1.

Materiais compsitos
1.1. Conceito de material compsito
Um material diz-se compsito quando resulta da combinao numa escala macroscpica de dois
ou mais materiais distintos, ao nvel da microestrutura e da composio qumica, sem se
dissolverem um no outro. O objectivo obter um novo material cujas propriedades finais
resultam da combinao das propriedades dos materiais de base.

Os materiais compsitos, obtidos atravs de uma via artificial, apresentam propriedades

qualitativamente superiores s dos materiais monolticos, ou seja, aqueles que apresentam uma
fase uniforme, contnua e so feitos de um nico composto qumico.

1.2. Funes da matriz e do reforo

A maioria dos compsitos formada por apenas duas fases. Uma denominada matriz, a qual
contnua e envolve a segunda, denominada fase de reforo ou fase dispersa.

A matriz tem as seguintes funes principais:

i. Confere coeso e forma estrutura, transferindo as foras externas para o reforo;

ii. Proteger o reforo de ataque qumico (corroso) e mecnico (atrito);
iii. Dependendo do material seleccionado, conferir melhores caractersticas mecnicas como
ductilidade, resistncia ao impacto, etc.

O reforo tem as seguintes funes principais:

i. Suportar as foras exteriores;

ii. Conferir rigidez elstica, resistncia mecnica e estabilidade trmica;
iii. Conferir condutividade ou isolamento trmico e elctrico ao material.
1.3. Classificao dos materiais compsitos
Os materiais compsitos podem ser classificados de acordo com a geometria e orientao do
reforo em:

a. Compsitos de partculas o reforo no apresenta nenhuma dimenso preferencial;

b. Compsitos de fibras curtas o reforo no apresenta uma direco preferencial;
c. Compsitos de fibras longas o reforo apresenta uma direco preferencial.

As partculas so usadas com o fim de melhorar a tenacidade, a resistncia mecnica a

temperatura elevada e a resistncia ao desgaste por abraso.

Os materiais usados como reforos em partculas so:

a. Minerais vidro, carbonetos, xidos;

b. Orgnicos elastmeros;
c. Metlicos tungstnio, crmio ou molibdnio.

As fibras so usadas com o fim de melhorar as propriedades mecnicas, nomeadamente a rigidez

elstica e tenso de cedncia, numa direco preferencial ou no, sem aumento significativo da
massa.

As fibras curtas permitem a utilizao de processos de fabrico automticos mais econmicos do

que as fibras longas. As fibras longas permitem a utilizao de processos de fabrico manuais ou
automticos, mas estes exigem geralmente produtos semiacabados e/ou equipamentos caros.

As fibras longas so muito utilizadas como reforo para compsitos estruturais (laminados ou
sandwich), enquanto que as fibras curtas so usadas noutro tipo de aplicaes.

Os materiais usados como reforos em fibras so:

a. Minerais vidro, carbono, carboneto de silcio;

b. Orgnicos aramida, poliamidas;
c. Metlicos boro, alumnio.

De acordo com o material da matriz, os compsitos podem classificar-se em:

a. Compsitos de matriz polimrica;

b. Compsitos de matriz cermica;
c. Compsitos de matriz metlica.
As matrizes polimricas tm a funo de absorver as deformaes e apresentam uma boa
resistncia mecnica compresso, no resistindo a temperaturas muito elevadas.

As matrizes cermicas apresentam elevada dureza, mas baixa ductilidade e m resistncia ao

impacto.

As matrizes metlicas mais utilizadas so as ligas leves de alumnio, utilizadas sobretudo no

sector industrial dos transportes, e as ligas de titnio, utilizadas na rea da aviao militar e
aeroespacial.

Na maioria das aplicaes industriais so utilizados compsitos de matriz polimrica e dentro

destas a maior parte so resinas termoendurecveis. Estes materiais apresentam a desvantagem
de no poderem ser reciclados, ao contrrio das resinas termoplsticas e das resinas naturais.

1.4. Propriedades dos materiais compsitos

As propriedades dos materiais compsitos dependem dos seguintes factores:

i. Propriedades da matriz e do reforo;

ii. Geometria e orientao do reforo;
iii. Interface matriz-reforo.

As propriedades previsveis so a densidade e os mdulos de elasticidade longitudinal e

transversal, dados pelos diferentes esquemas de homogeneizao do material compsito.

A resistncia mecnica (tenso de cedncia) fortemente dependente da ligao entre fibras e

matriz, sendo por isso difcil de prever teoricamente.

1.5. Vantagens e desvantagens

Vantagens:

i. Os compsitos tm a capacidade de integrar diferentes funes;

ii. Os compsitos tm a capacidade de incorporar sensores e actuadores sem alterao das
suas propriedades;
iii. Os compsitos apresentam elevada rigidez e resistncia mecnica especficas;
iv. Os compsitos oferecem uma maior flexibilidade na concepo de novos componentes.

Desvantagens:

i. O custo dos materiais compsitos muito elevado;

ii. Apresentam limitaes nos mtodos de produo de componentes com volumes elevados;
iii. A sua resistncia temperatura depende da matriz;
iv. So difceis de inspeccionar pelos mtodos tradicionais.
1.6. Processos de fabrico
1.6.1. Compsitos de partculas
1.6.1.1. Pulverometalurgia
A pulverometalurgia consiste na obteno de p metlico ou cermico e na sua transformao
a temperaturas abaixo do ponto de fuso do material base, resultando em produtos de alta
preciso e excelentes propriedades mecnicas.

1.6.1.2. Etapas do processo

O processo compreende as seguintes etapas:

i. Produo dos ps;

ii. Mistura dos ps;
iii. Compactao
iv. Sinterizao;
v. Acabamento.

1.6.1.3. Etapas da compactao

A compactao compreende as seguintes etapas:

i. Adensamento do p com os primeiros movimentos dos punes superior e inferior, sem

deformao das partculas e sem produzir adeso entre elas;
ii. O aumento progressivo da presso provoca deformao plstica das partculas,
favorecendo o entrelaamento dos gros e produzindo uma espcie de solda fria;
iii. O aumento da compresso, o atrito do material contra as paredes da matriz e a frico
interna das partculas elevam a densidade do material at aos valores desejados;
iv. Obteno de um compacto verde que ainda no tem resistncia suficiente, o qual deve
ser manuseado com cuidado at fase de sinterizao para no perder a forma adquirida.

1.6.1.4. Etapas da sinterizao

O mtodo mais comum de sinterizao realizado em fornos contnuos, caracterizados por trs
zonas de operao:

i. Zona de pr-aquecimento;
ii. Zona de manuteno da temperatura;
iii. Zona de arrefecimento.

Durante a sinterizao ocorre a ligao qumica das partculas do p, o que reduz ou at mesmo
elimina a porosidade existente no compacto verde. Este torna-se rgido e passa a apresentar as
propriedades tpicos dos produtos sinterizados.

Na sinterizao ocorre, normalmente, uma deformao da pea, que se contrai podendo chegar
a uma reduo de 40% do seu volume inicial ou a uma reduo linear de cerca de 16%.

1.6.1.5. Vantagens do processo

A pulverometalurgia apresenta as seguintes vantagens:

i. Mnimas perdas de matria-prima;

 ii. Possibilidade de produzir componentes com formas complexas;
iii. Controlo exacto da composio qumica e da microestrutura;
iv. Bom acabamento superficial;
v. Elevada pureza dos produtos obtidos;
vi. Facilidade de automao do processo.

1.6.2. Compsitos de fibras

1.6.2.1. Etapas do processo
Existem quatro etapas bsicas para o fabrico de uma pea em compsito de fibras:

i. Molhagem/Impregnao;
ii. Juno (lay-up);
iii. Consolidao;
iv. Solidificao.

Durante a impregnao, as fibras e resinas so misturadas para formar uma lmina. O objectivo
do processo garantir que a resina cobre todas as fibras por completo.

Durante a juno (lay-up), os laminados so formados ao colocar as misturas de fibra e resina

de acordo com os ngulos de orientao desejados e nos locais necessrios. A espessura
desejada de compsito conseguida ao sobrepor vrias camadas de mistura de fibra e resina.
O objectivo deste processo garantir a arquitectura de fibras ditada no projecto, uma vez que
o desempenho do compsito depende fortemente da orientao das fibras e da sequncia de
amontoamento das camadas.

Durante a consolidao, criado um contacto ntimo entre cada camada do laminado, ou seja,
todo o ar que existe entre as camadas removido durante o processo. Esta etapa inclui dois
processos fundamentais, um deles sendo a fluxo de resina atravs de meio poroso e deformao
elstica de fibras. Ainda durante esta etapa, aplicada presso que partilhada pela resina e
fibras do material.

Durante a solidificao, que demora significativamente mais tempo para resinas

termoendurecveis, so aplicados calor e presso/vcuo em simultneo no processo de cura da
resina (formao de cross-links). Para resinas termoendurecveis, o rcio de solidificao
depende da composio da resina e da cintica da cura. Para resinas termoplsticas, o rcio de
solidificao depende sobretudo do rcio de arrefecimento.

1.6.2.2. Variveis do processo

Para o fabrico de uma pea em material compsito necessrio ter em conta as seguintes
variveis:

i. Seleco dos materiais a utilizar

ii. Seleco e fabrico de ferramentas/moldes
iii. Aplicao de calor
iv. Aplicao de presso

1.6.2.3. Prepreg

1.6.2.4. Processo de deposio manual

1.6.2.5. Processo de spray
1.6.2.6. Resin Transfer Molding (RTM)
1.6.2.7. Structural Resin Injection Molding (SRIM)
1.6.2.8. Pultruso
1.6.2.9. Enrolamento de filamentos
1.6.2.10. Processo SMC ou de moldagem de folha
1.6.2.11. Processo de autoclave em embalagem de vcuo
1.6.2.12. Processo de deformao com diafragma