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Technische Beschreibung

BHKW

JMS 416 GS-B.L


statischer Grid Code

Biogas Vezze Sharri 2

elektrische Leistung 999 kW el.

thermische Leistung 1005 kW

Emissionswerte
NOx < 500 mg/Nm (5% O2)
CO < 650 mg/Nm (5% O2)

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0.01 Technische Daten (am Modul) _______________________________________ 7
Hauptabmessungen und Gewichte (am Modul) 8
Anschlsse 8
Leistung / Verbrauch 8
0.02 Technische Daten des Motors _______________________________________ 9
Wrmeleistungen 9
Abgasdaten 9
Verbrennungsluftdaten 9
Schalldruckpegel 10
Schallleistung 10
0.03 Technische Daten des Generators __________________________________ 11
Reaktanzen und Zeitkonstanten (gesttigt) 11
0.04 Technische Daten Wrmerckgewinnung ____________________________ 12
Allgemeine Daten - Warmwasserkreis 12
Allgemeine Daten -Khlwasserkreis 12
Wrmetauscher Abgas 12
Einbindungsvariante F ________________________________________________ 13
0.10 Technische Randbedingungen _____________________________________ 14
1.00 Lieferumfang - Aggregat __________________________________________ 16
1.01 Gasottomotor ___________________________________________________ 16
1.01.01 Motoraufbau __________________________________________________ 16
1.01.02 Motorzusatzausrstung (Inbetriebnahmersatzteile)__________________ 18
1.01.03 Motorzusatzausrstung ________________________________________ 18
1.01.04 Standardwerkzeuge (1/Anlage) __________________________________ 18
1.02 Niederspannungs-Synchrongenerator _______________________________ 18
1.03 Modulausrstung ________________________________________________ 21
1.03.01 Motorkhlwasser ______________________________________________ 22
1.03.02 Autom. Schmierlnachfllung inkl. L - Zusatzbehlter ______________ 22
1.03.03 Oxidationskatalysator __________________________________________ 23
1.04 Wrmerckgewinnung inkl. Abgaswrmetauscher als Option ___________ 23
1.05.01 Brenngasversorgung <500mbar _________________________________ 23
1.07 Lackierung _____________________________________________________ 24
1.11 Modul-Steuerschrank je Modul mit Dia.ne XT4 inkl. Einzelsynchronisierung
des Generatorschalters _______________________________________________ 24
Touch Display Visualisierung: 25
Zentrale Motor- und Aggregatsteuerung: 29
Strmeldungen Modulsteuerschrank: 30
1.11.03 Fernmeldung ber PROFIBUS-DP ________________________________ 32

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1.11.06 Datenfernbertragung mit DIA.NE XT4 ____________________________ 33
1.20.03 Startanlage ___________________________________________________ 35
1.20.05 Elektrische Warmhalteeinrichtung________________________________ 36
1.20.08 Elastische Anschlsse _________________________________________ 36
1.20.10 Abgasbypass optional sowie optional mit stetigen Klappenantrieb ____ 37
1.20.25 Warmwasserberwachungen ____________________________________ 37
1.20.26 Warmwasser - Modulpumpe _____________________________________ 37
1.20.27 Rcklauf-Temperaturregelung ___________________________________ 38
1.20.28 Druckausdehnungsgef _______________________________________ 38
1.20.48 Gasgeblse __________________________________________________ 38
1.20.50 Modul-ltropftasse mit l Sensor ________________________________ 39
2.00 Schaltanlage ____________________________________________________ 39
2.02 Netzentkopplung, ________________________________________________ 39
2.03.02 Leistungsregelung ____________________________________________ 41
2.04 Generatorfeld Niederspannung nach IEC/EN _________________________ 41
2.05 Netzkuppelfeld Niederspannung nach IEC/EN ________________________ 43

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2.10.01 Mastersynchronisierung ________________________________________ 47
2.10.02 Abgassperrklappen ____________________________________________ 53
3.01 Schmierlanlage (nur E-Steuerung) _________________________________ 54
3.03.01 Abgasschalldmpfer ___________________________________________ 54
3.10.01 Khlanlage - Niedertemperaturkreis ______________________________ 54
3.10.02 Khlanlage Hochtemperaturkreis _______________________________ 55
4.00 Lieferung und Montage ___________________________________________ 55
4.01 Transport 55
4.02 Einbringung 55
4.03 Montage 55
4.04 Lagerung 55
4.05 Inbetriebnahme (inkludiert) 55
4.06 Probebetrieb (inkludiert) 56
4.07 Schadstoffmessungen (Mekoffer) 56

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5.01 Liefergrenzen ___________________________________________________ 56
5.02 Prflufe und Abnahmen __________________________________________ 57
5.02.01 Motorprflauf: 57
5.02.02 Generatorprfung: 57
5.02.03 Aggregatprflauf: 57
5.03 Dokumentation __________________________________________________ 58

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0.01 Technische Daten (am Modul)
Treibgas Hu kWh/Nm 4,5

100% 75% 50%


zugefhrte Leistung kW [2] 2.370 1.814 1.258
Gasmenge Nm/h *) 527 403 280
mechanische Leistung kW [1] 1.026 770 513
elektrische Leistung kW el. [4] 999 748 495
nutzbare thermische Leistung
~ Gemisch 1.Stufe kW [9] 220 109 28
~ l kW 157 158 142
~ Motorkhlwasser kW 242 210 177
~ Abgas bei Abkhlung auf 180 C kW 386 306 222
Summe nutzbare, thermische Leistung kW [5] 1.005 783 569
Summe abgegebene Leistung kW total 2.004 1.531 1.064
abzufhrende thermische Leistung
~ Gemisch 2.Stufe kW 46 37 25
~ l kW ~ ~ ~
~ Oberflchenwrme ca. kW [7] 83 ~ ~

spez. Kraftstoffverbrauch elektrisch kWh/kWel.h [2] 2,37 2,42 2,54


spez. Kraftstoffverbrauch kWh/kWh [2] 2,31 2,36 2,45
Schmierlverbrauch ca. kg/h [3] 0,21 ~ ~
elektrischer Wirkungsgrad % 42,2% 41,3% 39,4%
therm. Wirkungsgrad % 42,4% 43,2% 45,2%
Gesamtwirkungsgrad % [6] 84,6% 84,4% 84,6%

Warmwasserkreis:
Vorlauftemperatur C 90,0 85,6 81,3
Rcklauftemperatur C 70,0 70,0 70,0
Warmwasserdurchflussmenge m/h 43,2 43,2 43,2
*) als Richtwert zur Rohrleitungsdimensionierung
[_] Erklrungen: siehe 0.10 - technische Randbedingungen

Die angegebenen Wrmen beziehen sich auf die Normbezugsbedingungen gem Anhang 0.10. Abweichungen von diesen
Normbezugsbedingungen knnen zu Verschiebungen der Wrmebilanz fhren, dies ist in der Auslegung der Rckkhlleistungen
(Gemisch; Notkhlung; ...) zu bercksichtigen. Es wird zur allgemeinen Toleranz von 8 % auf die abzufhrende thermische
Leistung eine Auslegungsreserve von zustzlich mindestens +5 % fr die Auslegung der Rckkhlleistung empfohlen.

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Hauptabmessungen und Gewichte (am Modul)
Lnge mm ~ 6.700
Breite mm ~ 1.800
Hhe mm ~ 2.200
Gewicht trocken kg ~ 13.400
Gewicht gefllt kg ~ 14.000

Anschlsse
Warmwasserein- und -austritt [A/B] DN/PN 100/10
Abgasaustritt [D] DN/PN 300/10

Treibgas (am Modul) DN/PN 125/16


Warmwasser-Entleerung ISO 228 G ''
Kondensatablass DN/PN 50/10
Sicherheitsventil-Motorkhlwasser ISO 228 DN/PN 1''/2,5
Sicherheitsventil-Warmwasser DN/PN 50/16
Schmierlnachfllung (Rohr) mm 28
Schmierlentleerung (Rohr) mm 28
Motorkhlwasser-Fllanschluss (Schlauch, Innen) mm 13
Gemischkhlwasser-Eintritt/Austritt 1.Stufe DN/PN 100/10
Gemischkhlwasser-Eintritt/Austritt 2.Stufe DN/PN 65/10

Leistung / Verbrauch
Block. ISO-Standardleistung ICFN kW 1.026
mittl. eff. Druck bei Nennleistung u. -drehz. bar 16,80
Gasart Biogas
Bezugs - Methanzahl | Mindest - Methanzahl MZ d) 135 | 117
Verdichtungsverhltnis Epsilon 13,5

min/max Gasfliedruck am Eintritt in die Gasregelstrecke mbar 80 - 200 c)


Schwankungsbreite des eingestellten Gasfliedruckes % 10
max. zul. nderungsgeschwindigkeit des Gasfliedruckes mbar/sec 10
max. zul. Gemischkhlwassertemperatur 2.Stufe C 55
spez. Kraftstoffverbrauch kWh/kWh 2,31
spez. lverbrauch g/kWh 0,20
max. ltemperatur C 85
Motorkhlwassertemperatur max. C 95
Fllmenge l (lwechsel) lit ~ 360
c) Geringere Gasdrcke auf Anfrage mglich
d) bezogen auf MZ-Berechnungsprogramm AVL 3.2

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0.02 Technische Daten des Motors
Hersteller GE Jenbacher
Motortype J 416 GS-B225
Arbeitsweise 4-Takt
Bauart V 70
Zylinderzahl 16
Bohrung mm 145
Hub mm 185
Hubraum lit 48,88
Nenndrehzahl 1/min 1.500
mittl. Kolbengeschwindigkeit m/s 9,25
Lnge mm 3.660
Breite mm 1.495
Hhe mm 2.085
Trockengewicht (Motor) kg 6.800
Betriebsgewicht (Motor) kg 7.435
Massentrgheitsmoment kgm 13,50
Drehrichtung (auf Schwungrad gesehen) links
Funkstrgrad gem. VDE 0875 N
Starterleistung kW 7
Starterspannung V 24
Wrmeleistungen
zugefhrte Leistung kW 2.370
Gemisch kW 266
l kW 157
Motorkhlwasser kW 242
Abgas bei Abkhlung auf 180 C kW 386
Abgas bei Abkhlung auf 100 C kW 518
Oberflchenwrme kW 48
Abgasdaten
Abgastemp. bei Vollast C [8] 405
Abgastemp. bei pme= 12,6 [bar] C ~ 416
Abgastemp. bei pme= 8,4 [bar] C ~ 431
Abgasmassenstrom feucht kg/h 5.527
Abgasmassenstrom trocken kg/h 5.157
Abgasvolumen feucht Nm/h 4.315
Abgasvolumen trocken Nm/h 3.855
max. Abgasgegendruck nach Motor mbar 60
Verbrennungsluftdaten
Verbrennungsluftmassenstrom kg/h 5.119
Verbrennungsluftvolumenstrom Nm/h 3.962
max. zul. Druckverlust am Luftfilter mbar 10

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Schalldruckpegel
Aggregat a) dB(A) re 20Pa 97
31,5 Hz dB 84
63 Hz dB 88
125 Hz dB 97
250 Hz dB 95
500 Hz dB 93
1000 Hz dB 88
2000 Hz dB 87
4000 Hz dB 90
8000 Hz dB 88
Abgas b) dB(A) re 20Pa 113
31,5 Hz dB 101
63 Hz dB 111
125 Hz dB 116
250 Hz dB 105
500 Hz dB 102
1000 Hz dB 96
2000 Hz dB 108
4000 Hz dB 107
8000 Hz dB 104
Schallleistung
Aggregat dB(A) re 1pW 117
Messflche m 105
Abgas dB(A) re 1pW 121
Messflche m 6,28
a) die genannten Werte sind Messflchen-Schalldruckpegel (auf Freifeldbedingungen umgerechnet) nach DIN 45635
Genauigkeitsklasse 3, Messabstand 1m.
b) die genannten Werte sind Messflchen-Schalldruckpegel nach DIN 45635 Genauigkeitsklasse 2, Messabstand 1m.
Die Spektren sind gltig fr Aggregate bis pme=20 bar. (fr hhere Drcke ist je 1 bar ein Sicherheitszuschlag von 1dB auf alle
Werte anzuwenden).
Maschinentoleranz 3 dB

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0.03 Technische Daten des Generators
Fabrikat STAMFORD e)
Typ PE 734 E e)
Typenleistung kVA 1.625
Antriebsleistung kW 1.026
Nennwirkleistung cos phi = 1,0 kW 999
Nennwirkleistung cos phi = 0,8 kW 991
Nennscheinleistung cos phi = 0,8 kVA 1.239
Nennblindleistung cos phi = 0,8 kVar 743
Nennstrom bei cos phi = 0,8 A 1.788
Frequenz Hz 50
Spannung V 400
Drehzahl 1/min 1.500
Schleuderdrehzahl 1/min 1.800
Leistungsfaktor (ind. - cap.) 0,8 - 0,95
Wirkungsgrad cos phi = 1,0 % 97,4%
Wirkungsgrad cos phi = 0,8 % 96,6%
Massentrgheitsmoment kgm 44,50
Masse kg 3.506
Funkstrgrad gem. EN 55011 Class A (EN 61000-6-4) N
Ik'' Anfangskurzschluss-Wechselstrom kA 19,65
Is Stokurzschluss-Strom kA 50,02
Isolationsklasse H
Erwrmung (bei Antriebsleistung) F
max. zul. Umgebungstemperatur C 40

Reaktanzen und Zeitkonstanten (gesttigt)


xd Synchrone Lngsreaktanz p.u. 1,93
xd' transiente Lngsreaktanz p.u. 0,12
xd'' subtransiente Lngsreaktanz p.u. 0,09
x2 Reaktanz negative Sequenz p.u. 0,12
Td'' subtransiente Kurzschluss-Zeitkonst. ms 20
Ta Gleichstrom-Zeitkonstante ms 20
Tdo' transiente Leerlauf-Zeitkonstante s 2,50
e) GE Jenbacher behlt sich das Recht vor, den Generatorlieferanten und Typen zu ndern. Die vertraglich zugesicherten
Daten des Generators ndern sich dadurch nur geringfgig. Die erzeugte elektrische Leistung wird eingehalten.

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0.04 Technische Daten Wrmerckgewinnung
Allgemeine Daten - Warmwasserkreis
Summe nutzbare, thermische Leistung kW 1.005
Rcklauftemperatur C 70,0
Vorlauftemperatur C 90,0
Warmwasserdurchflussmenge m/h 43,2
Warmwassernenndruck PN 10
min. Betriebsdruck bar 3,5
max. Betriebsdruck bar 9,0
Warmwasserdruckverlust bar 1,20
zul. Rcklauftemperaturnderung C +0/-5
zul. max. nderungsgeschw. der Rcklauftemp. C/min 10

Allgemeine Daten -Khlwasserkreis


abzufhrende thermische Leistung kW 46
Rcklauftemperatur C 55
Khlwasserdurchflussmenge m/h 20
Khlwassernenndruck PN 10
min. Betriebsdruck bar 0,5
max. Betriebsdruck bar 5,0
Khlwasserdruckverlust bar ~
zul. Rcklauftemperaturnderung C +0/-5
zul. max. nderungsgeschw. der Rcklauftemp. C/min 10

Wrmetauscher Abgas
Typ Rhrenwrmetauscher

PRIMRSEITE:
Abgasdruckverlust ca. bar 0,02
Abgasanschluss DN/PN 300/10

SEKUNDRSEITE:
Warmwasserdruckverlust bar 0,20
Warmwasseranschluss DN/PN 100/10

Der endgltige Druckverlust wird im Auftragsfall nach technischer Klrung ermittelt und ist dem R&I-Schema zu entnehmen.

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Einbindungsvariante F
0.10 Technische Randbedingungen
Alle Werte in der technischen Spezifikation beziehen sich auf Motorvolllast (falls nicht anders angegeben)
bei den angegebenen Medientemperaturen sowie der Bezugsmethanzahl und gelten vorbehaltlich
technischer Entwicklungen.

Smtliche Druckangaben sind als berdrcke zu verstehen.

(1) Blockierte ISO-Standard-Leistung ICFN bei der angegebenen Nenndrehzahl und


Normbezugsbedingungen gem DIN-ISO 3046 und DIN 6271
(2) Gem DIN-ISO 3046 und DIN 6271 mit einer Toleranz von +5 %. Wirkungsgradangaben basieren
auf einem Motor im Neuzustand (Unmittelbar nach bzw. whrend der Inbetriebnahme). Bei Einhaltung
der GEJ Wartungsvorschriften wird eine Abnahme des Wirkungsgrades ber die Laufzeit reduziert;
Bezugswert --> 65%CH4 /
(3) Als Mittelwert zwischen den lwechselintervallen gem Wartungsplan, ohne lwechselmenge
(4) Bei cos.phi = 1,0 gem VDE 0530 REM / IEC 34.1 mit entsprechender Toleranz
(5) Als Gesamtleistung mit einer Toleranz von 8 %
(6) Gem den oben angefhrten Bedingungen (1) bis (5)
(7) Gilt nur fr Motor und Generator, Modul und Anlagenteile nicht bercksichtigt (bei cos.phi = 0,8)
(gilt als Richtwert)
(8) Abgastemperatur mit einer Toleranz von 8 %
(9) Gemischwrme bei:
* Standard Anwendung (Vxx) - Erfolgt die Auslegung des Abgasturboladers fr
Ansauglufttemperatur > 30C ohne Abminderung, so ist die angefhrte Gemischwrme der 1. Stufe ab
25C um jeweils 2%/C zu erhhen. Ansaugtemperaturen zwischen 25 30C werden mit den
Standardtoleranzen abgedeckt.
* Hot Country Anwendung (Vxxx) - Erfolgt die Auslegung des Abgasturboladers fr
Ansauglufttemperatur >40C ohne Abminderung, so ist die angefhrte Gemischwrme der 1. Stufe ab
35C um jeweils 2%/C zu erhhen. Ansaugtemperaturen zwischen 35 und 40C werden mit den
Standardtoleranzen abgedeckt.

Funkstrungen
Durch die Zndanlage der Gasmotoren werden die Grenzwerte der Funkstrungen der CISPR 12
(30-75 MHz, 75-400 MHz, 400-1000 MHz), sowie der EN 55011, Klasse B (30-230 MHz, 230-1000 MHz)
eingehalten.

Leistungsdefinition
Blockierte ISO-Standardleistung ICFN :
Bezeichnung fr die vom Motorhersteller angegebene Dauer-Nutzleistung, die der Motor bei zuge-
hriger Nenndrehzahl unter Durchfhrung der vom Motorhersteller vorgeschriebenen Wartungsarbeiten
in der von ihm angegebenen Zeit zwischen den erforderlichen berholungen dauernd abgeben kann,
wobei diese Leistung unter Betriebsbedingungen des Herstellerprfstandes ermittelt und auf
Normbezugsbedingungen umgerechnet ist.
Normbezugsbedingungen:
Luftdruck: 1000mbar oder 100 m. . NN
Lufttemperatur: 25 C oder 298 K
Rel. Luftfeuchtigkeit: 30 %

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Volumenangaben bei Normzustand (Treibgas, Verbrennungsluft, Abgas)
Druck: 1013mbar
Temperatur: 0C

Motorleistungsabminderung fr aufgeladene Motoren


Standardauslegung der Motoren fr Hhenaufstellung 500 m und Ansaugtemperatur 35 C (T1)
Maximale Raumtemperatur: 50C (T2) -> Abstellende Strung

Bei Unterschreiten der Bezugsmethanzahl und Ansprechen der Klopfregelung wird in Verbindung mit
dem Motormanagement der Zndzeitpunkt bei voller Leistung angepat, erst dann erfolgt eine
Leistungsreduktion.
Bei berschreitung der in der IEC 60034-1 Zone A angefhrten Spannungs- und Frequenzlimits fr
Generatoren wird eine Leistungsreduktion durchgefhrt.

Randbedingungen fr GE JenbacherGasmotoren
Das Anlagensystem ist schwingungstechnisch auf Basis der ISO 8528-9 ausgelegt und haltet die darin
enthaltenen Grenzwerte ein.
Die Betriebsmittel und Anlagensysteme mssen den technischen Anweisung Nr. TA 1100- 0110,
TA 1100-0111 und TA 1100-0112 entsprechen.
Fr die Konservierung ist die TA 1000- 0004 zu beachten.
Der Transport auf Schienenfahrzeugen sollte vermieden werden (siehe TA 1000-0046).

Die Nicht-Einhaltung der zuvor angefhrten TAs kann zu Schden am Motor / Aggregat, und folglich zum
Verlust der Gewhrleistung fhren!

Randbedingungen fr Schaltanlage und elektrische Ausrstung


Relative Luftfeuchte 50% bei einer maximalen Temperatur von +40.
Hhenlage bis 2000 m ber dem mittleren Meeresspiegel.

Randbedingungen bei Verwendung eines Gasverdichters


Die unter den technischen Daten angegebene Gasmenge bezieht sich auf den Normzustand bei
gegebenem Heizwert. Bei der Auslegung des Gasverdichters und der einzelnen Komponenten der
Gaszufhrung sind jedoch die tatschlichen Betriebskubikmeter zu bercksichtigen.
Diese werden beeinflusst von:
Tatschlicher Gastemperatur (Grenztemperatur siehe TA 1000-0300)
Gasfeuchte (Grenzwerte siehe TA 1000-0300)
Gasdruck

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Heizwertschwankungen (bei Biogas gleichzusetzen mit Methan(CH4)-Schwankungen)
Bei Lieferung des Verdichters wird dieser seitens GE Jenbacher auf einen max. relativen Unterdruck
von 15mbar und einer Gaseintrittstemperatur von 40C ausgelegt.

1.00 Lieferumfang - Aggregat


Aggregatkonzept:
Ausfhrung des Aggregates in kompakter Bauweise; Motor und Generator sind miteinander verflanscht
und elastisch auf dem Modulrahmen gelagert. Dadurch werden die ohnehin schon geringen Motor- bzw.
Generatorschwingungen weitgehend vom Aggregatrahmen isoliert. Die noch verbleibenden geringen
Restschwingungen werden durch die Aggregataufstellung auf Isoliermatten (z.B. Sylomer) eliminiert. Es
ist somit grundstzlich mglich, das Aggregat direkt auf einem tragfhigen Unterboden aufzustellen. Es
ist kein besonderes Fundament erforderlich, lediglich gegen Krperschall ist bauseits vorzusorgen.

1.01 Gasottomotor
Viertakt-Gas-Otto-Motor, Gemisch aufgeladen mit Abgasturbolader und Gemischkhlung, mit Hochlei-
stungszndung und elektronisch geregelter Gemischaufbereitung, nach dem von den GE JENBACHER
entwickelten

LEANOX-MAGER-GEMISCHVERBRENNUNGSVERFAHREN

arbeitend.

1.01.01 Motoraufbau
Motorblock
Kurbelgehuse und Zylinderblock sind in einem Stck aus Spezialgu gefertigt, ausgerstet mit seitlichen
Kurbelraumdeckeln zur leichten Zugnglichkeit fr die Motorinspektionen.

Kurbelwelle und Hauptlager


Gesenkgeschmiedet, feinst geschliffen und oberflchengehrtet, statisch und dynamisch gewuchtet,
jeweils zwischen den Zylindern gelagert; Hauptlagerschalen (obere Lagerschale: Dreistofflager / untere
Lagerschale: Sputterlager), Bohrungen fr Drucklschmierung zu Pleuelstangen

Schwingungsdmpfer
Wartungsfreier Viskosedmpfer

Schwungrad
Mit aufgeschrumpftem Starterzahnkranz

Kolben
Einteiliger Aluminiumkolben mit Ringtrger und Khllkanal; Kolbenringe sowie labstreifringe aus
hochwertigem Werkstoff, schadstoffoptimierter Brennraum speziell fr die Magerbetriebsweise entwickelt

Pleuel

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Gesenkgeschmiedet, vergtet, schrggeteilt; Pleuellagerschalen (obere Lagerschale: Sputterlager /
untere Lagerschale: Sputterlager) und Lagerschale fr Kolbenbolzen

Zylinderlaufbchse
Schleudergu, in nasser auswechselbarer Ausfhrung

Zylinderkopf
Fr verlustarmen und verbrauchsoptimierten Gaswechsel ausgerstet, speziell fr GE JENBACHER-
Magermotoren entwickelt; wassergekhlt, aus Spezialgu gefertigt; einzeln austauschbar, eingeprete
Ventilsitzringe, Ventilfhrungen und Zndkerzenhlse; Aus- und Einlaventil aus hochwertigem
Werkstoff.

Kurbelgehuse-Entlftung
Rckfhrung in den Ansaugtrakt

Ventilsteuerung
Antrieb der in auswechselbaren Bchsen gelagerten Nockenwelle ber Zwischenrder durch die Kur-
belwelle, Ventilschmierung durch Sprhl aus Kipphebel

Gemischaufbereitung
Gasmischer, Turbolader, Gemischleitungen mit Kompensatoren, wasserdurchstrmter Gemischkhler,
Drosselklappe und Verteilerleitungen zu den Zylindern.

Zndanlage
Modernste, vollelektronische, kontaktlose Hochleistungszndanlage, Zndzeitpunkt extern verstellbar.
MORIS: Automatische, zylinderselektive Erfassung und berwachung des aktuellen
Zndspannungsbedarfes.

Schmierlsystem
Alle beweglichen Teile werden durch gefiltertes Druckl von der zentralen Schmierlzahnradpumpe
versorgt. Der Schmierlkreis ist mit Druckregel- und berdruckventil und Wechselfilterpatronen im
Hauptstrom ausgerstet. Die Khlung des Schmierles erfolgt ber einen lwrmetauscher.

Motorkhlwassersystem
Motorkhlwasserpumpe, mit allen erforderlichen Verteil- und Sammelleitungen

Abgassystem
Abgassammelleitung, Turbolader

Abgastemperaturmessung
Thermoelement je Zylinder

Elektrisches Stellglied
Zur elektronischen Drehzahl-/Leistungsregelung

Elektronische Drehzahlerfassung fr die DZ-/Leistungsregelung


Mit magnetisch induktivem Impulsaufnehmer ber Zahnkranz am Schwungrad

Startermotor

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Elektrischer Schubtriebanlasser am Motor aufgebaut

1.01.02 Motorzusatzausrstung (Inbetriebnahmersatzteile)


Die Erstausrstung mit den notwendigsten Ersatzteilen fr den Betrieb nach der Inbetriebnahme ist im
Lieferumfang enthalten.

1.01.03 Motorzusatzausrstung
Isolierung Abgassammler
Leicht demontierbare und wiederholt montierbare Abgassammlerisolierung.

Sensorik am Motor
Khlwassertemperaturgeber
Khlwasserdruckgeber
ltemperaturgeber
ldruckgeber
Gemischtemperaturgeber
Ladedruckgeber
lniveauschalter MIN. und MAX
Abgasthermoelement pro Zylinder
Klopfsensoren
Positionserfassung Gasmischer/Gasdosierventil

Aktorik am Motor
Actuator - Drosselklappe
Turboladerbypassventil
Ansteuerung Gasmischer/Gasdosierventil

1.01.04 Standardwerkzeuge (1/Anlage)


Das notwendige Werkzeug um die wichtigsten Wartungen durchzufhren ist im Lieferumfang enthalten
und wird in einer Toolbox geliefert.

1.02 Niederspannungs-Synchrongenerator
Der 2 Lager Generator besteht aus dem Hauptgenerator als Innenpolmaschine, einem Erregergenerator
als Auenpolmaschine und dem Digitalen Erregunssystem
Der Regler wird leistungsmig von einer Hilfswicklung im Hauptstator oder PMG versorgt.

Komponenten/Baugruppen:
Gehuse aus geschweiter Stahl Konstruktion
Statorkern besteht aus dnnen isolierten Elektro- Blechen mit integrierten Khlkanlen
Statorwicklung
Sehnungsfaktor: 2/3

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Rotor bestehend aus Welle mit aufgeschrumpften laminierten Polen, Erregerrotor, PMG
(Typenabhngig) und Lfter
Dmpferkfig
Erregermaschine mit rotierenden Gleichrichter Dioden und berspannungsschutz
Auswuchtung erfolgt dynamisch nach ISO 1940, Auswuchtgtestufe G2,5
A-Lagerschild, Wlzlager nachschmierbar
B-Lagerschild, Wlzlager nachschmierbar
Khlung:IC01 offene Ventilation, Luft Eintritt an der Nicht Antriebsseite, Luft Austritt an der
Antriebsseite
Hauptklemmenkasten mit Anschlussklemmen fr Leistungskabel
Regler Klemmenkasten mit Zusatzklemmen fr Temperaturfhler und Regleransteuerung
Stillstandsheizung
3 Stk. Pt100 zur Wicklungstemperaturberwachung + 3 Stk. Reserve
2 Stk. Pt100 zur Lagertemperaturberwachung

OPTIONAL:
Stromwandler fr Schutz und Messzwecke im Generatorsternpunkt xx/1A, 10P10 15VA , xx/1A, 1FS5,
15VA

Elektrische Daten und Eigenschaften:


Ausfhrung nach Normen: IEC 60034, EN 60034, VDE 0530, ISO 8528-3, ISO 8528-9
Spannungsstellbereich: +/- 10 % Nennspannung (dauernd)
Frequenzbereich: -6/+4% Nennfrequenz
berlastbarkeit: 10% fr eine Stunde innerhalb von 6 Stunden, 50% fr 30 Sekunden
Schieflast: max. 8% I2 dauernd, Im Fehlerfall I2 x t=20
Aufstellungshhe: < 1000m
Zulssige Generator Ansaugtemperatur: 5C - 40C
Max. relative Luftfeuchtigkeit: 90%
Spannungskurve THD Ph-Ph: <3,5% im Leerlauf und <5% bei Voll-Last mit linearer symmetrischer
Belastung
Generator geeignet fr Parallelbetrieb mit dem Netz, als auch mit anderen Generatoren im Inselbetrieb
Dauerkurzschlustrom bei 3-poligem Klemmen-Kurzschlu: min. 3 x Nennstrom fr 5 s
berdrehzahl, entsprechend IEC 60034 erfolgt die Schleuderprfung mit 1,2-facher Nenndrehzahl fr 2
Minuten

Digitales Erregungssystem ABB Unitrol 1010 eingebaut im Regler-Klemmenkasten (bzw.


Zusatzklemmenkasten/Typenabhngig) mit folgenden Features:
Kompaktes robustes Digitales Erregersystem fr Nenn- Erregerstrme bis zu 10 A (20A
berlaststrom fr 10s)
Das schnelle Regelverhalten sowie maximale Erregerspannung whrend Netzstrungen begnstigt die
transiente Stabilitt bei LVRT Vorgngen.
Das System verfgt ber frei konfigurierbare Messungen mit analogen oder digitalen I/Os. Die Konfi-
guration wird mit dem PC Programm CMT1000 durchgefhrt
Stromklemmen:
Eingang Dreiphasen-Erregerstromspeisung von PMG oder Hilfswicklungen
Eingang Regler Speisung 24VDC
Ausgang Erregung

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Messklemmen: Dreiphasen-Maschinenspannung, Einphasen-Netzspannung, Einphasen-
Maschinenstrom
Analoge I/Os: 2 Ausgnge / 3 Eingnge (konfigurierbar), +10 V / -10 V Referenzausgnge
Digitale I/O: 4 Eingnge (konfigurierbar), 8 Ein-/Ausgnge (konfigurierbar)
Serieller Feldbus: RS485 fr Modbus RTU oder VDC (Blindlastteilung fr bis zu 31 GEJ Maschinen im
Inselbetrieb), CAN-Bus fr Zweikanal-Kommunikation
Regler Betrieb mit Sto freiem bergang zwischen allen Betriebsarten:
Automatischer Spannungsregler (AVR) Genauigkeit 0,1% bei 25C UT
Feldstromregler (FCR)
Leistungsfaktorregler (PF)
Blindleistungsregler (VAR)
Begrenzer: Hlt die Synchronmaschinen in einem sicheren, stabilen Betriebsbereich
Erregerstrombegrenzer (UEL min / OEL max.)
PQ-Minimum-Begrenzer
Maschinenstrombegrenzer
V / Hz-Begrenzer
Maschinenspannungsbegrenzer
Spannungsanpassung whrend Synchronisierung
berwachung der rotierenden DiodenDiodenausfallberwachung
Zweikanal / berwachung: Ermglicht Zweikanalbetrieb basierend auf Selbstdiagnose und Sollwert-
Nachlauf ber CAN-Kommunikation. Ist als Option verfgbar
Synchronisierung ist als Option verfgbar
PSS Funktion ist als Option verfgbar. (Schlupfstabilisierungsfunktion ist mit der Norm IEEE 421.5-
2005 2A / 2B konform und erhht die Stabilitt des Generators ber einen mglichst breiten
Betriebsbereich.)
Computer Reprsentation fr power System Stabilitt Studien: ABB 3BHS354059 E01
Zertifikate: CE, cUL Zertifizierung nach UL 508c (konform mit CSA), DNV Class B,

Inbetriebsetzungs- und Wartungssoftware CMT1000 :


(fr ausgebildetes Inbetriebnahme/Wartungspersonal)
Das Programm wird zum Einstellen aller Parameter und des PID verwendet, um einen stabilen Betrieb zu
gewhrleisten. Das Programm CMT1000 ermglicht eine komplexe Systemberwachung, die dem
Bediener hilft, Probleme whrend der Inbetriebsetzung vor Ort zu erkennen und zu lokalisieren. Das
Programm CMT1000 ist ber eine Ethernet- oder USB-Schnittstelle mit dem UNITROL 1000 verbunden.
Ethernet ermglicht den Fernzugriff ber Distanzen bis zu 100 m.

Hauptfenster:
Anzeige der Zugangsart und Gerteinformationen.
Parameter knnen nur in der Zugangsart CONTROL gendert werden.
Das LED-Symbol zeigt, dass alle Parameter im nichtflchtigen Speicher gespeichert sind.
Fenster zur Sollwert-Einstellung:
bersicht ber alle Regler Betriebsarten, Alarme, Status des Generators und der aktiven
Begrenzer.
Sollwerteinstellung und Anwendung von Arbeitsschritten zur PID-Einstellung.
Oszilloskop:
Aus 20 aufgezeichneten Kanlen knnen 6 Signale ausgewhlt werden. Die Zeitauflsung betrgt 50
ms. Dateien knnen zur spteren Prfung auf den PC gespeichert werden.
Messungen :
Alle Generator relevanten Messwerte auf einem Bildschirm.

Werksprfungen:

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Folgende Routine Tests werden whrend des Werksprflaufes beim Generatorhersteller durchgefhrt
Messung des DC- Widerstandes der Stator und Rotorwicklungen
berprfung aller eingebauten Elemente (z.B. Pt100, Stillstands Heizung usw.)
Messung des Isolationswiderstandes folgender Komponenten:
Stator und Rotor Wicklung
Stator Wicklung Pt100 oder Kaltleiter
Lager Pt100
Stillstands Heizung
Leerlaufcharakteristik (Remanenz Spannung)
Stator Spannungssymmetrie
Drehfeldrichtung
Hochspannungsprfung der Stator Wicklung (2 x Unom. + 1000V) und der Rotor Wicklung (min. 1500V)

1.03 Modulausrstung
Aggregatrahmen
Geschweiter Stahlprofilrahmen zum Aufbau von Motor, Generator und Wrmetauschern

Elastische Kupplung
Steckbare, spielfreie Kupplung mit Drehmomentenbegrenzung, zur Verbindung von Motor und Generator.
Die Kupplung isoliert die hauptharmonischen Schwingungen des Motorwechseldrehmoments vom
Generator.

Kupplungsglocke
Zur zentrischen und starren Verbindung von Motor und Generator mit zwei Belftungs- und Kontroll-
fenstern fr die Kupplung mit Lochblechabdeckung

Elastische Lagerung
Zum Schwerpunkt des Motors und Generators gleichmig angeordnete Gummischienen zwischen Mo-
tor bzw. Generator und Rahmen, sowie Sylomerstreifen zwischen Modulrahmen und Fundamentsockel
zur Schwingungsisolierung

Abgasleitung am Aggregat
Anschlu Abgasturbolader; inkl. Kompensator zur Aufnahme der Wrmeausdehnungen und Schwin-
gungsentkopplung

Ansaugluftfilter
Trockenluftfilter mit auswechselbaren Filterpatronen, elastische Verbindungsstcke zum Gasmischer,
Wartungsanzeiger zur Filterkontrolle.

Interfaceschrank
Allseits geschlossener Stahlblechschrank, Tr mit Profilgummidichtung. Betriebsfertig am Aggregat
montiert und verdrahtet.

Lackierung: RAL 7035

Schutzart: IP 54 auen IP 20 innen (Schutz gegen direktes Berhren aktiver Teile)

Ausfhrung gem DIN VDE 0660, Teil 500 bzw. IEC 439-1 bzw. EN 60 439-1/1990.

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Umgebungstemperatur 5-40C, 70% relative Luftfeuchtigkeit.

Abmessungen:
Hhe: 1000 mm
Breite 800 mm (1000 mm bei BR 4)
Tiefe: 300 mm

Steuerstromversorgung vom Batterieladegert.

Hilfsbetriebeversorgung: (vom Lieferanten der Hilfsbetriebeversorgungsanlage)


3 x 380 / 220 V, 50 Hz, 16 A

Beinhaltet:
Klemmleiste
Dezentrale Ein-/Ausgangsbaugruppen, verbunden ber eine Datenbus-Schnittstelle mit der zentralen
Motorsteuerung im Modulsteuerschrank
Drehzahlerfassung
Meumformer fr Erregerspannung
Relais, Schtze, Automaten, Motorschutzschalter zur Ansteuerung von Ventilen und Hilfsbetrieben
Klimagert (option)

1.03.01 Motorkhlwasser
Motorkhlwassersystem
Geschlossener Khlkreislauf, bestehend aus:
Druckausdehnungsgef
Fllarmatur (Absperr- und Druckreduzierventil, Manometer)
Sicherheitsventil(e)
Kurzschluthermostat (mech. Temperaturregler)
Smtlichen erforderlichen Leitungen am Modul
Entlftungen und Entleerungen
Elektr. Motorkhlwasserpumpe inkl. Rckschlagklappe
Khlwasservorwrmung

1.03.02 Autom. Schmierlnachfllung inkl. L - Zusatzbehlter


Automatische Schmierlnachfllung
ber Niveaugeber gesteuertes Magnetventil in der lzufluleitung mit Schauglas zur visuellen l-
standskontrolle; Niveauberwachung fr Motorabstellung bei "MIN" und bei "MAX"; Einrichtung zur
manuellen Bettigung des Magnetventils fr die Erstbefllung bzw. fr den lwechsel.

labla
Mittels Absperrhahn durch den Modulrahmen herausgefhrt

l-Zusatzbehlter 300 l
Vergrerung der Schmierlmenge zur Verlngerung der lstandszeit

Vorschmier- und Nachkhlpumpe:

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Aufgebaut am Modulrahmen; dient zur Vorschmierung und Nachkhlung der Turbolader.
Laufzeiten: Vorschmieren: 1 Min.
Nachkhlen: 15 Min. ab Motorstop
Bestehend aus:
1 Stk. lpumpe 1500 W, 24 V
Alle erforderlichen Ventile
Erforderliche Verrohrung

1.03.03 Oxidationskatalysator
Ungeregelter Oxidationskatalysator, bestehend aus einem Metalltrgerkrper mit Edelmetallbeschichtung
zur Reduzierung der CO- Emissionen. Der Katalysator wird lose mitgeliefert und nach erfolgter
Inbetriebnahme und Einstellung des Motors in den Abgastrakt eingebaut.

1.04 Wrmerckgewinnung inkl. Abgaswrmetauscher als Option


Die Wrmetauscher sind am Motor bzw. am Modulrahmen in kompakter Bauweise angebracht und
vollstndig verrohrt.
Die hydraulische Anordnung der Wrmetauscher erfolgt projektspezifisch. Die Einbindungsvariante,
Temperaturen und Durchflsse werden auf der Seite 13 dargestellt. Schnittstelle zum Kundenkreis sind
die Anschlussflansche A und B (siehe Seite 8).

Wrmetauscher Abgas
1-zgiger Rohrbndelwrmetauscher zur Rckgewinnung der Abgaswrme

Der Abgaswrmetauscher besteht aus folgenden Komponenten:


Eintrittskammer
Rhrenwrmetauscher mit festem Rohrbndel
Austrittskammer, mit Kondensatablass
Thermoelement zur Anzeige der Abgasaustrittstemperatur nach dem Abgaswrmetauscher
Der Abgaswrmetauscher wird lose geliefert und ist im Lieferumfang enthalten.

Die Isolierung der Rohrleitungen und Wrmetauscher ist nicht im Lieferumfang und hat gegebenenfalls
kundenseitig zu erfolgen.

1.05.01 Brenngasversorgung <500mbar


Gasdruckregelstrecke vormontiert, lose geliefert, zum Einbau in die Gaszuleitung zum Modul

Bestehend aus:
Absperrorgan
Gasfilter, Filterfeinheit <3 m
Manometer mit Druckknopfhahn
Vordruckregler
Elektromagnetventile
Dichtheitskontrollgert

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Gasdruckschalter (min.)
TEC JET (muss waagrecht eingebaut werden)
Gasmengenzhler (option)
p/t Abgleich, rechnerisch durch DIA.NE XT (Option)

Die Ausfhrung der Gasdruckregelstrecke entspricht der DIN-DVGW.


Maximale Entfernung vom TEC JET bis zum Eintritt des Motors inkl. elastischer Verbindung: 1m

1.07 Lackierung
Aufbau: lfeste Grundierung
Kunstharz als Decklack

Farbgebung: Motor RAL 6018 (grn)


Rahmen RAL 6018 (grn)
Generator RAL 6018 (grn)
Modul-
Interfaceschrank RAL 7035 (lichtgrau)
Schaltschrnke RAL 7035 (lichtgrau)

1.11 Modul-Steuerschrank je Modul mit Dia.ne XT4 inkl.


Einzelsynchronisierung des Generatorschalters
Abmessungen:
Hhe: 2200 mm (inkl. 200 mm Sockel) *)
Breite: 800 -1200mm*)
Tiefe: 600 mm *)

Schutzart:
IP42 auen
IP 20 innen (Schutz gegen direktes Berhren aktiver Teile)

*) Schaltschrnke werden projektspezifisch ausgefhrt, Festlegung erfolgt mit Projekt Vorab-


Dokumentation.

Steuerspannungsversorgung von Start- bzw. Steuerbatterie: 24 V DC (Minus geerdet).

Hilfsbetriebeversorgung: (vom Lieferanten der Hilfsbetriebeversorgungsanlage)


3 x 380/220 V, 50 Hz

Beinhaltend:
Motor - Management - System DIA.NE

Aufbau:
Touch Display Visualisierung
Zentrale Motor- und Aggregatsteuerung

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Touch Display Visualisierung:

15 Industrie Farbgraphikdisplay mit resistivem Touch.

Schnittstellen:
24V Spannungsversorgung
VGA Display Anschluss
USB Schnittstelle fr resistiven Touch

Schutzart der DIA.NE XT Front: IP 65


Abmessungen: BxHxT=ca. 410x310x80mm

Am Bildschirm erfolgt eine klare und funktionale Zusammenfassung der Messwertanzeigen bei
gleichzeitiger graphischer Aufbereitung.

Die Bedienerfhrung erfolgt ber Touch bedienbaren Bildwahltasten.


Numerische Eingaben (Sollwerte, Parameter ) erfolgen ber einen Touch Zehnertastaturblock oder
Schieberegler.
Die Festlegung der Betriebsanwahl und Synchronisieranwahl erfolgt ber ein, in jedem Bild permanent
aufschaltbares, Touch Tasten Panel.

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Hauptbilder (Beispiele):

Main: Darstellung einer bersicht, Hilfsbetriebestatus, Motorstart und Betriebsdaten

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ELE: Darstellung der Generatoreinbindung mit elektrischen Messgren, Synchronisation

OPTION: Generatorwicklungstemperatur und Generatorlagertemperatur

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Trending:
Trend mit 100ms Auflsung

Messwerte:
510 Datenpunkte werden historisch aufgezeichnet
Abtastintervall = 100ms
Verfgbarkeit Rohdaten mit 100ms Auflsung: 24 Stunden + max. 5.000.000 Wertnderungen bei
Abstellungen (60 Min pro Abstellung)
Komprimierung Stufe 1: Min, Max, Mittelwert 1000ms Auflsung: 3 Tage
Komprimierung Stufe 2: Min, Max, Mittelwert 30s Auflsung: 32 Tage
Komprimierung Stufe 3: Min, Max, Mittelwert 10min Auflsung: 10 Jahre

Meldungen:
10.000.000 Meldungsereignisse

Aktionen (Bedienhandlungen):
1.000.000 Aktionen

Systemmeldungen:
100.000 Systemmeldungen

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Zentrale Motor- und Aggregatsteuerung:

Eine Industrie-PC basierende Industriesteuerung mit modularem Aufbau bernimmt smtliche Aufgaben
fr die aggregat- und motorseitige Ablaufsteuerung (Startvorbereitung, Start, Stopp, Nachkhllauf,
Hilfsbetriebesteuerung), sowie alle Regelungsfunktionen.

Schnittstellen:
Ethernet (twisted pair) fr Fernwartungszugriff
Ethernet (twisted pair) fr Verbindung mehrerer Motoren untereinander
Ethernet (twisted pair) fr die Powerlink Verbindung zu den Steuerungs- Ein- und Ausgngen.
USB Schnittstelle fr Softwareaktualisierungen

Ankopplung zur bauseitigen Leittechnik gem GE Jenbacher Optionsliste (OPTION)


MODBUS-RTU Slave
MODBUS-TCP Slave,
PROFIBUS-DP Slave (160 words),
PROFIBUS-DP Slave (190 words),
ProfiNet
OPC

Regelfunktionen:
Drehzahlregelung im Leerlauf und Inselbetrieb
Leistungsregelung im Netzparallelbetrieb, auftragsbezogen nach internem oder externem Sollwert
LEANOX- Regelung zur Regelung des Ladedruckes in Abhngigkeit der Generatorklemmenleistung
und der Ladetemperatur ber den motorbettigten Gasmischer
Klopfregelung: Verstellung von Zndzeitpunkt, Leistung und - soweit bauseits vorgesehen -
Ladetemperaturabsenkung bei Detektion von klopfendem Betrieb
Wirklastabgleich mehrerer Module im Inselbetrieb (auftragsbezogen)
Lineare Leistungsabsenkung bei berhhter Ladetemperatur und Aussetzern
Lineare Leistungsreduktion abhngig vom CH4-Signal (wenn CH4 Signal vorhanden-
(auftragsbezogen)
Lineare Leistungsreduktion abhngig vom Gasdruck (auftragsbezogen)
Lineare Leistungsreduktion abhngig vom Ansauglufttemperatur(auftragsbezogen)

Multimessumformer zur Erfassung folgender elektrischer Messgren des Generators:


Phasenstrme (mit Schleppzeiger)
Nulleiterstrom
Spannungen Ph/Ph und Ph/N
Wirkleistung (mit Schleppzeiger)
Blindleistung
Scheinleistung
Leistungsfaktor
Frequenz
Wirk- und Blindarbeitszhler

Zustzlich 0(4) - 20mA Ausgang fr Wirkleistung sowie Impulsausgang fr Wirkarbeit

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Folgende Generator-berwachungen sind im Multimessumformer integriert:
berstrom/Kurzschluss [51], [50]
berspannung [59]
Unterspannung [27]
Asymmetrie Spannung [64], [59N]
Schieflast [46]
Erregerausfall [40]
berfrequenz [81>]
Unterfrequenz [81<]

ber Touch bedienbare, sperrbare, Betriebsartwahl mit den Auswahlmglichkeiten:


AUS: keine Inbetriebnahme mglich, laufendes Modul wird sofort abgestellt;
HAND: manueller Vollbetrieb (Start, Stopp) mglich, stehendes Modul fr vollautomatischen Betrieb
nicht verfgbar;
AUTOMATIK: vollautomatischer Betrieb nach Anforderung ber ankommendes, externes Signal:

ber Touch bedienbare Anforderungswahl mit den Auswahlmglichkeiten:


externe Anforderung Aus: AUS
externe Anforderung: FERN
berbrckung externe Anforderung: EIN

Strmeldungen Modulsteuerschrank:

gem Strmeldeliste" (Teil der Dokumentation)

berwachungen abstellend z.B.:


ldruck min.
lstand Motor min.
lstand Motor max.
ltemperatur max.
Khlwasserdruck min.
Khlwasserdruck max.
Khlwassertemperatur max.
berdrehzahl
Not-Aus/Sicherheitsschleife
Gasstrecke gestrt
Anlaufstrung
Abstellstrung
Motorstartbedingungen fehlen
Motorlaufbedingungen fehlen
Aussetzerstrung
Gemischtemperatur max.
Messsignalstrungen
berlast/Ausfall Leistungssignal
Generatorberlast/-kurzschluss
Generator ber-/Unterspannung
Generator ber-/Unterfrequenz
Generator Asymmetrie Spannung
Generator Schieflast

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Generatorrckleistung
Generatorwicklungstemperatur max.
Synchronisierstrung
Zylinderselektive Klopfstrung

berwachungen warnend z.B.:


Khlwassertemperatur min.
Khlwasserdruck min.
Generatorwicklungstemperatur max.

Fernmeldungen:
(potentialfreie Kontakte)

1S = 1 Schlieerkontakt
1 = 1 ffnerkontakt
1W = 1 Wechslerkontakt

Bereit fr Automatikanforderung (an bergeordnete Steuerung) 1S


Betrieb (Motor luft) 1S
Anforderung Hilfsbetriebe 1S
Sammelstrung ABSTELLEN 1
Sammelstrung WARNEN 1

Folgende Meldungen bzw. Befehle mssen GE Jenbacher bauseits zur Verfgung gestellt werden:
Anforderung Modul (von bergeordneter Steuerung) 1S
Freigabe Hilfsbetriebe 1S

Einzelsynchronisierung des Generatorschalters in Automatik

Zur Automatik-Synchronisierung des Moduls mit dem Generatorschalter an das Netz/Sammelschiene in


SPS-Technik (Eingebaut in den Modulsteuerschrank).

Beinhaltet:
Hardware-Erweiterung der speicherprogrammierbaren Steuerung zur vollautomatischen
Synchronisieranwahl und Synchronisation des Moduls und zur berwachung der "Schalter-EIN"-
Rckmeldung.
ber Touch bedienbare, sperrbare, Synchronisierartwahl mit den Auswahlmglichkeiten:
HAND: Das Modul muss von Hand durch kurzes Bettigen des Anwahltasters zur
Synchronisierung angewhlt werden. Danach vollautomatische Synchronisation des Moduls
AUTOMATIK: Automatisches Synchronisieren des Moduls nach erfolgter Freigabe aus der
Modulsteuerung
AUS: Anwahl und Synchronisation gesperrt
Steuerung des Generatorschalters in Abhngigkeit der im Touch-Bedienpanel gewhlten
Synchronisierart der Modulsteuerung.
Generatorschalter EIN Touch-Taste an DIA.NE XT
Generatorschalter AUS Touch-Taste an DIA.NE XT

Synchronisierfunktion - mit Frequenzabgleich und folgenden Anzeigen:


Doppelvoltmeter - zur Kontrolle der Sammelschienen- und Generatorspannung.

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Doppelfrequenzmesser - zur Kontrolle der Sammelschienen- und Generatorfrequenz.
Synchronoskop - zur Kontrolle der Synchronisierbedingungen beim Synchronisieren.
Spannungswchter fr Spannungsberwachung der Sammelschiene(nur bei Inselbetrieb)

Betriebsmeldungen:
Generatorschalter geschlossen
Generatorschalter offen

Fernmeldungen:
(potentialfreie Kontakte)

Generatorschalter Ein 1S

Folgende Meldungen bzw. Signale mssen GE Jenbacher vom Lieferanten der Schaltanlage zur
Verfgung gestellt werden:

Rckmeldungen: Generatorschalter EIN 1S


Generatorschalter AUS 1S
Generatorschalter einschaltbereit 1S
Netzschalter EIN 1S
Netzschalter AUS 1S

Netzspannung 3 x 380/220 V bzw. 3 x 110 V/v3 andere Messspannungen auf Anfrage!


Sammelschienenspannung 3 x 380/220 V bzw. 3 x 110 V/v3 andere Messspannungen auf Anfrage!
Generatorspannung 3 x 400 V bzw. 3 x 110 V/v3 andere Messspannungen auf Anfrage!

Spannungswandler in Stern/Stern Schaltung mit mind. 50 VA und Kl.0,5

Folgende Signale bzw. Meldungen werden von GE Jenbacher fr den Lieferanten der Schaltanlage
potentialfrei auf Klemmen aufgelegt:

EIN/AUS-Befehl fr Generatorschalter (Dauerkontakt) 1S+1


Ansteuerung des Unterspannungsauslsers 1S

Maximale Distanz zwischen Aggregatsteuerschrank und Aggregat/Interfaceschrank: 30m


Maximale Distanz zwischen Aggregatsteuerschrank und Leistungsschalter: 50m
Maximale Distanz zwischen Aggregatsteuerschrank und Mastersteuerschrank: 50m
Maximale Distanz zwischen Generator und Generatorfeld: 30m

1.11.03 Fernmeldung ber PROFIBUS-DP


Datenbertragung von der Jenbacher-Modulsteuerung an bauseitige Leittechnik ber PROFIBUS-DP-
Netzwerk nach EN 50170/2.
bertragungsgeschwindigkeit: bis 1,5 MBit/s.
Der Datentransfer durch den bauseitigen MASTER mu zyklisch durchgefhrt werden.

bertragene Daten:

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Einzelstrmeldungen, Betriebsmeldungen, Mewerte fr Generatorleistung, ldruck, ltemperatur,
Khlwasserdruck, Khlwassertemperatur

Liefergrenze GE Jenbacher:
Busterminal RS485 im Modulsteuerschrank.

1.11.06 Datenfernbertragung mit DIA.NE XT4


Allgemeines
DIA.NE XT4 bietet einen Remotezugang ber ein Ethernet.

Anwendungen:

1.) DIA.NE XT4 HMI


DIA.NE XT4 HMI ist die Mensch-Maschine-Schnittstelle (Human-Machine-Interface) des
DIA.NE XT4 Modulsteuerung und Visualisierungssystems der GE Jenbacher Gasmotoren.
Das System bietet umfangreiche Mglichkeiten bei der Inbetriebnahme, der berwachung, der Wartung
und Diagnose der Anlagen.

Durch Installation des DIA.NE XT4 HMI Client Programmes kann, bei bestehender Netzwerkverbindung
und Zugriffsrechten, eine Verbindung zu Anlagen aufgebaut werden. Das System arbeitet mit Microsoft
Windows Betriebssysteme (Windows XP, Windows 7, Windows 8)

Funktionsumfang
Funktionen der Visualisierung am Steuerschrank des Motors knnen ber Remote verwendet werden.
Dies sind unter anderem Bedienen und Beobachten, Trenddarstellungen, Alarmmanagement,
Parameterverwaltung, und der Zugriff auf Langzeitdatenaufzeichnung. Durch den Zugriff auf mehrere
Anlagen, auch mit mehreren Clients parallel, ergeben sich zustzlich ntzliche Funktionen wie,
Mehrplatzsystem, Fernbedienung, Druck- und Exportfunktionalitten und Datensicherung. DIA.NE XT4 ist
in mehreren Sprachen verfgbar.

Lieferumfang:
Softwarepaket DIA.NE XT4 HMI Client Setup (Download)
Anzahl der DIA.NE XT4 HMI Client Lizenz (gleichzeitiger Zugriff eines Benutzers auf den Server
einer Anlage) als Option/ Lizenz

Anzahl Lizenz Zugang


1 1 Benutzer kann zur selben Zeit mit einem PC
(Arbeitsplatz, Leitwarte oder Zuhause) eingeloggt sein
2 2 Benutzer knnen zur selben Zeit mit einem PC
(Arbeitsplatz, Leitwarte oder Zuhause) eingeloggt sein.
Wenn schon 2 Benutzer mit lokal angebundenen
Rechnern (Bro, Leitwarte, ...) eingeloggt sind, dann
kann sich von zuhause niemand mehr einloggen.

Achtung! Diese Option beinhaltet lediglich die DIA.NE XT4 HMI Client Applikation und Lizenz KEINE
gesicherte Verbindung welche von GE Jenbacher zur Verfgung gestellt wird! Die gesicherte Verbindung
muss kundenseitig bereitgestellt werden (Verbindung ber lokales Netzwerk oder kundenseitige VPN-
Verbindung), oder kann ber die Option myPlant realisiert werden.

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Bauseitige Leistungen
Breitband Netzwerkverbindung via Ethernet (100/1000BASE-TX) an RJ45 Stecker (ETH3) am
DIA.NE XT4 Server im Modulsteuerschrank.
Standard PC mit Tastatur, Maus oder Touch, Bildschirm (Auflsung mind. 1024 * 768)
Betriebssystem Windows XP SP3, Windows 7, Windows 8, Windows 10
DirectX 9.0c kompatible oder neuerer 3D Display Adapter mit 64 MB oder mehr Speicher

2.) myPlant

myPlant ist die Datenfernbertragungs- und Diagnostiklsung von GE Jenbacher

Angebotene Funktion Connect Protect

Online Datentransfer

Big Data Cloud Speicher


Maschinenstatus
Asset Alarme und Warnungen
Management
Basis Datentrends
Fernzugang zu HMI -
Unlimitierter Datentrend -
Erweiterte Diagnostik -
Flotten Flottenstatus auf der Weltkarte -
Management Flotten Summen und Berichte -
SMS/Email Benachrichtigung -
Mobilitt
Smartphone App

Web Anwendung mit folgenden Funktionen:


Visualisierung des aktuellen Motorzustands (Verfgbar, In Betrieb, Strung)
Ansicht diverser Messwerte des Gen-Sets
Visualisierung der Zhlerstnde als Trendgrafik (falls Anlage online verfgbar, oder mittels manueller
Eingabe der Zhlerstnde)
Trendgrafik des Leistungswerts (niedrige Auflsung; nur falls Anlage online verfgbar)

myPlant Connect ist fr registrierte Kunden kostenlos


myPlant Protect ist whrend des Gewhrleistungszeitraums standardmig (limitiert auf 1 Jahr) und
fortfhrend als Teil eines Wartungsvertrags verfgbar (CSA).

Lieferumfang
Zugriff auf die myPlant
Anbindung der Anlage an das myPlant System

Bauseitige Leistungen
Permanente Internetanbindung (kabelgebunden oder mobil)
(siehe auch Option 4)
Technische Anforderungen lt. TA 2300-0008

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Ausgehende Datenverbindung (vom Anlagenserver ins Internet) EINGEHENDEN Verbindungen
drfen NICHT erlaubt sein!

ACHTUNG! Der Kunde hat ber technische Vorkehrungen sicher zu stellen, dass ein direkter Zugriff vom
Internet auf den Anlagenserver unterbunden ist! (z.B. mittels Firewall)
Diese Absicherung kann NICHT von GE Jenbacher bernommen und gewhrleistet werden!

3.) Mobiles Internet (Option)


Verbindung Anlage Kunde mittels gesicherter Internet Verbindung
Siehe auch technische Anweisung TA 2300 - 0006

Lieferumfang
Mobiler Internetrouter inklusive Antenne zum Anschluss an den DIA.NE XT4 Server

Bauseitige Leistungen
SIM Karte fr 3G / 4G

4.) Netzwerkschema

Zur Information!

1.20.03 Startanlage
Starterbatterie (ist nicht im GE Jenbacher-Lieferumfang):
2 Stk. 12 V Pb-Starterbatterien, 200 Ah (nach DIN 72311), komplett mit Abdeckhaube,
Anschlussklemmen und Akku-Sureprfer.

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Batteriespannungsberwachung:
berwachung mittels Spannungswchter.

Batterieladeeinrichtung:
Zur Ladung der Starterbatterie nach I/U-Kennlinie und zur Versorgung der angeschlossenen
Gleichstromverbraucher.
Montiert im Modul-Interfaceschrank oder Modul-Steuerschrank.

Technische Daten:
Netzanschluss 3 x 320 550 V, 47 63 Hz
max. Leistungsaufnahme 1060 W
Nenngleichspannung 24 V(+/-1%)
Einstellbereich 24 V bis 28,8 V
Strombegrenzung 40 A
Abmessungen (B x H x T) 250 x 125 x 125 mm
Schutzart IP 20 nach IEC 529
Betriebstemperatur 0 C 60 C
Schutzklasse 1
Feuchteklasse 3K3, keine Betauung
Luftselbstkhlung
Vorschriften EN60950, EN50178
UL/cUL (UL508/CSA 22.2)

Signalisierung:
LED grn: Ausgangsspannung > 20,5 V
LED gelb: berlast, Ausgangsspannung < 20,5 V
LED rot: Abschaltung

Steuerspeicher:
Pb-Batterie 24 VDC/18 Ah

1.20.05 Elektrische Warmhalteeinrichtung


Integriert in den Primrwasserkreislauf, bestehend aus:
Elektrischen Heizstben
Wasserpumpe

Das System hlt die Motorkhlwassertemperatur bei Stillstand des Motors stndig zwischen 56C und
60C. Somit ist der Motor nach dem Start sofort belastbar.

1.20.08 Elastische Anschlsse


Folgende elastische Anschlsse sind im GE Jenbacher -Lieferumfang enthalten:

Stk. Anschlu: Einheit Ma Werkstoff

2 Warmwasserein/austritt DN/PN 100/10 Edelstahl

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1 Abgasaustritt DN/PN 300/10 Edelstahl
1 Brenngaseintritt DN/PN 125/10 Edelstahl
2 Gemischkhlwasserein/austritt DN/PN 65/10 Edelstahl
2 lanschlsse mm 28 Schlauch

Alle elastischen Anschlsse werden mit Dichtungen und Flanschen geliefert.

1.20.10 Abgasbypass optional sowie optional mit stetigen


Klappenantrieb
Der Abgasbypass besteht aus zwei Abgasklappen (durch einen Elektromotor angetrieben), zur Ab-
sperrung der Ein- und Austrittsffnung am Abhitzekessel und der zugehrigen Abgasbypassleitung . Der
Bypa wird aktiviert, wenn die anfallende Abgaswrme nicht vollstndig genutzt werden kann.

Lieferumfang:
2 Stk. Abgasbypaklappen DN/PN 300/10
Elektromotorischer Antrieb 3 x 400/220 V, 50 Hz
Erf. Flansche, Gegenflansche und Dichtungen
Klappensteuerung AUF/ZU bzw. optional modulierend (stetig), Sollwert von XT4 Steuerschrank

1.20.25 Warmwasserberwachungen
Die berwachungen sind in den Warmwasserkreis eingebunden. Sie werden als lose Komponenten
mitgeliefert.

Bestehend aus:
1 Durchfluwchter (Abstellsignal: min. Durchflu)
1 Druckschalter (Abstellsignal: max. Druck)
1 Temperaturschalter (Abstellsignal: max. Temperatur)
1 Sicherheitsventil (Abblasedruck: 6 bar)

1.20.26 Warmwasser - Modulpumpe

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Bestehend aus:
Modulpumpe:
Mit konstanter Drehzahl, fr die Umwlzung der erforderlichen Warmwassermenge je Modul (lose
mitgeliefert), 3 x 380/220 V, 50 Hz
2 Manometer, vor und nach der Pumpe

Die Pumpe wird auf den Druckverlust fr die von GE Jenbacher mitgelieferten Komponenten im
Warmwasserkreis und einem max. externen Druckverlust von 0,5 bar dimensioniert.

1.20.27 Rcklauf-Temperaturregelung
Die Regelung der Rcklauftemperatur hat den Zweck, eine konstante Warmwassertemperatur am Eintritt
des Moduls durch Beimischung aus dem Warmwasser-Vorlauf zu garantieren.

Bestehend aus:
1 3-Wege-Regelventil mit elektrischem Stellantrieb (lose mitgeliefert)
1 PT 100 (am Aggregat aufgebaut oder lose mitgeliefert)
1 PID-Regelung (eingebaut in den Steuerschrank)

1.20.28 Druckausdehnungsgef
Das Druckausdehnungsgef ist fr den Warmwasserkreis des jeweiligen Moduls ausgelegt.

Lieferumfang:
Kapazitt des Druckausdehnungsgefes: 150 l (lose mitgeliefert)
Manometer (lose mitgeliefert)

1.20.48 Gasgeblse
Das Geblse erzeugt am Eintritt der Gasdruckregelstrecke einen Gasdruck oberhalb des minimalen
Grenzwerts.

Bauseitige Leistungen:
Um die relative Gasfeuchte des vom Fermenter in den Verdichter eintretenden Biogases zu senken,
sollte vor dem Geblse kundenseitig eine Gaskhlung/Trocknung vorgeschaltet werden.

Siehe hierzu auch TAs 1000-0300 (Treibgasqualitt) und 1400-0091 (Kondensatfreiheit der Treibgase) in
der Anlage.

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Folgende Komponenten werden lose mitgeliefert:
Biogasgeblse
Gasmenge gem technischen Daten
Druckerhhung ca. 130 mbar
Eintrittstemperatur max. 25 C
Mit Elektromotor: 400/220 V, 50 Hz
1 Stk Druck min. berwachung vor Geblse
1 Stk Temp. max. berwachung nach Geblse

Bzgl. optionaler Black Start Fhigkeit wird bauseits eine USV Anlage mit entsprechender
Umschaltung installiert.

1.20.50 Modul-ltropftasse mit l Sensor

Es handelt sich um eine ltropftasse, die nicht fr Lagerung von Motorl vorgesehen ist. Sie dient
lediglich dazu, dass Verschmutzungen aufgefangen werden. In unserem Wartungsplan wird ein tglicher
Kontrollgang vorgeschrieben, der unter anderem dazu dient abnormale Betriebszustnde zu identifizieren
(z.B. lundichtigkeiten) und auch darauf abzielt dies zu beheben und etwaige entstandene
Verschmutzungen zu bereinigen. Ein grerer laustritt wird durch einen Niveauschalter detektiert und
fhrt zu entsprechenden Aktionen/Warnungen.

2.00 Schaltanlage
Allseits geschlossener Stahlblech-Standschrank mit vorderseitiger Tr mit Profilgummidichtung,
betriebsfertig auf Klemmen verdrahtet zur Aufstellung ber einem bauseits vorhandenen Kabelkanal
(Doppelboden). Belftung durch natrliche Zirkulation.

Schutzart: IP 42 auen
IP 20 innen (Schutz gegen direktes Berhren aktiver Teile)

Ausfhrung gem EN 61439-2 / IEC 61439-2 und ISO 8528-4


Umgebungstemperatur 5 - 40 C, 70 % relative Luftfeuchtigkeit

Standardlackierung: Schrank: RAL 7035


Sockel: RAL 7020

2.02 Netzentkopplung,
ohne Inselbetrieb wir diese im jeweiligen Modulsteuerschrank installiert, mit Inselbetrieb werden zwei
Stck im Master Sy Schrank installiert ( da zwei Netze).

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Standard mit statischen Grid Code - 50Hz Generator

Eigenschaften:
Fr schnelles Wegschalten des Generators vom Netz im Falle eines Netzfehlers.

Spannungsberwachung mit zweistufiger Unter- und zweistufiger berspannungsfunktion.


Frequenzberwachung mit Unter- und berfrequenzfunktion.
Separat einstellbare unabhngige Zeiten fr Spannungs- und Frequenzberwachung.
Vektorsprungberwachung oder df/dt berwachung zur schnellen Trennung des Generators vom Netz
z.B. bei Kurzunterbrechungen (KU).
Anzeige aller Mewerte fr den Normalbetrieb bzw. Strfall ber ein alphanumerisches Display und
Leuchtdioden.
Einstellberechtigung durch Pawort gegen unbefugtes Verstellen.

Lieferumfang:
Digitales Netzschutzrelais mit Fehlerdatenspeicherung, Mewertanzeige sowie Selbstberwachung.
Netzentkopplungswerte:

Parameter Parameterlimit Max. Verzgerung[s] Kommentare

49-51HZ Normaler Betriebsbereich

f<[ANSI 81U] 47,5Hz 0,1 Lastabsenkung mit 10% /HZ


unter 49Hz!

f>[ANSI 81O] 51,5Hz 0,1 Lastabsenkung mit 30% /HZ ber


51Hz!

U<[ANSI 27] 80% 1 Lastabsenkung mit 1%P /%U


unter 95%

U<<[ANSI 27] 75% 0,2 Lastabsenkung mit 1%P /%U


unter 95%

U>[ANSI 59] 108% 60 Lastabsenkung mit 1%P /%U


ber 105%

U>>[ANSI 59] 115% 0,1 Lastabsenkung mit 1% P/%U


ber 105%

Df/dt [ANSI 81R] 2Hz/s ,5 Perioden Cos phi Bereich:

Or oder 0,8ind (induktiv) - 0,95cap.


(kapazitiv)
Vektorsprung 8 - 3pol

[ANSI 78]

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2.03.02 Leistungsregelung
Fahren nach bauseits genormten Analogsignal
Funktion:
Das bauseitige potentialfreie (0/4 - 20 mA = 50 - 100% Pn) Signal dient dem Leistungsregler als Sollwert
fr die jeweilige Aggregatsteuerung.

Bei Mehrmodulanlagen kann dieses Signal seriell durch alle Leistungsregler geschliffen werden. Somit ist
eine gleichmige Aufteilung der Last auf alle laufenden Aggregate gewhrleistet.

2.04 Generatorfeld Niederspannung nach IEC/EN


Nennspannung: 3x400/230V, 50Hz
Nennstrom: 2000A
Netzform: TN-CS
Schutzart: IP54 auen, IP20 innen
Umgebungstemperatur: +5bis 40 C (50C mit Abminderung)
Standard/Norm: IEC/EN61439-1+2 und IEC/EN60204-1
Schrank Farbe: RAL 7035
Abmessungen: Hhe: 2000mm (+Sockel)
Breite: 600mm
Tiefe: 600mm 800mm
(abhngig von Kabelabgang)

Funktion:
Der Generatorschalter trennt im Fehlerfalle und bei betriebsmigem Stillsetzen
des Gasmotors den Generator vom Netz. Das Einschalten des
Generatorschalters erfolgt ausschlielich ber die Steuerung des Gasmotors.
Kabellnge zwischen Generatorfeld und Modulsteuerschrank: < 50m

Im Schrank werden folgende Elemente eingebaut:


- 1 Leistungsschalter:
Einbau: fest
3-polig mit Motorantrieb
Integrierter elektronischer Auslseeinheit bestehend aus:
Einstellbaren langzeitverzgerten Auslser fr den berlastschutz
Einstellbaren selektiven Auslser fr den Kurzschlussschutz
Unterspannungsauslser, Arbeitsstromauslser, Einschaltspule: 24V DC, Statusmeldungen,
Befehle und Signale sind auf Klemmen aufgelegt.
Absperrbar mit Vorhangschloss
Einschaltzeit: <70msec
Ausschaltzeit: <60msec
Kurzschlussfestigkeit 65kA:
Ausschaltvermgen Icu; Ics (440/690VAC): 65/50kA
Einschaltvermgen Icm (440/690VAC): 143/105kA
Kurzzeitstromfestigkeit Icw (1 sec): 65kA

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- 3 Stromwandler: 2000A/1A, 1FS5, 30 VA (0,5FS5, 15VA) auf Klemmen aufgelegt
- 1 Kupferschienensystem fnfpolig (L1, L2, L3, PE, N + PEN Brcke) fr Kabelanschluss
- Klemmleiste fr Steuerkabel
- Schaltschranklfter, thermostatisch gesteuert
- berspannungsableiter Typ 2 EN 61643-11, Up max. 2,5kV. fr Hilfsbetriebe
- Generatorspannung fr Synchronisierung und Messung auf Klemmen aufgelegt
- Sammelschienenspannung fr Synchronisierung auf Klemmen aufgelegt
- Abgang fr die GEJ Hilfsbetriebe (3 pol. mit xxxA, nur bei 3x400/230V,50Hz)

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2.05 Netzkuppelfeld Niederspannung nach IEC/EN

Lsung1:

Nennspannung: 3x400/230V, 50Hz


Nennstrom: 2000A
Netzform: TN-CS
Schutzart: IP54 auen, IP20 innen
Umgebungstemperatur: +5bis 40 C (50C mit Abminderung)
Standard/Norm: IEC/EN61439-2 und IEC/EN60204-1
Schrank Farbe: RAL 7035
Abmessungen: Hhe: 2000mm (+Sockel)
Breite: 14600mm
Tiefe: 1000mm

Kabelabgang fr beide Generatorfelder nach unten, Kabelabgang fr beide Abgangsfelder nach oben (
siehe grne Kreise).

Funktion:

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Der Netzschalter trennt im Fehlerfalle und bei Inselbetrieb den Generator vom Netz. Das Einschalten des
Netzschalters erfolgt ber die Steuerung des Gasmotors oder aus dem Master Synchronisier Schrank.
Logik siehe Matrix.

Kabellnge zwischen Netzkuppelfeld und Master Synchroniersierschrank: < 50m

Im Schrank werden folgende Elemente eingebaut:


- 4 Leistungsschalter:
Einbau: fest
3-polig mit Motorantrieb
Integrierter elektronischer Auslseeinheit bestehend aus:
Einstellbaren langzeitverzgerten Auslser fr den berlastschutz
Einstellbaren selektiven Auslser fr den Kurzschlussschutz
Arbeitsstromauslser, Einschaltspule: 24V DC
Statusmeldungen, Befehle und Signale sind auf Klemmen aufgelegt.
Absperrbar mit Vorhangschloss
Einschaltzeit: <70msec
Ausschaltzeit: <60msec
Kurzschlussfestigkeit 65kA:
Ausschaltvermgen Icu; Ics (440/690VAC): 65/50kA
Einschaltvermgen Icm (440/690VAC): 143/105kA
Kurzzeitstromfestigkeit Icw (1 sec): 65kA

- 1 Kupferschienensystem fnfpolig (L1, L2, L3, PE, N + PEN Brcke) fr Kabelanschluss


- Klemmleiste fr Steuerkabel
- Schaltschranklfter, thermostatisch gesteuert
- Sammelschienenspannung fr Synchronisierung auf Klemmen aufgelegt

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Lsung 2:

Nennspannung: 3x400/230V, 50Hz


Nennstrom: 2000A
Netzform: TN-CS
Schutzart: IP54 auen, IP20 innen
Umgebungstemperatur: +5bis 40 C (50C mit Abminderung)
Standard/Norm: IEC/EN61439-2 und IEC/EN60204-1
Schrank Farbe: RAL 7035
Abmessungen: Hhe: 2000mm (+Sockel)
Breite: 28600mm
Tiefe: 1000mm

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Kabelabgang fr beide Generatorfelder nach unten, Kabelabgang fr beide Abgangsfelder nach oben (
siehe grne Kreise).

Funktion:
Der Netzschalter trennt im Fehlerfalle und bei Inselbetrieb den Generator vom Netz. Das Einschalten des
Netzschalters erfolgt ber die Steuerung des Gasmotors oder aus dem Master Synchronisier Schrank.
Kabellnge zwischen Netzkuppelfeld und Master Synchroniersierschrank: < 50m

Im Schrank werden folgende Elemente eingebaut:


- 4 Leistungsschalter:
Einbau: fest
3-polig mit Motorantrieb
Integrierter elektronischer Auslseeinheit bestehend aus:
Einstellbaren langzeitverzgerten Auslser fr den berlastschutz
Einstellbaren selektiven Auslser fr den Kurzschlussschutz
Arbeitsstromauslser, Einschaltspule: 24V DC
Statusmeldungen, Befehle und Signale sind auf Klemmen aufgelegt.
Absperrbar mit Vorhangschloss
Einschaltzeit: <70msec
Ausschaltzeit: <60msec
Kurzschlussfestigkeit 65kA:
Ausschaltvermgen Icu; Ics (440/690VAC): 65/50kA
Einschaltvermgen Icm (440/690VAC): 143/105kA
Kurzzeitstromfestigkeit Icw (1 sec): 65kA

- 1 Kupferschienensystem fnfpolig (L1, L2, L3, PE, N + PEN Brcke) fr Kabelanschluss


- Klemmleiste fr Steuerkabel
- Schaltschranklfter, thermostatisch gesteuert
- Sammelschienenspannung fr Synchronisierung auf Klemmen aufgelegt

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2.10.01 Mastersynchronisierung
Zweck:
Die "Mastersynchronisierung" dient zur Steuerung der 5 Stk. Netzschalter,
sowie zur Auswahl und Freigabe der Module fr Inselbetrieb.

Lieferumfang:
Folgende wesentliche Baugruppen sind enthalten:
DIA.NE server
Visualisierung
Synchronisiergert
Erforderliche Koppelrelais
Klemmenleiste fr ankommende und abgehende Kabel (Liefergrenze)

Voraussetzungen:
Bei jedem Netzausfall, und somit einem bergang vom Netzparallel- in den Inselbetrieb muss die
kundenseitige Lastabwurfeinrichtung (vorzugsweise in Relaissteuerung mit direkter Auslsung auf die

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Verbrauchergruppen) die Verbraucherleistung, innerhalb 50 ms nach ffnen des Netzschalters, auf
die zur Verfgung stehende Modul-Ersatzstromleistung begrenzen. Von GE Jenbacher sind keine
Lastabwurfeinrichtungen vorgesehen.
GE Jenbacher synchronisiert und steuert die Generatorschalter der einzelnen Module mit der
Modulsteuerung und den Netzschalter mit der Mastersynchronisierung. Alle anderen
Leistungsschalter der Anlage sind bauseits so zu steuern bzw. verriegeln, dass in allen Betriebsfllen
ein sicherer Betrieb der Anlage gewhrleistet ist.

Funktion:
Freigabe der Module fr Inselbetrieb
Die Freigabe der Module fr Inselbetrieb erfolgt abhngig von der Verfgbarkeit der Module und den
Einstellungen an der Visualisierung.

Schalter 1 und 2 sind mechanisch ber einen Seilzug gegeneinander verriegelt, es knnen also beide nie
gleichzeitig geschlossen oder offen sein.

Schalter 3 und 4 sind mechanisch ber einen Seilzug gegeneinander verriegelt, es knnen also beide nie
gleichzeitig geschlossen oder offen sein.

Grund hierfr ist, dass nie vom Import Trafo Energie in den hher vergteten Export Trafo exportiert
werden kann.

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Der bereits installierte Netzschalter 5 wird von unserem Schrank aus gesteuert, dieser muss ber eine
Ein und Ausschalt Spule verfgen, maximale Einschaltzeit 70msec., maximale Ausschaltzeit 60msec.

Dieser Abgang sollte eine Strom bzw. Leistungsmessung haben, mit diesen Signal knnen wir einen
sanften bergang in den gewollten Inselbetrieb sicherstellen, um geringe Spannungs und
Frequenznderungen zu gewhrleisten.
Wird dieser Inselbetrieb angewhlt, wird von Generator 1 oder 2 mit dem jeweils geschlossenen
Netzschalter 2 oder 4 auf die Inselschiene, die noch Spannung vom Import Trafo hat und somit Schalter 5
geschlossen ist gespeist, mit dem Leistungssignal von diesem Abgang 5 wird dann kontinuierlich die
Leistung von Generator 1 oder 2 erhht und der Import von Energie minimiert, bei einem einstellbaren
Leistungswert wird der Netzschalter 5 geffnet und die Inselschiene nur noch von einem Motor gespeist.
Durch die zuvor gemessene Leistung wird ein sanfter bergang gewhrleistet, die zu kaum sichtbaren
Spannungs und Frequenznderungen fhrt.

sperrbare Auswahl via touch 'Reihung Gasmotoren' und die An/Abwahl, welche Betriebsart gefahren
werden soll.
Die Reihung der Module erfolgt nach der Verfgbarkeit und entsprechend der sperrbaren Auswahl.

Unterhalb die Matrix der mglichen Optionen:

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Netzberuhigungszeit
Nach Netzwiederkehr wird eine Wartezeit bis zur automatischen 'Anwahl Synchronisierung
Netzschalter' zur Synchronisierung der Anlage ans Netz eingehalten.

Auswahl Synchronisierart
Sperrbarer Auswahl Synchronisierart mittels Touch:
HAND manuell eingeleitete Automatiksynchronisierung
AUS Synchronisieranwahl und Synchronisierung ist gesperrt
AUTOMATIK automatische Synchronisieranwahl und Automatiksynchronisierung

Manuell eingeleitete Automatiksynchronisierung


Durch Bettigung des Netzschalter Ein/Anwahl mittels Touch erfolgt die Einleitung der
Automatiksynchronisierung.
Automatiksynchronisierung
Selbstttige Einleitung der Automatiksynchronisierung.

Steuerschalter
Netzschalter Aus/Ein/Anwahl

Synchronisiergert - mit Frequenzabgleich und folgenden Anzeigen:


Doppelvoltmeter - zur Kontrolle der Sammelschienen- und Generatorspannung.
Doppelfrequenzmesser - zur Kontrolle der Sammelschienen- und Generatorfrequenz.
Synchronoskop - zur Kontrolle der Synchronisierbedingungen beim Synchronisieren.

DIA.NE XT

bestehend aus:
DIA.NE Anlagensteuerung
Design:
a) Touch Display
b) Zentrale Anlagensteuerung

a) Touch Display

15 Industrie Farbgraphikdisplay mit resistivem Touch.

Schutzart der DIA.NE XT Front: IP 65,

Am Bildschirm erfolgt eine klare und funktionale Zusammenfassung der Messwertanzeigen bei
gleichzeitiger graphischer Aufbereitung.

Die Bedienerfhrung erfolgt ber Touch bedienbaren Bildwahltasten.


Numerische Eingaben (Sollwerte, Parameter ) erfolgen ber einen Touch Zehnertastaturblock oder
Schieberegler.
Die Festlegung der Betriebsanwahl und Synchronisieranwahl erfolgt ber ein, in jedem Bild permanent
aufschaltbares, Touch Tasten Panel.

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Hauptbilder:
MAIN: Betriebswahl
ELE: Leistungsschalter
ELE: Elektrische bersicht
CUST: Abgas, dies bzgl. der Sperrklappen wegen Abgaszusammenfrhung
CUST: Auftragsbezogene Bilder gem. Kundenanforderung.
PANEL: Die Festlegung der Betriebsanwahl und Synchroniseranwahl erfolgt ber ein, in jedem Bild
permanent aufschaltbares, Touch Tasten Panel.
ALARM: Leistungsfhiges Diagnoseinstrument mit Auflistung aller anstehenden und historischen
Strmeldungen in tabellarischer, zeitlicher Abfolge mit Zeitstempel
Help: Informationen fr die Ursachen und Abhilfe von Strungen

Bei jedem der Bilder kann direkt zwischen der Sicht auf die Bilder, den zugehrigen Parametern in
tabellarischer Form, leistungsfhigen Trenddarstellung von Messwereten und, sofern angeboten,
Systeminformationen gewechselt werden.

b) Zentrale Anlagensteuerung:

Eine Industrie-PC basierende Industriesteuerung mit modularem Aufbau bernimmt smtliche Aufgaben
fr
die Stationssteuerung,
die Netzschaltersteuerung,
sowie die Freigaben der Aggregate fr den Inselbetrieb.

berwachungen/Strmeldungen, Anzeigen/Betriebsmeldungen:
berwachungen/Strmeldungen:
Sammelschiene Spannungswchter gestrt
berwachungen/Strmeldungen Netzschalter:
Netzschalter Stellungsrckmeldung gestrt
Netzschalter Strung 0-Signal
Netzschalter Strung 1-Signal
Netzschalter Einschaltstrung
Netzschalter Ausschaltstrung
Netzschalter berlast/Kurzschluss
berwachungen/Strmeldungen Netzeinspeisung:
Netzberwachungsgert gestrt
Anzeigen Netzschalter:
Netzschalter Aus/Ein
Netzschalter Synchronisierung angewhlt
Anzeigen Netzeinspeisung:
Netz OK / Netz gestrt
Anzeigen je Modul:
Generatorschalter Aus/Ein

Folgende Meldungen bzw. Signale mssen GE Jenbacher vom Lieferanten der Schaltanlage vom
Netzschalter 5, Import Trafo zur Verfgung gestellt werden:

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Rckmeldungen Netzschalter GESCHLOSSEN 1S
Netzschalter OFFEN 1S
Netzschalter EINSCHALTBEREIT 1 S
Sammelschienenspannung 3 x 400V

Netzspannung 3 x 400V
Stromwandler oder mA Leistungssignal, um einen sanften bergang zum gewollten Inselbetrieb bei
aufrechtem Netz zu gewhrleisten.

Folgende Signale bzw. Meldungen werden von GE Jenbacher fr den Lieferanten der Schaltanlage
potentialfrei auf Klemmen aufgelegt:
Netzschalter AUS-BEFEHL 1S
Netzschalter EIN-BEFEHL 1S
Die Ein-/Ausschaltbefehle aus der GE JENBACHER- Synchronisiereinrichtung stehen so lange an bis der
Netzschalter offen/geschlossen zurckmeldet.

Maximale Distanz zwischen Mastersynchronisierung und Aggregatsteuerschrank: 50m


Maximale Distanz zwischen Mastersynchronisierung und Leistungsschalter: 100m

Der bauseitige 170kWe Diesel wird nicht von unserer Master Sy Steuerung gesteuert.
Dieser Notdiesel wird dann vom Kunden aktiviert, sollten unsere Motoren keinen Inselbetrieb
bewerkstelligen knnen.
Aus Sicherheitsgrnden bentigt unsere Steuerung:

Rckmeldungen Diesel Generatorschalter GESCHLOSSEN 1S


Diesel Generatorschalter OFFEN 1S
Diesel Generatorschalter Blockierung akzeptiert 1S

Anforderung an den Diesel

Blockierung Diesel 1S

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2.10.02 Abgassperrklappen

Die Sperrklappen 1 und die Entlftungsklappen 2 gewhrleisten, dass bei gemeinsamer Nutzung des
Abgasweges, wenn ein Motor steht, dieser kein Restabgas vom laufenden Motor erhlt und diesen
korrodieren lsst.

Der Schalldmpfer ist nur fr einen Motor ausgelegt!!!

Es gibt noch eine Trocknung der Pellets, die manuelle Klappenschaltung wird vom Kunden bewerkstelligt.

Wenn Motor 1 luft und Motor 2 steht, so sind beim laufenden Motor die Klappe 1 geffnet und Klappe 2
geschlossen, beim stehenden Motor sind die beiden Klappen beim Abgaswrmetauscher geschlossen,
die Klappe 1 geschlossen und die Entlftungsklappe 2 offen.

Wird ein 2er Schalldmpfer installiert, um den Betrieb beider Motoren zu gewhrleisten, mssen die
Klappen bei Aufbau einer gemeinsamen Trocknung ebenfalls installiert werden, da sonst Restgas wie
oben beschrieben in den stehenden Motor gelangen kann.

Lieferumfang:
2 Stk. Abgasbypaklappen DN/PN 300/10
2 Stk. Abgasbypaklappen DN/PN 300/10
Elektromotorischer Antrieb 3 x 400/220 V, 50 Hz
Erf. Flansche, Gegenflansche und Dichtungen
Klappensteuerung AUF/ZU

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3.01 Schmierlanlage (nur E-Steuerung)

3.03.01 Abgasschalldmpfer
Schallemissionen:
Ausgelegt fr einen Restschalldruckpegel von 65 dB(A) in 10 m (als Messflchenpegel gem DIN 45635
bzw. ISO 3744) Entfernung vom Kaminaustritt.

Werkstoff:
Stahl bzw. Edelstahl, je nach Abgastemperatur

Lieferumfang:
Abgasschalldmpfer
Erf. Flansche, Dichtungen

Isolierung:
Isolierung des Abgasschalldmpfers zu Verminderung der Oberflchenabstrahlung ist bauseits
vorzusehen.

Isolierungsstrken fr Auenaufstellung:
Fr 50 dB(A) in 10 m 100 mm Steinwolle abgedeckt mit 1 mm verzinktem Stahlblech
Ab 55 dB(A) in 10 m 100 mm Steinwolle abgedeckt mit 0,75 mm verzinktem Stahlblech
Fr < 50 dB(A) in 10 m Isolierungsstrke ist projektspezifisch zu ermitteln

Isolierungsstrken fr Innenaufstellung:
Isolation ist auf die zulssige Wrmeabstrahlung zu dimensionieren.

3.10.01 Khlanlage - Niedertemperaturkreis


Zur Abfuhr der anfallenden Gemischwrme.

Schalldruckpegel: 65 dB(A) in 10 m (Messflchenschalldruckpegel gem ISO 3744 bzw. EN 13487)

Bestehend aus: (lose mitgeliefert)


Khler
Pumpe
Kurzschlussthermostat
Sicherheitsventil
Druckschalter min. (Option)
Druckausdehnungsbehlter

Die Auslegung erfolgt fr eine Umgebungstemperatur von 35C.

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3.10.02 Khlanlage Hochtemperaturkreis
Es wird die bestehende Notkhlanlage vom Motor 1 verwendet, die Steuerung erfolgt vom bestehenden
Modulsteuerschrank +A1. Es werden zustzlich Signale zur Master Sy bauseits gezogen, um dann den
Notkhler zu aktivieren, sollte Motor 1 stehen und Motor 2 in Betrieb sein und der Pufferspeicher keine
Wrme mehr aufnehmen knnen.

Die Wahrscheinlichkeit, dass beide Motoren in Betrieb sind und keine Wrmeabnahme anfllt, ist sehr
gering, darum wird auf einen zweiten Notkhlkreis verzichtet, siehe auch das unten angefhrt Schema
vom Kunden.

4.00 Lieferung und Montage


4.01 Transport
Entsprechend dem Vertrag.

4.02 Einbringung
Das Abladen, Aufsetzen und Ausrichten (einmaliger Event) der in unserem Lieferumfang enthaltenen
Anlagenkomponenten auf bauseits vorgesehene Fundamente ist nicht im GE Jenbacher-Lieferumfang
enthalten.

4.03 Montage
Die Montage aller Jenbacher-Anlagenkomponenten ist nicht im GE Jenbacher-Lieferumfang enthalten,
mit Ausnahme der Komponenten, die als lose Beistellung angeboten sind.

4.04 Lagerung
Fr die Lagerung der zu montierenden Anlagenkomponenten ist bauseits ausreichend Platz zur Verf-
gung zu stellen.

4.05 Inbetriebnahme (inkludiert)

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4.06 Probebetrieb (inkludiert)

4.07 Schadstoffmessungen (Mekoffer)


Schadstoffmessungen zum Nachweis der zugesicherten Schadstoffemissionen durch GE Jenbacher-
Personal (Mehrkosten fr Messungen durch Abnahmebeamte des Kunden oder Behrden, etc. gehen zu
Lasten des Kunden).

5.01 Liefergrenzen
Elektrik
Modul:
An den Anschlussklemmen im Modul-Interfaceschrank
An den Anschlussklemmen im Generatorklemmenkasten
(erforderliche PG-Verschraubungen bauseits)
Modul-Steuerschrank:
An den Klemmenleisten
Hilfsbetriebe:
An den Anschlussklemmen der jeweiligen lose gelieferten Gerte

Warmwasser
An den Anschlussflanschen fr Warmwasservor- und -rcklauf am Modul
An den Anschlussflanschen fr Warmwasservor- und -rcklauf am Abwrmemodul

Niedertemperaturwasser
An den Anschlussflanschen am Modul

Abgas
Am Austrittsflansch des Abgasrohres
An den Ein- und Austrittsflanschen am Abwrmemodul

Verbrennungsluft
Luftfilter bereits am Aggregat aufgebaut

Brenngas
An den Ein- und Austrittsflanschen der Gasdruckregelstrecke
Am Anschlussflansch der Brenngasleitung am Modul

Schmierl
An den Schmierlanschlssen am Modul

Entleerungsanschlsse und Sicherheitsablufe


An den Rohraustrittsleitungen am Modul

Kondensat
Am Kondensatablass am Abgaswrmetauscher am Abwrmemodul

Isolierung

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Die Isolierung der Wrmetauscher und der Leitungen ist nicht in unserem Lieferumfang enthalten und
bauseits erforderlich.

Modulerstbefllung
Die Modulerstbefllung (Schmierl, Motorkhlwasser, Frost- und Korrosionsschutz, Batteriesure) ist
nicht in unserem Lieferumfang enthalten.

Die Beschaffenheit und Qualitt der einzusetzenden Betriebsmittel muss den "Technischen Anweisun-
gen" der GE JENBACHER entsprechen.

Fr smtliche Anschlsse sind bauseits entsprechende Kompensatoren bzw. elastische Verbindungen


vorzusehen.
Vom Modul abgehende Kabel mssen flexibel ausgefhrt sein.

5.02 Prflufe und Abnahmen


Die einzelnen Aggregatkomponenten werden folgenden Prfungen und Abnahmen unterzogen:

5.02.01 Motorprflauf:
Durchfhrung erfolgt als kombinierter Motor- und Aggregatprflauf entsprechend DIN ISO 3046 am GE
Jenbacher -Prfstand, Ausstellung eines entsprechenden Prfzertifikates; dabei werden u.a. folgende
Prfungen in den Lastpunkten 100 %, 75 % und 50 % durchgefhrt:
Motorleistung
Kraftstoffverbrauch
Motorkhlwassertemperaturen
Schmierldruck
Schmierltemperaturen
Ladedruck
Abgastemperatur pro Zylinder

5.02.02 Generatorprfung:
Durchgefhrt im Herstellerwerk des Generators

5.02.03 Aggregatprflauf:
Der Motor wird mit Erdgas (Methanzahl 94) geprft. Die am Prfstand erzielten Leistungsdaten knnen
daher bei unterschiedlicher Gasqualitt von den Leistungsdaten in der Spezifikation abweichen.
Erfolgt als kombinierter Motor- und Aggregatprflauf gemeinsam mit dem Steuerschrank am GE
Jenbacher -Prfstand entsprechend ISO 8528, DIN 6280; Ausstellung eines entsprechenden
Prfzertifikates; dabei werden u.a. folgende Prfungen durchgefhrt:
Visuelle berprfung des Lieferumfanges gem Leistungsverzeichnis
Funktionsprfungen entsprechend der technischen Spezifikation der Steuerung
Modulstart in den Betriebsarten HAND und AUTOMATIK
Leistungsregelung in den Betriebsarten HAND und AUTOMATIK
Funktion smtlicher Sicherheitseinrichtungen am Modul
Messungen in den Lastpunkten 100 %, 75 %, 50 %
Frequenz
Spannung
Strom
Generatorleistung

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Leistungsfaktor
Kraftstoffverbrauch
ldruck nach Filter
Khlwassertemperatur nach Motor
Ladedruck
Gemischtemperatur
Abgasemission (NOx)

Der Aggregatprflauf wird mit dem Originalgenerator durchgefhrt, auer wenn dieser aus terminlichen
Grnden nicht zur Verfgung steht. In diesen Fllen wird mit einem Testgenerator geprft.
Zum Nachweis bestimmter Eigenschaften oben angefhrter, von GE JENBACHER nicht am Prfstand
geprfter Komponenten werden die jeweiligen Herstellerbescheinigungen herangezogen.

5.03 Dokumentation
Vorab Dokumentation 60 Tage nach technisch abgeklrter Auftragserteilung
Aggregatzeichnung 1)
Technisches Schema 1)
Zeichnungen der Schrankansichten 3)
Elektrische Schnittstellenliste 2)
Technische Spezifikation der Steuerung 2)
Techn. Zeichnungen Zubehr (falls im GE Jenbacher Lieferumfang enthalten) 1)

Bei Auslieferung
Schaltplne 3)
Kabelliste 3)

Zur Inbetriebnahme (bzw. nach Kundenanforderung)


Bedienungs- und Wartungshandbuch 4)
Ersatzteilbuch 4)
Betriebstagebuch 4)

Verfgbare Sprachen
1) DEU, GBR
2) DEU, GBR, FRA, ITA, ESP
3) DEU, GBR, FRA, ITA, ESP, NLD, HUN, RUS, POL, TUR, CZE
4) DEU, GBR, FRA, ITA, ESP, NLD, HUN, RUS, POL, TUR, CZE, SLOWEN, SLOWAK, SERB,
SCHWED, ROM, PRT, NORWEG, LITAU, LETT, BULGAR, CHINA, DNK, ESTN, FIN, GRC, KROAT

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