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Informe No 04
FLUIDEZ
CURSO: SOLIDIFICACIN
Modelos divididos. Son modelos en dos piezas donde cada una de las piezas
forma cada una de las mitades de la cavidad. El plano donde se parten las
piezas del modelo coincide con el plano de particin del molde usado para la
fundicin. Se obtienen formas ms complejas, menores tiempos para el moldeo
y mayores cantidades de produccin.
Hacemos pasar la mezcla a travs de una malla, disgregando el material mezclado con una
barra de madera; para as tener la mezcla uniformemente granulada y poder compactarla
uniformemente a posteriori. La mezcla uniformizada, es usada para rellenar la base de lo
que ser nuestro molde, siempre compactando por cada capa de vaciado.
Una vez terminada de colocar la base; se hace el llenado de la tapa. Posicionamos, claro se
entiende, el modelo (espiral de madera) y su respectivo conducto de alimentacin (tubo
metlico).
Llenamos todo el molde con la mezcla y hacemos una especie de embudo en la superficie del
sistema de alimentacin, luego sacamos el molde
Debido a las condiciones del crisol, este contena escoria, lo cual fue
removido con la segregacin de fundente (coveral 11), igualmente, los
gases tambin fueron expulsados con un desgasificador (Degaser).
Remocin de impurezas:
El metal fundido contiene impurezas del crisol que ya estaba usado, y de la reaccin al
estar expuesto al medio. Estas impurezas (escoria) fueron removidas haciendo
uso de fundentes de escoreo y desgasificadores.
Colada en los diferentes moldes:
Antes de colar, se retira la capa de escoria formada hasta poder observar una
capa fina denominada almina que nos indica que ya podemos colar.
100
80
LONGITUD (m)
60
40
20
y = -10.019x + 105.9
R = 0.8697
0
0 2 4 6 8 10 12
TIEMPO (s)
Otro factor encontrado es que depende del vaciado, sino se hace de manera
correcta, la fluidez no ser constante, fallar y no recorrer el objetivo, tal como
debe ser.
BIBLIOGRAFIA
GUIA DE LABORATORIO.