les designa.
Otro inconveniente, es que en el turno nocturno slo hay un
montacarguista encargado de todas estas actividades, ste
permanece en constante actividad y con mucho atraso en el tiempo,
por lo tanto, no hay programa de carga y descarga nocturno.
Se logr determinar que por mal manejo de las pacas de materia
prima por parte de los montacarguistas, hay una prdida aproximada
del 2% del total de la paca, esto incurre en costos que al sumarlos
resulta un costo muy alto.
En el rea de almacenamiento se ubica la materia prima sin control de
inventarios que logre establecer la cantidad exacta de pacas que
ingresan y que proveedor las enva, tambin se desconoce el peso de
las pacas, no hay espacios determinados para cada clase de materia
prima, y no hay control con el porcentaje de prdida de la misma.
57
Puesto que no existe un espacio destinado exclusivamente para el
paso de montacargas, no se tiene ningn control en lo que se refiere
a seguridad para movilizarse en los patios. Esto genera peligro en la
operacin.
Actualmente, han surgido accidentes a causa del mal manejo
de montacargas. Todos los montacarguistas se movilizan sin un plan
de trabajo, se hacen muchos movimientos intiles, lo cual genera
desperdicio de tiempo til.
Actualmente, hay una persona encargada de controlar el contenido de
cada furgn, de determinar dnde se ubica su contenido, ver la
existencia de cada clase de materia prima que hay en el patio, entre
otras actividades. El problema es que esta persona es del rea de
control de calidad, por lo tanto, no permanece todo el tiempo
controlando tal situacin. Adems, como se mencion anteriormente,
no hay un supervisor para el turno nocturno encargado de la descarga
de los contenedores y que permita una buena administracin, orden y
limpieza en el rea del patio.
58
B.2. Anlisis.
59
Otra materia prima secundaria que se tiene en abandono, son las cajas
de cartn corrugado que traen consigo materia prima primaria, estas al
ser vaciadas se retiran como desperdicio. Todo lo descrito, da mala
imagen, desorden y un porcentaje de prdida alto.
C.2. Diagrama.
60
C.3. Anlisis.
61
Cuando la materia prima es llevada a el pulper de produccin,
los operarios la rechazan, segn ellos por estar contaminada,
aunque la contaminacin sea en un pequeo porcentaje, ellos
rechazan la totalidad de la paca. Esto hace que la materia
prima se regrese y genere con ello desorden.
62
Para tener un buen manejo de materia prima es necesario llevar un
excelente control de inventarios, solo llevando este control se lograr saber
con exactitud cunto se tiene almacenado, cunto sale, cunto entra y
cuanto cuesta. Para poder llevar estos controles es necesario aplicar
diferentes herramientas de la administracin e ingeniera, estas ayudarn a
tener un mejor manejo en toda la bodega.
a) Fortalezas:
b) Oportunidades:
63
Por lo tanto, se puede crecer en mercado y cumplir siempre con los
niveles ptimos de re orden a los proveedores;
se tiene la oportunidad de abastecerse de materia prima, fcilmente,
por medio de distintos proveedores, nacionales y extranjeros, por la
cercana de Puerto Barrios, Honduras, El Salvador y la ciudad de
Guatemala.
por estar ubicada en la cuenca del Ro Pasabin, se tiene la
oportunidad de crear sistemas de riego para que la materia prima se
mantenga hmeda y de esta manera evitar incendios. De la misma
forma, se pueden crear hidrantes que se pueden utilizar en caso de
emergencia, succionando agua del mismo Ro;
hay mucha mano de obra no calificada en los alrededores de la
planta;
con la ayuda de otra fbrica del grupo Papelera Internacional S.A. se
tiene la oportunidad de incinerar toda aquella materia prima que ya no
se utilice, contribuyendo de esta manera a no contaminar ms los
alrededores.
c) Debilidades:
64
actualmente, se tiene una guillotina completamente abandonada, a
causa de esto se tiene un lote lleno de revistas y otro de guas
telefnicas que requieren ser guillotinadas, por lo tanto, es necesario
la reparacin y el mantenimiento preventivo para este equipo;
no existe trabajo en equipo entre las dems reas, especficamente
mantenimiento ya que se carece de un programa de mantenimiento
preventivo para todo el equipo de esta rea;
no se tiene un control determinado respecto a la humedad de la
materia prima;
No se re-utiliza la materia prima que se desperdicia por el desorden
general;
no se aprovecha la materia prima auxiliar o secundaria, como lo son:
bujes de las bobinas y cajas de cartn corrugado que traen materia
prima primaria;
no hay condiciones seguras para los trabajadores. Ya que no existen
normas de seguridad industrial;
no existe un manual de seguridad e higiene industrial en esa rea.
d) Amenazas:
65
3.2 Organizacin en el departamento de materia prima
66
b. Departamento de produccin: este es el departamento con el que se
tiene ms relacin, pues ellos son los encargados de administrar las
frmulas de produccin que establecen qu cantidad y qu calidad de
materia prima se lleva a produccin, esto quiere decir que el
departamento de produccin es quien programa las actividades de
abastecimiento que se realizan en el rea de materia prima. En
ciertas ocasiones, existen conflictos entre ambos departamentos, a
causa de que el rea de materia prima no tiene lista la materia prima
que se utilizar en la produccin, esto atrasa y perjudica el ciclo
productivo.
67
3.4.1 Clase de mano de obra
68
Como se logra observar en las descripciones anteriores, la mayora de
las personas que laboran en el rea de materia prima, son mano de obra no
calificada, esto tiene la ventaja que es mano de obra barata, pero se corre el
riesgo de que no hagan el trabajo que tienen designado, de la mejor manera.
Tal es el caso del jefe de patio que es una mano de obra no calificada y, por
ende, carece de conocimientos para dirigir de la mejor manera al personal
que tiene a su cargo.
Puesto Escolaridad
Gerente administrativo Escolaridad alta ya que tiene
grado de licenciatura en
administracin de empresas con
mucha experiencia en diversos
trabajos como administrador.
Jefe de logstica Grado acadmico medio,
graduado de maestro de
educacin primaria, sin
experiencia en administracin y
manejo de recurso humano.
69
Continuacin tabla I
70
Continuacin tabla I
71
3.7 Anlisis del equipo que se utiliza
72
Esta se encuentra abandonada, debido a que nunca se le dio
mantenimiento preventivo, ahora es muy difcil arreglarla, esto esta
generando muchos costos, pues se tiene mucha materia prima sin
poder trabajarla.
73
Hay 6 personas encargadas de limpieza y un supervisor, las cuales
entre otras actividades auxilian al montacarguista para descargar los
contenedores, otro trabajo de estos es mantener limpios y ordenados los
patios, de estos seis operarios se puede contar casi siempre con cuatro,
pues, los otros dos se encuentran en la bodega de producto terminado. Para
pesar la MP se tienen cuatro operarios por turno y, para finalizar, en el
pulper se tienen dos operarios y dos ayudantes por turno.
74
Los costos ocultos, son entre otros, los almacenamientos y los
transportes muy largos, estos se presentan cuando se tienen transportes
innecesarios como movimientos a causa de la mala ubicacin de las pacas
en el patio, donde resulta movilizar de nuevo la materia prima.
75
Al hablar en costos se tiene que una paca de materia prima tpica
tiene un costo aproximado de Q1,500.00 si por el mal manejo de esta paca
se desprende un 2% del total de su peso, equivalente a 40 libras se tiene
una perdida de Q30.00 multiplicando por las 30 pacas que trae el
contenedor, aproximadamente, se tendra un costo oculto de Q900.00.
Ahora bien, si se lograse recuperar esto por medio de un buen manejo y un
buen control se estara recuperando, aproximadamente, 1200 libras por cada
contenedor descargado. Recordemos que, nicamente, se esta tomando el
2% de desperdicio es muy probable que este porcentaje sea mayor.
Otro costo oculto son las tarimas que estn siendo desperdiciadas o
mal utilizadas por parte de los montacarguistas, a estas se les puede dar un
gran uso sin necesidad de romperlas en cada manejo como ocurre
actualmente. Las que ya no se pueden utilizar, se recomienda desarmarlas y
vender los pedazos de madera.
76
La tabla III representa un modelo del informe mensual de materia
prima realizado por el departamento de contabilidad.
77
3.10 Codificacin actual de la materia prima
3.11 Desperdicio
Toda la materia prima que se utiliza son fibras 100% reciclables, por
lo tanto, es una gran ayuda para el medio ambiente, estas fibras, adems,
no son toxicas ni generan ninguna clase de contaminacin ambiental.
78
3.13.1 Procedimiento para la orden de compra
79
Figura 10. Diagrama de bloques del procedimiento para la orden de
compra
Enviarla al
Se agotan Llenar solicitud de departamento
existencias compra de compras Generar pedidos
80
Figura 11. Diagrama de flujo del proceso de recepcin
PAPELERA INTERNACIONAL S.A.
REA DE MATERIA PRIMA
PROCESO DE RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA FECHA: Jul-03
METODO: ACTUAL ANALISTA: Carlos Ortiz
RESUMEN
SMBOLO OPERACIN CANTIDAD
Transporte 4
Proceso 4
Demora 4
TOTAL 12
81
3.13.3 Almacenamiento
82
El proceso de manejo y administracin o despacho de materia prima,
principia en el momento que los operadores romaneros designan a los
montacarguistas la materia prima que se debe de llevar a proceso, aunque
esto se deja de hacer en muchas ocasiones ya que los montacarguistas
directamente toman las pacas de materia prima que ms les convenga; ya
designada la materia prima, el montacarguistas procede a tomar la paca que
transportar.
Para conocer de una forma ms ordenada cada uno de los pasos que
se llevan a cabo para el despacho de la materia prima, se presenta en la
figura 5, el diagrama de flujo del proceso de despacho de materia prima a el
departamento de produccin.
83
Figura 12. Diagrama de flujo del proceso de despacho
PAPELERA INTERNACIONAL S.A.
REA DE MATERIA PRIMA
PROCESO DE DESPACHO DE MATERIA PRIMA FECHA: Jul-03
METODO: ACTUAL ANALISTA: Carlos Ortiz
Inspeccin por parte del romanero montacarguista 1 Inspeccin por parte del romanero y montacarguista
2
RESUMEN
SMBOLO OPERACIN CANTIDAD
Almacenamiento 2
Proceso 8
Inspeccin 2
Proceso e inspeccin 1
Demora 1
Transporte 5
TOTAL 19
84
3.14 rea disponible para almacenaje
85
Figura 13. Distribucin de las reas de almacenaje
PATIO NMERO 1
PATIO
PATIO NMERO 2 NMERO 3
86
3.14.1 Capacidad de almacenaje
3.14.2 Instalaciones
87
3.14.2.1 Seguridad
88
Figura 14. Ubicacin de los hidrantes
Hidrante
PATIO NMERO 1
Hidrante
Hidrante
PATIO
PATIO NMERO 2 NMERO 3
Hidrante
89
3.14.2.1.1.2 Material combustible
90
Al referirse a la galera de pesaje de materia prima, se esta hablando
de un rea de 4.5m. X 16m. que necesita iluminacin, segn los niveles
tpicos de luz para reas de trabajo, tomando los datos para una fbrica,
especficamente en el rea de empaquetado, se tiene un rango de lux de
150 a 300 luxes y de 15 a 30 pies candela. Estos rangos en la actualidad no
se estn cumpliendo ya que se tiene una iluminacin deficiente de 7 pies
candela, la cual fue colocada empricamente.
91
Se detect un problema con la ventilacin en campo abierto, esto es
que el aire circula muy fuertemente, provocando que se levanten papeles
que se han desprendido de las pacas de materia prima y se esparzan por
toda el rea, esto, a la vez, causa movimiento del polvo, que perjudica a los
operarios.
92
93
4. MANEJO Y CONTROL DE LA MATERIA PRIMA
PROPUESTO
94
Figura 15. Organigrama propuesto para el rea de materia prima
Gerente administrativo
Jefe de Logstica
Asistente de Logstica
Jefe de Patio
Romaneros
Operadores de Montacargas
Ayudantes de Patio
95
Para lograr entender, de una mejor manera, las variantes del
organigrama anterior y el presente, a continuacin se hacen ver las
propuestas.
96
Siendo el asistente de jefe de patio una persona que sabe cual
es el trabajo y las necesidades que surgen para mantener
ordenado, limpio, seguro y con disponibilidad de materia prima
para produccin, se lograr tener una bodega de materia prima
trabajando ordenadamente en todos los aspectos, a la vez se
tendrn menos voces de mando, ya que el jefe de patio por
medio de su asistente asignar tareas a los montacarguistas,
para que estos se mantengan en constante trabajo, y sern
supervisados por el mismo asistente.
Los operarios romaneros, son trabajadores que se encargan de
verificar la formulacin que se est utilizando para la formacin
de papel, y luego transmitirle a los montacarguistas cual es la
materia prima que deben manejar, para poderla llevar a
produccin. Por lo tanto se analiz y se determin que es
necesario que en el nivel jerrquico, los romaneros estn por
encima de los operadores de montacargas, ya que estos
ltimos recibirn rdenes de los romaneros de que materia
prima deben transportar.
Por ltimo los ayudantes de patio estn en el nivel ms bajo,
ellos son sub alternos del asistente del jefe de patio y/o
supervisor de patio. Estos a la vez podrn prestarles el apoyo
que necesiten a los operadores de montacargas o romaneros,
sin desligarse de su trabajo.
97
4.1.1.1. Descripcin de puestos
98
Tabla V. Manual de descripcin de puestos rea de materia prima
PAPELERA INTERNACIONAL S.A.
DIVISIN ZACAPA
DEPARTAMENTO DE MATERIA PRIMA
DESCRIPCIN DE PUESTO
I. FUNCIONES BASICAS
III. RELACIONES
99
Continuacin tabla V
PAPELERA INTERNACIONAL S.A.
DIVISIN ZACAPA
DEPARTAMENTO DE MATERIA PRIMA
DESCRIPCIN DE PUESTO
I. FUNCIONES BASICAS
III. RELACIONES
100
Continuacin tabla V
PAPELERA INTERNACIONAL S.A.
DIVISIN ZACAPA
DEPARTAMENTO DE MATERIA PRIMA
DESCRIPCIN DE PUESTO
I. FUNCIONES BASICAS
III. RELACIONES
101
Continuacin tabla V
PAPELERA INTERNACIONAL S.A.
DIVISIN ZACAPA
DEPARTAMENTO DE MATERIA PRIMA
DESCRIPCIN DE PUESTO
I. FUNCIONES BASICAS
III. RELACIONES
102
Continuacin tabla V
PAPELERA INTERNACIONAL S.A.
DIVISIN ZACAPA
DEPARTAMENTO DE MATERIA PRIMA
DESCRIPCIN DE PUESTO
I. FUNCIONES BASICAS
III. RELACIONES
103
Continuacin tabla V
PAPELERA INTERNACIONAL S.A.
DIVISIN ZACAPA
DEPARTAMENTO DE MATERIA PRIMA
DESCRIPCIN DE PUESTO
I. FUNCIONES BASICAS
III. RELACIONES
104
Continuacin tabla V
PAPELERA INTERNACIONAL S.A.
DIVISIN ZACAPA
DEPARTAMENTO DE MATERIA PRIMA
DESCRIPCIN DE PUESTO
I. FUNCIONES BASICAS
III. RELACIONES
105
Continuacin tabla V
PAPELERA INTERNACIONAL S.A.
DIVISIN ZACAPA
DEPARTAMENTO DE MATERIA PRIMA
DESCRIPCIN DE PUESTO
I. FUNCIONES BASICAS
III. RELACIONES
106
Continuacin tabla V
PAPELERA INTERNACIONAL S.A.
DIVISIN ZACAPA
DEPARTAMENTO DE MATERIA PRIMA
DESCRIPCIN DE PUESTO
I. FUNCIONES BSICAS
III. RELACIONES
107
4.2. Descripcin de la materia prima
4.2.1. Tipo
4.2.2. Proveedores
108
De esta manera, se evitara que mucha de la basura que,
actualmente, se tira en los rellenos municipales se tirase, haciendo
conciencia en las personas que es mucho mejor reciclar que tirar, por ltimo,
se beneficiaria la economa de la empresa como del pas ya que el dinero
que se est mandando, actualmente, al extranjero se quedara aqu adentro
del pas y no habra necesidad de pagar altos costos en fletes.
4.2.3. Almacenaje
109
4.2.3.1. Tcnicas de almacenaje
8m.
110
Continuacin figura 16
Almacenaje vertical: en el ejemplo se ilustra que se esta utilizando
nicamente el 25% del espacio horizontal que se utilizaba anteriormente.
Recomendado.
MATERIA
PRIMA
MATERIA
PRIMA
MATERIA
PRIMA
MATERIA
PRIMA
2m.
111
Por lo tanto, se hicieron lotes numerados para cada
clase de materia prima, marcando su permetro y dejando entre
cada uno de ellos calles sealizadas que permitan la
circulacin de peatones y montacargas. Posteriormente, se
reubic toda la materia prima, esto facilita la ubicacin de la
misma al momento de ser descargada, adems, ordena
grandemente dicha rea, se tiene la facilidad de encontrar el
producto que se necesita ya que se sabe, por ejemplo, que el
cartn corrugado esta en el lote 101.
4.2.3.1.1. Estibacin
MATERIA
PRIMA
MATERIA 4m.
PRIMA
MATERIA
PRIMA
MATERIA
PRIMA
112
4.3. Recepcin
113
4.3.1.1. Desarrollo de formatos para recepcin de materia
prima
Se cre un cdigo para cada clase de materia prima, ver inciso 4.5., el
cual se utilizar para identificar cada materia que ingresa, esta identificacin
se har por medio de una etiqueta que se adjuntar a cada paca en el
momento de ser descargada del contenedor. Esta identificacin ayudar a
rastrear mas fcilmente las materias primas que se necesiten para
produccin, al mismo tiempo, permitir descargar del inventario toda la
materia que se ha usado. Este cdigo permite identificar qu materia prima
puede ser destinada para la produccin de papel higinico blanco y papel
natural o de color.
114
Tabla VI. Formato para control en la recepcin de materia prima
TOTAL
(F)
Responsable Nombre
115
4.3.1.4. Toma de datos del ingreso en formato
116
para finalizar los ingresos, se comienza a descargar el contenedor,
con la ayuda de los montacargstas, cada paca que va siendo bajada
se traslada a la bascula y se pesa, el dato del peso de la paca,
unitariamente, se ingresa de nuevo en la tabla, escribiendo, al mismo
tiempo, el tipo de material que es, cdigo, proveedor y fecha.
Estos mismos datos el auxiliar del jefe de patio los tiene que tomar en
una etiqueta que se adjuntara a cada paca, para saber las
caractersticas de cada paca;
al terminar de descargar el contenedor se procede a pesarlo completo
en la bscula ubicada en la parte de afuera de la empresa este dato
se ingresa en su casilla correspondiente, se hace la diferencien entre
el peso de ingreso y el de egreso, el resultado debe ser igual a el total
en libras de materia prima que se recibi;
al finalizar la jornada de trabajo, el jefe de patio de materia prima, su
auxiliar o en su defecto la secretaria del departamento de logstica,
hacen una sumatoria de los pesos que se tienen en cada tabla de
ingreso, se comparan con el peso que aparece en la factura y con la
diferencia de pesos del contenedor en el ingreso y egreso, al mismo
tiempo, se comparan los datos del nmero de pacas facturadas y el
nmero real de pacas ingresadas. Si estos datos varan, la secretaria
en mencin debe de hacer un reclamo a los proveedores, de lo
contrario la misma le da el punto de vista bueno. Al tener el punto de
vista bueno se ingresan los datos en el sistema computarizado.
117
Figura 19. Diagrama de bloques del proceso de rellenado de tabla de
ingreso de materia prima
118
4.3.1.6. Ingreso de datos en el sistema computarizado
4.3.2. Devoluciones
119
El ltimo caso de devolucin se har cuando se detecte que la
materia prima enviada son papeles duros que no pueden ser
procesados y hallan sido vendidos como papeles suaves.
Recepcin y revisin
de materia prima
Materia prima de
regreso para el
proveedor
120
Tabla VII. Formato para devolucin de materia prima
ENCARGADO: PUESTO:
(F)
Responsable Nombre
121
Se tiene bien ubicada toda la materia prima ya que, en el
momento de recibirla, se llevar directo al rea de
almacenamiento.
Se puede comparar el peso del proveedor y el peso original en
el momento de recepcin, con lo cual se podr ver si el
proveedor est enviando la materia prima con peso exacto,
sino fuese as se tendr la oportunidad de hacer reclamos ya
que se tiene el peso comprobado.
Se tiene la facilidad de determinar que porcentaje del total del
peso de la paca tiene contaminacin, cuando esto suceda ya
que sabiendo el peso total de la paca se puede sacar una
proporcin pesando la cantidad que est contaminada y
comparando ambos pesos, se podr saber el porcentaje de
contaminacin de dicha paca.
Se podr depositar en el pulper de produccin pesos exactos
de materia prima que ayudarn a cumplir con la formulacin
establecida por el departamento de produccin. En la
actualidad, estos pesos son depositados en el pulper
nicamente calculando un estimado.
Todo esto beneficiar la produccin ya que se tendrn menos
paros en las maquinas productivas porque se estar trabajando
con la formulacin exacta, adems se tendr menos producto
rechazado para reproceso por control de calidad, todo esto
repercute en un producto terminado de mejor calidad.
En poca de invierno cuando las pacas de materia prima toman
humedad, no habr problema con la variacin de peso ya que
el peso original ya est establecido, se estar depositando en
el pulper de produccin el peso exacto de la formulacin,
aunque las pacas pesen ms por el agua que tienen
acumulada.
122
4.3.4. Recursos a utilizar
Esto quiere decir que los costos en los que se incurrieron para la
reorganizacin dela bodega fueron mnimos, comparados con la gran
cantidad de beneficios, mencionados anteriormente que se obtendrn.
123
4.3.6. Anlisis de costo beneficio en la inversin de la
reorganizacin de la bodega
124
4.4. Logstica para el ordenamiento fsico de la bodega
125
Tabla VIII. Numeracin y dimensiones de lotes para almacenamiento
patio #1
126
Tabla IX. Numeracin y dimensiones de lotes para almacenamiento
patio #2
127
Figura 22. Plano de ubicacin de lotes en los tres patios de
almacenamiento
114
GALERA DE PESAJE
128
Al hacer la sumatoria de las reas de cada uno de los lotes en los tres
patios se tienen los siguientes resultados: patio # 1 1260.18 m2 , patio # 2
802 m2 , patio # 3 469 m2 para un total de 2531.18 m2 .
Se logr observar que hay mucha materia prima que no puede ser
almacenada en los lotes, por no existir espacio, es por ello que se hizo un
anlisis de demandas en aos anteriores y se logr determinar que la
demanda ha tenido un incremento porcentual cada ao, por lo tanto, a un
plazo aproximado de 2 aos ser necesario que se tenga el doble de rea
de almacenamiento, es por ello que se ha logrado aprovechar espacios que
se tenan muertos dentro de la fbrica y construir por medio del
departamento de servicios varios de la empresa un rea de almacenamiento
nueva de 2150m2, en donde, adems, se construye un espacio exclusivo
para comedor y otro para servicios sanitarios de los trabajadores de la
bodega y de otros departamentos de la empresa, esto crear un ambiente
ms sano de trabajo para los empleados y beneficiar a la empresa no solo
a corto plazo sino a largo plazo.
129
Figura 23. Ubicacin de nueva rea de almacenamiento
114
NUEVA
REA DE
ALMACE
NAGE.
GALERA DE PESAJE
130
4.4.1. Reubicacin de materia prima abandonada
131
4.4.4. Depuracin
Hay mucha materia prima que se tiene abandonada y sin uso, alguna
de ella se ha logrado determinar que ya no esta en condiciones para poder
ser procesada, es por eso que se hace necesario que halla un equipo de
personas que estn constantemente depurando toda la materia prima. Es
por ello que, actualmente, se est depurando la materia prima que estaba
abandonada en las diferentes reas de almacenaje y se ha trasladado al lote
305 ya que este lote es exclusivamente para este material.
La materia prima
esta lista para poder
ser procesada
132
4.4.4.1. Prioridades
4.4.5.1. Recibir
133
el contenedor est listo para poder ser descargado, sino hay ningn
otro contenedor en espera, pasar directamente al muelle de
descarga, de lo contrario esperar su turno para poder ser
descargado, esta es la nica demora que ha quedado en el proceso
de recepcin si fuera este el caso, el jefe de patio har una
inspeccin de los marchamos de seguridad de las puertas del
contenedor y verificar la boleta de peso que genero el oficial de
seguridad en comparacin a la factura del proveedor, al mismo
tiempo, abrir las puertas del contenedor para inspeccionar
superficialmente el contenido del mismo todo esto lo realizara en el
lugar en donde se encuentra esperando el contenedor, con el fin de
agilizar los procedimientos;
llega el turno del contenedor, para poder ser descargado, se hace
necesario que este se movilice del lugar en donde se encuentra
haciendo cola hacia el muelle de descarga. Se ha agilizado este
procedimiento, ya que se logr limpiar y sealizar, de una manera
que el estacionarse no sea una demora para dicho proceso;
se empieza la operacin de descarga del contenedor con la
seguridad de que hay un montacargas directamente para realizar ese
trabajo y que, adems, podr recibir el apoyo de los dems si estos
estuvieran libres.
Cada una de las pacas o cajas que trae el contenedor luego de ser
descargadas son pesadas en la bascula ubicada a un costado del
muelle, esto no representa ningn transporte ya que la distancia es
muy corta. Al mismo tiempo, sern identificadas con su etiqueta.
134
Figura 25. Diagrama de flujo del proceso de recepcin propuesto.
PAPELERA INTERNACIONAL S.A.
REA DE MATERIA PRIMA
PROCESO DE RECEPCIN DE LA MATERIA PRIMA FECHA: Jul-03
MTODO: PROPUESTO ANALISTA: Carlos Ortiz
2
El contenedor empieza a ser descargado
RESUMEN
SMBOLO OPERACIN CANTIDAD
Transporte 2
Proceso 3
Demora 1
TOTAL 6
135
Se ha asignado la responsabilidad de pesar los contenedores a los
agentes de seguridad por ser ellos quienes permanecen con ms tiempo de
ocio dentro de la empresa, adems, siendo parte de ella han recibido una
capacitacin para poder realizar dicho trabajo, anteriormente exista una
demora en este procedimiento ya que los transportistas deban de esperar
que el jefe de patio llegara hasta la parte de afuera de la empresa a pesar
los contenedores.
136
4.4.5.2. Almacenaje
137
Figura 26. Diagrama de flujo del proceso de almacenaje propuesto
RESUMEN
SMBOLO OPERACIN CANTIDAD
Almacenamiento 0
Proceso 1
Inspeccion 0
Proceso e inspeccion 0
Demora 0
Transporte 2
TOTAL 3
138
El supervisor de patio entrega a su jefe toda la informacin que se ha
recabado respecto a la materia prima que ha ingresado a bodega, el jefe es
encargado de ingresar los datos al sistema computarizado, esto lo hace con
la ayuda de la secretaria del departamento de logstica, al ya estar todos los
datos ingresados, se imprime un documento con las existencias y luego es
presentado al departamento de auditora.
4.4.5.3. Despacho
139
Esta carga es movilizada hacia el rea de produccin,
especficamente a la faja trasportadora del pulper, ya que se sabe con
certeza el peso exacto de cada una de las pacas que se maneja,
puesto que estas fueron pesadas en el momento de su ingreso a la
bodega.
Se descarga la materia prima que se trae para la produccin,
verificando que los operarios de produccin tengan suficiente
abastecimiento para las dems corridas de productivas.
140
Figura 27. Diagrama de flujo del proceso de despacho de materia prima
propuesto
PAPELERA INTERNACIONAL S.A.
REA DE MATERIA PRIMA
PROCESO DE DESPACHO DE MATERIA PRIMA FECHA: Jul-03
METODO: PROPUESTO ANALISTA: Carlos Ortiz
RESUMEN
SMBOLO OPERACIN CANTIDAD
Almacenamiento 1
Proceso 2
Inspeccion 1
Proceso e inspeccion 0
Demora 0
Transporte 1
TOTAL 5
141
4.4.6. Implementacin de polticas
a) Proceso de recepcin.
142
b) Proceso de almacenamiento.
143
Se debe velar por que todo el tiempo exista una brigada
contra incendios que estn preparados para cualquier
eventualidad, dicho equipo deber tener, constantemente,
capacitaciones por parte de los bomberos municipales de
Teculutan y Ro Hondo.
c) Proceso de despacho
144
Para codificar la materia prima se utilizar una tarjeta de identificacin
de materia prima, ver figura 16 la cual permitir, no solo identificar el cdigo
sino describir cuestiones muy importantes de la materia prima, a
continuacin se enlistarn y describirn cada uno de los elementos que
contiene la tarjeta de identificacin de materia prima.
145
Proveedor: se especificar el nombre de la compaa que
enva, esto servir para controlar la calidad, si existe mucho
material contaminado o peso inexacto, adems se podr sacar
el porcentaje de contaminacin de materia prima por medio de
una relacin directamente proporcional del peso total de la
paca y el peso del material contaminado.
Recibi pes: aqu se colocar el nombre de la persona
encargada de controlar el peso de la paca de materia prima, al
momento de ser recibida. Con lo cual se podrn hacer
consultas a esta persona encargada, cuando exista algn
problema o duda.
a) Familia
b) Correlativo
146
Ejemplo:
Familia 12- Clase de materia prima por fibra
Correlativo 001 Sorted white ledger
TARJETA DE IDENTIFICACIN DE
MATERIA PRIMA
Siglas:________Cdigo:_______________
Peso:________Fecha Ingreso:__________
Proveedor:__________________________
Recibi y peso:______________________
147
Tabla XI. Materias primas utilizadas para la produccin de papel.
MATERIA PRIMA
Pulpa virgen
Papel color
Sorted White ledger
Coated book stock
Blanco puro
Magazine
Wood free shavings
Coated groundwood selections
Guia telefnica
Newsback
Periodico impreso
Kraft corrugado
Higinico blanco
Higinico natural
Hard wood
Soft wood
148
Se principiar asignndole un nmero a cada una de las familias que
se tengan, de la siguiente manera:
149
Teniendo ya numerado cada producto por familias y luego por
correlativos, se procede a formar los cdigos, uniendo cada uno de estos
dos nmeros, cada correlativo con su respectiva familia, quedando de la
siguiente manera:
150
A continuacin se presentan los cdigos de la familia de las fibras
gruesas o cartn.
16-130 Hardwood
Para finalizar las fibras largas se representan por medio de los digitos
17 y el cdigo queda de la siguiente manera
17-140 Softwood
De esta manera, quedaron formados los cdigos para cada una de las
materias primas que se trabajan en la empresa, con esto se lograr una
mejor identificacin de la materia prima y un mejor orden en el rea
almacenamiento de esta.
151
4.5.3. Identificacin de la materia prima
152
4.6.1. Equipo para el manejo
4.6.1.1. Montacargas
153
4.6.1.1.1. Mantenimiento
154
Continuacin tabla XVI
Lista de control semanal Qutese el polvo, la basura y los excesos de
para montacargas: una vez grasa, esto con aire de un compresor a
acumuladas 48 horas de presin, para el polvo y la basura, para los
servicio debe efectuarse excesos de grasa utilice un guaipe hmedo
una inspeccin y con gasolina.
lubricacin semanal en la Verifique las llantas para ver si muestran
cual se deben seguir los desgaste irregular, qutense clavos si los
siguientes procedimientos hay, vase si hay tuecas o pernos flojos, si
los hubiera, apriete con llave segn la
medida.
Comprubese el alineamiento del volante
de direccin, verifquense los frenos, esto
poniendo en marcha el montacargas se
dar cuenta si el vehculo sin mover el
timn se desplaza hacia algn lado, de igual
manera para los frenos el vehculo en
marcha y descargado deber parar en dos
metros.
Verifquese el aceite de la bomba hidrulica,
lmpiese las terminales de la batera y
verifquese el nivel de agua en esta, para
los montacargas de motor de combustin
interna inspeccione el motor; controlando el
ventilador y su correa; verificando si la
polea esta tensa, y si el ventilador se activa
cuando la aguja de temperatura se
sobrepasa de la mitad. Contrlese el
radiador y los tubos de agua y, por ltimo,
verifique el embrague y su pedal.
155
Continuacin tabla XVI.
Inspeccin y Apritense todos los pernos y tuercas principales,
lubricacin incluso el armazn de los pernos de los ejes.
mensual: para Verifquese el estado de la batera, viendo si
lograr un mejor presenta escapes o corrosin, apritense todas las
rendimiento del conexiones elctricas, incluso las de los cables,
equipo y evitar vase si el material aislante esta roto, gastado o
paros prolongados quemado en algn lugar y si hay conexiones
es conveniente sueltas.
llevar el siguiente Verifquese la labor de las ruedas, obsrvense los
mantenimiento ruidos en el diferencial y el escape, levntese con el
preventivo lagarto una de las ruedas motrices y pngase el
mensualmente motor en marcha. Hay que asegurarse con una de
las ruedas tocando el suelo.
Verifique el aceite en el diferencial y el cambio de
velocidades, inspeccinese los tubos hidrulicos de
aceite, vase si presenta roce, desgaste, grietas y
fugas, ajstese y apritese el sistema de direccin,
lubrquese conforme a las indicaciones del
constructor.
Inspeccin y Qutese los baleros de las ruedas, inspeccinese,
lubricacin semi- lmpiese y reempquese con lubricante nuevo.
anual: dos veces al Cmbiese los lubricantes del diferencial y la caja de
ao habra que velocidades.
someter los Pntese el exterior y el chasis, reempquese las juntas
vehculos de motor donde sea posible, si las condiciones lo permiten
a una inspeccin a qutese las cadenas de los rodillos, lmpiese y
fondo. Accin a lubrquese, reempquese los elementos del sistema de
efectuar: direccin, lubrquese de conformidad con las
indicaciones del constructor relativas al lubricado semi
anual.
156
Estas son las acciones que se deben llevar a cabo para llevar un buen
mantenimiento preventivo, adems de todas estas acciones, es necesario
que exista un stock de repuestos tanto para los montacargas como para las
paleteras manuales motorizadas, es recomendable que los repuestos que
fallan ms constantemente sean los que se tengan en mayor nmero en
stock, ya que esto evitar paros innecesarios de los equipos por falta de
repuestos.
4.6.1.2. Paleteras manuales motorizadas
4.6.1.2.1. Mantenimiento
157
Tabla XVII. Actividades a llevarse a cabo para mantenimiento
preventivo de paleteras manuales motorizadas
158
4.6.2. Iluminacin industrial
159
Figura 29. Ubicacin de luminarias en rea de clasificado de mp
4.5m
16m
Tabla XVIII. Niveles tpicos de luz para las reas de trabajo de una
fbrica
LUX PIES CANDELA AREAS DE TRABAJO
20 a 75 2a7 Escaleras de emergencia y almacn
75 a 150 7 a 15 Pasillos de salida y entrada
150 a 300 15 a 30 reas de empaquetado
300 a 750 30 a 75 Lnea de produccin
750 a 1500 75 a 150 rea de inspeccin de trabajo
1500 a 3000 150 a 300 Ensamble electrnico, bosquejo
160
4.6.3. Seguridad e higiene
161
4.6.3.1. Control de plagas
162
Gracias a la ayuda de este mtodo, se ha logrado que los operarios
puedan darle seguimiento a los procedimientos establecidos en este estudio,
como lo son organizacin y clasificacin de las pacas de materia prima,
orden con la codificacin, limpieza dentro del patio de almacenamiento,
conservacin del equipo que se utiliza, por ultimo, se ha inculcado, en los
trabajadores, la perseverancia para hacer las cosas sin necesidad de
supervisin.
163
4.7.1. Polticas de inventarios
164
4.7.2.1. PEPS
P A P E L E R A IN T E R N A C IO N A L S .A .
C O N T R O L D E IN G R E S O S Y E G R E S O S D E M A T E R IA P R IM A A B O D E G A
ENCARG AD O :
ENTRADA S A L ID A E X IS T E N C IA
FECHA CO N CEPTO C A N T ID A D C A N T ID A D C A N T ID A D
F.
RESPONSABLE NOMBRE
165
Con respecto a un formato de control de inventarios mtodo PEPS
normal se eliminan los valores de costo unitario y costo total, por no ser
necesario es en este caso. La columna de existencias se utiliza cuando se
levanta un inventario.
166
luego de haber ingresado a las formulas, en el lado derecho de la
pantalla aparecer la frase ingreso de productos, all deber
darle doble clip;
aparecer una nueva pantalla en donde le pedir ciertos datos que
deber ingresar apoyndose en el formato para control en la
recepcin de materia prima. Estos datos son:
fecha de ingreso;
proveedor;
tipo de materia prima;
cdigo;
peso;
estos datos en el momento de ser ingresados, automticamente,
se cargan a la base de datos, con lo cual, se logra tener un total de
la materia prima disponible;
este mismo procedimiento es necesario realizarlo con cada
producto que ingresa.
167
4.9.1. Informacin comn que debe manejar un programa de
inventarios
168
4.9.4. Recursos a utilizar y costos
169
Por lo tanto no se tendr ningn costo ya que todo el equipo que se
necesita se tiene dentro de la empresa. Lo nico que se har es explotar los
recursos existentes, para lograr un mejor control y orden, estos sern los
beneficios que se obtendrn, adems se lograr saber con exactitud cuanto
ingresa y cuanto sale de la bodega, todo esto evitar que existan faltantes
fsicos como ocurra anteriormente.
Para motivar a los operarios a trabajar mejor cada da, y lograr con
ello un mejor desempeo en sus actividades, es necesario que estos reciban
capacitaciones constantemente, por lo que se recomienda impartir al menos
tres anualmente.
170
Figura 32. Formato de auditoria de inventario
AUDITORIA DE INVENTARIOS
BODEGA DE MATERIA PRIMA
PAPELERA INTERNACIONAL S.A.
OBSERVACIONES:
F. F.
AUDITORIA CONTABILIDAD
Esta ficha deber ser utilizada por cada producto que se audite.
171
4.10.2. Auditoras en el departamento de contabilidad
comparacin con activos fijos
172
4.10.4. Mejora continua
173
5. REAPROVECHAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA
174
Al movilizar la materia prima hacia el pulper de produccin
nuevamente, ocurre este problema, ya que, el manejo
inadecuado causa de nuevo perdidas de material.
El procedimiento de revisin de las pacas es inadecuado
debido a que el supervisor de patio, eventualmente, revisa
algunas pacas de materia prima, superficialmente, y, al
observar que la misma contiene alguna contaminacin,
descarta la paca y la moviliza hacia el rea de pacas
contaminadas. Siendo esto un error, ya que, la mayora de las
veces no est contaminada la paca en su totalidad.
Los operarios de pulper sin una razn justificable, toman la
decisin de descartar algunas de las pacas aduciendo que las
mismas se encuentran contaminadas, siendo la realidad otra,
pues la mayora de la materia prima que all viene esta en
optimas condiciones para poder ser procesada.
Asimismo, se observo que otra materia prima que es posible
utilizar, son las cajas de cartn corrugado y bujes que traen
consigo la materia prima, estas se abandonan al ser vaciadas,
sin darse cuenta que dichos empaques son materia prima
para producir papel natural.
Al momento del manejo de las pacas o mientras estn
almacenadas, muchos papeles que estn sueltos se vuelan
con el viento, los cuales son barridos por los ayudantes de
patio y depositados en la basura, sin darse cuenta que
muchos de ellos son materia prima que puede ser utilizada.
Adems, se logro observar que el material de empaque, pita y
alambre, que sirve para embalar las pacas es un recurso que
puede ser reaprovechado en otras empresas y no depositado
en la basura como se hace actualmente. Lo cual representar
un ingreso adicional para la empresa.
175
5.2. Aplicar mtodo para el reaprovechamiento
176
Si existiera materia prima que despus de su clasificacin
resulta estar contaminada, ser descargada de los inventarios
y trasladada a otra divisin de la compaa, en donde se
incinerara, para evitar depositarla en los rellenos sanitarios.
177
Figura 33. Diagrama de flujo del proceso de reaprovechamiento de la
materia prima
PAPELERA INTERNACIONAL S.A.
REA DE MATERIA PRIMA
PROCESO DE REAPROVECHAMIENTO DE LA M. P. FECHA: Jul-03
METODO: PROPUESTO ANALISTA: Carlos Ortiz
1 Almacenamiento temporal
RESUMEN
SMBOLO OPERACIN CANTIDAD
Transporte 2
Almacenamiento 1
1
Operacin inspeccin 1
TOTAL 4
178
5.3. Coordinar con el departamento de produccin la utilizacin de
la materia prima recuperada
179
Se debe garantizar la eficiencia en el uso de las materias primas:,
esto se ha estado realizando gracias a la optimizacin del manejo y
control de la materia prima, pues se ha logrado ordenar y recuperar
toda la materia prima que se tenia en abandono, ocupando espacio y
que iba llegar a ser un desperdicio, reduciendo, de esta manera, los
focos de contaminacin.
La produccin ms limpia es una estrategia que debe abarcar
tanto a los productos y procesos, como a las prcticas y
actitudes: por lo tanto, los productos se han ordenado de manera
que se puedan facilitar los procesos y todo el personal del rea de
materia prima esta conciente de que debe realizar todas las
actividades necesarias para lograr recuperar toda la materia prima
que se encuentra abandonada y tener con ello un rea de trabajo ms
ordenada, limpia, segura y en armona con el medio ambiente.
Para los procesos de produccin incluye el uso eficiente de las
materias primas, as como eliminacin de materias primas y
sustancias txicas: por lo tanto, la empresa, en general, cumple con
este principio, ya que, no se utilizan materias primas toxicas o nocivas
a la salud.
En lo que se refiere a los productos, se incluye la reduccin de
los impactos negativos a lo largo del ciclo de vida de un
producto, desde la extraccin de las materias primas hasta la
disposicin final: por lo tanto, se sabe que en la bodega de materia
prima nicamente se manejan materias primas recicladas, lo cual
ratifica que la extraccin de las materias primas no perjudica en
ningn aspecto a la naturaleza.
180
Inventario, almacenamiento y manejo adecuado de los materiales
utilizados en el proceso productivo: esto incluye la compra de
materiales cuando se necesite y en las cantidades necesarias, por lo
que se ha logrado determinar con los encargados de compras que se
haga un nivel optimo de pedido, adems, por medio del mtodo PEPS
de inventarios se tiene registro de las fechas de caducidad para el
establecimiento de prioridades en el uso de la materia prima, por
ltimo, se han establecido los procedimientos de eliminacin de
materiales contaminados o caducados.
Limitar las posibilidades de fugas o derrames debido al mal
funcionamiento y las fallas de equipos y accesorios, o en la
solucin inmediata cuando stos se produzcan: por medio del
departamento de mantenimiento se ha logrado llevar a cabo un
mantenimiento preventivo y correctivo, consiste en inspecciones
regulares, limpiezas, pruebas, y sustitucin de partes gastadas o
descompuestas del equipo que se utiliza en el rea de materia prima.
Las medidas internas son tambin un factor de gran importancia
para el aprovechamiento de materias re usadas, sin afectar al
ambiente, la calidad del producto o el proceso receptor de los
mismos: con base a las acciones de recuperacin de la materia
prima que se tena en abandono se ha logrado reutilizar gran parte de
esta.
Prevencin de la contaminacin ms elemental: se ha dado
capacitacin a todo el recurso humano que labora en la bodega de
materia prima, pues es importante que conozcan y entiendan los
beneficios econmicos, ambientales y sanitarios de lograr una
produccin ms limpia.
181
5.4. Comercializacin de empaque de la materia prima con clientes
externos
182
Se tendrn costos por el pago de 3 operarios encargados de clasificar
la materia prima, el cual asciende a Q.5,131.80 mensuales. Al realizar la
recuperacin de la materia prima se ha logrado recuperar,
aproximadamente, 2 pacas de materia prima semanales, con un valor total
de Q.5,000.00, lo cual equivale a Q.20,000.00 mensuales, a este valor se le
suma una recuperacin por la venta de material de empaque de Q.1,000.00
mensuales, para hacer un total de Q.21,000.00 que comparado con los
egresos grficamente queda de la siguiente manera:
25000
20000
15000
COSTOS
BENEFICIOS
10000
5000
183
CONCLUSIONES
184
3. Se tenia un rea de pesado de materia prima ubicado
aproximadamente a 35 metros del muelle de recepcin de la misma,
esto provocaba movimientos en vano y altos costos en transporte.
Adems, nicamente, se pesaban las pacas y se iban a almacenar sin
ninguna identificacin. Se logr movilizar la bscula de pesaje de
materia prima a un costado del muelle de recepcin de la misma con
lo cual se puede pesar la materia prima en el momento de recibirla,
logrando con ello reducir un sin nmero de actividades que,
anteriormente, se realizaban, lo cual hacia incurrir en costos perdidas
de tiempo, etc. Hoy se ha logrado identificar toda la materia prima
que ingresa a la bodega, con el fin de tener un mejor control de
inventarios, fechas de ingresos y los pesos de la materia que se
utilizar en produccin.
185
6. Anteriormente, se registraban 3 accidentes promedio en el mes por el
mal manejo del montacargas, adems de paros de los montacargas
por fallas mecnicas. Se tenia mucha materia prima abandonada y
desperdiciada en toda el rea de almacenamiento con lo cual en
muchas ocasiones era necesario tirar mucha materia prima que se
tenia abandonada desde hacia mucho tiempo. En la duracin
proyecto, no se registraron accidentes por parte de los
montacargustas, ya que, se logr instruir a dichos operarios, respecto
el adecuado manejo de los montacargas, obteniendo como resultado
operarios ms concientes y seguros en el manejo de estos aparatos.
Tambin se instruyo a todo el personal de la bodega de materia
prima, para hacerle conciencia de que debe aprovechar al mximo los
recursos que se tienen y no desperdiciar materia prima que puede ser
utilizada con ello se logr una recuperacin de, aproximadamente,
Q.21,000.00 mensuales, lo cual repercute en los costos de
produccin.
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RECOMENDACIONES
Gerente administrativo
3. cumplir con las reglas del buen manejo de los mismos, con lo
cual se lograr evitar accidentes.
Departamento de contabilidad
Departamento de mantenimiento
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REFERENCIAS
1. William K., Hodson. Manual del Ingeniero Industrial. (4. ed., tomo 2.
Mxico: Mc Graw Hill, 1996), p 13.147-13.148
2. William K., Hodson. Manual del Ingeniero Industrial. (4. ed., tomo 2.
Mxico: Mc Graw Hill, 1996), p 13.3
3. William K., Hodson. Manual del Ingeniero Industrial. (4. ed., tomo 2.
Mxico: Mc Graw Hill, 1996), p 10.91
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BIBLIOGRAFA
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