Dois estados principais:

Estado Fresco
(malevel):
Trabalhabilidade;
Coeso.

Estado endurecido
(resistente):
Resistncia mecnica;
Durabilidade.
 Proporo da quantidade de agregados e gua
para uma certa quantidade de cimento.
Quandidades em MASSA.

Correo do trao para obra :

Transformao em trao em volumes
Agregados e gua
Correo da umidade dos agregados
Absoro
Inchamento da areia
 Dosagem Emprica: Traos obtidos por meio de
tabelas e frmulas, baseadas na experincia acumulada
em outras obras. Geralmente, usadas para obras de
portes pequeno e mdio.

Dosagem Experimental: Traos determinados em

laboratrio Quantidades de agregados, gua (exata) e
cimento para se obter o concreto com as caractersticas
exigidas no projeto e com menor custo possvel.
 INFORMAES A SEREM CONSIDERADAS NA
DOSAGEM:
Resistncia; (Fck resistncia caracterstica
compresso);
Dimenses das formas;
Quantidade de armaduras;
Nvel de acabamento das peas estruturais;
Transporte e lanamento;
 Um adequado estudo de
dosagem de concreto
considera principalmente:
Economia;
Trabalhabilidade adequada
(de acordo com as
disposies construtivas);
Resistncia adequada (de
acordo com as solicitaes
mecnicas previstas).
 O concreto uma tentativa de reconstruo de pedra
natural.
Para se obter um concreto de qualidade, fundamental
uma boa mistura de pedra, areia, cimento gua,
sempre tendo em vista produzir um produto sem vazios.

A mistura pode ser feita de vrias maneiras:

Manual (utilizada para produo de pequenas
quantidades de concreto ou obras de pequeno porte).
Em betoneiras de obras.
Compra de usinas concreteiras.
 O concreto uma tentativa de reconstruo de pedra
natural.
Lembremos que, ao comprar concreto usinado de
Para se obter um concreto de qualidade, fundamental
usina,
uma devemos
boa misturaconsiderar
de pedra, que a usina
areia, , na
cimento pratica,
gua,
apenas
sempre umaem
tendo betoneira localizada
vista produzir fora da obra.
um produto sem vazios.
As exigncias que se fariam para a produo na obra
A mistura pode
devem ser serpara
feitas feitacompra
de vrias maneiras:
de concreto de usina,
alm das exigncias
Manual (utilizada de transporte.
para produo de pequenas
quantidades de concreto ou obras de pequeno porte).
Em betoneiras de obras.
Compra de usinas concreteiras.
 Fck uma mensagem, uma ordem do projetista ao
construtor.
De cada 100 corpos de prova, somente 5 podero ter
resistncia compresso inferior ao fck fixado.
95% do concreto precisa atingir o fck.
No mnimo, dois exemplares rompidos para cada resultado
(amostra), sendo que considera-se a maior resistncia entre os
dois exemplares como a resistncia da amostra.

A medida de resistncia do concreto feita em corpos de

prova cilndricos (10 x 20 cm), que so rompidos em prensa
hidrulica.
O valor mdio (mdia aritmtica) das resistncias das
amostras ensaiadas chamado fcj, sendo que j corresponde
ao nmero de dias de cura.
 Resistncia Caracterstica do Concreto Compresso
(fck):

Unidade de medida: MPa (Mega Pascal), sendo:

Pascal: Presso exercida por uma fora de 1 newton,
uniformemente distribuda sobre uma superfcie plana de 1
metro quadrado de rea, perpendicular direo da fora.
Mega Pascal (MPa) = 1 milho de Pascal = 10,00 Kgf/cm.

O valor desta resistncia (fck) um dado importante e ser

necessrio em diversas etapas da obra, como por exemplo:
Para cotar os preos do concreto junto ao mercado, pois o
valor do metro cbico de concreto varia conforme a resistncia
(fck), o slump, o uso de adies, etc.
 Como relacionar fcj com fck?
Fcj= resistncia compresso do concreto previsto para idade de j
dias, em MPa

A NBR 12655 Concreto de Cimento Portland preparo, controle

e recebimento, d critrios para a RESISTNCIA DE DOSAGEM.

Fcd= fck + (1,65 .Sd)

Desvio padro (Sd):

Controle rigoroso: Sd = 40 kg/cm
Controle mdio: Sd = 55 Kg/cm
Controle fraco: Sd = 70 kg/cm
 Por que se usa o prazo de 28 dias para definir a
resistncias do concreto?
Aps alguns dias de sua produo, o concreto tem
grande variabilidade em termos de amostras para serem
ensaiadas ao teste de compresso em prensas.
A partir de algo com 30 dias, essa variabilidade diminui.
Escolheu-se o prazo de 28 dias, para facilitar o controle
em laboratrio, j que mltiplo de 7 dias, evitando que
rompimentos caiam em finais de semana.
Como as concretagens costumam ser feitas em dias
teis, o rompimento dos corpos de provas tambm ser
em dias teis.
 Frmas: Superfcies que daro
forma e dimenses mistura ainda
plstica e que sero removidas
posteriormente. (normalmente, de
madeira ou ao)
Suporte de esforos;
Acabamento;
Desmoldantes;
Dimenses;
Armadura (espaadores);
Estanqueidade.

Escoramento: D estabilidade as
frmas, enquanto elas protegerem
o concreto, ainda plstico.
 H uma tendncia de se apresentar as frmas de
concreto sempre com formas geomtricas lineares.
No caso de lajes, vigas e pilares comuns assim mesmo.
Todavia, a arquitetura poder exigir frmas sinuosas.
Nestes casos, o trabalho das frmas decisivo e, ento,
fazemos qualquer forma com o concreto.
 O projeto da obra indica a resistncia necessria para que o
concreto resista s solicitaes previstas.
Uma das mais importantes caractersticas do concreto
estrutural sua resistncias compresso.
Normalmente, o concreto costuma ter as seguintes
resistncias compresso:
100 kgf/cm (10 MPa) muito usada no passado;
150 kgf/cm (15 MPA) mnima resistncias aceitvel para
concreto estrutural. Hoje, s pode ser usada em fundaes;
200 kgf/cm (20 MPa) resistncia mnima estrutural do
concreto a partir da nova norma NBR 6118, de 2003;
500 kgf/cm (50 MPa) ou mais concretos especiais,
chamados de CAR, concreto alta resistncia.
 O projeto da obra indica a resistncia necessria para que o
concreto resista s solicitaes previstas.
Uma das mais importantes caractersticas do concreto
estrutural sua resistncias compresso.
Normalmente, o concreto costuma ter as seguintes
resistncias compresso:
100 kgf/cm (10 MPa) muito usada no passado;
150 kgf/cm (15 MPA) mnima resistncias aceitvel para
concreto estrutural. Hoje, s pode ser usadaAteno!
em fundaes;
200 kgf/cm (20 MPa) resistncia mnima estrutural do
concreto a partir da nova norma NBR 6118,CAR x CAD
de 2003;
500 kgf/cm (50 MPa) ou mais concretos especiais,
chamados de CAR, concreto alta resistncia.
 Depois de lanado nas frmas:
O concreto ainda fica plstico por minutos;
Em alguns horas, ganha uma resistncia que ir
aumentando com o passar dos dias.

To logo o concreto seja lanado nas frmas, devemos

fazer sua acomodao, usando vibradores ou
mecnicos ou adensamento manual.
Alcanar toda a rea de frma;
Expulsar o ar que ficou preso, gerando vazios que
diminuiro significativamente a resistncias
compresso do concreto.
 Depois de horas de lanamento do concreto nas
frmas e quando ele j ganhou alguma resistncia:
Manter a superfcie exposta da estrutura mida (cura).
Esborrifamento, uso de superfcies molhadas, aditivos...
Evita fissurao trmica e melhora bastante a resistncia do
concreto compresso.
A cura deve ser mantida por, pelo menos, sete dias.
 Concreto: mistura proporcionada de agregado grado e
mido com cimento e gua;
Concreto armado: concreto + armadura de ao;

Argamassa: areia + cimento + gua;

Pasta: cimento + gua
Concreto magro: concreto sem funo estrutural e com
baixo consumo de cimento.
usado por ex. como enchimento e camada de proteo.

Argamassa armada: cimento + areia + gua + armadura.

usada em pequenas obras, como bancos de jardim, abrigo
de nibus, vasos e tanques.
 O concreto, dentro das variveis que podem existir nos
projetos estruturais, foi o item que mais evoluiu em termos
de tecnologia.
Antigamente, muitos clculos eram baseados no fck 18 MPa e
hoje, conseguimos atingir no Brasil, resistncias superiores a
100 MPa.

Isto uma ferramenta poderosa para os projetistas e para a

engenharia em geral.
Implica na reduo das dimenses de pilares e vigas, no
aumento da velocidade das obras, na diminuio do tamanho
e do peso das estruturas, formas, armaduras, etc.
 Depois de hidratado, o concreto deve at em DUAS horas
(mximo) ser colocado nas formas;

Retirada de frmas:
Frmas das faces laterais: Aps 3 dias de cura do concreto;
Frmas de faces inferiores (tomando cuidado com os apoios
pontaletes): Aps 14 dias de cura do concreto;
Retirada total de frmas e de pontaletes (apoios):
Apenas aps 21 dias de cura do concreto;

A cura deve ser feita por no mnimo 7 dias.

 O que influi na qualidade do concreto?
A quantidade de cimento por m de concreto
A relao gua/cimento usada
Os cuidados na preparao, transporte, lanamento,
vibrao e cura do concreto nas formas;
A qualidade dos materiais usados;
Aditivos e adies minerais usados.
 A relao gua/cimento
gua necessria ao concreto para:
Hidratar o cimento.
Dar fluidez, plasticidade e trabalhabilidade.

Pouca gua, atrapalha;

Muita gua desanda o concreto.
Usa-se pois, o mnimo de gua para as funes
indicadas.
 O consumo mnimo de cimento
(NBR-6118)
Os teores mnimos de cimento
recomendveis so:Para concreto
magro: 100 a 150 kg/m.
Para concreto estrutural: 300
kg/m.
Para concreto exposto a
condies agressivas ( por
exemplo, em contato com gua
do mar); 350 kg/m.
Obs.: Incoerncia da norma!
Consumo mnimo????
 Misturas mais homogneas e produo maior do que a
mistura manual.
Desvantagem: Custo da betoneira e sua instalao eltrica.
Uma obra com betoneira exige um mnimo de produo para
compensar seu uso.
H vrios tipos de betoneiras e vrios tamanhos:

Betoneiras mais comuns:

Capacidade(L) Potncia do motor
320 3,0 cv
500 7,50cv
600 10,0cv
750 15,0cv
 Tipos de betoneiras:
Betoneiras de eixo inclinado (basculante) ou eixo fixo
(horizontal ou vertical).
Betoneiras com carregadeira (fazem previamente a carga)
sendo, por isso, mais eficientes que as de carregar pela boca.

Sequncia de colocao de materiais:

Vrias teorias a respeito
Sugesto prtica:
Agregado grado e parte da gua (corresponde quase a uma lavagem
interna da betoneira);
Cimento (moagem dos gros e bom contato com a gua);
Areia e restante da gua (tamponamento dos vazios).

O tempo de mistura na betoneira da ordem de 1 a 3 min.

 A capacidade de produo de cada betoneira parte de
seu volume interno.
Para betoneiras de eixo inclinado, a capacidade de cada
uma de 70% de sua capacidade interna.
Para as de eixo horizontal ou vertical, da ordem de
35,0%

A rotao das betoneiras funo de sua capacidade.

As menores tm maior velocidade de rotao.

A betoneira deve ser lavada para evitar incrustraes.

Deix-la funcionar com gua e pedra ajuda a lavagem
(ao de atrito).
 Desejvel:
Dosagem experimental de concreto, considerando:
Classe do cimento;
Granulometria da areia;
DMCs de britas (brita 1, brita 2...);
Umidade da areia.
Etc.

Realidade de pequenas construes no Brasil:

A areia a que se tem.
A brita nem sempre classificada.
No to fcil medir a umidade da areia.
s vezes se tem betoneiras
s vezes o concreto misturado no brao.
 Como fazer ento um
bom concreto? E que
resistncia esperar dele?
Existem regras prticas para produo de
concreto na prtica, sem apoio
tecnolgico um como, geralmente,
produzido em pequenas obras.
 CAP 1:2:3
Isso quer dizer:
C: Volume de cimento (cerca de 35 litros, que o volume
aparente de um saco de 50kg).
A: Volume de areia (como o volume de cimento de 35
litros, deve-se colocar 2 x 35 = 70 litros de areia).
P: Volume de brita (3 x35 litros = 105 litros).

Qual a resistncia esperada desse concreto?

No existem muitos estudos a este respeito.
Estimativa: Cerca de 15 a 20 MPa.
 Dosagem volumtrica, que corresponde :
1 saco de cimento
2 caixas padro de areia (70 litros)
3 caixas padro de pedra (105 litros)

Para facilitar a dosagem de areia e pedra, podem-se

construir caixas padro (ou PADIOLAS), com 35
litros de capacidade cada uma.
E gua?
Areia seca: 27 litros de gua
Areia pouco mida (a mais comum): 24 litros de gua
Areia molhada: 20 litros de gua
 Sobre uma superfcie rgida e impermevel (de preferncia,
piso cimentado), coloca-se areia formando uma camada de
15cm.
Adiciona-se uniformemente o cimento e mistura-se bem
com p ou enxada.
Aps uma boa mistura (cor homognea de toda a massa
misturada), junta-se a brita e mistura-se, outra vez.
S ento, faz-se um buraco no meio da massa e adiciona-se
lentamente a gua, no deixando escapar nada.
Se a gua usada for de rede pblica no h problemas quanto
a sua qualidade.

Mistura-se bem at se obter uma massa de visual

homogneo.
 Sabe-se da importncia do empacotamento da mistura
(fechamento da granulometria).
Em obra, no possvel realizar um processo elaborado
que demonstre qual a mistura que resulta em concreto
mais denso (com menor ndice de vazios), menos
porosos, mais resistente.
Para que se descubra um concreto com essas
caractersticas, existe o teste das latas.
Para se saber a melhor dosagem de brita n1 e n2 fazem-se
vrias misturas diferentes e colocam-se as mesmas em vrias
latas.
Adiciona-se gua a cada lata. A lata que transbordar com
menos quantidade de gua a mistura com menor ndice de
vazios.
 Obras em que no h espao para produzir seu concreto:
Compra de usina concreteira
Tendncia dominante em todas as obras de mdio/grande
porte

Na central de concreto, os componentes so dosados e

lanados no caminho.
A gua pode ser adicionada completamente ou
parcialmente na usina (para que seja completada na obra).
Hoje, isso no influencia no tempo de utilizao do concreto.
Importante que a obra esteja preparada para receber o
concreto no momento da chegada do caminho.
 Pedir concreto pelo fck.
A questo do trao problema da usina de concreto.
Pode-se fazer exigncias tambm pelo tipo de pedra a
ser utilizada
Considerando o espao entre as armaduras o
bombeamento ou no do concreto, e outras disposies
construtivas, fixa-se o DMC da brita.
Deve-se fixar tambm o abatimento (slump test) e, se
necessrio, o teor de cimento por m.
O tempo mximo aceitvel no transporte do concreto
no caminho de 90 minutos.
 Checar com antecedncia se no local de disposio do
concreto no h obstculo para a chegada do
caminho.
A usina entrega o caminho cheio de concreto nas
seguintes capacidades: 5, 7, 8 e 10 m.
Checar se a obra est capacitada para receber,
transportar e lanar todo esse concreto.
Concreteiras no entregam meio caminho, ou h um
sobrepreo.
Efetuar o controle tecnolgico do concreto,
independente daquele que j executado pela usina.