HORNO DE BALSA

Pueden ser de dos tipos:

- De calentamiento en bucle o herradura.

Los orificios de llegada de aire y de combustible estn colocados en uno de los

lados menores del rectngulo. La llama se desarrolla en forma de bucle para volver
sobre ella misma y evacuarse por canales situados en el mismo lado que los
orificios de llegada.

- De calentamiento transversal.

Los orificios de llegada estn colocados a lo largo de uno de los lados mayores del
rectngulo, y los orificios de evacuacin estn colocados en el lado mayor opuesto,
por lo que la llama, en este caso, slo dispone para su desarrollo de la anchura de
la balsa.

Diferencia entre los dos tipos de calentamiento

En el calentamiento en bucle la longitud de la llama es igual al doble de la longitud

de la balsa, mientras que en los de calentamiento transversal la longitud de la
llama solo dispone de la anchura de la balsa.

Caractersticas

- La preponderancia de la radiacin sobre la conveccin.

- La temperatura mxima que puede alcanzar (1300 C).

Aplicaciones

- Tratamiento del vidrio (Tostacin de minerales finos; Fusin y refinacin

de minerales finos).

Tipos de llama

Caliente Para que su elevada temperatura pueda producir el mximo de

partculas radiantes, y favorecer la evolucin del proceso de disociacin de
los hidrocarburos y dems fenmenos exotrmicos.

Voluminosa Con objeto de llenar el horno y calentar uniformemente

todas sus partes.

Suave Para poder adaptarse fcilmente a la forma del horno sin causar la
destruccin de determinadas partes de refractario por la accin de dardo de
la llama.
HORNOS ROTATIVOS

*ME FALTAN COSAS AQU

HORNOS ELCTRICOS

* HORNOS ELCTRICOS DE RESISTENCIA

HORNOS ELCTRICOS DE ARCO

Existen dos tipos:

- De arco directo (de solera conductora/de solera no conductora).

- De arco indirecto.

Las potencias especficas elevadas en el transformador permiten fabricar hornos

de gran tonelaje con gran velocidad de carga y de fusin.

El tipo de horno ms utilizado en la industria siderrgica es el de corriente

trifsica con tres electrodos y solera no conductora.

Principales componentes de los hornos elctricos (en general)

Instalacin de alta tensin.

La energa elctrica se recibe en las fbricas a alta tensin. La instalacin posee

interruptores automticos que desconectan la corriente cuando se alcanzan
valores peligrosos aislando el circuito elctrico del horno de la red exterior.

Transformador de horno y elementos complementarios.

El transformador necesita elementos complementarios para su correcto

funcionamiento. La salida tiene tensiones variables, que son las ms adecuadas
para el proceso. Por tanto, se puede trabajar durante la colada de diferentes
tensiones segn convenga.

Sistema de regulacin automtica de la corriente elctrica.

Es fundamental para conseguir una adecuada marcha de los hornos elctricos de

arco. Durante el proceso vara la distancia entre los electrodos y la chatarra o entre
los electrodos y el bao, y es necesario disponer de reguladores de esas distancias
para conseguir uniformizar la intensidad o la potencia del arco.

Horno propiamente dicho.

Sus partes principales son:

- Cuba

Se construye con chapa de acero revestida interiormente con material refractario

(para evitar perdidas de calor). Poseen una puerta que se emplea para la carga de
chatarra. Tras hacerse la carga por la bveda, se utiliza un sistema para el control
de la colada y agregado de ferro-aleaciones. Los hornos grandes poseen un canal
de colada o piquera en la zona opuesta a la de la puerta de trabajo. Por el canal de
colada sale el acero que se cuela en la cuchara cuando se bascula el horno.

- Bveda, paredes y solera

La bveda se construye con ladrillos refractarios de formas especiales sobre un

anillo metlico generalmente refrigerado, que luego se apoya sobre la cuba. Suele
tener tres agujeros simtricos para que pasen a travs de ellos los electrodos y, en
ocasiones, otro agujero para la extraccin de gases que van a la instalacin de
depuracin. Todos los hornos de ms de 2t son de bveda mvil y la chatarra se
carga por una cesta por la parte superior. Durante el cargado, se levanta la bveda
con los electrodos y luego este conjunto gira, dejando la cuba dispuesta para que se
introduzca la cesta.

- Electrodos

Su dimetro vara dependiendo del tamao del horno. Su longitud vara de 2 a 3

metros y se usan con otros, a medida que se van gastando. Los electrodos se
sujetan con mordazas de cobra refrigeradas por agua, a barras horizontales.

- Mecanismos de basculacin

Cuando se termina la colada, se necesario bascular el horno para transferir el acero

a la cuchara. Se utilizan mecanismos hidrulicos o electromecnicos que, haciendo
girar al horno, permiten que salga el acero a travs del agujero de colada y caiga a
la cuchara que se encuentra a un nivel inferior.
Tipos de hornos elctricos

Hornos de induccin

El calentamiento por induccin utiliza las propiedades del campo magntico para
la transferencia de energa elctrica en energa calorfica (sin recurrir al contacto
directo).

La bobina de los hornos de induccin es de cobre. Se consigue un mayor

rendimiento en la fusin del material, producto del campo elctrico, cuanto ms
delgada sea la pared refractaria. Debido a esto, la bobina debe ser refrigerada
internamente con agua.

La T de la bobina no debe pasar de los 45 C, ya que a los 60 C se favorece la

formacin de incrustaciones que tienden a cerrar los canales. En funcin a la
frecuencia que trabaje el horno, se pueden clasificar en:

- Hornos de baja frecuencia (50-60 Hz).

- Hornos de media frecuencia (200-1000 Hz).
- Hornos de alta frecuencia (sobre 1000 Hz).

Los hornos de induccin especficamente utilizados para la fusin se subdividen

en:
Hornos de canal

Operan siempre a baja frecuencia. Se utilizan preferentemente para mantener la T

de un bao de metal lquido. El principal elemento de estos hornos es un canal
cerrado de revestimiento cermico, que es llenado con metal procedente del bao
del horno.

Estn constituidos bsicamente por:

- Un inductor que llena un canal de material refractario.

- Un cuerpo de horno situado encima o a un lado del inductor.

El principio de funcionamiento es el mismo de los transformadores elctricos.

Hornos de crisol

La frecuencia de trabajo depender del tamao del equipo y de la potencia. Estos

hornos no requieren ncleo ni canal con metal fundido, siendo la bobina primaria
tubular, refrigerada y enrollada alrededor del crisol. Se utilizan con preferencia
para la produccin de aceros y aleaciones especiales. Generalmente son de media o
alta frecuencia y el equipo elctrico requiere de un motor generador de alta
frecuencia, adems de un equipo de condensadores para regular la corriente, junto
con un transformador para reducir el voltaje.
Parmetros de los hornos elctricos (de induccin)

- Material a ser fundido (determinado por el usuario).

- Tamao del horno (determinado generalmente por el tamao de la mayor
pieza producida).
- Potencia (segn la produccin por hora necesaria).
- Frecuencia (de acuerdo con los tres parmetros anteriores).

Ventajas del calentamiento elctrico

1) Ausencia de humos de combustin.

2) Mejores condiciones de trabajo alrededor del horno y ambientales por el

exterior.

3) Mayor seguridad del personal.

4) Posibilidad de mantener los hornos sin vigilancia fuera de las horas de

trabajo por eliminacin del peligro de explosiones.

5) Ms simple utilizacin de las fibras cermicas como aislamiento del horno.

6) Gran elasticidad de funcionamiento y sencilla automatizacin de los hornos.

ALTO HORNO

Es el horno destinado a realizar la primera transformacin de los minerales de

hierro hacia su forma de productos semielaborados de acero, que luego sern
manufacturados por las industrias. Se trata del primer eslabn del proceso
tradicional (reduccin indirecta) que elabora el acero por la va de materiales
lquidos fundidos. Es un horno de cuba, a combustin y continuo, que funciona en
contracorriente entre la carga de slidos que desciende y el gas reductor que
asciende.

El horno se carga con materiales slidos:

a) Carga metlica

Aportante de hierro, est constituida por una mezcla de minerales, en

proporciones variables segn las condiciones tcnico-econmicas de la operacin
de cada planta.

b) Coque

Acta como combustible, generador del gas reductor (CO) y sostn de carga.

c) Fundente
Reacciona con la ganga para eliminarla en forma de escoria. Usualmente es caliza
ya que la ganga es de caractersticas cidas.

Los productos obtenidos son lquidos:

a) Arrabio o hierro de primera fusin (material con elevado tenor de

carbono).

b) Escoria (de menor densidad que el arrabio, que sobrenada a este ltimo).

* Esquema del alto horno

* Vdeo youtube Como funciona un alto horno

Fundentes

Son materiales destinados a:

1) Reducir la temperatura de fusin de la ganga del mineral de hierro o de los

aglomerados.

2) Reducir la T de fusin de las cenizas del coque.

3) Facilitar la creacin de una escoria fusible y fluida que pueda ser evacuada
fcilmente del horno.

La composicin qumica del fundente se determina en funcin de la composicin

de la ganga y de la ceniza del combustible. Si en la ganga y la ceniza hay demasiado
slice (componente cido) y la ceniza tiene impurezas de azufre, en el horno se
introduce un fundente bsico. Si en la ganga del mineral hay xidos de calcio y
magnesio, se debe agregar un fundente cido (cuarcitas).

El fundente ms utilizado para la fabricacin de arrabio en alto horno es la caliza,

cuyo componente principal es el CaCO3 (al calentarse se descompone generando
cal y gas carbnico). El tamao de los trozos de caliza deber estar comprendido
entre 25-60 mm, ser resistente, no generar finos y no contener impurezas nocivas
como azufre, fsforo y slice.
Coque

Es el resultado de la destilacin, por calcinacin a alta T y en ausencia de aire de

una mezcla seleccionada y finalmente dividida de carbones minerales. Durante
esta calcinacin se elimina buena parte de los voltiles y se obtiene un sinterizado,
poroso, de alta resistencia mecnica a la compresin principalmente.

En estas celdas se coloca la mezcla de carbones a coquizar y al cabo de 15 horas se

produce el deshornado del material que incandescente, es transportado sobre un
vagn especial que luego es llevado debajo de una torre de enfriamiento que
produce su apagado por lluvia de agua (o nitrgeno lquido), obteniendo as el
coque en trozos sinterizados. Este apagado en algunas plantas modernas suele
hacerse mediante nitrgeno, o sea un apagado en seco, que permite una mejor
calidad del coque y acumular su calor para producir vapor y energa elctrica.

Los gases que provienen de los hornos de coquizacin aprovechan para obtener de
ellos en plantas auxiliares, alquitrn, nitrato de amonio y cido sulfrico.

Caractersticas ms importantes del coque

1) Gran resistencia a la compresin, para que no se rompa.

2) Gran porosidad, debida a su gran superficie por unidad de peso. El coque

se caracteriza por una gran reactividad debido a su tpica estructura celular,
que permite una fcil penetracin de los gases hacia el interior del coque,
que favorece la rapidez de las reacciones que se deben de producir en los
altos hornos.

3) Gran resistencia a la abrasin y al desgaste para poder soportar el

rozamiento que debe sufrir el coque contra las paredes y contra otras
materias que se introducen en el horno, sin que se rompa o se forme polvo
de coque.

Fuera de caractersticas.

En la parte superior de las cmaras hay unos dispositivos para la carga del carbn,
y hay tambin unos productos de salida para el escape de los gases que se
producen en la destilacin. Todo el calentamiento de la masa carbonosa se realiza
a travs de las paredes laterales del horno, construidas con delgados ladrillos
refractarios. El calentamiento se hace en forma adecuada, para que la hulla en las
cmaras de destilacin llegue a alcanzar, fuera del contacto del aire, temperaturas
variables entre 900-1250 C necesarias para su coquizacin.

El calentamiento se realiza quemando en los conductos de calentamiento,

dispuestos entre las paredes de las cmaras de coquizacin (un combustible
gaseoso). Este puede ser el mismo que se desprende en la coquizacin o puede
tambin utilizarse una mezcla de este gas de batera con otros combustibles
gaseosos como el gas de alto horno. La duracin de la coquizacin suele variar de
16 a 24 horas.

El tamao de los trozos de carbn que se introducen en las cmaras para fabricar
el coque, suele ser pequeo. Esto exige una cuidadosa trituracin, molido y
clasificacin del carbn.

Para que la superficie de calentamiento del carbn (hulla) sea suficiente y

adecuada, las cmaras de destilacin deben ser muy alargadas y estrechas. El
calentamiento se hace por media de mecheros con entrada de gas y de aire, que se
sitan en la parte inferior de las cmaras o canales de calentamiento, emplendose
de 20 a 30 mecheros para calentar cada cmara de coquizacin.

Las bateras de coque estn constituidas principalmente por cmaras de

coquizacin, que se construyen con ladrillos de slice; debajo de ellas estn
situadas las cmaras de regeneracin de calor, que se construyen ladrillos slico-
aluminosos.

Los regeneradores son atravesados por los humos producidos en la combustin

del gas, en los conductos, canales o cmaras de coquizacin, y sirven para calentar
el aire que se emplea luego en la combustin. Trabajan alternativamente.

Durante un periodo los regeneradores estn calentndose, al ser atravesados por

los humos calientes que escapan de la combustin del gas que se quema en los
canales de calentamiento y, en otro periodo, los regeneradores ceden su calor al
aire utilizado en la combustin.

Con el empleo de las cmaras de regeneracin se consigue que al aire llegue a la

combustin muy caliente, alcanzando as fcilmente temperaturas muy elevadas y
mejorando el rendimiento trmico de la instalacin, aprovechando tambin el
calor de los humos que escapan a 1000 C aprox, y que de otra forma se perdera.

Fases del trabajo intermitente del horno en la produccin de coque

1. Carga de la cmara con hulla de calidad y tamao adecuado.

2. Calentamiento, coquizacin y desprendimiento de gases.

3. Apertura de las puertas y expulsin y descarga del coque de los hornos al

entrar en la cmara del brazo empujador.
* Esquema cmaras de coquizacin

Mineral de Hierro-Pelets-Sinter

Los pelets y sinter constituyen la carga metlica para los altos hornos. Deben tener
unos valores deseables para una buena marcha del alto horno

Mineral de Manganeso

Se agrega a la carga del alto horno solo si se ha decidido una marcha del horno a
alta temperatura para producir la desulfuracin dentro del mismo horno, lo que
lleva aparejado un mayor consumo de coque. Entonces, muchas plantas optan por
desulfurar el arrabio fuera del horno, agregndole sosa custica (Na2CO3).

Reacciones principales en el alto horno

- Reduccin indirecta: Aquella que se realiza por los gases.

- Reduccin directa: La que ocurre por contacto directo con el carbono
proveniente del coque.

A nivel de toberas se produce la combustin del coque:

+ 2 2

2 + 2
Las ecuaciones que gobiernan la reduccin de los xidos de hierro son las
siguientes:

a) Por sobre los 570 C y con CO:

32 3 + 23 4 + 2 (53740 )

3 4 + 3 + 2 (+36680 )

+ + 2 (16060 )

b) En el nivel del vientre del horno e incluso algo ms arriba se producen

simultneamente las reacciones:

+ + 2

2 + 2

Como ambos procesos transcurren simultneamente es posible

representarlos en forma de reaccin sumaria, la cual se llama reaccin de
reduccin directa.
 c) Otras reacciones que ocurren en el alto horno cuando se inyecta gas natural
en las toberas para disminuir el consumo de coque son:

32 3 + 2 23 4 + 2 (12890 )

3 4 + 2 3 + 2 (+77540 )

+ 2 + 2 (+24790 )

Balance energtico

El balance energtico de un horno vara fundamentalmente de un horno continuo a

uno intermitente.

La T en los hornos continuos es prcticamente constante en cada zona a lo largo

del tiempo y la T de la carga vara a lo largo del horno desde la entrada hasta la
salida. En los hornos intermitentes la T de la carga vara a lo largo del tiempo,
pero se mantiene relativamente constante en todo el horno en un instante dado.

Respecto a los hornos intermitentes deben distinguirse:

- Los procesos en los que la T de regulacin del horno permanece

prcticamente constante.

- Los procesos en los que la T del horno sigue un ciclo de calentamiento,

mantenimiento y enfriamiento sin extraer la carga del interior del horno.
En los primeros (continuos), al introducir la carga, baja, evidentemente, la T del
horno se enfra cediendo su calor a la carga. En los segundos (intermitentes), al
introducir la carga, el horno est a baja T y se calientan simultneamente la carga
y el revestimiento con todos los elementos del interior del horno.

Componentes bsicos del balance energtico

El balance energtico se establece tomando como base la produccin horaria, en

los hornos continuos, y el ciclo completo de una carga, en los hornos intermitentes.

Muchos hornos continuos funcionan nicamente durante uno o dos turnos de

trabajo al da, por lo que las prdidas de calor, durante las horas de parada del
horno, deben tambin tenerse en cuenta.

Entre los componentes de un balance energtico se distinguen los que suponen

aportacin de calor al proceso y los que absorben calor del sistema:

a) Aportacin de calor

1. Calor aportado por nuestro sistema de calentamiento (llama,

resistencia, etc.).
 2. En los hornos provistos de ventiladores de recirculacin debe tenerse
en cuenta la energa aportada por dichos ventiladores al interior del
horno.

3. Calor de reacciones exotrmicas.

Balance energtico en funcionamiento estable

Funcionamiento estable: Es repetitivo a lo largo del tiempo en cuanto a las

condiciones de trabajo, sin paradas o cambios importantes en el proceso, sobre
todo de temperatura.

En horno continuo, supone constancia en las cargas, temperaturas de regulacin

de las diferentes zonas, velocidades de avances o tiempos de tratamientos
constantes a lo largo de un periodo prolongado sin paradas durante la noche, fines
de semana, etc.

En un horno discontinuo, que opera por ciclos con enfriamiento del horno, dichos
ciclos se repiten sucesivamente sin cambios en las cargas y temperaturas de
proceso. Tienen especial importancia el calor almacenado en el revestimiento, del
cual una parte importante se pierde en cada ciclo.

En el funcionamiento de un horno debe verificarse:

Calor aportado = Calor absorbido

Balance energtico en funcionamiento real

El balance energtico en funcionamiento estable es aplicable a unos periodos no

muy extendidos en el tiempo, ya que en su funcionamiento real es frecuente:

- Un cambio en las condiciones del proceso.

- Operar con diferentes cargas o producciones de trabajo.
- Realizar paradas por: modificaciones en los procesos posteriores al horno,
exigencias de mantenimiento, paradas en las que el horno se desconecta o
se mantiene a temperaturas reducidas, etc.

Si es preciso elevar las temperaturas de regulacin de las distintas zonas que

componen el horno, es necesario, por una parte calentar el horno a las mayores
temperaturas, lo que requiere energa, adems para la produccin del horno hasta
que se alcance el nuevo rgimen, lo que da lugar a prdidas de calor sin
produccin.

Los tiempos de calentamiento o enfriamiento antes citados son reducidos en

hornos con aislamientos a base de fibras cermicas, pero pueden ser de varias
horas cuando se han utilizado ladrillos u hormigones refractarios aislantes.
QUEMADORES

Un quemador es un dispositivo mecnico diseado para producir una llama

estable, con una forma y tamao predeterminados.

Los combustibles lquidos se rompen en pequeas gotas por medio de un

atomizador. La gama de combustibles (lquidos y gaseosos) que se queman en este
tipo de elementos es tremendamente amplia.

El diseo del quemador vara dependiendo da la clase de combustible a usar, ya

que el tratamiento del mismo para conseguir una buena combustin es diferente.
Existen muchos tipos de quemadores segn su diseo, variando desde un simple
mechero bunsen hasta los quemadores gigantes de un horno de cemento. Por ello,
deberemos seleccionar el tipo que ms se adapte a nuestras necesidades.

En las plantas industriales se utilizan principalmente dos tipos de quemadores: de

tiro natural y de tiro forzado.

El tiro es la diferencia de P que induce o empuja el aire, combustible y gases de la

combustin, haces tubulares de la caldera, recuperadores, regeneradores y
colectores de polvo.
 De tiro natural

Es el producido por la tendencia a ascender del aire caliente. Se produce en una

cmara de combustin alta o con una chimenea.

Est afectado por la T de humos y vientos.

De tiro forzado

Es en el que el aire y combustible se suministran con P positiva, e inducido si a la

salida del hogar hay una P negativa que conduje los gases fuera de la cmara de
combustin.

El forzado es el ms fcil de controlar; el inducido tiene menos capacidad (msica)

y menos diferencia de P al aumentar la T.

La presin del hogar puede ser positiva, negativa o equilibrada (en comparacin a
la P atmosfrica).

- PNegativa Tiende a introducir aire, reducir rendimiento y enfriar parte de la

carga o producir atmsfera oxidante.

- PPositiva Provoca tendencia a salir llamas por bocas y aberturas y crear

problemas de mantenimiento.

- PEquilibrada Tericamente la mejor, pero es difcil de mantener.

QUEMADORES DE TIRO NATURAL

* Buscar uno de los hornos vistos y describir uno de sus quemadores

Explicar partes, funcionamiento, etc.
Si hablamos quemador de tiro natural: hablar de partes, elementos bsicos
Si son de fuel-oil: hablar de atomizadores
Si son de gas: caas de gas
Si son combinados lo que veamos.

Elementos bsicos de un quemador de tiro natural

Los componentes ms importantes de un quemador de tiro natural son los

siguientes:

1) Registro de aire (Air Register)

El aire de combustin entra en un mechero de tiro natural a travs de unas

aberturas regulables en rea y que aseguran una distribucin uniforme del aire en
la mufla del refractario del mechero.

El rea de apertura de los registros se utiliza para regular el caudal de aire de

combustin que entra en el mechero. Algunos mecheros tienen dos conjuntos de
reas de regulacin, parra dar un contro ms ajustado de la cantidad de aire(
registros primarios y secundarios)

2) Atomizador de combustible lquido (Oil Atomiser)

En este elemento la masa de combustible lquido se rompe en pequeas gotitas al

actuar sobre l un chorro de vapor de agua. Ambos, vapor y combustible lquido
pulverizado, se inyectarn en la corriente de aire de combustin a travs de la
boquilla de la caa de fuel.

3) Mufla primaria (Primary Block)

Es una pieza cilndrica alrededor de la punta del mechero cuyo objetivo es

estabilizar la llama de ste. Entre un 15% y un 20% del aire de combustin entra a
travs de esta pieza, la cual debe tener la forma interna adecuada para permitir la
recirculacin de aire y gotas de combustible hacia la raz de la llama. Esto se usa
normalmente en los quemadores de fuel-oil.

4) Caas de gas (Gas Guns)

Es el agujero por donde sale el combustible El gas se introduce en el horno a travs

de una serie de tubos verticales(FALTA AQU)

5) Mufla de refractario (Refractory Quarl)

Es una pieza de refractario de forma normalmente cilndrica o cnica que se monta

en el suelo del hogar. Su forma interna determina el tamao de la llama y juega un
papel muy importante en proporcionar estabilidad a la llama del mechero.

6) Piloto de gas (Gas Pilot)

Se aade al mechero para proporcionar una fuente de ignicin en las puestas en

marcha y como medida de seguridad durante la operacin normal del horno. Tiene
un aspecto parecido a los mecheros del gas, con la diferencia de que est diseado
para producir una llama ms pequea.

Normalmente se funcionamiento se basa en que el flujo de gas provoca una

pequea succin de aire de combustin que pasa a travs de los pequeos agujeros
y provoca la combustin completa de la mezcla.

*Dibujo mechero
QUEMADORES DE FUE-OIL.ATOMIZADOR.

Para los quemadores lquidos se va a hablar de fuel-oil porque es el ms utilizado.

Son los nicos quemadores que llevan atomizadores. El diseo del atomizador
depender del mtodo utilizado para llevar a cabo la atomizacin del combustible.
Segn esto, distinguimos tres tipos de atomizadores:

Atomizador de chorro a presin

El combustible se atomiza a consecuencia nicamente de la alta presin a la que es

expulsado por la boquilla de la caa.

Atomizador de retorno lateral

La atomizacin se consigue fragmentando la pelcula de fuel-oil en gotas por fuerza

centrfuga.

Atomizador de dos fluidos

El combustible se atomiza usando un segundo fluido (vapor o aire) a alta presin

para romper el petrleo en gotitas. Se utilizan en las refineras.

Atomizadores en general

El atomizador va alojado en el interior de la caa de fuel-oil, situada sta en el

cuello del quemador. As el fuel-oil una vez atomizado pasa a travs de la boquilla
de la caa introducindose a continuacin en la corriente de aire de combustin,
verificndose la mezcla con sta previa a la combustin.

La calidad de la atomizacin depende del tamao de gota alcanzado en el

atomizado, y de la dispersin de este a la salida de la boquilla de la caa

(FALTA ALGO AQU)

*Dibujo quemador
A Orificio de gas-oil
B Orificio de vapor
C Cmara mezcladora
D ngulo de spray
E Cono de la llama de la boquilla
F Ncleo de mezcla
G Cubierta exterior
H Tubera concntrica
I Vapor
J Fuel-oil
QUEMADORES DE GAS. CAAS DE GAS

El gas para su combustin no requiere de ninguna preparacin previa, tal y como

ocurrira con los combustibles lquidos.

La funcin de la caa de gas es dirigir la corriente de gas dentro de la corriente de

aire, de forma que se consiga una buena mezcla gas/aire y se obtengan una
estabilidad en la llama.

Una caa de gas consiste en una simple conduccin en cuyo extremo final va
adosada la boquilla de gas. La unin de esta a la caa puede ser bien roscada o
embutida.

QUEMADORES COMBINADOS

Los quemadores combinados consisten en una asociacin de caas fuel-oil y caas

de gas para permitir la combustin combinada de ambos tipos de combustible. Con
ellos se tiene una mayor flexibilidad de suministro de combustible al horno o
caldera, al poder quemar uno u otro o los dos simultneamente.

Normalmente, el caudal de fuel-oil quemado ser constante, respondiendo a las

variaciones de demanda del calor del horno variando la cantidad de gas en la
alimentacin del quemador.

Pilotos de gas (TODOS LOS QUEMADORES)

Cada quemador va dotado de al menos un piloto de gas para asegurar el encendido

de la llama principal. El piloto tiene la alimentacin de gas independiente a la del
quemador principal de forma que no se vea afectado por los posibles fallos que
pudieran existir en la lnea principal de alimentacin de combustible al quemador.
De este modo, se puede asegurar que una fluctuacin repentina en el suministro de
combustible al quemador que provoque la extincin instantnea de la llama, no
afecta a la llama piloto, permitiendo el nuevo encendido de la llama.

Alineamiento del quemador

En un quemador es esencial que todos los componentes del mismo estn colocados
en una posicin relativa correcta unos de otros y concntricos respecto al eje
central del quemador. De otra forma, la estabilidad de la llama y la eficacia de la
combustin se veran afectadas.

Llama en quemadores

La llama es la zona o regin en la que tiene lugar la reaccin de combustin entre el

gas y el combustible y el gas comburente.

El aire primario es el que se combina con el combustible antes de llegar a la cabeza

del quemador, formando una mezcla. El aire terico es el que precisa cada
combustible para arder de manera correcta completamente.
Existe una gran variedad de quemadores de mezcla en boquilla, donde la principal
diferencia radica en la forma de inyectar el gas, para que se mezcle con el aire y se
forme la llama.

La velocidad con que se propaga la llama depende de:

- La naturaleza del comburente.

- Los gases inertes (N2 disminuye la capacidad del comburente; en cambio, el
O2 la aumenta).
- La temperatura de la mezcla.
- La velocidad de propagacin de la llama aumenta si se eleva la temperatura
de la mezcla.
- La proporcin de combustible-comburente.

Colores de llamas

La llama generada por la combustin de un gas es correcta cuando en el centro

presenta un penacho, casi transparente. All se forma un cono de color azul o azul
verdoso (mezclas con poco aire), segn el gas. Esta llama ser corta y dura, de
combustin rpida. El color azul es debido a la presencia de radicales OH.

Si la llama arde de color amarillo y de aspecto alargado y dbil, es una llama

defectuosa. La causa se debe a una mala regulacin del aire primario. Esta llama
tendr una combustin ms lenta.

El color anaranjado de la llama a veces puede inducir a error. Este color

generalmente es debido a la falta de aire; pero tambin el color anaranjado es
producto de la acumulacin de elementos extraos en el interior del quemador,
como el polvo (holln). Este hecho es circunstancial y de fcil eliminacin.
La longitud de la llama, en ciertas ocasiones depende de la aireacin. En otras,
depende de la potencia o el caudal suministrado por quemador, sin dejar de
considerar la constante caracterstica de cada gas.

Regiones de la llama

La llama se divide en tres regiones de tamao y aspecto variable segn la regin de

flujo existente entre los gases combustible y reductor. Estas zonas son:

- Zona de combustin primaria: Se reconoce por su luminosidad azul, aqu

no se alcanza el equilibrio trmico, no se produce la electroscopa de la
llama.

- Zona interconal: Regin rgida en tomos libres. Es la zona ms utilizada

en espectroscopia.

- Cono exterior: Zona de reacciones secundarias donde los productos

formados en la regin interior se convierten en xidos moleculares
estables.
Soporte de la llama

La altura de la llama sobre el borde del quemadores se ajusta por si misma dentro
de un margen considerable de variaciones de flujo de gas. La superficie del cono es
curva como consecuencia de la distribucin parablica en el tubo de quemado. Con
velocidades de flujo altas la altura del cono crece y viceversa.

Sin embargo esta flexibilidad est acotada, encima de cierto valor lmite a mayor
flujo de llama se desprende del borde, pudiendo llegar a apagarse, este efecto se
denomina soplado.

Por otro lado la disminucin de flujo achata la llama hasta que un decrecimiento
ulterior en el flujo de gas, provoca el retroceso de la llama al interior del tubo, este
efecto se denomina flashback o calado.

MEZCLAS REACTIVAS

De premezclado

En las llamas de premezclado el combustible entra al quemador a travs de un

inyector y el aire accede lateralmente, llegando la mezcla a la boca de salida donde
se provoca la ignicin, completndose a su combustin por el aire secundario, a
travs de difusin.

Las llamas de premezclado pueden ser:

1) Laminares

De bordes definidos, el flujo de gases entrantes est alineado con el flujo saliente.
Ejemplo: Quemadores domsticos, mechero bunsen.

2) Turbulentas

Entreveradas, ruidosas frecuentemente, estn asociadas con flujos a alta velocidad

y reas de quemado relativamente grandes.
Ejemplo: La llama del soplete empleado en soldaduras.

De difusin

Son aquellos dispositivos utilizados para los procesos de combustin, en los cuales
el gas combustible y el aire penetran en la cmara de combustin en forma
separada. La mezcla se produce por difusin turbulenta en el espacio provisto para
la combustin.

La caracterstica especfica de la llama de difusin es que la velocidad de

combustin est determinada por la velocidad de mezcla.
Ejemplo: Lama de una vela.
ACTIVIDADES

1. Objetivos del calentamiento en los hornos industriales.

Fundir.
Ablandar para una operacin de conformacin posterior.
Tratar trmicamente para impartir determinadas propiedades.
Recubrir las piezas con otros elementos.

2. Define:

- Estufa:
Horno que opera a baja temperatura (500-600 C).

- Secadero:
Elevacin de la temperatura, estufas de secado. La temperatura de secado
puede ser elevada y adoptar una tcnica de construccin similar a la de los
hornos.

- Bateras de coque:
Series de hornos en forma de celda utilizadas en la produccin del coque.

- Arcas de recocer: Buscar definicin en internet.

3. Clasificacin de los hornos atendiendo al tipo de efecto que produce en el

producto.

Hornos para producir efectos fsicos: Hornos de calentamiento y hornos de fusin.

Hornos para producir efectos qumicos: Reduccin sin fusin, fusiones reductoras,
sinterizacin, calcinacin, tostacin).

4. Procedencia de la energa calorfica requerida para el calentamiento de los

hornos.

Gases calientes producidos en la combustin de slidos, lquidos o gaseosos que

calientan las piezas por contacto directo entre ambos o indirectamente a travs de
tubos radiantes o intercambiadores en general.

5. Clasificacin de los humos.

- Forma de funcionamiento (continuo o discontinuo).

- Tipo de calefaccin utilizado (quemadores de combustible, energa elctrica).
- Disposicin de la calefaccin (superior, inferior..)
- Tipo de efecto en el producto (fusin, recalentamiento)
- Tipo de recinto (solera, carro, crisol).
- Forma de recuperacin de los gases.
 6. Partes, caractersticas y componentes principales de un horno vertical.

Hay dos zonas:

a. Zona de radiacin: Est situada en la parte baja, es la zona mas

caliente y los tubos estn dispuestos verticalmente.
b. Zona de conveccin: Est en la parte superior, los tubos estn
dispuestos horizontalmente para aprovechar el calor de los humos
de combustin.

Componentes principales:

- Cabina
- Aislantes
- Tubos
- Quemadores
- Piloto
- Chimeneas
- Tiro
- Enclavamiento y otros componentes

7. Mantenimiento previo y general en un horno vertical.

Previo:

- Montar/desmontar andamios para discos ciegos y bajar guillotina.

- Poner/quitar discos ciegos y bajar guillotina.

General:

- Revisar y suavizar dmper.

- Quitar/poner codos de venteo.
- Gra para todos los trabajos del horno.
- Trabajos para el de coquizado.
- Limpieza de la zona.

8. Tipos de hornos de balsa. Explicar.

- De calentamiento en bucle o herradura.

Los orificios de llegada de aire y de combustible estn colocados en uno de los

lados menores del rectngulo. La llama se desarrolla en forma de bucle para volver
sobre ella misma y evacuarse por canales situados en el mismo lado que los
orificios de llegada.
- De calentamiento transversal.

Los orificios de llegada estn colocados a lo largo de uno de los lados mayores del
rectngulo, y los orificios de evacuacin estn colocados en el lado mayor opuesto,
por lo que la llama, en este caso, slo dispone para su desarrollo de la anchura de
la balsa.

9. Tipos de hornos rotativos segn su calentamiento. Explicar.

Los tambores de secado y hornos rotativos pueden, segn lo que pida el proceso,
funcionar con calentamiento directo o indirecto.
El calentamiento directo se realiza mediante la aplicacin de quemadores de fuel-
oil, gas natural, polvo de carbn o mediante los humos procedentes de una co-
generacin. El calentamiento indirecto se realiza mediante aire calentado en
intercambiadores , o bien mediante vapor , agua sobrecalentada o aceite trmico.

[El secado, la calcinacin parcial de impurezas orgnicas, la regeneracin trmica y

otros procesos trmicos no permiten a menudo su realizacin en el propio seno de
los humos de combustin, sobre todo si se trata de productos de granulometra
muy fina. Para estos casos se usa un horno de calentamiento indirecto]

10. Movimiento de la carga dentro de un horno rotativo. ?

Por el inicio del horno se introduce los materiales que necesitan ser calentados. La
carga, se realiza desde una tolva adosada mediante un va sin fin en el horno de
calentamiento directo se realiza en favor del gradiente de temperatura.

11. Explica el funcionamiento de los hornos elctricos de resistencia de

calentamiento indirecto y directo.

- Hornos Elctricos de Calentamiento Directo

En los hornos de calentamiento directo, el material se coloca entre dos electrodos

(en contacto directo con ellos), ofreciendo una resistencia al paso de la corriente, y
calentndose.

- Hornos Elctricos de Resistencia de Calentamiento Indirecto

En los hornos de calentamiento indirecto, el material es calentado por radiacin,

conveccin y/o conduccin mediante resistencias colocadas de forma adecuada.

La carga a calentar y las resistencias se encuentran contenidas en una cmara

aislada trmicamente por medio de materiales refractarios y aislantes.
12. Principales componentes de la instalacin de un horno elctrico de
resistencia.

13. Clasificacin de los hornos de induccin por su frecuencia.

14. Explica los hornos de induccin ms utilizados para la fusin.

15. Ventajas del calentamiento elctrico.

16. Carga del alto horno.

17. Productos lquidos obtenidos del alto horno.

18. Estufas Cowper.

19. Fundentes.

20. Funcionamiento de una cmara de coquizacin.

21. Caractersticas ms importantes que posee el coque.

22. Define quemadores.

23. Quemadores de tiro natural. Elementos bsicos.

24. Explicar los 3 tipos de atomizadores.

25. Llama en quemadores.

26. Mezclas reactivas.